586. Дипломный проект (техникум) - 9-ти этажный 54-х квартирный жилой дом 31,6 х 8,1 м в г. Каменец-Подольский | AutoCad Введение 5 1 Архитектурно-конструктивный раздел 7 1.1Характеристика района строительства 7 1.2 Описание технологического или функционального процесса 9 1.3 Характеристика объёмно-планировочного решения здания 10 1.4 Характеристика конструктивного решения здания 12 1.5 Характеристика наружной и внутренней отделки здания 16 1.6 Характеристика инженерного оборудования здания 17 1.7 Теплотехнический расчет ограждающей конструкции 19 2 Расчетно-конструктивный раздел 22 2.1 Проектирование и расчет многопустотной панели 22 2.2 Проектирование и расчет сборного железобетонного марша 37 2.3 Проектирование и расчет железобетонной площадочной плиты 46 3 Организационно-технологический раздел 55 3.1 Определение номенклатуры работ и расчет объёмов работ 55 3.2 Выбор строительных машин для земляных и монтажных работ 62 3.3 Определение затрат труда и машинного времени 64 3.4 Проектирование календарного плана производства работ 72 3.5 Определение потребности в материально-технических ресурсах 74 3.6 Технико-экономические показатели календарного плана 75 3.7 Условия осуществления строительства. Привязка здания к магистральным сетям 76 3.8 Проектирование временных зданий дорог 77 3.9 Проектирование и размещение складских площадок 79 3.10 Проектирование и размещение сетей временного водоснабжения 84 3.11 Проектирование и размещение сетей временного электроснабжения 85 3.12 Организация безопасности труда и противопожарной защиты на строительной площадке 87 3.13 Охрана окружающей среды 98 3.14 Технико-экономические показатели строительного генерального плана 99 4 Сметный раздел 101 4.1 Локальная смета на общестроительные работы 101 4.2 Локальный сметный расчет на специальные работы 107 4.3 Объектная смета на строительство здания 109 4.4 Сводный сметный расчет 110 4.5 Основные технико-экономические показатели дипломного проекта 111 5 Специальный вопрос. Проектирование технологической карты на производство кирпичной кладки 112 5.1 Выбор и обоснование способа производства работ 112 5.2 Определение трудоемкости работ и численно-квалификационного состава бригады рабочих 117 5.3 Определение потребности в материально-технических ресурсах 120 5.4 Калькуляция трудовых затрат 121 5.5 Контроль качества и приемка работ 125 5.6 Технико-экономические показатели технологической карты 127 6 Заключение 129 Литература 131
Лист 1 – Главный фасад здания, планы 1-гоэтажа, генеральный план, экспликации, ТЭП генплана Лист 2 - план фундаментов, план плит перекрытия, план кровли, узлы 1,2 Лист 3 – опалубочные чертежи плиты перекрытия, лестничного марша, лестничной площадки, спецификация Лист 4 – стройгенплан, технологическая карта ТЭП стройгенплана Лист 5 - календарный план, график, графики движения рабочих и машин, потребности в материалах, ТЭП здания.
Здание представляет собой двухсекционный 9-ти этажный объем, прямоугольной формы в плане, размером 31,6 на 8,1 метров. Высота этажа 3 м, общая высота здания 30,95 м На каждом этаже запроектированы: 4-х комнатная, 3-х комнатная и 2-х комнатная квартиры. Лестничная площадка оборудована лифтовой шахтой для перемещения людей на этажи. Для обеспечения необходимых санитарно- гигиенических условий на площадке намечен комплекс мероприятий по благоустройству и озеленению. Планировка застраиваемого участка запроектирована с использованием путей естественного стока дождевой воды. В здании Фундамент ленточный сборный ж/б на естественном основании. По периметру здания устроена отмостка шириной 1 м с уклоном 0,15. Наружные стены – выкладываются из отборного пустотного керамического кирпича. Несущими являются как продольные, так и поперечные стены. (толщина стены 640 мм. Толщина утеплителя 70мм) перегородки из красного кирпича толщиной 65 мм. Конструкции данных стен и перегородок удовлетворяют нормативным требованиям прочности, огнестойкости и звукоизоляции. (Конструкции окон деревянные , с двойным остеклением) Лестница сборная железобетонная двухмаршевая шириной 1,2 м. Ступени размером 15х30 см (Бетон класса В25, арматура каркасов АII) Крыша – с полупроходным вентилируемым холодным чердаком. Чердачное перекрытие утепляется слоем пенобетона толщиной 100 мм. Кровля устраивается из полимерно-битумного наплавляемого материала. Так же, предусмотрена, пароизоляция, теплоизоляция и стяжка. В расчетно- конструктивном разделе произведен расчет многопустотной панели и двух ж/б конструкций. Расчет многопустотной панели перекрытия, ж/б марша и ж/б площадочной плиты Для каждой конструкции определены действующие нагрузки и подобрана арматура необходимого класса и диаметра. В технологическом разделе рассчитан календарный график производства работ и стройгенплан. Для разработки этих документов составлен перечень работ в технологической последовательности. Трудозатраты определены на основании ГЭСН 2017г. Строительные работы расположены в соответствии с началом и окончанием работ.
Дата добавления: 19.01.2021
Введение 1. Генплан участка 2. Сведения о технологическом процессе 3. Объемно-планировочное решение 4. Характеристика основных конструктивных элементов 5. Санитарно-техническое и инженерное оборудование 6. Список литературы
Бройлером называют мясного цыпленка вне зависимости от его пола, выращивается он специально, характеризуясь при этом быстротой своего роста, кроме того у него высокая спелость мяса, на него тратится много корма, он имеет прекрасные мясные качества и нежное мясо. Для этого была запроектирована птицеферма на 15 000 бройлеров в Чернушенском районе Пермского края.
Конструктивная схема решена с применением металлических колонн. Жесткость в поперечном направлении обеспечивается металлическими фермами покрытия, а в продольном направлении металлическими связями. класс здания - 2 уровень ответственности - II (СП 106.13330.2012 Животноводческие, птицеводческие и звероводческие здания и помещения. Актуализированная редакция СНиП 2.10.03-84 (с Изменением N 1)) степень огнестойкости - К1 (Федеральный закон от 10 июля 2012 г. N 117-ФЗ) класс функ. пож. – 22 (Федеральный закон от 10 июля 2012 г. N 117-ФЗ ст.19) Проектируемый птичник размещается в однопролетном здании размерами 18,0 м х 90,00 м. Шаг основных колонн и стропильных ферм 6,0 м. Высота от уровня чистого пола до низа стропильной конструкции покрытия 3,92м.
Фундаменты под колонны приняты монолитные столбчатые, класс бетона В40. Глубина подошвы фундамента -2,000м от уровня чистого пола. Наружные стены выполнены из сэндвич - панелей поэлементной сборки. Покрытие выполнено из профлиста НС-35 Полы птичника выполнены по грунту. Перегородки выполнены из полнотелого кирпича.
Дата добавления: 20.01.2021
В ППР предусмотрены: - безопасная организация грузоподъемных машин и механизмов; - последовательность монтажа конструкций; - мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки, пространственную неизменяемость конструкций в процессе их установки в проектное положение; - мероприятия, обеспечивающие устойчивость конструкций и частей здания в процессе возведения; - безопасные условия труда.
Весь объем выполняемых работ производится с применением: автомобильный кран QY-30V-1, г/п 30 т; автомобильный кран КС-65721-2, г/п 60 т; АГП-22.
