%20%201
Найдено совпадений - 933 за 1.00 сек.
 391. АР(КР) ИОС ПОР ПОС СПОЗУ Административное 3-х этажное здание 30,7 х 15,4 м в Челябинской области | AutoCad
Технико-экономические показатели объекта:
Общие указания.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
План подвального этажа. Экспликация помещений
План 1-го этажа. Экспликация помещений
План 2-го этажа. Экспликация помещений
План 3-го этажа. Экспликация помещений
План кровли
Разрез 1-1
Фасад 1-7
Фасад 7-1
Фасад А-Г
Фасад Г-А
Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа +10,580)
Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей
Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей
Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей
Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей
Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зонах продавливания
Спецификация элементов перекрытия на отм. низа +10,580
Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа +3,300)
Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей
Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей
Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей
Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей
Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зонах продавливания
Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа +6,940)
Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей
Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей
Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей
Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей
Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зонах продавливания
Спецификация элементов перекрытия на отм. низа +3,300 и +6,940
Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа -0,320)
Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей
Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей
Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей
Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей
Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зоне продавливания
Фрагмент расположения каркасов в зонах продавливания. Схема расположения стыков арматуры
Типовой каркас продавливания. Поддерживающие каркасы для рабочей арматуры. Деталь нахлеста арматуры
Поддерживающие каркасы для рабочей арматуры. Фрагменты монолитных плит
Спецификация элементов перекрытия (на отм. низа -0,320)
Схема расположения плиты перекрытия навеса крыльца по оси 1 и по оси 7 (на отм. низа +2,855). Схема расположения поддерживающих каркасов. Поз. 1
Схема нижнего и верхнего армирования вдоль буквенных осей плиты перекрытия навеса крыльца по оси 7
Схема нижнего и верхнего армирования вдоль цифровых осей плиты перекрытия навеса крыльца по оси 7. Фрагмент армирования плиты перекрытия навеса крыльца по оси 1
Спецификация элементов перекрытия навесов. Поддерживающие каркасы для рабочей арматуры (для плиты t=180 мм). Разрез А-А.
Схема расположения свай
Схема расположения свай
СВ-1 ... СВ-4. Спецификация и экспликация свай
Схема расположения монолитный ж/б ростверков на отм. низа -4,080
Схема расположения монолитный ж/б ростверков на отм. низа -1,620
Разрезы 1-1, 3-3, 5-5, А-А. Поз.4, поз.7, поз.13
Разрезы 2-2, 4-4, 6-6, 7-7, Б-Б. Поз.6, поз.10, поз.11
Спецификация элементов монолитных фундаментов
Схема расположения монолитных ж/б колонн
Разрез по К-1 (нижняя часть). Разрез А-А по К-1. Поперечный хомут (поз.5)
Разрез по К-1 (средняя часть)
Разрез по К-1 (верхняя часть)
Разрез по К-2 (нижняя часть). Разрез Б-Б по К-2. Поперечный хомут (поз.6)
Разрез по К-2 (средняя часть)
Разрез по К-2 (верхняя часть)
Спецификация элементов колонн
Схема расположения монолитных ж/б диафрагм подвального и 1-го этажа
Разрез 1-1 (нижняя часть). Разрез А-А. Обрамление дополнительным армированием проемов диафрагм
Разрез 1-1 (средняя и верхняя часть)
Разрез 2-2 (нижняя часть)
Разрез 2-2 (средняя и верхняя часть)
Разрез 3-3 (нижняя и средняя часть)
Разрез 3-3 (верхняя часть)
Спецификация элементов диафрагм жесткости. Крепление уголка к закладным деталям. Спецификация элементов и схема расположения монолитных ж/б межэтажных площадок t=200 мм.
Крепление закладных деталей ЗДП1. Фрагмент монолитной плиты. Разрез 1-1.
Схемы расположения косоуров и балок в уровне подвального и типового (с 1-го по 3-й) этажей.
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Расположение косоуров по разрезу 1-1
Расположение косоуров по разрезу 1-1
Схемы расположения ступеней с подвального на 1-й этаж и с 1-го на 2-й этаж.
Схемы расположения ступеней со 2-го на 3-й этаж и с 3-го этажа на выход на кровлю
Спецификация элементов внутренней лестницы.
Ступень ЛС14
Схема расположения полов по грунту
Пол по грунту: тип I, тип II, тип III, тип IV
Спецификация полов по грунту. Пол по грунту: тип V
Спецификация элементов перекрытий. Схемы расположения плит перекрытия на отм. низа + 11,180 и +12,630. Узел 1. Ведомость деталей.
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -3,480
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -2,880
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -2,280
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -1,680
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -1,080
Спецификация элементов и материалов фундамента подвала
Разрез по цоколю
Схема расположения монолитных ж/б ступеней и плит перекрытия крылец
Спецификация элементов крылец. Принципиальная схема армирования монолитных ступеней спуска крылец. Узел 1. Ведомость деталей
Спецификация элементов закладных деталей и труб. Схема расположения колонны Тр-1. Узел крепления Тр-1 к закладной детали. Разрез А-А
Спецификация элементов кровли
Дата добавления: 31.05.2019
|
|
392. ОВиК Строительство здания многофункционального назначения в г. Ставрополе | AutoCad
Источником теплоснабжения является проектируемая транспортабельная блочная газовая котельная ТБГК-0,72МВт (согласно ТУ 4931-004-45622615-2009), оборудованная двумя котлами "Logano SK655-360" (N=360,0кВт-мощность одного котла) фирмы "Buderus". Оснащенные газовыми горелками (для котла Logano SK655-360), с плавно-двухступенчатым регулированием тепловой мощности, модели NG550 M-/PR.L.RU.A., в комплекте с блоком газо-магнитных клапанов.
Согласно СП 118.13330.2012 на основании п.7.27 табл. 7.3 температура внутреннего воздуха в магазинах верхней одежды, в обеденных залах tвн=+16°С. Согласно СП 31-113-2004 Бассейны для плавания температура внутреннего воздуха
в бассейне принята tвн=+30°С, в комнатах отдыха, душевых, раздевальных tвн=+25°С.
Проектируемая система отопления многофункционального здания предусмотрена водяная 2-х трубная тупиковая.Теплоноситель - вода, расчетные параметры теплоносителя в системе отопления - 90-70°С. На вводе теплосети в здание предусмотрен узел управления с регуляторами температуры теплоносителя для систем отопления и теплоснабжения калориферов вентустановок.
ВЕНТИЛЯЦИЯ.
Система вентиляции здания механическая приточно – вытяжная, согласно действующих нормативных документов.
Вентиляция помещений здания осуществляется с помощью приточно - вытяжных вентустановок фирмы «SALDA», оборудованных роторными рекуператорами тепла и компрессорно - конденсаторными блоками (фирма «SALDA»). Основное вентиляционное оборудование здания размещается в венткамере на 4 этаже здания. Наружные компрессорно-конденсаторные блоки для вентсистем устанавливаются рядом с венткамерой, на кровле. Системы вентиляции здания работают в постоянном режиме в рабочее время. Вытяжная вентиляция санузлов осуществляется обособленными системами В2 и В3.
