0.4
Найдено совпадений - 437 за 0.00 сек.
 136. Дипломный проект - Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха административного здания регионального филиала телекоммуникационной компании в г.Чимкент | AutoCad
1. Исходные данные
1.1. Назначение и характеристика здания
1.2. Климатическая характеристика района строительства
1.3. Расчетные параметры наружного воздуха
1.4. Расчетные параметры внутреннего воздуха
1.5. Техническое задание на проектирование
2. Строительная теплотехника
2.1. Определение требуемого сопротивления теплопередаче наружных ограждающих конструкций
2.2. Теплотехнический расчет наружных ограждений
2.2.1. Определение приведенного сопротивления теплопередаче наружной стены и толщины слоя утеплителя
2.2.2. Определение приведенного сопротивления теплопередаче перекрытия
2.3. Выбор заполнения оконных и дверных проемов
2.4. Оценка влажностного режима наружных ограждений
2.4.1. Проверка возможности конденсации водяных паров на внутренней поверхности наружной стены
2.4.2. Проверка возможности конденсации водяных паров на поверхности стены в месте теплопроводного включения
2.4.3. Проверка возможности конденсации водяных паров в толще наружной стены
2.4.4. Проверка ограждающих конструкций на воздухопроницаемость
2.5. Определение тепловых потерь через ограждающие конструкции
2.6. Определение расхода теплоты на нагревание инфильтрующегося наружного воздуха
3. Отопление
3.1. Выбор и конструирование системы отопления.
3.2. Гидравлический расчет системы отопления.
3.3. Конструкция и состав оборудования теплового пункта.
3.4. Тепловой расчет отопительных приборов.
4. Вентиляция и кондиционирование.
4.1. Определение выделений теплоты, влаги и вредных выделений.
4.2. Выбор, описание и расчет фанкойлов
4.3. Определение приточного и вытяжного воздуха.
4.4. Выбор схемы системы вентиляции и кондиционирования
4.5. Расчет воздухораспределения
4.6. Аэродинамический расчет воздуховодов.
4.7. Подбор основного оборудования и конструирование приточных и вытяжных установок
4.8 Построение процессов обработки воздуха на i-d диаграмме
4.9. Противодымние мероприятия.
4.10. Мероприятия по шумоглушению
4.10.1 Расчет шумоглушителя.
5. Холодоснабжение
5.1. Холодоснабжение системы кондиционирования воздуха.
5.2. Описание принципиальной схемы холодоснабжения
5.3. Защита от обледенения элементов системы.
5.3. Холодоснабжение фанкойлов. Гидравлический расчет.
6. Система прецизионного кондиционирования Центра обработки данных.
6.1. Расчет требуемой холодопроизводительности
6.2. Принятые технологические и проектные решения
6.3. Управление системой и автоматика.
6.4. Организация монтажных и пуско-наладочных работ
6.4. Охрана окружающей среды и характеристика рабочего вещества
7. Технико-экономическая часть.
7.1. Технико-экономическое сравнение вариантов.
7.2. Краткое описание системы.
7.3. Определение капитальных затрат на закупку и установку оборудования
7.4. Определение годовых эксплуатационных затрат
7.5. Определение годовых амортизационных отчислений
7.6. Определение совокупных приведенных затрат. График. Вывод
8. Автоматизация
8.1. Описание объекта автоматизации.
8.2. Обеспечение автоматизации и управления объекта.
8.3. Принятые проектные и технологические решения.
8.4. Функциональная схема автоматизации.
9. Организация производства работ.
9.1. Технология организации производства работ
9.2. Приемка объекта под монтажные работы
9.3. Монтажное проектирование
9.4. Монтаж вентиляционного оборудования
9.5. Определение объемов работ и калькуляция затрат
9.6. Монтажный инструмент для механизации монтажных работ
9.7. Организация контроля качества работ
10. Охрана труда.
10.1. Обеспечение безопасности при монтаже спецконструкций
10.2. Обеспечение безопасности монтажа вентиляционного оборудования
10.3. Безопасность организации инженерных работ
10.4. Организация безопасности рабочих мест
10.5. Безопасность производства инженерных работ
10.6. Обеспечение безопасности при необходимости эвакуации людей из здания
11. Перечень используемых источников
Климатическая характеристика района строительства.
- расчетная температура наружного воздуха (ХП) для проектирования отопления вентиляции и кондиционирования, наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,98 - tН0,98 = - 17 °C , обеспеченностью 0,92 – tН0,92 = - 15 °C
- средняя температура отопительного периода – tоп = 1,4 °C
- продолжительность отопительного периода составляет – zоп. = 160 сут..
- расчетная скорость ветра для холодного периода, как максимальная из средних скоростей по румбам за январь - VХП = 2,5 м/с,
- средняя скорость ветра за период со средней суточной температурой воздуха ≤ 8°C составляет V= 2,4 м/с,
- относительная влажность (средняя месячная влажность для наиболее холодного месяца) наружного воздуха φН = 75%
Параметры теплоносителя закрытого контура 80-60°С.
Центральное оборудование систем вентиляции, кондиционирования и холодоснабжения запроектировать производства фирмы «CARRIER» (США).
Параметры холодоносителя - вода 7-12 °С.
Во всех помещениях предусмотрена приточно-вытяжную вентиляцию с механическим побуждением.
Воздухообмен в офисных помещениях определяют из условия подачи сани-тарной нормы, во вспомогательных помещениях здания - по кратности.
Общие данные
Теплохолодоснабжение. Отопление. План подвала и 1-го этажа
Теплохолодоснабжение. Отопление. План 2-го этажа. План теплопункта. Узел управления №1 и №2.
Вентиляция и кондиционирование. План подвала и 1-го этажа
Вентиляция и кондиционирование. План 2-го этажа. Схемы холодоснабжения приточных установок П1 и П2.
Схема систем отопления №1, №2, №3.
Схема системы теплоснабжения фанкойлов
Схема системы холодоснабжения фанкойлов
Вентиляция и кондиционирование. Схемы П1 и П2.
Вентиляция и кондиционирование. Схемы В1 - В5.
