Цели и назначение АСДУ Основными целями создания АСДУ являются: Обеспечение надежной, бесперебойной работы инженерного оборудования ЦОД. Обеспечение документирования и протоколирования сбоев в работе оборудования инженерных систем. Оперативное устранение аварийных ситуаций. Сокращение эксплуатационных расходов, сохранение энергоресурсов, минимизации численности обслуживающего персонала. Защита и безопасность людей, процессов и материальных ценностей.
Объектами мониторинга и управления АСДУ являются ниже перечисленные системы инженерной инфраструктуры ЦОД: 1. система электроснабжения; 2. система теплоснабжения; 3. система водоснабжения и канализации; 4. система общеобменной вентиляции и кондиционирования приточные установки П1…П5; вытяжные установки В1…В13; воздушно-тепловая завеса У1; прецизионные кондиционеры К1..К31. 5. системы противопожарной защиты: противопожарные клапаны; система газового пожаротушения. АС инженерной инфраструктуры ЦОД; система электроснабжения; система теплоснабжения; система водоснабжения и канализации; система общеобменной вентиляции и кондиционирования; системы противопожарной защиты. АС контроля протечек; АС мониторинга параметров окружающей среды ЦОД; АС сбора, обработки и хранения информации (диспетчеризация). Общие данные. Общее описание системы Структурная схема комплекса технических средств АСДУ Система теплоснабжения (ИТП). Схема автоматизации Приточные установки П1...П4. Схема автоматизации Вытяжные установки В1...В13. Схема автоматизации Воздушно-тепловая завеса У1. Схема автоматизации Противопожарные огнезадерживающие клапаны ОЗК-201...ОЗК-305. Схема автоматизации Прецинзионные кондиционеры K1...K31. Схема автоматизации Распределительные щиты системы эл. снабжения. Схема автоматизации Система автоматического ввода резерва (АВР). Схема автоматизации Система учета эл. энергии. Схема автоматизации Источники бесперебойного питания ИБП-1.1...ИБП-1.3, ИБП-2.1...ИБП-2.3, ИБП-3.1...ИБП-3.3. Схема автоматизации Дизель-генераторные установки ДГУ-1...ДГУ-4. Схема автоматизации Температура и влажность в помещениях. Схема автоматизации Система контроля протечек воды. Схема автоматизации Система газового пожаротушения. Схема автоматизации Сигнал АВАРИЯ общая щитов автоматики ЩА-1...ЩА-6. Схема автоматизации Задвижка противопожарного водопровода. Схема автоматизации Дренажные насосы ДН1, ДН2. Схема автоматизации Дренажные насосы ДН1, ДН2. Схема автоматизации РТП 4х1600 кВА и внешние сети 0.4 кВ. Схема автоматизации Система увлажнения машинных залов. Схема автоматизации Щит автоматики ЩА-1. Таблица соединений внешних проводок Щит автоматики ЩА-2. Таблица соединений внешних проводок Щит автоматики ЩА-3. Таблица соединений внешних проводок Щит автоматики ЩА-4. Таблица соединений внешних проводок Щит автоматики ЩА-5. Таблица соединений внешних проводок Щит автоматики ЩА-6. Таблица соединений внешних проводок Щит автоматики ЩА-7. Таблица соединений внешних проводок Щит автоматики ЩА-8. Таблица соединений внешних проводок План расположения оборудования и кабельных проводок на отм. 0.000 План расположения оборудования и кабельных проводок на отм. +5.900 План расположения оборудования и кабельных проводок. Кровля
Дата добавления: 19.03.2018
I. Исходные данные для технологического проектирования II. Определение положения линии нулевых работ. III. Определение объемов работ по вертикальной планировке. IV. Определение объемов земляных масс при разработке котлована 4.1. Определение геометрического объёма грунта в котловане 4.2. Определение геометрического объёма грунта пандуса (съезда) 4.3. Определение общего объёма грунта в котловане 4.4. Определение объёма грунта обратной засыпки V. Составление сводного баланса VI. Перерасчёт средней отметки планировки VII. Распределение грунта в котловане VIII. Распределение земляных масс на площадке, составление картограммы перемещения земляных масс IX. Средняя дальность перемещений X. Выбор материально – технических ресурсов 10.1.1. Расчет производительности первого комплекта 10.1.2. Расчет стоимости первого комплекта 10.2.1. Расчет производительности второго комплекта 10.2.2. Расчет стоимости второго комплекта XI. Расчет экономической эффективности вариантов комплексной механизации. XII. Технологическая карта на работы нулевого цикла. 1. Область применения: 2. Организация и технология выполнения работ: 2.1 Подготовка строительной площадки 2.2 Подготовка строительной площадки 2.3 Работы по устройству котлована 2.4 Работы по устройству подземной части сооружения 2.5 Обратная засыпка пазух котлована 3. Ведомость объёмов работ 4. Калькуляция затрат труда и машинного времени 5. Материально-технические ресурсы 6. Календарный график производства работ 7. Требования к качеству приёмки работ 8. Техника безопасности при производстве работ 9. Технико-экономические показатели
Исходные данные для технологического проектирования Вариант №2 Грунт: глина тяжелая Глубина котлована, Hк, м = 2,4 м Высота фундаментной плиты, Нф.п. = 400 мм Высота бетонной подготовки, hб.п.= 150 мм Высота подсыпки, hподс. (материал) = 100 мм (щебень) Расстояние до карьера, отвала = 10,0 км Размер строительной площадки 500 300 м Продольный уклон строительной площадки i=0,005
Категория надежности электроснабжения - III. Основной источник питания - проектируемая 2БКТП-1000/10/0,4 Наличие автономного источника питания - нет. Точка присоединения - РУ-0,4кВ/ БКТП-10/0,4кВ. Для компенсации реактивной мощности и поддержания cos φ на уровне 0.95 применяются устройства компенсации реактивной мощности УКМ-0.4-100(12,5*2+25*3)-У3 Схема питания- радиальная. Система заземления TN-С-S.
