0.4
Найдено совпадений - 437 за 0.00 сек.
 286. ОВ ГСВ ВК НВК Торговый центр 3045 м2 в Республике Дагестан | AutoCad
Отопление,вентиляция и кондиционирование поэтажное.
Для отопления :
Газовый одноконтурный котел Bosch ZBR65-2 7746901240 Мощность (кВт) 60.4
Прекрасная альтернатива напольному котлу — навесной одноконтурный котел Bosch ZBR65-2 7746901240
— механическое управление, доступная цена.
Работает только в режиме Отопления.
Для вентиляции:
Приточно-вытяжная установка bb-consulting КЛИМАТ-101 ЕС
Установка КЛИМАТ представляет собой вентиляционного оборудования, совмещая систему приточно-вытяжной вентиляции и кондиционер в компактном теплоизолированном корпусе со встроенной системой автоматики.
Установка предназначена для обеспечения требуемого воздухообмена в помещении (приток; вытяжка) без рециркуляции (возвращения выбрасываемого воздуха обратно в помещение); очищения подаваемого с улицы воздуха (класс фильтрации EU3 – EU7); автоматического поддержания в вентилируемом помещении заданной пользователем температуры.
Отсутствие выносных блоков и внешних трубопроводов.
Расход тепла -366,13 кВт
ГСВ:
Проектом предусматривается газоснабжение жилого дома на отопление, горячее водоснабжение и пищеприготовление.
Диаметры газопровода определены для природного сетевого газа ГОСТ 5542-87 с плотностью 0,73 кг/м3 и низшей теплотворной способностью 8000 ккал/м3.
Газификация данного объекта осуществляется от существующего газопровода низкого давления диаметром 57х3мм.
Проектом предусматривается установка поэтажно навесной одноконтурн.котел Bosch ZBR 65-2 с автоматикой безопасности,расход газа-6,40м³.
На каждом этаже утанавливается газовый счетчик марки G4. Монтаж вести согласно инструкции к газовому счетчику.
Расход газа на газовый котел - 6.40 м3/час
Суммарный расход - 33.82 м3/час.
НВК:
Источник водоснабжения -резервуар чистой воды.
Система водоснабжения хоз.питьевая.
Водопроводные сети выполняются из полимерных трубопроводов.
Отвод сточных вод предусматривается самотеком в септик Kolo Vesi 20.
Канализационные сети запроектированны из полипропиленновых безнапопорных труб до Ф110.
Cмотровые колодцы на водопроводной сети запроектированы из сборных железобетонных элементов по типовым проектным решениям.
Для сброса сточных вод в данном проекте рассматривается септик марки Kolo Vesi 20.
В очистных сооружениях Kolo Vesi 20 использована традиционная для скандинавских стран система насыщения сточных вод кислородом: предварительно осветленные сточные воды равномерно распределяются по поверхности встроенного биофильтра, вентилируемого естественных путем. Подача воды на биофильтр осуществляется встроенным погружным насосом.
ВК:
Проектируемое здание торгового центра в сел.Халимбек-аул системами горячего и холодного водоснабжения и бытовой канализации. На вводе холодного водопровода устанавливается водомерный узел.
В данном проекте предусмотрена схема поэтажного учета расхода холодной и горячей воды. Счетчики устанавливаются в санузлах.
Проектом предусматривается противопожарное водоснабжение с установкой шкафов ШПК-310 НОК.
Горячее водоснабжение предусмотрено от емкостного электри- ческого водонагревателя.
Бытовые сточные воды проектируемого здания отводятся в наружную сеть канализации. Система канализации прокладывается:
- ниже отм. 0,000 - над полом и в конструкции пола из полипропиленовых труб по ГОСТ 18599-83;
- выше отм. 0,000 - в санузлах над полом из канализационных полипропиленовых труб по ГОСТ 18599-83.
Установка ревизий предусматривается в подвале, на стояках первого и второго этажей.
Дата добавления: 06.05.2019
|
|
 287. Курсовой проект - Электроснабжение сельско - хозяйственного населённого пункта | Компас
Введение 4
1 Исходные данные 5
2 Расчет электрических нагрузок 8
2.1 Расчет электрической нагрузки ТП-1 8
3 Компенсация реактивной мощности 12
4 Выбор потребительских трансформаторов 14
5 Электрический расчет воздушной линии напряжением 10кВ 18
6 Оценка качества напряжения у потребителей .24
7 Электрический расчет линий напряжением 0,38 кВ 29
7.1 Выбор проводов в линии Л1 29
7.2 Выбор проводов в линии Л2 29
7.3 Выбор проводов в линии Л3 31
8 Конструктивное выполнение линий 0,38 и 10 кВ и ТП 10/0,4кВ 34
9 Расчет токов короткого замыкания 37
9.1 Исходная схема для расчета токов КЗ 37
9.2 Схема замещения для расчета токов КЗ 37
10 РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ 39
10.1 Исходная схема для расчета токов КЗ 39
10.2 Схема замещения для расчета токов КЗ 40
10.3 Расчет параметров схемы замещения 40
10.4 Результирующие сопротивления до точек КЗ 42
10.5 Токи трехфазного КЗ 42
10.6 Токи двухфазного КЗ… 43
10.7 Ударные токи 43
10.8 Мощность КЗ .43
10.9 Ток однофазного КЗ в конце линии 0,38 кВ .45
11 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ТП-1 46
12 ЗАЩИТА ОТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ .47
12.1 Защита линии 0,38 кВ Л1… 48
12.2 Защита линии 0,38 кВ Л2 .49
12.3 Защита линии 0,38 кВ Л3 51
12.4 Защита трансформатора 10/0,4 кВ (ТП1) 53
12.5 Защита ВЛ 10 кВ 54
13 СОГЛАСОВАНИЕ ЗАЩИТ 56
14 ЗАЩИТНЫЕ МЕРЫ В ПРОЕКТИРУЕМОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ .61
15 ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 67
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Схема сети напряжением 10 кВ питания рассматриваемого населенного пункта.
1 Отклонение на шинах ГПП:
В максимальном режиме δU100= 1 %
В минимальном режиме δU25= 0 %
2 Длины участков ВЛ 10 кВ:
L0-1=8 км; L4-5=0,5 км;
L1-2=0,8 км; L5-6=0,2 км;
L2-3=0,8 км; L4-7=0,9 км.
L2-4=1,2 км;
3 Длины участков ВЛ 0,38 кВ ТП 1:
Л1=0,05 км; Л30-1=0,09 км;
Л2=0,22 км; Л31-2=0,24 км.
4 Мощность трехфазного короткого замыкания на шинах ГПП:
Sк(3)=180 МВА
Потребители ТП¬1:
В процессе выполнения курсового проекта на тему «Электроснабжение сельского населённого пункта» по дисциплине «Электроснабжение» по заданному району, включающему шесть населённых пунктов, был произведён расчет линии 10 кВ и линии 0.38 кВ заданного населённого пункта. Он включает расчет электрических нагрузок населенного пункта, определение мощности и выбор трансформаторов, электрический расчет воздушной линии напряжением 10 кВ, построение таблицы отклонений напряжения, электрический расчет воздушной линии напряжением 0,38 кВ, конструктивное выполнение линий напряжением 0,38 кВ, 10 кВ и подстанции 10/0,38 кВ, расчет токов короткого замыкания, выбор оборудования подстанции ТП 1, расчет защиты от токов короткого замыкания, согласование защит, технико-экономическую часть, а также спецвопрос.