Принципиальная схема теплохолодоснабжения
Приточно-вытяжные установки П1, В1, П2. Данные для заказа I-D диаграмма воздуха в операционных залов
Схема панели автоматизации
Организация производства работ
Система прецизионного кондиционирования. План расположения оборудования и трубопроводов.
Система прецизионного кондиционирования. Электрические проводки. Сварная рама для конденсаторов.
Система прецизионного кондиционирования. Схемы.
Дата добавления: 06.12.2014
|
|
 137. Курсовой проект - Комплексное использование водных ресурсов | AutoCad
1. Задание на проектирование
2. Введение
3. Расчетные расходы
4. Расчет водобалансовых схем промышленных предприятий
5. Расчет водопроводных очистных сооружений
6. Канализационные очистные сооружения
7. Земледельческие поля орошения
8. Зоны санитарной охраны
9. Зона рекреации
10. Определение ущерба, наносимого водному объекту сбросами сточных вод
11. Технико-экономические показатели
12. Определение приведенных капитальных затрат и себестоимости воды
13. Оптимизация параметров замкнутой системы водохозяйства. Определение экономического эффекта
14. Используемая литература
1. Город: население – 340 тыс. чел.
норма водопотребления – 240 л/(чел∙сут)
2. Промышленные предприятия:
П/п №1: Производство изобутилена.
Мощность: 125000 т/год.
П/п №2 Завод топливно-масляного профиля с широким развитием нефтехимических производств.
Мощность: 200 000 т/год перерабатываемой нефти.
П/п №3: Крупозавод.
Мощность: 50 000 т/год.
3. Земледельческие поля орошения (ЗПО):
Площадь – 3 900 га.
Вид схемы – 5
4. Зона рекреации:
№1 – I I I
№2 – IV
Водохозяйственный район – Тверская обл.
5. Источник водоснабжения: Река, мутность – 190 мг/л, цветность – 110 град.
Схема очистки воды на водопроводной станции:
горизонтальные отстойники – скорые фильтры.
6. Состав загрязнений сточных вод (после очистки):
Взвешенные вещества – 4 мг/л,
БПКполн – 3.6 мгО/л, СПАВ – 0.5 мг/л,
нефтепродукты – 0.15 мг/л,
аммонийный азот – 0.45 мг/л,
сульфаты – 280 мг/л,
хлориды – 210 мг/л.
Дата добавления: 14.01.2015
|
 138. ТМ АТМ Реконструкция ЦТП | AutoCad
Запроектирована установка регулятора перепада давления прямого действия. Диапазон настройки перепада давления 0,1-0,4 МПа. Температурный график 120-70°С
Давление в трубопроводах теплового пункта:
- в прямом трубопроводе сетевой воды (зимний режим) Рз=0.72 МПа (72 м.в.ст.);
- в прямом трубопроводе сетевой воды (летний режим) Рл=0.58 МПа (58 м.в.ст.);
- в обратном трубопроводе сетевой воды (зимний режим) Рз=0.45 МПа (45 м.в.ст.);
- в обратном трубопроводе сетевой воды (летний режим) Рл=0.34 МПа (34 м.в.ст.); - в трубопроводе холодного водоснабжения после повысительных насосов Р= 0.52МПа (
52 м.в.ст.). Предохранительные клапана отрегулировать на открытие при избыточном давлении, превышающем 0,6 МПа (6 кгс/см²).
Вентиляция помещений ЦТП существующая. Вытяжка естественная через дефлектор Ду=710мм, приток неорганизованный.
Для ввода и распределения электроэнергии запроектировано вводно-распределительное устройство (ВРУ). Питание ВРУ предусмотрено по II категории надежности электроснабжения и предусматривает два ввода от ТП-428 двумя кабельными линиями марки АВВГ 4х25. Одна кабельная линия существующая, другую проложить открыто по стене с креплением электромонтажными скобами на высоте 3м от уровня земли, согласно плана. На вводе установлен трехполюсный автоматический выключатель ВА47-100, характеристика D, Iн=80А. Для учета потребления электроэнергии в ВРУ установлен существующий трехфазный счетчик электрической энергии ЦЭ6822, 10-100А. Для защиты потребителей и распределения электроэнергии применены автоматические выключатели серии ВА47-29, согласно электрической принципиальной схеме питания.
Установленная мощность - 27,5кВт.
Проектом предусмотрена установка показывающих местных приборов для измерения температуры и давления воды.
Для коммерческого учета количества вырабатываемого ЦТП тепла применен теплосчетчик ТЭМ-104 (двухпоточный) производства РБ.
Общие данные.
Ведомость техмонтажная
Тепловая схема
План ЦТП М1:50
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Разрез 4-4,5-5
Дата добавления: 23.01.2015
|
139. Курсовой проект - Девятиэтажный 36 - ти квартирный жилой дом из крупноразмерных элементов 20,4 х 17,4 м в г. Ставрополь | ArchiCad
1. Исходные данные
2. Объемно-планировочное решение
3. Конструктивное решение
4. Инженерно-техническое оборудование
5. Наружная и внутренняя отделка
6. Технико-экономические показатели
7. Теплотехнический расчёт покрытия
8. Список используемой литературы
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
1) Площадь застройки – 291,5 м2
2) Строительный объём – 8191,15 м3
3) Жилая площадь здания -1022,4 м2
4) Полезная площадь здания – 2110,5 м2
5) Периметр наружных стен – 76,1 м.
Показатель K1 выражающий экономичность планировки здания (определяется как отношение жилой (рабочей) площади к полезной площади):
K1=Fжил/Fпол=1022,4/2110,5 =0.48
Показатель К2 выражающий целесообразность объёмно-планировочного решения (определяется как отношение объёма здания к жилой площади):
K2=Vстр/Fпол=8191,15/2110,5=3,9.
Показатель К3, характеризующий компактность планировочного решения (определяется как отношение периметра наружных стен к полезной площади):
K3=Пep/Fпoл=76,1 /2110,5 =0.36 м -1.
