451. Курсовой проект - Электроснабжение подземного горного участка в условиях "Расвумчоррского рудника" | Компас ВВЕДЕНИЕ 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Характеристика предприятия и готовой продукции 1.2 Горно-техническая характеристика месторождения 1.3 Механизация работы на участке 2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 2.1 Исходные данные 2.2 Энергетическая характеристика электроприемников 2.3 Расстановка оборудования на планах (разрезах) участка 2.4 Выбор схемы электроснабжения 2.5 Выбор рода тока и величины напряжения 2.6 Расчет освещения 2.7 Расчет мощности силовых трансформаторов УПП 2.8 Расчет токов КЗ, расчет сечения и выбор проводников сети ВН 2.9 Расчет сечения и выбор проводников в сети НН 2.10 Расчет токов КЗ в сети НН 2.11 Выбор аппаратов управления и защиты в сети НН 2.12 Выбор аппаратов защиты в сети ВН 2.13 Ведомость выбранного оборудования 3. ОХРАНА ТРУДА СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Рудной базой рудника является месторождение "Апатитовый Цирк", представленное рудной залежью протяженностью 2.5 км. Падение залежи (Северо-восточное), а угол падении колеблется от 15 до 50 градусов, мощность от 40 до 150 м. Содержание Р_2 О_5 в среднем по месторождению 18 %, а добываемой руде 17,3% Рудник оборудован подъемной установкой, служит также для вентиляции рудника. Материально-ходовая штольня предназначена для доставки людей, материалов и оборудования. Для доставки руды служит капитальная штольня и четыре рудоспускных ствола: два, глубиной по 140 м, - для перепуска руды с участка открытых работ и два, глубиной по 160 м, - с участка подземных работ. Все нагорные горизонты вскрыты штольнями, предназначенными для проветривания и выдачи пустых пород. Кроме того, эти выработки используются в качестве запасных выходов. Система разработки: подэтажная с торцевым выпуском руды, с доставкой самоходными машинами, выпуском через рудоспуски на нижний откаточный горизонт, c транспортировкой локомотивным или конвейерным транспортом в условиях подземного горизонта Расвумчоррского рудника. Параметры системы разработки: высота блока - 70 м, длина блока - 36 м, ширина блока - 155 м. Количество подэтажных горизонтов – 3. Расстояние между откаточными выработками - 24 м. Количество откаточных штреков – 2, откаточных ортов - 2. Расстояние между буродоставочными выработками – 17 м. Расстояние от ЦПП до УПП – 1000 м. Шахта опасна по газу и пыли. Электроснабжение участка производится с нижележащего откаточного горизонта. На участке имеются 2 УПП, они расположены на откаточном и на буродоставочных горизонтах. На откаточном горизонте УПП стационарная, на буродоставочных горизонтах передвижная типа ТСВП.
- ГОСТ Р 21.1101-2013 СПДС Основные требования к проетной и рабочей документации; - ГОСТ 21.210-2014 СПДС Условные графические изображения электрооборудования и проводок на планах; - ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ Электробезопасность. Защитное заземление, зануление; - СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений; - СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование; - ПУЭ Правила устройства электроустановок. Работа ВЗУ предусматривается в автономном режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Управление работой ВЗУ осуществляется со щита автоматики ЩА. Управление насосными группами осуществляется с комплектных шкафов управления насосами ЩС-1, ЩС-2 . В помещениях ВЗУ предусмотрены пожарная и охранная сигнализация на базе оборудования Болид. Для учёта отпущенной воды, а также учёта расхода воды в ВЗУ предусматривается установка электромагнитного расходомера-счётчика ВЗЛЁТ ЭМ ПРОФИ. Предусматривается возможность обеспечения расширенной диспетчеризации: просмотр параметров ВЗУ и аварийных сигналов на компьютере диспетчера и установка GSM модема для передачи данных в главную диспетчерскую Водоканала. В качестве силовых и контрольных кабелей в проекте предусмотрен кабель марки ВВГнг(А)-LS, ВВГнг(А)-FRLS, МКШвнг(А)-LS, МКэШвнг(А)-LS, КСПВ, КПСЭнг(А)-FRLS. Кабели прокладываются открыто по стенам и потолку. Для удобства монтажа и защиты кабели прокладываются в гофрированной трубе для электропроводок не распространяющей горение и имеющей сертификат пожарной безопасности. Кабели от датчиков проложить отдельно от кабелей напряжением 220В/380В. Монтаж средств автоматизации производить в соответствии с указаниями СП 77.13330.2016 "Системы автоматизации".
1 Общие данные (начало) 2 Общие данные (продолжение) 3 Общие данные (окончание) 4 АПС и СОУЭ. Схема структурная 5 ВЗУ. План расоложения оборудования и проводок АПС 6 ВЗУ. План расоложения оборудования и проводок СОУЭ 7 Внутриплощадочные сети. План расположения оборудования и проводок АПС и СОУЭ 8 ВЗУ. Функциональная схема автоматизации 9 ВЗУ. План расоложения оборудования и проводок АТХ 10 Блок приемно-контрольный охранно-пожарный "Сигнал-20П". Габаритный чертеж 11 Блок приемно-контрольный охранно-пожарный "Сигнал-20П". Схема подключений 12 Блок приемно-контрольный охранно-пожарный "С2000-4". Габаритный чертеж 13 Блок приемно-контрольный охранно-пожарный "С2000-4". Схема подключений 14 Устройство оконечное объектовое системы передачи извещений С2000-PGE. Схема подключений 15 Схема построения сетей диспетчеризации 16 Щит ЩА ВЗУ. Схема внешних подключений 17 Щит ЩА ВЗУ. Внешний вид 18 Щит ЩС-1. Схема внешних подключений 19 Щит ЩС-1. Внешний вид 20 Щит ЩС-2. Схема внешних подключений (начало) 21 Щит ЩС-2. Схема внешних подключений (окончание) 22 Щит ЩС-2. Внешний вид Задание на электроснабжение Кабельный журнал
Дата добавления: 17.06.2018
6 групп на 20 человек каждая и бассейн со смежными помещениями. Так же на первом этаже предусмотрены колясочные для ясельных групп. На втором этаже расположены 5 группы на 20 человек, спортивный и музыкальный залы с прилегающими к ним кладовыми, методический кабинет, кабинет компьютерной подготовки, кабинеты заведующей, бухгалтера и психолога. В подвале расположены электрощитовая, овощехранилище, тепловой пункт, насосная, помещение водоподготовки бассейна и другие помещения. Вертикальное перемещение между этажами осуществляется по двум лестницам, расположенным в лестничных клетках между осями "4-5" и "7-9". Теплоизоляция пола выполняется из плит пенополистирола с плотностью 40 кг/м3, уложенных между деревянными брусьями. В качестве пароизоляции предусмотрены 2 слоя полиэтиленовой пленки. Климатические характеристики для района строительства приняты в соответствии со СНиП 23-01-99 "Строительная климатология" и СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия":
