256. Курсовой проект - Производство земляных работ 36 х 48 м в г. Санкт -Петербург | AutoCad 1. УТОЧНЕНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ. 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА И ПАРАМЕТРОВ ЗЕМЛЯНОГО СООРУЖЕНИЯ. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ. 3.1. Подсчет объемов работ по срезке растительного слоя. 3.2. Подсчет объемов земляных работ по разработке траншеи (котлована). 3.3. Подсчет объемов по зачистке дна земляного сооружения (разработка недоборов) и планировке. 3.4. Подсчет объемов работ по гидроизоляции фундаментов. 3.5. Подсчет объемов работ по установке фундаментов. 3.6. Подсчет объемов работ по обратной засыпке. 3.7. Подсчет объемов работ по уплотнению обратной засыпки. 4. РАСЧЕТ СХЕМ РАЗМЕЩЕНИЯ ЗЕМЛЯНЫХ МАСС (КАВАЛЬЕРОВ). 5. ВЫБОР ОСНОВНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ. 5.1. Выбор машин для срезки растительного слоя. 5.2. Выбор машин для разработки грунта. 5.3. Выбор вида и подсчет транспортных средств для отвозки грунта. 5.4. Выбор средств водоотлива и расчет необходимого их количества. 5.5. Выбор монтажного крана для установки фундаментов. 5.6. Выбор машин для обратной засыпки и уплотнения грунта. 6. РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ. 7. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА. 8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 9. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. Место строительства: Санкт-Петербург Шаг фундаментов: • крайних – 6,0 м.; • средних – 12,0 м. Количество шагов: 4 Пролет – 24 м. Количество пролетов: 2 hстакана = 2,3-0,15-0,5 = 1,65 м.
Характеристика грунтов:
В проекте рассматриваются строительно-монтажные работы по устройству фундаментов для промышленного здания: • Срезка растительного слоя грунта; • Отрывка траншей и котлованов; • Доработка, зачистка дна траншей и котлованов и установка в них фундаментов; • Транспортирование грунта автосамосвалами; • Засыпка бульдозером, трамбование грунта вручную и механическими трамбовочными машинами. Фундамент стаканного типа выполняется в виде отдельных блоков, поэтому разрабатываются отдельные траншеи и котлованы в зависимости от объема оставшегося грунта между смежными фундаментами. Разрабатываемый грунт – суглинок. Для разработки грунта используется экскаватор с прямой лопатой и ковшом 0,4 м2 – ЭО-3122, который позволяет расположить необходимый грунт в кавальеры, а остальной погружает в автосамосвал КамАЗ-5511, погрузочная высота которого 2,0 м. и вместительность кузова 5,0 м3. Охрана труда на производстве составлена и разработана на основе СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда» и типовых инструкций по охране труда для работников строительных профессий.
Дата добавления: 04.12.2020
ВВЕДЕНИЕ 1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ТРУБОПРОВОДА 2 ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА ТРУБОПРОВОДА 3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ 3.1 Общие положения 3.2 Технологический процесс сварки полипропиленовых труб 3.3 Контроль качества сварных соединений 4 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ Для достижения поставленной цели предлагается решить следующие задачи: - выбор типа труб и их сырья; - выбор оборудования; - подбор режимов сварки; - провести контроль качества сварных соединений.
В данном курсовом проекте применяются PPR трубы PN20 имеющие рабочую температуру до 95º C. Данный материал применяется, в первую очередь, в системе отопления. Такой вид полипропиленовых труб отличается хорошей устойчивостью к давлению и высокой температуре, его используют для систем горячего и холодного водоснабжения, обустройства теплого пола и центрального отопления. Также этот материал, в сравнении с РР-Н, характеризуется более высокой прочностью и кратковременной устойчивостью к повышенной температуре теплоносителя, но более низкой в сравнении с РР-В. Температурная устойчивость при условии низкого давления составляет более +100 °C. Данный вид полипропиленовых труб чаще всего применяют в сфере сантехники и отопления благодаря их отличным техническим характеристикам и низкой стоимости. Участок водоснабжения и отопления состоит из труб для горячей и холодной воды диаметров 32 мм и трубы для теплоснабжения 20 мм. 1. Напряжение питания, В - 230 2. Частота тока, Гц - 50/60 3. Мощность, Вт - 800 4. Количество трубчатых нагревателей, шт - 1 5. Диаметр свариваемых труб, мм - 20-63 6. Количество сменных комплектов (насадок) гильза/дорн, шт - 6
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данном курсовом проекте была разработана схема полипропиленового трубопровода, которая состоит из водоснабжения с диаметром трубы 32 мм и отопления с диаметрам трубы 20 мм. Оптимальным решением оказалось, выбрать трубы из PPR PN20. Выбран способ сварки данных сварных соединений. Рациональным способом сварки полимерных труб является сварка нагретым инструментом в раструб. Составлен технологический процесс способа сварки. Для выполнения технологического процесса, было подобрано сварочное и вспомогательное оборудование, чтобы повысить стабильность процесса и универсальность типоразмеров получаемых соединений. Выбрано вспомогательное оборудование для сварки соединений нагретым инструментом, позволяющее производить точный раскрой материла.
