%20%20%20%20%20%20
Найдено совпадений - 1375 за 0.00 сек.
 391. АС ТХ В ВК ЭОМ Перевод из жилого помещения в нежилое (квартира под магазин промтоваров) в Тверской области | АutoCad
- демонтаж кирпичных не несущих перегородок;
- устройство дверного проема из существующего оконного проема;
- устройство каркасно-обшивных перегородок;
- устройство входной группы;
- замена деревянных оконных блоков на блоки из ПВХ-профиля;
- установка деревянных дверных блоков, блоков из ПВХ-профиля.
Основные технико-экономические показатели.
Площадь до реконструкции:
- общая площадь помещений - 31,2 м.кв.
- жилая площадь помещений - 15,3 м.кв.
Площадь после реконструкции:
- общая площадь помещений - 31,49 м.кв.
- полезная площадь помещений - 27,86 м.кв.
Конструктивные решения.
Проведение реконструкции предусматривает разборку не несущих гипсобетонных перегородок, устройство дверного проема из существующего оконного проема без снижения строительных свойств несущих конструкций по устойчивости и надежности.
Заменить деревянные оконные блоки на блоки из ПВХ профиля.
Заделка дверного проема в капитальной стене из силикатного кирпича СУР-100/25 по ГОСТ 379-95.
Перегородки каркасно-обшивные. Металлический каркас шириной 50 мм, шаг стоек каркаса увязываем с размерами листов обшивки 600 мм, с двух сторон облицован гипсокартонными листами в 2 слоя. Металлический каркас крепят к полу и потолку дюбелями. Крепление гипсокартона производить на самосверлящихся самонарезных винтах. Звукоизоляция - минераловатная плита ГОСТ9573-82*, между стойками каркаса.
Входную группу оформить металлическим крыльцом, козырьком.
Декоративные элементы ограждения крыльца выполнить по индивидуальному заказу.
Магазин предназначен для торговли непродовольственными товарами в розницу и под заказ. Форма организации торговли с линейной расстановкой оборудования.
Расчетное число покупателей 12 человек.
Для доступа посетителей магазина предусмотрен отдельный вход. Загрузка магазина товаром осуществляется через главный вход непосредственно в торговый зал без использования склада только в дневное время с 08-00 до 19-00 в часы до начала или после конца посещения покупателями данного магазина.
Режим работы односменный. Число рабочих дней в году 288. Рабочая смена с 9.00 до 18.00 часов. Общее количество продавцов - 2 человека:
· работающая смена - 1 человек (регламентированный перерыв на обед 60 мин.)
· подменные - 1 человек (регламентированный перерыв на обед 60 мин.)
Вход в помещение осуществляется через двойной дверной блок. Торговый зал (общая площадь 27,86 м.кв.) оборудован мебелью для торговых организаций (прилавок-витрина, горка пристенная, стеллаж-витрина пристенная, стеллаж островной). В торговом зале расположен шкаф для хранения уборочного инвентаря, моющих и дезинфицирующих средств размером 1000*405*2050 мм. Проходы между стеллажами и прилавками не менее 900 мм.
Подсобное помещение оборудовано универсальным шкафом для верхней одежды и обуви. Санузел оборудован унитазом и раковиной для мытья рук. Санузел также снабжен моющими, дезинфицирующими средствами - мылом, порошками и т.д.
Вновь устраиваемые полы - с покрытием из линолеума и керамической плитки с устройством гидроизоляции в санитарно-техническом узле. Мусор из помещений собирается в полиэтиленовый пакет, который установлен в емкость для мусора, а затем вывозится специализированным транспортом по согласованию с организацией, занимающейся вывозом мусора, с которой заключается соответствующий договор.
Норма накопления твердых бытовых отходов на 1 м2 торговой площади составляет 1.3м3/год (200 кг/год). Площадь торгового зала составляет 27,86 м2.
Годовой объем ТБО составит:
1,3 м3/год*27,86=36,22 м3/год., 200 кг/год*27,86=5572 кг/год=5,572 т/год.
Инженерные сети.
Водоснабжение и канализация
Проект водоснабжения и канализации выполнен в соответствии со СП 30.13330.2012 "СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий". Рабочие чертежи разработаны на основании задания на проектирование.
Централизованное водоснабжение и канализация от существующих сетей города.
Водоснабжение выполнить из полиэтиленовых труб D16 мм ГОСТ 18599-2001*. Для учета расхода воды (холодной) установить водомер в помещении санузла.
Горячее водоснабжение от электроводонагревателя из труб полиэтиленовых D16 мм.
Отвод стоков в существующую городскую канализационную сеть.
Внутреннюю систему выполнить из полиэтиленовых труб D 50 мм и D 100 мм по ГОСТ 22689.2-89.
Отопление.
Отопление по существующей схеме здания жилого дома - без изменений. Отопление - центральное.
Вентиляция.
Система вентиляции помещений автономная. Приток и удаление воздуха из помещений осуществляется через периодически открывающиеся форточки и двери. Система удаления воздуха из санузла и торгового зала по существующим вертикальным вентиляционным каналам.
Места вытяжки закрыть вентиляционными решетками.
Электроснабжение.
1. Единовременная нагрузка составляет 3,0 кВт. Суммарная заявленная мощность составит 3,52 кВт. Коэффициент спроса равен 0,95. Учитывая расчетную нагрузку, ввод запроектирован однофазным и выполняется на напряжение 220 В 50 Гц с глухозаземленной нейтралью.
2. По составу предусматриваемых электропотребителей проектируемый объект соответствует III категории.
Учет электоэнергии выполнить при помощи электронного однофазного счетчика электроэнергии Меркурий-201 Iн=5-60А кл. точности 2.0, установленного в шкафу учета.
Дата добавления: 30.10.2017
|
|
392. ЭОМ Внутреннее электроосвещение и электрооборудование 3 - х этажного 32 - х квартирного жилого дома | AutoCad
Суммарная расчетная мощность - 48,5 кВт
Расчетная мощность квартир - 41,6 кВт
Расчетная мощность общедомового освещения - 1,9 кВт
Расчетная мощность общедомового электроотопления - 5,0 кВт
Напряжение сети - 380/220В
Электоснабжение
Напряжение сети электроснабжения ~380В, система заземления TN-C-S, разделение PEN проводника на N (нулевой) и РЕ (защитный) предусмотрено в вводном щите ВУ.
Электроснабжение жилого дома выполняется отдельным проектом в рабочей документации марки ЭС.
Устройство повторного заземления выполнить из горизонтального заземлителя (полоса стальная 4х40), проложенного на глубине 0,7 м, соединенного посредством сварки с вертикальным заземлителем (уголок 63х63х6).
Питание этажных щитов ЩЭ выполнить от щита ВУ согласно чертежам данной рабочей документации, а именно с прокладкой по потолку техподполья с последующей прокладкой питающего кабеля в устройстве этажном распределительном (УЭРМ), в качестве питающего кабеля для этажных щитов принят кабель АВВГнг-LS-0,66-5х16 прокладываемый в ПВХ трубе.
Питание квартирных щитков ЩК производится от этажного щита ЩЭ кабелем ВВГнг-LS-0,66-3х6 в ПВХ трубе проложенным в штрабе по стенам.
Электроосвещение.
Предусматриваются следующие виды освещения: рабочее, эвакуационное, ремонтное.
Нормы освещенности и качественные показатели осветительной установки приняты по СНиП 23-05-95, СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03. Сети освещения выполнить 3-х проводными. Освещение подвала, общеквартирного коридора, тамбура и входа в жилой дом осуществляется разными распределительными линиями питаемыми непосредственно от ВУ.
Осветительные установки здания выполняются светильниками с светодиодными и люминесцентными энергосберегающими лампами во всех основных и вспомогательных помещениях. Рабочее освещение в помещениях здания предусматривается в основных и вспомогательных помещениях в виде системы равномерного освещения.
Ремонтное освещение предусмотрено около водомерного узла от ЯТП-0,25кВА/220В/12В.
Для учета расхода электроэнергии потребляемой всем домом (жилые квартиры и общедомовое освещение) рабочей документацией предусматривается установка электросчетчика в щите ВУ.
Счетчики 3-х фазные типа СЭТ4-1/1 1 класса точности. В этажных щитах ЩЭ, для учёта потребления каждой квартирой жилого дома в отдельности, предусматривается установка 1-но фазных электросчетчиков типа СОЭ-5/50-2-120 2-го класса точности.
Общие данные.