Дата добавления: 09.05.2019
|
 288. Дипломный проект (техникум) - Кузнечно-рессорный участок из 15 автомобилей ГАЗ-3110 с разработкой приспособления для разборки и сборки рессор и построением внешней скоростной характеристики двигателя | Компас
Введение 5
1 Исследовательская часть 6
1.1 Характеристика автотранспортного предприятия 6
1.2 Характеристика кузнечно-рессорного участка 7
1.3 Исследование задней подвески автомобиля ГАЗ-3110 8
1.4 Технико-экономическое обоснование проекта 11
2 Расчетно-технологическая часть 12
2.1 Расчет годовой производственной программы 12
2.1.1 Выбор исходных данных 12
2.1.2 Корректирование периодичности ТО и ТР 13
2.1.3 Корректирование пробега до ТО и ТР 14
2.1.4 Корректирование нормы дней простоя в ТО и ремонте 16
2.1.5 Корректирование удельной трудоемкости ТР 16
2.1.6 Расчет количества ТО на 1 автомобиль за цикл 17
2.1.7 Коэффициент технической готовности 18
2.1.8 Коэффициент использования автомобилей 19
2.1.10 Общая годовая трудоемкость ТР 21
2.1.11 Годовая трудоемкость работ по агрегатному участку 21
2.2 Расчет численности производственных рабочих 22
2.3 Подбор технологического оборудования 23
2.4 Расчет производственной площади 24
2.5 Виды ТО задней подвески 25
2.6 Основные неисправности подвески и способы их устранения 26
2.7 Разборка и сборка задней подвески 30
2.8 Основные дефекты рессор и методы их устранения 31
2.9 Испытание рессор 35
2.9.1 Проверка амортизаторов на стенде 37
2.9.2 Разборка и сборка амортизаторов
2.10 Расчет внешней скоростной характеристики
2.10.1 Определение полной массы автомобиля
2.10.2 Подбор размера шин и расчет радиуса качения
2.10.3 Определение мощности
2.10.4 Частота вращения коленчатого вала двигателя
2.10.5 Максимальная мощность двигателя
2.10.6 Построение внешней характеристики двигателя 38
2.10 Схема технологического процесса 49
3 Организационная часть 50
3.1 Организация АТП 50
3.2 Организация кузнечно-рессорного участка 51
3.3 Организация рабочего места 52
3.4 Организация технического контроля 53
3.5 Организация материально – технического снабжения 54
3.6 Схема управления агрегатным участком на АТП 55
4 Техника безопасности и мероприятия по охране труда и окружающей среды 56
4.1 Техника безопасности при выполнении работ 56
4.2 Меры пожарной безопасности 58
4.3 Производственная санитария и промышленная гигиена 58
4.4 Охрана окружающей среды 58
4.5 Расчет освещения на участке 59
4.6 Экология 60
4.7 Расчет вентиляции 61
5 Конструкторская часть 62
5.1 Общее устройство и принцип действия приспособления 62
5.2 Расчет на прочность 62
6 Экономическая часть 65
6.1 Расчет себестоимости приспособления 65
6.2 Расчет экономической эффективности 69
Заключение
Список используемой литературы
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Данное АТП находится в г. Рубцовске, занимается перевозкой пассажиров.
Это предприятие содержит 15 автомобилей марки ГАЗ-3110. В предприятии проводятся все виды ТО и ремонта.
Для поддержания парка автомобилей в исправном состоянии и обеспечении требуемой технической готовности предприятие располагает комплексом подразделений для проведения технического обслуживания и ремонта, в который входят необходимые здания, сооружения и оборудование. В комплекс ремонтных подразделений входит проектируемый кузнечно-рессорный участок.
Исходные данные и задания для проектирования:
1) тип подвижного состава – ГАЗ-3110
2) списочное количество автомобилей Аспис. = 15
3) пробег автомобиля с начала эксплуатации Ln = 340 тыс.км
4) среднесуточный пробег автомобиля Lcc = 150 км
5) категория условий эксплуатации – 3
6) природно-климатические условия – умерено-холодный климат
7) количество рабочих дней в году Дрг = 247 дня
8) время в наряде – 8 часа.
Исходные данные, принимаемые из нормативной литературы для проектов по текущему ремонту:
1. исходный норматив режим дней простоя в ТО и ТР:dнтр=0,5 дн/1000 км
2. исходный норматив удельной трудоемкости ТР: tнтр= 3,1 чел/час на 1000 км
3. исходная норма межремонтного пробега: Lнкр = 350000 км
4. норма дней простоя в КР: dкр = 18 дн
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При дипломном проектировании я изучил структуру и методы работы АТП и в частности агрегатного участка. Изучил устройство и методы ремонта и обслуживания задней подвески автомобилей ГАЗ-3110. Разработанное приспособление для разборки и сборки рессор, способствует облегчению условий труда слесаря, снижает трудоемкость ремонтных, а в частности разборочных работ при ремонте подвески. При использовании приспособления обеспечиваются в настоящее время наиболее высокие показатели.
В данном дипломном проекте была задняя подвеска автомобиля ГАЗ-3110 а, в частности были рассмотрены особенности устройст¬ва, основные неисправности и способы их устранения, также мы рассмотрели способы ремонта основных деталей и узлов подвески.
Так же был разработан технологический процесс ремонта задней подвески, по которому легче сориентироваться в последовательности ремонта, и которые все чаще находят применение в авторемонтных предприятиях.
Акцентируется внимание на технику безопасности, производственную санитарию, экологию и другие технологические показатели.
Количество автомобилей -15 штук
Затраты на материалы- 443 руб.
Годовая экономия -1192,08 руб.
Рост производительности труда- 43 %
Стоимость приспособления -1840,57 руб.
Дата добавления: 12.05.2019
|
289. Дипломный проект - Отопление и вентиляция школы на 175 мест в г. Киреевск Тульской области | АutoCad
Пояснительная записка представляет собой материал, изложенный в виде текста, таблиц, рисунков. Графическая часть представлена на 8 листах, на которых наглядно изображены принятые решения по организации систем отопления и вентиляции воздуха.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И КЛИМАТА МЕСТНОСТИ 6
2. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 8
2.1 Расчет теплопотерь 10
3.ОТОПЛЕНИЕ 12
3.1. Принципиальные решения по проектируемым системам 12
3.2. Расчет нагревательных приборов 12
3.3. Гидравлический расчёт трубопроводов системы отопления 13
4. ВЕНТИЛЯЦИЯ 15
4.1 Принципиальные решения 15
4.2 Расчет воздухообмена 17
4.3 Аэродинамический расчет воздуховодов систем вентиляции 20
4.4. Расчет вытяжной естественной вентиляционной системы 25
4.5 Расчет и подбор оборудования 26
5. ТЭО СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА В ВОЗДУХОВОДАХ 30
6. ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК 32
7. АВТОРЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМЫХ СИСТЕМ 37
8. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ 39
8.1. Анализ возможных опасных и вредных факторов при эксплуатации систем отопления и вентиляции 39
8.2. Разработка организационных и технических мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации систем отопления и вентиляции 41
9. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА 45
9.1. Общие сведения об объекте 45
9.2. Оценка соответствия принятых в разрабатываемом проекте решений экологическим требованиям, нормам и регламентам на трех стадиях 46
9.3. Мероприятия по снижению негативного воздействия 50
10. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И МОНТАЖНЫХ РАБОТ 52
10.1 Метод производства работ 52
10.2 Составление калькуляции затрат и проектирование состава бригады 53
10.3 Проектирование поточного метода производства работ 54
10.4 Расчет потребности в основных строительных материалах 56
10.5 Расчет площадей складов 56
10.6 Расчет потребности во временных сооружениях 57
10.7 Расчет потребности строительства в воде, электроэнергии, воздухе 58
10.8 Техника безопасности 59
10.9 Технико-экономические показатели 59
11. ЭКОНОМИКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ 61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 65
Проектом предусматривается разработка систем отопления и венти-ляции школы в г. Киреевске. Стены здания школы выполнены из кирпича (два слоя: несущий и ограждающий), утеплитель - минераловатные прошивные маты.
Здание школы одноэтажное с чердаком и подвалом. Размеры здания 50280 на 36480. Ориентация нижней стороны плана Ю.
