%20-%20
Найдено совпадений - 376 за 1.00 сек.
 76. ОВ Многофункциональный гостиничный офисно - развлекательный центр | AutoCad
В качестве нагревательных приборов приняты :
- в гостиничных помещениях, офисах и в общественных помещениях 1,2 этажей -стальные панельные радиаторы фирмы "Kermi";
- в технических помещениях - регистры из стальных электросварных труб ГОСТ 10704-91;
- на лестницах - биметаллические радиаторы "РБС-500" и "РБС-300";
- в электрощитовых - электроконвектор "ЕВНА 2,0 с"
Общие данные.
Отопление. План подвала.
Отопление. План 1 этажа
Отопление. План 2 этажа
Отопление. План 3-4 этажа.
Отопление. План 5-8 этажа.
Отопление. План 9-го этажа.
Отопление.Планы 10,11,13,15,17 этажей
Отопление.Планы 12,14,16,18,19 этажей
Отопление. План 20-го этажа.
Отопление. План 21-го этажа.
Отопление.Схемы стояков 1,2, К0-1 и К0-2 системы отопления N1
Отопление.Схемы стояков 3,4, К0-3 и К0-4 системы отопления N1
Отопление.Схемы стояков 5,6, К0-5 и К0-6 системы отопления N1
Отопление.Схемы стояков 7,8,9,10,11 и К0-7 системы отопления N1
Отопление.Схемы стояков 12,13,К0-8 и К0-9 системы отопления N1
Отопление.Схема магистральных трубопроводов системы отопления N1
Отопление.Схемы стояков 14,16, К0-10 и К0-11 системы отопления N2
Отопление.Схемы стояков 15,17,18,К0-12 системы отопления N2
Отопление.Схемы стояков 19,20,21,22,К0-13,КО-14 и К0-15 Cистемы отопления N2
Отопление.Схемы стояков 23,24, К0-16 и К0-17 Cистемы отопления N2 системы м Отопление.Схема магистральных трубопроводов отопления N2. Схема системы отопления 3 этажа (СО4)
Отопление.Схемы систем отопления ресторана 1 этажа, Ст40, Ст41, Ст42, Ст43, КО-20, КО-21.
Отопление.Схемы систем отопления ресторана 2 этажа, конференц-зала, Ст38, Ст39, Ст53, КО-18, КО-19.
Отопление.Схема системы отопления 3
Отопление.Схема системы отопления 4
Дата добавления: 23.06.2014
|
|
77. АР Здание воспитательно - образовательного комплекса на 370 учащихся в Московской области | AutoCad
- состав стены подвала: монолитная железобетонная стена толщиной 300мм, утеплитель ISOVER ОL-Е толщиной 150 мм, воздушный зазор - 40мм, керамический кирпич, рядовой КОРПо (КОЛПу) 1НФ/100/2.0/75 ГОСТ 530-2007 толщиной 120мм;
- состав стены 1-3 этажей: блоки конструкционно-теплоизоляционный блок 1-В2.5 Д600 F25-2 (ГОСТ 21520-89) толщиной 300мм, утеплитель ISOVER ОL-Е -150 мм:; навесной фасад с облицовкой керамогранитом.
-межкомнатные перегородки из конструкционно-теплоизоляционный блок 1-В2.5 Д400 (ГОСТ 21520-89) толщиной 200 мм;
-окна и витражи металлопластиковые ГОСТ 23166-99;
-двери внутренние - деревянные по ГОСТ 6629-88, металлопластиковые по ГОСТ-30970-2002;
- двери внутренние и наружные - деревянные по ГОСТ 24698-81;
- двери наружние - металлопластиковые по ГОСТ 30970-2002;
-полы: паркет, линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове, керамическая плитка, бетонные;
-кровля плоская рулонная с внутренним водостоком, над спортзалам скатная с организованным водостоком .
Площадь застройки всего здания - 5380 м2
Площадь застройки здания- 3967,46 м2
Общая площадь здания - 13018,18 м2
Полезная площадь здания - 12604,76 м2
Расчетная площадь здания - 6936,37 м2
Строительный объем здания - 56063,2 м3
В том числе выше 0,000 - 46087,1 м3
ниже 0,000 - 9976,1 м3
Дата добавления: 24.06.2014
|
 78. Дипломный проект - Организация движения транспорта на улицах Фестивальная и Лавочкина в городе Москве с разработкой перехватывающей парковки | AutoCad
Объектом наблюдения выбран участок улицы Лавочкина, расположенный в районе Ховрино. Улица Лавочкина по нормам СНиП 2.07.01 – 89. классифицируется как магистральная улица общегородского значения регулируемого движения.
Основное назначение данной улицы – транспортная связь между жилыми, промышленными районами.
Начало участка исследования – перекресток улиц Беломорская/ Петрозаводская-Лавочкина/Дыбенко, конец участка – пересечение ул. Лавочкина с Фестивальной ул. Общая протяженность 930 м.
План и продольный профиль соответствуют нормам СНиП 2.07.01-89. для III категории:
Местоположение: ул. Лавочкина
Участок действия от ул. Беломорская до ул. Фестивальная
- ширина земляного полотна -75.0м,
- ширина проезжей части - 17.
- ширина обочин - 2.5м х 2;
- ширина укрепленной полосы обочины - 0.5 м х 2:
- количество основных полос движения - 4 шт.,
- уклон проезжей части - 20 промиль;
Существующая дорожная одежда на всем протяжении проектируемого участка неоднородная выполнена из асфальтобетона, толщиной 18-20см, на основании из песчано-гравийной смеси толщиной 20-25см. Ширина проезжей части 14,0м.
Это покрытие наилучшим образом удовлетворяет условие автомобильных перевозок. Покрытие состоит из двух или трех слоев асфальтобетонной смеси, уложенное на прочное основание и тщательно уплотненное проходами катков.
Асфальтобетон представляет собой искусственный строительный материал, который получается при уплотнении в горячем состоянии смеси, состоящее из подобронного по крупности малопористого каменного остова (щебня или гравия)и песка, связанные между собой смесью тонкого минерального порошка с битумом.
По крупности зерен минерального материала асфальтобетоны подразделяются; на крупные с зернами размером до 40 мм, среднезернистые с зернами до 20 мм, мелкозернистые с зернами до 10-15 мм и песчаными до 5 мм.
Особенности асфальтобетона – зависимость его свойств от температуры. При неправильном без учета климатических условий подбора состава асфальтобетона возможно растрескивание покрытие зимой или образование на них волн и сдвигов в жаркий летний период. Асфальтобетон образует ровную, удобную для движения поверхность, смягчающие удары колес. Соответствующим подбором состава каменного оста можно получить материал, образующее дорожное покрытие повышенной шероховатости, которое сохраняется в процессе эксплотации дороги.