Основные элементы несущих рам выполнить из сварных тонкостенных двутавровых профилей переменного сечения из стали C345 по ГОСТ 27772-2015. Колонны и балки перекрытия выполнить из сварных профилей из стали С345 по ГОСТ 27772-2015. Вертикальные и горизонтальные связи выполнить в виде тяжей из стали 09Г2С по ГОСТ 19281-2014 с резьбой по ГОСТ 16093-2004; или в виде электросварных труб из стали Cт3сп/Ст20 по ГОСТ 10705-80. Совокупность несущих рам, ж/б дисков перекрытий, лестничных клеток, крестовых связей, а также покрытие здания создают систему вертикальных и горизонтальных диафрагм жесткости, обеспечивающих поперечную и продольную устойчивость объекта. В качестве наружных ограждающих конструкций использованы сэндвич-панели послойной сборки. В качестве материала для панелей применить профилированный стальной лист в соответствии с EN 10346. Использовать утеплитель толщиной от 40 до 200 мм (с пароизоляцией утеплитель имеет группу горючести Г1, без пароизоляции − НГ). Наружные ограждающие панели крепить к прогонам самосверлящими винтами, либо специальными стальными гвоздями непосредственно к основному каркасу.
Введение 5 1 Аналитическая часть 6 1.1 Фрагментарный бизнес-план работы 6 1.2 Патентно-лицензионный обзор 7 1.3 Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка 22 1.4 Конструктивные проработки и описание прототипа 27 1.5 Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя 29 2 Технологическая часть 31 2.1 Определение предельных режимов обработки 31 2.2 Выбор электродвигателя 38 2.3 Разработка кинематической схемы механизма главного движения 39 2.3.1 Построение структурной сетки 41 2.3.2 Построение графика частот вращения 42 2.3.3 Построение кинематической схемы 43 3 Конструкторская часть 44 3.1 Расчет и выбор параметров шпинделя 44 3.2 Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков 45 3.3 Расчет долговечности подшипников 47 3.4 Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка 48 3.5 Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя 49 3.6 Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки 50 4 Безопасность и экологичность проекта 51 4.1 Безопасность эксплуатации проектной разработки 51 4.2 Система защиты 54 5 Исследовательская часть 58 5.1 Построение станочного конфигуратора 58 5.2 Расчет инструмента на прочность 59 5.3 Функциональный анализ МРС 60 Заключение 66 Список используемых источников 67 Приложение А Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования 69 Приложение Б Номограмма по нахождения допустимый остаточного удельного дисбаланса 70 Приложение В Спецификация 71 Основные технические параметры станка: размер стола 590х340х458 мм, минимальная частота вращения шпинделя – 35 об/мин. Перечень работ, которые необходимо выполнить при разработке радиально-сверлильного станка: разработка конструкторско-технологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчетов на прочность и жесткость. Проектирование, изготовление деталей, механизмов резания. Запрашиваемый объем финансирования: 15000000 руб. Срок окупаемости проекта: 2,0 года. Первичные исследования выполнены на установках базового предприятия и станочной конструкции. СибГУ показали возможность получения поверхностей 9 квалитета точности, не уступающих точности станков ведущих мировых производителей. Отработаны режимы резания. Теоретические проработки выполнены для создания серийного модуля. Направление совершенствования потребительских свойств состоит в увеличении производительности, а эксплуатационные характеристики повысить в 1,2 раза в части ресурса точности, гарантийное обслуживание обеспечивается разработчиком по авторскому надзору, сроки достижения улучшений 18 месяцев после сдачи в эксплуатацию первого образца. Реализация проекта в виде товарного изделия, услуги в освоении технологии силового резания, монтажа и запуска в производство. 1. Наибольший диаметр сверления, мм 45 2. Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм М48 3. Напряжение питания, В 380 4. Число ступеней шпинделя 8 5. Класс точности станка П 6. Наибольшее усилие подачи, Н 2000 7. Диапозон оборотов вращения шпинделя, об/мин 35-1750 8. Пределы подач шпинделя, мм/об 0,06...1,5 9. Ход шпинделя, мм 300 10. Мощность электродвигателя, кВт 11
Заключение После рассмотрения разрабатываемой работы с аналитической, технологической, конструкторской, исследовательской сторон, а также безопасности работы, была разработана конструкция специального радиально-сверлильного станка С08. Проведен анализ существующих патентов на аналогичные станки и исследовательская работа по поиску станков-аналогов и возможных конкурентов. Работоспособность станка подтверждена расчетами на прочность и жесткость станка. Выбран асинхронный двигатель 5АИ 132 М4 ГОСТ 31606- 2012 мощностью 11 кВт, напряжением 380 В. Станок обеспечивает получение деталей и изделия с заданной точностью. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ, защитная электроаппаратура выбрана по рекомендациям и ГОСТ 12.2.009-99. Двигатель выбран по функциональным критериям. При заданных условиях и полученных расчетах были выбраны подшипники по ГОСТ 832-75 : первая опора с схемой установки 1О1 - В255-236105, вторая опора с схемой установки 1О1 — В255-246105, определены их характеристики, назначены посадки и допуски опор качения шпинделя по ГОСТ 3325-85 для первой опоры — четвертая, для второй опоры — пятая. Были определены эксцентриситеты оси вращения шпинделя при рабочей и максимальной частоте вращения шпинделя, и при классе точности балансировки G2,5. Рассчитана долговечность подшипников и время безотказной работы. Станок обеспечивает получение деталей и изделий по 11 квалитету. Конструкция проработана по ГОСТ EН 1005-2-2005 «Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами».
