%20%20%20%20
Найдено совпадений - 220 за 1.00 сек.
 181. Курсовой проект - Электрическое освещение цеха промышленного предприятия | AutoCad
Введение 5
1. Выбор системы освещения, освещенности, коэффициентов запаса, источников света 6
1.1Выбор системы освещения 6
1.2Выбор освещенности помещений и коэффициентов запаса 7
2. Выбор и размещение световых приборов 9
3. Выбор числа и мощности ламп светильников рабочего освещения 14
3.1 Выбор числа и мощности ламп светильников рабочего освещения с ГЛВД и ГЛНД 14
3.2 Выбор числа и мощности ламп светильников рабочего освещения с использованием СД 17
4. Выбор числа и мощности ламп светильников аварийного освещения 20
5. Разработка схем питания осветительных установок рабочего освещения 23
6. Выбор типа групповых щитков и мест их расположения 24
7. Выбор проводников осветительной сети и способов их прокладки 25
8. Определение сечения проводов и кабелей 26
9. Выбор защитных аппаратов 34
10. Проверка выбранного сечения кабелей и защитных аппаратов токами КЗ 37
10.1. для схемы выполненной с использованием ГЛВД/ГЛНД 37
10.2. для схемы выполненной с использованием СД 41
11. Проверка выбранного сечения проводников и защитных аппаратов токами к.з. 46
11.1. для схемы выполненной с использованием ГЛНД/ГЛВД 46
11.2. Для схемы выполненной с использованием СД 47
Литература 51
Дата добавления: 04.04.2022
|
|
182. Курсовой проект - Проектирование и реконструкия предприятий мощностью 260 м3/год | AutoCad
1.Введение. Технико-экономическое обоснование строительства или реконструкции предприятия
1.1. Характеристика проектируемого предприятия и внешних условий
1.2. Номенклатура продукции предприятия и мощность
1.3 Технологическая схема производства. Сырьевая база и транспорт; состав и режим работы предприятия
2. Проектирование генерального плана предприятия
2.1. Разработка схемы генерального плана
2.2. Проектирование производственных зданий с учетом местных условий (инсоляции и аэрации) и по санитарно-техническим требованиям
3. Проектирование технологии производства ж/б изделия (базового) и формовочного цеха
3.1. Проектные решения конструкции изделия (арматурно-опалубочный чертеж изделия, спецификация арматуры), обоснование принятого способа производства
3.2 Проектирование состава бетона (выбор материалов, расчет состава)
3.3 Проектирование технологической линии; определение основного и вспомогательного оборудования; разработка циклограммы (графика) работы машин и механизмов
3.4. Проектирование формовочного цеха.
3.5.Строительные решения формовочного цеха
4. Проектирование арматурного цеха.
6.Проектирование складов цемента, заполнителей и готовой продукции
7.Технико-экономические показатели проекта
8.Охрана и безопасность труда при производстве сборных ЖБИ на технологической линии
Литература
| | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | |
Дата добавления: 13.05.2022
 183. Дипломный проект - Усовершенствованный технологический процесс изготовления детали "муфта толкателя 015.2022/41" с проектированием кондуктора для сверления отверстий и механического участка | Компас
В результате была произведена замена морально устаревшего оборудования на совершенное с системой числового программного управления, что значительно сократило время, как на выполнение отдельных технологических операций, так и на время всего техпроцесса; ужесточили режимы резания за счет применения более стойкого инструмента (использование в качестве режу-щей части инструмента твердосплавный материал), применения современных марок смазочно – охлаждающих технологических сред.
В проекте были спроектированы станочное, контрольное приспособление и режущий инструмент.
Автор подтверждает, что приведенный в работе расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические и методические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
1.2 Назначение сборочной единицы, описание процесса сборки узла в который входит деталь
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.1 Качественный
1.3.2 Количественный
1.4 Определение типа производства базового техпроцесса
1.5 Выбор и технико – экономическое обоснование метода получения заготовки
1.6 Анализ базового и обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали
1.7 Расчет припусков на механическую обработку
1.8 Расчет режимов резания
1.9 Техническое нормирование
1.10 Выбор оборудования и расчет его количества…
1.11 Технико –экономическое обоснование разработанного техпроцесса
1.12 Уточнение типа производства и установление его организационной формы
1.13 Обоснование выбора транспортных средств цеха и разработка планировки участка цеха
1.13.1 Выбор транспортных средств
1.13.2 Разработка планировки участка цеха
1.14 Выводы
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Кондуктор для сверления отверстий
2.1.1 Конструкция, описание и принцип действия приспособления
2.1.2 Расчет необходимого усилия зажима
2.1.3 Расчет элементов приспособления на прочность
2.1.4 Расчет приспособления на точность
2.2 Калибр для контроля расположения отверстий
2.2.1 Назначение, принцип действия приспособления
2.2.2 Расчет приспособления на точность
2.3 Зенкер – разверт-ка
2.3.1 Назначение специального режущего инструмента
2.3.2 Расчет специального режущего инструмента
2.4 Выводы
3 ОХРАНА ТРУДА
3.1 Необходимость охраны труда
3.2 Имеющиеся вредные и опасные факторы на проектируемом участке.
3.3 Меры, принимаемые для устранения вредных и опасных факторов
3.4 Расчет высоты подвеса светильников
3.5 Выводы
4 ЭНЕРГО-РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
4.1 Расчеты экономии электроэнергии
4.1.1 Расчет эффективности замены недогруженных электродвигателей
4.1.2 Расчет затрат на электроэнергию для освещения помещения
4.2 Расчеты экономии ресурсов
4.3 Экологическая безопасность проекта
4.4 Выводы
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 Определение типа производства
5.2 Расчет параметров технологического процесса
5.3 Расчет величины инвестиций
5.4 Расчёт элементов себестоимости продукции
5.5 Основные параметры и оценка эффективности проектного варианта
5.6 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
СПИСОК НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Толкатель привода поступательного перемещения
2. Муфта толкателя 015.2022/41
3. Эскизы операционные
4. Планировка участка цеха
5. Кондуктор для сверления отверстий
6. Калибр для контроля расположения отверстий
7. Зенкер-развертка
8. Технико-экономические показатели
Деталь относится к деталям типа валик. Конструкторской и технологической базой являются поверхность диаметром Æ18h11 мм. Исполнительные поверхности выполнены по 8…11 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 1,6…3,2 мкм.
Наружная поверхность Æ18h11 мм выполнена по 11 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 3,2 мкм.
Правый торец детали (сфера R11 мм) выполнен по 14 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Левый торец детали выполнен по 14 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Центральное резьбовое отверстие M5-7H мм выполнено по 7 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Отверстие диаметром Æ10H8 мм служит для базирования муфты относительно корпуса, выполнено по 8 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 1,6 мкм.
Отверстие диаметром Æ12 мм служит для установки крепежного элемента, выполнено по 14 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Поверхность 8b11 мм служит для пространственного ориентирования муфты, выполнена по 11 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 3,2 мкм, также допуск несимметричности относительно базовой поверхности А должен быть не более 0,12 мм.
Деталь изготовлена из конструкционной легированной стали 40Х, которая используется для изготовления улучшаемых деталей, обладающих повышенной прочностью – валы, оси, плунжеры, вал-шестерни, кулачковые, коленчатые валы, штоки, шпиндели, кольца, зубчатые венцы, рейки, оправки, полуоси, болты, втулки, другие изделия.
Темой дипломного проекта являлась разработка усовершенствованного технологического процесса изготовления детали муфта толкателя 015.2022/41 с проектированием кондуктора для сверления отверстий и механического участка цеха.
При выполнении технологического раздела ознакомился с конструкцией детали муфта толкателя 015.2022/41, ее назначением и условиями работы в узле, а также провел анализ химического состава и механических свойств стали 40Х ГОСТ 4543 – 2016.
Был проведен анализ технологичности конструкции детали. Определил, что деталь технологична (K_т=0,92; K_ш=0,2; K_им=0,35).
Определил и описал тип и форму производства (производство крупносерийное, групповая);
Выбран метод получения заготовки – калиброванный прокат (коэффициент использования материала K_им составляет 0,33);
Назначил припуски на механическую обработку.
Был проведен подбор режущего, мерительного и вспомогательного инструментов, приспособлений.
Рассчитал режимы резания на операциях механической обработки и провел техническое нормирование.