Однолинейная схема этажного щита поз. ЩЭ (на 4 квартиры) ~380/220В
Однолинейная схема этажного щита поз. ЩЭ (на 5 квартир) ~380/220В
Однолинейная схема этажного щита поз. ЩЭ (на 6 квартир) ~380/220В
Однолинейная схема щита поз. ЩК ~220В (для 1-но комнатной квартиры)
Однолинейная схема щита поз. ЩК ~220В (для 2-х комнатной квартиры)
План прокладки распределительной сети и сети освещения. Подвал. М1:100
План прокладки сети освещения. 1-й этаж. М1:100
План прокладки сети освещения. 2-й этаж. М1:100
План прокладки сети освещения. 3-й этаж. М1:100
План прокладки розеточной сети. 1-й этаж. М1:100
План прокладки розеточной сети. 2-й этаж. М1:100
План прокладки розеточной сети. 3-й этаж. М1:100
План прокладки сети уравнивания. Подвал. М1:100
План прокладки сети уравнивания. 1-й этаж. М1:100
План прокладки сети уравнивания. 2-й этаж. М1:100
План прокладки сети уравнивания. 3-й этаж. М1:100
Молниезащита. План кровли. М1:100
Компоновка щитов поз. ЩК. М1:5
Система уравнивания потенциалов
Дата добавления: 31.10.2017
|
 393. Дипломный проект - Совершенствование технологического процесса капитального ремонта двигателей "КамАЗ-740" в ООО «УралТрансПетролиум» | Компас
Введение
1 Краткая характеристика цеха ремонта машин
2 Конструкторско-технологическая характеристика двигателя "КамАЗ-740"
3 Совершенствование технологического процесса капитального ремонта двигателя "КамАЗ-740"
3.1 Общие положения
3.2 Организация труда на предприятии
3.3 Формы организации сборочного процесса
3.4 Нормирование труда
4 Расчет и конструирование стенда для сборки двигателей "КамАЗ-740"
4.1 Обоснование конструкции
4.2 Описание конструкции стенда
4.3 Описание работ, производимых на стенде
4.4 Расчет элементов конструкторских разработок
5 Проект специализированного участка по капитальному ремонту двигателей "КамАЗ-740"
6 Безопасность жизнедеятельности на предприятии.
6.1 Анализ условий труда на предприятии
6.2 Мероприятия по улучшению условий труда
6.3 Инструкция по технике безопасности при работе со стендом-кантователем
6.4 Проектирование и расчет средств обеспечения безопасности
6.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
7 Охрана окружающей среды
7.1 Охрана окружающей среды в современных условиях
7.2 Анализ природоохранной деятельности и рекомендации предприятию
7.3 Экологическая экспертиза внедряемой разработки
8 Технико-экономическая эффективность проекта
8.1 Расчет полной себестоимости ремонта двигателя
8.2 Расчет технико-экономических показателей деятельности предприятия
8.3 Расчет технико-экономического эффекта предприятия разработанной конструкции
Заключение
Список использованных источников
Приложение А Маршрутная карта сборки двигателя "КамАЗ-740"
Графическая часть:
1 План участка – 1 лист, ф. А1.
2 Маршрутная карта - 9 лист, ф. А4.
3 Схема разборки - 1 лист, ф. А1.
4.Общий вид стенда- 1 лист, ф. А1.
5.Сборочный чертеж-2 лист, ф. А1.
Дизельные двигатели рабочим объемом 10,85 л., мощностью 240 лошадиных сил для применения в качестве автомобильных и тракторных силовых агрегатов. Двигатель "КамАЗ-740" выполняет экологические нормативы ЕВРО-1 и отличается надежностью и неприхотливостью. Силовые агрегаты в комплекте с этим двигателем и коробкой передач КАМАЗ-14 и 15 устанавливаются практически на все модели транспортных автомобилей производства Камского автозавода. Двигатель "КамАЗ-740" рассчитан на эксплуатацию в широком диапазоне климатических условий.
Область применения:
• Грузовые автомобили КАМАЗ и УРАЛ;
• Пассажирские автобусы;
• Тракторы и самоходные машины;
• Стационарные энергетические установки
• силовые установки судов и тяжелых кранов;
Магистральные тягачи КАМАЗ 6460 и 5460, на которые устанавливается силовой агрегат в составе этого двигателя и импортной коробки передач ZF широко применяются в отечественных и зарубежных транспортных компаниях. Конструкция двигателя достаточно хорошо изучена и зарекомендовала себя с положительной стороны. Производитель декларирует ресурс двигателя до капитального ремонта в 800 тысяч километров.
Для безотказной и долгосрочной работы двигателя, перед его эксплуатацией нужно учитывать следующие рекомендации:
1 Исправная работа двигателя и длительный срок его службы находятся в прямой зависимости от культуры эксплуатации, поэтому необходимо внимательно относится к проведению всех регламентных работ, предусмотренных настоящим Руководством.
2 Для обеспечения безупречной работы двигателя следует применять запасные части только заводского изготовления. Установку различного оборудования и механизмов на двигатель КамАЗ-740 следует согласовать с разработчиком и держателем конструкторской документации. В противном случае двигатель КамАЗ-740 не подлежит гарантийному обслуживанию.
3 Следует помнить, что для начального периода эксплуатации нового двигателя установлен пробег 1000 км или наработка 50 моточасов в стационарных условиях.
4 При эксплуатации двигателя необходимо применять марки топлив, смазочных и эксплуатационных материалов в соответствии с настоящим руководством.
5 При загорании сигнализатора аварийного падения давления в смазочной системе двигателя, необходимо остановить двигатель КамАЗ-740, найти и устранить неисправность.
6 Для предотвращения возникновения трещин в бобышках блока под болты крепления головок цилиндров необходимо предохранять резьбовые отверстия от попадания жидкости или загрязнений при разборке двигателя.
7 Необходимо следить за температурой жидкости в системе охлаждения двигателя: при загорании сигнализатора аварийного перегрева жидкости надо остановить двигатель, найти и устранить неисправность.
8 При появлении неисправностей, связанных с утечкой охлаждающей жидкости, допускается кратковременное использование воды в системе охлаждения до устранения неисправностей. Двигатель "КамАЗ-740" имеет следующие габаритные размеры: 1100х880х1093 мм; масса двигателя составляет 885 кг.
Силовые агрегаты, установленные на автомобилях КамАЗ комплектуются коробками передач с делителем или без него. Коробка передач без делителя имеет индекс КП-14, а с делителем соответственно 15.
Технические характеристики двигателя "КамАЗ-740":
На основе всестороннего анализа производственно-хозяйственной деятельности и перспективы развития предприятия, технических расчетов, конструкторской разработки и экономического обоснования можно сделать следующие выводы и внести ряд предложений:
1 Необходимость внедрения участка капитального ремонта двигателей «КамАЗ-740» вызвана: во-первых, созданием нового источника прибыли в ЦРМ, во-вторых, расширением производства, в третьих, созданием новых рабочих мест.
2 В практике выбраны и обоснованы расчетами схема технологического процесса сборки двигателей "КамАЗ-740", проведены основные расчеты участка по капитальному ремонту двигателей "КамАЗ-740", рассчитаны необходимое количество производственных рабочих на участке (25 чел.), годовая программа участка 350 шт., необходимое оборудование, производственная площадь участка составила 540 м2.
3 В конструкторской части дипломного проекта предложена конструкция стенда-кантователя для разборки-сборки двигателей "КамАЗ-740" при капитальном ремонте, которая позволяет увеличивать производительность и значительно улучшает условия труда.
4 Годовой экономический эффект от применения стенда-кантователя составляет 44972,2 руб. 5 Осуществление разработанных мероприятий по охране труда позволит создать благоприятные условия работы, исключить травматизм и существенно повысить производительность труда.
6 Технико-экономические показатели проекта следующие: полная себестоимость ремонта 88375 руб., уровень рентабельности 9 %.
7 Результаты технико-экономического анализа свидетельствуют о целесообразности внедрения участка по капитальному ремонту двигателей "КамАЗ-740" в ЦРМ ООО «УралТрансПетролиум».
Дата добавления: 07.11.2017
|
 394. Курсовая работа - Индивидуальный жилой дом 2 этажа 458 м2 | AutoCad
Пояснительная записка:
Сведения о топографических, инженерно-геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатиче-ских условия земельного участка, предоставленного для размещения объекта капитального строительства
Технико-экономические показатели объекта капитального строительства и земельного участка, на котором он размещен
Описание и обоснование использованных композиционных приемов при оформлении фасадов объекта капи-тального строительства
Описание и обоснование пространственной, планировочной и функциональной организации объекта капи-тального строительства
Объемно планировочные решения
Описание и обоснование конструктивных решений здания, включая пространственную схему
Определение глубины заложения фундаментов
Характеристика и обоснование конструкции полов и отделки помещений
Обоснование проектных решений и мероприятий
Теплотехнический расчет Согласно СНиП 23-02-2003 и СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»
Определение требуемого сопротивления теплопередачи конструкции чердачного перекрытия
Определение требуемого сопротивления теплопередачи окон
Защита ограждающей конструкции от переувлажнения
Гидроизоляция
Противопожарные требования
Естественное освещение
Список используемых источников
Основные конструктивные решения:
Конструктивная схема - бескаркасная.