Расчет электрических нагрузок выполнен согласно РТМ36.18.32.4-92. Технологические и строительные решения, а также технико-экономические показатели, помещены в пояснительной записке. Учет потребления электроэнергии осуществляется приборами учета электроэнергии, которые соответствуют ГОСТ Р 52322-2005 и установлены на вводе 8-ВРУ. Марка и способ прокладки приняты из расчета мощности и потери напряжения и в соответствии с "Едиными техническими указаниями по выбору и применению электрических силовых кабелей". Сечения кабелей выбраны в соответствии с ПУЭ с учетом требований в отношении предельно допустимого нагрева, потерь напряжения и соответствия принятых сечений токами аппаратов защиты. Заземление и уравнивания потенциалов выполняется в соответствии с ГОСТ Р 50571.10-96 "Заземляющие устройства и защитные проводники" и ПУЭ (Гл.1.7, Гл.7.3, Гл.7.4).
Все электромонтажные работы выполнить в соответствии с действующими СП, СНиП и ПУЭ. Условные обозначения выполнены в соответствии с ГОСТ 21.614-88, ГОСТ 2.710-81. Общие данные. -Блок-схема комбикормового завода -Расчетная однолинейная схема вводно-распределительного устройства (8-ВРУ) -Расчетная однолинейная схема силового щита (8-ШС1) -Расчетная однолинейная схема силового щита (8-ШС2) -Расчетная однолинейная схема распределительного щита (8-ШР) - Схема подключения шкафа управления антиобледенительной системы "Теплоскат". (8-ШУТС) -План силовых распределительных сетей эл.оборудования от 8-ВРУ -План групповых сетей электрооборудования на отм. 0,000 -План групповых сетей электрооборудования на отм.+4,000 -План групповых сетей электрооборудования на отм.+14,700 -План групповых сетей электроосвещения на отм. 0,000 -План групповых сетей электроосвещения на отм.+4,000 -План групповых сетей электроосвещения на отм.+14,700 -Система антиобледенения. План кровли -Уравнивание потенциалов. План на отм. 0,000
Дата добавления: 29.03.2018
1. Задание на проектирование 1.1. Расчетно-пояснительная записка 2. Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха 3. Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей 4. Тепловой баланс здания 4.1. Теплопоступления 4.2 теплопотери 5. Расчет поступлений вредных выделений 5.1. Газовыделения 5.2. Пылевыделения 5.3. Влаговыделения 6. Расчет воздухообмена 6.1. Местные отсосы 6.2. Общеобменная вентиляция 7. Компоновка и размещение вентиляционных установок, трассировка воздуховодов 8.Расчет воздухораспределителей 9. Аэродинамический расчет воздуховодов 9.1 Расчет воздуховода системы П1. 9.2. Расчет воздуховодов вытяжной системы В1 9.3. Расчет воздуховодов вытяжной системы В2 10. Выбор и расчет вентиляционного оборудования для приточных и вытяжных систем 10.1. Выбор и расчет калориферных установок 10.2 расчет и выбор фильтра системы П1 10.3. Выбор и расчет пылеуловителей В1 10.4. Выбор и расчет вентиляторов и электродвигателей для приточной системы П1 10.5. Выбор и расчет вентиляторов и электродвигателей для приточной системы В1 10.6. Выбор и расчет вентиляторов и электродвигателей для приточной системы В2 10.6. Выбор и расчет вентиляторов и электродвигателей для приточной системы В2 10.7. Выбор и расчет вентиляторов и электродвигателей для приточной системы В3 11. Воздушно-тепловые завесы Список литературы
-Степень огнестойкости 3 -Степень долговечности 1 -Класс здания 2 За отметку 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа здания. Высота первого этажа принята h=3.3 м. Высота типового этажа принята h= 3 м. Высота цоколя равна h= 0.45 м.
Высота здания от отметки 0.000 до верха парапета здания 24.7 метра. Здание в плане имеет размеры: Длина 25.8 м. Ширина 19.0 м.