ВВЕДЕНИЕ 4 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 5 1.1 Характеристика изделия 5 1.2 Материал изделия и его свойства 6 1.3 Свариваемость материала 8 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 10 2.1 Сварочные материалы 10 2.2 Определение режимов сварки 12 2.3 Технологический процесс сборки и сварки 13 2.4 Контроль качества 17 3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 21 3.1 Основное сварочное оборудование 21 3.2 Вспомогательное сварочное оборудование 23 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 27 ПРИЛОЖЕНИЯ 28
В данном курсовом проекте рассматривается ремонт сваркой линейной части трубопровода при защемлении двух плетей диаметром 1220 мм и толщиной стенки 18 мм, задачей которого ставится: выбрать сварочные материалы для сварки труб; подобрать наиболее подходящие параметры режима сварки; разработать технологический процесс сборки и сварки трубы; выбрать основное сварочное и вспомогательное (механическое) оборудование. Магистральный газопровод – трубопровод, предназначенный для транспортирования природного газа из районов добычи к пунктам потребления. Основное средство передачи газа на значительные расстояния. Магистральный газопровод – один из основных элементов газотранспортной системы и главное составное звено единой системы газоснабжения. Сооружается из стальных труб диаметром 720 – 1420 мм на рабочее давление 5,4 – 7,5 МПа с пропускной способностью до 30 – 35 млрд. куб. м газа в год. Прокладка магистральных газопроводов бывает: подземная (на глубину 0,8 – 0,1 м до верхней образующей трубы); надземная – на опорах; наземная – в насыпных площадках. В курсовом проекте рассматривается линейная часть трубопровода для транспортировки газа, так называемый газопровод. Трубы диаметром 1220 мм для транспортировки газа должны соответствовать ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные» <6]. Согласно ГОСТу трубы могут изготавливаться из спокойных малоуглеродистых сталей, а так же низколегированных сталей. Материал для изготовления труб – сталь 14Г2АФ по ГОСТ 27772-2015. <7] Диаметр обрабатываемых труб, мм 1020-1420 Толщина стенки, мм от 8 до 36 Количество резцедержателей 4 Количество центрующих рядов, шт 2 Питающее напряжение, В 380 Установленная мощность, кВт 14,75 Габаритные размеры, мм 3380х1570х2000
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе выполнения курсового проекта был рассмотрен трубопровод для транспортировки газа диаметром 1220 мм. Материалом изготовления является сталь 14Г2АФ. Данная сталь относится к классу низколегированных сталей. Согласно расчетам, приведенным в курсовом проекте, сталь имеет ограниченную свариваемость, при сварке требуется предварительный подогрев и последующая термообработка. Ремонт трубопровода осуществляется ручной дуговой сваркой. Для сварки корневого, заполняющих и облицовочных слоев швов используется электроды с основным видом покрытия Pipeliner 16P и Pipeliner 18Р, дающие качественное сварное соединение. В конструкторском разделе было описано оборудование для сварки трубопровода.
Кладка наружных стен толщиной 300 мм из ячеистобетонных блоков марки D500, F35, B2 ГОСТ 215݅20-݅89 на клею с утеплением плитами минераловатными толщиной 70 мм. Кладка внутренних стен толщиной 380 мм, 250 мм из силикатного кирпича СУРПу- М150/F35/1,4, на растворе М 25 по ГОСТ 379݅-20݅15. Кладка внутренних стен толщиной 200 мм из ячеистобетонных блоков марки D500, F35, B2 ГОС݅Т 379-2015 на клею. Кладка перегородок толщиной 120 мм из кирпича СУРПу- М150/F35/1,4 на растворе М 25, по ГОС݅Т 379-2015. Так же предусматривается устройство армированных монолитных поясов МП-1... МП-3 из бетона В25 ГОСТ 26633-2012. Перемычки над оконными и дверными проемами выполняются по серии 1.038.1-1. Монтаж каркаса здания выполняется из железобетонных монолитных колонн К-1 и железобетонных монолитных ригелей Р-1, Р-2.
Сбо݅рно݅е железобетонное перекрытие запроектировано из плит пустотного настила тип݅а ПТМ по серии Б1.041.1-4.08, и плит индивидуального заказа.
Содержание: Глава 1. АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 5 1.0. Характеристика района строительства 5 1.1. Требования к возведению данного здания 6 1.2. Анализ архитектурно-конструктивного решения 9 1.3. Проектные решения по конструкциям, материалам и объемам работ 15 1.4. Оценка проектных решений по инсоляции, теплопотерям, фундаментной части 21 1.5. Статический расчет колонны 27 Глава 2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 30 2.1. Проектирование технологии производства основных работ 30 2.2. Технологическая карта на устройство ж/б каркаса с заполнением наружных стен 36 2.3. Выбор монтажного крана. 58 2.4. Проектирование объектного стройгенплана 63 2.4.1. Общие решения на строительной площадке 63 2.4.2. Расчет количества зданий 64 2.4.3. Расчет потребности во временных зданиях 65 2.4.4. Расчет потребности в ресурсах 66 2.4.5. Технико-экономические показатели 69 Глава 3. ЭКОНОМИКА, ЭКОЛОГИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА 70 3.1. Объектная и локальная сметы 70 3.2. Технико-экономические показатели 72 3.3. Охрана труда, техника безопасности (на стройплощадке, производства отдельных видов работ, пожарная-, электробезопасность) 73 3.3.1. Охрана труда и техника безопасности на стройплощадке 73 3.3.2. Охрана труда и техника безопасности при производстве отдельных видов работ 75 3.3.3. Пожарная и электробезопасность 80 3.4. Защита окружающей среды, ограничения вредных воздействий в условиях городской застройки-выбросы, шум, пыль, сварка, летучие соединения, отходы 84 Список использованной литературы 86
Дата добавления: 05.12.2020
Металлоконстукции опор - сталь С245 по ГОСТ27772-88*. Защита поверхности металлоконструкций опор от коррозии осуществляется в заводских условиях горячей оцинковкой. Болты, гайки и шайбы оцинковать, толщина покрытия не менее 42мкм. Металлоконструкции фундаментов над землей окрашиваются краской БТ-177 за 2 раза по ОСТ6-10-426-79 по гpунтовке ГФ-021 в заводских условиях. Электроды для сварных швов применять типа Э42А по ГОСТ 9467-75*. Работы по сооружению ВЛ производить в соответствии с указаниями СНиП 3.05.06-85, СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.03.01-87, с соблюдением правил безопасности труда в строительстве СНиП 12-04-2002. Расчетная темпеpатуpа воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98 - минус 39°С. Марка бетона по морозостойкости - F200, по водонепроницаемости - W6.