В рамках технологического раздела был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали:
- заменил оборудование на операциях 005, 010 Токарно – винторезная с 1К62 на токарный центр с ЧПУ Knuth LineaLunga 25D;
- объединил операции 015, 020 Вертикально – фрезерная в одну 015 Горизонтально – фрезерная и заменил оборудование 6М12 на станок с ЧПУ модели FPK 4.3, используя при этом инструментальную наладку, состоящую из 2 – х фрез;
- заменил оборудование на операциях 020, 025 Вертикально – сверлильная с 2С132 на сверлильный центр с ЧПУ KSB 40;
- применил высокопроизводительный режущий инструмент с МНП.
Также составлены маршрутные карты технологического процесса механической обработки. Были выполнены чертежи детали, а также операционные эскизы для всех операций.
Экономический эффект от внедрения усовершенствованного варианта техпроцесса, выбора заготовки и установки станков с ЧПУ на операциях технологического процесса составит 18900 руб.
Также спроектирован участок цеха механической обработки детали, площадь которого составляет 144 м2.
В конструкторском разделе разработан кондуктор для сверления отверстий диаметром Æ9,5 мм и Æ12 мм на операции 025 Сверлильная с ЧПУ, выполняемая на станке с ЧПУ KSB 40.
Для обоснования применения данного приспособления были приведены следующие расчеты:
- расчет установочных элементов приспособления на точность;
- расчет силовых элементов приспособления на усилие зажима;
- расчет зажимных элементов приспособления на прочность.
Исходя из вышеуказанных расчетов, можно сделать вывод о целесообразности практического применения данного приспособления.
Также разработано приспособление для контроля расположения отверстия 12 мм и отверстия 10H8 мм, которое используется после обработки на станке KSB 40 на операции 025 Сверлильная с ЧПУ. Для обоснования применения данного приспособления были приведены следующие расчеты:
- расчет установочных элементов приспособления на точность;
Исходя из вышеуказанных расчетов, можно сделать вывод о целесообразности практического применения данного приспособления.
Рассчитан и спроектирован зенкер – развертка для обработки отверстия диаметром 10H8 мм, используемый операции 025 Сверлильная с ЧПУ на станке KSB 40.
В разделе охрана труда приведена необходимость охраны труда в соответствие с ГОСТ 12.0.002-80 «Система стандартов безопасности труда», произведен анализ состояния охраны труда на участке. Описаны мероприятия по улучшению условий труда на участке. Была рассчитана высота подвеса светильников (n=10), которая составляет H_р=3,7 м. Также в производственном цехе необходимо использовать лампы накаливания газонаполненные НГ-800 со световым потоком 8000 Лм и световой отдачей 14,2 Лм/Вт.
В разделе энерго-ресурсосбрежение и экологическая безопасность проверена эффективность замены недогруженного электродвигателя станка KSB 40 мощностью 7 кВт. Экономия составляет 170 руб.
Проведен расчет затрат на электроэнергию для освещения помещения, экономия средств за счет замены ламп накаливания люминесцентными лампами составляет 509 руб.
После поведения предложенных мероприятий по улучшению экологической обстановки в рабочей зоне, можно сделать вывод о пригодности указанных значений для использования на производстве.
В экономическом разделе в результате изменений, осуществленных в базовом технологическом процессе, уменьшилось время на изготовления детали, благодаря замене способа получения заготовки и замены универсальных станков на станки с ЧПУ. В базовом варианте трудоемкость изготовления составляла 14,04 минут, а в разработанном проектном стало составлять 5,91 минут.
Снизилась себестоимость изготовления продукции. Экономия материалов составила 6,24 тыс. руб.
Прирост производительности труда составляет 58%.
При провидении ряда мероприятий годо¬вой экономический эффект от предложенных мероприятий составил 7,7 тыс. руб. Снизилась трудоемкость изготовления продукции с 0,234 н/час до 0,098 н/час.
Дата добавления: 02.06.2022
|
184. Курсовой проект - Расчет состава и планирование использования машинно-тракторного парка подразделения с/х предприятия | Комас
ВВЕДЕНИЕ
1 РАСЧЕТ СОСТАВА И ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МТП ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
1.1 Определение состава МТП и количества рабочей силы
1.2 Расчет технологических карт
1.2.1 Расчет машин для возделывания и уборки картофеля 120 гектаров (способ посадки № 1, способ уборки № 1)
1.2.2 Расчет машин для возделывания и уборки ячмень 160 гектаров (способ уборки №3)
1.3 Определение потребности в энергетических средствах
1.4 Определение потребности в сельскохозяйственных машинах
1.5 Определение потребности в рабочей силе
1.6 Разработка структурной схемы механизированных работ
2 ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ МТП ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
2.1 Виды и периодичность ТО и ремонт тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин
2.2 Справочные данные
2.3 Расчёт трудоёмкости технического обслуживания тракторов
2.4 Хранение машин
3.РАЗРАБОТАТЬ ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ КАРТУ НА ВЫПОЛНЕНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ОПЕРАЦИИ:
«Химической обработки растений»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Приложение
В работе рассмотрены теоретические основы и методологические подходы к повышению эффективности инновационных процессов на сельскохозяйственных предприятиях. Проведенная работа позволяет с достаточной уверенностью сказать, что хозяйство занимающееся выращиванием зерновых, пропашных и технических культур, должно иметь очень большой парк с/х агрегатов, что видно из графика загрузки тракторов и с/х машин и квалифицированного персонала для управления техникой.
В ходе проведенных вычислений было выявлено, что для проведения механизированных работ, предпосевной обработки почвы, посева и уборки с/х культур с различными технологиями возделывания потребуется тракторов и автомобилей:
- трактор Беларус 3022ДЦ, в количестве – 2 шт.;
- трактор Беларус 1523В, в количестве – 2 шт.;
- трактор Беларус 920, в количестве – 3 шт.;
- автомобиль Газ-53Б, в количестве – 2 шт.
- автомобиль МАЗ-555102,в количестве – 1 шт.
Для выполнения данного объема работ потребуется 44 единиц сельскохозяйственной техники. А для управления с/х агрегатами и для обеспечения их безотказной и слаженной работы потребуется 16 механизаторов и 13 вспомогательных рабочих.
На возделывание сельскохозяйственных культур затрачено:
1. Затраты труда:
- механизаторы – 4900,66 чел-ч;
- вспомогательные рабочие – 2835,78 чел-ч.
2. Израсходовано топлива: 44542 литров.
3. Удобрения:
- органических – 5280 тонн;
- минеральных – 208,48 тонн.
4. Денежные средства на оплату труда:
- механизаторы – 6907,31 рублей;
- вспомогательные рабочие – 1376,12 рублей.
Дата добавления: 08.06.2022
|
185. Дипломный проект - Совершенствование работы службы материально-технического снабжения в ОАО «Вишневка-2010» | Компас
Произведены расчеты и разработана конструкторская документация винтового транспортера для минеральных удобрений.Разработаны вопросы охраны труда.
Рассчитаны показатели экономической эффективности использования винтового транспорта.
ВВЕДЕНИЕ 10
1 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ОАО «ВИШНЕВКА-2010»13
1.1 Общая характеристика предприятия 13
1.2 Анализ основных экономических показателей работы предприятия 18
2 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕСУРСНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОАО «ВИШНЕВКА-2010» 32
2.1 Характеристика организационно-экономического механизма обеспечения ресурсами в ОАО «Вишневка-2010» 32
2.2 Состав и показатели использования тракторного парка 34
2.3 Показатели состава и использования автомобилей в хозяйстве 36
2.4 Ремонтно-обслуживающая база 37
3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОАО «ВИШНЕВКА-2010» 40
3.1 Анализ существующей организационной структуры управления предприятием 40
3.2 Предлагаемая организационная структура управления предприятием 44
4 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ 46 4.1 Характеристика организационно-экономического механизма обеспечения ресурсами предприятия 46
4.2 Общая характеристика складского процесса 48
4.3 Требования, предъявляемые к складам 50
4.4 Роль складского хозяйства в логистических процессах предприятия 52
5 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ 55
5.1 Виды минеральных удобрений и пестицидов, способы их перевозки и хранения 55
5.2 Объемно-планировочные и конструктивные решения складов минеральных удобрений 58
5.3 Хранение и транспортировка минеральных удобрений 59
5.4 Требования к планировке складских помещений 61
5.5 Характеристика основных складских зон 62
5.6 Определение основных параметров склада 63
6 ФОРМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ДЛЯ СКЛАДА МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ В ОАО «ВИШНЕВКА-2010» 66 7 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВИНТОВОГО ТРАНСПОРТЕРА 79
7.1 Общие сведения 79
7.2 Расчет винтового транспортера 79
7.3 Расчет механизма изменения угла наклона винтового транспортера 84
7.4 Расчет безопасной рукоятки 86
7.5 Расчет зубчатой передачи механизма изменения угла наклона винтового транспортера 89
7.6 Расчет подшипников скольжения 93
7.7 Выбор и проверка шпоночных соединений 94
8 ОХРАНА ТРУДА 96
8.1 Анализ состояния охраны труда, производственной безопасности на предприятии 96
8.2 Разработка мер безопасности при выполнении технологического процесса 106
8.3 Обеспечение пожарной безопасности на объекте проектирования 108
9 РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 115
9.1 Расчет капитальных вложений в модернизацию храпового останова винтового транспортера 115
9.2 Расчет затрат на содержание складского хозяйства 118
9.3 Расчет эффективности инвестиций 123
9.4 Расчет показателей эффективности капитальных вложений 124
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 127
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 129
ПРИЛОЖЕНИЯ 132
2.Схема предлагаемой организационной структуры организационная управления ОАО «Вишневка-2010» 3.Технологическая планировка склада минеральных удобрений
4.Технологический процесс и организация складского хозяйства
5.Графики систем управления запасами ОАО «Вишневка-2010»
6.Винтовой транспортер. Сборочный чертеж.