Дата добавления: 20.01.2021
Введение 1 Аналитическая часть 1.1 Фрагментарный бизнес-план работы 1.2 Патентно-лицензионный обзор 1.3 Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка 1.4 Конструктивные проработки и описание прототипа 1.5 Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя. 2 Технологическая часть. 2.1 Определение предельных режимов обработки. 2.2 Выбор электродвигателя 2.3 Разработка кинематической схемы механизма главного движения. 2.3.1 Структурная формула 2.3.2 Построение структурной сетки. 2.3.3 Построение графика частот вращения 2.3.4 Построение кинематической схемы 3 Конструкторская часть. 3.1 Расчет и выбор параметров шпинделя 3.2 Выбор подшипников 3.3 Расчет долговечности подшипников 3.4 Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка. 3.5 Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя 3.6 Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки. 4 Безопасность и экологичность проекта 4.1 Безопасность эксплуатации проектной разработки 4.2 Система защиты 5 Исследовательская часть. 5.1 Построение станочного конфигуратора 5.2 Расчет инструмента на прочность 5.3 Функциональный анализ конструкции МРС Заключение Список использованных источников ПРИЛОЖЕНИЕ А. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования. ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Допустимый остаточный удельный дисбаланс для разных классов точности G рабочих частот вращения n. ПРИЛОЖЕНИЕ В. Спецификация Цель работы: разработать конструкцию специального радиальносверлильного станка. Задачи проекта: проанализировать станки - аналоги и выбрать прототип; сконструировать принципиально новое оборудование, которое будет обладать такими характеристиками как экономичность, безопасность, экологичность, надежность и высокое качество обработки, а также универсальность обработки материалов; рассмотреть применяемость станка на предприятиях, а также возможности его реализации в России и за рубежом. Главным преимуществом оборудования можно отметить легкость в процессе эксплуатации, а также в техническом обслуживании. Помимо этого радиально сверлильный станок отличается многофункциональностью и удобством в обслуживании. Благодаря точностным и технологическим возможностям станка по металлу можно вполне успешно и быстро решать производственные задачи. Резюме. Реферат бизнес-плана. Назначение научно-технического продукта (НТП): модуль для изготовления деталей АКТ. Краткое описание НТП: модуль построенный на принципах стабилизированных процессов резания, позволяет получать поверхность по 11 и 12 квалитету. Основные технические параметры: максимальный диаметр сверления 45 мм., частота вращения шпинделя 750 мин-1, габариты агрегата в пределах 2500х900х2700 мм. Мощность электродвигателя шпинделя 11 кВт. Краткий перечень работ при создании НТП: разработка конструкторскотехнологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчетов на прочность и жёсткость, виброактивность и надёжность. Проектирование деталей станка. Назначение НТП: специальный радиально сверлильный станок, предназначенный для обработки деталей АКТ. Оценка создаваемого НТП: НТП как создаваемое целое, представляющее улучшенную технологию изготовления деталей в единичном производстве с использованием ресурсосберегающих способов резания металлов, новое качество в разработке представляет вся система стабилизированного резания. Возможные области применения: специальный радиально сверлильный стано, предназначенный для обработки деталей АКТ. Потребители НТП: металлообрабатывающая промышленность, в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве на основных и вспомогательных цехах по обработке металла; машиностроительная отрасль. Перспективы совершенствования продукта: Направление совершенствования потребительских свойств состоит в увеличении производительности за счет усовершенствования шпиндельной сборки. ТЭП можно улучшить в 2 раза, а эксплуатационные характеристики повысить в 1,2 раза в части ресурса точности. Гарантийное обслуживание обеспечивается разработчиком по авторскому надзору, сроки достижения улучшений 18 месяцев после сдачи в эксплуатацию первого образца радиально сверлильного станка. Оценка рынка сбыта. Конкуренция на рынке. Стратегия маркетинга. Форма реализации НТП: реализация в виде товарного изделия. 1. Наибольший диаметр сверления, мм 45 2. Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм М48 3. Напряжение питания, В 380 4. Число ступеней шпинделя 18 5. Класс точности станка П 6. Наибольшее усилие подачи, Н 2000 7. Диапозон оборотов вращения шпинделя, об/мин 50-2500 8. Пределы подач шпинделя, мм/об 0,06...1,5 9. Ход шпинделя, мм 300 10. Мощность электродвигателя, кВт 11 После рассмотрения разрабатываемой работы с аналитической, технологической, конструкторской, исследовательской сторон, а также безопасности работы, была разработана конструкция специального радиально-сверлильного станка С03. Проведен анализ существующих патентов на аналогичные станки и исследовательская работа по поиску станков-аналогов и возможных конкурентов. Работоспособность станка подтверждена расчетами на прочность и жесткость станка. Выбран асинхронный двигатель 5А180L4У3 ГОСТ 31606- 2012 мощностью 15 кВт, напряжением 380 В. Станок обеспечивает получение деталей и изделия с заданной точностью. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ, защитная электроаппаратура выбрана по рекомендациям и ГОСТ 12.2.009-99. Двигатель выбран по функциональным критериям. При заданных условиях и полученных расчетах были выбраны подшипники по ГОСТ 832-75 : первая опора с схемой установки 2Т - В284- 246130, вторая опора с схемой установки 2О — В285-446240, определены их характеристики, назначены посадки и допуски опор качения шпинделя по ГОСТ 3325-85 для первой опоры — четвертая, для второй опоры — пятая. Были определены эксцентриситеты оси вращения шпинделя при рабочей и максимальной частоте вращения шпинделя, и при классе точности балансировки G2,5. Рассчитана долговечность подшипников и время безотказной работы. Станок обеспечивает получение деталей и изделий по 11 квалитету. Конструкция проработана по ГОСТ EН 1005-2-2005 «Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами». Разработаны чертежи: чертеж общего вида станка, шпиндельная сборка, схема кинематическая принципиальная.
Дата добавления: 20.01.2021
1.Программа проектирования 3 2.Объемно-планировочные решения 6 3.Конструктивные решения 10 4.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 16 5.Архитектурно-композиционное решение фасада, отделка здания 20 6.Технико-экономическое обоснование проектного решения 22 7.Литература 24
На первом этаже автомобильной парковки расположены: техническое, складское, помещения для обслуживающего персонала, из которого можно легко попасть в помещение для уборочное техники, также рядом находится электрощитовая, помещение для хранения ламп освещения и котельная. На первом этаже расположены автомобильные места, включая места для маломобильных групп населения и находятся они максимально близко к выезду из здания, а также вблизи с ними находится санузел. На втором этаже расположены места для хранения автомобилей. Второй этаж связан с первым лестничной клеткой, а также автомобильной рампой, на которой есть огражденная от проезжей части зона для движения людей, также на втором этаже есть пожарный выход. На первом этаже сервиса технического обслуживания расположены все необходимые помещения, скомпонованы они таким образом, чтобы никак не мешали производственному процессу. Имеются санитарные помещения, помещения для рабочего персонала, директора, приемная-холл, все помещения, обеспечивающие проектируемое здание необходимыми коммуникациями (электричество, водоснабжение, теплоснабжение.) Конструктивная схема здания – Каркас. Шаг колонн в горизонтальном и вертикальном направлении составляет 6 метров. Разбивочные оси проходят через центр сечения колонны. Здание каркасное. Запроектировано по связевой схеме с шарнирным стыком ригелей с колоннами. Пространственная устойчивость здания обеспечивается системой вертикальных устоев, объединённых горизонтальным диском перекрытия Здание выполнено преимущественно из железобетонных конструкций, обладающих высокой огнестойкостью. В проекте применяются сборные ж/б фундаменты под колонны, принятые по ГОСТ 24476-80. Глубина заложения фундамента составляет -1,35м. Фундамент автомобильной рампы принят сборный железобетонный ленточный с монолитными участками. Глубина заложения основания подушки составляет -1,635м. При проектировании здания применяются колонны сечением400х400мм, на всю высоту здания по ГОСТ 18979-2014. В проектируемом здании применяются железобетонные ригели по ГОСТ 18980-2015. Наружные стены выполнены из пеносиликатных блоков по многорядной системе перевязки. Наружные стены трехслойные, толщиной 340 мм из них 20 – фасадная штукатурка, 300-пеносиликатный блок, 20мм внутренняя штукатурка. Перегородки внутри зданий выполнены из ГЛК толщиной 150мм. Перекрытия в зданиях выполнены из ж/б ребристых плит перекрытия высотой сечения 300мм и длиной 6 метров. Плиты перекрытия приняты по ГОСТ 21506-2013. Лестницы в проектируемом здании приняты монолитные железобетонные. Число маршей 2. Крыша запроектирована плоская неэксплуатируемая. Сброс атмосферных осадков осуществляется через водосточные воронки. Кровельное покрытие – изопласт 2 слоя, утеплитель – минераловатные плиты, уклон кровли обеспечивает гравийная засыпка. Уклон кровли составляет 2%.