Общие данные. Ведомость опор и фундаментов Указания к установочным чертежам фундаментов Общие примечания к монтажным схемам Характеристика стали для металлоконструкций ВЛ Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №1 У220-3 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №3 У220-2+9 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №5 У220-2+9 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №6,7 У220-2+9 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №8 У220-2+14 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №13 У220-2т+14 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №15 У220-2т+9 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №16 У220-2т+9 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №17 У220-2т+14 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №19 У220-2т+14 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №20 У220-3 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №21 У220-3 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловые опоры №№22, 23 У220-3 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №24 У220-3 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №25 У220-3 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №26 У220-2т+5 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №27 У220-2т+5 Установочный чертеж фундаментов под промежуточные опоры №4 П220-2, №14 П220-2т Установочный чертеж фундаментов под промежуточную опору №9 П220-2+5 Установочный чертеж фундаментов под промежуточную опору №10 П220-2+5 Установочный чертеж фундаментов под промежуточную опору №11 П220-2 Установочный чертеж фундаментов под промежуточную опору №12 П220-2+5 Установочный чертеж фундаментов под промежуточную опору №18 П220-2т+5 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №39 У220-2+9 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловые опоры №59,63 У220-3+9 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №63а У220-3
Дата добавления: 11.12.2020
1. Краткое описание котлоагрегата 2. Краткое описание принятых к установке топочных устройств и горе-лок 3. Обоснование выбранной температуры уходящих газов 4. Определение конструктивных характеристик котлоагрегата 5. Определение состава топлива 6. Расчет объемов, энтальпий воздуха и продуктов сгорания 7. Тепловой баланс и расход топлива 8. Расчет топочной камеры 9. Расчет конвективных пучков 10. Аэродинамический расчет котла 11. Подбор дымососа и вентилятора Список литературы
Особые дополнительные сведения Марка котла: КВГМ-20-150 Топливо: газ Саратов - Москва Производительность: 17 Гкал/час Температура воды на входе в котел поддерживается постоянной, равной 70° С на всех нагрузках. Котлы водогрейные предназначены для получения горячей воды температурой 150°С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения. Котел теплопроизводительностью 20 Гкал/ч отличается глубиной топочной камеры и конвективной шахты. Система трубная имеет опоры, приваренные к нижним кол-лекторам. Опоры, расположенные на стыке топочной камеры и конвективной шахты не подвижны. Основными элементами котла КВ-ГМ-20-150 являются топочный, конвективный блоки котла и газомазутная горелка. Топочная камера имеет горизонтальную компоновку, экранирована трубами диаметром 60х3 мм, входящими в коллекторы диаметром 219х10 мм. Конфигурация камеры в поперечном разрезе напоминает профиль железнодорожного габарита. Конвективная поверхность нагрева, расположенная в вертикальном, полностью экранированном газоходе, состоит из U-образных ширм из труб диаметром 28х3 мм. Не-сущий каркас у котла КВ-ГМ-20-150 отсутствует. Каждый блок (топочный и конвективный) имеет опоры, приваренные к нижним коллекторам. Опоры, расположенные на стыке конвективного блока и топочной камеры, неподвижны. При работе на мазуте котлы КВ-ГМ-20-150 по воде должны включаться по прямо-точной схеме: вода подводится в поверхности нагрева топочного блока, отводится из конвективных поверхностей нагрева. При работе только на газомазутном топливе включение котлов КВ-ГМ-20-150 воде выполняется по противоточной схеме: вода подводится в конвективные поверхности нагрева, отводится из поверхностей нагрева топочного блока. Котлы КВ-ГМ-20-150 выполняются в облегчённой натрубной обмуровке. Котёл КВ-ГМ-20-150 (КВ-ГМ-23,26-150) оборудуется одной горелкой газомазутной типа ГМВТ-2-25. Горелка устанавливается на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом экране к вертикальным коллекторам. Горелка устанавливается на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом экране к щиту. По согласованию котлы также могут быть оборудованы зарубежными и отечественными газовыми горелками соответствующей производительности (имеющими необходимые технические характеристики, сертификат соответствия и раз-решение на применение Ростехнадзора). Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики приводятся в документации, прилагаемой к горелочным устройствам. Котлы имеют облегченную натрубную обмуровку.
Введение 3 Исходные данные 4 Решения по генеральному плану 4 Объемно - планировочные работы 5 Конструктивные решения 6 Технико – экономические показатели 10 Список использованных источников 11 Фундамент запроектирован сборный, из сборных свай, согласно плану свайного поля, ленточный из железобетонных плит – подушек и бетонных цокольных (наружных и внутренних панелей), с глубиной заложения (в соответствии с глубиной промерзания грунтов) 1,7 м. Отметка низа подошвы фундамента – 2,800 м. Толщина наружных стен (трехслойная плита из ж/б конструкции, минераловатной плиты, керамзитопенобетона) по теплорасчету 300 мм. Наружные стены являются несущими. Внутренние несущие (сборные ж/б панели) стены – 200 мм, перегородки (сборные ж/б панели) – 120 мм. Санузлы – объемные ж/б санкабины размером 1950*1930мм в трёхкомнатных квартирах и 1950*1910 мм в двухкомнатных квартирах (с толщиной стен 80 мм). Балконы – сборные ж/б плиты ПП-21-36, ПП-16-36, ПП-20-36, ограждение высотой 0,9 м армоцементными плитами. Лестница сборная – из двух ж/б маршей и двух площадок ПП-12-24 и ПП-21-24. Высота подступенка 156 мм, ширина проступи 300 мм. Ширина лестничного марша 1 м. Конструктивная система здания – перекрестно-стеновая, поэтому для перекрытия используются плиты сплошного сечения толщиной 220 мм: 1ПК 27.15; 1ПК 30.15; 1ПК 36.15; 1ПК 57.15; 1 ПК60.12; 1ПК 60.18; 1 ПК66.15; 1 ПК 75.10; 1 ПК 75.12; 1 ПК 75.15. Кровля рулонная. Уклон 2%.