7.Ручная лебедка. Сборочный чертеж. (2 листа)
8.Шестерня
9.Вал
10.Ось
11.Шайба
12.Втулка
13.Подшипник скольжения
14.Показатели экономической эффективности проектных решений
По результатам проведенных исследований можно сформулировать следующие выводы:
В первой главе проекта дан анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Вишневка-2010». В результате проведенного анализа было установлено, что выручка от реализации продукции увеличилась. В 2012 году она составляла 17319 млн. руб., в 2013 году – 22820 млн. руб., а в 2014 году - 32256 млн. руб. В то же время растут и затраты на производство и сбыт: в 2012 году – на 19,6%, в 2013 – на 22,9%.
Балансовая прибыль в 2012 составляла 2686 млн. руб., а в 2014 она воз-росла и составила 4715 млн. руб.
Рентабельность в 2014 году по отношению к 2013 году снизилась на 1,8%.
Во второй главе дана оценка эффективности ресурсного обеспечения ОАО «Вишневка-2010» (характеристика организационно-экономического механизма обеспечения ресурсами; приведены показатели состава и использования тракторного парка и автомобилей в хозяйстве).
В третьей главе предложена усовершенствованная организационная структура управления предприятием. Предлагаемая организационная структура управления, в случае подбора и расстановки квалифицированных кадров, позволит организовать эффективное управление предприятием.
В четвертой главе исследованы теоретические аспекты и организация складского хозяйства на предприятии.
В пятой главе разработаны вопросы организации технологического процесса на складе минеральных удобрений и средств защиты растений.
В шестой главе сформированы системы управления запасами для склада минеральных удобрений ОАО «Вишневка-2010».
В седьмой главе произведены расчеты и разработана конструкторская документация винтового транспортера для минеральных удобрений.
В восьмой главе разработаны вопросы охраны труда.
В девятой главе рассчитаны показатели экономической эффективности использования винтового транспорта (расчет капитальных вложений в модернизацию храпового останова винтового транспортера; расчет затрат на содержание складского хозяйства; расчет показателей эффективности инвестиций; расчет показателей эффективности капитальных вложений).
Чистый дисконтированный доход за расчётный период (10 лет) составит 12507,1 тыс.руб; срок окупаемости капитала - 1,7 года, индекс доходности - 2,4.
Дата добавления: 28.06.2022
|
186. Дипломный проект - Физкультурно-оздоровительный комплекс площадью 8655 м2 в г.п. Круглое | AutoCad
Введение 10
1 Архитектурно-строительный раздел 11
1.1 Исходные данные 11
1.2 Генеральный план 11
1.3 Объёмно-планировочное решение 14
1.4 Конструктивные решения 22
1.4.1 Фундаменты 23
1.4.2 Стены 29
1.4.3 Перекрытия 37
1.4.4 Наружная и внутренняя отделка 40
1.5 Санитарно-техническое и инженерное оборудование 44
1.6 Теплотехнический расчет покрытия 45
1.7 Теплотехнический расчет наружной стены 50
2 Расчётно-конструктивный раздел 52
2.1 Расчет железобетонной многопустотной плиты 52
2.1.1 Исходные данные 52
2.1.2 Подсчет нагрузок на 1м2 покрытия 52
2.1.3 Определение расчетного пролета панели 53
2.1.4 Определение расчетной схемы панели и максимальных расчетных усилий 53
2.1.5 Определение размеров расчетного (эквивалентного) сечения 54
2.1.6 Расчет рабочей арматуры 54
2.1.7 Определение геометрических характеристик приведенного сечения 58
2.1.8 Определение потерь предварительного напряжения 60
2.1.9 Расчёт плиты по сечению наклонному к продольной оси 64
2.1.10 Расчет монтажных петель. 67
2.1.11 Расчет плиты второй группе предельных состояний 68
2.1.11.1Расчет по образованию трещин 68
2.1.11.2 Расчет прогиба плиты 68
2.2 Расчет металлической стропильной фермы ФС2 над спортивным залом 72
2.2.1 Исходные данные 72
2.2.2 Сбор нагрузок на ферму 73
2.2.3 Определение усилий в стержнях фермы 74
2.2.4 Подбор сечений стержней фермы 78
2.3 Расчет железобетонной рамы по оси «10» в осях «Д»-«Ж» 83
2.3.1 Компоновка рамы 83
2.3.2 Сбор нагрузок на элементы железобетонной рамы 85
2.3.3 Статический расчет рамы в ПО SCAD 89
2.3.4 Расчет и армирование балок БМ-1 и БМ-2 в ПО SCAD Арбат 93
2.3.4.1Расчетная схема БМ-2 93
2.3.4.1.1 Подбор арматуры в БМ-2 93
2.3.4.1.2 Экспертиза балки БМ-2 в ПО SCAD Арбат 94
2.3.4.1.3 Прогиб балки БМ-2 в ПО SCAD Арбат 96
2.3.4.2Расчетная схема БМ-1 97
2.3.4.2.1 Подбор арматуры в БМ-1 97
2.3.4.2.2 Экспертиза балки БМ-1 в ПО SCAD Арбат 98
2.3.4.2.3 Прогиб балки БМ-1 в ПО SCAD Арбат 100
2.3.5 Расчет и армирование колонн К-1 и К-2 в ПО SCAD Арбат 101
2.3.5.1Расчет колонны К-1 101
2.3.5.2Расчет колонны К-2 103
3 Технологический раздел 105
3.1 Патентный поиск 105
3.2 Технологическая карта на каменную кладку 106
3.2.1 Область применения 106
3.2.2 Нормативные ссылки 107
3.2.3 Характеристики применяемых материалов 107
3.2.4 Организация и технология строительного производства работ 108
3.2.5 Потребность в материально-технических ресурсах 116
3.2.6 Контроль качества и приемка работ 118
3.2.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 121
3.2.8 Калькуляция и нормирование затрат труда 122
3.2.9 Технико-экономические показатели 123
4 Организационно-строительный раздел 124
4.1 Определение продолжительности строительства 124
4.2 Выбор основных методов производства работ и решений по организации поточного возведения объекта 124
4.3 Сетевой график производства работ 138
4.3.1 Определение нормативной трудоёмкости и затрат машинного
времени на производство работ по объекту 138
4.3.2 Расчёт сетевого графика 159
4.4 Строительный генеральный план 162
4.4.1 Выбор механизмов, привязки, зоны действия 162
4.4.2 Проектирование временных дорог 164
4.4.3 Временные здания 164
4.4.4 Организация складского производства 166
4.4.5 Расчет временного водоснабжения строительной площадки 168
4.4.6 Расчет электроснабжения строительной площадки 171
4.4.7 Решения по охране окружающей среды 173
5 Экономический раздел 175
5.1 Локальная смета на общестроительные работы 175
5.2 Объектная смета 175
5.3 Сводный сметный расчет стоимости строительства 176
5.4 Технико-экономические показатели проекта 178
6 Охрана труда 180
6.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов в
проектируемом объекте 180
6.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению вредных и опасных факторов. Разработка защитных средств 181
6.3 Инструкция по охране труда для штукатура 182
6.3.1 Общие требования по охране труда 182
6.3.2 Требования по охране труда перед началом работы 185
6.3.3 Требования по охране труда при выполнении работы 188
6.3.4 Требования по охране труда по окончании работы 193
6.3.5 Требования по охране труда в аварийных ситуациях 193
6.4 Разработка мер безопасности при эксплуатации объекта 194
7 Энерго- и ресурсосбережение 195
7.1 Экономия электроэнергии 195
7.1.1 Нормативные ссылки 195
7.1.2 Область применения 195
7.1.3 Характеристики применяемых материалов 195
Заключение 198
Список литературы 199
Приложение А 204
1. Фасады, разрезы, генплан
2. План первого этажа
3. Перекрытие первого этажа
4. Многопустотная плита
5. Ферма
6,7. Балки, колонны
8. Тех. карта на кирпичную кладку
9,10. Сетевой и стройгенплан
На первом этаже ФОКа предусмотрены: помещение бассейнов с элементами аквапарка, универсальный спортивный зал для игровых видов спорта, инвентарные, раздевалки мужские и женские, детские раздевалки, сауна на 5 человек, комнаты уборочного инвентаря, санузлы, кабинет врача, процедурная, лаборатория анализа воды, зал для индивидуальной силовой подготовки, гардероб верхней одежды, бар на 20 посадочных мест, регистратура, помещения для хранения и сушки лыж, помещение для переодевания верхней одежды. При ФОКе предусмотрены зрительские трибуны на 130 посадочных мест.