Общие данные Цветовое решение фасадов Фасады План отделочных работ подвала. М 1:200 План отделочных работ 1 этажа. М 1:200 План отделочных работ 2 этажа. М 1:200 План чердака. М 1:200 План кровли. М 1:200 Разрезы. М 1:200 Экспликация полов Спецификация и эскизы элементов заполнения проемов Ведомость отделки помещений Развертка помещения № 134 М 1:50 Схема разверток М 1:200 Цветовое решение развертки помещения № 134 М 1:50 Развертка помещения № 214 М 1:50 Схема разверток М 1:200 Цветовое решение развертки помещения № 214 М 1:50 Развертка помещения № 245 М 1:50 Схема разверток М 1:200 Цветовое решение развертки помещения № 245 М 1:50
Дата добавления: 17.06.2018
Наружные стены: -стены подвала - монолитный железобетон, толщиной 250мм с утеплителем "Пеноплэкс", толщиной 100мм (до отм.-0.900); -с утеплителем "Пеноплэкс", толщиной 125 мм, штукатуркой по стеклосетке и облицовкой керамогранитной плиткой (отм. -0.900 - 0.000) -с отм. 0.000 - стена из полнотелого кирпича КОРПо 1НФ/75/2,0/25/ГОСТ 530-2007 на растворе М 50, толщиной 250 мм с утеплителем "URSA П-15" ,толщиной 140 мм, кирпичная кладка облицовочным кирпичом, толщиной 120 мм КОЛПу 1НФ/75/1,4/50/ГОСТ 530-2007, цвет -красный и желтый Перекрытия Монолитные железобетонные Балконы - Монолитные железобетонные .Ограждение - сквозное остекление по алюминиевому каркасу Кровля Из рулонных материалов Перегородки внутренние - межквартирные - из пенобетонных блоков марки D800, толщиной 200 мм на растворе М 50; - межкомнатные и перегородки технических помещений - из полнотелого керамического кирпича марки КОРПо 1НФ/75/2,0/25/ГОСТ 530-2007 на цементно-песчаном растворе М50, толщиной 120мм - вентиляционные шахты - из полнотелого керамического кирпича марки КОРПо 1НФ/75/2,0/25/ГОСТ 530-2007, толщиной 65мм (на ребро) Лестницы Сборные железобетонные марши и площадки Лифты -Грузоподъемностью 400 и 1000 кг. Скорость 1 м/сек. Машинное отделение на техэтаже. Стены шахт лифтов - монолитный железобетон Шахты лифтов- Из полнотелого кирпича К-О 100/25 ГОСТ 530-95 Шахта дымоудаления на растворе М 50, толщиной 120 мм Отопление -Однотрубная система отопления с нижней разводкой трубопроводов. Нагревательные приборы - алюминиевые радиаторы "cCalidor Super" Вентиляция- Естественная вытяжка из кухонь и санузлов 1-14 этажи. Механическая - 15 и 16 этажи с установкой бытовых вентиляторов. Водопровод - Хозяйственно-питьевой от внешней сети Горячее водоснабжение- Централизованное от внешней теплосети Канализация - Бытовая в городскую сеть Водосток - Внутренний с выпуском Электрооборудование - Электроосвещение от сети 220 v Устройство связи -Радиотрансляция, коллективные телеантенны, телефонные вводы Мусоропровод - С мусорокамерой на первом этаже, со сменным контейнером и зачистным устройством мусоропровода "ЗУМ.01". Разработан в соответствии с СП 31-108-2002 Домофоны - Оборудование устройством "Домофон" подъезда и квартир Диспетчеризация - Приборы и аппаратура обеспечивающие диспетчеризацию инженерного оборудования
Общие данные. Компоновочный чертеж. План подвала План 1 этажа План 2, 3 этажей План 4-8 этажей. План 9-15 этажей. План 16 этажа План техэтажа. План кровли. Фасад 1-7. Фасад А-К. Фасад 7-1. Фасад К-А. Спецификация дверных и оконных блоков. Схемы и оконных блоков. Спецификация витражей. Схемы витражей Экспликация полов. Схема устройства теплых полов на первом этаже. Ведомость отделки помещений. Стремянки СМ-1, СМ-2.
Дата добавления: 17.06.2018
На сети предусмотрена необходимая запорная арматура. Разводящие участки сети про кладываются с уклоном 0,002 для возможного спуска воды из них. В месте пересечения с кон струкциями стен и пола здания трубопровод прокладывается в гильзах. Зазор между гильзой и трубопроводом заделывается водонепроницаемым эластичным материалом. Температура горячей воды в системе Т3 составляет 60ºС. Опорожнение системы горяче го и холодного водоснабжения предусмотрено с помощью спускных кранов. В здании предусмотрена комбинированная подача горячей воды: санитарно-технические узлы обеспечены горячей водой из теплового пункта, в помещениях кафе предусмотрена ло кальная подготовка горячей воды (установка электрических водонагревателей). Согласно договора №5203 ДП-В от 06.10.2017 г. фактический напор в городской водо проводной сети составляет: максимальный – 30 м.вод.ст, минимальный - 20 м.вод.ст. Потребный напор составляет - 28 м.вод.ст, поскольку данный напор не обеспечивается гарантированным напором в существующей сети водопровода проектом предусмотрено устройство насосной станции повышения давления для хозяйственно-питьевого и противопо жарного водопровода. Насосная станция повышения давления для хозяйственно-питьевого водопровода состо ит из трех насосов Grundfos CRE 15-1 A-A-A-E-HQQE (поскольку здание относится к I катего рии по степени обеспеченности подачи воды, предусмотрена установка 3-х насосов: 1 рабочий, 2 резервных) напряжение – 380В, мощность – 1,5кВт, частота – 50Гц. Насосная станция противопожарного водоснабжения разрабатывается в разделе 01-18- ИОС2.3. Внутренние противопожарное водоснабжение предусматривается. Согласно СП30.13330.2012"Внутренний водопровод и канализация зданий" предусматривается пожаро тушение в 1 струю с расходом по2,5 л/с. Пожаротушение предусмотрено от пожарных кранов dy=50 рукавами длиной 20 м и стволами со спрыском d=16мм, размещаемых в пожарных шка- фах, где также предусмотрено место для размещения двух ручных огнетушителей. Автоматиче ское пожаротушение разрабатывается отдельным разделом 01-18-ИОС2.3. Наружное пожаротушение проектируемого объекта осуществляется автонасосами (мо топомпами) пожарных команд с забором воды из существующих пожарных гидрантов, распо ложенных вблизи объекта проектирования. Строительный объем проектируемого здания – 21200 м3 согласно п.5.2 таблице 2 СП 8.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Ис- точники наружного противопожарного водоснабжения. Требования пожарной безопасности (с Изменением N 1)» расход на наружное пожаротушение составляет 20 л/сек. Пожарные гидранты обеспечивают обслуживание проектируемого здания – пожарными гидрантами при расходе воды на пожаротушение 20 л/сек с учетом прокладки рукавных линий 100м по дорожным проездам.