Поперечный профиль верха проезжей части полотна – двухскатный в уклоном 0,020 промиль. Тип дорожной одежды – капитальный с асфальтобетонным покрытием. На поверхности покрытия в отдельных местах имеются значительные разрушения из-за неудовлетворительной работы ливневой канализации. В целом поверхность покрытия изношена мало. Коэффициент сцепления колеса с поверхностью дороги составляет 0,8.
Проезжая часть улицы ограничена бортовым камнем, с проектным возвышением над покрытием 15 см. Конструкция бордюрного ограждения принята по типовому проекту серии 503-0-47,86 и ГОСТ 6665-91 «Камни бетонные и железобетонные бортовые».
Для сбора поверхностных вод с проезжей части улиц, поперечный профиль выполнен двухскатным, с уклоном 20% к бортовому камню, вдоль которого предусмотрены водоприемники. Сток воды в продольном направлении осуществляется в сторону Беломорской улицы.
Кроме проезжей части в конструкцию земляного полотна входят пешеходные дорожки вдоль проспекта и зеленая зона между ними. Ширина пешеходной дорожки составляет 2,5м. В целях безопасности движения на участках между радиусами поворота в одну сторону и расположенных близко друг от друга предусмотрено устройство виража и уширение дорожной одежды на всем протяжении.
В прямом и обратном направлении по улице Лавочкина проходят автобусные маршруты (N200, 284, 673, 739, 745 и 801) вследствие этого, по обеим сторонам дороги расположены автобусные остановки общественного транспорта, с посадочными площадками и карманами небольших размеров. На рассматриваемом участке расположены остановки «Улица Лавочкина» и «Улица Лавочкина 54».
Движение по участку дороги регулируется дорожными знаками, дорожной разметкой и светофорами.
Настоящий дипломный проект посвящен совершенствованию организации дорожного движения на одном из участков улично-дорожной сети г. Москвы.
В соответствии с целями дипломного проекта ставятся следующие задачи: проанализировать конфликтные точки, предложить переустройство остановок, пешеходных переходов, определить экономическую эффективность реконструкции участка дороги, предложить строительство перехватывающей парковки на участке территории.
В связи с этим в данном проекте вносятся предложения по усовершенствованию организации дорожного движения на данном участке.
Дата добавления: 25.10.2014
|
79. АК АГСВ Отопительная газовая водогрейная котельная | AutoCad
- четыре котла водогрейных Bison NO 3500 3,5 МВт (поз. К1-К4);
- теплообменники (поз. К25, К26);
- электродвигатели подмешивающих насосов котлов (фирма ‘Grundfos’, Германия) (поз. К13- К16, 4 шт.);
- электродвигатели сетевых насосов контура отопления (фирма ‘Grundfos’, Германия) (поз. К20-К22, 3 шт.);
- электродвигатели циркуляционных насосов котлового контура (фирма ‘Grundfos’, Германия) (поз. К17- К19, 3 шт.);
- электродвигатели повысительных насосов (фирма ‘Grundfos’, Германия) (поз. К23, К24);
-приборы учета тепла, устанавливаемые в помещении котельной;
- система водоподготовки;
- система газоанализа двуокиси углерода и метана;
- прибор охранно-пожарной сигнализации.
Управление котлами осуществляется системой управления (регулирования) DDC4200 по программе, в соответствии с сигналами, поступающими от технологических датчиков и датчика наружной температуры.
Автоматика DDC4200 согласовывает работу котлов, управляет контуром отопления и системой подпитки контуров.
Диспетчеризация.
Сигналы от периферийного оборудования заводятся на прямопрограммируемый контроллер DDC4200 (Kieback&Peter, Германия), из которого посредством открытого протокола BACNet по сетям Ethernet (при необходимости, посредством VPN-соединения с защитой динамическим шифрованием данных с ключом до 128 бит) передаются на сервер Центральной Диспетчерской.
Для снижения давления газа с Рвх=0,6 МПа до Рвых=0,0037 МПа в здании котельной устанавливается газорегуляторная установка ГРУ-13-2Н на раме с двумя линиями редуцирования (основной и резервной) с регулятором давления РДГ-50Н/35 (поставляется комплектно заводом-изготовителем).
• Давление газа на вводе в ГРУ - 0,6 МПа;
• Давление газа на выходе из ГРУ - 0,004 МПа;
• Максимальный расход газа - 1574,84 нм³/ч;
• Минимальный расход газа - 114,0 нм³/ч;
• Предел срабатывания ПСК (15% Рвых) - 0,0034 МПа
• Предел срабатывания ПЗК (25% Рвых) - 0,003 МПа
Для учета расхода газа в газорегуляторной пункте установлен коммерческий узел учета на базе измерительного комплекса СГ-ЭК-Р-0.75-250/1.6 со счетчиком газа RVG G160 с расширением 1:50 (максимальный расход газа 250 нм³/ч, минимальный расход газа 5 нм³/ч). Счетчик газа RVG G160 регистрирует объем газа при рабочих условиях. Для приведения измеренного объема газа к объему при стандартных условиях счетчик комплектуется электронным корректором ЕК270 с блоком питания электронного корректора БПЭК-02/МТ со встроенным GSM-модем, датчиками температуры ДТ и абсолютного давления ДД. В состав блока питания БПЭК-02/МТ входит модуль функционального расширения МР260, для организации дополнительного канала связи по RS232. Предусмотреть вывод данных через встроенный GSM-модем типа «Cinterion MC 52iT» о расходе газа в диспетчерскую службу ООО «СВГК». Узел учета расхода газа внесен в государственный реестр средств измерений России, имеет методику поверки как единого измерительного комплекса расхода газа. Монтаж узла учета расхода газа выполнить согласно технической документации на это оборудование.
К установке принимается четыре водогрейных котла фирмы Protherm - "Bison NO 3500", комплектуемых газовыми модулируемыми горелками фирмы RIELLO GAS 10 P/MTC с газовой рампой MBC-1200-SE 50 СТ.
В котельной устанавливается система автоматического контроля загазованности "САКЗ-МК-3" с электромагнитным клапаном КЗГЭМ-У-150вд. Сигнализатор выдает световые и звуковые сигналы о превышении установленных значений объемной доли горючих газов и массовой концентрации оксида углерода в воздухе котельной.
Общие данные.
Схема функциональная -на 2 листах
Щит автоматики ША1. Схема электрическая принципиальная- На 19 листах
Спецификация оборудования- на 2 листах
Дата добавления: 26.11.2014
|
80. КМ Чертежи конструкции шумозащитных экранов / акустических экранов | AutoCad
1.1 Настоящий выпуск содержит чертежи конструкции шумозащитных экранов по объекту "Строительство транспортной развязки в двух уровнях на федеральной дороге 1.2 Данный комплект чертежей разработан на основании утвержденного проекта 1520-К-ТКР1.1 Том 3.1.1 (Раздел 3 «Технологические и конструктивные решения объекта.Искусственные сооружения» .Подраздел 1 «Автомобильная дорога». 1.3 Место строительства - г. Сочи.