Общие технико-экономические показатели. Площадь участка: 29180 м2 Площадь застройки: 777,36 м2 Общая площадь: 702,52 м2 Строительный объем: 30659,88 м3 Количество квартир: 48 Общая жилая площадь: 2160,48 м2
Дата добавления: 23.12.2020
При этом ставится задача создания условий содержания осужденных и лиц, содержащихся под стражей, с учетом международных стандартов, в том числе требований Европейских пенитенциарных правил. В свою очередь, в самом документе "Европейские пенитенциарные правила. Редакция 2006 года" сформулированы следующие требования: - п. 18. 2. Во всех зданиях, где заключенные должны жить, работать или собираться, должна быть предусмотрена система сигнализации, позволяющая заключенным незамедлительно устанавливать контакт с персоналом. Приведенные нормы оговаривают только необходимость установки систем вызова персонала, при этом требования к самим системам вызова персонала в исправительных (пенитенциарных) учреждениях не регламентируется ни одним стандартом. Вместе с тем проектирование, монтаж и функционирование системы вызова персонала в зданиях прямо попадает под действие ряда стандартов, принятых в настоящее время в нашей стране. Стандарты не являются абсолютно обязательными для проектировщиков и установщиков, если проект не попадает под действие государственного законодательства. Необходимость применения стандартов для тех или иных случаев остается на усмотрение проектировщика. Тем не менее, при существовании стандарта, определяющего меры по защите безопасности, здоровья и жизни, технические требования по такому стандарту должны рассматриваться как обязательные и общепринятые. Требования стандартов не ограничиваются только надлежащим выбором и монтажом технических средств. Если система организована и используется вне рамок стандарта и эти отклонения были сделаны намеренно, или не были приняты меры по их предотвращению, то такая система признается не соответствующей стандартам.. Основой для создания данного рабочего проекта служит техническое задание заказчика, в соответствии с кото- рым предусмотрено оснащение системой вызова персонала помещения следственного изолятора временного содержания. Помещение следственного изолятора располагается на втором этаже здания по адресу г. Вологда...и состоит из помещения охраны с постом оперативного дежурного, тринадцати камер временного содержания заключенных под стражу, а также комнаты для личной гигиены находящихся под следствием заключенных (санузел, душ). В соответствии с требованиями технического задания необходимо оснастить все камеры для временного содержания заключенных и комнату для личной гигиены абонентскими устройствами экстренной связи с постом оперативного дежурного. Абонентские устройства должны быть выполнены в металлическом (антивандальном) корпусе и иметь накладное исполнение. Для дублирования сигнала вызова техническим заданием также предусмотрена установка светозвуковых коридорных ламп над входными дверьми в каждое из вышеуказанных помещений. Помимо этого система вызова персонала должна удовлетворять следующим требованиям: - режим "прослушивание помещений" с пульта оперативного дежурного; - контроль вскрытия абонентского устройства; - выход на одноканальную систему записи переговоров; - высокая мощность громкоговорителя абонентских устройств. Система сигнализации и оперативной связи "GetCall GC-9036FC" имеет экспертное заключение № 77.01.09.П.002765.08.20 от 26.08.2020 г. о соответствии продукции санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции, подлежащей санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю). Система сигнализации и оперативной связи "GetCall GC-9036FC" имеет декларации Евразийского экономического союза о соответствии требованиям ТР ТС 020 / 2011 "об электромагнитной совместимости технических средств" и о соответствии требованиям ТР ЕАЭС 037 / 2016 "об ограничении применения опасных веществ в изделиях электротехники и радиоэлектроники". Производитель систем сигнализации и оперативной связи "GetCall GC-9036FC" компания ООО СКБ "Телси" имеет сертификат "Менеджмента качества" ISO 9001:2015. Все оборудование серии «GetCall» производится на территории Российской Федерации. На основании вышеизложенного, на данном объекте, настоящим проектным решением предусмотрена установка специализированной системы оперативной связи "GetCall-GC-9036FC". Данная система предназначена для организации радиальной сети оперативной связи с числом абонентов от 12 до 36 и может быть использована для внутренней связи в учреждениях уголовно-исправительной системы (пенитенциарных учреждениях), в следственных изоляторах, изоляторах временного содержания, а также на предприятиях со специфическими условиями производства. В качестве центрального устройства в системе используются пульты серии GC-9036D - пульты телефонной и громкой связи от 12 до 36 абонентов, предназначенный для работы со специальными абонентскими устройствами громкой связи GC-2201PU. Для данного объекта необходим пульт GC-9036D4 на 24 абонента, который устанавливается на посту оперативного дежурного и который полностью соответствует требованиям технического задания заказчика. Пульт обеспечивает режим "прослушивание помещения", имеет выход на одноканальную систему записи переговоров SpRecord A1. Контроль вскрытия абонентских устройств GC-2201PU осуществляется на табло отображения MP-730W1. В качестве абонентских устройств в специализированной системе оперативной связи "GetCall-GC-9036FC" применяются переговорные устройства громкой связи GC-2201PU. Данные абонентские устройства подключаются по двух проводной схеме и имеют металлический вандалозащищенный корпус и мощный для переговорного устройства динамик 3 Вт. Вскрыть вандалозащищенный корпус абонентского устройства GC-2201PU можно только с использованием специального инструмента. В случае вскрытия крышки сработает датчик (микропереключатель) и на табло