В здании имеются помещения отдыха, игр, а также помещения кухни (горячий, холодный овощной и мясо-рыбные цеха).
Параметры наружного воздуха принимаются согласно <1> в соответствии с географическим расположением объекта.
Для вентиляции в теплый период принимаются параметры А, а вентиляции и отопления в холодный период параметры Б.
Теплый период: tн, °С=27,5; Iн, кДж/кг=56,5
Холодный период: tн, °С=-25; Iн, кДж/кг=26,3
Для переходного периода для отопления и вентиляции параметры: t = 10°С и энтальпия h = 26,5 кДж/кг.
Относительная влажность воздуха φв – не более 75%, скорость воз-духа υв – не более 0,5 м/с. В холодный и переходный период года, температура внутреннего воздуха в помещении составляют <2>:
- Учебные классы – 23°С,
- классная – 22°С,
- компьютерная – 23°С,
- электрощитовая – 5°С,
- медицинский кабинет – 18°С,
- методический кабинет – 18°С,
- гладильная – 16°С,
- горячий цех – 5°С,
- холодный, овощной и мясо-рыбный цех – 16°С,
- приемная изолятора – 18°С,
- раздевалка – 21°С.
Отопление школы предусматривается от индивидуальной котельной. Регулирование, включение и выключение отдельных веток систем отопления и теплоснабжения калориферов осуществляется помощью узла управления, расположенного в отдельном помещении здания школы.
Теплоноситель - вода с параметрами на подаче 950С, в обратной магистрали -700С.
Система комплектуется конвекторами РКН «Изотерм».
В здании принята двухтрубная система отопления с нижней разводкой, и насосной циркуляцией.
Магистрали системы отопления проложены с уклоном 0,003 сторону последних стояков. На подводках к нагревательным приборам устанавливается запорно-регулирующая арматура, с удалением воздуха– через краны Маевского.
Вентиляция в здании запроектирована приточновытяжнaя с механическим и естественным побуждением. Воздухообмены в административно-бытовых помещениях определены в соответствии с назначением. Воздухо-воды приняты из листовой оцинкованной стали.
Подача и удаление воздуха в помещениях осуществляется при помощи жалюзийных решеток АМР-К.
В помещениях кухни и пищевых цехов предусмотрена механическая приточная и вытяжная вентиляция. В помещениях классных и компьютерных, медицинском кабинете, санузлах предусмотрены вентиляции с естественным побуждением движения воздуха. Скорость движения воздуха в каналах и воздуховодах приняты с учетом минимального уровня шума, создаваемого при работе системы.
На воздухозаборе установлена алюминиевая решетка с неподвижными жалюзями Р 25. Низ решетки расположен от поверхности земли на отметке +2.000. Воздуховоды приточной системы вентиляции покрываются тепловой изоляцией – рулонной самоклеящейся KAIFLEX толщиной 6 мм.
Для снижения шума работающих вентиляционных установок преду-смотрена установка шумоглушителей.
Заключение
В дипломном проекте разработаны системы обеспечивающие микроклимат в помещении - системы отопления и вентиляции. Выбор соответствующих систем был проведен на основании комплекса расчетов – произведен расчет отвечающего требованиям сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций (включая стены, окна и двери), проведены расчеты потерь тепла в холодный период, определена нагрузка на систему отопления, проведен расчет сконструированной системы отопления и под-бор сопутствующего оборудования, проведены расчеты по нормируемому воздухообмену, определены основные виды систем вентиляции и проведен их расчет.
Также в дипломном проекте разработаны разделы оптимизации скорости воздуха в воздуховодах, исследования по применяемому оборудованию, регулирование работы систем, экономические, экологические исследования, методы производства и монтажа возводимых систем.
Дата добавления: 10.06.2019
|
290. Дипломный проект - Линия по производству этилового спирта с разработкой конструкции теплообменного аппарата | Компас
В начале расчетно-пояснительной записки к проекту рассматриваются методы получения этилового спирта характеристика исходного сырья и направление использования готового продукта, включая физико-химические основы процесса.
В разделе «Технологические особенности процесса» приводится описание технологии и технологической схемы производства, обосновывается выбор конструкции основного аппарата и вспомогательных агрегатов.
Выполнены технологические расчеты конденсатора и охладительного аппарата. Выполнены механические и конструктивные расчеты оборудования.
Проект содержит разделы автоматизация, охрана труда и охрана окружающей среды, монтаж и ремонт оборудования, технико-экономическое обоснование проектного решения.
Аннотация 6
1.Введение 7
2.Технологическая часть 8
2.1Методы получения этилового спирта 8
2.1.1 Получение этилового спирта сбраживанием пищевого сырья 8
2.1.2 Гидролиз древесины с последующим брожением 9
2.1.3 Получение этилового спирта из сульфитных щёлоков 10
2.1.4 Сернокислотный способ гидратации этилена 11
2.1.5 Прямая гидратация этилена 13
2.2 Направления использования 14
2.3 Источники сырья 15
3. Физико–химические основы процесса 17
3.1 Механизм процесса 17
3.2 Кинетика и термодинамика процесса 18
3.3 Влияние основных параметров на скорость процесса 19
3.3.1 Влияние давления 19
3.3.2 Влияние температуры 20
3.3.3 Влияние мольного соотношения воды и этилена 21
3.3.4 Концентрация исходных веществ (реагентов) 21
3.3.5 Катализаторы 21
4. Технологическая часть 24
4.1 Технологические особенности процесса 24
4.2 Технологическая схема синтеза производства этилового спирта 25
4.3 Материальный баланс производства этилового спирта прямой гидратацией этилена 27
4.4 Описание процесса теплообмена 28
5. Механическая часть 31
5.1 Преимущества и недостатки спиральных теплообменников 31
5.2 Устройство спирального теплообменника 32
5.3 Расчет спирального теплообменника 33
5.3.1 Тепловой расчет охладителя 34
5.3.2. Физические характеристики теплоносителей 34
5.3.3. Конструктивный расчет 40
5.3.4. Гидромеханический расчет охладителя 41
6. Расчет кожухотрубного конденсатора 42
6.1 Описание кожухотрубных теплообменников 42
6.2 Технологический расчет процессов 50
6.3 Гидравлический расчет 57
6.4 Конструктивный расчет 58
6.4.1 Расчет трубной решетки 58
6.5 Механический расчет 60
6.5.1 Расчет днищ и крышек 62
6.5.2 Выбор опоры 65
7. Ремонт и монтаж 66
7.1 Виды ремонтных работ 66
7.1.1 Текущий ремонт 66
7.1.2 Капитальный ремонт 66
7.2 Подготовка к ремонту 67
7.3 Разборка оборудования 68
7.4 Ремонт деталей 69
7.4.1 Ремонт корпуса 69
7.4.1 Ремонт трубного пучка 72
7.5 Сборка оборудования 74
7.6 Испытание оборудования после ремонта 74
8. Автоматизация производственных процессов 78
9. Охрана труда и окружающей среды 81
9.1 Общая характеристика безопасности производства этилового спирта 81
9.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 82
9.3 Комплексная оценка тяжести труда 84
9.4 Токсикологическая характеристика вредных веществ на участке производства спирта 85
9.5 Микроклимат 86
9.6 Вентиляция 86
9.7 Шум и вибрации 88
9.8 Пожарная безопасность 89
9.9 Электробезопасность 90
9.10 Оценка степени воздействия выбросов вредных веществ на окружающую среду 91
9.11 Меры, обеспечивающие надежность охраны окружающей среды 93
10. Экономическая оценка проектных решений 96
10.1 Расчет стоимости производственных зданий и амортизационных отчислений 96
10.2 Расчет текущих производственных издержек 99
10.2.1 Расчет затрат на сырье и материалы 99
10.2.2 Расчет затрат на энергию 100
10.2.3 Расчет численности работников, затрат на оплату труда 101
10.2.4 Расчет на оплату труда и социальных отчислений 102
10.2.5 Эксплуатационные затраты 104
10.2.6 Расчет прибыли 105
Список используемой литературы 108
Для охлаждения 95%-го раствора этилового спирта необходимо запроектировать спиральный теплообменник, который будет работать при следующих условиях:
1) Количество раствора С2Н5ОН - Gp =8 т/ч (2.22 кг/с);
2) Начальная температура С2Н5ОН – t1=60 oC;
3) Конечная температура С2Н5ОН – t2=18 oC;
4) Температура охлаждающей воды на входе в аппарат t3=10 oC;
5) Температура охлаждающей воды на выходе из аппарата t3=45 oC.