1.4 Климатические условия района строительства-II(В3);
-ветровой районIII,скоростной напор ветра -53кг,м2/ (приложение Б (ТСН 20-302-2002 Краснодарского края).
2. Основные расчетные положения и нагрузки.
2.1 Проект разработан на основании СП 16.13330.2011 "Стальные конструкции".
2.2 . Нагрузки приняты в соответствии с СНКК 20-303-2002 "Нагрузки и воздействия. Ветровая и снеговая нагрузки" (ТСН 20-302-2002 Краснодарского края) ,СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*.
2.3 Шумоглушение в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.562-96 и МГСН 2.04-97.
2.4 Конструкция акустического экрана обеспечивает:
- прочность и устойчивость конструкции при распределённой ветровой расчётной нагрузке на экран 118 кгc/м2 ;
- индекс изоляции воздушного шума для светопрозрачных панелей - 33дБА .
3.Требования к материалам.
3.1 Прокат листовой горячекатаный по ГОСТ 19903-74 сталь С245 ГОСТ 27772-88, 12Х15Г9НД ГОСТ 5582-75 (AISI 201).
3.2 Двутавры 15К1А по ТУ 0925-016-00186269-2012.
3.3 Сталь тонколистовая оцинкованая по ГОСТ 14918-80 сталь ОН-МТ-1.5 ГОСТ 14918-80.
3.4 Светопрозрачные панели по ТУ 5270-005-77528272-2011 "Панели звукоизолирующие шумозащитные" из алюминиевой рамы с нанесенным порошковым покрытием по RAL7035 и серо-голубого ПММА толщиной 12мм .
3.5 Листы из аллюминиевых сплавов по ГОСТ 21631-76.
3.6 Листы полиметилметакралата "Plexiglas XT", толщиной 12мм.
3.7 Метизы нормальной точности по ГОСТ 1759-87.
3.8 Сварочные материалы в соответствии с табл.55 СНиП II-23-81.
4.Указания по выполнению сварных соединений.
4.1 Заводские стыковые, поясные и угловые швы в элементах длиной более 2 м рекомендуется выполнять автоматической сваркой под слоем флюса; прочие заводские швы всех элементов - полуавтоматической сваркой в среде защитных газов по ГОСТ 14771-76 и по ГОСТ 23518-79 ; монтажные сварные соединения выполняются ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80.
4.2Требования к сварным швам:
-катет сварных швов за исключением указанных, выбирать по наименьшей толщине свариваемых деталей,но не менее указанных по таблице 38* СП 16.13330.2011 .;
-все тавровые сварные швы закольцевать;
- сварку элементов конструкций следует производить встык либо двусторонними швами, либо односторонним швом с подваркой корня.
Общие данные
Ситуационный план расположения акустических экранов
Схема расстановки стоек акустического экрана
Узлы,сечения. Фасад
Стойка акустическая Ст 3.1.1
Стойка акустическая Ст.3.3.1 т,н
Стойка акустическая Ст 3.4.1
Стойка акустическая Ст3..5.1 т,н
Секции акустические СА3-L
Нащельник Нщ1
Нагрузки на фундамент
Дата добавления: 22.01.2015
|
81. КМ Спортзал 48х24 м г. Новороссийск | AutoCad
В состав каркасов также входят:
- стойки торцевого фахверха
-торцевые балки,
- балочные клетки
Продольная жесткость каркаса обеспечивается вертикальными и горизонтальными связями. Также спортивный зал отделен от вспомогательных помещений антисейсмическим швом.
Рамы каркасов запроектированы из сплошностенчатых элементов: ригели из тонкостенных сварных балок, колонны из прокатных колонных двутавров по ГОСТ 26020-83. Колонны рам закреплены к фундаментам жестко. Узлы сопряжения ригелей между собой и ригелей с колоннами запроектированы фланцевыми на высокопрчных болтах с предварительным напряжением .
Прогоны в проекте предусмотрены из прокатных профилей: прогоны кровли из швеллера №20 по ГОСТ 8240-89, прогоны стеновых панелей из швеллера №18 по ГОСТ 8240-89.
Стойки фахверха запроектированы из холодногнутых тонкостенных сварных С образных профилей по ТУ 36-2287-80, ГОСТ 8282-76.
Общие данные
Схема основных элементов каркаса, разрезы 1-1,2-2, сечение а-а, б-б, в-в
Разрезы 3-3,4-4,5-5, узел крепления сэнвич-панели к колонне фахверха, Схема маркировки балочных клеток, узел 15
Колонна К-1, узлы 2,3,4
Колонны фахверха СФГ-1,2,3, узлы 5,6
Балка ригельная БР, узел1
Страпильная ферма ФС-4
Страпильная ферма ФС-1,2, узлы 9,10,11.12,13,14
Колонна К-2,3,4, узлы 7. Техническая спецификация металла
Связи С-1,2,3, фрагменты 1,2,3,4
Балки Б-1,2,3,4, связи С-4,5, фрагменты 5,6, узлы 1,2
Страпильная ферма ФС-3
Лестница в осях 5-6, пожарная лестница
Дата добавления: 02.02.2015
|
 82. Курсовой проект - Разработка конструкции специального фрезерного станка С18 с поворотным столом | Компас
1.Аналитическая часть
1.1.Фрагментарный бизнес-план проекта
1.2.Патентно-лицензионный обзор
1.3.Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка
1.4.Конструктивные проработки и описание прототипа
1.5.Определения класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя
2.Технологическая часть
2.1.Определение предельных режимов обработки
2.2.Выбор электродвигателя
2.3.Разработка кинематической схемы главного движения
3.Конструкторская часть
3.1.Расчет и выбор параметров шпинделя
3.2.Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков
3.3 Расчет долговечности подшипников
3.4.Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка
3.5.Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя
3.6.Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки
4.Безопасность и экологичность проекта
4.1. Безопасность эксплуатации проектной разработки
4.2.Система защиты
5.Исследовательская часть
5.1.Построение станочного конфигуратора
5.2.Разработка карт кластерного анализа новизны проектного решения и оценка индекса конкурентоспособности станка
Заключение
Библиографический список
Приложение А. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования
Приложение Б. Допустимый остаточный удельный дисбаланс
1.Рабочая поверхность стола,мм 790•620
2.Частота вращения главного шпинделя,об/мин 20-8900
3.Мощность привода,кВт 15
4.Крутящий момент,Нм 83
5.Ход по X/Y/Z ,мм 800/620/580
6.Количество мест в магазине,кол-во 16
7.Масса инструмента,кг 6
8.Максимальная длина инструмента,мм 200
9.Максимальный диаметр инструмента,мм 100
10.Максимальный номинальный ток,А 37
Заключение
На основе утвержденного технического задания, произведена разработка конструкции специального фрезерного станка С18 с поворотным столом. Расчеты подтверждают возможность выполнения бизнес - плана. Проведена исследовательская работа по поиску аналогов и возможных конкурентов, анализ существующих патентов на аналогичные станки, чтобы разработать конкурирующий проект станка.