Во всех этих помещениях установлено соответствующее своему назначению современное оборудование.
В зоне бассейна с элементами аквапарка расположены:
-бассейн 25х8,5м (на 3 дорожки), единовременная пропускная способность составляет –24 чел;
-бассейн свободной конфигурации с элементами аквапарка, единовременная пропускная способность составляет 48 чел;
-бассейн для обучения плаванию детей дошкольного возраста 9х4,8м, единовременная пропускная способность составляет –10 чел; Ванна бассейна предусмотрена переменной глубины 0,6-0,8м. По периметру ванны предусмотрена подогреваемая обходная дорожка и борт высотой 0,15 и шириной 0,3м; Лестница для выхода из воды располагается в нише, не выступающей из плоскости стен ванны.
-детский бассейн свободной конфигурации с элементами аквапарка, единовременная пропускная способность составляет 14 чел.
Спортивный зал предназначен для проведения тренировок и соревнований по мини-футболу, волейболу, гандболу, баскетболу. В прилегающих помещениях располагаются инвентарные оснащенные стеллажами и подтоварниками, помещение тренерской оборудованное всей необходимой мебелью, раздевалки мужская и женская, в которых предусмотрено все необходимое для маломобильной группы населения. В спортзале установлено соответствующее своему назначению современное оборудование, выделены места для отдыха спортсменов, а так-же предусмотрены защитные сетки для витражей, мест за воротами, для исключения ударов по витражам и стенам. Пропускная способность универсального спортивного зала составляет 48 чел. в смену.
Медицинский кабинет оборудован кушеткой смотровой, шкафом медицинским, холодильником, сейфом, столом медицинским для инструментов, столом и стульями, а также бактерицидным облучателем.
Для принятия горячих сухих воздушных ванн в спортивном комплексе пре-дусмотрена сауна. Разогрев камеры сухого жара производится при помощи электрокаменок. Температура воздуха в камере сухого жара достигает от 60 до 110 градусов. При сауне предусмотрены комната отдыха, санузел, раздевалка. Единовременная пропускная способность сауны 5 чел.
Бар размещен на первом этаже. Работа бара запроектирована на полуфабрикатах высокой степени готовности. В обеденном зале проектом предусмотрена барная стойка на одно рабочее место и 20 посадочных мест для занимающихся. Форма обслуживания - самообслуживание.
Буфет оборудован централизованной системой инженерного обеспечения: водоснабжением, канализацией, отоплением. Предусмотрены раздельные системы бытовой и производственной канализации с самостоятельными выпусками необходимыми для нормальной эксплуатации здания. Вентиляция предусмотрена приточно-вытяжная с естественным и механическим побуждением. Освещение - естественное и искусственное.
В состав помещений буфета входят: доготовочная, обеденный зал, моечная, кладовая, помещение уборочного инвентаря, санузел для персонала.
Буфет работает на полуфабрикатах высокой степени готовности. В ассортименте предполагаются горячие и холодные закуски (салаты, горячие бутерброды), напитки (чай, кофе, соки, минеральные воды и пр.), кондитерские изделия, фрукты.
Режим работы буфета с 8-00 до 22-00.
Количество блюд в сутки - 425 блюд.
Количество работников бара - 4 человек.
На втором этаже ФОКа предусмотрены: зал борьбы, тренажерный зал, зал аэробики, раздевалки мужские и женские, бильярдная, методический кабинет, комнаты уборочного инвентаря, санузлы, инвентарные, тренерские, административные помещения, технические помещения.
Во всех этих помещениях установлено соответствующее своему назначению современное оборудование.
Тренажерный зал оборудован специализированным оборудованием для тренировки. Оборудование обеспечивает как общее развитие мышечной системы, так и детальную проработку всех групп мышц. Единовременная пропускная способность зала составляет 15 чел. в смену.
Зал аэробики оборудован специализированным оборудованием для тренировки, предусмотрен ковер для художественной гимнастики, телевизор, станок хореографический и т.д.). Единовременная пропускная способность зала составляет 20 чел. в смену.
Зал борьбы оборудованы специализированным оборудованием для тренировки спортсменов, также в зале предусмотрено место для тренеров. Единовременная пропускная способность зала составляет по 20 чел. в смену.
Все технические помещения ФОКа расположены в подвальном помещении. Там же расположены гардеробные техперсонала, комната принятия пищи, комната рабочего по комплексному обслуживанию, комната электромонтера и слесаря-сантехника, комната хранения светильников.
В комнате хранения светильников предусмотрены стеллажи и специальные лари для хранения люминесцентных ламп.
В помещении техперсонала предусмотрены: шкаф для хранения инструментов, агрегат для отсоса пыли и стружки с двумя гибкими отсасывающими рукавами, контейнеры металлические, тиски, верстаки с защитным экраном, станок для точильно-шлифовальных работ, станок настольный сверлильный, столы рабочие.
Режим работы ФОКа - в две смены (7.00-22.00) круглогодично. Ориентировочное количество обслуживающего персонала – 52 чел.
Время одного группового занятия – 1,5 часа. При организации индивидуальных занятий время и порядок занятий устанавливаются администрацией.
Каркас помещения бассейна и спортивного зала выполнен из металлических конструкций.
Стены запроектированы толщиной 510мм и 380мм из кирпича КРПУ 150 F75 СТБ 1160-99 на кладочном растворе М50, F50. По стенам устраивается легкая штукатурная система утепления.
Перегородки толщиной 120мм выполняют из кирпича силикатного на кладочном растворе марки М50. Перегородки во влажных помещениях выполнять из кирпича керамического КРПУ 150/25 СТБ 1160–99.
В здании запроектированы сборные ж/б перекрытия из многопустотных плит толщиной 220мм серии Б1.041.1–3.08 над зданием ФОКа. Над входной группой запроектирована монолитная ж/б плита, опирающаяся на капители колонн и наружные кирпичные стены. Спортивный зал и зал с бассейнами выполнен в металле, панели покрытия – профнастил.
Наружные стены – утепление по легкой штукатурной системе, тонкослойное защитно–декоративное покрытие с зерном 2мм, бесцветное с последующей окраской акриловой фасадной краской в 2 слоя.
Общая площадь, м2 – 8655
Строительный объем, м3 – 54352,5
Коэффициент эффективности использования объема здания: К=6,28
Дата добавления: 05.07.2022
|
187. Курсовая работа - Гидравлический расчет элементов водопроводной сети и газопровода | AutoCad
1.Расчет короткого трубопровода.
Определение расхода воды, проходящей по трубе переменного сечения и давление в сечении x–x , если известно давление на поверхности воды в резервуаре.
Построение пьезометрической линии и линии энергии (напорной).
Определение давления в заданном сечении
Построение пьезометрической линии и линии полнойэнергии (напорной)
Расчет трубопровода на прочность по максимальному гидростатическому давлению в сети
Построение эпюры гидростатического давления, действующего на стенки и дно резервуара
2. Расчет длинного трубопровода.
Определение напора питающего резервуара
Расчет толщины стенки резервуаров при расчетных напорах Н
Построение эпюр гидростатического давления, действующего на стенки и дно резервуаров
3.Расчет газопровода.
Определить массовый расход газа М и давление в конце газопровода p2.