Спиральные теплообменники - это аппараты, в которых каналы для теплоносителей сформированы двумя листами, свернутыми в спирали на специализированном станке (рис.5.1). Расстояние между ними закрепляется приваренными штифтами или бобышками. Навивку спиральных теплообменников изготовляют из рулонной стали ширина которой 0.,,.3…1.5м с поверхностями нагрева 2.2…100м2 при расстоянии между листами 7…13мм и толщине стенок 2 мм при давлении до 0.4 Мпа и 3 мм - до 0.7 Мпа. Плоскости нагрева составляют 0.6…150 м2. Иностранные фирмы изготавливают теплообменники из рулонного материала (никеля, алюминия, легированных и углеродистых сталей, титана и их сплавов) толщиной 2…9 мм, шириной 0.3…1.9 м, при расстоянии между листами 6…30 мм.
Дата добавления: 17.06.2019
|
291. Курсовой проект - Проектирование металлической балочной клетки 24,8 х 7,2 м | AutoCad
1. Исходные данные
2. Разработка монтажной схемы
3. Расчет стального настила
3.1 Статический расчет настила
3.2 Конструктивный расчет настила
Расчет балки настила Б4
4.1 Статический расчет балки настила
4.2 Конструктивный расчет балки настила Б4
5. Расчет главной балки Г2
5.1 Статический расчет главной балки Г2
5.2 Конструктивный расчет главной балки Г2
5.3 изменение сечения главной балки Г2
5.4 Проверка местной устойчивости пояса главной балки Г2
5.5 Проверка местной устойчивости стенки главной балки Г2
6. Расчет поясных сварных швов для главной балки Г2
7. Сопряжение балок настила Б4 с главной балкой Г2
8. Расчет опорного ребра главной балки Г2
9. Монтажный стык главной балки Г2
10. Расчет колоны К4
10.1 Расчетное усилие и расчетные длины колоны К4
10.2 Подбор сечения сплошной колоны К4
10.3 Подбор сечения сквозной колонны К4
10.4 Расчет баз колонны К4
10.4.1 Расчет базы колонны сплошного сечения
10.4.2 Расчет базы колонны сквозного сечения
10.5 Расчет оголовков колонны К4
10.5.1 Расчет оголовка сплошной колонны
10.5.2 Расчет оголовка сквозной колонны
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Общие данные
Схема расположения баз колон
Схема расположения элементов балочной клетки
Разрезы 1-1, 2-2
Колонна К3 (Вариант 1). Вид А. Сечение 1-1...4-4
Колонна К3 (Вариант 2). Вид Б. Сечение 5-5...8-8
Г2-А (Вариант 1)
Г2-А (Вариант 2)
Узлы 1,2 (Вариант 1). Вид В 9-9...12-12
Узлы 2 (Вариант 2) 3, 4. Сечение 13-13, 14-14
Балка Б3. Сечение 15-15
Исходные данные
Шаг балок настила – 1,4 м
Пролет балок настила – 3,6 м
Пролет главных балок – 12,4 м
Размеры балочной клетки – 24,8 х 7,2 м
Нормативная постоянная нагрузка – 11 кН/м2
Нормативная временная нагрузка – 14 кН/м2
Отметка верха настила – 6,2 м
Сталь настила, сталь главной балки – С245
Сталь балок настила – С345
Сталь поясов главной балки – С255
Сталь колонн – С375
Класс бетона фундамента – В12,5
Коэффициент надежности по нагрузке (постоянной) – 1,1
Коэффициент надежности по нагрузке (временный) – 1,2
Дата добавления: 04.07.2019
|
292. АР Склад для универсального хранения материалов | AutoCad
Этажность эт. 1/4
Площадь застройки м2 14953.73
Общая площадь здания, всего м2 17664.74
в т.ч. Помещение склада м2 14281.39
в т.ч. АБК м2 1806,20
Расчетная площадь, всего 16887.99 м2
Полезная площадь, всего м2 17370.44
Строительный объём, всего м3 241785.85
Максимальная отметка объекта по фасаду м 15,00
Общие данные.
Фасад в осях 1-27, 27-1 (Цветовое решение)
Фасад в осях А-Э, Э-А (Цветовое решение)
План на отм. 0.000 , экспликация помещений
Фрагмент антресольного этажа на отм. 6.000. Фрагмент плана пристроенных административно-бытовых помещений на отм. +3.000, +6.000. Фрагмент плана пристроенных административно-бытовых помещений на отм. +9.000. Экспликация помещений.
План кровли.
Дата добавления: 24.07.2019
|
293. Курсовой проект - Общеобразовательная школа на 432 учащихся в г. Кемерово | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1. СХЕМА ПЛАНИРОВОЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА 6
2. ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ 7
2.1. Функциональные схемы 7
2.2. Функциональное зонирование 7
3. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 8
4. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ 9
4.1. Конструктивная схема и обеспечение жесткости 9
4.2. Фундаменты 9
4.3. Наружные стены 10
4.4. Внутренние стены 10
4.5. Перекрытия 11
4.6. Лестницы 11
4.7. Крыша, кровля 11
4.8. Столярные изделия (окна, двери) 12
4.9. Полы 13
5. ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ 14
6. ОТДЕЛКА ФАСАДОВ 14
7. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 15
8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 16
8.1. ТЭП объемно-планировочного решения 16
8.2. ТЭП генплана 16
9. РАСЧЕТ ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ФУНДАМЕНТОВ 17
9.1. Исходные данные 17
9.2. Расчет минимальной глубины заложения из условия промерзания 17
9.3. Расчет минимальной глубины заложения для устройства подвала 18
9.4. Результаты расчета 18
10. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СТЕНОВОГО ОГРАЖДЕНИЯ 19
10.1. Исходные данные 19
10.2. Определение толщины (материала) утеплителя 19
10.3. Проверочный расчет 21
10.4. Результаты расчета 21
11. РАСЧЕТ ЛЕСТНИЦЫ 22
11.1. Исходные данные 22
11.2. Определение размеров ступеней 22
11.3. Расчет минимальных размеров лестничной клетки 22
11.4. Результаты расчета 23
Библиографический список 24
РАСЧЕТ СОСТАВА И ПЛОЩАДЕЙ ПОМЕЩЕНИЙ 25
1. Учебные помещения 25
2. Расчет персонала школы 26
3. Расчет состава и площадей помещений обслуживающего назначения27
4. Состав и площади административных помещений при среднем количестве параллелей классов 2 28
5. Расчет площадей и оборудования помещений санитарных узлов 28
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЧЕРТЕЖИ И ТАБЛИЦЫ
Функциональные схемы. Зонирование. 30
Конструктивная схема здания 33
Спецификация сборных железобетонных элементов 35
Спецификация на заполнение проёмов 36
Экспликация полов 37
Планировочная схема этажа отм. 0,000 38
Планировочная схема этажа отм. +3,600 39
Планировочная схема этажа отм. +7,200 40
В проекте применены ленточные сборные фундаменты, состоящие из сборных железобетонных плит (подушек) заводского изготовления и бетонных блоков.