Работоспособность подтверждена расчетами на прочность и жесткость станка. Ресурс точности составляет 1270,08 ч. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно государственным стандартам и техническим условиям. Экологичность проекта соответствует нормам и правилам СанПин. Выбран асинхронный двигатель 5А160S2 с мощностью 15 кВт. Станок обеспечивает получение деталей и изделия по 7-му квалитету. Техническая оснатска отвечает российским и европейским требованиям. Конструкция проработана по ГОСТ ЕН1005-2:2005 «Безопасность машин» части физических возможностей человека и составляющих ручного труда.
В ходе выполнения проекта разработаны чертежи: общий вид станка, деталь, шпиндельная сборка, шпиндель, стол с техническими требованиями; станочный конфигуратор, спецификация.
Дата добавления: 11.02.2015
|
83. Курсовой проект - Коробка скоростей сверлильного станка мод 262 | Компас
1. Введение
2. Описание принципа работы станка
3. Расчет режимов резания
4. Кинематический расчёт
5. Выбор электродвигателя
6. Силовой расчёт коробки скоростей
7. Расчёт шпиндельного узла на прочность
8. Подбор электромагнитных муфт
9. Расчет смазки станка
10. Список используемой литературы
Приложения.
Для определения основных технических характеристик станка проводят расчет режимов резания для нескольких технологических операций. Расчет скоростей резания производят для наиболее интенсивного – чернового режима обработки (аварийного) на которую требуется максимальная мощность электродвигателя.
Исходные данные для расчета:
- Материал заготовки – сталь 45 при НВ 170-179 и σв = 640 МПа,
- Материал инструмента – быстрорежущая сталь;
- Глубина сверления – =600 мм;
- Диаметр сверла – =60 мм;
- Обработка – черновая.
Техническая характеристика станка.
Диаметр расточного шпинделя в мм - 85
Размеры рабочей поверхности стола в мм - 800-1000
Наибольший вес обрабатываемой детали в кг - 2000
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола в мм -
Наименьшее 45
Наибольшее 800
Число скоростей вращения шпинделя 18
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 20-1000
Число скоростей вращения планшайбы 14
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 10-200
Количество величин подач рабочих органов 18
Мощность главного электродвигателя в кВт 6.5/7
Число метрических резьб в мм 16
Пределы шагов метрических резьб в мм 1-10
Число дюймовых резьб 14
Пределы чисел ниток на 1 дюйм 4-20
Дата добавления: 16.04.2015
|
84. Дипломный проект - Цех по производству 11,5 т молочной продукции в сутки в г. Вологда | AutoCad
Содержание
Паспорт проекта
Введение
1 Исходные положения, принятые при проектировании
1.1 Характеристика условий строительства
1.1.1 Топографические, геологические и гидрогеологические условия строительной площадки
1.1.2 Климатические условия района строительства
1.1.3 Наличие транспортных путей, источников энергоснабжения, сетей коммуникаций
1.2 Характеристика технологического процесса
2 Сравнение вариантов
2.1 Введение
2.2 Выбор конструкций сравниваемых вариантов
2.2.1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.2.1.1Исходные данные
2.2.1.2Конструктивное решение ограждений
2.2.1.3Определение толщин ограждающих конструкций производственного корпуса
2.2.1.4Определение толщин ограждающих конструкций производственно-бытового корпуса
2.2.1.5Вывод
2.2.2 Сбор нагрузок
2.2.3 Подбор конструкций
2.3 Сравнение вариантов конструктивных решений
2.3.1 Расход материалов
2.3.2 Определение затрат труда и стоимости СМР
2.3.3 Стоимость конструкций материалов и изделий
2.3.4 Затраты на транспортирование конструкций до стройплощадки
2.3.5 Расчетная стоимость конструкций «в деле»
2.3.6 Приведенные затраты
2.3.7 Технико-экономические показатели
2.3.8 Вывод
3 Архитектурно-строительный раздел
3.1 Планировочная организация земельного участка
3.2 Объемно-планировочное решение
3.2.1 Общая характеристика объемно-планировочного решения
3.2.2 Расчет персонала цеха
3.2.3 Расчет состава бытового корпуса
3.2.4 Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения
3.3 Конструктивное решения
3.3.1 Конструктивная схема здания
3.3.2 Конструктивные элементы
3.3.2.1Фундаменты
3.3.2.2Фундаментные балки
3.3.2.3Колонны
3.3.2.4Фахверки
3.3.2.5Стропильные конструкции и ригели
3.3.2.6Диафрагмы жесткости
3.3.2.7Плиты покрытия и перекрытия
3.3.2.8Наружные стены
3.3.2.9Лестницы
3.3.2.10Перемычки
3.3.2.11Ворота, двери и окна
3.3.2.12Перегородки
3.3.2.13Кровля
3.3.2.14Полы
3.3.2.15Отделка фасадов и помещений
3.3.2.16Специальная защита конструкций
3.4 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
3.5 Светотехнический расчет
3.5.1 Исходные данные
3.5.1.1Объемно-планировочные характеристики помещений
3.5.1.2Светотехнические характеристики помещений
3.5.1.3Конструктивные характеристики элементов помещений
3.5.2 Определение нормированного значения КЕО
3.5.3 Предварительный расчет площади остекления
3.5.4 Определение расчетного значения КЕО
3.5.5 Вывод
3.6 Системы водопровода, канализации, отопления, вентиляции, газоснабжения, электроснабжения и средств пожаротушения
3.6.1 Водоснабжение
3.6.2 Канализация
3.6.3 Отопление
3.6.4 Вентиляция
3.6.5 Электроснабжение
3.6.6 Противопожарные мероприятия
3.7 Охрана окружающей среды
4 Расчетно-конструктивный раздел
4.1 Проектирование плиты покрытия
4.1.1 Назначение размеров и выбор материалов
4.1.2 Расчет полки панели
4.1.3 Проектирование поперечного ребра
4.1.3.1Сбор нагрузок на поперечное ребро Расчетная схема. Определение усилий в поперечном ребре
4.1.3.2Расчет поперечного ребра на прочность по нормальному сечению
4.1.3.3Расчет поперечного ребра на прочность по наклонному сечению на действие поперечной силы
4.1.4 Проектирование продольные ребра
4.1.4.1Сбор нагрузок на продольные ребра Расчетная схема. Определение усилий в продольном ребре
4.1.4.2Расчет продольного ребра на прочность по нормальному сечению
4.1.4.3Вычисление геометрических характеристик приведенного сечения
4.1.4.4Определение потерь предварительного напряжения и усилия обжатия
4.1.4.5Расчет продольного ребра на прочность по наклонному сечению
4.1.4.6Расчет плиты по второй группе предельных состояний