Определить расход воды, проходящей по трубе переменного сечения (схема 1), и давление в сечении x–x , если известно давление на поверхности воды в резервуаре: p1 = pизб = 0,06 МПа; p2 = pабс = 0,12 МПа. Геометрические характеристики: H1 = 18 м, d1 = 5 м, d2 = 75 мм = 0,075 м, d3 = 100 мм = 0,1 м, l2 = 50 м, l3 = 200 м, l4 = 15 м, z = 5 м, α = 20°. Эквивалентная шероховатость трубопровода Δэ = 0,15 мм. Построить пьезометрическую линию и линию энергии (напорную).
Определить напор H (схема 2), если расход питающего резервуара Q = 30 л/с, коэффициент шероховатости трубопроводов n = 0,0125.
Геометрические характеристики: h = 10 м, h1 = 15 м, d1 = 175 мм = 0,175 м, d2 = 150 мм = 0,15 м, d3 = 125 мм = 0,125 м, d5 = 3000 мм = 3 м, l1 = 100 м, l2 = 150 м, l3 = 200 м, d4 = 5000 мм = 5 м.
В стальной трубопровод диаметром Д = 190 мм и длиной L = 200 м поступает сжатый воздух под давлением (избыточным) p1 = 160 кПа. Температура воздуха 20˚С. Скорость в начале трубопровода V1 = 16 м/с. Определить массовый расход воздуха М и давление в конце трубы p2. Кинематический коэффициент вязкости воздуха ν = 15,7*10-6 м2/с. Абсолютная шероховатость стенок трубопровода kэ = 0,15 мм.
Дата добавления: 20.07.2022
|
 188. ПС ОП Модернизация здания РТПС с возможностью перевода в АРТПС в Гродненской области | AutoCad
состав которой входит центральный пульт «С2000М», контроллер двухпроводной линии -
«С2000-КДЛ», оптикоэлектронные дымовые адресные извещатели «ДИП-34А-01-04», адресные ручные извещатели «ИПР 513-3А», адресные релейные блоки «С2000-СП1" и "С2000-СП2" (совместно используется коммутационное устройство УК/ВК-02 для отключения системы вентиляции и разблокировке СКУД). Сигналы от адресных пожарных извещателей регистрируются контроллером двухпроводной линий «С2000-КДЛ» и передаются на центральный пульт «С2000М», установленный в комнате контроля (46) на 2-м этаже. Проектом предусмотрены выдача сигналов «пожар» и «неисправность» на центр оперативного управления МЧС при помощи устройства оконечного объектового УОО «Молния». Для реализации проектных решений в качестве прибора управления системой оповещения выбран прибор «С2000-КПБ». В качестве основных приборов системы используются светозвуковые оповещатели ОПС-2 с надписью «ВЫХОД» (Направления движения), светозвуковые оповещатели ЗОС-3МВ. Снаружи здания на фасаде устанавливается светозвуковой оповещатель ЗОС-3М.
Общие данные
Функциональная схема ПС и ОП
План размещения оборудования и прокладки кабельных трасс ПС на плане 1-го этажа
План размещения оборудования и прокладки кабельных трасс ПС на плане 2-го этажа
План размещения оборудования и прокладки кабельных трасс ОП на плане 1-го этажа
План размещения оборудования и прокладки кабельных трасс ОП на плане 2-го этажа
Дата добавления: 28.07.2022
|
189. Курсовой проект - Настройка зубодолбёжного и токарного станка с ЧПУ на обработку деталей | Компас
Введение
1 Зубодолбежный станок 514.
1.1 Настройка зубострогального станка
1.1.1 Область применения и назначение станка
1.1.2 Технические характеристики станка
1.1.3 Основные узлы, принцип работы станка
1.2 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента
1.3 Описание кинематической схемы
1.4 Определение требуемых режимов резания
1.5 Подбор сменных колес
1.6 Техника безопасности на зубообрабатывающих станках
2 Настройка токарного станка 16К20Т1 с ЧПУ
2.1 Область применения, назначение и технические характеристики станка
2.2 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента
2.3 Описание кинематической схемы станка. Уравнения кинематического
баланса
2.4 Определение оптимальных режимов обработки
2.5 Мероприятия по технике безопасности
Заключение
Список литературы
Исходные данные:
Модель зубодолбежного станка: 514
Модуль колеса: 3
Число зубьев колеса: 36
Длина зуба: 50
Вид обработки: чистовая
Обрабатываемый материал: Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Твердость НВ: 220
Наибольший нарезаемый модуль,m, мм 6
Наибольший диаметр нарезаемых колес,dк, мм 500
Максимальная ширина венца колеса,В, мм 105
Число зубьев обрабатываемого колеса,z 10-108
Угол наклона зубье, ,град 23
Расстояние между осями шпинделя и стола в мм 0-350
Максимальный диаметр долбяка,dд, мм 75
Максимальная длина хода,L, мм 125
Диаметр стола,dст,мм 240
Число двойных ходов в минуту,n 125-359
Круговая подача долбяка (dд=100мм), Sкр,мм/дв.ход 0,17-0,44
Радиальная подача,Sр,мм/дв.ход 0,024-0,095
Мощность главного привода,N,квт 2,8
Габариты станка в плане,a x в,м 1,76x1,27
Станок токарный программный с оперативной системой управления модели 16К20Т1 предназначен для токарной обработки в замкнутом полуавтоматическом цикле деталей типа тел вращения со ступенчатым и криво-линейным профилем, включая нарезание крепежных резьб. Станок оснащен устройством числового программного управления (УЧПУ) «Электроника НЦ-31» с вводом программы обработки изделия с клавиатуры или кассеты внешней памяти. Станок применяется в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей. Класс точности станка – П.
При выполнении курсового проекта по «Металлорежущие станки» были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения данной дисциплине. В ходе решения поставленной передо мной задачей, была освоена методика настройки станков, получены навыки, при помощи которых были настроены станки 514 и 16К20Т1. Зубодолбежный станок 514 был настроен на изготовление зубчатого колеса по данным из условия курсового проекта, а токарный 16К20Т1 на обработку заданной поверхности. Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения курсового проекта, будут востребованы при выполнении, как других курсовых проектов, так и дипломного проекта и так же при работе на машиностроительном предприятии.
Дата добавления: 08.11.2022
|
190. Дипломный проект - Техническое обеспечение заготовки кормов в ГЛХУ «Кличевский лесхоз» СПУ «Заречный» с модернизацией ВОМ «Беларус-320» | Компас
Данный трактор представлен на чертеже 1 .
В процессе выполнения проекта был произведён патентный поиск. На основании про-изведенного патентного поиска, результаты которого представлены на чертеже 2 и анализа конструкций механизма ВОМ современных тракторов, направлением совершенствова-ния выбрана замена зависимого ВОМ на независимый, частота вращения которого не зависит от того, на какой передаче движется трактор, сборочный чертеж такого ВОМ изображен на листе 3, для этого на первичном валу коробки передач устанавливаем планетарный редуктор (лист 4) через который будет происходить отбор мощности. В связи с этим режимы работы ВОМ, не зависят от режима работы трансмиссии. При наличии такого ВОМ можно последо¬вательно осуществить разгон рабочих органов сельскохозяйственных машин и агрегата, а также изменить скорость агрегата или полностью его остановить без изменения режима работы ВОМ. Одновременно мы увеличиваем толщину зубьев шестерен зубчатой передачи редуктора ВОМ изобр. На листе 5, что повышает надёжность и долговечность работы ВОМ. Деталировка представлена на листе 6.
Изменяя и оптимизируя механизмы ВОМ трактора Беларус-320 позволит нам агрегати-ровать трактор с более производительными с/х орудиями.
В дипломном проекте произведены расчёты модернизированного ВОМ. Они показывают надёжность работы механизма.
Кинематическая схема модернизированного трактора представлена на чертеже 7 .
На листе 8. Разработана операционно-технологическая карта работы МТА для ко-шения трав.
На листе 9. Представлена таблица технико-экономических показателей где на основе сравнения проектируемого варианта с базовым можно увидеть экономическую целесообраз-ность данной модернизации.
Также в дипломном проекте освещены вопросы БЖД на производстве, в чрезвычайных и экологически неблагоприятных условиях при эксплуатации трактора класса 0.6.