Теплоотдача воздухонагревателей систем вентиляции автоматизирована. Щиты автоматического управления заводского изготовления и поставляются с приточными системами в комплекте. В комплекте предусмотрена автоматическая защита водяных калориферов от замораживания.
Воздуховоды общеобменных систем вентиляции выполняются из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80* толщиной от 0,5мм до 1,5мм в зависимости от размера воздуховода. Воздуховоды приточных систем теплоизолируются рулонным K-FLEX AIR 6x1000-30 Metal.
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ.
Для компенсации теплопоступлений от солнечной радиации, искуссвенного освещения, тепловыделений от оборудования, персонала и посетителей и поддержания комфортных условий в летний период в помещениях на объекте запроектировано кондиционирование поэтажными мультизональными системами фирмы «LG» с кассетными внутренними блоками. Наружные блоки систем кондиционирования устанавливаются на кровле (см. раздел кондиционирование).
1.Общие данные.Начало.
2.Общие данные.Окончание.
3.План 1 этажа на отм. 0,000. Отопление.
4.План 2 этажа на отм. +3,900. Отопление.
5.План 3 этажа на отм. +8,100. Отопление.
6.План 4 этажа на отм. +12,300.Фрагмент плана кровли.Отопление.
7.Схема системы отопления.
8.Схема теплоснабжения калориферов вентсистем ПВ1-ПВ8.
9.Схема узла управления.
10.Схема ввода теплосети.Схема присоедниения систем к теплосети.
11.План 1 этажа на отм. 0,000. Вентиляция.
12.План 2 этажа на отм. +3,900. Вентиляция.
13.План 3 этажа на отм. +8,100. Вентиляция.
14.План 4 этажа на отм. +12,300. Вентиляция.
15.План кровли. Вентиляция.
16.Схемы систем вентиляции ПВ1, ПВ2, ПВ3 (приточная часть).
17.Схемы систем вентиляции ПВ4, ПВ5, ПВ6 (приточная часть).
18.Схемы систем вентиляции ПВ7, ПВ8 (приточная часть).
19.Схемы систем вентиляции ПВ1,ПВ2, ПВ3, ПВ4 (вытяжная часть).
20.Схемы систем вентиляции ПВ5,ПВ6, ПВ7, ПВ8 (вытяжная часть).
21.Схемы систем вентиляции ВЕ1,ВД1,ПД1,ПД2,ПЕ1,В1-В9.
22.План 1 этажа на отм. 0,000. Кондиционирование.
23.План 2 этажа на отм. +3,900. Кондиционирование.
24.План 3 этажа на отм. +8,100. Кондиционирование.
25.План 4 этажа на отм. +12,300. Кондиционирование.
26.План кровли. Кондиционирование.
Дата добавления: 02.06.2019
|
 393. Курсовой проект - ТК на монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания | AutoCad
Работы выполняются в две смены бригадой монтажников, состоящей из 5 человек, монтажным краном МКТ-40 стрела 20-6 м. ОП .
Начало строительства 18 июля 2018 года в г. Тверь.
Продолжительность выполнения работ 31 день.
В состав работ, рассматриваемых данной технологической картой входят:
- выгрузка стеновых панелей;
- монтаж стеновых панелей;
- сварка стеновых панелей с колоннами;
- заливка вертикальных швов стеновых панелей;
- герметизация горизонтальных швов стеновых панелей;
- герметизация вертикальных швов стеновых панелей.
СОДЕРЖАНИЕ:
1 Анализ объемно-планировочного и конструктивного решений здания 4
2 Определение объемов работ 10
3 Проектирование технологии монтажа конструкций 12
4 Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря 16
5 Выбор монтажного крана и схема предварительной раскладки конструкций 18
6 Калькуляция затрат труда и заработной платы 22
7 Разработка календарного плана производства работ 24
8 Определение технико-экономических показателей 24
9 Разработка мероприятий по безопасному ведению работ 29
10 Разработка схемы операционного контроля качества 30
Библиографический список 31
Дата добавления: 02.06.2019
|
394. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами | Компас
Ригелем покрытия является двускатная балка с предварительной напряженной арматурой по серии ПК-01-06. Масса балки пролетом 24м - 117,2кН.
Подкрановые балки приняты сборными таврового сечения - по серии 1.426.1-4. Длины подкрановой балки составляет 5,95м, высота - 800мм, толщина ребра - 200мм, ширина полки - 600мм. Масса балки - 35кН, высота подкранового рельса с упругой прокладкой составляет 150мм. Масса рельса - 100кг/м.
Наружные стены панельные навесные, опирающиеся на опорные столики колонн на отметке 5,4м. Стеновые панели и остекление ниже отметки 5,4м также навесные, опирающиеся на фундаментную балку. Панели из легкого бетона толщиной 300мм, высотой 1200 и 1800мм и длиной 6м.
Колонны - сборные железобетонные ступенчатые прямоугольного сечения по серии КЭ-01-49. При H=9,75м и грузоподъемностью кранов Q=20/5т высота надкрановой части колонн принята - H1=5,2м, подкрановой H2=4,55м. Сечения колонн составляют: для крайней, в надкрановой части - 380×400мм, в подкрановой части - 800×400мм; для средней соответственно 600×400мм и 800×400мм (рисунок 2.1).
Фундаменты под колонны приняты монолитными ступенчатыми со стаканной частью. Отметка верха базы колонны минус 0,15м. Колонны заделываются в стаканы фундаментов на глубину 850мм.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 6
1Технико-экономическое сравнение 7
2Выбор конструктивных элементов и компоновка здания 9
3Расчет и конструирование двутавровой балки покрытия 11
3.1Задание на проектирование 11
3.2Расчетные данные 11
3.3Предварительное назначение размеров сечения балки 12
3.4Определение нагрузок и усилий 13
3.5Предварительный расчет сечения арматуры 14
3.6Определение геометрических характеристик приведенного сечения 15
3.7Определение потерь предварительного напряжения арматуры 16
3.8Расчет по образованию нормальных трещин на стадии изготовления 17
3.9Расчет по образованию нормальных трещин на стадии эксплуатации 18
3.10Расчет прогиба без трещин в растянутой зоне 19
3.11Расчет балки на прочность по наклонному сечению 20
3.12Спецификация материала на 1 элемент 15
4Определение нагрузок, действующих на раму 26
4.1Постоянная нагрузка 26
4.2Временная нагрузка 29
5Определение усилий в колоннах рамы 31
5.1Усилия в колоннах рамы от постоянной нагрузки 31
5.2Усилия в колоннах от снеговой нагрузки 33
5.3Усилия в колоннах от крановой нагрузки 34
5.4Усилия в колоннах от ветровой нагрузки 34
5.5Усилия в колоннах от действия тормозной силы 36
6Составление таьлицы расчетных усилий 36
7Расчет прочности сплошной колонны крайнего ряда 38
7.1Расчет продольной арматуры 38
7.1.1Сечение 1-0 (надкрановая часть) 38
7.1.2Сечение 1-2 (подкрановая часть) 38
7.1.3Сечение 2-1 (на уровне заделки колонны в стакане фундамента) 39
7.2Расчет подкрановой консоли 39
7.3Проверка прочности колонны на внецентренное сжатие из плоскости рамы 41
8Расчет внецентренно загруженного фундамента с повышенным стаканом под колонну крайнего ряда 42
8.1Исходные данные 42
8.2Нагрузки и усилия, действующие на фундамент 42
8.3Определение размеров подошвы фундамента 43
8.4Расчет фундамента на прочность 44
8.4.1Определение напряжений под подошвой фундамента 44
8.4.2Расчет прочности фундамента на продавливание 46
8.4.3Расчет на продавливание колонной от дна стакана 49
8.4.4Расчет фундамента на раскалывание, на поперечную силу и обратный момент 51
8.4.5Определение площади арматуры плитной части фундамента 51
8.4.6Расчет подколонника 53
8.4.7Расчет горизонтальных сеток стаканной части 54
Заключение 55
Список использованных источников 56
Приложение А 57
Приложение Б 73
Приложение В 94
Приложение Г 100
Приложение Д 106
При выполнении данного курсового проекта были разработаны конструкции одноэтажного каркасного промышленного здания с мостовыми кранами.