4.2 Проектирование стропильной сегментной фермы
4.2.1 Исходные данные для расчета
4.2.2 Материалы
4.2.3 Статический расчет
4.2.3.1Нормативные нагрузки
4.2.3.2Расчетные нагрузки
4.2.4 Расчет нижнего пояса
4.2.4.1Расчет по первой группе предельных состояний
4.2.4.2Расчет по второй группе предельных состояний
4.2.5 Расчет верхнего пояса
4.2.6 Расчет раскосов
4.2.6.1Расчет растянутого раскоса D1
4.2.6.2Расчет сжатого раскоса D2
4.2.6.3Расчет сжатого раскоса D3
4.2.7 Расчет стоек
4.2.8 Расчет узлов
4.2.8.1Расчет опорного узла фермы
4.2.8.2Расчет промежуточных узлов фермы
5 Организационно-технологический раздел
5.1 Календарное план
5.1.1 Проектирование организации работ на объекте, выбор методов производства работ и основных строительных машин
5.1.2 Подсчет объемов работ
5.1.3 Ведомость потребности в основных строительных материалах
5.1.4 Определение потребности в рабочих кадрах и основных материально-технических ресурсах для строительства
5.1.5 Разработка сетевого графика
5.1.5.1Расчет нормативной продолжительности строительства
5.1.5.2Исходная данные для составления сетевого графика
5.1.5.3Расчет сетевого графика
5.1.6 Календарный график производства работ, график движения рабочих и график движения основных строительных машин по объекту
5.1.7 Технико-экономические показатели сетевого графика
5.2 Стройгенплан
5.2.1 Выбор монтажных кранов и расчет ТЭП комплектов кранов
5.2.2 Определение зон действия монтажных кранов
5.2.2.1Зоны действия монтажного крана на первой захватке
5.2.2.2Зоны действия монтажного крана на второй захватке
5.2.3 Временные построечные дороги
5.2.4 Временные здания и сооружения
5.2.5 Приобъектные склады
5.2.6 Электроснабжение строительной площадки
5.2.7 Водоснабжение строительной площадки
5.2.8 Технико-экономические показатели стройгенплана
5.3 Технологическая карта на монтаж конструкций покрытия
5.3.1 Область применения
5.3.2 Организация и технология выполнения работ
5.3.3 Организация труда рабочих
5.3.4 Выбор строповочных и монтажных приспособлений
5.3.5 Материально-технические ресурсы
5.3.6 Мероприятия по технике безопасности
5.3.7 Определение объемов работ
5.3.8 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы рабочих
5.3.9 Технико-экономические показатели
5.4 Технологическая карта на устройство наплавляемой кровли из линокрома
5.4.1 Область применения
5.4.2 Организация и технология выполнения работ
5.4.3 Организация труда рабочих
5.4.4 Требования к качеству и приемке работ
5.4.5 Материально-технические ресурсы
5.4.6 Мероприятия по технике безопасности
5.4.7 Определение объемов работ
5.4.8 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы рабочих
5.4.9 Технико-экономические показатели
6 Экономический раздел
6.1 Пояснительная записка к сметной документации на строительство цеха по производству 11,5 тонн молочной продукции в сутки в г. Вологда
6.2 Технико-экономические показатели
6.3 Сводный сметный расчет стоимости строительства
6.4 Объектная смета №1
6.5 Локальная смета №1
7 Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды
7.1 Особенности условий труда на объекте в период строительства и эксплуатации
7.2 Расчет грузозахватного приспособления для монтажа железобетонной фермы
7.3 Организационные меры по обеспечению безопасности производства работ при монтаже сэндвич панелей
7.3.1 Общие сведения о сэндвич панелях «Венталл»
7.3.2 Мероприятия по технике безопасности при монтаже сэндвич панелей
7.3.2.1Организация работ по монтажу стеновых сэндвич панелей
7.3.2.2Организация рабочих мест
7.3.2.3Порядок производства работ
Приложения
Приложение 1. Сетевой график
Список использованных источников
ТЕП:
- строительный объем 17982 м3;
- площадь застройки здания 1455 м2;
- общая площадь здания 1948 м2.
Характеристика конструкций:
а) производственного корпуса:
- фундаменты - железобетонные монолитные по серии 1.020-1/87 и сборные по серии 1.412.1-6;
- несущий каркас - железобетонный из колонн квадратного сечения 400*400 мм длиной 8,1 м с шагом 6 м, отметкой оголовка колонны 7,2 м по серии 1.423.1-3/88 и ферм стропильных сегментных пролетом 24 м по серии 1.463.1-16, колонны фахверка - железобетонные по серии 1.030.1-1.4, антресоль - из колонн и ригелей по серии 1.020-1/87;
- стены - трехслойные сэндвич панели «Венталл-С3gg» с утеплителем из минеральной ваты толщиной 100 мм;
- покрытие - сборные железобетонные ребристые плиты 6*3 по серии 1.465.1-21.94;
- перекрытие антресоли - сборные круглопустотные железобетонные плиты длиной 6 м и 3 м, шириной 1,2 м и 1,5 м этажей по серии 1.041.1-3;
- кровля - рулонная, с организованным внутренним водостоком;
- полы - в маслоцехе, цехе по производству сгущенного молока, машинном отделении из асфальтобетона, в остальных помещениях из керамической плитки, плитки ПВХ и линолеума;
- внутренняя отделка потолков, стен и перегородок - окраска красками ВА, водоэмульсионной краской Э-8А-27А, силикатная окраска, внутренняя отделка низа стен или перегородок - окраска масляными красками или керамическая плитка, отделка колонн - полимер-цементная краска и водоэмульсионная краска Э-8А-27А,
б) производственно-бытового корпуса:
- фундаменты - ленточные сборные железобетонные из фундаментных плит по ГОСТ 13580-85 и фундаментных блоков стеновых по ГОСТ 13579-78*;
- стены наружные - кирпичные двухслойной конструкции толщиной 490 мм. Несущий слой из кирпича силикатного (380 мм), утепляющий из минераловатных плит ROCKWOL ФАСАД БАТС (100 мм), отделочный слой - декоративная штукатурка ROCKdecor по стеклосетке;
- стены внутренние - кирпичные толщиной 380 мм;
- покрытие и перекрытие - сборные круглопустотные железобетонные плиты по серии 1.141-1;
- кровля - рулонная, с организованным внутренним водостоком, уклон образован слоем пе-ременной толщины из керамзитового гравия;
- полы - в помещении для холодильных машин из асфальтобетона, в остальных помещениях из керамической плитки, плитки ПВХ и линолеума;
- внутренняя отделка потолков, стен и перегородок - окраска красками ВА, водоэмульсионной краской Э-8А-27А, силикатная окраска, внутренняя отделка низа стен или перегородок - окраска масляными красками или керамическая плитка.