ВВЕДЕНИЕ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА И ПЕРСПЕКТИВНЫЙ ПЛАН РАЗВИТИЯ
1.1 Общие сведения о предприятии
1.2 Характеристика предприятия
1.3 Характеристика животноводства
1.4 Наличие и использование техники в хозяйстве
1.5 Характеристика фермы
1.6. Перспективный план развития хозяйства
2. ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ПРОЕКТА
2.1 Сравнительный анализ механизмов отбора мощности тракторов
2.2 Актуальность темы
2.3 Выбор направления совершенствования
3. ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК
3.1 Результаты патентного поиска
3.2 Выводы и рекомендации
4. РАСЧЕТЫ ПРИВОДА ВАЛА ОТБОРА МОЩНОСТИ
4.1 Нагрузочные режимы для расчета деталей вала отбора мощности
4.2 Нагрузочные режимы независимого ВОМ
4.3 Нагрузочные режимы синхронного ВОМ
4.4 Исходные данные
4.5 Расчет шестерен
4.6 Расчет зубчатой передачи
4.7 Расчет вала
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА РАБОТЫ МАШИНЫ
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Анализ состояния охраны труда на СПУ «Заречный» Кличевского района
6.2 Разработка мер безопасности при эксплуатации трактора «Беларус-320»
6.3 Обеспечению пожарной безопасности в СПУ «Заречный»
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА.
7.1 Расчет производительности машинно-тракторного агрегата и годового объема работ
7.2 Расчет трудозатрат и роста производительности
7.3 Удельная материалоемкость процесса (работы)
7.4 Удельная энергоемкость процесса (работы)
7.5 Расход топлива
7.6 Капиталоемкость процесса (работы)
7.7 Расчет эксплуатационных затрат и их экономии
7.8 Расчет эффективности капитальных вложений (инвестиций) в приобретение сельскохозяйственной техники
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
Создание высокоэффективных и высокопроизводительных машин, обеспечивающих комплексную механизацию сельскохозяйственных работ, предполагает снижение их материалоёмкости и энергоёмкости и других эксплуатационных показателей.
Одним из направлений оптимизации параметров существующих сельскохозяйственных машин должна стать их модернизация.
В настоящем дипломном проекте выполнено совершенствование вала отбора мощности трактора «Беларус 320» работающего в агрегате с косилкой Zeigler FTL 252.
При работе с агрегатами имеющими привод активных рабочих органов от ВОМ необходимо чтобы скорость врашения хвостовика ВОМ была постоянной.
Направление совершенствования выбрано замена зависимого ВОМ на независимый, частота вращения которого не зависит от того, на какой передаче движется трактор. В связи с этим режимы работы ВОМ, включая пуск и остановку, не зависят от режима работы трансмиссии. При наличии такого ВОМ можно последовательно осуществить разгон рабочих органов сельскохозяйственных машин и агрегата, а также изменить скорость агрегата или полностью его остановить без изменения режима работы ВОМ. Благодаря этому можно регулировать, например, подачу перерабатываемой массы на рабочие органы уборочных машин при неравномерном стеблестое по длине гона и исключать забивание рабочих органов. Одновременно мы увеличиваем толщину зубьев шестерен зубчатой передачи, что хотя и увеличивает материалоёмкость но и одновременно повышает надёжность и долговечность работы ВОМ.
В расчётно-пояснительной записке произведён расчёт модернизированного ВОМ. Определены кинематические и геометрические параметры редуктора, выполнен расчёт шестерён, расчет зубчатой передачи, расчет вала.
В соответствии с заданием выполнены разработки по безопасности жизнедеятельности на производстве и экологической безопасности.
Выполнен расчет технико-экономических показателей проекта. По результатам расчёта составлена таблица показателей проекта. Годовой доход от внедрения составил 3541,9 тыс. рублей.
Таким образом трактор «Беларус 320» с модернизированным валом отбора мощности может успешно применяться для работы с сельскохозяйственными машинами имеющими привод активных рабочих органов от ВОМ в сельском хозяйстве нашей страны и за рубежом.
Дата добавления: 05.12.2022
|
191. Курсовой проект - Разработка производственно-отопительной котельной с котлами ДЕ 16-14ГМ | AutoCad
1. Описание и расчет тепловой схемы котельной
1.1 Краткое описание котельного агрегата
1.2 Описание тепловой схемы котельной
1.3 Расчет тепловой схемы котельной
1.4 Расчет числа устанавливаемых котлов
2. Расчет и подбор тягодутьевого оборудования
2.1 Описание схемы подачи воздуха и дымоудаления
2.2 Расчет объемов продуктов сгорания и КПД-брутто котлоагрегата
2.2.1 Выбор коэффициента избытка воздуха
2.2.2 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания
2.2.3 Расчет потерь теплоты и КПД-брутто котельном агрегате
2.3 Выбор тягодутьевого оборудования
2.3.1 Выбор дутьевого вентилятора
2.3.2 Выбор дымососа
3. Топливоснабжение котельной. Очистка дымовых газов
3.1 Описание топливного хозяйства котельной
3.2 Очистка дымовых газов
Список используемой литературы
Котел двухбарабанный вертикально-водотрубный выполнен по конструктивной схеме «Д», характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Основными составными частями котла являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру левый топочный экран (газоплотная перегородка), правый топочный экран, трубы экранирования фронтовой стенки топки и задний экран.
Во всех типоразмерах котлов внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов 1000 мм. Длина цилиндрической части барабанов увеличивается с повышением паропроизводительности котлов, для котла ДЕ 16-14ГМ она составляет 2420 мм. Барабаны изготавливаются из стали 16 ГС ГОСТ 5520-69 и имеют толщину стенки 13 мм для котлов с рабочим абсолютным давлением 1,4 МПа. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах барабанов имеются лазы.
Конвективный пучок образован коридорно расположенными вертикальными трубами Ø51×2,5 мм, присоединенными к верхнему и нижнему барабанам. Длина конвективного пучка – по всей длине цилиндрической части барабанов.
Шаг труб конвективного пучка вдоль барабанов 90 мм, поперечный – 110 мм (кроме среднего, расположенного по оси барабанов шага, равного 120 мм). Трубы наружного ряда конвективного пучка устанавливаются с продольным шагом 55 мм; на вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий.
Конвективный пучок от топочной камеры отделен газоплотной перегородкой (левым топочным экраном), в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок.
Трубы газоплотной перегородки, правого бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры, и трубы экранирования фронтовой стенки вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны.
Трубы правого топочного экрана диаметром 51×2,5 мм устанавливаются с продольным шагом 55 мм; на вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий.
Трубы экранирования фронтовой стенки выполняются из труб диаметром 51×2,5 мм.
Газоплотная перегородка выполняется из труб диаметром 51×4 мм, установленных с шагом 55 мм. На вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий. Вертикальная часть перегородки уплотняются вваренными между трубами металлическими проставками. Участки разводки труб на входе в барабаны уплотняются приваренными к трубам металлическими пластинами и шамотобетоном.
Основная часть труб конвективного пучка и правого топочного экрана, а также трубы экранирования фронтовой стенки топки присоединяются к барабанам вальцовкой.
Трубы газоплотной перегородки, а также часть труб правого топочного экрана и наружного ряда конвективного пучка, которые устанавливаются в отверстиях, расположенных в сварных швах или околошовной зоне, привариваются к барабанам электросваркой.
На всех котлах для защиты от теплового излучения со стороны топки рециркуляционных труб и коллекторов заднего экрана в конце топочной камеры устанавливаются две трубы диаметром 51×2,5, присоединяемые к барабанам вальцовкой.
Котлы выполнены с одноступенчатой схемой испарения. Опускным звеном циркуляционных контуров котлов являются последние по ходу газов наименее обогреваемые ряды труб конвективного пучка.
В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и направляющие щиты, в паровом объеме – сепарационные устройства.
В нижнем барабане размещаются устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды.
В качестве первичных сепарационных устройств используются установленные в верхнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие выдачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств применяются дырчатый лист и жалюзийный сепаратор.
Отбойные щиты, направляющие козырьки, жалюзийные сепараторы и дырчатые листы выполняются съемными для возможности полного контроля и ремонта вальцовочных соединений труб с барабаном.
Котлы оборудованы стационарными обдувочными аппаратами завода «Иль-марине» для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений. Обдувочный аппарат имеет трубу с соплами, которую необходимо вращать при проведении обдувки. Наружная часть аппарата крепится к обшивке левой конвективной стенки котла, а конец обдувочной трубы поддерживается при помощи втулки, приваренной к трубе пучка. Вращение обдувочной трубы производится вручную при помощи маховика и цепи.
Для обдувки котлов используется насыщенный или перегретый пар работающих котлов при давлении не менее 0,7 МПа.
Для удаления отложений из конвективного пучка устанавливаются лючки на левой стенке котла.