Расчеты выполнялись как вручную, так и с помощью программных комплексов, таких как ЛИРА-САПР 2013 R5, NormCAD и FCSK.
В курсовом проекте была выполнена компоновка конструктивной схемы здания, разработана система связей. Для технико-экономического сравнения вариантов было рассмотрено две сетки колонн с шагом 6 и 12м. По результатам расчета принята сетка колонн 6м. Также был произведен расчет поперечной рамы каркаса, а именно двухскатной железобетонной балки покрытия, колонны крайнего ряда и фундамента под нее.
По окончанию всех расчетов были выполнены сборочные чертежи колонны крайнего ряда, фундамента под колонну и двухскатной балки покрытия.
Дата добавления: 04.06.2019
|
395. Курсовой проект - Цех по изготовлению сложной бытовой техники из деревянных конструкций 66 х 16 м | AutoCad
Введение 4
Нормативные ссылки 5
1 Компоновка конструктивной схемы здания 6
2 Расчет и конструирование ограждающих конструкций покрытия 7
2.1 Исходные данные: 7
2.2 Конструкция плиты покрытия. 8
2.2.1 Определение приведённых геометрических характеристик поперечного сечения плиты. 9
2.2.2 Подсчёт нагрузок на плиту 12
2.2.3 Расчёт плиты на прочность 14
2.2.4 Расчёт плиты на жесткость (прогиб) 15
3 Расчет и конструирование несущих конструкций 16
3.1 Расчет треугольной распорной дощатоклеёной системы 16
3.1.1 Геометрические размеры системы и нагрузки 17
3.1.2 Определение усилий в элементах системы 18
3.1.3 Подбор сечения верхнего пояса 19
3.1.4 Подбор сечения нижнего пояса 22
3.1.5 Расчет и конструирование опорного узла 23
3.1.6 Расчет и конструирование конькового узла 26
4 Расчет и конструирование клееной колонны 29
4.1 Исходные данные 29
4.2 Сбор нагрузок 29
4.3 Расчет колонны 32
4.3.2 Расчет горизонтальных болтов 37
4.3.3 Проверка упорного уголка на изгиб 37
5 Обеспечение пространственной жесткости и устойчивости каркасных деревянных зданий 38
6 Мероприятия по обеспечению долговечности деревянных конструкций 39
7 Расход материалов на несущие и ограждающие конструкции 40
Список использованных источников 43
1. Номинальные размеры плиты в плане – 6000х1500 мм.
2. Обшивки из фанеры марки ФСФ сорт В/ВВ по ГОСТ 3916.1.
3. Продольные рёбра из сосновых досок 2-го сорта; поперечные – 3-го сорта по ГОСТ 8486-86.
4. Клей на основе резорцина и меламина с предварительным перемешиванием компонентов.
5. Утеплитель – плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 толщиной 100 мм с ρ = 75 кг/м3 по ГОСТ 9573-96 (толщина определяется теплотехническим расчётом).
6. Пароизоляция – пленка полиэтиленовая толщиной 0,22 мм.
7. Для предотвращения атмосферного увлажнения панелей при транспортировке и хранении на верхнюю обшивку панели должен быть наклеен 1 слой пергамина.
8. Кровля рулонная типа К-1 по СП 17.13330.2011 из битумно-полимерного кровельного материала. Конструктивное решение:
1-ый слой − ≪Техноэласт ХПП≫ толщиной 3,0 мм. Выполняется свободной укладкой рулонного материала, с механическим креплением его, так как огневой способ наклейки при сгораемом основании под водоизоляционный ковёр недопустим.
2-ой слой − ≪Техноэласт ХПП≫ толщиной 3,0 мм. Наклеивается методом подплавления битумно-полимерного слоя.
3-ий слой – защитный, ≪Техноэласт ТКП сланец≫ толщиной 4,2 мм. Наклеивается методом подплавления битумно-полимерного слоя.
9. Расчётные сопротивления материалов плиты (см. табл. 3; 6 <2]).
9.1. Доски продольных рёбер (2-ой сорт): скалыванию вдоль волокон при изгибе неклееных элементов – Rск = 2,4 МПа, изгибу – Rи = 19,5 МПа. (табл.3 СП 64.13330.2017)
9.2. Фанера δ = 8 мм марки ФСФ сорт В/ВВ: сжатию вдоль волокон Rф.с. = 12 МПа, скалыванию вдоль волокон Rф.ск. = 0,8 МПа, изгибу поперёк волокон Rф.и. = 6,5 МПа.
9.3. Фанера δ = 6 мм: растяжению вдоль волокон Rф.р. = 14 МПа.
10. Расчётный модуль упругости древесины Ед = 1×104 МПа (вдоль волокон).
11. Расчётный модуль упругости фанеры Еф = 0,9×104 МПа.
12. Плиты покрытия укладываются по двускатным балкам с уклоном верхней кромки i =35%, α = 190.
Дата добавления: 05.06.2019
|
396. Курсовой проект - Литейный цех 96,5 х 30,0 м в г. Волгоград | AutoCad
Введение 3-4
1. Исходные данные на курсовое проектирование .4
2. Теплотехнический расчет покрытия 5-8
3. Объемно-планировочное и конструктивное решения здания 8-10
4. Спецификация конструктивных элементов здания 10-11
5. Спецификация окон, ворот 12
6. Светотехнический расчёт 13-16
7. Расчёт АБК 17-18
8. Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения 19
9. Используемая литература 20
Исходные данные на курсовое проектирование.
Строительство кранового одноэтажного производственного здания со следующими параметрами:
- грузоподъемность мостового крана 20 тонн;
- размеры пролетов 18,24 м;
- высота здания (до низа стропильных ферм) 10,8 метров;
- число пролетов 3;
- шаг колонн крайнего и среднего ряда 6 метров;
- длина здания 97 метров;
Грунтовые условия – супеси, пески мелкие и пылеватые; место строительства – г. Волгоград.
В данном случае применяется железобетонный каркас из унифицированных сборных изделий. У каркаса принята одинаковая конструктивная система – ригельная, с расположением ригелей, балок или ферм в одном направлении.