Введение 3 Задание на проектирование 4 1 Особенности конструктивных решений 6 1.1 Общая часть 6 1.2 Район строительства 6 1.3 Объемно-планировочные решения 6 2 Конструктивное решение 8 2.1 Фундамент 8 2.2 Стены и перегородки 9 2.3 Перекрытия 14 2.4 Лестницы 14 2.5 Крыша, кровля, водоотвод 15 2.6 Окна, двери 16 2.7 Отделка 19 3 Инженерное оборудование 23 3.1 Электроснабжение 23 3.2 Канализация 23 3.3 Водоснабжение 23 3.4 Газоснабжение 23 3.5 Система отопления 23 3.6 Пожарная безопасность 23 4 Технико-экономические показатели 25 Заключение 26 Литература 27
Здание в плане сложной конфигурации. Ось симметрии проходит от главного входа к спальной комнате. Зрительное и пространственное объединение таких помещений как кухня, холл и гостиная является отличительным признаком организации пространства современного жилого дома. 1. Форма здания прямоугольная; 2. Тип здания - Жилой дом; 3. Этажность здания – 4 этажа (8 квартир); 4. Размеры в осях 1-4 – 15,8 м, А-В – 10,4 м; 5. Общая высота здания – 16,7 м. 6. Высота этажа – 3 м. Здание имеет бескаркасную конструктивную систему. Перекрытия опираются на продольные несущие стены здания. Необходимую жесткость зданию придают перевязка кирпичей в стенах, а также плиты перекрытия, которые заанкерованы в стены. Фундамент принят сборный железобетонный ленточный с монолитными участками. В проектируемом здании стены выполнены из силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные» (марка кирпича М100), по многорядной системе перевязки. толщиной 250 и 120 мм кладка из керамического пустотного кирпича ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические» и 130 мм утеплителя – пенополистирола ГОСТ 15588-2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные» между ними. Наружная привязка стен 300 мм, внутренняя 200 мм. Внутренние несущие стены кирпичные толщиной 380 мм, привязка по центру. Перегородки выполнены из пустотного кирпича толщиной 120 мм. Плиты перекрытия междуэтажные приняты в соответствии с ГОСТ 9561-2016. Плиты перекрытия балконов и лоджий приняты в соответствии с ГОСТ 25697-2018 Перекрытия приняты сборные железобетонные многопустотные с круглыми пустотами. Плиты толщиной 220 мм. Марки, 1ПК 63.12, 1ПК 30.12, ПБ 36.12. Лестницы в проектируемом здании приняты сборные железобетонные. Крыша двускатная. Несущими элементами является наслонные стропила. На плитах покрытия произведено утепление керамзитом. По стропильным ногам устроен сплошной настил из досок на обрешетку, обрешетка придаёт большую жесткость крыше. Между стропильными ногами уложен утеплитель. По настилу уложен кровельный материал высокопрофильная штучная керамическая черепица.
Здание в плане Г-образной формы с размерами в осях 17,95х46,25 м. Для отведения воды с поверхности кровли предусмотрен наружный организованный водосток с помощью желобов и водосточных труб из оцинкованной стали с полимерным покрытием Полиэстер фирмы "Металл-Профиль". Для изготовления несущих конструкций крыши должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86 с размерами по ГОСТ 24454-80*Е. Древесина должна быть не ниже 2 сорта с расчетными характеристиками по СНиП II-25-80. Покрытие кровли выполнено из хризолитцементных волнистых листов ГОСТ 30340-2012 по обрешетке шаг 250мм. Перед монтажём контробрешетки выполнить слой из гидроизоляционной мембраны Изоспан А .
Общие данные. План кровли. Фасад А-В, В-А Фасад 3-1, 1-3 План здания. Экспликация помещений План кровли. Схема раскладки стропильных конструкций. Разрез 1-1, 2-2, 3-3 Узел 1,2,3 Узел 4,5. Узел расположения вертикальных связей Спецификация материалов. Спецификация на водосточную систему и карнизный короб. Схема сборки элементов системы водостока. Схема слухового окна. Узел А. Разрез а-а, б-б, в-в Решетка. Узел Б. Разрез 5-5, 6-6
Дата добавления: 22.01.2021
Газоснабжение существующей котельной осуществляется от существующего стального фасадного газопровода низкого давления ∅57. Перед вводом в котельную установлена существующая задвижка Ду50. На вводе в котельную установлена существующая система контроля загазованности комплектно с электромагнитным клапаном КЗГЭМ-У 50 НД, с датчиками на СО (СЗ-2-2В) и на CH4 (СЗ-1-2Г). Далее установлен существующий диафрагменный счетчик газа ВК-G25, подлежащий замене на измерительный комплекс ГСП-01-25-GS/GP/RS-S0 с верхним диапазоном измерения расхода природного газа 40 нм³/ч. На входе и выходе существующего счетчика газа ВК-G25 установлены задвижки Ду50. Имеется обводная линия Г1 ∅57 счетчика газа с установленной задвижкой Ду50. Обводная линия с задвижкой подлежат демонтажу. Врезку до счетчика газа Ду15 с установленным пробковым краном 11б12бк ∅15 для подключения напоромера заглушить. В котельной установлены и подключены 3 газовых котла: 2 газовых существующих котла ИШМА-100 мощностью 95 кВт и 1 газовый существующий котел КЧМ-5 (9 секций). Поскольку паспорта на котлы и горелки не предоставлена, информация о расходе газа принята согласно акта проверки узла учета газа от 07.05.2019 г. №57-5-6736/19 ООО "Газпром межрегионгаз Ульяновск". Максимальный суммарный расход газа составляет 32,4 нм³/ч. Для продувки газопровода имеется существующий продувочный газопровод Г5 ∅20, выведенный на 1,0 м выше кровли. Пробковый кран 11б12бк ∅20 га продувочном газопроводе Г5 ∅20 перенести до штуцера отбора проб. Внутренние газопроводы выполнены из стальных труб.
Общие данные. Фрагмент плана существующей котельной на отм. 0,000 Фрагмент фасада существующей котельной в осях 1-2. Фрагмент фасада существующей котельной в осях 1-2. Аксонометрическая схема существующих газопроводов Г1, Г5 котельной. Аксонометрическая схема газопроводов Г1, Г5 котельной после замены прибора учета газа. Схема обвязки измерительного комплекса ГСП-01-25 -GS/GP/RS-S0
Дата добавления: 26.01.2021
Исходные данные для разработки системы вызывной палатной сигнализации: В больнице необходимо спроектировать систему, которая позволит медицинскому персоналу осуществлять звуковой и визуальный контроль над вызовами пациентов. Необходимо чтобы система обеспечивала однозначную идентификацию вызова пациента. Система палатной сигнализации должна обеспечивать выполнение следующих функций: - Регистрация на пульте поста дежурной медсестры вызовов и действий персонала; - Ввод и отображение данных о пациенте на пульте поста дежурной медсестры; - Световую и звуковую индикацию на пульте поста дежурной медсестры стандартных и экстренных вызовов из санузла, информирование о присутствии медперсонала в палате, информацию о вызове врача; - Дублирование стандартных и экстренных вызовов из санузла, присутствия персонала, вызова врача для каждой палаты в коридоре с индикацией на табло отображения и над дверью у каждой палаты со световой индикацией на коридорной лампе; - Дублирование стандартных и экстренных вызовов из санузла, а также присутствия персонала в палате на радиопейджер медсестры; - Вызов врача из каждой палаты посредством кнопки вызова врача; - Световую и звуковую индикацию на табло отображения в ординаторской вызовов врача и присутствия медперсонала в палате; - Дублирование вызовов врача на радиопейджер врача; - Установка в палатах выносных проводных и радиокнопок вызова для лежачих больных; - Установка в туалетных комнатах влагозащищенных проводных и радиокнопок вызова; - Сброс всех вызовов в палате дежурным медперсоналом