У всех котлов на фронте топочной камеры имеется лаз в топку, расположенный ниже горелочного устройства, и три лючка-гляделки – два на правой бокоой и один на задней стенках топочной камеры.
Котлы изготавливаются на заводе в виде единого поставочного блока, смонтированного на опорной раме и состоящего из верхнего и нижнего барабанов, трубной системы, пароперегревателя (для котлов с перегревом пара) и каркаса.
Плотное экранирование боковых стенок (относительный шаг труб S=1,08), потолка и пода топочной камеры позволяет на котлах применить легкую изоляцию толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамотобетона толщиной 15 – 20 мм, нанесенного по сетке.
Для изоляции предусмотрены асбестовые плиты или равноценные им по теплофизическим характеристикам.
Обмуровка фронтовой стенки выполняется из огнеупорного кирпича класса А или Б, диатомового кирпича, изоляционных плит; обмуровка задней стенки – из огнеупорного шамотного кирпича и изоляционных плит.
Для уменьшения присосов снаружи изоляция покрывается металлической листовой обшивкой толщиной 2 мм, которая приваривается к обвязочному каркасу.
Опорная рама воспринимает нагрузку от элементов котла, работающих под
давлением, котловой воды, а также обвязочного каркаса, натрубной изоляции и обшивки.
Нагрузка от элементов котла, работающих под давлением, и котловой воды
передается на опорную раму через нижний барабан.
Для установки нижнего барабана в конструкции опорной рамы предусмотрены фронтовая и задняя поперечные балки с опорными подушками, а также опоры – две справа от барабана (со стороны топки) на поперечных балках и две слева от барабана на продольной балке две опоры.
Нижний барабан на фронте котла закрепляется неподвижно посредствам приварки барабана к подушке поперечной балки опорной рамы и неподвижными опорами. Каркас и обшивка со стороны фронта котла крепятся к нижнему барабану также неподвижно. Тепловое расширение нижнего барабана предусмотрено в сторону заднего днища, для чего задние опоры выполнены неподвижными. На заднем днище нижнего барабана устанавливается репер для контроля за перемещением барабана (котла).
Установка реперов для контроля за тепловым расширением котлов в вертикальном и поперечном направлениях не требуется, так как конструкция котлов обеспечивает свободное тепловое перемещение в этих направлениях.
Каждый котел комплектуется двумя пружинными предохранительными клапанами.
На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла.
Предохранительные клапаны подбираются заводом изготовителем котла, поставляются комплектно с котлом и имеют свой паспорт.
Регулировка клапанов производится согласно указаниям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
Дата добавления: 15.12.2022
|
192. Курсовой проект - Тепловой и аэродинамический расчёты котла КВ-1,25М | AutoCad
Введение
Материальный баланс процесса горения
Расчётный тепловой баланс и расход топлива
Тепловой расчёт топочной камеры
Расчёт дымогарных труб дымовых газов
Аэродинамический расчёт газового и воздушного тракта
Список использованных источников
Аэродинамический расчёт котельного агрегата ‒ это расчёт, в результате которого определяют аэродинамические сопротивления газовоздушного тракта как агрегата в целом, так и различных его элементов. Газовый водогрейный котёл КВ-1,25М служит для отопления и горячего водоснабжения бытовых, административных и промышленных сооружений. В качестве горючего вещества в котлах этого типа используется газовое топливо.
Котёл КВ-1,25М является стационарным, жаротрубным водогрейным котлом с горизонтальным расположением газохода (жар, горячий газ проходит внутри трубок, а вода омывает их снаружи).
Устройство газового водогрейного котла КВ-1,25М представляет собой сварную конструкцию из металлического каркаса, покрытого теплоизоляционным материалом и оснащенного системой стальных труб, и опорной рамой.
В курсовой работе были рассмотрены и изучены конструкция, принцип действия и технические характеристики котельного агрегата КВ-1,25М.
Был произведен расчёт материального баланса процесса горения, расчёт теплового баланса и расхода топлива, тепловой расчёт топочной камеры, расчёт дымогарных труб дымовых газов, аэродинамический расчёт газового и воздушного тракта. В результате теплового и конструктивного расчёта определен действительный расход топлива B_к=0,037 м3/с, и коэффициент полезного действия брутто η_ка^бр= 93,4 %. Результаты расчёта приведены в таблице.
Рассчитанный расход топлива B_к 0,037 м3/с
Температура уходящих газов ϑ_ух 120 °С
Объём топочной камеры V_т 1,2 м3
Скорость дымовых газов w 2,92 м/с
Дата добавления: 21.12.2022
|
193. АР 1-о этажный индивидуальный жилой дом 19,625 х 11,960 м с баней в г. Могилев | AutoCad
-Общая площадь помещений жилого дома: 213,27 м²
-Жилая площадь помещений жилого дома: 68,80 м²
-Строительный объем жилого дома: 702,90 м³
-Общая площадь бани: 45,29 м²
-Строительный объем бани: 131,00 м³
По степени огнестойкости здания и сооружения относятся:
*одноквартирный жилой дом;
*баня относятся к III категории и
*игровая стена к I категории огнестойкости соответственно по ТКП 45-2.02-315-2018 "Пожарная безопасность зданий и сооружений. Строительные нормы проектирования".
Класс проектируемых зданий по функциональной пожарной опасности согласно ТКП 45-2.02-315-2018:
*одноквартирный жилой дом - Ф1.4;
*баня - Ф3.6.
Класс сложности зданий: одноквартирного жилого дома, бани - К-5 согласно СТБ 2331-2015 «Здания и сооружения. Классификация».
Конструкция наружных и внутренних стен, перегородок, вентшахт отражена в проекте.
Перемычки - из ячеистого бетона по СТБ 1332-2002 и сборные железобетонные по серии Б1. 038.1-1.
Фундамент - монолитный ленточный из бетона класса С20/25 F100 по СТБ 1182-99.
Отмостка - из бетона класса С10/12,5 F100 по слою ПГС по периметру здания шириной 1000 мм с уклоном 3 %.
Оконные блоки запроектированы из ПВХ с тройным остеклением по СТБ 1108-98, дверные блоки - деревянные по СТБ 2433-2015.
Покрытие выполнено сборными ж/б плитами (см. листы АР-10, АР-16).
Кровля плоская. Водоотвод организованный внутренний.
Внутренняя отделка:
-потолки подшиты 2 слоями гипсокартона и ошпатлеваны;
-стены покрашены акриловой краской по гипсовой штукатурке;
-в санузлах - керамическая плитка (керамогранит).
Покрытие полов - ламинат, в санузлах, коридорах - керамогранит.
Наружная отделка:
Основные плоскости стен - улучшенная штукатурка цементно-песчаным раствором с последующей облицовкой декоративной плиткой "кирпич".
Цоколь - плитка клинкерная "кирпич".
Ступени крыльца - монолитный бетон С10/12,5 F100.
Кровля, столярные изделия - заводская готовность.
Общие данные.
Генеральный план застройки участка М1:500
СПЗ М1:500
Жилой дом. План этажа на отм . 0,000 М 1:100
Жилой дом. Фасад Е -А , фасад 1-5, фасад А -Д , фасад 5-1 М 1:100
Жилой дом. План кровли М 1:100
Жилой дом. Спецификация элементов заполнения проемов
Жилой дом. Разрез 1-1 М 1:100
Игровая стена. Вид А , вид Б , вид В , вид Г , сечение 1-1 М 1:100
Баня. План на отм. 0,000; сечения А-А, Б-Б М1:20, спецификация элементов заполнения проемов М1:100 Баня. Фасад 1-4, фасад Г -А , фасад 4-1, фасад А -Г М 1:100
Баня. План кровли , разрез 1-1 М 1:100
Секция ограждения участка по периметру
Дата добавления: 22.01.2023
|
194. Курсовой проект - Колледж на 330 учащихся 41,26 х 38,40 м в г. Брест | AutoCad
Введение 4
1 Исходные данные для проектирования 5
1.1 Климатические, гидрогеологические, мерзлотные и сейсмические условия строительства 5
1.2 Особенности функционального процесса, микроклимата, акустического и светового режимаосновных помещений здания 5
1.3 Требования к строительным материалам и конструкциям, их выбор 5
2 Генеральный план 6
2.1 Общие сведения о строительной площадке 6
2.2 Планировка застройки и благоустройство территории 6
2.3 Технико-экономические показатели генерального плана 6
3 Объемно-планировочное решение 8
4 Конструктивное решение здания 8
4.1 Фундаменты 9
4.2 Колонны 10
4.3 Ригели, устанавливаемый в лестничной клетке 11
4.4 Диафрагмы жесткости 11
4.5 Лестничные марши и площадки 12
4.6 Плиты перекрытия и покрытия 13
4.7 Стеновые панели 14
4.8 Кровля 15
4.9 Окна и двери 15
4.10 Перегородки 16
4.11 Полы 16
5 Спецификация сборных железобетонных изделий 18
Обозначение 18
6 Теплотехнический расчет покрытия 19
7 Инженерно-техническое оборудование здания 20
8 Мероприятия по обеспечению экологичности проекта и сбережению энергоресурсов 21
Список литературы 23
Перемещение между этажами осуществляется при помощи лестничных маршей.