Тип фундамента - ленточный ФЛ20 (Фундаментные плиты по ГОСТ 13580-85, фундаментные блоки по ГОСТ 13579-78)
Стены наружные толщиной 385мм:1 слой - штукатурка 15мм,
2 - утеплитель: пенополистирол PS20 по ГОСТ 15588-2014, 3 - глиняный кирпич на ц.п. растворе 250мм, 4 - штукатурка 10мм.
Стены внутренние толщиной 250мм.
Перегородки: гипсокартонные на металлическом каркасе 150мм по СП 55-101-2000
Перекрытия ж/б пустотные 220 мм по ГОСТ 26434-85 на отметке ±0.000
Балки ГОСТ 24454-80 на отметке +3.000
Перемычки ж/б тип - ПБ по ГОСТ 948-84.
Материал кровли: гибкая черепица
Тип стропильной системы: висячая стропильная система с опиранием на продольные стены. Окна: деревянные.
Двери металлические наружные по ГОСТ 24698-81, деревянные внутренние по ГОСТ 6629-88.
За нулевую отметку принимается уровень чистого пола 1 этажа. Высота этажа: 3,000 м (от пола до пола)
Высота здания - 8,500 м.
Технико-экономические показатели
Площадь застройки - 176,4 м2
Строительный объем - 1496 м3
Дата добавления: 10.11.2017
|
395. Установка расходомера сточных вод г. Георгиевск | AutoCad
Строительно-климатическая зона - III Б
Сейсмичность района - 8 баллов
Проектной документацией предусматривается установка двух расходомеров «Днепр-7»
на трубопроводах d=150мм и d=200мм.
Для установки датчиков расходомеров, которые крепятся снизу трубы, предусматривается устройство 2-х смотровых колодцев на каждом из выпусков трубопроводов. В рабочей части колодцев устанавливаются процессорный блок и блок вспомогательных измерений каждого расходомера. Для установки блоков питания, с которых считываются показания, предусмотрено специальное помещение.
Колодцы приняты круглые из сборного железобетона. Они состоят из плиты днища, рабочей части, перекрытия и горловины с люком. Рабочая часть предусмотрена высотой 1800мм для трубопровода d=200мм и 2100мм для d=150мм. Рабочая часть составляется из колец диаметром 1000мм. Горловины приняты диаметром 700мм.
Все сборные элементы колодцев при монтаже устанавливаются на цементно-песчаном
растворе марки 100 толщиной 10мм.
Люки для закрытия лазов колодцев устанавливаются горизонтально на горловину.
В колодцах также предусмотрена установка вторых утепляющих люков.
Для спуска в колодец на внутренней поверхности горловины предусмотрены стальные скобы, а в рабочей части стальные стремянки.
Гидроизоляция днища колодцев – штукатурная асфальтовая из горячего асфальтового
раствора толщиной 10 мм по огрунтовке разжиженным битумом. Наружная гидроизоляция
стен, лотков и плит перекрытия – окрасочная из горячего битума, наносимого в несколько слоев
(не менее двух) общей толщиной 4-5мм, по огрунтовке из битума, растворенного в бензине.
На стыках сборных железобетонных колец при этом следует предусматривать наклейку полос гнилостойкой ткани шириной 20-30 см.
Для уменьшения величины возможной просадки в основании колодцев необходимо осуществить следующие конструктивные и водозащитные мероприятия:
- Грунты основания под колодцы должны уплотняться трамбованием на глубину 1 м. Уплотнение следует производить при оптимальной влажности на границе раскатывания грунта. Уплотнение грунта во всех случаях должно производиться до плотности скелета грунта не менее 1,6-1,7 т/м3, в соответствии с требованиями и указаниями раздела 3 СНиП 3.02.01-83.
- По уплотненному основанию устраивается бетонная подготовка толщиной 100мм из бетона класса В3,5.
- Отверстия для пропуска труб тщательно заделываются с устройством снаружи водоупорного замка из плотно уложенной перемятой глины, смешанной с битумными или дегтевыми материалами.
- Обратную засыпку траншеи следует выполнять местным грунтом, без крупных частиц, с послойным уплотнением толщиной не более 0,2м.
Не допускается выполнять обратную засыпку песчаным, крупнообломочным и другими дренирующими грунтами и материалами, а также переувлажненным грунтом.
- Поверхность земли вокруг люков колодцев должна быть спланирована с уклоном 0,03 от колодца на 0,3 м шире пазух. На спланированной поверхности устраивается отмостка.
Для повышения сейсмостойкости колодцев требуется предусмотреть следующие мероприятия:
- В швы между сборными кольцами заложить стальные соединительные элементы.
- На сопряжении нижнего кольца и днища выполнить обойму из монолитного бетона класса В12,5 ГОСТ 26833-85.
Заделка труб принята упругая с заполнением зазора упругой прокладкой (просмоленная пакля и др.). Зазор между гранью отверстия и трубой принять не менее 200 мм.
РАСХОДОМЕР СТОЧНЫХ ВОД «Днепр-7»
Расходомер - счетчик предназначен для измерения объемного расхода и объема жидкости, протекающей в безнапорных трубопроводах и коллекторах.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАСХОДОМЕРА.
Температурный диапазон контролируемой среды: для воды – от плюс 1 до плюс 150 С,
Конструктивные размеры трубопроводов и коллекторов:
- диаметр условного прохода напорного трубопровода:
- от 20 мм до 1600 мм для жидкости; - толщина стенок трубопровода от 2 мм до 20 мм;
- диаметр условного прохода безнапорного трубопровода от 100 мм до 1600 мм;
- глубина коллектора от 100 мм до 1600 мм;
- ширина коллектора от 100 мм до 1600 мм.
Измерение расхода в безнапорных трубопроводах производится при уровнях заполнения трубопровода от 30 до 1600 мм.
При полном заполнении безнапорного трубопровода измерение расхода жидкости производится как в напорном трубопроводе.
Питание расходомера-счетчика осуществляется от сети переменного тока напряжением от 187 до 242 В, частотой (50 ±1) Гц.
Мощность, потребляемая расходомером-счетчиком от сети - не более 50 ВА.
Общие данные
План сетей. М 1:500
Схема установки расходомера
Колодец К1
Колодец К2
Схема расположения соединительных элементов
Элементы соединительные МС-1, МС-2
Элементы соединительные МС-5, МС-6
Таблица канализационных колодцев
Дата добавления: 15.11.2017
|
396. ОПС Реконструкция ПС 110/10 кВ | AutoCad
Пульт контроля и управления "С2000М" ;
Блоки контроля и индикации "С2000-БКИ";
Прибор приемно-контрольнй "СИГНАЛ-20П SMD";
Блок сигнально-пусковой "С2000-СП1" исп. 01.
Контрольно-пусковой блок "С2000-КПБ";
Преобразователь интерфейса "С2000-Ethernet";
Источники резервированного питания "РИП-12RS".
Контроль и управление системой выполняется пультом "С2000М".
Для централизованного наблюдения, регистрации событий и управления системой ОПС на объекте используется существующий персональный компьютер с программным обеспечением АРМ "Орион Про"установленный в помещении охраны КЭС.
Общие данные.
Структурная схема охранно-пожарной сигнализации и системы оповещения
План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации на отм. 0,000
План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации на отм. 4,800
План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации на отм. 9,600
План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации каналов
План размещения оборудования и проводки охранной сигнализации на отм. 0,000
План размещения оборудования и проводки охранной сигнализации на отм. 4,800
План размещения оборудования и проводки охранной сигнализации на отм. 9,600
Схема размещения оборудования в ШОПС
Схема электрическая подключений
Кабельный журнал
Расчет времени работы системы от резервных источников питания
Дата добавления: 05.09.2010
|
397. АР КЖ Детский сад на 100 мест (3 этажа + подвал) Московская обл. | AutoCad
Состав основных помещений определен «Заданием на проектирование», выданным "Управлением образования Администрации округа Электросталь Московской области", а также требованиями нормативной документации, см.Л.2, АР. На первом этаже располагаются 1 младшая группа по 20 человек, пищеблок, медицинский комплекс, постирочная, административные помещения (кабинеты: заведующей, бухгалтера, комната воспитателей, комната совещаний), хозкладовые, комната охраны, электрощитовая, просторные холлы фойе (рекреации).