из одной точки палаты. Объектом внедрения системы является терапевтическое отделение ЦРБ г. Озеры. Отделение расположено на втором этаже и имеет 14 палат на 36 пациентов, включая: - пост дежурной медесестры - 1 - ординаторская - 1 - палат на 1-го пациента - 3 - палат на 2-х пациентов - 6 - палат на 4-х пациентов - 4 - палат на 5-х пациентов - 1. Все палаты, рассчитанные на 2-х пациентов имеют туалетные комнаты, а палаты, рассчитанные на 1-го пациента, помимо туалетов, имеют еще и душевые комнаты. В коридоре терапевтического отделения располагаются отдельно стоящие (вне палат) туалетная и душевая комнаты. В палатах 3, 4, 5, 6 сделан капитальный ремонт. Для данных помещений необходимо предусмотреть радиосистему вызова персонала. Для остальных помещений необходимо предусмотреть проводную систему вызова персонала. Палата 19 предназначена для тяжело больных пациентов. В данной палате необходима установка проводных пневмокнопок вызова со шнуром с расположенной на конце удобной резиновой "грушей". В соответствии с «СП 59.13330.2016 Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения.» необходимо оснастить вход и выход из отделения средствами информирования и ориентировании и расположении дверного проема для маломобильных групп населения и инвалидов. Для этого необходимо смонтировать световые маяки MP-700W1 с двух сторон от дверного проема как на входе, так и на выходе из отделения. " Обоснование применяемого оборудования Настоящим проектным решением предусмотрена установка специализированной системы палатной сигнализации "HostCall-CMP" без разговорного тракта производства компании ООО "СКБ Телси" (Россия). Система вызова персонала серии «HostCall-CMP» относится к классу специализированных систем диспетчерской связи и сигнализации, и является профессиональной системой палатной сигнализации и связи для отделения стационара больницы или аналогичного медицинского учреждения. Система «HostCall-CMP» является цифровой системой и представляет собой аппаратно-программный комплекс, использующий в качестве магистральной среды передачи индустриальный цифровой магистральный интерфейс RS-485, нашедший широкое применение в промышленности и, в частности, в системах автоматики и безопасности, и который хорошо известен и освоен монтажными организациями. Система палатной сигнализации и связи серии «HostCall-CMP» имеет экспертное заключение № 77.01.09.П.002766.08.20 от 26.08.2020 г. о соответствии продукции санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции, подлежащей санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю). Система палатной сигнализации и связи серии «HostCall-CMP» имеет декларации Евразийского экономического союза о соответствии требованиям ТР ТС 020 / 2011 "об электромагнитной совместимости технических средств" и о соответствии требованиям ТР ЕАЭС 037 / 2016 "об ограничении применения опасных веществ в изделиях электро- техники и радиоэлектроники". Производитель системы палатной сигнализации и связи серии «HostCall-CMP» компания ООО СКБ "Телси" имеет сертификат "Менеджмента качества" ISO 9001:2015 и сертификат "Системы менеджмента качества медицинских изделий" ISO 13485:2016. Все оборудование палатной сигнализации и связи серии «HostCall» производится на территории Российской Федерации. Высокий уровень технической поддержки, эксплуатационной документации и информационной поддержки на специализированном сайте способствует простоте монтажа и эксплуатации системы. Конструкторские решения, применяемые при производстве контроллеров, пультов и других компонент системы отличаются привлекательностью с точки зрения удобства монтажа, современностью дизайна и высоким уровнем эргономики. Система «HostCall-CMP» обеспечивает: - выполнение всех основных функций предъявляемых в настоящее время к системам вызова персонала и имеющихся в импортных аналогах; - возможность гибкого конфигурирования и расширения; - высокую надежность благодаря использованию технологии поверхностного (SMD-компонентов) монтажа; - простоту в использовании пациентами и персоналом; - наилучшее соотношение цена/качество. Общие указания и исходные данные для разработки проекта Структурная схема соединений оборудования Обоснование применяемого оборудования Основные проектные решения Принцип работы системы "HostCall-CMP" Структурная схема соединений оборудования палаты с радиокнопками Рекомендации по прокладке кабеля Электропитание Структурная схема соединений оборудования палаты с проводными кнопками вызова План расположения оборудования Внешний вид и размеры оборудования Спецификация оборудования
Дата добавления: 27.01.2021
Исходные данные для разработки системы вызывной палатной сигнализации: В больнице необходимо спроектировать систему, которая позволит медицинскому персоналу осуществлять звуковой и визуальный контроль над вызовами пациентов. Необходимо чтобы система обеспечивала однозначную идентификацию вызова пациента. Система палатной сигнализации должна обеспечивать выполнение следующих функций: · Регистрацию на сервере больницы поступающих вызовов и действий персонала; · Регистрация на персональном компьютере (ПК) дежурной медсестры поступающих вызовов и действий персонала; · Световую и звуковую индикацию на ПК поста дежурной медсестры стандартных и экстренных вызовов из санузла, информирование о присутствии медперсонала в палате, информацию о вызове врача; · Дублирование поступающих вызовов, присутствия персонала, вызовов врача для каждой палаты в коридоре на табло дублирования вызовов и над дверью у каждой палаты со световой индикацией на коридорной лампе; · Дублирование стандартных и экстренных вызовов из санузла, а также присутствия персонала в палате на смартфонах сотрудников. · Дублирование стандартных и экстренных вызовов из санузла на кнопочные мобильные телефоны сотрудников отделения в виде СМС-сообщений; · Организацию голосовой переговорной связи между постом медсестры и койко-местами пациентов, а также помещением ординаторской; · Организацию домофонной связи между постом медсестры и помещением перед входной дверью в отделение с возможностью контроля доступа в отделение; · Вызов врача из каждой палаты посредством кнопки вызова врача; · Световую и звуковую индикацию на табло отображения в ординаторской вызовов врача и присутствия медперсонала в палате; · Установка в палатах выносных проводных кнопок вызова для лежачих больных; · Установка в туалетных и душевых комнатах влагозащищенных проводных кнопок экстренного вызова; · Сброс всех вызовов в палате дежурным медперсоналом из одной точки палаты; · Объектом внедрения системы является кардиологическое отделение ЦРБ г. Озеры. Отделение расположено на третьем этаже и имеет 14 палат на 35 пациентов, включая: · пост дежурной медсестры - 1 · ординаторская - 1 · палат на 1-го пациента - 3 · палат на 2-х пациентов - 6 · палат на 4-х пациентов - 5 Все палаты, рассчитанные на 2-х пациентов имеют туалетные комнаты. Палаты, рассчитанные на 1-го пациента, помимо туалетов, имеют еще и душевые комнаты. В коридоре терапевтического отделения располагаются отдельно стоящие (вне палат) туалетная и душевая комнаты. Для всех палат необходимо предусмотреть проводную систему вызова персонала с разговорным трактом между постом медсестры и койко-местом каждого пациента. Необходимо предусмотреть разговорный тракт между постом медсестры и ординаторской, а также между постом медсестры и входной дверью в отделение (с возможностью контроля доступа в отделение). Во всех санузлах и душевых комнатах отделения предусмотреть установку влагозащищенных кнопок экстренного вызова. Обоснование применяемого оборудования Настоящим проектным решением предусмотрена установка специализированной системы палатной сигнализации "HostCall-CMP" с разговорным трактом производства компании ООО "СКБ Телси" (Россия). Система вызова персонала серии «HostCall-CMP» относится к классу специализированных систем диспетчерской связи и сигнализации, и является профессиональной системой палатной сигнализации и связи для отделения стационара больницы или аналогичного медицинского учреждения. Система вызова персонала серии «HostCall-CMP», имея широкие функциональные возможности, упрощает процесс взаимодействия медицинского персонала отделения и пациентов, что позволяет персоналу отделения повысить эффективность своей работы. 