Решением одноэтажного промышленного здания является конструктивная схема с поперечными рамами и шарнирным сопряжением ригеля с колонной. (при таком соединении возможна независимая типизация ригелей и колонн, так как в этом случае нагрузка, приложенная к одному из элементов, не вызывает изгибающего момента в другом). Их компонуют в виде групп параллельных пролетов, иногда дополняют по технологическим требованиям поперечными пролетами. В этом случае достигается высокая степень универсальности колонн и ригелей покрытия, возможность их использования для различных пролетов здания и типов несущих конструкций покрытия и т.п.
Пространственная жесткость каркаса в поперечном направлении обеспечивается работой рам, состоящих из сборных колонн прямоугольного сечения, жестко заделанных в фундаменте, и стропильных железобетонных ферм.
Пространственная жесткость каркаса в продольном направлении обеспечивается фундаментными балками, плитами покрытий, подкрановыми балками и связями.
Колонны каркаса устанавливают на отдельно стоящие железобетонные фундаменты ступенчатой формы стаканного типа, состоящие из подколонника со стаканом и опорой фундаментной плиты. В своей работе я использовал унифицированные сплошные железобетонные одноветвевые колонны прямоугольного сечения.
Для зданий высотой 10,8 м применяют фахверковые железобетонные колонны высотой 10,8 м и сечением 400х400 мм (К12).
Применяют предварительно напряженные железобетонные подкрановые балки высотой 800 мм при шаге колонн 6 м (БКНБ6-3с).
В качестве несущих элементов покрытия в проекте применяются предварительно напряженные плиты длиной 6м и шириной 3м.
В проекте использовались сплошные стеновые панели из ячеистого бетона марки: ПСЯ24.
ТЭП:
1. Площадь рабочих помещений - 2304 м2
2. Общая площадь - 2195 м2
3. Полезная площадь - 2195 м2
4. Строительный объем здания - 29193 м3
К1=1,049
К2=1,26
К3=0,41
АБК:
Здание прямоугольной конфигурации с размером 24х28 м, одноэтажное, связь с производственным зданием осуществляется с помощью отапливаемого надземного перехода.
Конструктивная схема здания: сетка колонн 6х6 м, высота этажей 3 м. Эвакуация обеспечивается с помощью двух выходов и двух лестничных клеток. На первом этаже размещается мужская раздевалка, медпункт, мужской душевой блок, буфет и подсобное помещение; женская раздевалка и женский душевой блок, подсобное и техническое помещение, зал собраний, помещения общественных организаций и помещение управления и конструкторское бюро.
Площадь застройки - 672 м2
Строительный объем - 2016 м3
Дата добавления: 12.06.2019
|
397. Курсовой проект - Автоматизация атмосферной ректификационной колонны | Компас
Введение 3
1. Описание структурнойсхемы АСУТП 11
2. Описание ПЭС сигнализации иуправленияэлектроприводом 12
3. Описание электропитаниясредствавтоматизации 14
4. Описаниеинформационное обеспечение 17
4.1 Выбор топологии 17
4.2 Способ управления сетью 20
4.3 Стратегия администрирования и управления 22
4.4 Защита информации в сети 23
4.5 Файловые системы и управление дисковым пространством 25
5. Описаниепрограммноеобеспечение 28
5.1 MicrosoftWindowsServer 2012 28
5.2. Программное обеспечение систем SCADA OpenEnterprise 32
6. Расчетмощностиэлектропривода 36
7. Расчет сечения токоведущей жилыпитанияэлектроприводов 37
8. Расчет регулирующего клапана иличастотногопривода 39
9. Расчет математическоймодели куба колонны 40
Заключение 43
Литература 44
Приложение 1(спецификация объектов) 45
1. Количествопараметроввэтомпроцессе–AI-7шт.DI-6шт.DO-6 шт. Будем полагать, что все эти сигналы идут от технологического оборудования. Сигналы поступают в модули ввода/вывода контроллера S7- 1500 фирмы Siemens. Контроллер находится в шкафу управления. Шкаф управления расположен в операторском пункте. Контроллер выполняет функции управления параметрами сборочного комплекса, обработки информации.
2. Контроллеры подключен к коммутатору, расположенному в шкафууправленияпосетиEthernet.Такжеустановленрезервныйкоммутатор для резервирования каналовсвязи.
3. В Операторской размещаются АРМ архива, АРМ оператора,АРМ инженера. Все они подключены по топологии звезда к коммутатору. Таким образом, с АРМ возможно управлять технологическим процессом в аппаратной.
4. Для ПИД-регулирования уровня в ректификационной колонне, я использую регулирующий клапан на сливеконденсата.
5. В процессе принимают участие, также различные датчики. Применяющиеся для измерения: давления, расхода, уровня, силы тока.
Заключение
Автоматизация производства — основа развития современной промышленности, генеральное направление технического прогресса. Цель автоматизации заключается в повышении эффективности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, в создании условий для оптимального использования всех ресурсов производства. В данном курсовом проекте мы произвели частичную автоматизацию - автоматизация отдельных производственных операций (АСУТП атмосферной ректификационной колонны). Кроме того, построили сеть, благодаря которой возможно осуществление управленческих функций непосредственно по месту и из диспетчерской.
Использовали технологии Ethernet для связи операторского пунктаиПЛКсрезервированиемканаловсвязи.Вкачествеоборудованиядля автоматизированного управления технологическим процессом была выбрана продукция компании Siemens и Emerson.
Дата добавления: 16.06.2019
|
398. Курсовой проект - Проектирование цеха по производству плит перлитокерамических 2П-250.60 | AutoCad
Введение 3
1 Технологическая часть 5
1.1. Характеристика и номенклатура продукции 5
1.2. Выбор, обоснование и описание принятой схемы технологического процесса. 5
1.3 Режим работы и производственная программа предприятия 12
1.4 Характеристика исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах 13
1.5. Выбор и расчет количества основного технологического оборудования. Расчет производится в порядке, предусмотренном технологической схемой. 15
1.6 Расход электроэнергии 17
1.7. Контроль производства и качества готовой продукции 17
1.8. Техника безопасности и охраны труда. 20
Список используемой литературы 23
• плотность 250 кг/м3,
• предел прочности при сжатии не менее 0,4 МПа,
• линейная температурная усадка при 875°С не более 2%,
• влажность не более - 1,5%,
• теплопроводность при 200°С не более - 0,065-0,105 Вт/м-°С.
• Термическая стойкость – 10 циклов
Отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0,5 мм.
В изломе изделия должны иметь однородную структуру, без пустот, посторонних включений, расслоений и трещин.
В изделиях не допускаются:
а) Отбитости и притупленности углов и ребер длиной более 25 мм. и глубиной более 7 мм.
б) Трещины глубиной более одной четверти толщины изделий
в) Искривление плоскости и ребер более 3 мм.
Дата добавления: 18.06.2019
|
399. ТХ Цех розлива растительного масла в ПЭТ бутылки | AutoCad
- Упаковочная тара - картонная коробка 400х500х300мм (ГОСТ 34033-2016 Упаковка из картона и комбинированных материалов для пищевой промышленности);
- стрейч-пленка должна соответствовать техническим условиям распространяются на пленку для упаковки пищевых продуктов (ТУ 2245-001-…);
- деревянные паллеты ГОСТ 33757-2016 П.