Для освещения комнат предусмотрены оконные блоки с тройным остеклением. Для отделки внутренней поверхностей стен и перегородок применяется штукатурка с последующей окраской. Помещения с влажным режимом работы облицовываются керамической глазурованной плиткой.
Каркасные системы позволяют полнее и быстрее реагировать на колебание спроса и предложения на рынке, за счет возможности изменять первоначальную планировочную структуру. Трансформируя архитектурное пространство, можно осуществлять перекомпоновку комнат на этаже, создавать помещения различной комфортности и разной величины общей площади.
1) Объем строительный – 19847,29м3.
2) Площадь застройки – 1584,38 м2.
3) Общая площадь – 1584,38 м2.
4) Полезная площадь – 1089,44 м2.
5) Экономичность планировочного решения – 0,47.
Здание запроектировано с продольным расположением ригелей.
В проектируемом здании под колонны приняты сборные железобетонные фундаменты стаканного типа. Колонны устанавливают в «стакан» и замоноличивают бетоном класса С25/30.
Колонны в здании запроектированы сечением 300х300 мм по серии 1.020 – 1/83. В зависимости от местоположения колонны в каркасе здания приме-няются колонны бесконсольные, одноконсольные и двухконсольные. Колонны бесстыковые на всю высоту здания: техподполье высотой 2 м, этажи – 4,2 м.
Колонны передают нагрузки от ригелей с панелями перекрытия на фундамент. Колонны связаны между собой ригелями, а для придания жесткости применяют диафрагмы жесткости.
В проектируемом здании применяются ригели высотой сечения 450 мм, разработанные для пролетов 3,0; 6,0; 7,2 м для колонн сечением 300х300 мм.
В здании запроектированы плиты перекрытия из сборного железобетона толщиной 220 мм и шириной 1200 и 1500 мм – пристенные и связевые плиты, 1200 и 1500 мм – рядовые плиты.
При проектировании зданий с изделиями каркаса серии 1.020-1/83 предусматривается применение стеновых панелей по серии 1.030.1-1.
Панели наружных стен разработаны самонесущие. Самонесущие панели передают вертикальную нагрузку через простенки на конструкции нулевого цикла, а горизонтальные – на колонны каркаса.
Панели разработаны длиной 3,0; 6,0; 7,2 м.
В здании запроектированы кирпичные и гипсобетонные перегородки, равные 140,100 и 120 мм (в санузлах).
Состав кровли:
-кровля «Эласт» СТБ 1107-98
- верхний основной слой водоизоляционного ковра К-СТ-БЭ-К/ПП-4,5
- нижний основной слой водоизоляционного ковра К-СТ-БЭ-М/ПП-3,5
- цементно-песчаная стяжка М100- 30 мм
- теплоизоляция из пенополистерола ППТ 35А-150 ( по расчету)
- керамзитовый гравий плотностью 500 кг/м3 (по уклону)
- пароизоляция «Изопласт» ХФПП2-0,16
Дата добавления: 24.03.2023
|
195. Курсовой проект - Термический цех 84,00 х 54,65 м в г. Гродно | AutoCad
Введение 4
1 Исходные данные для проектирования 5
2 Описание климатических условий района строительства, особенностей технологического процесса, микроклимата, акустического и светового режима основных помещений здания 6
3 Описание генерального плана 8
3.1 Общие сведения о строительной площадке 8
3.2 Планировка застройки и благоустройство территории 8
3.3 Технико-экономические показатели генерального плана 9
4 Объемно-планировочное решение 10
5 Архитектурно-конструктивное решение 11
5.1 Фундаменты и фундаментные балки 11
5.2 Колонны основного каркаса и фахверка 13
5.3 Подкрановые балки 13
5.4 Стропильные и подстропильные конструкции 14
5.5 Плиты покрытия 15
5.6 Наружные стены 17
5.7 Конструкция кровли (с теплотехническим расчетом покрытия и расчетом количества водосточных воронок)18
5.8 Фонари 22
5.9 Система связей 22
5.10 Полы. Экспликация полов 23
5.11 Окна, двери, ворота. Спецификация заполнения проемов 23
5.12 Наружная и внутренняя отделка 24
5.13 Спецификация сборных железобетонных изделий 24
5.14 Спецификация металлических изделий 26
5.15 Технико-экономические показатели производственного здания 26
6 Светотехнический расчет 26
7 Инженерно-техническое оборудование здания 30
8 Мероприятия по обеспечению экологичности проекта и сбережению энергоресурсов 30
Список литературы 32
В данном курсовом проекте была поставлена задача по реконструкции промышленного здания термического цеха, в процессе решения данной задачи был добавлен цех из стальных конструкций к существующим цехам завода.
Назначение существующих цехов А, В – Сборочный цех;
Шаг крайних колонн 6 м, средних – 12 м;
Тип колонн – Одноветвевые сплошного сечения;
Высота пролета – 13,2 м;
Ширина пролета – 18,0 м;
Грузоподъемность мостового крана – 20 т;
Длин пролетов – 48 м;
Каркас и покрытие выполнено из сборных железобетонных элементов;
Стены приняты из легкобетонных панелей, фонари П-образные.
Пристраиваемый цех C:
Длина цеха – 84 м;
Каркас запроектирован из металлических конструкций;
Стены приняты из легких конструкций (сэндвич-панели), фонари запроекти-рованы зенитные.
Высота цеха – 8,4 м;
Грузоподъемность кран балки – 3 т;
Шаг колонн – 6 м;
Ширина пролета – 18 м.
Фундаменты устраиваются сборными.
Фундаменты под смежные колонны в температурных швах делается общий независимо от числа колонн в узле (две, три, четыре) и даже в том случае, если в числе смежных колонн имеются и стальные, и железобетонные колонны. Для каждой сборной железобетонной колонны делают отдельные стаканы.
Фундаментные балки имеют номинальную длину 6 и 12 м, соответствующую шагу колонн.
В проекте применены одноветвевые стальные колонны.
Стальные балки применяются двутаврового сварного составного сечения. Балки усилены рёбрами жёсткости, расположенными через 1,5 м по длине.
В проектируемом здании применены стропильные железобетонные и металлические фермы - конструкции, загружаемые в узлах, железобетонные балки - конструкции, загружаемые по всему пролету. В пролетах А,В запроектированы железобетонные стропильные фермы, в пролете С- стальная ферма с параллельными поясами.
В проектируемом здании применены ребристые железобетонные плиты покрытия размером 3х6, а также профнастил.
В здании применяются стеновые панели из лёгкого ячеистого бетона, толщиной 300 мм - длиной 6 м и высотой 1,8;1,2 и 0,6 м. Панели устанавливаются на фундаментные балки и крепятся к колоннам закладными деталями и гибкими связями по средствам сварки.
В данном курсовом проекте предусмотрено совмещённое покрытие зда-ния.
Кровля выполняется из рулонных и мастичных материалов.
Состав кровли:
- Верхний слой гидроизоляционного ковра К-СТ-БЭ-К/ПП-5,0 СТБ1107-2011 «Кровляэласт»;
-Нижний слой гидроизоляционного ковра К-СТ-БЭ-ПП/ПП-3,5 СТБ1107-2011 «Кровляэласт»;
- цементно-песчаная стяжка М100 F75 40 мм с армированием металличе-ской сеткой;
- утеплитель плиты минераловатные 160 мм;
- пароизоляция 1 слой ГИ материала Г-СХ-БЭ-ПП/ПП-3,0 СТБ1107-2011 «Кровляэласт»;
-огрунтовка мастикой МБПХ СТБ 1262-2012
1) производственная мощность:20 МВт;
2) объем строительный: 67,787 м3;
3) общая площадь здания: 4891,5 м2;
4) нормируемая площадь: 5726,3 м²;
5) экономичность планировочного решения: 0,86;
6) экономичность пространственного решения: 13,4;
7) компактность здания: 0,56
Дата добавления: 09.05.2023
|
© Rundex 1.2 |
| |