4 Система палатной сигнализации "HostCall-CMP" Система палатной сигнализации и связи серии «HostCall-CMP» предназначена для обеспечения медицинским персоналом отделения надлежащего наблюдения и ухода за пациентами, предоставления пациентам комфортности и защищенности во время пребывания в больнице, а также повышения ответственности и эффективности работы самого персонала отделения. Система «HostCall-CMP» является цифровой системой и представляет собой аппаратно-программный комплекс, использующий в качестве магистральной среды передачи данных индустриальный цифровой магистральный интерфейс RS-485, нашедший широкое применение в промышленности и, в частности, в системах автоматики и безопасности, и который хорошо известен и освоен монтажными организациями. Система палатной сигнализации и связи серии «HostCall-CMP» имеет экспертное заключение № 77.01.09.П002766.08.20 от 26.08.2020 г. о соответствии продукции санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции, подлежащей санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю). Система палатной сигнализации и связи серии «HostCall-CMP» имеет декларации Евразийского экономического союза о соответствии требованиям ТР ТС 020 / 2011 "об электромагнитной совместимости технических средств" и о соответствии требованиям ТР ЕАЭС 037 / 2016 "об ограничении применения опасных веществ в изделиях электротехники и радиоэлектроники". Производитель системы палатной сигнализации и связи серии «HostCall-CMP» компания ООО СКБ "Телси" имеет сертификат "Менеджмента качества" ISO 9001:2015 и сертификат "Системы менеджмента качества медицинских изделий" ISO 13485:2016. Все оборудование палатной сигнализации и связи серии «HostCall» производится на территории Российской Федерации. Высокий уровень технической поддержки, эксплуатационной документации и информационной поддержки на специализированном сайте способствует простоте монтажа и эксплуатации системы. Конструкторские решения, применяемые при производстве контроллеров, пультов и других компонент системы отличаются привлекательностью с точки зрения удобства монтажа, современностью дизайна и высоким уровнем эргономики. Система «HostCall-CMP» обеспечивает: · выполнение всех основных функций предъявляемых в настоящее время к системам вызова персонала и имеющихся в импортных аналогах; · возможность гибкого конфигурирования и расширения; · высокую надежность благодаря использованию технологии поверхностного (SMD-компонентов) монтажа; · простоту в использовании пациентами и персоналом; · наилучшее соотношение цена/качество. Исходные данные для оснащения входа в отделение световыми маяками: В соответствии с «СП 59.13330.2016 Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения.» необходимо оснастить вход и выход из отделения средствами информирования и ориентировании и расположении дверного проема для маломобильных групп населения и инвалидов. Для этого необходимо смонтировать световые маяки MP-701W1 с двух сторон от дверного проема как на входе, так и на выходе из отделения. Общие указания Исходные данные и обоснование применяемого оборудования Основные проектные решения Принцип работы системы "HostCall-CMP" Электропитание План расположения оборудования Структурная схема соединений Структурная схема соединений палаты на 4 койко-места Структурная схема соединений палаты на 2 койко-места Структурная схема соединений VIP-палаты на 1 койко-место Структурная схема соединений (оборудование входной группы) Внешний вид оборудования Спецификация оборудования
Дата добавления: 27.01.2021
ЗАДАНИЕ АННОТАЦИЯ ВВЕДЕНИЕ 1 АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 1.1 Исходные данные для проектирования 1.2 План организации земельного участка 1.3 Объемно-планировочное решение 1.4 Конструктивное решение 1.5 Наружная и внутренняя отделка 1.6 Инженерное оборудование 1.7 Противопожарные меры и решения по эвакуации в проектируемом здании 1.8 Теплотехнический расчет стен 1.9 Теплотехнический расчет покрытия 2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 2.1 Сбор нагрузок 2.2 Определение глубины промерзания фундаментов 2.3 Первый вариант: монолитная фундаментная плита 2.3.1 Определение размеров и толщины фундаментной плиты Фм1 2.3.2 Расчетные нагрузки в уровне подошвы фундамента 2.3.3 Определение расчетного сопротивления грунта под подошвой условного фундамента 2.3.4 Определение фактических давлений под подошвой условного фундамента 2.3.5 Определение осадки фундаментной плиты 2.3.6 Расчет слоя грунта меньшей прочности 2.4 Расчет армирования Фм1 2.4.1 Расчетная схема плиты 2.4.2 Задание нагрузок на фундаментную плиту 2.5 Второй вариант: столбчатые фундаменты 2.5.1 Определение высоты фундамента 2.5.2 Приведенные нагрузки на центр тяжести фундамента 2.5.3 Выбор рассчитываемых фундаментов 2.5.4 Определение расчетного сопротивления грунта под подошвой фундамента 2.5.5 Определение требуемой площади подошвы фундамента 2.5.5.1Расчет фундамента в осях 2/Е 2.5.5.2Расчет фундамента в осях 3/Ж 2.5.5.3Расчет фундамента в осях 7/К 2.5.5.4Расчет фундамента в осях 8/В 2.5.6 Определение осадки фундаментов 2.5.6.1Расчет осадки фундамента в осях 2/Е 2.5.6.2Расчет осадки фундамента в осях 3/Ж 2.5.6.3Расчет осадки фундамента в осях 7/К 2.5.6.4Расчет осадки фундамента в осях 8/В 2.6 Технико-экономические показатели вариантов 3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 3.1 Технологическая карта на бетонирование монолитной плиты 3.2 Определение объемов работ 3.3 Компоновка опалубочных форм 3.4 Армирование фундаментной плиты 3.5 Разработка вариантов бетонирования 3.5.1 Характеристика вариантов 3.5.2 Подбор механизмов для 1-го варианта 3.5.3 Подбор механизмов для 2-го варианта 3.6 Технико-экономическое сравнение 3.7 Транспортирование бетонной смеси 3.8 Технология производства работ 3.8.1 Монтаж опалубки 3.8.2 Арматурные работы 3.9 Бетонные работы 3.9.1 Подача и укладка бетонной смеси в конструкции 3.9.2 Уплотнение бетонной смеси 3.9.3 Уход за бетоном 3.9.4 Демонтаж опалубки 3.10 Производственная калькуляция трудозатрат и заработной платы 3.11 Календарный график 3.12 Техника безопасности 3.13 Технико-экономические показатели СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Здание имеет сложные очертания в плане с размерами в осях 60х43 м. - 1 этаж – помещения для персонала, посетителей, спортивные залы. За относительную отметку 0.000 