Содержание: 1. Подраздел 2 «Система водоснабжения» 5 1.1 Сведения о существующих и проектируемых источниках водоснабжения 5 1.2 Сведения о существующих и проектируемых зонах охраны источников питье- вого водоснабжения 5 1.3 Описание и характеристика систем водоснабжения и их параметров 5 1.4 Сведения о расчетном расходе воды на хозяйственно-питьевые нужды 6 1.5 Сведения о расчетном расходе воды на производственные нужды 30 1.6 Сведения о фактическом и требуемом напоре в сети водоснабжения 30 1.7 Сведения о материалах труб систем водоснабжения 31 1.8 Сведения о качестве воды 31 1.9 Перечень мероприятий по обеспечению установленных показателей качества воды 32 1.10 Перечень мероприятий по резервированию воды 32 1.11 Перечень мероприятий по учету водопотребления 32 1.12 Описание системы автоматизации водоснабжения 32 1.13 Перечень мероприятий по рациональному использованию воды 32 1.14 Описание системы горячего водоснабжения 32 1.15 Расчетный расход горячей воды 33 1.16 Описание системы оборотного водоснабжения 33 1.17 Баланс водопотребления и водоотведения 34
Дата добавления: 22.06.2018
Наружные стены - многослойные (на гибких связях ); внутренний слой - из кирпича керамического полнотелого кирпича марки КР-р-по 250х120х65/1НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530-2012 на растворе марки М50, тол-щиной 380мм; снаружи утепленные минераловатными плитами p=125кг/м³ 140мм и облицованы кирпичом керамическим лицевым КР-л-по 250х120х65/1НФ/125/2,0/50/ГОСТ 530-2012 на растворе М50 с расшивкой швов. Общая толщина стен 640мм. Кирпичная кладка принята II категории 120кПа < R < 180кПа. Внутренние стены - кирпич рядовой, полнотелый КР-р-по 250х120х65/1НФ/125/2,0/100/ГОСТ 530-2012 на растворе марки М100. Толщина внутренних кирпичных стен 380мм; Перегородки - из кирпича рядового полнотелого КР-р-по 250х120х65/1НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530-2012 на растворе М50, толщиной 120мм; Плиты покрытия - сборные железобетонные многопустотные плиты по ГОСТ 26434-2015. На покрытии уложен утеплитель - 180 мм. Крыша - вальмовая стропильная. Кровля - Металлочерепица "Классик" ТУ 5285-001-45859820-97. Водосток с кровли организованный.
СОДЕРЖАНИЕ: Введение 2 1 Решение генерального плана 5 2 Требования функционального процесса 7 3 Объёмно-планировочное решение 7 4 Конструктивно решение 8 4.1 Фундаменты 9 4.2 Стены 10 4.3 Перекрытия 11 4.4 Лестницы 11 4.5 Крыша 12 4.6 Столярные изделия 12 4.7 Полы 13 5 Наружная и внутренняя отделка 13 6 Инженерное обеспечение 14 7 Противопожарные нормы проектирования 14 8 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 15 8.1 Теплотехнический расчет стены 15 8.2 Теплотехнический расчет кровли 17 Список использованных источников 20
Дата добавления: 23.06.2018
Площадь застройки - 1504 м2 Площадь участка - 4228 м2 Количество этажей - 2 В том числе подземных - 1 Строительный объем - всего - 14338 м3 в том числе: надземная часть - 10905 м3 подземная часть - 3433 м3 Общая площадь здания - 2747 м2 в том числе: надземная часть - 1852 м2 подземная часть - 895 м2 Полезная площадь - 2689 м2 Расчетная площадь - 2271 м2 Максимальная высота здания - 5,60.
Общие данные. Ведомость чертежей основного комплекта АР Фасад в осях А-Ж. М 1:200 Фасад в осях 1-12. Фасад в осях Ж-А. М 1:200 Фасад в осях 12-1. М 1:200 План подвала на отметке - 2,500 ; М 1:200 План первого этажа на отметке 0 , 000 ; М 1:200 План второго этажа на отметке +3,500 ; М 1:100 Маркировочный план подвала на отметке - 2,500 ; Маркировочный план первого этажа на отметке 0,000; М 1:100 Маркировочный план второго этажа,на отметке +3,500 ; М 1:100 М 1:100; Устройство ограждения на лестнице М 1:50 Разрез 1-1 ;Разрез 4-4 ; М 1:100 Разрез 2-2; М 1:100 Разрез 3-3; План кровли; М 1:200 Узел А. Устройство крыльца; Узел Б. Устройство приямка; М 1:50 Узел В. Устройство цоколя Узел Г. Примыкание кровли к парапету М 1:10 Узел В. Устройство цоколя Узел Г. Примыкание кровли к парапету М 1:10
Дата добавления: 06.07.2018
Технический водопровод предназначен для подачи воды к технологическому оборудованию размещенному в помещениях флотаторной. Трубопроводы технического водоснабжения предусмотрены из: стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75, с весьма усиленной битумной изоляцией. Магистральный трубопровод прокладывается с уклоном не менее 0,002 в сторону спускного устройства. Система дождевой канализации предусмотрена из труб НПВХ ∅200х6,2 по ТУ 2248-003-75245920-2005. Дождеприемный колодец на сети - из сборного железобетона по серии 3.900.1-14 и типовым материалам для проектирования 902-09-46.88. Система производственной канализации предусмотрена из труб НПВХ ∅160х4,0 ТУ 2248-003-75245920-2005 и стальных электросварных ∅108х4,0 по ГОСТ 10704-91. Напорные участки сети производственной канализации запроектированы из стальных электросварных труб ∅57х3,5 по ГОСТ 10704-91 и стальных водогазопроводных ∅32х2,8 по ГОСТ 3262-75. Система производственной канализации очищенных стоков предусмотрена из труб НПВХ ∅110 х3,0 по ТУ 2248-003-75245920-2005. Система шламовой канализации предусмотрена из ст. труб ∅193х4,0 ГОСТ 10704-91 Напорные участки сети шламовой канализации запроектированы из стальных электросварных труб ∅57,108 х4,0 по ГОСТ 10704-91. Общие данные. План систем В3, К2, К3, К3Ч, К6. Профиль системы К2. Профиль системы К2. Профили систем К3, К3.1 Профили систем К3, К3.1 Профиль системы К6 Профиль систем К3ч, В3, К2 Профиль систем К3.1н Таблицы канализационных колодцев
Дата добавления: 10.07.2018
Настоящий проект разработан в соответствии с действующими нормами, правилами и стандартами и обеспечивают взрывобезопасную, взрывопожаробезопасную и пожаробезопасную эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий. Кабели, проходящие ниже 2 м от уровня пола, защищаются от механических повреждений водогазопроводной трубой или крышками, устанавливаемыми на лотках. Кабели разных напряжений разделяются перегородкой. Вводы в электрооборудование защищаются от механических повреждений металлорукавом с покрытием ПВХ. Трубы электропроводок прокладываются открыто Лотки для прокладки кабелей устанавливаются на ребро. Для крепления лотков используется профиль К241У2. Ящики клеммные и посты кнопочные, устанавливаемые на открытых площадках, защищаются от атмосферных осадков козырьками из листовой стали. Переход из лотка в металлорукав осуществить в муфтах вводных, в муфте выполнить уплотнение из негорючего изолирующего материала, обеспечивающий степень защиты IP54 и выше. . Дополнительные требования. Вводы в оборудование и распред. коробки осуществить через кабельные зажимы с контргайкой, обеспечивающий степень защиты IP54 и выше (при переходе каб. линии из лотка в металлорукав для обеспечения IP54 использовать герметизирующую мастику МГКП). Вся электропроводка должна обеспечивать возможность распознавания по всей длине проводников по цветам в соответствии с ПУЭ п.2.131. Отечественное оборудование должно иметь сертификат завода-изготовителя, а импортное оборудование сертификат соответствия ГОСТ Р. Примененное в проекте оборудование может быть заменено на оборудование с аналогичными характеристиками. Трасса выбирается непосредственно при монтаже в соответствии с удобством расположения прокладки лотков и расстановкой питаемого оборудования.