В проекте использованы трехслойные стены из силикатного кирпича (ГОСТ 379) (250*120*65) плотностью γ=1800 кг/м3 в полтора кирпича и утеплителя плиты минераловатные ГОСТ 9573-82 γ= 100 кг/м3 и δ=0,1 м.
Внутренние стены и перегородки выполнены из мелкоразмерных элементов - кирпича силикатного на цементно-песчаном растворе с обязательной перевязкой швов.
В курсовом проекте применяются железобетонные круглопустотные перекрытия 2х типов:
1 тип - толщина 220 мм;
2 тип - толщина 300 мм.
В курсовом проекте используется плоская бесчердачная невентилируемая крыша с уклоном 0,015-0,050%, с внутренним водостоком.
ТЭП объемно- планировочного решения:
полезная площадь здания Пп - 5255,00 м2
общая площадь здания По -6181,92 м2
площадь наружных стен с -3048,50 м2
строительный объем здания Vстр- 29502,00 м3
плоскостной коэффициент К1=Пп/По- 0,85
объемный коэффициент К2=Vстр/ По -4,77
коэффициент компактности здания К3= Vстр/с -9,67
коэффициент экономичности формы К4= По/ Vстр- 0,21
Дата добавления: 29.07.2019
|
294. Дипломный проект - Проектирование электроснабжения группы цехов химического завода | AutoCad
Введение 6
1 Задание и исходные данные для проектирования 7
2 Краткая характеристика предприятия по условиям электроснабжения 11
2.1 Состав оборудованния цеха металлообработки и характеристика технологического процесса 11
2.2 Категории надежности и основные требования к схеме внешнего электроснабжения 11
2.3 Характеристика строительной части цеха 12
2.4 Характеристика среды цеха 12
2.5 Характеристика цеха по условиям электробезопасности 13
2.6 Краткая характеристика предприятия по условиям электроснабжения 13
3 Построение схемы цеховой сети 16
4 Расчет электрических нагрузок по группам электроприемников 17
4.1 Определение силовой расчетной нагрузки 17
4.2 Определение осветительной нагрузки 19
4.3 Определение условного центра электрических нагрузок цеха 26
5 Выбор схемы внешнего электроснабжения цеха 27
5.1 Расчет мощности силовых трансформаторов с учетом компенсации реактивных нагрузок 27
5.2 Выбор типа силовых трансформаторов и конденсаторных установок 28
5.3 Выбор типа и состава трансформаторной подстанции или вводно-распределительного устройства 29
6 Расчет электрической сети для одного присоединения 30
6.1 Характеристика схемы питания и защиты присоединения 30
6.2 Выбор токоведущих частей на напряжение 0,4 кВ для одного присоединения 32
6.3 Выбор защитных аппаратов одного присоединения 33
6.4 Расчет токов короткого замыкания 34
6.5 Проверка выбранных токопроводов и аппаратов по условиям короткого замыкания 36
6.6 Проверка электрической сети одного присоединения по потерям напряжения 36
7 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов 39
7.1 Основные положения к выбору трансформаторов 39
7.2 Определение числа и мощности цеховых трансформаторов 40
8 Определение места расположения ГПП. Расчет картограммы нагрузок 43
8.1 Определение места расположения ГПП 43
8.2 Расчет данных для построения катограммы нагрузок 45
9 Расчет экономического значения реактивной мощности, потребляемой из сети энергосистемы 47
9.1 Определение реактивной мощности, генерируемой синхронными двигателями 48
9.2 Анализ баланса реактивной мощности на границе раздела сети и энергосистемы 48
9.3 Выбор числа и мощности трансформаторов главной понизительной подстанции 48
10 Расчет токов короткого замыкания и выбор основного высоковольтного электрооборудования и электроаппаратуры 51
10.1 Расчет токов короткого замыкания 51
10.2 Выбор разъеденителей, выключателей 110 кВ 53
10.3 Выбор ограничителей перенапряжениий 110 кВ 55
10.4 Выбор трансформаторов тока 56
10.5 Выбор трансформаторов напряжения 59
10.6 Выбор основного электрооборудования и электроаппаратуры 6 кВ 61
11 Выбор и описание способов прокладки электрических сетей внешнего и внутризаводского электроснабжения 64
12 Экономический расчет 66
12.1 Определение капитальных вложений 66
12.2 Определение годовых эксплуатационных издержек 67
13 Расчет заземляющего устройства 68
14 Расчет молниезащиты ГПП 69
Заключение 72
Список приведенная использованных источников осветительная и литературы 73
Приложение А 75
Задачами проекта является следующее: выбор схемы электроснабжения цеха (как внутренней, так и внешней); расчёт нагрузки электрической сети цеха; на основе полученных данных выбор проводов, шинопроводов и кабелей, подбор защитной и коммутационного оборудования, расчёт токов КЗ (короткого замыкания), расчёт защитной установки для одного присоединения. Также в число задач входит проверка выбранного оборудования, проводов и кабелей на степень защиты и на потерю напряжения.
В ходе выполнения проекта будет разработан план расположения электрического оборудования, прокладки электроснабжающих линий, а также однолинейная принципиальная энерг схема бельных электроснабжения.
Электрические сети нагрузки освещение химзавода:
Цех оснащен многочисленным металлообрабатывающим оборудованием, предназначенным для ремонта и обслуживания различных устройств. Главное оборудование цеха – металлорежущие станки и металлообрабатывающие механизмы.
В качестве схемы электроснабжения выберем радиально-магистральную. Мостовой кран будет получать питание от троллейного характеристики шинопровода, конвеер будет запитываться от ВРУ, вентиляторы калорифера и вытяжек также подпитываем от ВРУ. Все остальные точки электро-потребления подсоединяем к сети с помощью шинопроводов ШР 1, ШР 2, ШР 3 и ШР 4.
Заключение
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был разработан проект системы электроснабжения химического завода. В процессе проектирования:
– увеличение была рассмотрена возможность сумма применения для возникает электроснабже-ния РП значенили пределительных ГПП, в рассмотренном коэффициент случае целесообразней должна использовать ГПП;
– склад был рассмотрен выбор способа создания распределительной сети на территории предприятия;
– участку был осуществлен выбор компенсирующих вертикально устройств на напряжение радиально до 1000 В и выше, территории для компенсации воздушная на высоком напряжении этом приняты две рования конденсаторные установки капитальный типа УКЛ–6,5–1400 УЗ;
– питания была составлена снабжения картограмма нагрузок;
– высота был определён составляют центр электрических номинальным нагрузок;
– был произведён imах расчет токов номинальный короткого замыкания;
– была выбрана наиболее коммутационная аппаратура, вентилятор установленная на ГПП резьбонарезной и ЦШ, (на ГПП цеховые применяем распределительное ленту устройство закрыто-го заданию типа, выполненной комплектным распределительным схем устройством с выключателями ВВУ.
–были выбор выбраны качестве проводники внешней длительная и внутризаводской системы бетонные электроснабжения, в качестве определение которых применяем кабели длине марки АПвП подстанции соответствующего сечения установленных для напряжения 6 кВ, минимальная и кабели марки вентилятор АВВГ для сооружений напряжения 0,4 кВ.
В процессе выполнения квалификационной работы была рассчитана силовая нагрузка цеха. Использование комплектных шинопроводов позволило обеспечить распределение электроэнергии в цехе, а также обеспечить высокую надежность. Осуществлён расчёт токов КЗ в сети 0,4 кВ для проверки защитной и коммутационной цеховой аппаратуры.