принята абсолютная отметка 56,80. Высота первого этажа от уровня чистого пола до подвесного потолка 2,7 м. Высота типового этажа 3,3 м до плит покрытия. Здание спроектировано в связи с необходимостью предусмотреть необходимые помещения и спортивную площадку для соревнований. Стены фундамента выполнены из монолитного железобетона толщиной 200мм из бетона класса В20, водонепроницаемости W6, морозостойкости F150, с уширением под колонны каркаса. Стены выполняют роль цокольных панелей, обшиваемых экструзионным пенолистирольным утеплителем и с наружной отделкой керамзитогранитом. Здание запроектировано в металлическом каркасе: - колонны металлические обшитые гипсокартоном; - балки металлические; - над спортивным залом металлические фермы пролетом 24м; - наружные стены выполнены из трехслойных сэндвич-панелей МП ТСП-Z с теплоизоляцией из минераловатных плит, толщиной 200 мм; - цоколь здания - железобетонный с теплоизоляцией экструзионным пенополистерольным утеплителем ТЕХНОНИКОЛЬ XPS Стандарт λ= 0,031 Вт/м °С; ρ= 27 кг/м3 (ТУ 2244-047-17925162-2006 с изм 1-3), толщиной 100 мм и отделан керамогранитом выше планировочной отметки земли; - перекрытие выполнено из сборных железобетонных многопустотных плит, а в осях 1-3/Б-В; 4-5/А-Г; 6-8/А-В - из монолитного железобетона, теплоизоляция перекрытия выполнена минераловатными плитами ТЕХНО Руф Н 35 λБ=0,039 Вт/м·˚С; ρ=115 кг/м3 (ТУ 5762-010-74182181-2012) толщиной 250 мм и минераловатными плитами ТЕХНО Руф В 70 λБ=0,044 Вт/м·˚С; ρ=190 кг/м3 (ТУ 5762-010-74182181-2012) толщиной 40 мм, уложенными по паронепронецаемой мембране «ИЗОСПАН В» (ТУ 5774-003-18603495-2004 изм. 1), а по теплоизоляции укладывается универсальный гидро-пароизоляционный материал «ИЗОСПАН D» (ТУ 5774-003-18603495-2004 изм. 1); - покрытия универсального спортивного зала и части здания между осями 10-11 и Д-К выполнено из сэндвич-панелей поэлементной сборки с теплоизоляцией минераловатными плитами ТЕХНО Лайт Оптима λБ=0,041 Вт/м·˚С; ρ=38 кг/м3 (ТУ 5762-043-17925162-2006) толщиной 260 мм по универсальному гидро-пароизоляционному материалу "ИЗОСПАН D" (ТУ 5774-003-18603495-2004, изм. 1) и укладываемой на теплоизоляцию гидро-ветрозащитной паропроницаемой мембраны "ИЗОСПАН AS" ТУ (5774-003-18603495-2004, изм. № 1); - внутренние перегородки - кирпичные из керамического кирпича КОРПо 1НФ/100/1,8/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М100 толщиной 120 мм, армированные сеткой ∅4 ВрI, с ячейками 50х50 мм, через каждые 5 рядов кладки по всей высоте, толщиной 120 мм; - перегородки СМЛ выполнить по серии 1.031.9-3.07. Комплексные системы КНАУФ выпуск 1. Высота перегородок от уровня пола 3,3 м. Конструкции - одинарный металлический каркас, и обшитый с двух сторон двумя листами СМЛ (ТУ 5710-001-60765559-2009). Между листами заложить минераловатный утеплитель ТЕХНОЛайт Экстра λ= 0,041 Вт/м °С; ρ= 30 кг/м3 (ТУ 5762-043-17925162-2006); - стены выполнены из полнотелого кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ ГОСТ 530-2012 на р-ре М150 толщиной 250 мм, армированные сеткой ∅4 ВрI, с ячейками 50х50 мм, через каждые 5 рядов кладки по всей высоте; - кровля скатная в осях 1-3/А-К и 3-8/А-Г из профилированного стального листа по ГОСТ 24045-94, в осях 3-12/Г-К имеет сложную форму и организованный наружный водосток . Для выхода на кровлю предусмотрены вертикальные металлические лестницы.
Дата добавления: 28.01.2021
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 1.1. Базовая информация 1.2. Руководящая информация 1.3. Справочная информация 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1. Анализ технических требований на объект производства 2.2. Анализ технологичности конструкции детали 2.2.1. Качественная оценка технологичности 2.2.2. Количественная оценка технологичности 2.3. Определение типа производства 2.4. Технико-экономическое обоснования выбора заготовки 2.4.1. Анализ способов получения заготовки и выбор оптимального 2.4.2. Описание марки материала 2.4.3. Экономическое обоснование способа получения заготовки 2.4.4. Расчет припусков 2.5. Разработка технологического процесса 2.5.1. Cоставление маршрута обработки 2.5.2. Выбор оборудования 2.5.3. Выбор станочного приспособления 2.5.4. Выбор режущего инструмента 2.5.5. Выбор средств контроля 2.6. Расчет режимов резания 2.7. Нормирование технологического процесса 3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 4. РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 4.1. Анализ возможных опасных, вредных факторов ЧС при работе на участке 4.2. Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке 4.3. Разработка мероприятий по снижениювредного воздействия техпроцесса на участке на природу 5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ. ОРАГНИЗАЦИЯ РАБОТЫ УЧАСТКА 5.1. Определение годового приведенного объема выпуска деталей. Расчет количества деталей в партии. 5.2. Определение необходимого количества оборудования 5.3. Определение количества производственных рабочих 5.4. Определение количества вспомогательных рабочих 5.5. Расчёт площадей производственного участка 5.6. Технико – экономические расчёты 5.6.1. Расчёт капитальных вложений в основные фонды 5.6.2. Определение годового расхода и стоимости основных материалов 5.6.3. Определение годового фонда заработной платы производственных и вспомогательных рабочих 5.6.4. Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов 5.6.5. Расчёт и составление калькуляции производственной себестоимости детали 5.6.6. Расчёт денежных потоков инвестиционного проекта 5.6.7. Расчет показателей эффективности инвестиций и срока окупаемости затрат ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Целью ВКР является: Спроектировать технологический процесс детали типа «Тяга» с разработкой управляющей программы на основе существующего технологического процесса с применением современного оборудования и повышению производительности труда, а также снижению себестоимости на изготовление детали. Задача ВКР: 1. Произвести расчёт технико – экономического обоснования выбора заготовки. 2. Спроектировать технологический процесс и разработать управляющую программу. 3. Рассчитать и выбрать оптимальные режимы резания. 4. Пронормировать технологический процесс. 5. Осуществить расчёт себестоимости изготовления продукции и технико – экономических показателей работы участка. Актуальность ВКР: Разработанный технологический процесс должен обеспечивать снижение себестоимости изготовления детали и способствовать повышению производительности труда и улучшению условий труда.
ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Базовая информация 1) базовый технологический процесс изготовления детали «Тяга»; 2) рабочие чертежи детали «Тяга»; 3) режим работы цеха - двусменный; 4) материал детали – Сталь 35 ГОСТ 1050-2013 Руководящая информация Стандарты ЕСКД; ЕСТПП; ЕСТД. Справочная информация 1. А.И.Ильянков. Технология машиностроения. Практикум и курсовое проектирование. 2012г. 2. Бабенко Э.Г.Расчет режимов резания при механической обработке металлов и сплавов.1997. 3. Оформление технологической документации. 4. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин (Ткачев, Шубин, 2004). 5. Характеристики материалов. 6. Мурысева В.С., Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование. 7. Расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку.