Дата добавления: 04.02.2015
|
140. Курсовой проект - Приводная станция подвесного конвейера | Компас
Задание
1.1 Кинематическая схема
1.2 Срок службы приводного устройства
2 Выбор двигателя, кинематический расчет привода
3 Выбор материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений
4 Расчет закрытой конической передачи
5 Расчет открытой цилиндрической передачи
6 Нагрузки валов редуктора
7 Разработка чертежа общего вида редуктора.
8 Расчетная схема валов редуктора
9 Проверочный расчет подшипников
10 Конструктивная компоновка привода
10.1 Конструирование зубчатых колес
10.2 Конструирование валов
10.3 Выбор соединений
10.4 Конструирование подшипниковых узлов
10.5 Конструирование корпуса редуктора
10.6 Конструирование элементов открытых передач
10.7 Выбор муфты
10.8 Смазывание.
11 Проверочные расчеты
11.1 Проверочный расчет шпонок
11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов
11.3 Уточненный расчет валов
12 Технический уровень редуктор
Литература
Тяговая сила цепи F, кН - 3,4
Скорость грузовой цепи v, м/с - 0,6
Шаг грузовой цепи р, мм - 80
Число зубьев звездочки z - 9
Допускаемое отклонение скорости грузовой цепи δ, % - 5
Срок службы привода Lг, лет - 5
1. Передаточное число редуктора u = 3,15.
2. Крутящий момент на тихоходном валу Т= 69,1 Н м.
3. Скорость вращения быстроходного вала 953 об/мин.
Дата добавления: 10.02.2015
|
141. Дипломный проект - Отопление и вентиляция детского сада на 50 мест 50,28 х 36,48 м в г. Саратов | AutoCad
Аннотация
The Annotation
Введение
Реферат
Abstract
1 Характеристика объекта проектирования и климата местности
2 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.1 Расчет теплопотерь
3 Отопление
3.1 Принципиальные решения по проектируемым системам
3.2 Расчет нагревательных приборов
3.3 Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления
4 Вентиляция
4.1 Принципиальные решения
4.2 Расчет воздухообмена
4.3 Аэродинамический расчет воздуховодов систем вентиляции
4.4 Расчет вытяжной естественной вентиляционной системы.
4.5 Расчет и подбор оборудования
5 Тэо скорости движения воздуха в воздуховодах
6 Патентный поиск
7 Автоматическое регулирование проектируемых систем
8 Эргономические основы безопасной эксплуатации систем отопления и вентиляции
8.1 Анализ возможных опасных и вредных факторов при эксплуатации систем отопления и вентиляции
8.2 Разработка организационных и технических мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации систем отопления и вентиляции
9 Экологическая экспертиза
9.1 Общие сведения об объекте
9.2 Оценка соответствия принятых в разрабатываемом проекте решений экологическим требованиям, нормам и регламентам на трех стадиях
9.3 Мероприятия по снижению негативного воздействия
10. Организация строительства и монтажных работ систем отопления и вентиляции
10.1 Методы производства работ
10.2 Составление калькуляции затрат и проектирование состава бригады
10.3 Проектирование поточного метода производства работ
10.4 Расчет потребности в основных строительных материалах
10.5 Расчет площадей складов
10.6 Расчет потребности во временных сооружениях
10.7 Расчет потребности строительства в воде, электроэнергии, воздухе
10.8 Техника безопасности
10.9 Технико-экономические показатели
11 Экономика систем отопления и вентиляции
Заключение
Список используемых источников
Приложения
Источник теплоснабжения -котельная;
Теплоноситель -вода, с параметрами:
-в подающей магистрали Т1=95 ºС Н1=40,0 м в. ст. (3,1 кгс/см );
-в обратной магистрали Т1=70 ºС, Н2=30,0 м в. ст. (2,1 кгс/см );
-Hст=35,0 м в. ст. (2.6 кгс/см )
Теплоноситель в системе отопления -горячая вода с параметрами:
-в подающей магистрали 95 ºС ;
-в обратной магистрали 70 ºС .
Теплоноситель в системе вентиляции -горячая вода с параметрами:
-в подающей магистрали 95 ºС ;
-в обратной магистрали 70 ºС.
Система отопления принята двухтрубная с нижней разводкой, попутная, с централизованным удалением воздуха. В качестве нагревательных приборов приняты конвекторы "ИзоТерм" типа РКН настенные с боковым подсоединением, концевые. Трубы приняты стальные электросварные по ГОСТ 3262-75*.
Система вентиляция:
- приточная с механическим побуждением - П1;
- вытяжная с механическим побуждением - В1-В6;
- вытяжная с естественным побуждением - ВЕ1-ВЕ18;
Воздуховоды приточно - вытяжной системы с механическим побуждением приняты из тонколистовой стали класса П толщиной 0,6-0,7мм, алюминиевые гофрированные трубопроводы "Арктос ПВ" и гибкие теплоизолированные "ISODUCT". Подачу воздуха в помещение обеспечивают диффузоры ДПУ-М и решетки АМР, которые оснащены регуляторами расхода воздуха. Короба вытяжной системы с естественным побуждением выполнить из азбесто-цементных листов.
Общие данные.
План системы отопления М1:100
Схема системы отопления М1:100, план помещения с теплым полом М 1:50, узел 1, разрез 1-1, прокладка труб в полу.
План помещений с теплыми полами М1:100
План систем вентиляции М1:100 П1, В1-В6, ВЕ1-ВЕ11
План вентиляционной П1,В1. Схема вытяжной установки В1.Схема приточной установки П1. ВЕ12-ВЕ18
Схема обвязки калорифера П1, обвязка теплого шкафа, схема обвязки теплого шкафа, спецификация.
Таблица аэродинамического расчета воздуховодов, таблица рассчетных затрат в систему вентиляции, график зависимости приведенных затрат от скорости движения воздуха.
Монтажная схема производства работ, разрез А-А, циклограмма с графиком движения рабочих, матрица объектного потока,сетевой график, ТЭП.