СС: Структурированная кабельная система организована по системе беспроводной связи Wi-Fi . Wireless Fidelity — торговая марка Wi-Fi Alliance для беспроводных сетей на базе стандарта IEEE 802.11.Телефонная связь реализована путем использования радио АТС EnGenius DuraFon 4X Муромец (SENAO SP-922 Муромец) и переносных телефонных аппаратов не привязанных к определенному рабочему месту. Тип и характеристики вводного устройства см. проект наружных сетей связи (разрабатывается отдельным проектом). Вводное устройство подключается к беспроводной УАТС EnGenius DuraFon 4X Муромец (SENAO SP-922 Муромец) обеспечивающей внутриобъектную телефонную связь и к маршрутизатору Cisco CISCO2851-V/K9, осуществляющему основные коммутационные операции внутриобъектной сети. Построение беспроводной сети предприятия обеспечивается путем установки 2-х секторных антенн вертикальногоризонтальных AirMax 15 dBi 2.4 GHz 2G 120-15 Sector Antenna (установка должна быть осуществлена с учетом угла трансляции антенны- 120 град) и точки доступа Rocket M2 Ubiquiti Networks, устанавливаемой вместе с антенной и подключаемой к проектируему маршрутизатору Cisco CISCO2851-V/K9. Источником проводного вещания и сообщений СОУЭ является система автоматического речевого пожарного оповещения ТРОМБОН, транслирующий как сообщения СОУЭ так и сообщения административного характера. Сигналы передаются через трансляционные усилители «ТРОМБОН УМ4-600», осуществляющие усиление сигналов с уровнями по ГОСТ 24838-80. Прибор управления пожарный для средств оповещения «ТРОМБОН–ПУ-М-16»с микрофоном осуществляет контроль, трансляцию и адресацию усиленных сигналов в 14 трансляционных линий(зон), а также передачу по всем линиям экстренной информации.
ПС: В качестве базовой приемной станции принят пульт контроля и управления «С2000»(ARK1), к которому по интерфейсу RS-485. подключены приборы контроля различных зданий и сооружений- приемно-контрольные охранно-пожарные «С2000-10», «Сигнал-20П» блок индикации «С2000-БИ», блоки сигнально-пусковые «С2000-СП1». Прибор С-2000 устанавливается на стене в диспетчерской поз.15 по ГП (согласно проекту заказ №2058), устройства ИПР устанавливаются в соответствии с требованиями СП 5.13130.2009. Места установки ручных пожарных извещателей приведены на схеме расположения каждого здания и на чертеже внутриплощадочных сетей. Допускается уточнение мест их установки при монтаже по месту.
Дата добавления: 16.07.2018
Проект выполнен в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011*, СП 42-101-2003, СП 42-102-2004, СП 42-103-2003, "Правил охраны газораспределительных сетей" N878 от 20.11.2002 г., ГОСТ 9.602-2005, "Техническим регламентом о безопасности сетей газораспределения и газопотребления" №870 от 29.10.10 с изм. от 23.06.11. Данным проектом в д.Семлово запроектированы, газопровод среднего давления (0,3МПа) и распределительные газопроводы низкого давления (0,002МПа). Газопровод среднего давления предусмотрен для газификации котельной для многоквартирных жилых домов и объектов соцкультбыта. Газопроводы низкого давления предусмотрены для газификации индивидуальных домовладений, многоквартирных жилых домов и частично общественных зданий. Газопровод среднего давления начинается от точки присоединения к запроектированному ООО "Яргеопроект" надземному газопроводу природного газа среднего давления III категории, Ø57, Рраб.=0,3МПа, после отключающего устройства на выходе из запроектированного ООО "Яргеопроект" ГРПШ-ГПМ-2-2а-4НС, и заканчивается заглушкой на подземном полиэтиленовом газопроводе в предполагаемом месте установки газовой блочно-модульной котельной. Распределительные газопроводы низкого давления начинаются от точки присоединения к запроектированному ООО "Яргеопроект" надземному газопроводу природного газа низкого давления IV категории, Ø219, Рраб.=0,002МПа, после отключающего устройства на выходе из запроектированного ООО "Яргеопроект" ГРПШ-ГПМ-2-2а-4НС, и заканчиваются заглушками в конечных точках подземного распределительного полиэтиленового газопровода и частично выходами из земли (у многоквартирных жилых домов и здания администрации) с установкой на надземном стальном газопроводе отключающих устройств, изолирующих соединений и приварных заглушек. Проектируемый ООО "Яргеопроект" ГРПШ-ГПМ-2-2а-4НС с двумя выходами, понижающий давление газа с 0,6МПа до 0,3МПа (1-й выход) и с 0,6МПа до 0,002МПа (2-й выход), входит в состав проекта "Строительство межпоселкового газопровода высокого давления д. М.Марьино – д. Семлово – д. Козлово – д.Федурино Даниловского района Ярославской области", 1-16 - ППО. Согласно технических условий № ЮС-11/12 от 09.02.16 г., выданных АО "Газпром Газораспределение Ярославль" тепловая мощность котельной для многоквартирных жилых домов и объектов соцкультбыта составляет 1,72 Гкал/ч. Расход природного газа среднего давления на котельную составит - 233,7 нм3/ч. Здания подлежащие подключению к газопроводу низкого давления: 62 одноквартирных, 3 двухквартирных, 1 восьмиквартирный, 2 восемнадцати- квартирных жилых дома. Итого 62 жилых дома, 112 квартир. Так же подлежит подключению к газопроводу низкого давления здание администрации. При выполнении гиравлического расчета и выборе диаметров газопровода предусматривалось что в перспективе к газопроводу низкого давления будет выполнено подключение здания СПК «Рассвет», Райпо1, 3 магазинов и 5 жилых домов по ул. Новая. На данный момент в квартирах одноэтажных жилых домов предусматривается установка теплогенераторов мощностью 24кВт и плит газовых бытовых ПГ4, в квартирах многоэтажных жилых домов и здании администрации плит газовых бытовых ПГ4. При выполнении гиравлического расчета и выборе диаметров газопровода предусматривалось, что в перспективе, в квартирах многоэтажных жилых домов (требование администрации д.Семлово), райпо 1 и 2-х магазинах будут установлены теплогенераторы мощностью 24кВт, в здании СПК «Рассвет» котел мощностью 55 кВт, в 1 магазине котел мощностью 31 кВт, в 5 жилых домах по ул. Новая теплогенераторы мощностью 24кВт и плиты газовые бытовые ПГ4. Максимальный часовой расход природного газа на д.