Дата добавления: 10.08.2019
|
295. Дипломный проект - Проект отработки рудного тела 1.1 Сафьяновского месторождения | AutoCad
РЕФЕРАТ 5
ВВЕДЕНИЕ .6
1. ГЕОЛОГО- ПРОМЫШЛЕННОЕ ХАРАКТЕРИСТИКА 7
1.1. Общие сведения 7
1.2. Геологическое строение месторождения
1.3. Морфология рудных тел 11
1.4. Вещественный состав и технологические свойства руд 14
1.5. Гидрогеологические условия месторождения 16
1.6. Прогноз водопритоков в шахту 17
1.7. Инженерно-геологические условия разработки месторождения 18
1.8. Запасы медноколчеданных руд Южного фланга Сафьяновского месторождения 19
2. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ГОРНЫХ РАБОТ .25
2.1. Производительность рудника .25
2.2. Общая организация работы шахты 29
3. ВСКРЫТИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ 33
4. ГЕОМЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОВЕДЕНИЯ ГОРНЫХ РАБОТ 36
4.1. Определение параметров сдвижения массива горных пород и земной поверхности 36
4.2. Рекомендованные способы управления горным давлением при отработке месторождения подземным способом 37
4.3. Обоснование параметров системы разработки 38
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРИ ОТРАБОТКЕ ЗАПАСОВ САФЬЯНОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
5.1. Раскройка рудной залежи 44
5.2. Порядок отработки рудной залежи 46
5.3. Подготовка рудных тел к очистной выемке 47
6. ОТРАБОТКА ЗАПАСОВ САФЬЯНОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ 50
7. ПОТЕРИ И РАЗУБОЖИВАНИЕ РУДЫ 59
8 БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ 64
9. ЗАКЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ 70
10. ПРОВЕТРИВАНИЕ ШАХТЫ 98
10.1. Краткое описание схемы вентиляции 98
10.2. Определение потребного количества воздуха 98
10.3. Подсчет депрессии шахтной сети 109
10.4. Главная вентиляторная установка .111
11. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ПОВЕРХНОСТИ 119
12. ПОДЗЕМНЫЙ ТРАНСПОРТ 123
13. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И ОСВЕЩЕНИЕ 127
14. СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ 143
14.1. Подъемные машины 143
14.2. Водоотлив 146
14.3. Пневматика 154
15. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ 156
15.1. Выбор и обоснование системы разработки 156
15.2. Подэтажна-камерная система разработки с высотой подэтажа 10м(спец. раздел) 157
15.3. Расчет проходки откаточного штрека. 170
15.4 Расчет технико-экономических показателей и себестоимости руды по блоку 197
16. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА 211
17. ОХРАНА ПРИРОДЫ 243
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 245
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Сафьяновское месторождение медноколчеданных руд расположено на восточном склоне Среднего Урала, в границах Режевского района Свердловской области.
2. Глубина залегания рудного тела 225 м; размер по простиранию – 1400 м; средняя мощность рудных тел 8м.
Крепость руды и пород – 7-9.
Балансовые запасы для отработки подземным способом – 10,468 млн тонн.
Проектная мощность шахты – 500 тыс т/год. Расчетный срок службы шахты – 25 лет.
Исходя из особенностей Сафьяновского месторождения, горнотехнических условий залегания рудных тел месторождения, рельефа поверхности и отработки верхних запасов карьером, вскрытие подкарьерных запасов месторождения подземными работами будет осуществлено автотранспортным уклоном, воздуховыдающей штольней и Вентиляционным стволом.
Отработка месторождений будет вестись 4-мя этажами, высота этажа 80 м.
Основные запасы руды сосредоточены на 2 и 3 этажах, по этому в первую очередь будут отрабатывать одновременно 1 и 2 этажи, а затем 3 и 4этажи.
Транспортировка руды и породы по горизонтам будет производиться самоходными машинами.
Схема проветривания – фланговая, способ проветривания - нагнетательный. Воздухоподающий - ствол Вентиляционный. Воздуховыдающая – штольня закладочного горизонта. Главный водоотливный комплекс заглубленного типа будет црасполагаться на горизонте -270м у Вентиляционного ствола.
Главная Вентиляционная Установка - ВОД-30. Свежая струя по вентиляционному стволу подается на откаточный горизонт -270 м, по вентиляционноме квершлагу горизонта -200 м движется на откаточный штрек, проходит по очистному блоку и через вентиляционные восстающие и вышележащий горизонт подается на закладочную штольню, откуда выходит на поверхность.
Заключение
В дипломном проекте на тему «Проект отработки рудного тела 1.1» рассмотрены следующие разделы:
1. Геологическая и горнотехническая характеристика месторождения.
2. Вскрытие и подготовка месторождения.
3. Строительство горной выработки.
4. Системы разработки.
5. Расчет вентиляции рудника.
6. Безопасность жизнедеятельности.
7. Экология.
8. Экономика.
Основной целью является, повышение безопасности горных выработок за счет максимально возможного исключения нахождения трудящихся в незакрепленной части горной выработки, с учетом использования новой техники и технологий механизации работ по креплению горных выработок.
Дата добавления: 11.09.2019
|
296. Дипломный проект - Участок сборки и сварки бака для отходов самолета АН-148 | Компас
ЗАДАНИЕ НА ВКР 1
РЕФЕРАТ 4
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Разработка технологического процесса сварки изделия 8
1.1 Описание конструкции изделия и оценка ее технологичности 8
1.2 Выбор материала конструкции и его характеристика 9
1.3 Технические условия на изготовление 14
1.4 Выбор и обоснование способа сборки конструкции 15
1.5 Выбор и обоснование сварных швов 24
1.6 Выбор основных параметров и режимов сварки 24
1.7 Выбор сварочных материалов 25
1.8 Выбор сварочного оборудования 28
1.9 Выбор параметров термической обработки 37
1.10 Контроль качества. 39
1.10.1 Контроль основных материалов 40
1.10.2 Контроль вспомогательных материалов 41
1.10.3 Контроль заготовок. 42
1.10.4 Контроль сборки под сварку 43
1.10.5 Контроль сварных соединений 43
2 Выбор конструкции сборочно-сварочного приспособления 51
2.1 Требования к сборочно-сварочным приспособлениям 51
2.2 Разработка приспособления для сварки 52
2.3 Расчет винтовых прижимов 55
3 Планировка сборочно-сварочного участка 57
3.1 Нормирование технологического процесса 57
3.2 Определение необходимого количества оборудования 64
3.3 Определение состава и численности рабочих 65
3.4 Планировка сборочно-сварочного участка 66
4 Экономика 69
4.1 Исходные данные 70
4.2 Расчет себестоимости сборочно-сварочных работ 72
5 Техника безопасности и охрана окружающей среды 80
5.1 Анализ возможности негативных влияний проектируемого технологического процесса окружающую среду и человека. 80
5.2 Требования безопасности. 82
5.3 Электробезопасность 84
5.4 Предотвращение опасности поражения глаз и кожного покрова лучами электрической дуги. 85
5.5 Предотвращение опасности отравления вредными газами. 86
5.6 Предотвращение опасности получения ожогов 90
5.7 Система обеспечения необходимых параметров микроклимата 90
5.8 Система освещения 91
5.9 Система пожарной безопасности 93
5.10 Расчет производственного освещения 94
5.10.1 Расчет искусственного освещения. 95
5.10.2 Расчет естественного освещения 98
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 102
Приложение А Операционная карта 103
Приложение Б Маршрутная карта 119
Исходные данные:
пятидневная рабочая неделя, 8 - и часовой рабочий день, годовая программа выпуска продукции - 650 шт.
Проектируемое сварное изделие представляет собой герметичную емкость, предназначенную для хранения жидких отходов на самолете АН-148. Бак для отходов выполнен в горизонтальном исполнении с цилиндрической полуобечайкой в верхней части и конической полуобечайкой в нижней. К обечайки приварены два эллиптических днища с технологическими фланцами. На верхней полуобечайки также имеются два технологических фланца. Бак для отходов располагается в хвостовой части самолета за герметичной переборкой пассажирского салона.
Данная проектируемая конструкция входит в состав систем жизнеобеспечения экипажа и пассажиров в ходе полета. Заправленная в водяной бак самолета вода распределяется по потребителям – туалеты, раковины, кухня, откуда она вместе с отходами под давлением попадает в бак для отходов.