Вид тары:
- бутылка ПЭТ 1 л (ГОСТ 32686-2014 Бутылки из полиэтилентерефталата для пищевых жидкостей).
Общий объем продукции - 276 т/сутки;
Температурный режим производственного цеха: +15°...+21°C;
Температурный режим склада готовой продукции: +18°C;
Температурный режим склада тары: +18°C;
Подача масла на розлив- трубопровод.
Загрузка продукции в склад - вилочный электрический погрузчик.
Загрузка упаковочных материалов - вилочный электрический погрузчик.
Выгрузка продукции из склада - 3 разгрузочных ворот, вилочным электрическим погрузчиком на автотранспорт.
Системы и методы хранения - паллетные стеллажи.
Хранение - укомплектованные паллеты на стеллажах
Состав линии розлива растительного масла:
1. Ленточный пневматический транспортер
2. Выдув ПЭТ тары
3. Розлив и укупоривание бутылок
4. Нанесения этикеток и маркировка
5. Конвейерная система транспортировки наполненных и закупоренных бутылок
6. Упаковка в коробки
7. Конвейерная система транспортировки коробок с маслом
8. Укладка на паллеты
9. Обмотка стрейч-пленкой коробок на паллетах
10. Отгрузка паллет с готовой продукцией.
Линия розлива предназначена для автоматического розлива растительного масла в ПЭТ-бутылки, объемом -1.0 л. Розлив растительного масла осуществляется по объему. Точность дозирования составляет - 0.5%.
Оборудование состоит из ряда машин, которые связывает пневматический транспортер (поз.02) для перемещения ПЭТ-бутылок из зоны формовки в зону заполнения автоматического укупоривания их пластмассовыми резьбовыми пробками,далее в зону - наклеивания этикеток и маркировки, далее в зону укладки в коробки, далее в зону укладки на поддоны.
Система модульного типа гарантирует, что в процессе транспортировки всегда будет оставаться хороший запас бутылок для эффективной эксплуатации установки.
Скорость продвижения бутылок определяется воздушным потоком, который создается вентиляторами, втягивающими воздух в раструбы конвейеров, где перемещается бутылка, которая удерживается за горлышко.
Общие данные.
План этажа на отметке 0.000 с расстановкой технологического оборудования.
Схема подводки сжатого воздуха и охлажденной воды к выдувной машине
Узел блокировки бутылок
Узел опорной подставки (каркас транспортера)
Узел воздуходувки
Узел плиты выталкивателя
Узлы направляющих бутылок и горлышек бутылок
Дата добавления: 19.06.2019
|
400. АР КР Производственное здание по ремонту дорожных машин и автомобилей 48 х 30 м в Кемеровской области | AutoCad
Внешний вид производственного здания обусловлен заданием на проектирование, определившем планировочную и функциональную структуру объекта.
Объект капитального строительства расположен в существующей застройке. С северной стороны расположена автомобильная асфальтированная дорога, с южной части расположена площадка существующего промышленного комплекса зданий. В восточной и западной сторон в непосредственной близости находятся участки свободные от застройки.
Главный вход в здание предусмотрен с северного фасада, дополнительные входы расположены с западного и и южного фасада. С северной стороны здания предусмотрены трое ворот, а с южной стороны четверо.
Габариты здания в осях 30х48 м. Здание одноэтажное. Высота помещения в самой высокой части здания 10,7 метра.
За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа.
В здании расположены два помещения: производственный цех и санузел.
Помимо планировочной и функциональной структуры, на внутреннем виде объекта также отразились и конструктивные особенности здания. В первую очередь это тип кровли и конструктивная схема самого здания.
Производственное здание решено в виде прямоугольного объема.
В качестве стенового ограждения в проекте применяются трехслойные панели типа "сэндвич" толщиной 150 мм,с рабочей шириной 1190 мм производства Группы компаний Металлпрофиль, г.Новокузнецк.
Проектом предусмотрена вертикальная раскладка стеновых панелей с креплением их к элементам фахверка.
Стеновые сэндвич-панели приняты с наружной облицовкой типа - накатка,с внутренней облицовкой типа - гладкая, с утеплителем из минеральной ваты, наружная облицовка с покрытием полиэстер производства Россия цветом RAL 7004(серый) и толщиной металла 0,5 мм, внутренняя облицовка с покрытием полиэстер производства Россия цветом RAL 9003 (белый) и толщиной металла 0,5 мм.
Кровля с уклоном 2°, система ТН-КРОВЛЯ Классик компании ТехноНИКОЛЬ, покрытие полимерная мембрана ТехноНИКОЛЬ.
Монтаж кровли производить согласно "Руководства по проектированию и устройству кровель из полимерных мембран" компании ТехноНИКОЛЬ.
Участок, отведенный для строительства здания, имеет простую форму, что также отчасти
наложило отпечаток на образ самого здания.
Входы, въезды и аварийные выходы решены с учетом задания на проектирование, требований пожарных норм, прочих нормативных документов.
Композиционная структура фасадов относительно проста и легко читаема, сдержана, лаконична.
Состав проектной документации.
Ведомость чертежей основного комплекта.
Пояснительная записка.
План производственного цеха на отм. 0,000.
Разрез 1-1
Фасады в осях 1-9, 9-1
Фасад в осях Е-А
Схемы расположения стеновых панелей в осях 1-9, 9-1
Схема расположения стеновых панелей в осях Е-А
Спецификация стеновых сендвич-панелей
Трехслойные сендвич-панели. Узел 1, 2.
Трехслойные сендвич-панелей. Узел 3. Трехслойные сендвич-панели. Узел 4,5. Трехслойные сендвич-панели. Узел 6.
Трехслойные сендвич-панели. Узлы 7, 8.
Трехслойные сендвич-панели. Узлы 9, 10.
Трехслойные сендвич-панели. Узел 11.
Спецификация фасонных элементов.
Спецификация элементов стенового ограждения.
Спецификация на устройство цоколя.
План кровли.
Ограждение кровельное. Узел 12.
Спецификация на водосточную систему
Узел 13.
Узел 14.
Узел 15.
Узел 16.
Узел 17.
Спецификация фасонных элементов кровли. Крепежный элемент Кр-1.
Раздел КР:
Класс ответственности здания II
Степень огнестойкости конструкции III
Класс конструктивной пожарной опасности С1
Категория здания по пожароопасности В
Класс функциональной пожарной опасности Ф5.1
Габариты здания в осях 30х48 м.
Высота помещения в самой высокой части здания 10,7 метра.
Здание каркасного типа, в поперечном направлении - двухпролетное (пролеты по 12м. и
18 м.), в продольном направление шаг крайних колонн 6 метров, шаг средних колон 12 метров.
Крайние колонны приняты стальными из колонного двутавра по СТО АСЧМ 20-93, фахверковые
стойки стальные, квадратного сечения из трубы по ГОСТ 30245-2012.