отображения MP-730W1 поступит сигнал о вскрытии абонентского устройства GC-2201PU. Табло отображения MP-730W1 устанавливается на посту оперативного дежурного и обеспечивает контроль, световую и звуковую индикацию состояния 20-ти аналоговых двухпроводных шлейфов контроля вскрытия. В зависимости от количества абонентских устройств GC-2201PU устанавливается одно, два или более табло MP-730W1. Табло отображения MP-730W1 можно объединить в одну сеть с помощью интерфейса RS-485 и выводить все сигналы вскрытия абонентских устройств GC-2201PU на экран компьютера с помощью программного обеспечения "HostCall-Control". При этом возможно объединение до 16 табло отображения MP-730W1. К цифровому интерфейсу RS-485 через преобразователь MP-251W1 подключается ПЭВМ, на которую транслируются сигналы, поступившие на все табло MP-730W1. При этом в окне программы отображаются состояния всех табло отображения MP-730W1 и в один клик определяется вскрытое переговорное устройство. Для контроля событий ведется соответствующий журнал событий. Программа работает в фоновом режиме, что обеспечивает ее совместную работу на одной ПЭВМ с другими программами. Для повышения скорости реагирования персонала в системе предусмотрена опция - коридорная лампа GC-0612W2, которая устанавливается над входной дверью в каждое помещение, которое оборудование абонентским устройством GC-2201PU. При вызове на пульт из камеры со стороны абонентского устройства, лампа GC-0612W2 включается в режим прерывистого красного свечения, что сигнализирует о наличии вызова. При ответе со стороны пульта, путем нажатия кнопки соответствующего абонента, лампа GC-0612W2 переходит в режим зеленого свечения. При сбросе вызова со стороны пульта свечение лампы GC-0612W2 прекращается. Лампа GC-0612W2 выполнена в исполнении под накладной монтаж. К пульту GC-1036D3 может быть подключена система SpRecord, предназначенная для регистрации и записи телефонных разговоров на ПЭВМ. Совокупность нетиповых характеристик пультов оперативной связи серии GC-9036D, вандалозащищенных абонентских устройств GC-2201PU с повышенной мощностью и контролем вскрытия, коридорных ламп GC-0612W2, возможность регистрации и записи телефонных разговоров на персональный компьютер позволяет удовлетворить дополнительные требования, возникающие в учреждениях уголовно-исполнительной системы, в следственных изоляторах, изоляторах временного содержания и в целом ряде других организаций. Электропитание в системе осуществляется от блока питания ББП-50 DIN напряжением 12 В, который запитывает коридорные лампы GC-0612W2 и табло отображения MP-730W1.. Общие указания Структурная схема соединений оборудования План расположения оборудования Внешний вид и размеры оборудования Спецификация оборудования
Дата добавления: 24.12.2020
1. Введение 3 2. Исходные данные 4 3. Технологическая нормаль возведения зданий 10 4. Выбор методов выполнения и организации работ с подбором технологических комплектов машин и расчетом их требуемых параметров 12 4.1 Выбор методов выполнения и организации работ 12 4.2 Подбор технологических комплектов машин и расчет их требуемых параметров 19 5. Объемы работ по видам процессов 26 6. Определение трудоемкости выполнения работ 33 7. Разработка календарного плана и графика движения рабочих. 44 8. Технологическая карта на монтаж колонн на нижестоящие колонны 45 8.1 Область применения 45 8.2 Технология и организация выполнения работ 45 8.3 Требования к качеству и приёмке работ 51 8.4 Материально-технические ресурсы 56 8.5 Безопасность труда 57 8.6 Технико-экономические показатели (ТЭП) 60 9. Список используемой литературы 61 Технологическая карта составляется в составе производства работ на монтаж колонн на нижестоящие колонны. Технологическая карта разработана с учетом требований СП 70.13330.12 "Несущие и ограждающие конструкции", ГОСТ 530-95* Размеры здания в осях 1-10 54000 мм. А-Д 24000 мм. Высота здания от парапета-18,585 м.
Введение 1. Общие сведения о технологическом процессе перемещения грузов 1.1 Характеристика погрузочно-разгрузочных работ по перемещению грузов в цехе 1.2 Аналитический обзор 1.3 Описание основных узлов крана 1.4 Анализ технических требований к крану 1.5 Технологические требования, предъявляемые к приводу 1.6 Задачи модернизации крана грузоподъемностью 20/5 тонн 2 Техническое обоснование рабочего варианта модернизации мостового крана 3 Расчет основных параметров балки моста 3.1 Расчёт металлической конструкции моста крана 3.2 Расчёт главных балок моста по первому случаю нагрузок 3.3 Проверка среднего сечения по второму расчётному случаю 3.4 Расчёт опорного сечения главной балки 3.5 Расчёт сварных швов 3.6 Расчёт концевых балок 3.7 Заключение 4 Расчеты механизмов 4.1 Механизм подъема груза 4.2 Механизм передвижения тележки 5 Исследовательский раздел 6 Технологический раздел Заключение Список использованных источников. Мостовой кран (СБ) Главная балка (СБ) Концевая балка (СБ) Механизм передвижения тележки (СБ) Механизм передвижения крана (СБ) Механизм подъема (СБ) Тележка крановая (СБ) Схема электрическая принципиальная Повреждения коробчатых главных балок Ремонт главных балок Электромагнитный прижим (СБ)