Конструктивный уклон нижней полуобечайки и расположение патрубка слива обеспечивает легкое удаление отходов из бака при обслуживании самолета.
Габаритные размеры сварной конструкции: длина 887 мм, высота 587 мм, диаметр 524 мм. Конструкция изделия состоит из обечайки и двух эллиптических днищ, патрубков слива и заполнения, патрубка для обслуживания.
Масса изделия: 10,7 кг.
Для изготовления данной сварной конструкции применяется листовой прокат с толщиной стенки 1,2 мм.
Материалом данной конструкции является технический титан марки ВТ1-0.
Условия работы изделия – внутреннее давление 0,2 МПа, рабочая среда отходы жизнедеятельности.
В рассматриваемой сварной конструкции 12 сварных швов. В конструкции применяются тавровые и стыковые швы. Все швы являются нестандартными (выполняются в соответствии с авиационными требованиями ОСТ, ПИ). Протяженность швов лежит в пределах от 45 мм и 1650 мм. Швы прочно-плотные.
Заключение
При выполнении данной квалификационной работы был спроектирован участок цеха по сборке и сварке бака для отходов самолета АН-148, разработан технологический процесс сборки и сварки изделия, спроектированы сборочно-сварочные приспособления.
Применение автоматической сварки в камере с контролируемой атмосферой протяженных кольцевых швов позволяет повысить производительность и качество, а так же уменьшить трудоемкость по сравнению с ручной сваркой. Разработанное сборочно-сварочное и контрольное приспособление обеспечивает требуемую точность изготовления.
Дата добавления: 15.09.2019
|
297. Дипломный проект - 18-ти этажное жилое здание на 68 квартир с офисными помещениями на первом этаже 30,7 х 24,7 м в г. Ростов-на-Дону | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 Архитектурно-строительные решения
1.1 Исходные данные
1.2 Решение генерального плана
1.3 Архитектурно-планировочное решение здания
1.3.1 Обоснование архитектурно-планировочного решения
1.4 Конструктивные решения
1.5 Теплотехнический расчет наружной стены
1.5.1 Исходные данные
1.5.2 Конструкция наружной стены
1.5.3 Расчет
1.6 Архитектурное решение
1.6.1 Наружная отделка
1.6.2 Внутренняя отделка
1.7 Противопожарные мероприятия и эвакуация людей
1.8 Доступность здания маломобильным группам населения
1.10 Инженерное оборудование
1.10.1 Водоснабжение и канализация
1.10.2 Отопление
1.10.3 Вентиляция
1.10.4 Электроснабжение
1.10.5 Молниезащита, токоотвод, телефонизация
1.10.6 Защита от радиоактивного излучения
1.11 Основные технико-экономические показатели
2 Расчетно-конструктивный или раздел
2.1 Введение
2.2.1 Расчет или сборного или железобетонного или марша
2.2.2 Определение или нагрузок или и или усилий
2.2.3 Предварительное или назначение или размеров или сечения или марша
2.2.4 Расчет наклонного или сечения или на или поперечную или силу
2.3.1 Расчет железобетонной или площадочной или плиты
2.3.2.Определение или нагрузок
2.3.3 Расчет полки плиты
2.3.4 Расчет лобового ребра
2.3.5 Расчет наклонного сечения лобового ребра на поперечную силу
2.3.6 Расчет пристенного ребра.
2.3.7. Расчет наклонного сечения пристенногоребра на поперечную силу.
3 Основания и фундаменты
3.1 Анализ местных условий строительства
3.2 Расчет и конструирование плитного фундамента на свайном поле
3.2.1 Сбор нагрузок
3.2.2 Выбор вида сваи и определение ее размеров
3.2.3 Определение несущей способности сваи
3.2.4 Размещение сваи под ростверком и проверка нагрузок
3.2.5 Определение осадки фундаментной плиты
4 Организация строительства
4.1 Характеристика объекта и анализ условий строительства
4.2 Методы производства работ
4.3 Выбор основного монтажного крана
4.4 Расчет ресурсов строительства
4.4.1 Расчет сметной стоимости строительства
4.4.2 Расчет общей численности работающих по категориям в зависимости от вида строительства
4.5 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях
4.6 Организация строительной площадки
4.6.1 Расчет потребности в воде и определение диаметра временного водопровода
4.7 Расчет потребности в электроэнергии и подбор временной трансформаторной подстанции
4.8 Расчет потребности в теплоснабжении
4.9 Расчет потребности в сжатом воздухе
4.10 Строительный генеральный план
4.11 Технико-экономические показатели
4.12 Мероприятия по охране труда и окружающей среды, техника безопасности и противопожарные мероприятия
5.1 Технология строительного производства
5.1 Технологическая карта на бетонирование в зимних условиях монолитной фундаментной плиты в тепляке
5.1.1 Область применения
5.1.1.1Характеристика объекта строительства
5.1.1.2Состав работ, вошедших в технологическую карту
5.1.2 Организация и технология строительного процесса
5.1.2.1Методы и последовательность производства работ
5.1.3 Требования к качеству и приемке работ
5.1.4 Калькуляция трудовых затрат
5.1.5 График производства работ
5.1.6 Материально-технические ресурсы
5.1.7 Техника безопасности
5.1.8 Технико-экономические показатели
5.2 Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа
5.2.1 Область применения
5.2.1.1Характеристика объекта строительства
5.2.1.2Состав работ, вошедших в технологическую карту
5.2.1.3Характеристика условий производства работ
5.2.2 Организация и технология строительного процесса
5.2.2.1Требования к готовности предшествующих работ
5.2.2.2Методы и последовательность производства работ
5.2.3 Требования к качеству и приемке работ
5.2.4 Калькуляция трудовых затрат
5.2.5 График производства работ
5.2.6 Численно-квалификационный состав звена
5.2.7 Материально-технические ресурсы
5.2.8 Техника безопасности
5.2.9 Технико-экономические показатели
5.3 Технологическая карта на производство штукатурных работ
5.3.1 Область применения
5.3.2 Состав работ, вошедших в технологическую карту
5.3.3 Характеристика условий производства работ
5.3.4 Требования к готовности предшествующих работ
5.3.5 Методы и последовательность выполнения работ
5.3.6 Калькуляция трудовых затрат
5.3.7 График производства работ
5.3.8 Контроль качества работ
5.3.9 Техника безопасности
5.3.10 Технико-экономические показатели
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Безопасность труда
6.1.1 Схема планировочной организации земельного участка
6.1.2 Архитектурные решения
6.1.2.1Описание архитектурных решений, обеспечивающих естественное освещение с постоянным пребыванием людей
6.1.2.2Описание архитектурно-строительных мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума, вибрации и другого воздействия
6.1.3 Конструктивные и объемно-планировочные решения
6.1.4 Система электроснабжения
6.1.5 Система водоснабжения
6.1.6 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха
6.1.6.1Отопление
6.1.6.2Вентиляция
6.1.6.3Кондиционирование
6.1.7 Проект организации строительства
6.2 Расчетная часть. Выбор канатов для грузоподъемных кранов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ
Жилой 18–этажный монолитный дом башенного типа состоит из одной блок-секции с размерами в осях «1–12» – 30,7 м, и «А–Ж» – 24,7 м. По высоте здание состоит из подвального помещения (подземный паркинг), первого нежилого этажа, 17–типовых жилых этажей и чердака.
Конструктивная система здания каркасная с монолитными железобетонными колоннами, ядром жесткости и перекрытиями.
Фундамент – монолитная железобетонная плита на свайном поле запроектирована из бетона класса В25.
- Стены наружные – ограждающие конструкции наружных стен выполняются из штучных материалов. В зоне перекрытий выполняются отверстия с заполнением термовкладышами из пенополистерола.
Конструкции стен:
- Двухслойные: облицовочный кирпич, блок;
- Трехслойные: облицовочная панель, утеплитель–минеральная вата, железобетонные стены.