Второй этаж занимают две средних группы по 20 человек каждая, методический кабинет, а также зал для музыкальных занятий площадью - 115.50 м2 и зал для физкультурных занятий площадью -118.00 м2.
На третьем этаже размещаются 1 старшая группа на 20 человек, 1 подготовительная группа на 20 человек, кабинет логопеда, кабинет психолога, хозяйственная кладовая , КУИ, туалет для персонала.
Для связи этажей предусмотрены 2 закрытые лестницы, а также необходимое количество лестниц для дополнительной эвакуации.
Для доставки пищи по этажам запроектирован лифт грузоподъемностью 240 кг. Карачаровского завода. Высота этажей от пола до пола 3.60 м., высота технического подполья - 2.80 м. Из подполья предусмотрены два независимых выхода, для проветривания и дымоудаления - два окна размерами 900х1200мм оборудованных приямками.
Выход на кровлю на отм. +11.000 осуществляется закрытой лестницей с непосредственным входом с улицы. На отм. кровли +7.950 кровля оборудована пожарной лестницей с отм. +11.000 Кровля плоская, рулонная с утеплителем и внутренним водостоком. В осях Б-Е/6 запроектирован противопожарный разрыв и негорючей тротуарной плитки вдоль окон 3-го этажа. Из групповых второго и третьего этажей эвакуация осуществляется двумя закрытыми лестницами из разных зон с непосредственным выходом на улицу.
Для эвакуации детей в случае чрезвычайных обстоятельств, из помещений залов для музыкальных и физкультурных занятий со второго этажа предусмотрена дополнительная, наружная, открытая, металлическая лестница типа Н-3, по оси 8/Б-Г, отстоящая от наружных стен с окнами на 1,5м. Основные несущие конструкции -монолитный железобетон. Наружные стены -комплексной конструкции: внутренний слой - ячеистобетонные блоки толщиной 400 мм, наружный слой - вентилируемый фасад с облицовкой цветными керамогранитом (НГ).
Наружные стены техподполья - 3-хслойные, толщиной 420 мм. Внутренний слой из монолитного железобетона толщиной 200 мм из бетона класса В25, W6,F75; арматура класса А500с для рабочей арматуры, класса А-I для хомутов и конструктивной арматуры.
Гидроизоляция стен техподполья, соприкасающихся с грунтом-оклеечная из 1 слой VOLTEX Средний слой - утеплитель экструдированный пенополистирол пеноплекс ПСБС-35 Y=35 кг/м³, λб=0,031Вт/м °С на глубину промерзания толщиной 100 мм.
Наружный слой - прижимная стенка из полнотелого глиняного кирпича М КР-п-по 250х120х65/ 1НФ/100/2.0/35ГОСТ 530-2012 ρ=1800 кг/м³-толщиной 120 мм марки М100 на цементно-песчаном растворе марки М50.
Наружные стены надземной части - тип 1- слоистой конструкции, ненесущие. Общая толщина стен - 600 мм, внутренний слой из ячеистобетонных блоков толщиной 400 мм плотностью Y=900 кг/м³, λб=0,19 Вт/м°С) по ГОСТ 21520-89, армированных сетками из арматурных стержней ∅4ВрI через 500 мм по высоте .
Внутренняя поверхность стен - цементно-песчаная штукатурка толщиной 20 мм по сетке.
Наружный слой стен - вентилируемый фасад НГ - Керамогранит.
Средний слой - утеплитель минераловатные плиты "Венти Баттс"-120 мм Крепление стен из ячеистобетонных блоков к железобетонным колоннам осуществляется с помощью гибких связей из базальтопластика «Гален» (ТУ 57 1490-002-13101102-2002) и проволочных сеток. Наружные стены - тип 2-стены лестничных клеток: 2-хслойные. Общая толщина стен - 400 мм, внутренний слой из монолитного железобетона толщиной 200 мм плотностью Y=2500 кг/м³ из бетона класса В25, W4,F75.
Внутренняя поверхность стен - цементно-песчаная штукатурка толщиной 20 мм по сетке .
Наружный слой - вентилируемый фасад НГ - Керамогранит Средний слой - - Минераловатная плита Rockwool Вент БАТТС (=135кг /м3; =0,043 Вт/(м2С); =0.12м, ТУ 5762-043-17925162-2006 -160мм Внутренние перегородки из полнотелого керамического кирпича М100 (ГОСТ 530-2007) толщиной 120 мм и 250 мм на цементно-песчаном растворе М50;
Крепление внутренних кирпичных стен и перегородок к железобетонным колоннам осуществляется с помощью гибких связей из базальтопластика «Гален» (ТУ 57 1490-002-13101102-2002) и проволочных сеток. Крепление кирпичных стен и перегородок к перекрытию осуществляется с помощью стальных монтажных деталей с шагом 1000 мм . Кирпичные перегородки армируются сетками из арматурных стержней ∅4ВрI через 450 мм по высоте.
Перемычки стеновых проемов из стального проката из стали С235 по ГОСТ27772-88, см. раздел КЖ, кладочные планы Л. 4-8, АР.
Дата добавления: 21.11.2017
|
398. ТКР Капитальный ремонт технологических трубопроводов. МГ Ямбург-Тула | AutoCad
Перечень законодательных актов РФ и нормативно-технических документов, используемых при выполнении раздела 5
Основание для проектирования. Исходные данные 6
1 Сведения о топографических, инженерно–геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условиях участка, на котором будет осуществляться капитальный ремонт линейного объекта 7
2 Сведения об особых природно-климатических условиях земельного участка, предоставляемого для размещения линейного объекта 12
3 Сведения о прочностных и деформационных характеристиках грунта в основании линейного объекта 14
4 Сведения об уровне грунтовых вод, их химическом составе, агрессивности по отношению к материалам изделий и конструкций подземной части линейного объекта 16
5 Сведения о категории и классе линейного объекта 17
6 Сведения о проектной мощности (пропускной способности, грузообороте, интенсивности движения и др.) линейного объекта 17
7 Показатели и характеристики технологического оборудования и устройств линейного объекта (в том числе надежность, устойчивость, экономичность, возможность автоматического регулирования, минимальность выбросов (сбросов) загрязняющих веществ, компактность, использование новейших технологий) 18
8 Перечень мероприятий по энергосбережению 21
9 Обоснования количества и типов оборудования, в том числе грузоподъемного, транспортных средств и механизмов, используемых в процессе капитального ремонта линейного объекта 21
10 Сведения о численности и профессионально-квалифицированном составе персонала с распределением по группам производственных процессов, число и оснащенность рабочих мест 21
11 Перечень мероприятий, обеспечивающий соблюдение требований по охране труда в процессе эксплуатации линейного объекта 21
12 Обоснование принятых в проектной документации автоматизированных систем управления технологическими процессами, автоматических систем по предотвращению нарушения устойчивости и качества работы линейного объекта 24
13 Описание решений по организации ремонтного хозяйства, его оснащенность 24
14 Обоснование технических решений по капитальному ремонту в сложных инженерно-геологических условиях 24
15 Описание технологии процесса транспортирования продукта 24
16 Характеристика параметров трубопровода 24
17 Обоснование диаметра трубопровода 24
18 Сведения о рабочем давлении и максимально допустимом рабочем давлении 25
19 Описание систем работы клапанов – регуляторов 25
20 Обоснование необходимости использования антифрикционных присадок 25
21 Обоснование толщины стенки трубы в зависимости от падения рабочего давления по длине трубопровода и условий эксплуатаций 25
22 Обоснование мест установки запорной арматуры с учетом рельефа местности, пересекаемых естественных и искусственных преград и других факторов 25
23 Сведения о резервной пропускной способности трубопровода и резервном оборудовании и потенциальной необходимости в них 26
24 Обоснование выбора технологии транспортирования продукции на основе сравнительного анализа (экономического, технического, экологического) других существующих технологий 26 25 Обоснование выбранного количества и качества основного и вспомогательного оборудования, в том числе задвижек, его технических характеристик, а также методов управления оборудованием 26
26 Сведения о числе рабочих мест и их оснащенности, включая численность аварийно-вспомогательных бригад и водителей специального транспорта 26
27 Сведения о расходе топлива, электроэнергии, воды и других материалов на технологические нужды 26
28 Описание системы управления технологическим процессом (при наличии технологического процесса) 26
29 Описание систем диагностики состояния трубопровода 27