Мостовой кран КМ-80/20т работает на предприятии АО «Выксунский металлургический завод» в блоке производственных цехов, где проходит ин-тенсивный технологический процесс по выпуску колес железнодорожного транспорта. Модернизируемый кран предназначен для работы на участке термиче-ской обработки, где возникла производственная необходимость установки до-полнительного оборудования При вводе в производственный процесс цеха дополнительного оборудо-вания произойдёт увеличение производительности этого цеха, и имеющийся в нём кран не справится с поставленным объёмом работ, поэтому было решено установить в цех второй кран. Так как покупать новый кран слишком дорого, было принято решение произвести модернизацию неиспользуемого крана, марки КМ-УК Р20-А6-22,5-9-УЗ, находящегося в другом цехе. Но возникла необходимость увеличить длину пролета моста на 12 метров, с 22,5 до 34,5. Тем самым увеличить площадь обслуживания и снизить грузоподъёмность крана до максимально необходимой для работы в данном цехе. Макси-мальная величина поднимаемого в цехе груза не более 11тонн. Модернизация мостового крана заключается в увеличении площади обслуживания за счет удлинения пролёта моста крана на 12 метров. Целью данного бакалаврской работы является модернизация мостового электрического крана КМ-УК Р20-А6-22,5-9-УЗ, имеющего грузоподъёмность 20/5 тонн и длину пролёта моста 22,5 метра, путем увеличения его пролета до 34,5м. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: 1. Провести обзор современных конструкций мостовых кранов и разновидностей мостов, как основного грузонесущего элемента. 2. Рассмотреть весь комплект документации, мостовой кран; 3. Осуществить конструктивную проработку крана с удлиненным мостом; 4. Произвести расчёты металлоконструкции крана, выполнить необходимые прочностные расчеты; 5. Произвести расчет механизма подъема; 6. Произвести расчет механизма передвижения грузовой тележки; 7. Произвести расчет механизма передвижения крана; 8. Произвести проверочные расчеты. Грузоподъёмность, т 12 Пролёт, м 34,5 Высота подъёма, м 16,5 Скорости, м/мин: подъёма (опускания) номинального груза 14,9 передвижения тележки 120 передвижения крана 1,25 Режим работы 4М Питание крана и тележки гибким кабелем Место управления закрытая кабина Род тока трехфазный, 380В Тип кранового рельса Кр-70 ГОСТ 4121-76 Масса крана, т 12,0 Масса тележки 0,6 1.Грузоподъёмность, т 12.0 2.Скорость подьёма, м/мин 14,9 3.Скорость передвижения, м/мин 120 4.Высота подьёма, м 16,5 5.Режим нагружения L1 6.Группа классификации механизма М2
Заключение Целью выпускной работы являлась разработка мостового крана с удлиненной конструкцией моста. Предлагаемый проектный вариант разработки мостового крана наиболее целесообразен и экономичен по сравнению с приобретением нового крана. Применение модернизированного крана позволит увеличить производительность участка колесопрокатного цеха АО «Выксунский металлургический завод» т.к. после установки дополнительного оборудования, имеющийся кран не справится с объемом работ. Для достижения поставленной цели были решены все поставленные задачи, а именно: 1.1. Проведен обзор современных конструкций мостовых кранов и разновидностей мостов, как основного грузонесущего элемента. 1.2. Осуществлена конструктивная проработка крана с удлиненным мостом. 1.3. Выполнены необходимые прочностные расчеты. Таким образом, был разработан и утвержден проект модернизации мостового крана на АО «Выксунский металлургический завод».
1 Компоновка балочной клетки 3 1.1 Исходные данные 3 1.2 Расчет стального настила 4 2 Расчет балки настила 6 2.1 Расчет балки настила в ПК ЛИРА-САПР 2016 7 3 Расчет и конструирование главной балки 10 3.1 Компоновка и подбор сечения 11 3.2 Изменение сечения балки по длине 15 3.3 Проверка прочности главной балки 16 3.4 Проверка общей устойчивости главной балки 17 3.5 Проверка и обеспечение местной устойчивости элементов главной балки 18 3.6 Расчет поясных соединений главной балки 26 3.7 Расчет опорных частей балки 26 3.7.1 Расчет рёбер жесткости главной балки 25 3.8 Расчет главной балки в ПК ЛИРА-САПР 2016 25 4. Расчет и конструирование центрально сжатой колонны 28 4.1 Конструктивный расчет стержня колонны 29 4.2 Конструктивный расчет базы колонны 31 5 Расчет и конструирование узлов сопряжения элементов балочной клетки 36 Список использованных источников 39
Исходные данные для варианта 19 - пролет главной балки L(м) – 16; - пролет балки настила В(м) – 8; - отметка верха настила H(м) – 8,5; - временная нормативная нагрузка qn (кН/м2) – 16,5; - постоянная нормативная нагрузка qp (кН/м2) – 3,2; - сопряжение балок -этажное; - расчетная температура в районе строительства – (+30); - расчетная схема № 3.
Расчетный пролет настила lн = 1600 мм. Материал настила – сталь С245 по прил.4; <4, прил.В>; группа конструкций – 3; расчетная температура t = 30 oC; нормируемые показатели по ударной вязкости и требования по химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4. Вертикальный предельный прогиб f_n=l_n/120(подсчитан по линейной интерполяции). Сварка элементов – механизированная дуговая порошковой проволокой (МДСпп), порошковая проволока ПП – АН – 3 по прил. 5, табл. 1; <4, прил. Г>, положение швов – нижнее, тип электрода Э50 Нормативная нагрузка на 1 м2 настила =19,7 кН / м2.
Балки настила – прокатные, из двутавров по ГОСТ 26020-83, тип. Б; 1-го класса; -пролет балки настила lбн=8,0м; -статическая схема – однопролетная шарнирнопертая; -коэффициент условий работы γc =1 <4, табл. 1>; -коэффициент надежности по ответственности γn =1; -материал балки – сталь С245 по ГОСТ 27772-88* по прил. 4 или <4, прил. В> – группа конструкций 2, расчетная температура района строитель-ства t = 40 oC; показатели по ударной вязкости и химическому составу со-гласно табл. 2 и 3 прил. 4; -расчетные характеристики стали по табл. 4 и 5 прил. 4: Ry=240 Н/мм2 при толщине проката от 2-х до 20 мм вкл., Run=370Н/мм2, Rs=0,58⋅240=139,2Н/мм2, RР=361Н/мм2. -Предельный прогиб балки настила f/l=1/200
Главная балка – сварная, двутавровая из листового проката, 1-го клас-са; - пролет балки lгл.б =16м; -статическая схема – двухконсольная, шарнирно опертая; -коэффициент условий работы γс =1 <4, табл.1>; -материал балки – сталь С245 по ГОСТ 27772-88*, т.к. группа конструкций 1, расчетная температура района строительства t=30oC; показатели по удар-ной вязкости и химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4; -расчетные характеристики cтали С245 по табл. 4 и 5 прил.4: Ry = 240 Н /мм2 при толщине проката от 2-х до 20 мм включительно, Run = 360 Н/мм2, Rs = 0,58⋅240=139,2 Н/ мм2; Rp = 351 Н/ мм2 .