Состав проекта:
- расчетно-пояснительная записка на 202 страницах;
- графическая часть на 11 листах формата А1:
1 лист – сравнение вариантов;
2 лист – схема планировочной организации земельного участка;
3 лист – план на отм. 0,000, разрезы 1-1, 2-2, узлы 1, 2;
4 лист – план на отм. +4,800, разрез 3-3, узлы 3, 4, 5, 6;
5 лист – фасады;
6 лист – ребристая плита покрытия 3ПГ6-3АIV;
7 лист – ферма 2ФС24-3К7;
8 лист – календарный план производства работ;
9 лист – стройгенплан на возведение надземной части здания;
10 лист – технологическая карта на монтаж конструкций покрытия;
11 лист – технологическая карта на устройство наплавляемой кровли из линокрома.
Дата добавления: 29.04.2015
|
85. АС Овощехранилище и здание склада сельскохозяйственного оборудования и техники в Красноярском крае | AutoCad
Два входа для обеспечения разгрузки и загрузки автотранспорта и входа персонала предусматривается с главного фасада здания.
Высота помещений: первый этаж – 7,2 метров.
Строящееся здание склада для хранения сельскохозяйственного оборудования и техники, одноэтажное, прямоугольное в плане с общими размерами 12х30 метров.
Два входа для обеспечения разгрузки и загрузки автотранспорта и входа персонала предусматривается с главного фасада здания.
Высота помещений: первый этаж – 7,2 метров.
Конструктивные решения.
Каркасы здания –полносборный железобетонный с шагом колонн в поперечном направлении- 6м; в продольном- 12м.
Фундаменты –ленточные ж. б.по серии 1.020-1/83 в.1-1.
Фундаментные балки- сборные ж. б. по серии 1.415.1-2 в.5
Балки покрытия ж.б.
Стены - ФБС толщиной 400мм с объемным весом 1100кг/м3. Участки стен - из полнотелого силикатного кирпича СОР 100/1800/15 ГОСТ 378-95 на растворе М5 0.
Перекрытие –железобетонное.
Крыша - Железобетонные плиты , с неорганизованным водостоком.
Кровля – Покрытие профилированный настил НС35-1000-0.7 по обрешетке 50х50 с шагом 250 мм.
Окна – с одинарными переплетами из гнутосварных стальных профилей с двойным остеклением по серии 1.436.3-21. в.1,3.
Ворота – распашные металлические размером 3,6х4,2м индивидуального изготовления.. Полы – по грунту(бетонные).
Внутренняя отделка- потолок – известковая побелка ; стены - затирка с последующей известковой покраской.
Конструктивное решение :
Фундаменты - монолитные железобетонные ленточные из бетона кл. В 15 толщиной 600 мм по подготовке из песчано-гравийной смеси h=200мм;
Стены : наружные - несущие стеновые панели б=300мм с облицовкой плоскими асбестоцементными листами по системе "КРАСПАН". Участки по месту- из кирпича глиняного обыкновенного М75 на растворе М50;
внутренние - бетонные блоки б=200, 400мм.
Перекрытие - сборные железобетонные пустотные плиты перекрытия б=220мм.
Кровля - двухскатная из волнистых асбестоцементных листов по деревянным несущим конструкциям.
Ворота - металлические утепленные индивидуального изготовления, двери внутренние по ГОСТ 6629 - 88.
Покрытие полов - бетон кл. В 12,5 с железнением поверхности.
Потолки - клеевая побелка.
Отделка стен - окраска ВА, акриловая окраска.
Дата добавления: 01.08.2015
|
86. ППР Возведение внутренних перегородок из газобетонных блоков и гипсокартонных листов и отделочные работы | AutoCad
1. Область применения - лист 2
2. Общие положения - лист2
3. Краткое описание проектных решений - лист 2
4. Технологическая последовательность выполнения работ - лист 3
5. Требования по охране труда - лист 5
6. Ведомость машин и механизмов - лист 9
7. Ведомость объемов работ - лист 9
8. Технология выполнения процессов - лист 10
8.1 Устройство перегородок из газобетонных блоков - 10
8.2 Устройство перегородок из ГКЛ - 14
8.3 Устройство подвесного потолка из ГКЛ - 21
8.4 Устройство подвесного потолка АРМСТРОНГ - 26
8.5 Оштукатуривание стен смесями родбант - 30
8.6 Устройство подготовки под полы из полусухого раствора - 33
8.7 Устройство полов из керамических плиток - 36
8.8 Устройство водоэмульсионной окраски стен и потолков - 39
9. Стройгенплан - 42
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ.
Основные строительные показатели здания:
- площадь застройки - 755.60 кв.м,
- общая площадь здания - 1367.20 кв.м,
- строительный объем - 7390.20 куб.м,
- высота здания от отметки земли до верха парапета - 10.35 м;
Характеристика основных конструктивных элементов:
- цокольные части стен Н=750 мм - кирпичная кладка толщиной 510 мм с утеплением плитами "Пеноплэкс 35", облицовкой керамогранитными плитами на анкеровке с заполнением зазоров полимерцементным составом и окрытием из кровельной стали с полимерным покрытием;
- внутренние стены и перегородки - газобетонные толщиной 200 мм на составе "Сертолит" толщ. 5 мм с анкеровкой к колоннам и наружным стенам;
- ригели и прогоны покрытия - металлические сечением I30Б2 и <16П, <6,5П;
- закладка существующих проемов в примыкающей стене БКЦ - из газобетонных блоков толщиной 200 и 400 мм на составе "Сертолит" толщ. 5 мм с анкеровкой к боковым граням проемов;
- внутренние зашивки наружных стен лестничных клеток толщиной 100 мм - из ГКЛ с обшивкой в 2 слоя с обеих сторон по металлическому каркасу из профилей ПС и ПН 50 мм с заполнением минватой толщиной 50 мм;
- подвесные потолки - окартонных листов толщиной 150 мм (С 112 П) выполнить с обшивкой в 2 слоя с обеих сторон по металлическому каркасу из профилей ПС и ПН 75 мм с заполнением минватой толщиной 100 мм.
- подшивные потолки в тамбурах лестничных клеток - реечные с утеплением минераловатными плитами толщ. 50 мм;
- облицовки внутренних поверхностей наружного стенового ограждения из гипсокартонных листов выполнить с обшивкой в 1 слой по металлическому каркасу из профилей ПС и ПН 75 мм.
- выравнивание поверхности примыкающей существующей кирпичной стены БКЦ - затиркой толщ. 5-15 мм, штукатурным раствором по сетке толщ. 20-50 мм, облицовкой ГКЛВ по прокладкам и "маякам" толщ. 20-50 мм;
Дата добавления: 24.09.2015
|
87. КР Отбор шлака в ко ктц У-ИТЭЦ | AutoCad
Исходные данные для проектирования
Проектом предусмотрена отгрузка не менее 1 т/ч, 24 т/сутки, 650 т/месяц шлака в течение всего года. Производительность одного котла по выходу шлака – 1,4 т/ч, (1,2 м3/ч). Насыпная плотность шлака (ориентировочно) - 1,2 т/м3. Круглый год в работе находится как минимум один котел.