Колонны среднего ряда - ступенчатые по серии 1.424.3-7.1. Колонны состоят из двух
частей: надкрановой - сплошностенной двутаврового сечения, и подкрановой-решетчатой.
Надкрановая часть запроектирована из сварного двутавра, ветви подкрановой части из
прокатного двутавра по СТО АЧСМ 20-93.
Здание оборудовано четырьмя мостовыми кран-балками: в пролете 12 метров - 2 крана (5 и 8 тонн), в пролете 18 метров - 2 крана (10 и 16 тонн). Подкрановые балки приняты сварными, двутоврового сечения по серии 1.426.2-7.3. Крановые пути из рельса КР-70 по ГОСТ 4121-96.
Тормозные конструкции приняты по серии 1.426.2-7.3. По крайним колоннам - тормозная конструкции в виде сплошного листа, устанавливаемая в пролетах с вертикальными связями по колоннам. По средним колонным - тормозная ферма.
Несущими элементами покрытия приняты сварные балки двутаврового сечения, прогоны из прокатного двутавра по СТО АСЧМ 20-93. По среднему ряду колонн для опирания балок покрытия по четным числовым осям запроектирована подстропильная ферма по серии 1.460.3-23.98.
Вертикальные связи по крайним колоннам приняты по серии 1.424.3-7.2 из прокатного уголка по ГОСТ 8509-93.
Вертикальные связи по средним колонным приняты по серии 1.424.3-7.1 из прокатного уголка по ГОСТ 8509-93.
Торцевые связи по стойкам фахверка приняты квадратного сечения из трубы по ГОСТ 30245-2012.
Статический расчет каркаса выполнен в программном комплексе «SCAD Office».
Пространственная жесткость здания обеспечивается: в поперечном направлении - жесткой заделкой колонн в уровне обреза фундамента, в продольном направлении - вертикальными связями и распорками по колоннам, устройством жесткого диска покрытия (диафрагмы жесткости из профилированного листа) и горизонтальными связями по покрытию в уровне балок по крайним пролетам.
Фундаменты здания приняты на свайном основании (длина свай - 7 метров), монолитные железобетонные столбчатые. Для опирания цоколя предусмотрены монолитные железобетонные балки.
Фундаменты выполняются из бетона В20, F100, W8. Под все фундаменты выполняется подготовка из бетона В12,5.
Под торцевую кирпичную стену выполнить ленточный монолитный фундамент.
Фундаментные балки и ленточный фундамент выполнить из бетона В15, F75, W4. Под конструкциями выполнить подготовку из бетона В12,5.
Дата добавления: 26.06.2019
|
401. АР ОВ ВК ЭО ПЗУ ПОС Кулинарный магазин 15 х 18 м в Саратовской области | PDF
Технико-экономические показатели проекта:
Общая площадь, кв.м.- 598,8
Высота этажа, м -4,2
Высота этажа до подвесного потолка, м.- 4,0
Площадь застройки выше уровня земли, кв. м. -673,5
Строительный объем выше уровня земли, куб. м.- 3838,95
Количество эвакуационных выходов, шт- 3
За относительную отметку 0,000, принят уровень пола первого этажа, что со-ответствует абсолютной отметке. Стены ниже 0.000 выполнены из бетонных блоков, а выше 0.000 из «Сэндвич»-панелей кирпича, толщ. 150 мм с утеплением по системе многослойной теплоизоляции, с применением плит из пенополистирола марки ПСБС-Ф-25 толщиной 150мм, с последующей отделкой металлопанелями. Фасад и оконные проемы защищены противопожарными отсечками, полосами 200 мм из минеральных плит на основе базальтового волокна по периметру оконных проемов.
Конструкция кровли – двускатная из кровельных «Сэндвич»-панелей, толщиной 200мм.
Эвакуация людей проводится через 2 выхода наружу через вестибюльную группу.
Дверные проемы с остеклением.
Высота и ширина эвакуационных выходов, а также путей предназначенных для эвакуации людей соответствует нормативным документам.
Высота ступеней, ширина проступей, ширина лестничных площадок, высота проходов по лестницам и размеры дверных проемов обеспечивают удобство и безопасность передвижения и возможность перемещения предметов оборудования соответствующих помещений.
Помещения обеспечены проветриванием через поворотно-откидные створки.
Окна – из ПВХ профиля (ГОСТ 30674-99)с двухкамерным стеклопакетом (ГОСТ24866-99) .
Двери – глухие и остекленные (ГОСТ 6629-88, ГОСТ24698-81).
Высота помещений в чистоте – 4,2 м.
Обеспечение требуемого предела огнестойкости достигается конструктивной огнезащитой.
ОВ:
Расчетные параметры наружного воздуха приняты по СП 131.13330.2012 :
зимой tнар =-25 °C; летом tнар =+25,1 °С;
Средняя продолжительность отопительного периода 188 суток.
Средняя температура отопительного периода -3,2 °С.
Режим работы потребителей теплоты:
- системы отопления круглосуточно в течении отопительного периода;
системы вентиляции - в рабочее время круглогодично;
Количество потребляемого тепла:
системы вентиляции - 100 кВт ;
системы водяного отопления - 63 кВт;
Источник теплоснабжения для систем водяного отопления, теплоснабжения систем вентиляции и горячего водоснабжения — встроеная теплогенераторная общей производительностью 216 кВт ( с учётом собственных потерь).
Предусматривается 2 контура теплоснабжения, в т. числе:
теплоноситель - горячая вода с параметрами 90-70оС в систему отопления;
теплоноситель - горячая вода с параметрами 95-70оС в системы теплоснабжения систем вентиляции и греющий контур теплообменника ГВС;
схема подключения систем отопления и теплоснабжения систем вентиляции - зависимая;
схема подключения системы гвс по независимой схеме;
схема присоединения - закрытая;
предусмотрен коммерческий учёт тепла ( единый, т. к. здание принадлежит одному собственнику);
приготовление горячей воды предусматривается с помощью пластинчатых теплообменников, установленных в теплогенераторной;
в теплогенераторной предусматривается погодное регулирование;
распределение теплоносителя предусматривается с помощью гребенок ( гидравлических стрелок ). При этом используется преимущественно коллек-торное распределение теплоносителя
Системы водяного отопления запроектированы двухтрубные горизонтальные.
Регулирование и настройка системы отопления предусматривается с помощью балансировочных клапанов АSV-M ф. "Danfoss".
Вентиляция проектируемого здания запроектирована приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением.
ВК:
Источником водоснабжения проектируемого объекта является существую-щий водопровод диаметром 200мм.
Исходя из принятых источников водоснабжения и требований, предъявляемых к качеству воды отдельными группами потребителей, на объекте проектируются следующие системы:
-хозяйственно-питьевого водопровода В1;
-горячего водоснабжение Т3;
Внутренний хозяйственно-питьевой водопровод предусмотрен тупиковым, обеспечивающим подачу воды к санитарным приборам и технологическому оборудованию.
Внутренние сети холодного водоснабжения запроектированы из стальных труб по ГОСТ 3262-85, диаметром 15-50мм.
Горячее водоснабжение осуществляется от бойлера (см. часть ТМ), расположенного в помещении котельной.