Колонна – сплошная, из прокатного двутавра по ГОСТ 26020-83, тип К. Материал колонны – сталь С245 по ГОСТ 27772-88*: группа конструкций 3, расчетная температура района строительства t= 40 оС; показатели по ударной вязкости и химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4. Расчетные характеристики стали С245 по табл. 4 и 5 прил. 4: , при толщине проката от 2-х до 20 мм включительно, . Расчетная нагрузка на колонну=3236.84 кН
Дата добавления: 18.01.2021
Раздел 1. Исходные данные 3 1.1 Характеристика здания 3 1.2 Данные природных условий строительства 3 Раздел 2. Объемно-планировочные решения 4 2.1 Технико-экономические показатели здания 4 Раздел 3. Конструктивное решение 5 3.1 Фундаменты 5 3.2 Лестницы 5 3.3. Стены 5 3.4 Перекрытия 5 3.5 Кровля 5 3.6 Окна и двери 5 Раздел 4. Архитектурное решение 6 4.1 Наружная отделка 6 4.2 Внутренняя отделка 6 Раздел 5. Инженерные сети 7 Приложение 1 7 Теплотехнический расчет наружной стены АБК 8 Теплотехнический расчет покрытия 9 Теплотехнический расчет наружной стены промышленного корпуса 10 Ведомость перемычек 11 Экспликация полов 12 Спецификация элементов (продолжение) 13 Ведомость оконных и дверных проемов 14 Список использованной литературы 15
Проектируемы объект представляет собой двухэтажный объем с высотой этажа 3,3 м и одноэтажный объем с высотой этажа 7,2м. Вертикальная связь между этажами осуществляется с помощью лестницы. Здание имеет 8 основных входа. Состав помещений определяется функциональным назначением. Входная часть состоит из тамбура. Открывание дверей наружу. Размеры всех тамбуров более 5 м2. Далее попадаем в коридор, который открывает нам возможность попасть в любую часть здания. На первом и втором этаже расположены кабинеты, кладовые, уборные, торговый зал. Все двери открываются по ходу эвакуации. Широкий коридор позволяет не толпиться большому количеству людей в одном месте.
Здание выполнено в конструкциях серии 1.020-1/83 по связевой схеме. Несущими элементами являются сборные железобетонные ригели высотой 450 мм и колонны сечением 300х300 мм, колонны сечением 400х400 мм, колонны сечением 400х800 мм, фахверковые колонны сечением 300х300 мм воспринимающие все нагрузки от здания и передающие их на фундаменты. Пространственная устойчивость здания обеспечивается горизонтальными плитами перекрытия. Основанием фундаментов является суглинок. Глубина промерзания – 1,83 м. Фундаменты под колонны – железобетонные стаканы по серии 1.020-1/83 вып.1-1, по серии 1.412.1-6-0 монолитные железобетонные стаканного типа из бетона В25, армированные сетками из арматуры. Колонны – сборные железобетонные сечением 300х300 мм высотой на все здание, по серии 1.020-1/83 вып. 2-1, по серии 1.424.1-5.. Предел огнестойкости не менее R120. Ригели – сборные железобетонные, высотой 450 мм по серии 1.020-1/83 вып. 0-0. Предел огнестойкости не менее R120. Высота этажей = 3,3 м. Лестница сборная из лестничных маршей ребристых с полуплощадками. Ширина марша 1150 мм. Размер ступеней 300 х150 мм. Наружные стены выполнены из трехслойной стеновой панели промышленной части, состоящей из 100 мм железобетона с внутренней стороны, 75 мм пенополистерола и 50 мм железобетона с наружной стороны. Высота наружных стеновых панелей варьируется от 1200 мм до 1800 мм Перекрытия – многопустотные железобетонные плиты из тяжелого бетона толщиной 220 мм, с опиранием на ригели на 150 мм. ребристые железобетонные плиты из тяжелого бетона толщиной 300 мм. Кровля АБК плоская. Кровельный материал – кровельный гидроизоляционный ковер в 2 слоя - технониколь. Кровля промышленного здания малоуклонная и с уклоном в 0,07%.
Технико-экономические показатели здания - общая площадь, м² - 5625; - полезная площадь, м² - 4987 ; - строительный объём здания, м³ - 5800,2; - коэффициент эффективности архитектурного планирования архитектурно-планировочного решения: К1 = полезная площадь/ общая площадь = 4987/5625 = 0,89; - коэффициент эффективности объемно-планировочного решения: К2= объем здания/ полезная площадь = 5800/4987 = 1,16
Дата добавления: 29.01.2021
АННОТАЦИЯ 3 СОДЕРЖАНИЕ 4 ВВЕДЕНИЕ 5 1. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ 6 ТУРБИНЫ ТИПА К-20-3,6 6 2. РЕГУЛИРУЮЩАЯ СТУПЕНЬ 7 2.1 Расчетный режим работы турбины 7 2.2 Частота вращения ротора турбины 7 2.3 Способ регулирования 7 2.4 Регулирующая ступень 8 2.5 Проточная часть исходной двухвенечной ступени скорости 8 2.6 Тепловой расчет двухвенечной ступени скорости 10 2.7 Выбор расчетного варианта регулирующей ступени 14 2.8 Треугольники скоростей и потери энергии в решетках регулирующей ступени 15 3. НЕРЕГУЛИРУЕМЫЕ СТУПЕНИ 18 3.1Типы нерегулируемых ступеней 18 3.2 Ориентировочные параметры последней ступени 19 3.3 Ориентировочные параметры первой нерегулируемой ступени 20 3.4 Ориентировочные параметры промежуточных ступеней давления. Формирование проточной части нерегулируемых ступеней 21 3.5 число нерегулируемых ступеней давления и распределение теплового перепада между ними 22 3.6 детальный тепловой расчет нерегулируемых ступеней давления 26 3.6.1 Расчет направляющих лопаток 1-ой ступени 26 3.6.2 Расчет рабочих лопаток 1-ой ступени 28 3.6.3 Определение потерь энергии, к.п.д. и внутренней мощности 31 3.8 Треугольники скоростей ступеней давления 37 3.9 Тепловой процесс в i,s-диаграмме промежуточной нерегулироемой ступени 40 4. РАСЧЕТ ОСЕВОГО УСИЛИЯ, ДЕЙСТВУЮЩЕГО НА РОТОР ТУРБИНЫ 43 5. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ 45 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУРБИНЫ 48 7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПАТРУБКОВ ОТБОРА ПАРА ИЗ ТУРБИНЫ 49 8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 50 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 51
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ для курсового проекта студента на тему: «Рассчитать и спроектировать многоступенчатую одноцилиндровую конденсационную паровую турбину с сопловым парораспределением» Номинальная мощность турбины Nном = 20,000 МВт. Начальное давление пара р0 = 3,600 МПа. Начальная температура пара Т0 = 705,000 К. Конечное давление пара рк = 4,200 кПа. Температура питательной воды Тпв = 425,000 К.