В котельном отделении установлены шесть котлоагрегатов Барнаульского котельного завода типа БКЗ-420-140ПТ-2 ст.№№ 1÷5,7 с жидким шлакоудалением и один опытно-промышленный котлоагрегат типа БКЗ-420-140-9 ст.№6 с низкотемпературной вихревой топкой ЛПИ и твердым шлакоудалением, находящийся в опытно-промышленной эксплуатации. Паропроизводительность каждого котлоагрегата 420 т/час. Проектным топливом является Ирша-Бородинский бурый уголь.
Содержание:
1. Общие данные
2. Система внутреннего шлакоудаления У-ИТЭЦ. Краткие сведения
3. Материал золошлаковый У-ИТЭЦ. Краткие сведения
4. Исходные данные для проектирования
5. Основные проектные решения. Вариант 1. Использование скребкового конвейера 4 6. Основные проектные решения. Вариант 2. Использование ленточного и винтового конвейеров
7. Основные проектные решения. Вариант 3. Использование винтового конвейера с забором шлака непосредственно из канала
8. Заключение
9. Выводы
После тщательного анализа трех вариантов в целом утвержден 3-й вариант компоновки и выбора оборудования. Главное преимущество последнего – возможность отбирать шлак непосредственно из поперечного канала 1-ой очереди. При этом принято решение изменить положение бункера складирования – разместить его над центральным проходом для облегчения маневра грузового транспорта и использовать скребковый конвейер, способный поднимать шлак под большим углом (см. ч. КГ.1.1028.00-КР, л.5, 4). Проект решено разбить на два этапа: 1) выполнить рабочую документацию для узлов отборного устройства и промежуточного бункера;br> 2) выполнить рабочую документацию для скребкового конвейера и бункера складирования. По первому этапу возможна экспериментальная доводка отборного устройства.
Дата добавления: 06.10.2015
|
88. АР 2 блок-секции 9 - этажного панельного жилого дома в г. Кемерово | AutoCad
Конструктивное решение.
1. Утепление пола 1-го этажа выполняется со стороны технического подполья и состоит из слоев: - ПСБ-С по ГОСТ 15588-86 δ=50мм γ=25кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С);
- минераловатные плиты Rockwool ВЕНТИ БАТТС δ=50мм γ=90кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С);
- лист гипсокартонный влагостойкий ГКЛВ-ПК-2500х1200х12,5 ГОСТ 51829-2001.
Утеплитель укладывается внахлест.
Утепление наружных стен тех.подполья выполнить из экструдироанного пенополистирола "Пеоплэкс"δ=50мм на глубину 2,0 м ниже уровня земли.
2. Утепление помещений со стороны стен и потолков тамбуров, мусорокамер и лестничной клетки выполняется минераловатными плитами Rocwool Венти БАТТС δ=100мм γ=90кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С) с последующей облицовкой ГВЛВ по серии 1.031.9-3.01 с отделкой в соответствии с ведомостью внутренней отделки помещений.
3. Утепление наружных стен здания выполняется ПСБ-С-25ф по ГОСТ 15588-86 δ=180мм γ=25кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С) . Утеплитель укладывается в два слоя δ=100мм и δ=80мм внахлест. Утеплитель крепится к железобетонным стеновым панелям стеклопластиковыми связями (ТУ-2296-001-20994511). Отсечки по СТО 58239148-001-2006 выполняются минераловатными плитами ФАСАД БАТТС δ=100мм γ=90кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С).
4. Утепление наружных стен внутри лоджии выполняется из минераловатных плит РУФ БАТТС δ=180мм γ=90кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С) . Утеплитель укладывается в два слоя δ=100мм и δ=80мм внахлест. Утеплитель крепится к железобетонным стеновым панелям стеклопластиковыми связями (ТУ-2296-001-20994511). Отсечки по СТО 58239148-001-2006 выполняются минераловатными плитами ФАСАД БАТТС δ=100мм γ=90кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С)
5. Утепление перекрытия 9-го этажа выполняется плитами ПСБ-С-25 δ=200мм γ=160кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С) с устройством стяжки из цементно-песчаного раствора М150 по ГОСТ 28013-98* δ=40мм, армированной сеткой 4ВрI (ГОСТ 6727-80) с ячейкой 100х100. Утеплитель укладывается в два слоя внахлест, толщина одного слоя δ=100мм.
6. Утепление машинного помещения и лестничной клетки в пределах технического этажа (чердака) выполняется со стороны чердака минераловатными плитами Rocwool ПЛАСТЕР БАТТС δ=180мм γ=90кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С) с последующим оштукатуриванием цементно-песчаным раствором М100 F35 по ГОСТ 28013-98* по сетке 2-20-2,0-0 ГОСТ 5336-80. Утеплитель укладывается в два слоя внахлест, толщина одного слоя δ=100мм, второго -80мм. Утеплитель крепится к железобетонным стеновым панелям стеклопластиковыми связями (ТУ-2296-001-20994511).
7. Утепление машинного помещения и лестничной клетки выше покрытия чердака выполняется ПСБ-С-25ф δ=180мм с γ=90кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С) с устройством "Мокрой штукатурки", в соответствии с паспортом цветового решения . Утеплитель укладывается в два слоя δ=100мм и δ=80мм внахлест. Утеплитель крепится к железобетонным стеновым панелям стеклопластиковыми связями (ТУ-2296-001-20994511).
8. Утепление покрытия машинного помещения и лестничной клетки выполняется негорючими минераловатными плитами Rocwool РУФ БАТТС δ=200мм γ=160кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С). Разуклонка выполняется из цементно-песчаного раствора М100 F35 по ГОСТ 28013-98* δ=20-100мм, армированного сеткой 4ВрI по ГОСТ 6727-80* с ячейкой 100х100.
9. Утепление наружных стен технического этажа (чердака):
- утеплитель изнутри - минераловатными плитами Rocwool ВЕНТИ БАТТС δ=100мм, γ=90кг/м3, λ=0,041 Вт/(м·°С) на высоту 0,70м от уровня пола технического этажа с последующей штукатуркой по сетке;
10. Вентиляционные шахты в пределах чердака и выше покрытия утепляются минераловатной плитой П-125 по ГОСТ 9573-96 δ=180мм с γ=100кг/м3, λ=0,047 Вт/(м·°С) и оштукатуриваются по сетке "Рабица"толщиной б=30мм в пределах чердака и облицовываются оцинкованной сталью выше кровли.
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов.
Общие данные.
Объемно-планировочные показатели жилого дома.
Компоновочная схема.
Цветовое решение фасадов I-VI и III-II.
Цветовое решение фасадов VI-I и II-III.
Разрез 1-1.
Разрез 2-2.
Разрез 3-3.
План техподполья блок-секции №1.
План первого этажа блок-секции №1.
План типового этажа блок-секции №1.
План чердака блок-секции №1.
План кровли и план на отм. +27,000 блок-секции №1
План техподполья блок-секции №2.
План первого этажа блок-секции №2.
План типового этажа блок-секции №2.
План чердака блок-секции №2.