Дата добавления: 12.02.2015
|
142. Курсовой проект - Исполнительный механизм выдвижного действия | AutoCad
2. Описание и обоснование разрабатываемой конструкции
2.1. Технико-экономическое обоснование конструкции
2.2. Принцип действия изделия
3. Предварительный выбор двигателя привода разрабатываемой конструкции
4. Кинематический расчёт проектируемой конструкции
4.1. Определение общего передаточного отношения
4.2. Определение числа ступеней
4.3. Определение чисел зубьев колёс редуктора и разбивка общего передаточного отношения
5. Силовой расчет ЭМП
5.1. Проверочный расчет выбранного двигателя
5.2. Проектный расчет зубчатых передач на прочность
5.2.1. Выбор материалов
5.2.2. Допускаемые напряжения при расчете на выносливость
5.2.3. Допускаемое контактное напряжение для шестерни и колеса:
5.2.4. Допускаемое напряжение изгиба для материала шестерни и зубчатого колеса
5.2.5. Расчёт зубьев на изгиб
5.2.6. Расчёт зубчатых колес на контактную прочность
5.3. Геометрический расчёт кинематики проектируемой конструкции
6. Проектировочный расчет валов и опор
6.1. Проектировочный расчет вала
6.1.1. Расчет вала на статическую прочность
6.1.2. Определение эквивалентных напряжений
6.1.3.Расчет вала на жесткость
7. Расчет предохранительной фрикционно-дисковой муфты
7.1 Выбор и расчет муфты
7.2 Проектировочный расчёт пружины
8. Проверочный расчет валов и опор
8.1. Проверочный расчет по динамической грузоподъемности
8.2. Расчет КПД опор
9. Проверочный расчет редуктора
9.1. Проверка правильности подбора двигателя
9.2. Проверочный расчет на прочность.
9.3. Расчет на прочность при кратковременных перегрузках.
9.4. Расчет на прочность передачи винт-гайка.
10. Проверочный расчет кинематической цепи на точность.
10.1. Выбор степени точности.
10.2. Выбор вида сопряжения.
10.3. Расчет погрешности кинематической цепи.
10.4. Расчет погрешности мертвого хода.
11. Расчет шпонок
12. Заключение
12.1. Описание конструкции
12.2. Расчеты и выводы
13. Список литературы
Такие приводы работают в повторно-кратковременных режимах со сравнительно быстрыми изменениями выходной скорости. Регулируемый ЭМП применяют в установках автоматического управления и регулирования в промышленности, энергетике, специальной технике (авиационной, ракетной, космической); автоматических измерительных приборах, основанных на компенсационном методе измерения; промышленных роботах и манипуляторах; следящих системах дистанционных передач, автоматических прицелах; радиолокационной технике для управления антеннами поиска и слежения за подвижными объектами и т. д. Основные требования к регулируемым ЭМП – это малые инерционность, погрешность; простота конструкции, стабильность характеристик, а также малые масса, габариты, стоимость, высокая надежность.
Описание конструкции
Механизм линейных перемещений состоит из ЭМП, крышки верхней 12, крышки нижней 13, стакана верхнего 22, сборного стакана, состоящего из стенки 23 и 24, которые крепятся к ЭМП при помощи винтов 33, винтов 1. Конструкция сборного стакана позволяет регулировать положение упорных винтов 34, что позволяет изменять ход выходного вала при необходимости.
В свою очередь ЭМП состоит из двух узлов: редуктор в сборе и двигатель в сборе. В редукторе подшипники устанавливаются в крышки или платы по посадке Н7/l0, а на валы – по посадке L0/k6.
Колеса зубчатые устанавливаются на валы-шестерни с посадкой H7/k6 и развальцовываются. Колесо зубчатое 11 устанавливается на вал 4 с посадкой H7/h7 (посадка с зазором), так как оно должно свободно вращаться на валу. А полумуфта 19 крепится на валу 3 штифтом.
В качестве ограничителя движения нами выбраны Микропереключатели 10.
В верхней плате редуктора 5 имеются 4 отверстия, позволяющие установить механизм на рабочее место.
В целях экономичности все отверстия, которые возможно, сделаны сквозными.
Крышка редуктора 29 изготовлена из стали 20 с целью уменьшения массы конструкции и по экономическим соображениям. Во избежание влияния внешних факторов все детали оцинкованы, за исключением зубьев колёс и шестрен.
Разработанная нами конструкция позволяет получить заданные технические характеристики. Возможно дальнейшее усовершенствование конструкции: уменьшение габаритов, массы и т.п.
Расчеты и выводы
При проектировании привода были проведены расчеты: проектный расчет привода: подбор двигателя, определение общего передаточного отношения, определение числа ступеней с учетом обобщенного критерия, разбивка по ступеням передаточных отношений, определение модуля, определены геометрические параметры зубчатых колес входящие в состав привода.
Валы, входящие в состав редуктора, были рассчитаны на изгиб и на жесткость. Выбраны и рассчитаны опоры для редуктора.
Проведен проверочный расчет редуктора: приведен момент сопротивления к валу двигателя, с целью уточненной проверки правильности выбора ЭД для редуктора, проведен расчет на контактную прочность.
Были рассчитаны все остальные элементы конструкции: по требованиям технического задания. Как показали все проведенные в пояснительной записке расчеты, разработанный привод удовлетворяет всем требованием технического задания.
Дата добавления: 02.03.2015
|
143. Курсовой проект - Расчет привода ленточного конвейера | AutoCad
1. Выбор электродвигателя
2. Кинематический расчет
3. Расчёт зубчатой передачи на прочность
4. Проектный расчёт валов
5. Подбор подшипников
6. Конструктивные размеры
7. Смазывание передач. Смазочные устройства и уплотнения
8. Подбор и проверка прочности шпонок
9. Проверочный расчёт валов на прочность
10. Расчёт подшипников по динамической грузоподъёмности
Данные для расчёта электродвигателя:
Мощность на приводном валу = 11,0 кВт,
Частота вращения привода вала = 140 мин-1,
Передаточное отношение ремённой передачи iр.п. = 2,25.