30 Перечень мероприятий по защите трубопровода от снижения (увеличения) температуры продукта выше (ниже) допустимой 27
31 Описание вида, состава и объема отходов, подлежащих утилизации и захоронению 27 32 Сведения о классификации токсичности отходов, местах и способах их захоронения в соответствии с установленными техническими условиями 28
33 Описание системы снижения уровня токсичности выбросов. Сбросов, перечень мер по предотвращению аварийных выбросов 28
34 Оценка возможных аварийных ситуаций 28
35 Сведения об опасных участках на трассе трубопровода и обоснование выбора размера защитных зон 30
36 Перечень проектных и организационных мероприятий по ликвидаций последствий аварий, в том числе план по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов (при необходимости) 30
37 Описание проектных решений по прохождению трассы трубопровода (переход водных преград, болот, пересечение транспортных коммуникаций, прокладка трубопровода в горной местности и по территориям, подверженным воздействию опасных геологических процессов) 33
38 Обоснование безопасного расстояния от оси магистрального трубопровода до населенных пунктов, инженерных сооружений (мостов, дорог), а также при параллельном прохождении магистрального трубопровода с указанными объектами и аналогичными по функциональному назначению трубопроводами 39
39 Обоснование надежности и устойчивости трубопровода и отдельных его элементов 39
40 Сведения о нагрузках и воздействиях на трубопровод 39
41 Сведения о принятых расчетных сочетаниях нагрузок 39
42 Сведения о принятых для расчета коэффициентах надежности по материалу, по назначению трубопровода, по нагрузке, по грунту и другим параметрам 40
43 Основные физические характеристики стали трубы, принятые для расчета 40
44 Обоснование требований к габаритным размерам труб, допустимым отклонениям наружного диаметра, овальности, кривизны, расчетное давление, подтверждающие прочность и устойчивость трубопровода 41
45 Обоснование пространственной жесткости конструкций (во время транспортировки, монтажа (строительства) и эксплуатации) 47
46 Описание и обоснование классов и марок бетона и стали, применяемых при капитальном ремонте 47
47 Описание конструктивных решений по укреплению оснований и усилению конструкций при прокладке трубопроводов по трассе с крутизной склонов более 15 градусов 47
48 Обоснование глубины заложения трубопровода на отдельных участках 48 49 Описание конструктивных решений при прокладке трубопровода по обводненным участкам, на участках болот, участках, где наблюдаются осыпи, оползни, участках, подверженным эрозии, при пересечении крутых склонов, промоин, а также при переходе малых и средних рек 48
50 Описание принципиальных конструктивных решений балластировки трубы трубопровода с применением утяжелителей охватывающего типа (вес комплекта, шаг установки и другие параметры) 48
51 Обоснование выбранных мест установки сигнальных знаков на берегах водоемов, лесосплавных рек и других водных объектов 48
Приложение А (обязательное) Ведомость сварочных работ 49
Приложение Б (обязательное) План мероприятий по локализации и ликвидации аварий 53
предусмотрены замена подключающих шлейфов DN1400, обводного трубопровода КС DN1000, дренажного трубопровода DN150, трубопровода на собственные нужды DN100 и трубопровода импульсного газа DN80.
Капитальный ремонт выполняется в три этапа:
I этап – Замена выходного трубопровода подключающего шлейфа DN1400 от места врезки в МГ до ограждения площадки узла подключения (установить силовые заглушки перед краном №8 и до крана №21). Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (2 шт.). Кран №8 замене не подлежит. Замена входного трубопровода подключающего шлейфа DN1400 от места врезки в МГ до ограждения площадки узла подключения (установить силовые заглушки за краном №7 и после крана №19). Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (4 шт.). Кран №7 замене не подлежит. Замена обводного трубопровода КС от места врезки во входной шлейф до врезки в выходной шлейф. Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (3 шт.). Кран №20 замене не подлежит.
II этап – Замена выходного трубопровода подключающего шлейфа от ограждения площадки узла подключения (от силовой заглушки перед краном №8) до тройника выходного коллектора АВО газа. Замена технологических трубопроводов (дренажный трубопровод DN150, трубопровод ИГ DN80, трубопровод на собственные нужды DN100) от ограждения площадки узла подключения до ограждения площадки КС. Запорная арматура замене не подлежит.
III этап – Замена входного трубопровода подключающего шлейфа от ограждения площадки узла подключения (от силовой заглушки после крана №7) до тройника входного коллектора ПУ.
Трубы
Трубы на ремонтируемом участке магистрального газопровода Ямбург-Тула 1 приняты диаметрами 1420 мм, 1020мм, 159мм, 108мм и 89мм, что соответствует диаметрам существующих трубопроводов.
Значения толщины стенки определены расчетным путем.
Выбор труб для проектируемых трубопроводов выполнен в соответствии с требованиями СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы», СТО Газпром 2-4.1-971-2015 «Инструкция по применению стальных труб и соединительных деталей на объектах ОАО «Газпром», СТО Газпром 2-4.1-713-2013 «Технические требования к трубам и соединительным деталям» и действующего реестра трубной продукции ПАО «Газпром».
Для замены участков подключающих шлейфов I, II категорий, предусмотрены трубы ∅1420x18,7 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1.
Для замены участков подключающих шлейфов категории В предусмотрены трубы ∅1420x23,2 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1.
Для замены участков обводного трубопровода КС I категории предусмотрены трубы ∅1020x15,2 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1.
Для соединения разнотолщинных труб с толщиной стенки 23,2 мм и 18,7 мм проектом предусмотрена обработка свариваемых торцов в соответствии с п. 9.5.10 СП 86.13330.2014. Трубы DN50… DN300 предусмотрены по ТУ14-3Р-113-2010 производства АО «Волжский трубный завод» Трубы DN80, DN100, DN150 для трубопровода ИГ, трубопровода на собственные нужды и дренажного трубопровода) предусмотрены в заводской изоляции НПЭПк-М по ТУ 1390-034-04005951-2008 с изм. №1,2 производства ОАО «МТЗК».
Трубы, изготовленные по ТУ 14-3Р-113-2010 и ГОСТ 8734-75, должны проходить 100% контроль качества неразрушающими методами, гидравлические испытания, а также удовлетворять требованиям СТО Газпром 2-4.1-713-2013 по ударной вязкости.
Соединительные детали
Соединительные детали трубопроводов – отводы, тройники, переходы, заглушки, днища изготавливаются в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.
Для капитального ремонта участка газопровода проектом предусматриваются соединительные детали производства ОАО «Трубодеталь» по ГазТУ 102-488/1-05 с изм №1 с наружным антикоррозионным покрытием Пк-60 ТУ 1469-002-04834179-2014.
Повороты шлейфов в горизонтальной плоскости (45°, 90°) выполнить отводами ОКШС (R=1.5DN). В местах врезки шлейфов в МГ Ямбург-Тула I предусмотреть установку тройников 1400х1400 с решетками. Остальные тройники в границах проектирования должны быть без решёток.
Соединительные детали, предусмотренные в проекте, соответствуют требованиям СП 36.13330.2012 и имеют разрешение на применение ПАО «Газпром». Кромки соединительных деталей обработаны в заводских условиях для присоединения к привариваемым трубам.
Дата добавления: 27.11.2017
|
399. Дипломный проект - Строительство цеха регенерации метанола Самбурского месторождения в условиях вечной мерзлоты | AutoCad
Фундаменты – свайные, из металлических труб; металлические ростверки из прокатных профилей. Термостабилизация грунтов при помощи горизонтальных термостабилизаторов выполняется по проекту НПО «Фундаметстройаркос».
Каркас – металлический, по типу каркаса проекта ЭКБ-910и.
Перекрытие – многопустотные железобетонные панели и железобетонные дорожные плиты. Стены наружные - трехслойные панели типа «Сэндвич» с утеплителем из теплоизоляционных плит ЗАО ЗМК «МАГНУМ», толщиной 100 мм, 150мм и 200 мм с обшивкой из эмалированного оцинкованного профилированного листа С 21-1000-0,6 по ГОСТ 24045-94; керамзитобетонные цокольные панели толщиной 350мм.