План кровли и план на отм. +27,000 блок-секции №2
Спецификация окон, дверей, погонажных изделий блок-секции №1
Ведомость внутренней отделки помещений первого и типового этажа блок-секции №1
Спецификация окон, дверей, погонажных изделий блок-секции №2
Ведомость внутренней отделки помещений первого и типового этажа блок-секции №2
Указатель пожарного гидранта УПГ-1.
Указатель пожарного гидранта УПГ-2.
Расчет инсоляции квартир, обращенных на северо-запад.
Дата добавления: 08.10.2015
|
89. АР ПЗУ ВК НВК ГСВ ГСН ОТ ЭС Двухэтажный 17-ти квартирный жилой дом 33,82 х 13,48 м в г. Ардатов | AutoCad
Класс ответственности здания – II.
Степень огнестойкости здания - II.
Класс функциональной пожарной опасности -1.1
Высота этажа – 2.8 м.
Наружная отделка:
- покрытие кровли – профилированный окрашенный лист,
- стены – наружные стены, толщиной 640 мм, выполнить блоками из ячеистого бетона (388х200188(h)) IV-B7,5D900F50 ГОСТ 21520-89 на цементно-песчаном растворе марки не ниже М100 с облицовкой лицевым кирпичом КР-л-пу 250х120х65/1НФ/150/1.4/100/ ГОСТ 530-2012 и утеплением плитами минераловатными на синтетическом связующим, толщиной 100 мм. Внутренние несущие стены толщиной 380 мм и перегородки, выполнить из кирпича КР-р-по 250х120х65/1НФ/150/2.0/100/ГОСТ 530-2012 на цементно-песчаном растворе марки не ниже М100;
- цоколь - облицовка цоколя под камень.
Внутренняя отделка: полы – линолеум, керамическая плитка;
• стены – водоэмульсионная покраска, оклейка обоями;
• потолки - водоэмульсионная окраска.
Фундаменты запроектированы ленточными из сборных ж/б блоков (по ГОСТ 13579-78) и плит (по ГОСТ 13580-85).
Стены и перегородки.
Стены – наружные стены, толщиной 640 мм, выполнить блоками из ячеистого бетона (388х200188(h)) IV-B7,5D900F50 ГОСТ 21520-89 на цементно-песчаном растворе марки не ниже М100 с облицовкой лицевым кирпичом КР-л-пу 250х120х65/1НФ/150/1.4/100/ГОСТ 530-2012 и утеплением плитами минераловатными на синтетическом связующим, толщиной 100 мм. Внутренние несущие стены толщиной 380 мм, выполнить из кирпича КР-р-по 250х120х65/1НФ/150/2.0/100/ГОСТ 530-2012 на цементно-песчаном растворе марки не ниже М100; Перегородки – выполнить из кирпича КР-р-по 250х120х65/1НФ/100/2.0/50/ГОСТ 530-2012 на цементно-песчаном растворе марки не ниже М50.
Дверные и оконные проемы в стенах перекрываются сборными железобетонными перемычками, в перегородках - металлическими уголками .
Кладку стен выполнять в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Перекрытия и полы
Перекрытия и покрытие — сборные железобетонные панели по серии 1.141-1, 63 и ГОСТ 25697-83.
Полы - керамическая плитка в сан. узлах, линолеум – в жилых комнатах, коридорах и кухнях.
Крыша
Крыша – двухскатная. Покрытие кровли – профнастил. Листы укладываются по обрешетке из досок 100х25 мм с шагом 350 мм. Листы крепятся к обрешетке кровельными саморезами. Основные конструктивные элементы крыши:
Наслонные стропила, основные элементы которых – стропильные ноги, изготовленные из пиленых лесоматериалов с влажностью древесины <23 %. Элементы стропил, соприкасающиеся со стенами, антисептируются и изолируются 2-мя слоями рубероида.
Стропильные ноги опираются на настенные брусья – мауэрлат сечением 100х100 мм. Стропильные ноги затягиваются скруткой из проволоки, прочно закрепленной ершом или повернутой скобой в стене или мауэрлате, что обеспечивает пространственную конструкцию крыши.
Дата добавления: 13.10.2015
|
90. ВК 2-х этажный детский ясли - сад на 60 мест в Рязанской области | Компас
Источником холодного водоснабжения является кольцевая сеть водопровода dу 100 мм для комплексной жилой застройки в п. Свет.
- в точке врезки выполнить устройство водопроводного колодца из сборных ж.б. колец 1500 мм с установкой отключающей задвижки;
- напор в точке присоединения - 20 м;
- диаметр трубы в точке подключения 110 мм.
-в здании установить водомерный узел.
Ввод водопровода:
Место врезки в существующий колодец из сборных ж/б колец 1500 с установкой отключающей задвижки Ду 100 мм и пожарного гидранта на гидроподставке.
Для водоснабжения трубопроводы запроектированы из стальных труб ГОСТ 3262-78*. Ввод выполнить из стальных труб.
Внутренний водопровод здания выполнен из стальных водогазопроводных оцинкованных труб. Прокладка открытая по строительным конструкциям.
Водомерный узел:
Для учета водопотребления на хозяйственно-питьевые нужды на вводе в здание установить водомерный узел с водомером марки ВСТ-40.
Внутреннее пожаротушение:
Сеть внутреннего противопожарного водопровода запроектирована из стальных электросварных труб Ду50 мм (ГОСТ 3262-75*)
Наружное пожаротушение:
Обеспечивается от проектируемого пожарного гидранта. установленных на сети водопровода 110 мм. Проектируемый пожарный гидрант оборудовать флуоресцентным указателем, монтируемым на опоре силовой сети на высоте 2,20-2,50 м от поверхности земли.
Горячее водоснабжение.
Горячее водоснабжение предусмотрено от автономного источника теплоснабжения (АИТ). Сеть горячего водоснабжения запроектирована из стальных водогазопроводных оцинкованных труб.
Канализация
Технические условия:
- точка присоединения проектируемых сетей: проектируемый колодец КК-1 на территории детского сада;
- диаметр трубы в точке подключения 110 мм.
- Выполнить герметизацию и гидроизоляцию колодцев.
Проектируемая канализация и канализационные колодцы:
Канализационная сеть принята из труб ПЭ63 SDR41-110х2,7мм (ГОСТ 18599-2001) с заглублением от поверхности земли согласно проекта. На поворотах проектируемой сети выполнить устройство канализационных колодцев из сборных ж/б колец 1000. Провести гидроизоляцию колодцев битумнополимерными мастиками типа "Гидротекс-В".
Проектом предусмотрена бытовая канализация для отвода стоков от сантехприборов из полиэтиленовых канализационных труб диаметром 50 и 110 мм (ГОСТ 22689.0-89).
Общие данные
План подвала с сетями ВК. Схема водомерного узла
План 1 этажа с сетями ВК
План 2 этажа с сетями ВК
Схема В1
Схема Т3, Т4
Схема К1
Дата добавления: 31.10.2015
|
© Rundex 1.2 |