Данные для кинематического расчёта:
Требуемая мощность двигателя 15,00 кВт
Номинальная (фактическая) частота вращения вала двигателя
Уточнённое передаточное число nном= 1465,5 мин-1
Частота вращения привода вала nпр= 140 мин-1
Передаточное отношение ремённое передачи iр.п. = 2,25
Техническая характеристика
1. Передаточное число привода - 10.467
2. Крутящий момент на ведомом валу; Нм - 914.071
3. Число оборотов ведущего вала; об/мин - 651.33
Дата добавления: 04.03.2015
|
144. Дипломный проект - Реконструкция ОАО БВРЗ с разработкой моторного участка | Компас
Основные направления деятельности АТЦ:
- материально-техническое снабжение БВРЗ;
- внутризаводские перевозки;
- ремонт и техническое обслуживание подвижного состава АТЦ и электрокар, закрепленных за другими цехами завода (15 единиц);
- другие автоперевозки (обслуживание культурно-массовых мероприятий, услуги работникам завода и сторонним организациям);
-пассажироперевозки (доставка работников завода от места жительства к месту работы и обратно, а также вывоз людей на лыжную базу и т.д.).
Штатное количество работников автотранспортного цеха – 93 человека, из них:
- водителей 69 человек;
- ремонтных рабочих 16 человек;
- подсобно-вспомогательных рабочих 3 человека;
- ИТР
и служащих 5 человек.
АТЦ работает в одну смену продолжительностью 8 часов при пятидневной рабочей неделе. Исключение составляют водители автобусов, а также грузовых автомобилей, выполняющих внутризаводские перевозки для обеспечения других цехов завода – две смены по 8 часов при пятидневной рабочей неделе.
Содержание
Реферат
Введение
1 Технико-экономический анализ работы автотранспортного цеха ВРЗ
1.1 Общая характеристика транспортного цеха
1.2 Состав и техническое состояние автопарка предприятия
1.3 Структура управления АТЦ
1.4 Организация производства ТО и ТР
1.5 Основные технико-экономические показатели АТЦ
1.6 Экономика и организация производства
1.7 Технико-экономические показатели АТЦ
1.8 План по труду и заработной плате
1.9 Основные фонды
1.10 Себестоимость содержания АТЦ
1.11 Анализ работы АТЦ БВРЗ
2 Технологический расчет автотранспортного цеха
2.1 Выбор и обоснование исходных данных
2.2 Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту
2.3 Расчет годовых объемов работ по ТО и ТР
2.4 Расчет численности производственных рабочих
2.5 Расчет производственных подразделений
2.6 Расчет площадей производственно-складских помещений
3 Технологическая часть технического проекта зоны технического обслуживания
3.1 Назначение производственной зоны
3.2 Годовой объем работ
3.3 Расчет количества производственных рабочих
3.4 Выбор режима работы
3.5 Разработка внутрицехового технологического процесса
3.6 Подбор оборудования, оснастки, приспособлений и инструмента
3.7 Расчет площади участка
3.8 Расчет потребности в электроэнергии, воде и сжатом воздухе
4 Экономическая часть
4.1 Анализ состояния основных фондов моторного участка
4.2 Расчет единовременных затрат на реконструкцию моторного участка
4.3 Расчет изменения текущих эксплуатационных расходов после реорганизации участка
4.4 Расчет общей стоимости затрат на реконструкцию
4.5 Расчет экономической эффективности и других показателей экономической эффективности реконструкции участка АТП
4.6 Расчет показателей экономической эффективности реконструкции
5 Организация и управление производством
5.1 Описание производственного процесса ТО и ремонта подвижного состава
5.2 Производственная структура технической службы
5.3 Организационная структура управления технической службы
5.4 Информационное обеспечение процессов управления производством ТО и ремонта подвижного состава
5.5 Мероприятия по научной организации труда на моторном участке
6 Строительная часть
6.1 Генеральный план предприятия
6.2 Хранение подвижного состава
6.3 Конструкции элементов зданий
6.4 Строительные требования
7 Конструкторская часть
7.1Назначение динамометрического ключа
7.2 Назначение и техническая характеристика приспособления
7.3Обоснование целесообразности применения предлагаемого приспособления
7.4 Устройство и работа ключа динамометрического
7.5 Требования безопасности труда
7.6 Основные расчеты по конструкции
7.7 Расчет трубы
7.8 Расчет экономической эффективности от внедрения приспособления
8 Охрана труда и окружающей среды
8.1Принципы организации работы по охране труда в организации
8.2 Опасные и вредные факторы при ремонте автомобилей
8.3 Защита рабочих от простудных заболеваний с помощью устройства тепловых завес
8.4 Оказание первой медицинской помощи при кровотечениях
8.5 Охрана окружающей среды. Методы снижения токсичности автомобильных двигателей
9 Управление качеством технического обслуживания и ремонта
9.1 Система метрологического обеспечения производства
9.2 Комплексная система управления качеством
9.3 Разработка стандартов
10 Научно-исследовательская часть
10.1 Введение
10.2 Объект исследования
10.3 Методика исследования
10.4 Расчет среднего значения выборки
10.5 Определение оценки дисперсии
10.6 Среднеквадратичное отклонение
10.7 Коэффициент вариации
10.8 Определение оценки ассиметрии
10.9 Определение оценки эксцесса
10.10 Нормальный закон распределения
10.11 Расчет критерия согласия Пирсона
10.12 Определение числа степеней свободы
10.13 Расчет критерия согласия Романовского
10.14 Определение интервальной оценки ожидания
10.15 Определение основных показателей надежности
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Дата добавления: 18.03.2015
|
145. Дипломный проект - Возведение 10 - ти этажного жилого дом в г. Ростов - на - Дону | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ
1.1. Исходные данные
1.2. Генеральный план и транспорт
1.3. Объемно-планировочное решение здания
1.4. Конструктивное решение здания
1.5. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
1.6. Наружная отделка
1.7. Внутренняя отделка
1.8 Противопожарные мероприятия и эвакуация людей
1.9. Инженерное оборудование
1.10. Теплотехнический расчет
1.10.1. Порядок расчета
1.10.2. Исходные данные для теплотехнического расчета
1.10.3. Результаты теплотехнического расчета. Выводы:
1.11. Технико-экономические показатели
1.11.1. Генеральный план
1.11.2. Здание
2. ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ
2.1. Введение
2.2. Инженерно-геологические условия строительной площадки
2.3. Определение нагрузки в уровне планировки
2.3.1. Определение предварительного значения ширины подошвы фундамента в0:
2.3.2. Проведем проверки в стадии незавершенного строительства
2.3.3.1Определение осадки
3. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
3.1 Строительные конструкции
3.1.1. Плита
3.1.2. Второстепенная балка
3.1.3. Многопустотная сборная железобетонная плита
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
4.1. Технологическая карта на устройство свайного поля
4.1.1. Область применения технологической карты
4.1.2. Организация и технология строительных процессов
4.1.3. Численно-квалификационный состав звеньев
4.1.4. Контроль качества строительных работ
4.1.5. Техника безопасности
4.1.6. Технико-экономические показатели
4.1.7. Материально-технические ресурсы
4.1.8. Технологические расчеты и обоснования
4.1.9. Технико-экономические показатели
4.2 Технологическая карта на производство каменных работ и устройство плит перекрытий.