Семлово согласно технических условий № ЮС-11/12 от 09.02.16 г., выданных АО "Газпром Газораспределение Ярославль" составляет - 314,2 нм3/ч. Максимальный часовой расход природного газа низкого давления с учетом перспективы составляет - 330,9 нм3/ч. Газопроводы среднего и низкого давления проектируется в подземном и частично надземном исполнении. Надземная часть газопроводов запроектирована из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. Подземная часть газопроводов запроектирована из полиэтиленовых труб типа ПЭ100 SDR11 по ГОСТ Р 50838-2009 и частично из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. Полиэтиленовые трубы, принятые в проекте, проектируются по ГОСТ Р 50838-2009 с коэффициентом запаса прочности 2,8 ,что позволяет прокладывать газопровод на территориях поселений и городских округов (СП 62.13330.2011 п.5.2.4). Защитное покрытие стальных вставок и стальных футляров на проектируемом подземном полиэтиленовом газопроводе, футляров в местах выхода газопроводов из земли, выполнить "весьма-усиленного типа" по ГОСТ 9.602-2005 - два слоя изоляционной битумнополимерной ленты “Литкор-Л”. Надземные участки газопровода защищаются от атмосферной коррозии покрытием, состоящим из двух слоев грунтовки и двух слоев краски (лака или эмали) желтого цвета (ГОСТ8292-85*), предназначенных для наружных работ при температуре воздуха -30°С, в соответсвии с ГОСТ 14202-69. Неразъемные соединения "полиэтилен-сталь" уложить на основание из песка (кроме пылеватого) длиной по 1 метру в каждую сторону от соединения, высотой не менее 10см и засыпать слоем песка на всю глубину траншеи. Стальные вставки на подземном полиэтиленовом газопроводе засыпать слоем песка на всю глубину траншеи. Повороты линейной части полиэтиленового газопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях выполняются полиэтиленовыми отводами или упругим изгибом с радиусом не менее 25Дн. Повороты линейной части стального газопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях выполняются стальными отводами. Соединение полиэтиленовых труб между собой и литых фитингов с трубами, производится деталями с закладными электронагревателями. Сварку полиэтиленовых газопроводов деталями с закладными электронагревателями, выполнить аппаратами, осуществляющими регистрацию результатов сварки с их последующей выдачей в виде распечатанного протокола. Инженерно-геологические изыскания по объекту "Газификация в д.Семлово Даниловского района Ярославской области" выполнены в 2016 г. Согласно инженерно-геологических изысканий: - проектируемые газопроводы прокладываются в глинистых грунтах; - по степени морозной пучинистости глинистые грунты относятся к категории "слабопучинистые"; - нормативная глубина сезонного промерзания глинистых грунтов составляет - 1,42м; – подземные воды отсутствуют. Место присоединения проектируемого газопровода: надземная врезка, в стальной газопровод Ø108х4,0 низкого давления IV категории, Рфакт.=0,002МПа, выходной патрубок ШРП, запроектированый ООО "Яргеопроект" по заказу №1-16. Распределительный газопровода в д. Ташаново предусматривается для газификации 22 домовладений. Часовой расход природного газа согласно технических условий составляет - 31,8 нм³/ч. Распределительный газопровод расчитан на максимальный часовой расход природного газа с учетом установки в домах теплогенераторов мощностью 24кВт и плит газовых ПГ4 - 62,5 нм³/ч. Газопровод низкого давления IV категории проектируется в подземном и частично надземном исполнении. Надземная часть газопровода запроектирована из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. Подземная часть газопровода запроектирована из полиэтиленовых труб типа ПЭ100 SDR11 по ГОСТ Р 50838-2009 и частично из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. Полиэтиленовые трубы, принятые в проекте, проектируются по ГОСТ Р 50838-2009 с коэффициентом запаса прочности 2,8 , что позволяет прокладывать газопровод на территориях поселений и городских округов (СП 62.13330.2011 п.5.2.4). Защитное покрытие проектируемого стального подземного газопровода, сварные стыки и футляры в местах выхода газопровода из земли, выполнить "весьма-усиленного типа" по ГОСТ 9.602-2005 - два слоя изоляционной битумнополимерной лентой “Литкор-Л”. Надземный газопровод защищается от атмосферной коррозии покрытием, состоящим из двух слоев грунтовки и двух слоев краски, лака или эмали желтого цвета (ГОСТ8292-85*), предназначенных для наружных работ при температуре воздуха -30°С, в соответсвии с ГОСТ 14202-69. Неразъемные соединения "полиэтилен-сталь" должны укладываться на основание из песка (кроме пылеватого) длиной по 1 метру в каждую сторону от соединения, высотой не менее 10см и засыпаться слоем песка на всю глубину траншеи. Стальные вставки на подземном полиэтиленовом газопроводе засыпать слоем песка на всю глубину траншеи. Повороты линейной части полиэтиленового газопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях выполняются полиэтиленовыми отводами или упругим изгибом с радиусом не менее 25Дн. Соединение полиэтиленовых труб между собой и с фитингами производится деталями с закладными электронагревателями. Сварку полиэтиленовых газопроводов соединительными деталями с закладными электронагревателями выполнить аппаратами, осуществляющими регистрацию результатов сварки с их последующей выдачей в виде распечатанного протокола. Повороты линейной части стального газопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях выполняются стальными отводами. Инженерно-геологические изыскания выполнены в январе 2016г. Грунты по трассе газопровода по степени морозной пучинистости относятся к категории "слабопучинистые". Газопровод проходит в слое: суглинок коричневый полутвердый. Глубина промерзания 1.42 м. Глубина прокладки проектируемого газопровода 1.3м. Глубина прокладки подземного ПЭ газопровода выбрана так, чтобы температура стенки трубы была выше минус 15°C в процессе эксплуатации и из условий прохождения под другими коммуникациями. Дорога "Данилов - Середа" пересекается проектируемым газопроводом в т. ПК0+58,5 - ПК0+92,4 под прямым углом, методом ННБ в защитном футляре. За границами полос