В курсовому проекті на тему «Модернізація заторного апарата MEURA » проведена модернізація заторного апарата.
В проекті наводиться класифікація різних типів заторних апаратів, їх аналіз та порівняльна характеристик, опис роботи та будова заторного казана «MEURA» .
Завдяки використанню нормативно-технічної документації та довідкової літератури проведено тепловий розрахунок, та розрахунки елементів привода. Використання спеціальної літератури дозволило підібрати конструктивні матеріали, враховуючи економічність, безпеку виробничого персоналу та споживачів продукції.
Приводяться правила експлуатації, монтажу та ремонту обладнання
Курсовий проект складається з пояснювальної записки та графічної частини. Пояснювальна записка викладена на аркушах формату А4 друкованим текстом обсягом 57 листів . Графічна частина представлена на 3 – х листах формату А1.
Зміст
Анотація
Вступ
Розділ 1. Аналіз існуючого обладнання
Розділ 2. Будова та принцип дії заторного апарата
Розділ 3. Підбір конструктивних матеріалів
Розділ 4. Розрахункова частина
4.1. Визначення продуктивності варочного агрегату
4.2. Розрахунок потужності заторного апарата
4.3. Тепловий розрахунок заторного апарата
4.4. Розрахунки привода мішалки
Розділ 5. Правила експлуатації, монтажу та ремонту апарата
5.1. Експлуатація обладнання
5.2. Монтаж обладнання
5.3. Ремонт обладнання
Висновок
Використана література
Специфікація
Завдяки використанню нормативно-технічної документації та довідкової літератури проведено тепловий розрахунок, та розрахунки елементів привода. Використання спеціальної літератури дозволило підібрати конструктивні матеріали, враховуючи економічність, безпеку виробничого персоналу та споживачів продукції.
Даний заторний апарат є оптимальним для технологічного процесу, так як має парову рубашку в конічному днищі, та циліндричному корпусі, що сприяє рівномірному розподіленні температури між заторною масою. Апарат працює в парі механічним гомогенізатором подрібненого солоду, в якому відбувається змішування солоду з гарячою водою та часткове затирання солоду. Такий процес є оптимальним і забезпечує отримання найбільшої кількості екстракту хорошої якості.
Технічна характеристика
1.Потужність,кг/год..............................37028
2.Основні розміри,м: діаметр..................4770
циліндрична висота............................2750
висота конуса........................................1180
діаметр витяжної труби................DN500
3.Маса,кг: власна маса..........................7500
маса при експлуатації......................50700
4. Площа теплопередачі апарату,м....66,6
5. Тиск в лінії подачі пари,бар..................3,5