4.2.1 Характеристика здания и выполняемых конструкций
4.2.2 Организация и технология строительного процесса
4.2.3 Контроль качества работ.
4.2.4 Техника безопасности
4.2.5 Технико-экономические показатели
4.3. Технологическая карта на производство кровельных работ
4.3.1. Область применения
4.3.1.1.Характеристика выполняемых работ
4.3.1.2. Состав работ охватываемых картой
4.3.2. Организация и технология строительного процесса
4.3.2.1. Готовность работ, предшествующих производству кровельных работ
4.3.2.2.Указания по продолжительности хранения и запасу материалов
4.3.2.3. Методы и последовательность выполнения работ.
4.3.2.4. Требования к качеству и приемке работ
4.3.2.5. Калькуляция затрат труда
4.3.3. Техника безопасности и охрана труда
4.3.4. Материально-технические ресурсы
4.3.5. Технико-экономические показатели
4.4.Технологическая карта на производство штукатурных работ
4.4.1. Область применения
4.4.1.1.Характеристика выполняемых работ
4.4.1.2. Состав работ охватываемых картой
4.4.2.Организация и технология строительного процесса
4.4.2.1.Готовность работ, предшествующих производству штукатурных работ.
4.4.2.2.Указания по продолжительности хранения и запасу материалов
4.4.2.3. Методы и последовательность выполнения работ. Доставка и приготовление штукатурного раствора
4.4.2.4. Калькуляция трудовых затрат
4.4.2.5. Численно квалифицированный состав звеньев.
4.4.2.6. Контроль качества работ
4.4.2.7.Операционный контроль качества работ
4.4.2.8.Техника безопасности и охрана труда
4.4.3.Материально-технические ресурсы
4.4.4. Технико-экономические показатели
5. ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА
5.1 Характеристика объекта и условий строительства
5.2 Методы выполнения работ по выполнению нулевого цикла
5.3 Выбор основного монтажного механизма
5.4 Мероприятия по охране труда
5.5 Календарный план
5.6 Стройгенплан
5.7 Расчет численности персонала
5.8 Обоснование потребности во временных зданиях и сооружениях
5.9 Расчет потребности в ресурсах: а) потребность в воде; б) потребность в электроэнергии; в) потребность в кислороде; г) потребность в сжатом воздухе; д) потребность в паре
5.10 Расчет потребности в складских площадях
6. СМЕТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
6.1 Сводный сметный расчет
6.2 Объектная смета
7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
7.1. Безопасность труда
7.1. 1. Мероприятия по безопасности труда
7.1.2. Мероприятия по безопасности труда при строительстве проектируемого объекта
7.2. Экологическая безопасность
7.2.1.Мероприятия по экологической безопасности, предусматриваемые при проектировании объекта
7.2.2. Мероприятия по экологической безопасности в ППР
7.3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
7.3.1 Расчет освещения помещения при производстве отделочных работ
Многоэтажный жилой дом проектируется в центральной части города Ростова-на-Дону, что обуславливает наличие в проектируемом здании встроенных офисных помещений.
В данном проекте, для достижения наибольшей гармонии и целостности композиции с соседними существующими зданиями, материалом для наружной отделки стен был выбран керамический кирпич.
Помещения отведенные под офисы располагаются на первом этаже, общей площадью 279.8 м2. Предусмотрены следующие помещения функционального назначения: рабочие комнаты, хозяйственные помещения, кладовые, помещения множительной техники, кабинет администратора.
Схема жилых этажей — индивидуальная планировка. Начиная со 2 этажа, запроектировано по три просторных трехкомнатных квартиры, объединенных холлом.
В секции запроектирована одна лестничная клетка с грузопассажирским лифтом и мусоропроводом. Лифт грузоподъёмностью 400 кг рассчитан на подъем 4 человек со скоростью 0,71 м/с.
Общее количество квартир равно 27.
Технико - экономические показатели:
Площадь:
Застройки 613.7 м2
Жилая 2004.3 м2
Общая 2900.4 м2
Летних помещений 415.8 м2
Приведенная общая 3012 м2
Объем:
Надземной части 6980.8 м3
Подземной части 721.7 м3
Всего здания 7702.5 м3
Канализация — хозяйственно-фекальная с выпуском в городскую сеть.
Теплоснабжение — центральное от городской ТЭЦ. Прокладка теплосети предусмотрена в непроходных сборных ж.б. каналах из лотковых элементов.
Отопление — центральное водяное с параметрами теплоносителя 80 – 95 0С. Система отопления принята вертикальная однотрубная, тупиковая, со смещенными зачищенными участками, с верхней разводкой подающей магистрали по чердаку и нижней разводкой обратной магистрали по подвалу. В качестве нагревательных приборов приняты чугунные радиа-торы М-140-АО.
Для обезвоздушивания системы отопления установлены проточные горизонтальные воздухо-сборные и воздушные краны.
Регулировка теплоотдачи нагревательных приборов осуществляется кранами КРП и КРТ, установленными на нижних подводах к радиаторам.
Все же изолированные трубопроводы и арматуру окрасить масляной краской за 2 раза.
Электроснабжение — от внешней трансформаторной подстанции напряжением 380/220 В. По степени надежности электроснабжение дома относится ко II категории.