Внутренние сети горячего водоснабжения запроектированы по ГОСТ 3262-85, диаметром 15-50мм.
Производственная канализация предусматривает отвод стоков от помещений подготовки и приготовления пищи и технологического оборудования.
Отвод стоков от кулинарного предусматривается по двум выпускам диаметром 110мм (сущ. и проектир.)
Дата добавления: 26.06.2019
|
 402. Дипломный проект (колледж) - 5 - ти этажный жилой дом 38,4 х 14,4 м в г. Донецк Ростовской области | AutoCad
Лист 1 – 3 – Архитектурно-строительные решения.
Лист 4 – Конструкции железобетонные.
Лист 5 – 7 – Проект организации строительства.
Введение
1. Архитектурно-строительные решения
1.1 Архитектурные решения
1.2 Конструктивные и объемно-планировочные решения
1.3 Генплан
2. Конструкции железобетонные
2.1 Конструкция плиты
2.2 Конструкция лестничного марша
3. Проект организации строительства
3.1 Календарный план
3.2 Технологическая карта
3.3 Стройгенплан
Вывод
Литература
Прилагаемые документы
Ведомость чертежей
Объемно-планировочная структура здания содержит архитектурные решения, которые комплексно учитывают социальные, экономические, функциональные, инженерно - технические, противопожарные, санитарно - гигиенические, экологические требования в объеме, необходимом для разработки проектной документации.
Здание выполнено в виде двух зеркальных блок-секций с размерами в крайних координационных осях 38400х14400 мм, из них каждая секция имеет размер 19200х14400 мм.
Вокруг лестничной клетки расположено по 4 квартиры на каждом этаже, 2 – однокомнатная, 1 – двухкомнатная, 1 – трехкомнатная, количество этажей - 5, включая 5 жилых этажей. Высота жилого этажа здания – 3000 мм, расстояние от пола до потолка – 2700 мм.
Подземное пространство - техническое подполье высотой 1830 мм, используемое только для прокладки коммуникаций, жилым этажом не является.
Высота здания от спланированной отметки земли до карниза 16300 мм. Высота здания от спланированной отметки земли до конька 19260 мм. Высота от проезда до низа окна последнего этажа 12700 мм. За относительную отметку 0,000 принята отметка пола 1-го этажа и соответствующая абсолютной отметке +35,80.
Класс здания по функциональной пожарной опасности - Ф1.3. Класс здания по конструктивной пожарной опасности – С0. Уровень ответственности здания – II. Степень огнестойкости здания – II.
В качестве основания для фундаментов служат предварительно уплотненный грунт - суглинок, мощностью 2500 мм.
Фундамент принят в виде сборной железобетонной ленты.
Стены наружные выполнены облегченными толщиной 510 мм продольные несущие.
Конструкция стены:
наружная верста - кирпич Кр-л-пу 250х120х65 1НФ/150/1,4/50/ГОСТ 530-2012, толщиной 120 мм;
внутренняя верста - кирпич Кр-р-пу 250х120х65/1НФ/125/2,0/25/ГОСТ 530-2012, толщиной 120 (250) мм;
между внутренней и наружной верстой выполнено заполнение из плит минераловатными на базальтовом волокне, толщиной 100 мм, плотность 125кг/м³. Плиты утеплителя прижаты к внутренней версте кладки при помощи скоб из стальной проволоки, диаметра 3 мм Вр-1, L=125 мм, установленных в наружную версту кладки в каждый 3 ряд кладки.
Стены внутренние - толщиной 380 мм из кирпича сплошной кладки Кр-р-пу 250х120х65/1НФ/125/2.0/25 ГОСТ 530-2012.
В здании принята четырехскатная крыша. Угол наклона крыши принят 250.
Технико-экономические показатели:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 28.06.2019
403. Все комплекты - Строительство новой ПС 220/35/6 кВ | PDF
Состав проекта:
Том 1. Пояснительная записка;
Том 2. Планировка земельного участка;
Том 3. Архитектурные решения;
Том 4. Конструктивные решения;
Том 5.1.1 Система электроснабжения. Основные технические решения;
Том 5.1.2 Система электроснабжения. Электрические расчеты сети 220кВ;
Том 5.1.3 Система электроснабжения. Релейная защита и противоаварийная автоматика;
Том 5.2 Система водоснабжения. Система водоотведения;
Том 5.3 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, тепловые сети;
Том 5.4 Сети связи;
Том 5.5.1 Технологические решения. Электротехническая часть;
Том 5.5.3 Технологические решения. Телемеханицазия;
Том 5.5.4 Технологические решения. Автоматизированный учет электроэнергии;
Том 6 Проект организации строительства;
Том 9 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности;
Том 10 Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности;
Том 12 Требования к обеспечению безопасной эксплуатации объекта капитального строительства.
В соответствии с техническими условиями (ТУ) и заданием на проектирование (ЗП) (см. СибЭТС.015.17–1–ПЗ, приложения А, Б) предусматривается строительство новой ПС 220/35/6кВ «Кыргайская» с образованием двух точек присоединения к электрическим сетям ПАО «ФСК ЕЭС» вновь проектируемыми одноцепными ВЛ-220кВ «Кузбасская-Кыргайская» и «Новокузнецкая-Кыргайская»; переводом питания ПС 35/6кВ "Кыргайская-2", ПС 35/6кВ "Талдинская-Южная" и РП-6кВ АО «Миратэкс» на ПС «Кыргайская»; подключением проектируемого РУ-6кВ 2ВЦ-25М промплощадки южных стволов №34 и организацией возможности подключения проектируемой ОФ «Талдинская».
Схема присоединения к электрическим сетям ПАО «ФСК ЕЭС» обеспечивает электроснабжение энергопринимающих устройств ООО «ОФ «Талдинская» по I категории надежности в объеме - 13МВт, по II категории надежности в объеме - 11МВт и по III категории надежности в объеме - 8МВт.
Согласно результатам расчета нагрузок (см. таблицу 1), расчетная нагрузка на один трансформатор 220/35/6 кВ в нормальном режиме составит 14994,0 МВА, аварийном режиме – 29987,9 МВА, что не превышает максимальную заявленную мощность 32000 МВт. Данные по нагрузкам потребителей 6,35кВ получены от ООО «ОФ «Талдинская» при письме от 13.09.17 (см. приложение Б).
В соответствии с расчетом нагрузок и техническими условиями мощность устанавливаемых силовых трансформаторов принимается 40000 кВА.
Электроэнергия от энергосистемы отпускается нормированного качества в соответствии с ГОСТ 32144-2013, с частотой 50Гц.
Для дополнительного поддержания нормируемого качества напряжения на шинах 6-35кВ ПС 220кВ «Металлург» силовые трансформаторы Т1 и Т2 предусмотрены с устройством автоматического регулирования напряжения под нагрузкой.
На ПС «Кыргайская» предусматривается:
– наружное освещение ОРУ-35 кВ; 220 кВ;
– рабочее и аварийное освещение здания ЗРУ-6кВ;
В качестве источников света приняты светодиодные светильники и прожекторы.
Для наружного освещения предусмотрены светодиодные прожекторы, установленные на порталах 220,35кВ.