отвода пересекаемой автомобильной дороги, установить указатели с указанием местоположения газопровода, охранной зоны газопровода, почтовыми и телефонными реквизитами владельца газопровода (организации эксплуатирующей газопровод). При прокладке подземного газопровода в суглинках, основание под газопровод Н=10,0см и засыпку на высоту Н=20,0см над верхней образующей трубы выполнить из песчаного непучинистого грунта. При прокладке подземного газопровода в песках, основание под газопровод естественное, засыпка газопровода естественная. Подземные воды отсутствуют. Установка отключающих устройств запроектирована в надземном исполнении. Места установки отключающих устройств должны быть защищены от несанкционированного доступа посторонних лиц. Обозначение трассы полиэтиленового газопровода предусматривают: путем установки опознавательных знаков в пределах прямой видимости в характерных точках и путем укладки пластмассовой сигнальной ленты желтого цвета шириной не менее 0,2м с несмываемой надписью "Осторожно! Газ" с вмонтированным в нее медным проводом сечением 2,5мм2 с выходом концов его на поверхность под ковер. На участках пересечений газопроводов с подземными инженерными коммуникациями лента должна быть уложена вдоль газопровода дважды на растоянии не менее 0,2м между собой и на 2,0м в обе стороны от пересекаемого сооружения. При прокладке газопровода методом ННБ укладка сигнальной ленты не требуется . На границах прокладки газопровода методом ННБ устанавливаются опознавательные знаки. Охранная зона трассы наружного газопровода устанавливается в виде территории, ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии 2,0м с каждой стороны газопровода. Вырубить все деревья расположенные ближе 1,5м от прокладываемого подземного газопровода. Сварные соединения газопроводов подлежат визуальному и измерительному контролю. Методом физического контроля на подземном стальном газопроводе природного газа низкого давления проверить 10% стыков, но не менее одного стыка. Ультразвуковому контролю подвергаются соединения полиэтиленовых труб, выполненные сваркой нагретым инструментом встык и соответсвующие требованиям визуального контроля (внешнего осмотра). В проекте соединение полиэтиленовых труб между собой и с фитингами предусматривается деталями с закладными электронагревателями. Механические испытания сварных стыков газопроводов, контроль за строительством и приемка осуществляются согласно СП 62.13330.2011.
После монтажа газопроводы должны быть испытаны на герметичность: - полиэтиленовый газопровод природного газа низкого давления IV категории давлением 0,3МПа в течение 24 часов; - подземный стальной газопровод низкого давления IV категории давлением 0,6МПа в течении 24 часов; - надземный стальной газопровод низкого давления IV категории давлением 0,3МПа в течении 1 часа . Вся арматура, предусмотренная рабочими чертежами, предназначена для транспортировки природного газа и имеет класс герметичности не ниже класса В. Всё газоиспользующее оборудование, примененное в данном проекте, имеет сертификаты соответствия Госстандарта России и разрешение на применение Ростехнадзора, либо сертификаты соответствия требованиям Технических регламентов. Монтаж газопроводов и газовой арматуры выполнить организацией имеющей допуск СРО на данный вид деятельности, в соответствии с требованиями ФНиП "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления", СП 62.13330.2011, СП 42-101-2003, СП 42-102-2004, СП 42-103-2003. Перед началом производства работ вызвать представителя организаций эксплуатирующих подземные коммуникации. В случае обнаружения поземных коммуникаций, не учтенных данным проектом, газопровод проложить так, чтобы выдержать все расстояния между газопроводом и коммуникациями согласно СП и правил. План полосы отвода ПОС 1,3 листы Карта схема ПОС 2,4 листы Организационно-технологическая схема ПОС 5 лист
Дата добавления: 19.07.2018
В соответствии с ГОСТ 27751-2014 класс объекта КС-2, уровень ответственности сооружения – нормальный. В соответствии с заданием Заказчика на разработку проекта и разработанной технико-экономической частью, за основу приняты следующие технические нормативы: - категория автодороги – III; - расчетная скорость движения: – 80 км/час; - расчетные нагрузки–для автодороги 115 кН, для труб 140 кН (в соответствии с ГОСТ Р 52748-2007); - число полос движения - 2; - ширина земляного полотна - 12,0 м; - ширина полосы движения - 3,5 м; - ширина обочины – 2,0 м; - ширина укрепленной полосы обочины – 0.5 м; - минимальный радиус кривой в плане в населенных пунктах- нет; - минимальный радиус кривой в плане вне населенных пунктов - нет; - минимальный радиус кривой в продольном профиле: - выпуклой - 4000 м; - вогнутой - 4000 м; - максимальный продольный уклон на участке измерения- 10 ‰. Согласно Технического задания, коэффициент надежности для расчета дорожной одежды - 0,95. Расчетный срок службы 15 лет, согласно табл. 6 ОДН 218.1.052-2002.
Протяжение участка 0,420 км. На всем протяжении ремонтируемого участка дороги ось существующей и проектируемой дороги совмещены. Начиная с ПК 0+10,00 до ПК 4+10,00 устанавливается барьерное ограждение справа и слева от кромки. Продольный профиль На ремонтируемом участке измерения (ПК 0+0,00 – ПК 4+20.00) продольный профиль запроектирован по нормам для дорог III категории и в соответствии с техническими требованиями для установки оборудования (от ЗАО ТЭНЗО-М). На ремонтируемом участке съезды отсутствуют.
Дата добавления: 26.07.2018
Оборудование, учитываемое измерительным комплексом: - отопительный котёл «КЛИМАК» (1 шт., 3,5 МВт, сущ.) - 315,0 м3/ч; - отопительный котёл «REX-240» (1 шт., 2,8 МВт, сущ.) - 267,4 м3/ч; - газопоршневая установка "POWERLINK GXE200-NG" (1 шт., проектн.) - 28,0-57,0 м3/ч; Максимальный расход газа - 639,4 м3/ч; Минимальный расход газа - 28,0 м /ч.
Технические решения по обеспечению учета и контроля расхода газа Для коммерческого учета расхода газа газогорелочного оборудования предусмотрен су-ществующий измерительный комплекс СГ-ЭК-Вз-Р-0,5-250/1,6 на базе RVG-G160 (1:50) с корректором ЕК-260, расположенный в существующем ГРП.