В соответствии с климатическим районом строительства и температурой в летнее время проектом предусматривается возможность установки и подключения бытового кондиционера в каждой квартире.
Групповая квартирная электросеть выполняется из провода АППВС, расположенного в электроканалах. Сечение квартирной электросети 2,5мм2.
Лифт — электрический пассажирский грузоподъемностью 400 кг, вместимостью 5 чел. по ГОСТ 5746-83 (1986).
Слаботочные устройства — телефонизация от городской АТС, радиофикация от городской РТС, телевидение, охранная сигнализация и диспетчерская связь.
Мусороудаление – удаление мусора из квартиры осуществляется с помощью мусоропровода из стальных оцинкованных труб диаметром d=400 мм, на которых устанавливаются штампованные приемные клапана. Нижний конец мусоропровода заканчивается металлическим отводом, патрубком. Под входным отверстием мусоропровода устанавливается металлический контейнер емкостью 750 кг на колесах, который движется с помощью человека.
Удаление мусора осуществляется вывозом контейнеров с мусором к месту стоянки мусоропроводной машины, а чистый контейнер с машины подается в помещение сбора мусора.
Дата добавления: 22.03.2015
|
146. Курсовой проект - ЖБК Многоэтажное гражданское здание из сборного ж/б каркаса | AutoCad
0.4 м выше отметки планировки. Расчётную среднесуточную температуру воздуха в помещении, примыкающем к наружным фундаментам следует принять 15º С (для подвала) и 20º С (без подвала).
1) По степени ответственности здание относится ко II классу ответственности.
2) По расчётному сопротивлению грунта основания здание классифицируется как имеющее жёсткую конструктивную схему. (Жёсткая конструктивная схема, так как в осях В-Г расположен подвал, стены блочные, каркас в осях А-В из сборного железобетона – панельное производственное здание)
3) По чувствительности к неравномерным деформациям здание относится ко второй группе - здания чувствительные к неравномерным осадкам, так как является многоэтажным производственным зданием.
4) При сборе нагрузок на ленточный фундамент здание классифицируется как имеющее жесткую конструктивную схему (так как расстояние между поперечными стенами по осям 9 м) и, следовательно, фундаменты рассчитывают как центрально-нагруженные.
Дата добавления: 02.04.2015
|
147. Курсовая работа - Привод к скребковому конвейеру | Компас
Задание
1.1 Кинематическая схема
1.2 Срок службы приводного устройства
2 Выбор двигателя, кинематический расчет привода
3 Выбор материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений
4 Расчет закрытой цилиндрической передачи
5 Расчет открытой цилиндрической передачи
6 Нагрузки валов редуктора
7 Разработка чертежа общего вида редуктора.
8 Расчетная схема валов редуктора
9 Проверочный расчет подшипников
10 Конструктивная компоновка привода
10.1 Конструирование зубчатых колес
10.2 Конструирование валов
10.3 Выбор соединений
10.4 Конструирование подшипниковых узлов
10.5 Конструирование корпуса редуктора
10.6 Конструирование элементов открытых передач
10.7 Выбор муфты
10.8 Смазывание.
11 Проверочные расчеты
11.1 Проверочный расчет шпонок
11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов
11.3 Уточненный расчет валов
12 Технический уровень редуктор
Литература
КГ – коэффициент годового использования;
КГ = 300/365 = 0,82
где 300 – число рабочих дней в году;
tc = 8 часов – продолжительность смены
Lc = 2 – число смен
Кс = 1 – коэффициент сменного использования.
Lh = 365•6•0,82•8•2•1 =28732,8 часа
Принимаем время простоя машинного агрегата 15% ресурса, тогда
Lh = 28732,8•0,85 = 24423 час
Рабочий ресурс принимаем 25000 часов
1. Передаточное число редуктора u = 4.
2. Крутящий момент на тихоходном
валу Т=374,8 Н м.
3. Скорость вращения быстроходного
вала 212 об/мин.
Дата добавления: 17.04.2015
|
148. Курсовой проект - Двухэтажный кирпичный жилой дом 13,8 х 11,4 м в г.Ярославль | AutoCad
1. Введение
2. Объемно-планировочное решение малоэтажного жилого дома
2.1. Таблица «Требования к помещениям»
2.2. Технико-экономические показатели
3. Конструктивное решение
3.2. Конструктивная система и схема здания
3.3. Расчет наружной стены жилого здания
3.3.1. Исходные данные
3.3.2. Расчет тепловой защиты здания
3.4. Конструирование фундамента
3.5. Конструирование внутренних стен и перегородок
3.6. Конструирование перекрытия
3.7. Конструирование крыши и кровли
3.8. Окна, двери
3.9. Конструирование лестниц
4. Благоустройство территории
4.1. Зонирование территории
4.2. Объекты малой архитектурной формы и сооружения
4.3. Озеленение
4.4. Технико-экономические показатели
5. Список литературы
Площадь застройки, м2.
Площадь застройки определяется, как площадь горизонтального сечения по внешнему обводу здания первого этажа, включая выступающие части.
Sтер=158,04 м2
Площадь общая определяется, как сумма площадей всех помещений здания.
Sобщ =209,27 м2
Площадь жилая определяется, как сумма площадей всех жилых помещений здания.
Sжил =97,31 м2
Строительный объем определяется, как сумма строительных объемов подземных и надземных частей здания, без учета выступающих частей, балконов.
Vстр = 2 x 97,31 м2 x 3 м = 486,55 м3
Коэффициент целесообразности планировки здания:
К1 = Sжил/Sобщ = 97,31 м2 / 209.77 м2 = 0.46
Коэффициент использования внутреннего (строительного)
объема здания, м:
К2 = Vстр / Sжил = 486,55 м3 / 97,31 м2 = 5 м.
Дата добавления: 10.05.2015
|
149. Курсовой проект - Привод передвижения мостового крана (цилиндрический одноступенчатый редуктор) | Компас
Задание
1.1 Кинематическая схема
1.2 Срок службы приводного устройства
2 Выбор двигателя, кинематический расчет привода
3 Выбор материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений
4 Расчет закрытой цилиндрической передачи
5 Расчет открытой цилиндрической передачи
6 Нагрузки валов редуктора
7 Разработка чертежа общего вида редуктора.