Заявленный срок службы светодиодных светильников и прожекторов 50 000 часов, что позволит сократить расходы на обслуживание осветительной установки.
Питание рабочего, наружного и аварийного освещения предусматриваются от разных секций щита собственных нужд (ЩСН).
Общие показатели электроустановки:
Напряжение сети общего освещения ~380/220В.
Установленная мощность освещения с учетом здания:
– рабочего – 1,22 кВт;
– наружного – 2,17 кВт;
– аварийного – 0,42 кВт.
Общее количество световых приборов – 90 шт., в том числе для внутреннего освещения - 45 шт., для аварийного – 14 шт., для наружного освещения - 31 шт.
Дата добавления: 03.07.2019
|
404. Все комплекты - Строительство пристройки и монтаж технологического оборудования динамометрической лаборатории в г. Красноярск | PDF
- переустройство помещений №1, №2, №3, №4 существующего здания под организацию динамометрической лаборатории;
- пристройка нового здания к существующему зданию для размещения емкости с водой и устройство дополнительного оборудования.
АР:
Основные технико-экономические показатели:
Площадь застройки здания - 155,62 м2
Общая площадь здания - 139,41 м2
Строительный объем здания - 746,43 м3
КМ:
Основными несущими конструкциями каркаса являются колонны и ригели из сплошных широкополочных двутавров симметричного сечения.
Материалы для стальных конструкций приняты по группам в соответствии с приложением В, СП 16.13330-2011
-к группе 2 отнесены: ригели рам для данной группы принята сталь марки С235 по ГОСТ 27772 (таб. В СП 16.13330-2011).
-к группе 3 отнесены: колонны, стойки фахверка, опорные плиты, прогоны покрытий, распорки, прочие элементы и детали, для данной группы принята сталь марки С235 по ГОСТ 27772.( таб. В СП 16.13330-2011).
Марки стали приняты для расчетной температуры ≥ 45° С
Устойчивость и геометрическая неизменяемость здания обеспечивается:
-в поперечном направлении - конструкциями несущих рам;
-в продольном направлении - системой распорок между рамами;
Жесткость перекрытия обеспечивается совместной работой прогонов покрытия с металлическими конструкциями каркаса.
КЖ:
Фундамент запроектирован свайный.
Основанием свай фундаментов служит суглинок коричневого цвета, твердый слабоожелезнённый с единичным включением дресны (ИГЭ-2).
Сопряжение свайного ростверка со сваями предусмотрено жестким с заделкй в ростверк выпусков арматуры свай на длинну их анкеровки.
Нормативная глубина сезонного промерзания для суглинков 1.85 м ( принята ЕИ-ИП-2018/22-ИГИ "Енисей-Изыскания) .
Сейсмичность района составляет 6 баллов.
Грунты отноястся ко II категории по сейсмическим воздействиям.
По степени морозоопасности в условиях полного водонасыщения грунты сильнопучинистые (ИГЭ1).
Участок застройки относится ко II категории сложности инженерно-геологических условий.
Тип грунтовых условий по просадочности -I.
ГП:
На территории в настоящее время уже имеются объекты капитального строительства.
Территория участка благоустроена, предусмотрено асфальтобетонное, бетонное и грунтовое покрытие, выполнено озеленение, установлены малый архитектурные формы. Данным проектом предусматрено устройство бетонной отмостки.
Парковочные места для проектируемого здания предусмотрены на существующей парковке.
ТХ:
Существующее здание представляет собой одноэтажное строение, располагающееся на территории предприятия.
Внутренняя площадь существующего здания , отведенная под организацию динамометрической лаборатории разделена на 4 помещения: помещения №1, №2, №3 и комната персонала (операторная).
Дополнительно для организации динамометрической лаборатории к существующему зданию, пристраивается новое строение размером 7 х 18 х 5,72 м. Между существующим и новым помещениями выполняется технологический разрез в стене.
ТК:
Проектом предусматривается выполнить систему подачи и отвода топлива, снабжение динамометрического стенда сжатым воздухом, а так же перенос участка сети, из зоны демонтажа простенка по оси А, с отметки +0,650, на отметку +4,650 и подсоединение к существующей сети.
ОВ:
Теплоснабжение здания предусматривается от существующего ИТП, при зависимом присоединении системы отопления со смесительным
насосом. Параметры теплоносителя 90-65 С. Расчетные потери давления в системе отопления - 3430 Па.
Проектными решениями предусмотрено:
- Реконструкция существующей системы отопления в связи с устройством динамометрической лаборатории в помещениях 2,3 существующего здания
- Проектирование системы отопления нового здания от существующего ИТП.
Система отопления здания принята двухтрубная разводка трубопроводов по стенам здания на высоте не более +3,800 от уровня пола.
Трубопроводы системы отопления монтируются из стальных водогазопроводных черных обыкновенных труб по ГОСТ 3262-76*, стальных электросварных по ГОСТ 10704-91.
В качестве отопительных приборов приняты регистры с боковым подключением. Для выпуска воздуха регистр оснащен малогабаритным краном-воздухоотводчиком.
ВК:
В динамометрической лаборатории предусмотрены следующие системы водоснабжения: - оборотная система водоснабжения (В4,В5) для охлаждения технологического оборудования поз.1,3,4.
- подпитка оборотной системы водоснабжения В1.
Источником для оборотной системы водоснабжения является проектируемая емкость для воды РГСн-50 50м3, источником для подпиточного водопровода служат существующие внутренние сети здания.
Система холодного внутреннего водоснабжения принята с циркуляцией по магистрали – оборотная система водоснабжения.
В здании предусмотрена внутренняя система бытовой канализации для отведения слива из трубопровода и емкости в наружную сеть канализации. В пристройке предусмотрена самотечная сеть бытовой канализации.
ЭОМ:
Категория надежности электроснабжения - III.
Напряжение сети 380/220 В;
Установленная мощность 6,4 кВт
Расчетная мощность 6,4 кВт
Расчетный ток 10.9 А
cos ф 0.92
Коэф. использования 1
Дата добавления: 16.07.2019
|
405. АПС Концертный зал на 230 зрителей | AutoCad
В соответствии с табл.1 в СП 51.13130.2011: эквиваленный уровень шума для помещения №1 - 30 дБ, для остальных - 45 дБ.
В соответствии с СП 3.13130.2009, пункт 4.2:
Звуковые сигналы СОУЭ должны обеспечивать уровень звука не менее чем на 15 дБА выше допустимого уровня звука постоянного шума в защищаемом помещении. Измерение уровня звука должно проводиться на расстоянии 1,5 м от уровня пола.
Следовательно, уровень звука в каждой точке помещения должен быть:
- в помещении №1 не менее 45дБ;
- в остальных не менее 60дБ.
Оповещатель Маяк-12-КП имеет уровень звукового давления 110 дБ на расстоянии 1 метр.
При расчетах следует учитывать ослабление сигнала при прохождении через двери 20 дБ и гипсокартонных стен 30дБ (в помещениях 3 и прилигающим к ним 6 и 7).
Общие данные.
Монтажный чертеж электрических проводок АПС
Схема структурная
Схема подключения оборудования
Дата добавления: 30.07.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
