Сборник проектов собран в ручную для метки "Чертежи корпуса". Подборка не содержит всех проектов, не нашли по метке воспользуйтесь поиском по каталогу проектов.
Материал детали – сталь Ст3, HB=131 обладает хорошей обрабатываемостью. Деталь можно условно разделить на две части. Первая – цилиндрическая (диаметром 52мм) с наружной резьбой. Вторая часть имеет квадратное сечение 75х75мм, в ней выполнены глухое ступенчатое отверстие и пазы на каждой из четырех сторон. / МГТУ / Чертежи + ПЗ.
Проект по дисциплине "Процессы сварки и резки". Описаны процессы сварки различными методами. Приведены характеристики выбранных материалов корпуса, штуцеров и опоры (22К, 10Х14Г14Н4Г, 08КП), с точки зрения свариваемости. Произведен выбор сварочного оборудования. Выбраны методы сварки швов аппарата, электроды, сварочная проволока, флюсы, подсчитан вес наплавленного металла каждого шва и необходимая масса каждого типа электродов, рассчитаны режимы сварки. Приведены классификация и описание методов контроля качества сварных швов. Приведена техника безопасности при проведении сварочных работ. Расчеты произведены согласно норм государственных стандартов по сварке. В графической части работы представлена конструкция аппарата с указанием всех сварных швов, методов сварки, сведений по присадочным материалам - 1 лист чертеж.
МГТУ им. Н.Э.Баумана / Проект включает графическую часть – 2 листа формата А1, 1 лист А2, пояснительную записку с приложениями и списком использованных источников из 5 наименований. Пояснительная записка проекта содержит 31страницу, 12 рисунков, В проекте представлен анализ детали. Произведен анализ технических требований. Разработан маршрутный технологический процесс.Спроектированы 10 инструментов.
ВГТУ / Чертеж детали: Деталь 3Д / Деталь / Заготовка А1 / Средство активного контроля / Угольник с наладкой, технологическая карта 2 листа, пояснительная записка. Целью курсового проектирования является разработка технологического процесса механической обработки детали в условиях серийного производства. Для достижения указанной цели были поставлены следующие задачи: - провести анализ технологичности конструкции детали; - выбрать форму и метод получения исходной заготовки для данного типа производства; - разработать технологический процесс для изготовления детали; - спроектировать установочное приспособление для обработки детали, провести точностной и силовой расчет.
Деталь «корпус» представляет собой отливку, у которой подлежат обработке ряд поверхностей - плоскости, отверстия, торцы, внутренние резьбовые поверхности. По форме деталь напоминает кронштейн сложной формы со множеством ребер жест кости и ответственных поверхностей. отливка делается из серого чугуна СЧ 18 и является отливкой II группы сложности Ш класса точности (литье «в землю»). Чугун СЧ 18 применяется для изготовления ответственных отливок с толщиной стенок 10 - 20 мм. его свойства: временное напряжение растяжения 18 кГ/мм2, временное напряжение изгиба 36 кГ/мм2, твердость НВ = 170...229. / 5 листов чертежи (проектирование, операционные карты, наладка для контроля расположения поверхностей, корпус, тиски 7200-0203 СБ) + спецификации + ПЗ.
ИжГТУ. По дисциплине " Технология машиностроения". Деталь «Корпус» является сборочной единицей клапана предохранительного сливно-наливного устройства в насосной установке. Предохранительный клапан установлен между всасывающим и нагнетательным трубопроводами и предназначен для ограничения давления жидкости в нагнетательном трубопроводе. 6 листов чертежи + ПЗ.
БИТИ НИЯУ МИФИ / Проект по "Проектированию технологических процессов" / В данном проекте был произведен анализ группы деталей и разработан типовой технологический проект изготовления Корпус насоса 0390-22-001-5. Деталь корпус насоса 0390-22-001-5, является ответственной деталью и входит в сборочную единицу «насос тепловодонагревающий». Топливоподкачивающий насос шестеренчатого типа служит для подачи топлива к топливному фильтру тонкой очистки и далее к топливному насосу высокого давления. / 5 листов чертежи + ПЗ.
БИТТУ / ТМС / Деталь относится к классу корпусов- базовые детали, на которые устанавливают различные присоединяемые детали и сборочные единицы, точность относительного положения которых должна обеспечиваться как в статике, так и в процессе работы машин под нагрузкой. Материал детали серый чугун СЧ 20 ГОСТ 1412-85. / 7 листов чертежи (операционные карты, РТК, размерный анализ) + маршрутные карты + ПЗ.
УГАТУ. Проект по дисциплине "Технология Машиностроения". Корпус уплотнения входит в узел уплотнения, который предназначен для уплотнения масляной полости задней опоры КНД. С помощью 15 отверстий 5,5 мм. корпус уплотнения крепится к корпусу подшипника КНД. Рассматриваемая деталь изготовляется из коррозионно-стойкой жаропрочной стали 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш. 9 листов чертежи + ПЗ.
МГТУ / В ходе выполнения курсового проекта по курсу «Горячей объемной штамповки» были разработаны: технологический процесс штамповки, спроектирована штамповая оснастка и автоматизированное устройство, проведена деталировка, исследование и моделирование. Основной задачей проекта является разработка технологического процесса безоблойной штамповки деталей типа "корпус" в разъемных матрицах. Материал изготавливаемой детали латунный сплав ЛС59-1 ГОСТ 15527-70. / 10 листов чертежи + ПЗ.
БГТУ. Технологические эскизы изготовления детали "Корпус", определение типа заготовки, расчет межоперационных припусков, составление технологического процесса, выбор оборудования
НГТУ / Кафедра "технологии машиностроения" / Задание: Спроектировать единичный операционный технологический процесс изготовления данной детали. Исходные данные: Деталь – Корпус механизма уравновешивания, чертеж №9. Годовой объем производства детали – 9000 шт. Материал – СЧ20 ГОСТ 1412-85. Деталь представляет собой корпус механизма уравновешивания, производится крупносерийно. / 2 листа чертежи (Корпус механизма уравновешивания, заготовка) + 3D-модели + технологические карты + ПЗ.
МГУ. Проект по технологии машиностроения - разработка технологического процесса сборки изделия ступица переднего колеса и технологический процесс изготовления детали корпус. 4 листа чертежи (Ступица переднего колеса / Схема сборки узла. Схема контроля торцевого биения / Маршрут обработки детали "Корпус" / Эскиз наладки операции) + ПЗ.
НовГУ им. Ярослава Мудрого / Кафедра технологии машиностроения / Состав: 6 листов чертежи (чертеж детали, заготовки, погрешности, приспособление, наладка) + тех. процесс + ПЗ.
ДонНТУ. Проект по дисциплине «Технология автоматизированного производства». Цель проекта: разработать технологический процесс изготовления детали, обеспечивающий заданное качество изделия при минимальной себестоимости в заданных организационно-технологических условиях производства; спроектировать специальное станочное приспособление для обработки пазов шириной 30 мм, которое позволит получить необходимый размер в пределах установленного допуска; спроектировать специальное контрольное приспособление для измерения торцевого биения корпуса относительно оси детали, которое позволит получить достоверный результат измерения в пределах установленного допуска. 4 листа чертежи (чертеж детали, заготовки, станочного приспособления, измерительного приспособления, карт наладки) + ПЗ.