8 Расчетная схема валов редуктора
9 Проверочный расчет подшипников
10 Конструктивная компоновка привода
10.1 Конструирование зубчатых колес
10.2 Конструирование валов
10.3 Выбор соединений
10.4 Конструирование подшипниковых узлов
10.5 Конструирование корпуса редуктора
10.6 Конструирование элементов открытых передач
10.7 Выбор муфты
10.8 Смазывание
11 Проверочные расчеты
11.1 Проверочный расчет шпонок
11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов
11.3 Уточненный расчет валов
12 Технический уровень редуктор
Литература
1. Передаточное число редуктора u = 4,0.
2. Крутящий момент на тихоходном валу Т =106,0 Нм.
3. Скорость вращения быстроходного вала 955 об/мин.
Дата добавления: 16.05.2015
|
150. Дипломный проект - Проект цеха по производству фруктовых и овощных соков мощностью 600 тонн в сутки в г. Котельники | AutoCad
Введение
1. Обзор и анализ научно-технической и патентной информации
1.1 Осветленные и неосветленные (без мякоти) соки
1.1.1 Обработка сырья перед прессованием
1.1.1.1Механическая обработка
1.1.1.2Вибрационная обработка
1.1.1.3Обработка веществами, облегчающими прессование
1.1.1.4Обработка ферментами
1.1.1.5Обработка электрическим током
1.1.1.6Тепловая обработка
1.1.1.7Обработка замораживанием
1.1.1.8Обработка ультразвуком
1.1.1.9Обработка ионизирующими излучениями
1.1.2 Извлечение соков
1.1.2.1Диффузионный способ
1.1.2.2Прессование
1.1.2.3Центрифугирование
1.1.3 Очистка соков
1.1.3.1Грубое фильтрование
1.1.3.2Электросепарирование
1.1.3.3Центрифугирование
1.1.3.4Фильтрование
1.1.4 Осветление соков
1.2 Нектары (соки с мякотью)
1.3 Концентрированные соки
1.4 Консервирование соков
1.4.1 Термические способы консервирования соков
1.4.1.1Стерилизация в таре
1.4.1.2Стерилизация в потоке
1.4.1.3Стерилизация трением
1.4.1.4Асептическое консервирование
1.4.2 Консервирование химическими средствами
1.5 Тара для соков
1.5.1 Стеклянная тара
1.5.2 Полимерная и комбинированная тара
1.6 Купажированные соки
2. Техническое и социально-экономическое обоснование темы. Задачи дипломного проекта
2.1 Характеристика существующего производства, обоснование выбранного метода производства
2.2 Характеристика используемого сырья, обоснование заводов поставщиков
2.3 Рынки сбыта продукции и требования к качеству продукции
2.4 Обоснование места строительства и организации производства
3. Основная часть
3.1 Расчётная часть
3.1.1 Расход сырья, ингредиентов и исправленной воды на 1 л и 25 м3
3.1.2 Выбор типа основного и вспомогательного оборудования
3.2 Инженерные решения, предлагаемые в проекте
3.3 Технологическая часть
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Анализ опасных и вредных факторов
4.2 Производственная санитария
4.2.1 Требования к территории
4.2.2 Производственные и вспомогательные помещения
4.2.3 Технологическое оборудование, посуда, тара
4.2.4 Технологические процессы
4.2.5 Бытовые помещения
4.3 Личная гигиена
4.4 Санитарные требования к устройству систем водоснабжения и канализации
4.5 Требования к микроклимату и чистоте воздуха производственных помещений
4.5.1 Нормирование показателей микроклимата
4.5.2 Вентиляция производственных помещений
4.6 Средства индивидуальной защиты от вредных производственных факторов
4.7 Требования к освещению производственных помещений
4.8 Шум и меры борьбы с его вредным воздействием
4.8.1 Нормирование шума
4.8.2 Методы борьбы с шумом
4.8.3 Средства индивидуальной защиты от шума
4.9 Основы электробезопасности
4.10 Требования техники безопасности к оборудованию
4.10.1 Безопасность при монтаже и наладке оборудования
4.10.2 Безопасность при эксплуатации оборудования
4.10.3 Безопасность при эксплуатации трубопроводной арматуры
4.10.4 Требования безопасности к производственному оборудованию
4.11 Пожарная безопасность
4.11.1 Категории взрывопожарной и пожарной опасности помещения
4.11.2 Средства обнаружения и тушения пожаров
4.11.3 Содержание территории предприятия, здания и помещений
4.11.4 Требования к электроустановкам
4.11.5 Требования к помещению лаборатории предприятия
4.11.6 Требования к материальным складам
4.12 Меры предупреждения и предотвращения чрезвычайных ситуаций
4.13 Охрана окружающей среды
5 Организационно-экономический раздел
5.1 Экономическое и маркетинговое обоснование проекта
5.2 Расчёт капитальных вложений в основные фонды проектируемого объекта
5.3 Определение затрат на сырье и упаковку
5.4 Расчёт штата и определение фонда заработной платы
5.5 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
5.6 Расчёт цеховых, общезаводских и прочих расходов
5.7 Калькуляция себестоимости
5.8 Расчет оптовой и отпускной цены
5.9 Расчет объема реализации, годовой прибыли, срока окупаемости, эффективности капиталовложений
6 Планировочное решение, коммуникации
7 Строительная часть
Заключение
Библиографический список
Приложения
Заключение
В ходе выполнения дипломной работы нами предложен вариант реконструкции цеха по производству сока (г. Котельники):
- увеличена производственная мощность цеха до 600 т/сутки;
- под заданную мощность выбрано основное и вспомогательное оборудование;
- сделана компоновка оборудования в производственном здании;
- произведен расчет технико-экономических показателей;
- дана характеристика условий безопасной жизнедеятельности.
В результате произведенных расчетов установлено, что организация цеха экономически выгодна, сделанные вложения быстро окупятся и будут приносить устойчивую прибыль.
Дата добавления: 22.05.2015
|
© Rundex 1.2 |