Покрытие - трехслойные панели с утеплителем из теплоизоляционных плит ПКП «МАГНУМ», толщиной 200 мм с обшивкой из эмалированного оцинкованного профилированного листа С 44-1000-0,8 по ГОСТ 24045-94 Перегородки - по осям 5 и 9 кирпичные толщиной 120 мм, армированные, крепление к стойкам каркаса выполнять по узлам серии 2.430.-20 вып.3. Остальные перегородки каркасно-обшивные с обшивками из гипсокартонных листов толщиной 164 мм;
Здание оснащено тремя подъемно-транспортным оборудованием грузоподъемностью 1,0 т и тремя монорельсами грузоподъемностью 1,0т;
ВВЕДЕНИЕ
1.АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 6
1.1.Исходные данные 6
1.2.Генплан и транспорт 7
1.3.Объёмно-планировочные решения 8
1.4.Конструктивные решения 9
1.5.Наружная отделка 10
1.6.Внутренняя отделка 13
1.7.Противопожарная безопасность и эвакуация людей 14
1.8.Радиационная безопасность 17
1.9.Теплотехнический расчёт 20
1.10.Инженерное оборудование 23
1.11.Основные строительные показатели 33
2.РАЗДЕЛ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 34
2.1.Конструктивные решения цеха 34
2.2.Горизонтальные размеры рамы 34
2.3.Сбор нагрузок на поперечную раму 35
2.4.Снеговая нагрузка 36
2.5.Ветровая нагрузка 37
2.6.Нагрузка от подвесного крана 39
2.7.Статистический расчёт поперечной рамы 42
2.8.Сочетания нагрузок 43
2.9.Расчёт колонны 47
2.10.Расчёт ригеля 54
3.РАСЧЕТ ОСНОВАНИЯ ЦЕХА РЕГЕНЕРАЦИИ МЕТАНОЛА 58
3.1.Анализ площадки строительства 58
3.2.Анализ назначения и конструктивные решения здания 61
3.3.Проектрирование свайного фундамента под крайнюю колонну 61
3.4. Расчёт осадки основания фундамента методом послойного суммирования 71
4.РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ 76
4.1.Технологическая карта на разработку котлована и устройство свай 85
4.2.Технологическая карта на устройство плит перекрытия 114
4.3.Технологическая карта на монтаж колонн 148
4.4.Технологическая карта на монтаж стропильных балок 167
4.5.Технологическая карта на монтаж стеновых панелей и панелей покрытия по типу «сэндвич» 189
5.РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 205
5.1.Безопасность труда 205
5.2.Охрана окружающей среды 173
5.3.Пожарная безопасность 175
5.4.Расчёт легко-сбрасываемых конструкций 178
5.5.Список используемой литературы 185
6.РАЗДЕЛ – ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 223
6.1.Характеристика объекта и условия строительства 223
6.2.Описание метода выполнения СМР 224
6.3.Выбор монтажа крана по техническим параметрам 226
6.4.Графики движения ресурсов по объекту 227
6.5.Расчёт ресурсов строительства 228
6.6.Стройгенплан 239 6.7.Сметная документация 240
ПРИЛОЖЕНИЯ 246
Дата добавления: 14.12.2017
|
400. ЭГ Торговый центр | AutoCad
Пожарная сигнализация предназначена для:
- обнаружения очагов возникновения пожара в помещениях объекта;
- оповещения о возникновении пожара дежурного персонала;
- запуска системы речевого оповещения в помещениях объекта.
Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре предназначена для:
Система предназначена для:
- оповещения работников объекта о возникновении пожара в помещениях объекта;
- управления эвакуацией из здания посредством подачи речевых сообщений (в ав-томатическом или ручном режиме).
Система сплинкерного пожаротушения.
Спринклерная установка водяного пожаротушения предназначена для обнаружения и тушения пожара в защищаемых помещениях и выдачи сигнала тревоги в помещение охраны объекта, а также на управление инженерными системами здания при пожаре (система оповещения и управления эвакуации людей при пожаре, автоматической установки пожарной сигнализации).
Система пожарной сигнализации. Система оповещения.
1. Пульт контроля и управления С-2000М
2. Контролер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ
3. Блок контроля и индикации С2000-БКИ
4. Контрольно пусковой блок С2000-КПБ
5. Блок речевого оповещения Соната-К
6. Оповещатель речевой Соната-3 исп. 2
7. Извещатель пожарный дымовой оптико-электронный аналогово-адресный ДИП-34А
8. Монтажный комплект для крепления в подвесной потолок "ДИП-34А" МК-1
9. Извещатель пожарный ручной адресный со встроенным разделительно-изолирующим блоком ИПР 513-3А исп. 02
10. Адресный расширитель С-2000-АР2 исп.02
11. Дымовой оптико-электронный однопозиционный двухпроводный извещатель ИПДЛ-52СМД (8-60м)
12. Блок бесперебойного питания (12 В/4,5 A) СКАТ-1200И7 исп.3000
Система сплинкерного пожаротушения.
1. Ороситель спринклерный общего назначения с декоративным покрытием. Розеткой вниз. CBO0-PBо(д)0,42-R1/2/P57.B3-"CBB-К80"
2. Ороситель водяной горизонтальный СВО1-РГо(д)0,47-R1/2Р/57.ВЗ-"СВГ-12"
Общие данные
1-й этаж. Система пожарной сигнализации. Расположение электрооборудования. Прокладка электропроводок. 2-й этаж. Система пожарной сигнализации. Расположение электрооборудования. Прокладка электропроводок. 3-й этаж. Система пожарной сигнализации. Расположение электрооборудования. Прокладка электропроводок. 1-й этаж. Система оповещения. Расположение электрооборудования. Прокладка электропроводок. 2-й этаж. Система оповещения. Расположение электрооборудования. Прокладка электропроводок. 3-й этаж. Система оповещения. Расположение электрооборудования. Прокладка электропроводок. 1-й этаж. Система водяного пожаротушения. Прокладка трубопроводов. 2-й этаж. Система водяного пожаротушения. Прокладка трубопроводов. 3-й этаж. Система водяного пожаротушения. Прокладка трубопроводов. 1-й этаж. Система водяного пожаротушения. Аксонометрия трубной разводки. 2-й этаж. Система водяного пожаротушения. Аксонометрия трубной разводки. 3-й этаж. Система водяного пожаротушения. Аксонометрия трубной разводки. Система водяного пожаротушения. Расположение оборудования в насосной. Система водяного пожаротушения. Аксонометрия насосной станции. Система водяного пожаротушения. Схема структурная АУП. Система водяного пожаротушения. Структурная схема управления. Система водяного пожаротушения. Схемы крепления трубопроводов. Система водяного пожаротушения. Схема внешних проводок. Система водяного пожаротушения. Схема автоматизации.
Дата добавления: 28.12.2017
|
401. Курсовой проект - Технологическая карта на возведение 2-х этажного общественного здания | AutoCad
Спецификации элементов ( опалубки, элементов арматуры)
Схемы армирования
Схемы строповки
Планы опалубки
Состав ПЗ:
1. Общие данные
2. Область применения технологической карты
3. Подсчет объемов работ
4. Организация и технология выполнения
-фундамент
-колонны
-перекрытие
5. Требования к качеству и приемке работ
6. Калькуляция затрат труда и машинного времени
7. Обоснование графика производства работ
8. Организация безопасности труда
9 Технико-экономические показатели
В технологической карте даны рекомендации по возведению монолитного железобетонного каркаса здания, имеющего следующие конструктивные решения:
- фундаментную плиту толщиной 0.5 м с размерами в плане 32×20 м;
- колонны первого и второго уровня высотой 3 м с размерами в плане 0.4×0.4 м. Шаг колон- 6×6 м;
- перекрытия первого и второго этажа толщиной 0.2 м с размерами в плане 31×20 м. Принятая высота этажа – 3 м.
Армирование фундамента пространственными сетками с ячейками 0.2×0.2 м, арматура А II 14 мм. Армирование колонн отдельными стержнями арматурой А III 20 мм, распределительная арматура А I 10 мм.
Армирование перекрытий пространственными сетками с ячейками 0.15×0.15 м, арматура А II 12 мм.
Область применения технологической карты
Технологическая карта разработана на бетонирование каркаса здания в крупнощитовой опалубке производства фирмы NOE.
Состав работ: комплексное бетонирование (фундамент, колонны, перекрытия): опалубочные работы, арматурные работы, бетонирование.
Бетоноукладочный комплекс: АБС (автобетоносмеситель), АБНС (автобетононасос).
Организация работ производится последовательно. Работы производятся в летнее время.
Подсчёт объёмов работ
Опалубливание фундамента.
Принимается опалубка NOE.
Размеры фундамента в плане: 32×20 м, 0.5 м- толщина фундаментной плиты.
Обоснование принятия элементов опалубки для фундамента. Рассматриваемая область- боковая поверхность фундамента. Обоснование будет производиться по одной длине и одной ширине периметра (в плане) боковой поверхности.
Принимаются угловые элементы 1×1 м- по одному на каждый угол.
По длине остается добрать 32-1×2=30 м, по ширине 20-1×2=18 м
Принимаются щиты 3×0.5 м. Количество по длине- 20 шт.
Количество по ширине - 12 шт.