Тяга – это часть машины или сооружения, подверженная растягивающим нагрузкам. Обычно стержень круглого или прямоугольного сечения, а также уголкового, таврового или другого профиля. Данная деталь изготавливается из горячекатаного проката (круг) диаметром 60 мм и общей длиной 700 мм. Данная деталь имеет 8 поверхностей, без учёта фасок. В процессе работы материал тяги испытывает сложные деформации - кручение, изгиб, растяжение и сжатие. Значит, материал тяги должен обладать высокой прочностью, малой чувствительностью к концентрации напряжений, хорошей обрабатываемостью резанием и способностью подвергаться термической обработке. Всем этим требованиям обладает примененная для изготовления нашего вала конструкционная сталь марки 35. Деталь не имеет достаточную жесткость и, в соответствии с выбранными методами обработки и необходимого оборудования, можно получить деталь с заданными на чертеже размерами, допусками, шероховатостью и расположением поверхности относительно друг друга. Деталь выполнена по 14 квалитету, наиболее ответственными поверхностями являются цилиндрическая поверхность M36– квалитет 6g по Ra1,25, так же наружная поверхность Ø36– квалитет b12 по Ra3.2. Деталь выполнена из материала - сталь 35 и имеет массу 5,88 кг. Данная деталь относится к деталям типа “Вал” и изготавливается методом точения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате выполнения дипломного проекта на тему «Проектирование технологического процесса изготовления детали «Тяга» был разработан технологический процесс механической обработки детали «Тяга», который включает в себя: операции токарной обработки с ЧПУ, сверление, фрезерование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки. В приложении дипломного проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя: 1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Тяга»); 2) графическая часть (чертеж детали и технологической наладки) • Сформированы мероприятия по охране труда и технике безопасности. Выполняя экономическую часть, я произвел расчеты: • Необходимого количества и стоимости оборудования, а также коэффициентов загрузки оборудования • численности работников по категориям • площади производственного участка, где осуществляется изготовление изделия в рамках заданной производственной программы. • формирования сметы затрат на изготовление годовой программы изделия и постатейный + расчёт всех затрат для определения её полной себестоимости. • формирования плановой калькуляции на изготовление и реализацию единицы продукции • основных технико-экономических показателей работы производственного участка
Дата добавления: 01.02.2021
ВВЕДЕНИЕ 2 1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 4 1.1 Базовая информация 4 1.2. Руководящая информация 4 1.3. Справочная информация 4 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 5 2.1. Анализ технических требований на объект производства 5 2.2. Анализ технологичности конструкции детали 6 2.3. Определение типа производства 10 2.4. Технико-экономическое обоснования выбора заготовки 12 2.5. Разработка технологического процесса 20 2.6. Расчет режимов резания 37 2.7. Нормирование технологического процесса 46 2.8. Разработка технологической операции и фрагмента управляющей программы 48 3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 59 3.1 Разработка конструкции станочного приспособления 59 4. РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 62 4.1 Анализ возможных опасных, вредных факторов ЧС при работе на участке 62 4.2 Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке 64 4.3 Разработка мероприятий по снижениювредного воздействия техпроцесса на участке на природу 65 5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 67 5.1 Расчет себестоимости изготовления продукции и технико-экономических показателей работы участка 67 5.2 Формирование сметы затрат на изготовление и реализацию продукции 78 5.3 Расчёт цеховых расходов 88 5.4 Технико-экономические показатели эффективности работы участка при изготовлении и реализации продукции 97 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 102 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 103
ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Базовая информация 1) базовый технологический процесс изготовления детали «Фланец входной»; 2) рабочие чертежи детали «Фланец входной»; 3) режим работы цеха - двусменный; 4) материал детали – Сталь 40Х ГОСТ 4543-2016. Руководящая информация Стандарты ЕСКД; ЕСТПП; ЕСТД. Справочная информация 1) вид исходной заготовки - прокат; 2) имеющееся в наличии оборудование; 3) нормативные данные по выбору заготовки, припусков, режимов резания, нормированию и т.д., 4) справочная литература.
Основное служебное назначение фланцев заключается в ограничении осевого перемещения вала, установленного на подшипниках в изделии (машине), путем создания необходимого натяга или гарантированного осевого зазора между торцом фланца и торцом наружного кольца. Кроме того, фланцы выполняют роль крышек отверстий под валы, создавая необходимое уплотнение. Конструкция фланцев весьма разнообразны, однако все они к корпусу крепятся винтами и, как правило, с утопленными головками.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате выполнения дипломного проекта на тему «Проектирование технологического процесса изготовления детали «Фланец входной» с разработкой управляющей программы на радиально – сверлильную операцию» был разработан технологический процесс механической обработки детали «Фланец входной», который включает в себя: операции токарной и фрезерной обработки с ЧПУ, сверление, нарезание резьбы и шлифование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки. В приложении курсового проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя: 1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Фланец входной»); 2) графическая часть (чертеж детали; карта технологического маршрута обработки; карты наладок операций; чертеж станочного приспособления; лист экономических показателей). В разделе «БЖД» проанализированы опасные и вредные факторы производства, предложены меры по их устранению. Проведена экологическая оценка производства. В «Экономическом» разделе на основе выбранного ранее оборудования, разработанных операций и параметров участка были произведены расчеты технико-экономических показателей.
Дата добавления: 02.02.2021
Введение 4 1 Исходные данные для проектирования 5 2 Проектирование балочной клетки 7 2.1 Выбор стали для основных конструкций 7 2.2 Расчет плоского стального настила 7 2.3 Расчет прокатной балки настила 9 2.4 Расчет и конструирование главной балки 12 3 Расчет центрально-сжатых колонн 36 3.1 Подбор сечения сплошной сварной колонны 36 3.2 Расчет и конструирование оголовков колонн 39 3.3 Расчет и конструирование базы колонны 41 Заключение 47 Список использованных источников 48
Исходные данные: 1.Размеры площадки в плане: 2L×3B = 40х15 м; 2.Шаг колонн: в продольном направлении L = 20 м, в поперечном направлении B = 5 м; 3.Отметки: верха настила площадки 13.000, верха габарита помещения 10.000; 4.Нормативная полезная нагрузка, характер действия нагрузки: 13 кН/м2, статическая; 5.Расчетная температура: − 45°С; 6.Тип сечения элементов: колонны – сплошные, балки настила – прокатные; главные балки - составные сварные с изменением сечения по длине; 7.Материал конструкций: для настила – сталь, для несущих конструкций сталь по СП 16.13330.2017. В ходе курсового проекта были запроектированы элементы рабочей площадки производственного здания нормального типа, в числе которых: сталь-ной настил, балки настила, главные балки, центрально-сжатые колонны. Стальной настил принят толщиной 9 мм, крепление настила к балкам осуществляется угловыми швами, выполненными ручной сваркой электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75*, катет угловых швов принят 4 мм. В качестве балок настила принят прокатный двутавр №24 по ГОСТ 8239-89, шаг балок настила составляет 1,25 м. Сопряжение балок настила и главных балок принято поэтажное. Главная балка пролетом 20 м состоит из 2-х отправочных марок длиной 10 м, запроектирована сварной из 3-х листов с изменением сечения по длине: сечение поясов балки - 360×25 мм (200×25 мм в измененной части сечения), се-чение стенки - 1600×12 мм. Стенка главной балки усилена поперечными ребра-ми жесткости сечением 80×6 мм с шагом постановки 2,5 м. Стык главной балки выполняется одним из двух рассмотренных вариантов: на сварке и на высоко-прочных болтах. Центрально-сжатая колонна запроектирована сплошной сварной из 3-х листов: сечение поясов колонны - 400×10 мм, сечение стенки - 400×7 мм. Креп-ление стенок и поясов осуществляется угловыми швами с катетом 4 мм. Опорная плита принята сечением 460×16 мм, крепится к колонне угловыми швами с кате-том 8 мм. Стенка в пределах высоты оголовка колонны усилена вставкой толщи-ной 20 мм. Вертикальные ребра приняты сечением 125×25 мм, горизонтальные - 125×10 мм. Сопряжение колонны с фундаментом принято жесткое. Толщина опор-ной плиты составляет 40 мм, размеры в плане 500×500 мм. Траверсы приняты сечением 340×10 мм. Крепление траверсы осуществляется угловыми швами с катетом 11 мм. Знания, приобретенные в ходе выполнения курсового проекта, а также в курсе «Металлические конструкции», будут незаменимы при расчете и проектировании элементов металлических конструкций в дипломном проекте, а также в дальнейшей профессиональной деятельности.
Дата добавления: 31.01.2021
586. Дипломный проект (техникум) - 9-ти этажный 54-х квартирный жилой дом 31,6 х 8,1 м в г. Каменец-Подольский | 
587. Курсовой проект - Птицеферма на 15000 бройлеров 90 х 18 м в Пермском крае | 
588. ППР Временное здание и сооружение "Центра управления республикой" на 4-х земельных участках |