ГСН: Проектом предусмотрено: - врезка проектируемого газопровода Ду100 мм в существующий надземный стальной газопровод среднего давления Ду150 мм; - прокладка надземного газопровода среднего давления Ду100 мм до помещения проектируемой генераторной, расположенной в нежилом здании. Газопровод проложить по существующей стальной эстакаде на кронштейнах (L=25,0 м); - на вводе газопровода в помещение проектируемой генераторной установка отключающего устройства и изолирующего соединения Ду100мм. Максимальный расход газа по объекту, м3/ч- 57,0 Протяженность надземного газопровода среднего давления из труб стальных электросварных Ø108х4,0 ГОСТ 10704-91, м -25,0
ГСВ: Проектом предусмотрено: - в помещении генераторной установка быстродействующего запорного электромагнитного КЗГЭМ - У 100 СД; - в помещении генераторной установка газопоршневой установки "POWERLINK GXE200-NG" для выработки электроэнергии (электрическая выходная мощность 200 кВт) путем использования газового двигателя внутреннего сгорания модели "PowerLink GX12T-LE02G" и генератора переменного тока модели "Leroy Somer LSA46.2VL12"; Максимальный расход газа - Q=57,0 м /ч. Диапазон рабочего давления установки P=0,01-0,02 МПа (снижение давления с подаваемого 0,05МПа до заданного рабочего 0,01-0,02МПа предусмотрено регулятором давления, входящим в состав газовой рампы); - прокладка продувочного газопровода Ду25 мм от наиболее удалённого места ввода участка газопровода среднего давления. После отключающего устройства на продувочном газопроводе предусмотреть штуцер для отбора проб газа Д-15. Газопоршневая установка выполнена в звуко- и тепло-изоляционном кожухе заводом-изготовителем. Газопровод среднего давления проложить из труб стальных электросварных ∅108х4,0 и ∅57х3,5 ГОСТ 10704-91, продувочный газопровод проложить из труб водогазопроводных ∅25х3,2, ГОСТ 3262-75*. Проектом предусмотрена прокладка газопроводов на отдельно-стоящей опоре из трубы Ду150мм. Газопроводы внутри помещения крепить по месту. Крепление газопровода к стенам зда-ния выполнить по месту на расстоянии не менее 200мм от сварного стыка. Между газопроводом и кронштейнами проложить диэлектрические прокладки из листо-вого полиэтилена по ГОСТ 16338-85*Е. Газопровод не должен опираться швами на опоры. Газопроводы, проходящие через стены заключить в защитный футляр (гильзу) в соответ-ствии с серией 5.905-25.05. Пространство между газопроводом и футляром (гильзой) заделать просмоленной паклей, резиновыми втулками или другим эластичным материалом. Участки газопроводов в пределах футляра не должны иметь сварных соединений. Все газопроводы должны быть испытаны на герметичность. Испытания проводить в строгом соответствии с техническим регламентом "О безопасности сетей газораспределения и газопотребления" № 870 от 29.10.10 и СП 62.13330.2011 “Газораспределительные системы”. Перед испытанием смонтированных газопроводов на герметичность произвести его продувку с целью очистки внутренней полости газопровода от окалины, влаги и засорений.
Автоматизация: Проектом предусмотрена установка системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3 в помещении генераторной, предназначенной для оповещения персонала световым и звуковым сигналом и прекращения подачи газа при возникновении: -опасной концентрации СН4; -опасной концентрации СО; -пожара. В состав системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3 входят: -сигнализатор загазованности природным газом типа СЗ-1-2Г; -сигнализатор загазованности оксида углерода СЗ-2-2В; -блок сигнализации и управления БСУ-К; -диспетчерский пульт; -пожарные извещатели – 2 шт. (дополнительно). Датчик контроля ПДК СН4 устанавливается на стене на расстоянии не более 200 мм от потолка в застойных зонах, тупиках или карманах, где наиболее вероятно скопление газовоздушной смеси и не ближе 1,0 м от вентиляционного канала, дверного, оконного проёма. Датчик контроля ПДК СО устанавливается на стене в горизонтальном положении на расстоянии 1,5-1,8м от пола у входа в помещение генераторной. Электроснабжение системы автоматического управления, контроля и диспетчеризации технологического оборудования генераторной предусмотрено существующей электрической распределительной сетью. Для обеспечения пожарной безопасности в помещении генераторной предусмотрена установка пожарных извещателей, сигнал от которых подаётся на БСУ-К, автоматически отключающим подачу газа. Световой и звуковой сигнал об аварийной ситуации подаётся на систему сбора и обработки информации БСУ-К, установленный в помещении генераторной, и выводится на диспетчерский пульт, установленном в помещении с постоянным присутствием людей.
Дата добавления: 02.08.2018
Газоснабжение осуществляется природным газом Qн=8000ккал/ч . Источник газоснабжения - существующий надземный газопровод среднего давления D159 мм. (Рвх = 0,18 - 0,3 МПа). Проектом предусмотрено: Прокладка газопровода среднего давления от места врезки до ГРПШ. Прокладка газопровода (1) среднего давления к АБЗ. Прокладка газопровода (2) низкого давления к отопительным котлам.
Газорегуляторный пункт ГРПШ-50Н-04-2-СГ двумя разными выходами на среднее (Pвых1=0,06МПа) и низкое (Рвых2=0,003МПа) давление выполнен в виде шкафа. Газ по входному трубопроводу поступает через кран к регулятору, где входное давление редуцируется до заданных выходных давлений. Для замера входного и выходного давлений предусмотрены штуцера для подключения манометров. Диаметры газопроводов и марка ГРПШ определены расчетом в соответствии с нагрузкой. Общий расход газа -1196,6 м / час.
ГСВ1: Источник газоснабжения - существующий надземный газопровод среднего давления D159 мм. (Рвх = 0,18 - 0,3 МПа). Точка подключения - ранее проектируемый газопровод среднего давления Ду100 мм, проложенный к установке АБЗ (Рвх = 0,06 МПа, см. раздел 28/2017-ГСН). Проектом предусмотрено: - подключение горелки OERTI MIB 451 на сушильном барабане смесительной установки к проектируемому газопроводу через газовые рампы, поставляемые в комплекте с горелкой; - подключение горелки RLS 70-100-130, установленной на масляном котле, через газовые рампы, поставляемые в комплекте с горелкой. Для коммерческого учета расхода газа газогорелочного оборудования предусмотрен измерительный комплекс СГ-ЭКВз-Р-400/1,6 на базе RVG-G250 Ду100 с ППД и корректором ЕК-270 (предусмотрен в ГРПШ-50В-04-2-СГ, см. раздел 28/2017-ГСН). Общий расчетный расход газа по проекту составляет 1196,6 м3/ч из них: Расход газа на сушильный барабан (горелка MIB 451 - 1шт) - 1095,0 м3/ч; Расход газа на масляный котёл (горелка RLS 70-100-130 - 1шт) - 77,6 м3/ч; Расход газа котла наружного размещения здания кузовного цеха (котёл «RS-H100»-1шт., см. раздел 28/2/2017-ГСВ) - 12,0 м3/ч; Расход газа котла наружного размещения административного здания (котёл «RS-H100»-1шт., см. раздел 28/3/2017-ГСВ) - 12,0 м3/ч.