Дата добавления: 07.01.2018
|
402. Курсовой проект - Расчет ленточного конвейера | Компас
1. Исходные данные
2. Расчёт конвейера
3. Расчёт натяжного устройства
4. Расчет вала приводного барабана
5. Расчет подшипников вала приводного барабана
6. Расчет концевого вала барабана
7. Расчет подшипников вала концевого барабана
8. Библиографический список
Рассчитываем ленточный конвейер для транспортирования щебня среднекускового сухого, с насыпной плотностью р=1,2 т/м3 при заданной производительности Q = 300 т/ч. Размер типичного куска транспортируемого рядового несортированного щебня а |=20 мм, в общей массе груза таких кусков до 10 %. Длина наклонного участка конвейера LH= = 20 м, длина горизонтальных участков Lгoр=10 м, высота подъема груза H=3 м.
Конвейер установлен в закрытом неотапливаемом помещении. Привод конвейера осуществляется через головной барабан; разгрузка — плужковым разгрузчиком, установленным на расстоянии L=2~6 м от приводного барабана.
1.Производительность, т/ч - 300
2. Длина горизонтального пути, м - 20
3. Высота подъема, м - 3
4. Перемещаемый груз: щебень среднекусковой, сухой
5. Условия эксплуатации - средние
6. Скорость конвейера, м/с - 1,3
7. Ширина ленты, мм - 800
8. Электродвигатель: - 4А160М6У3
Мощность, кВт - 15
Частота вращения вала, об/мин - 97510.
Редуктор: - Ц2У-200
Передаточное число: - 25
Межосевое расстояние, мм -730
Технические характеритики привода
Электродвигатель тип - 4А160М6У3
мощность, кВт - 15
частота вращения, обмин - 975
Редуктор:
тип - Ц2У - 200
передаточное число - 253.
Тормоз - ТКГ-200
Дата добавления: 09.01.2018
|
403. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 84 х 48 м | АutoCad
1. Исходные данные
2. Подсчет количества монтажных элементов
3. Выбор оснастки и приспособлений для производства работ по монтажу сборных железобетонных конструкций
4. Технология Выполнения стыков и соединений, определение их объемов
5. Производственный процесс монтажа сборных железобетонных конструкций
6. Выбор монтажных кранов по техническим характеристикам
7. Определение объема монтажных работ
8. Требования к качеству работ
9. Охрана труда и техника безопасности
10. Использованная литература
Исходные данные
Вариант 63; Шифр 221
Количество пролетов – 2
Пролет – 24 м
Шаг колонн – 6 м
Длина здания, м – 84
| | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 11.01.2018
404. АОВ АТС ВК КЖ КМ ОВ ОС ПС ТХ ЭМ ЭО Спортивный комплекс с бассейном (кирпич) 2 этажа - 9486 м2 в г. Курган | AutoCad
Проектом предусматривается закрытие огнезадерживающих клапанов и открытие клапанов дымоудаления автоматически, от сигнала ПС, местное (от кнопки расположенной на клапане) и дистанционно. Для этого предусматриваетя шкаф управления клапанами ШУК спроектированный на базе контроллеров Xenta 401 и модулей расширения к нему. ШАК установлен в комнате охраны. Также предусматривается включение вентилятора дымоудаления (ДУ1) автоматически, от сигнала ПС, местное (от кнопочного поста) и дистанционно (от кнопки расположенной на шкафе). Шкаф управления ШУ ДУ1 спроектированный на базе контроллеров Xenta 401 и модулей расширения к нему.от кнопочных постов установленных в комнате охраны
Для автоматического включения/отключения тепловых завес У1..У4 предусмтрено установка концевых выключателей.
АТС:
Проектом предусматривается автоматизация теплового узла:
- автоматическое регулирование температуры воды в ГВС (регулятор ECL 200);
- автоматическое регулирование температуры воды в обогреве пола (регулятор ECL 200)
- поддержание давления воды в системе Т12 (регулятор ТРМ1)
- учет расхода тепловой энергии (счетчик теплоэнергии Multical 601 - установлен в ШУ)
ВК:
В здании запроектирована объединенная система хозяйственно-питьевого-противопожарного водопровода (В1) и система горячего водоснабжения (Т3, Т4).
Источником водоснабжения служат внутриплощадочные сети комплекса ФГОУ. Гарантируемый напор в точке подключения -37,0м.
Ввод водопровода выполнить в две нитки из напорных полиэтиленовых труб ПЭ100 SDR11 по ГОСТ 18599-01 диаметром 110мм. Для учета расходов воды на вводе водопровода установить водомерный узел со счетчиком ВСКМ-50. Для пропуска противопожарного расхода воды на обводной линии водомерного узла установлена электрозадвижка марки 30ч906бр, N=0,18кВт.
Перед счетчиком предусматривается установка магнитно-механического фильтра.
Технологическое водопотребление ванны бассейна складывается из обеспечения расхода на подпитку ванны и промывку фильтров.
По характеру водообмена бассейн принят рециркуляционного типа с очисткой и обеззараживанием воды. Оборудование для очистки воды бассейна размещено в помещении станции водоочистки на отметке -4.000.
Подбор, поставку и монтаж оборудования и материалов осуществляет ООО "Интеррус", г.Тюмень. В станции водоочистки установлено оборудование:
- фильтр диаметром 1600мм из полиэстера и стекловолокна с защитным покрытием;
- циркуляционные насосы с предфильтром (волосоуловителем) 2шт. (1 рабочий, 1 резервный), мощностью 7.5 кВт.;
- проточный теплообменник, с тепловой мощностью 120 кВт каждый (5шт.);
- ультрафиолетовая установка обеззараживания воды, производительностью 50 м3/час;
- автоматическая станция дозирования и контроля уровня рН и свободного хлора, N=3.0 кВт ;
- станция дозирования флокулянта, N=0.5 кВт;
- переливная емкость, 3 шт. по 8 м3 каждая.
Подпитка рециркуляционного контура предусматривается в количестве 10% от объема ванны бассейна и включает пополнение ванны и расход воды на промывку фильтров. Подпиточная вода подается в баки-аккумуляторы и перед фильтрами. Для учета подпиточной воды установлен водомерный узел со счетчиком ВСКМ-40. На системе Т3 установлены термосмесители TERMOFAR для подачи воды c температурой 30-35°С к ножным проходным душам. Для отбора проб для исследования по этапам подготовки установлены контрольные краны.
Сброс воды от проходных ножных душей, с обходных дорожек и от мытья стенок и дна ванны бассейна, от промывки фильтров предусматривается в бытовую канализацию с разрывом струи.
Опорожнение ванны бассейна производится в сеть бытовой канализации.
В здании запроектированы раздельные сети бытовой и производственной канализации. Внутренние сети канализации запроектированы из полиэтиленовых труб высокой плотности по ГОСТ 22689-89, выпуски диаметром 50, 100мм - из чугунных канализационных труб по ГОСТ 6942-98, выпуск диаметром 160мм - из полиэтиленовых напорных труб по ГОСТ 18599-2001. Прокладка сетей предусматривается открытая, над полом и скрытая, под полом. На выпуске канализации от бассейна и оборудования очистки устанавливается канализационный затвор марки HL715.2ЕРС, мощностью 0,15 кВт со встроенным датчиком уровня.
Для сбора и удаления случайных вод из подвальных помещений предусмотрены приямки. Вода из приямков откачивается погружным насосом МиниГНОМ. производительностью 7.0м3/час, напором 7.0м, мощностью 0.6 кВт с поплавковыми выключателем.
КЖ:
Рабочие чертежи марки КЖ разработаны для 1В климатического подрайона .
Класс ответственности здания II. степень огнестойкости II и функциональная пожарная опасность-Ф2.1, класс конструктивной пожарной опасности здания СО.
КМ:
В узлах и деталях приведены принципиальные решения соединения элементов конструкций. Количество и диаметр болтов, длина и катеты сварных швов, размеры фасонок определяются при разработке деталировочных чертежей марки "КМД" на основании расчетных усилий, указаных в таблице "Ведомость элементов".
ОВ:
Теплоснабжение здания предусмотрено от котельной.
Теплоноситель-вода с параметрами 95-70°С.
Давление в сети Рп=48м.в.с, Роб=28м.в.с.
Горячее водоснабжение и напольное отопление бассеина осуществляется от пластинчатых подогревателей "FUNKE", для ГВС присоединение по двухступенчатой последовательной схеме. Проектом разработано дежурное отопление: плюс 12°C - в зале борьбы самбо, зал спортивной гимнастики, зал спортивных игр. Догрев придусмотрен приточной вентиляцией.
Системы отопления запpоектиpованы однотрубные тупиковые с нижней разводкой.
Гидравлическое сопротивление систем отопления в пределах Р=18000 Па. 10. В качестве нагревательных приборов приняты радиатры чугунные секционные МС-140-98 по ГОСТ 31311-2005, регистры из стальных электросварных труб ГОСТ 10704-91, конвекторы "Изо Терм" тип РКД.