- Стены внутренние межквартирные – из газоблоков толщиной 200 мм с армированием сеткой 4С 4Вр1-100/4Вр1-100 через 600 мм по высоте.
- Перекрытия – междуэтажные перекрытия запроектированы монолитными железобетонными толщиной 160 мм из бетона класса В25, с арматурой класса А400.
- Перегородки – внутренние перегородки из кирпича толщиной 120 мм. В местах примыкания перегородок к бетонным стенам и перекрытию через 1,5 метра прикреплены дюбелями.
- Кровля – кровля выполнена многослойной. По монолитной плите перекрытия уложен пароизоляционный материал–Бикроэласт.
Основные технико–экономические показатели по зданию:
Количество этажей шт 18
Площадь застройки м2 810
Площадь здания м2 12762
Площадь квартир м2 6409,3
Жилая площадь м2 2679,8
Строительный объем: м3 44360
Количество квартир: шт 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В выпускной квалификационной работе бакалавра была произведена разработка проекта строительства 18-этажного жилого здания на 68 квартир с офисными помещениями на 1этаже в городе Ростове-на-Дону.
В рамках выпускной квалификационной работы бакалавра были решены следующие задачи:
- в архитектурно-строительном разделе описаны и обоснованы принятые архитектурно-конструктивные решения;
- в расчетно-конструктивном разделе был произведен расчеты сборного варианта лестничного марша и лестничной площадки;
- в технологическом разделе разработаны три технологические карты на бетонирования фундаментной плиты, монтаж каркаса и производство штукатурных работ;
- в разделе безопасность жизнедеятельности решены вопросы, связанные с обеспечением безопасности при эксплуатации объекта и его обслуживании, а также обеспечении безопасных условий труда на рабочих местах.
В целом выпускная квалификационная работа бакалавра выполнена в полном объеме и отражает полную характеристику производимых работ по возведению жилого здания.
Дата добавления: 25.09.2019
|
298. Курсовой проект - Проектирование металлической балочной клетки 25,2 х 7,2 м | АutoCad
1 Исходные данные 2
2 Разработка монтажной схемы балочной клетки 3
3 Расчет стального настила 8
3.1 Статический расчет настила 8
3.2 Конструктивный расчет настила 10
4 Расчет балки настила Б2 14
4.1 Статический расчет балки настила Б2 14
4.2 Конструктивный расчет балки настила Б2 16
5 Расчет главной балки Г2 20
5.1 Статический расчёт главной балки Г2 20
5.2 Конструктивный расчет главной балки Г2 22
5.3 Изменение сечения главной балки Г2 25
5.4 Проверка местной устойчивости пояса главной балки Г2 29
5.5 Проверка местной устойчивости стенки главной балки Г2 30
6 Расчет поясных сварных швов для главной балки Г2 35
7 Сопряжение балок настила Б2 с главными балками Г2 37
8 Расчет опорного ребра главной балки Г2 41
9 Монтажный стык главной балки Г2 44
10 Расчет колонны К4 47
10.1 Расчетное усилие и расчетные длины колонны К4 47
10.2 Подбор сечения сплошной колонны К4 48
10.3 Подбор сечения сквозной колонны К4 50
10.4 Расчет баз колонны К4 55
10.4.1 Расчет базы колонны сплошного сечения 55
10.4.2 Расчет базы колонны сквозного сечения 58
10.5 Расчет оголовков колонны К4 62
10.5.1 Расчет оголовка сплошной колонны 62
10.5.2 Расчет оголовка сквозной колонны 63
Список литературы 66
Исходные данные:
Общие размеры балочной клетки – два пролета балок настила и два пролета главных балок. Исходные данные на проектирование приведены в табл. 1. Стали всех элементов принимаем по ГОСТ 27772–88.
Дата добавления: 08.10.2019
|
299. Курсовой проект - Расчет привода ленточного конвейера (редуктор цилиндрический одноступенчатый) | Компас
ВВЕДЕНИЕ 2
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 3
2. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 4
2.1 Выбор электродвигателя 4
2.2 Определение частот вращения и угловых скоростей валов привода 5
2.3 Определение мощности и крутящих моментов на валах 6
3. РАСЧЕТ ОТКРЫТОЙ КЛИНОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ. 7
4. РАСЧЕТ РЕДУКТОРА. 10
4.1 Расчет тихоходной ступени 10
4.1.1. Выбор материала 10
4.1.2 Проектный расчет 12
4.1.3 Проверочный расчет 13
4.2 Расчет быстроходной ступени 15
4.2.1 Выбор материала 15
4.2.2 Проектный расчет 17
4.2.3 Проверочный расчет 19
5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ 21
5.1 Расчет диаметров быстроходного вала: 21
5.2. Расчет диаметров промежуточного вала: 21
5.3 Расчет диаметров тихоходного вала: 22
5.4 Предварительный выбор подшипников качения: 22
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛ В ЗАЦЕПЛЕНИИ 23
6.1. Быстроходная ступень 23
6.2 Тихоходная ступень 23
6.3 Консольные силы 23
7. РАСЧЕТ ВАЛОВ 24
7.1 Расчет быстроходного вала 24
7.2 Расчет промежуточного вала 27
7.3 Расчет тихоходного вала 30
8. РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ 33
8.1 Быстроходный вал. 33
8.2 Промежуточный вал. 34
8.3 Тихоходный вал. 34
9. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ 36
9.1. Проверочный расчет быстроходного вала 36
9.2. Проверочный расчет промежуточного вала 37
9.3. Проверочный расчет тихоходного вала 38
10. РАСЧЕТ ШПОНОК 41
10.1 Соединение колеса на тихоходном валу
10.2 Соединение колеса на промежуточном валу
10.3 Соединение шестерни на промежуточном валу
10.4 Соединение муфты на тихоходном валу
10.5 Соединение шкива на быстроходном валу
11. КОНСТРУИРОВАНИЕ РЕДУКТОРА. 42
11.1 Уплотнение подшипниковых узлов 42
11.2 Конструирование корпуса и крышки 42
11.3 Выбор смазки. 43
12. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 44
Исходные данные:
Ft = 2,2 кН
D = 250 мм
υ = 1,1 м/с
L = 6 лет
Техническая характеристика редуктора:
1. Передаточное число редуктора u=4
2. Вращающий момент на тихоходном валу T2 =43.75 Н·м
3. Частота вращения быстроходного вала n1 = 920 об/мин
Дата добавления: 10.10.2019
|
300. Курсовой проект - Отопление и вентиляция жилого 4 - х этажного жилого здания в г. Волгоград | AutoCad
1. Исходные данные 3
2. Раздел 1. Строительная теплофизика и теплотехника, микроклимат искусственной среды обитания 1.1. Определение климатических характеристик района строительства 4
1.2. Определение параметров внутреннего микроклимата проектируемого здания 5
1.3 Расчет теплотехнических характеристик и определение толщины теплоизоляции 6
1.4. Проверка возможности конденсации водяных паров на внутренней поверхности и в толще наружного ограждения 9
1.5. Выбор заполнения оконных проемов 12
Раздел 2. Отопление и вентиляция.
2.1. Определение тепловой мощности системы отопления 17
2.2. Конструирование и гидравлический расчет системы отопления 22
2.3. Расчет поверхности нагрева и подбор отопительных приборов 26
2.4. Конструирование и подбор оборудования ИТП здания (подбор элеваторного узла) 30
2.5. Конструирование и расчет систем вентиляции 35
3. Список литературы
Исходные данные:
Этажность здания – 4 (высота первого этажа h1эт = 3,1 м, высота второго этажа h2эт = 3,1 м, высота вентиляционной шахты hвш = 4,1).
| | | | 0.42%"> | | | | | | |
| 0.42%">
|
|
|
|
Дата добавления: 24.10.2019
© Rundex 1.2 |
| |