ГСВ2: Проектом предусмотрено: - для отопления здания кузовного цеха общей площадью S=560кв.м. установка сдвоенного котла наружного размещения «RS-H100» - 1 шт., (мощностью 2 х 50,0 кВт), производитель-фирма «Rossen». Коммерческий учет расхода газа предусмотрен измерительным комплексом СГ-ТК-Д-40 на базе ВК-G25 (расположен в пределах ограждения котла наружного размещения "RS-H100" административного здания, см. раздел 28/2017-ГСН).
ГСВ№: Проектом предусмотрено: - для отопления здания кузовного цеха общей площадью S=560кв.м. установка сдвоенного котла наружного размещения «RS-H100» - 1 шт., (мощностью 2 х 50,0 кВт), производитель-фирма «Rossen». Коммерческий учет расхода газа предусмотрен измерительным комплексом СГ-ТК-Д-40 на базе ВК-G25 с корректором ТС-220 (предусмотрен в пределах ограждения котла наружного размещения RS-H100 административного здания).
АК1: Проектом предусмотрено использование в составе узла учета измерительного комплекса СГ-ТК-Д-40 на базе ВК G25 с электронным корректором ТС 220. Корректор установлен на счетчике газа. Счетчик установлен в котельной.
АК2: Проектом предусмотрено использование измерительного комплекса СГ-ЭК-Вз-Р-0,5-650/1,6 на базе счётчика RVG-G400 (1:160) с электронным корректором ЕК 270. Электронный корректор устанавливается на счетчике, расположенном в металлическом ящике.
- район строительства III - Б климатический район; - район по весу снегового покрова - I, - по толщине стенки гололеда - IV, - по ветровой нагрузке - IV, - сейсмичность района строительства (по СНКК 22 - 301 - 2000) - 8, 9 баллов; - нормативная глубина промерзания грунта - 0,8 м; - господствующее направление ветров - северо-восточное и юго-западное. По своим характеристикам здание относится: - класс ответственности здания -II (нормальный) ГОСТ 27751-88; - класс функциональной пожарной опасности - Ф 1.4. - степень огнестойкости здания -III. ТЭП: Общая площадь здания: 330,20 кв.м; Площадь застройки: 165,10 кв.м; Жилая площадь: 113,20 кв.м; Строительный объем: 1090,0 куб.м.
Наружные стены здания выполнены из газосиликатного блока (ГОСТ 31360-2007), маркой по плотности М600, класса по прочности на сжатие В2,5, маркой по морозостойкости F25. Внутренние стены и перегородки выполнены из керамического кирпича марки КОРПу 1НФ/100/0,8/50 (ГОСТ 530-2007) на растворе М50. 1.Общие данные 2. Фасад А - Е, фасад 5 - 1 3.Фасад Е - А, фасад 1 - 5 4. Общий вид 5. Общий вид 6. Общий вид 7. Кладочный план первого этажа 8. Кладочный план второго этажа 9. План первого этажа с расстановкой мебели 10. План второго этажа с расстановкой мебели. Внутренняя лестница на второй этаж 11. Разрез 1 - 1 12. План кровли 13. Детали сопряжения кирпичных перегородок 14. Рекомендации по строительству в районах сейсмичностью 7, 8, 9 баллов
ВВЕДЕНИЕ 5 1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБЪЕКТА ..6 2 ОБЩИЕ ДАННЫЕ…………………………………………...7 2.1 Назначение здания и условия эксплуатации …..7 2.2 Место строительства, климатические условия .….7 2.3 Генеральный план участка строительства и его рельеф .….7 2.4 Источники тепло-, водо-, электроснабжения .….8 2.5 Места подключения канализационной сети в общую сеть .….8 3 АРХИТЕКТУРНЫЕ И ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ ....9 3.1 Объемно-планировочные решения .….9 3.2 Генеральный план и благоустройство ….12 4 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ...13 4.1 Характеристика объекта ….13 4.2 Конструкции ….13 4.2.1 Каркас ….13 4.2.2 Стены ….13 4.2.3 Перегородки ….13 4.2.4 Фасадная система ….13 4.2.4.1Теплотехнический расчет стеклопакета…………..……………………….13 4.2.5 Перекрытия…………………………………………………………………...…..15 4.2.6 Лестницы, лифты, эскалаторы и подъёмники……………………………....….15 4.2.6.1Расчет необходимого количества лифтов…………………………...….….16 4.2.7 Крыша, кровля, водоотвод ……………………………………………………...17 4.3 Двери ……………………………………………………………………………...........17 4.4 Инженерное оборудование здания………………………………………………..….18 5 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ……….….20 5.1 Незадымляемые лестницы………………………………………………………..….20 5.2 Пожарные лифты …………………………………………………………………….20 6 МЕРОПРИТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ДОСТУПА МГН……………………………...21 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………………………….22
Первый этаж -высотой 4,2 м, все остальные этажи высотой 3,6 метра. Всего 34 этажей. 12, 24 и 35 этажи – технические (35 этаж: разводка вентиляции + машинное отделение лифтов). На этажах начиная с 3ого по 33-ий предусмотрена однотипная планировка помещений. На последнем этаже предусмотрен спортзал со свободной планировкой помещений.
Конструктивная система здания – смешанная. Жесткость объекта обеспечивается вертикальным ядром жесткости, колоннами и стенами в двух направлениях с горизонтальными дисками жесткости – перекрытиями. Способ опирания перекрытия – по контуру. Конструктивная система представлена каркасом из монолитных колонн, объединенных монолитными железобетонными ригелями. Диаметр колон принят равным 400 мм, капители в верхней части имеют размер 1200х1200 мм. Ствол жесткости выполнен из монолитного железобетона с толщиной стенки 300 мм. В проекте несущие стены находятся на протяжении всей высоты здания. В ствольной части лифты и лестничные клетки имеют собственные несущие стены, которые представляют собой ядро жесткости. Толщина стен принята 300 мм. Перегородки выполняются из гипсокартона толщиной 150 мм. Перегородки санузлов выполняются из влагостойкого гипсокартона толщиной 200 мм. Перекрытия проектируются монолитные, с опиранием на капители колонн по углам и на несущие стены ядра жесткости. В здании запроектировано две лестничные клетки. Обе лестницы имеют выход на крышу Принимаем 13 пассажирских лифтов 11 грузоподъёмных и 2 пожарных. Крыша плоская с уклоном i = 0,002%, площадью 2286 м2 . На крыше запроектированы выходы с двух эвакуационных лестниц, площадка для эвакуации людей при помощи вертолета. Уклон площадки i = 0,000%. Кровля мембранная на основе ТПО-мембраны (термопластичная полиолефиновая армированная мембрана). Водоотвод внутренне-организованный.
451. Курсовой проект - Электроснабжение подземного горного участка в условиях "Расвумчоррского рудника" | 
452. АТХ ВЗУ |