Удаление воздуха из систем отопления осуществляется через краны Маевского, автоматические воздухоотводчики, установленные верхних точках систем отопления нагревательных приборов. Расход теплоты общий - 1857982 Вт.
ОС:
В составе систем ОС:
пульт "С2000М", прибор "Сигнал-20П исп.01", блок "С-2000КПБ".
В составе систем СУД:
пульт "С2000ПУ", прибор "Сигнал-20П исп.01", блок "С-2000КПБ".
ПС:
По надежности электроснабжения приборы приемно-контрольные охранно-пожарные согласно ПУЭ относятся к потребителям 1-ой категории. Приборы запитаны через источники вторичного электропитания "РИП-12".
Проектом предусмотрена установка системы пожарной сигнализации, оповещения: количество приборов приемных - 2 количество шлейфов - 35, тип оповещения - 3 (речевое).
Для организации автоматической пожарной сигнализации предусматривается монтаж пожарных дымовых извещателей, с установкой в помещении охраны приборов приемно-контрольных охранно-пожарных "Сигнал-20П", пульта "С-2000", блока индикации "С-2000-БИ".
ТХ:
Спортивное оборудование закрепить по месту. Высота подвеса консоли (низ) для колец - 5500 мм, для канатов - 6000 мм. Закладные детали для крепления оборудования установить заподлицо с поверхностью пола. Крепление пристенных перекладин к стене определяется по месту. При выполнении упражнений на перекладинах пристенных снимать кольца и канаты. При выполнении упражнений на кольцах и канатах демонтировать перекладины пристенные.
Скамьи для отдыха занимающихся в бассейне закрепить по месту. Разметку осей дорожек предусмотреть согласно плану. Разметка должна быть темного контрастного цвета и наноситься на дно бассейна по центру каждой дорожки шириной 0,2 - 0,3 м, длиной 21,0 м. Каждая линия разметки должна оканчиваться за 2 м до торцевой стенки четкой поперечной линией длиной 1м и той же шириной, что и продольная линия. На торцевые стенки линии разметки осей наносятся той же ширины, что и вдоль дорожек. Они должны идти от бордюра до дна бассейна. Поперечная линия длиной 0,5м наносится на глубине 0.3м от поверхности воды, считая от центра поперечной линии.
ЭМ:
Категория электроснабжения - вторая.
Установленная мощность 1 ввода - 227,14кВт.
Установленная мощность 2 ввода - 214,15кВт.
Расчетная мощность 1 ввода - 112,5кВт.
Расчетная мощность 2 ввода - 11,9кВт.
Напряжение питания - 380/220В.
Питание электроприемников осуществляется от сети 380/220 В с системой заземления TN-C-S. Для распределения электроэнергии на вводе в здание предусмотрено вводно-распределительное устройство серии ВРУ-21Л-(250+250)-201УХЛ4, установленное в электрощитовой.
В качестве распределительных щитов запроектированы щиты серии ЩРВ, ЩРН фирмы ИЭК со степенью защиты IP30, IP54.
Общий учет электроэнергии осуществляется счетчиком, установленным на вводе - 0,4 кВ.
ЭО:
Общая установленная мощность освещения составляет- 100,85кВт.
Расчетная мощность освещения составляет - 81,3кВт.
Напряжение питания- 380/220В.
В качестве щитов освещения запроектированы щиты серии "ЩРН", "ЩРВ" навесного и скрытого исполнения фирмы ИЭК, со степенью защиты IP31.
Проектом предусмотрено три вида освещения - рабочее, аварийное (эвакуационное) и ремонтное. Напряжение питания освещения рабочего и аварийного (эвакуационного) - 220В, ремонтного - 36В. Светильники в помещениях выбраны в зависимости от назначения помещения и характеристики среды. Расчет освещенности выполнен методом удельной мощности.
Дата добавления: 12.01.2018
|
405. ОПС СС ПД Пожарное депо на 6 выездов | АutoCad
Проект разработан в соответствии с техническими рекомендациями, нормами на охранно - пожарную сигнализацию, на основе архитектурно - строительных чертежей и НПБ 88-01.
Технические решения, принятые в проекте, соответствуют требованиям экологических, санитарно - гигиенических, противопожарных и других норм действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий.
Для оборудования объекта охранно-пожарной сигнализацией предусмотрена установка приборов системы "Орион".
В состав системы входят:
1) пульт контроля и управления "С2000-М";
2) контроллеры двухпроводной линии связи "С2000-КДЛ";
3) исполнительный релейный блок "С2000-СП1";
4) преобразователь интерфейсов "С2000-ПИ";
5) резервные источники питания;
6) Прибор приемно-контрольный "С2000-4".
Пожарную сигнализацию выполнить установкой дымовых адресных пожарных извещателей "ДИП-34А" от контроллеров двухпроводной линии связи
"С2000-КДЛ". Шлейф пожарной сигнализации выполнен по топологии типа «кольцо». Для изолирования короткозамкнутых участков с последующим автоматическим восстановлением после снятия короткого замыкания в двухпроводной линии связи используется блок разветвительно-изолирующий " БРИЗ исп. 01", выполненный в виде базы (розетки), в которую могут устанавливаться извещатели «ДИП-34А». Установку пожарных извещателей произвести по одному в помещении, учитывая технические возможности адресной системы пожарной сигнализации, и в зависимости от расположения светильников, кабельных и строительных конструкций, сантехнических коммуникаций.
В помещениях, где расстояние между перекрытием и подвесным потолком более 40см., произвести установку пожарных извещателей как в подвесной потолок, так и за ним.
У выходов на путях эвакуации установить ручные пожарные извещатели "ИПР 513-3А" на высоте 1,5м. от уровня пола .
В помещении пожарной техники и на посту техобслуживания пожарную сигнализацию выполнить установкой тепловых пожарных извещателей ИП101-1А , извещателей пламени "Пульсар 1-01С" и ручных пожарных извещателей ИПР-И. Подключение пожарных извещателей выполнить от прибора "С2000-4"., установленного в слаботочной нише 1 этажа.
Охранную сигнализацию выполнить блокировкой окон акустическими извещателями "С2000-СТ" - на разбитие ; дверей - датчиками "С2000-СМК" на открывание и поверхностными извещателями «С2000-ИК» - на проникновение. Подключение охранных извещателей выполнить от контроллеров двухпроводной линии связи "С2000-КДЛ" установленных в слаботочных нишах на 1 и 2 этаже.
В соответствии с СП 3.13130.2009 «Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре» предусмотрена речевая система оповещения людей о пожаре. Для оповещения людей о пожаре предусмотрена установка системы речевого оповещения "JEDIA" настольного исполнения. Оповещение выполняется по специально разработанной схеме - по зонам: 1 зона - 2 этаж, 2 зона - 1 этаж. По коридорам установить акустические системы мощностью 5 Вт настенного исполнения, в помещении гаража установить акустические системы мощностью 10Вт настенного исполнения.
В помещении дежурного приборы установить на шите из ГВЛ на высоте 1,5 м от уровня пола . Электропитание приборов выполняется от сети переменного тока напряжением 220В (см. раздел ЭО). Предусмотрены источники резервированного питания "РИП-12", обеспечивающий работу системы пожарной сигнализации в течении 24 часов в дежурном режиме и 1 ч в тревожном режиме после пропадания сетевого питания.
СС:
Проектом предусмотрены работы по устройству сетей:
1) автоматизированного рабочего места диспетчера;
2) записи переговоров;
3) системы тревожной сигнализации;
4) системы часофикации;
5) телевидения,
6) радиофикации.
ПД:
Структурированная кабельная система состоит из следующих подсистем:
1) Локальная вычислительная сеть
2) Телефонная сеть.
В здании устанавливается структурированная кабельная система 6-й категории и в соответствии с международным стандартом на кабельные системы ISO/IEC 11801 состоит из следующих подсистем:
- подсистемы внутренних магистралей. Для прокладки кабельных трасс подсистемы внутренних магистралей используется медный кабель категории 6 (линии связи ЛВС). Кабели подсистемы внутренних магистралей прокладываются внутри коммутационного шкафа.
- горизонтальной подсистемы, состоящей из внутренних горизонтальных кабелей между аппаратной и информационными розетками рабочих мест, самих информационных розеток, коммутационного оборудования в аппаратной к которому подключаются горизонтальные кабели и коммутационных шнуров и перемычек в кроссовых шкафах. Горизонтальная кабельная подсистема организовывается на основе 4-х парного медного кабеля типа "витая пара" (UTP) категории 6.
Дата добавления: 18.01.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