ДАННЫЕ из расчёта тепловой схемы ПТУ
Роторы турбины и генератора соединены между собой посредством упругой муфты. Турбина одноцилиндровая и одновальная. Проточная часть включает двухвенечную ступень скорости, используемую в качестве регулирующей, а также 14 ступеней давления. Корпус турбины литой. В паровой турбине запрессованы седла клапанов, внутри коробки на поперечной траверсе подвешены четыре регулирующих клапана. Паровая и сопловая коробки составляют одно целое. Коробка крепится фланцем к верхней половине корпуса. Все диски насадные и набираются на роторе с двух сторон. Концевые периферийные уплотнения выполнены в виде гребешков, закрепленных в корпусе. Корпус переднего подшипника соединяется с корпусом турбины в нижней части при помощи специального устройства, которое исключает возможность опрокидывания корпуса подшипника, так как оно располагается вблизи его опорной плоскости. Передний подшипник опорно-упорный со сферическим вкладышем. На крышке заднего подшипника установлено валоповоротное устройство. Регулирование гидравлическое. Колесо главного масляного центробежного насоса установлено на переднем конце вала турбины. Отборы пара на РППВ предусмотрены за 5, 8, 10 и 13 ступенями. Все рабочие лопатки имеют бандаж, кроме последних трех. Каждые два рабочих диска фиксируются на валу в осевом направлении стальными полукольцами, вставленными в канавки вала. Диафрагмы центруются с помощью радиальных штифтов.
Дата добавления: 09.02.2021
ВВЕДЕНИЕ 3 1. ОБЗОР КОНСТРУКЦИЙ. 4 2. РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ КМД-2200. 17 2.1 Угол захвата 17 2.2 Частота вращения вала 18 2.3 Производительность 21 2.4 Мощность электродвигателя 22 2.5 Равнодействующая усилий дробления 22 2.6 Определение степени измельчения 24 3. РАСЧЁТ НА ПРОЧНОСТЬ ВАЛА 27 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 31
Дробилка мелкого дробления КМД-2200 в дальнейшем именуемая (дробилка) предназначена для дробления руд, нерудных ископаемых и аналогичных материалов кроме пластичных. Дробилка применяется на предприятиях рудной промышленности при обогащении руд черных и цветных металлов, и при производстве строительных материалов.
1 Введение – 3 2 Исходные данные - 4 3 Общие данные по чертежам – 5 4 Ведомость спецификаций – 5 5 Общие указания - 5 6. Построение розы ветров - 6 7 Объемно-планировочные решения – 7 7.1 Расчет технико-экономических показателей проекта - 7 7.2Конструктивные решения - 7 7.3 Фундаменты – 7-8 7.4 Элементы каркаса - 8 7.5 Стены и перегородки - 8 7.6 Перекрытия - 9 7.7 Кровля - 9 7.8 Окна и двери - 9 8 Полы (экспликация полов) - 10 9 Инженерное оборудование - 10 Приложение №1 - 11 Приложение № 2 - 12 10 Список используемой литературы - 12 Размер здания в плане: 24м *24м Число этажей: 2 Высота этажа: 3.45 м Высота здания: 8.08м 1. Площадь застройки: А3= 1 152 м3 2. Строительный объем: \/з=6048м3 3. Жилая площадь: 864 м2 4. Общая площадь: 1 152 м2 К1=0.75 К2=5,25 Конструктивная схема здания - с продольным расположением ригелями. Грунты в основании - суглинок. Грунтовые воды неагрессивные. Уровень грунтовых вод 1,5 м от поверхности земли. Глубина заложения фундамента – 1.6 м. Фундаменты-сборные, железобетонные стаканного типа по серии 1.412-1,1.412-2 для сборных ж/б колонн любого вида и типоразмера при нормативном давлении на грунт 0,15-0,45 МПа. Зазор между гранями колонн и стенкой, стакана принят по верху стакана 75мм и по низу 50 мм, а между низом колонны и дном стакана 50мм. Фундаментные балки - под наружные стены рассчитаны на нагрузку от сплошных стен и стен с оконными и дверными проемами, расположенными над серединой фундаментной балки. Колонны по серии 1.020-1 сечением 300х300. Ригели – по серии 1.020-1таврового сечения с полкой понизу для опирания плит перекрытия, что уменьшает конструктивную суммарную высоту перекрытия. Наружные стены – навесные панели из легкого бетона толщиной 300мм. Перекрытия - представляют собой сборные конструкции из многопустотных плит по серии 1.020-1. Кровля состоит из следующих слоев: - Гидроизоляционный слой изопласт -Асфальтобетонная стяжка -Утеплитель кермзит.бетон. -Пароизоляционный битумной мастики - Плита пустотная Водосток наружный, неорганизованный.
Дата добавления: 20.02.2021
256. Курсовой проект - Производство земляных работ 36 х 48 м в г. Санкт -Петербург | 
259. Дипломный проект - Строительство магазина 2 этажа непродовольственных товаров в г. Пермь | 
260. ОФ ПС 220 кВ Малая Елань с ВЛ 220 кВ в Иркутской области |