На первом этаже находятся: кафе-молочное, складское помещение, общий коридор, сан. узлы, ванные, помещение для персонала, мусороуборочная камера, лифт, офисы, ресепшен. На типовом этаже находятся: 2 однокомнатные и одна 3-х комнатная в каждой из них находится кухня, ванная, сан. узел, спальня. В соответствии со строительными правилами в каждой комнате, и на лестничных площадках имеются окна, для обеспечения естественной освещенности. В помещениях обеспечен требуемый уровень инсоляции и тепло, звукоизоляции. Так же для удобства людей дом оборудован мусоропроводом.
Содержание: Введение 1 Исходные данные для проектирования 2 Технико-экономические показатели 3 Генеральный план 4 Роза ветров 5 Основные объемно-планировочные решения 6 Основные конструктивные решения здания 7 Теплотехнический расчет 8 Расчет звукоизоляции Список литературы
Дата добавления: 12.05.2018
Введение 3 1. Классификация и обоснование выбора крана на колонне с тележкой 5 2. Назначение, описание конструкции и принципа действия крана на колонне с тележкой 8 3. Расчет основных параметров крана на колонне с тележкой 3.1. Расчет механизма подъема крана 9 3.2. Расчет механизма передвижения тележки 21 4. Техника безопасности при эксплуатации машины 28 Заключение 32 Список литературы
Заключение: В данном курсовом проекте спроектирован кран на колонне с тележкой с грузоподъемностью 12,5т. В ходе расчета были рассчитаны и подобраны следующие элементы крана: Класс нагружения мостового крана принимаем В1, а класс использования А0. Производительность крана – 0,222т/ч. Для данного типа крана механизмом подъема принимаем электроталь ЭТ 2 – 621 грузоподъемностью 12,5 т.(Скорость подъема 8 м/мин, скорость передвижения 20м/мин). Для данной электротали выбираем соответствующий монорельсовый путь по ГОСТ 8239 – 72, крюковую подвеску по ОСТ 24.191.08-81 грузоподъемностью 3.2 т. По ГОСТ 2688-80 выбираем канат диаметром 11мм. 6х19(1+6+6/6)+1о.с., С разрывным усилием Sразр=62,85 кН., электродвигатель АОС-42-4, мощностью 2,8 кВт, тормоз ТКТ – 100 тормозной момент которого 20 Н·м. Выбираем механизм передвижения с центральным приводом. Предпочтительно расположение редуктора посередине между приводными колесами. При этом обе половины трансмиссионного вала закручиваются на одинаковый угол, что способствует одновременному началу движения приводных колес и ликвидации перекосов. По максимальному стаическому усилию на колесо Рmax=27,11 кН, принимаем колесо диаметром 200 мм, крановое двухребордное колесо К2Р по ГОСт 3569-74. Подбираем электродвигатель МКТ 11-6 мощностью 2.7 кВт. И редуктор РМ-259-V-6Ц с передаточным числом 20.49, тормоз ТКТ – 100, тормозной момент которого 20Н·м. На основе полученных данных можно сделать вывод о том, что данная конструкция крана соответствует требованиям, предъявляемым условиями его эксплуатации.
Дата добавления: 19.05.2018
Введение 1 Раздел Расчет многопустотной плиты перекрытия ПК 90.15 1.1 Сбор нагрузок на 1м^2 плиты перекрытия, покрытия 1.2 Статический расчет плиты. Определение геометрических размеров 1.3 Конструктивные размеры плиты перекрытия 1.4 Конструктивная схема плиты 1.5 Расчетная схема плиты 1.6 Конструктивный расчет элементов 1.7 Конструирование плиты перекрытия 1.8 Спецификация плиты перекрытия 2 Раздел Расчет центрально – сжатой железобетонной колоны 2.1 Сбор нагрузок колоны 2.2 Конструктивный расчет колоны 2.3 Конструирование колоны 2.4 Спецификация колоны 3 Раздел Общая спецификация на железобетонные элементы 3.1 Ведомость расчета стали на железобетонные элементы Заключение Список литературы
Сбор нагрузок на 1м^2 плиты перекрытия, покрытия Поверхностные нагрузки возникают в месте соединения различных конструкций и считаются: а) сосредоточенными, если площадь контакта невелика, например, препирании балки на стену, колонну. б) распределенными, если передача нагрузки осуществляется по линии или площади. Такие нагрузки называют соответственно распределительными по длине, например, при оперании плиты на балку или стену и распределенными по площади, например, при оперании фундамента на грунт. Сбор нагрузок на колонну на плиты перекрытия, на балки, собирается как правило составом действующих слоев, если мы собираем нагрузку на перекрытия нам необходимо знать из каких элементов состоит само перекрытие. Так как необходимо определить нагрузку от собственного веса конструкций перекрытий. Кроме этого необходимо знать состав пола т.к. собирать нагрузку от собственного веса элемента пола также необходим. Кроме этого на перекрытия действует временная нагрузка и она зависит от назначения помещения и принимается по таблице 3 СНиП нагрузки и воздействия. СП20.1.33.30.2011. Временные нагрузки от перекрытия здания применяем как нормативные значения. Нагрузки могут быть приложены неравномерно, например, снеговые; могут быть подвижными, например, от мостовых кранов. С точки зрения характера воздействия нагрузки могут быть статическими и динамическими. Статические нагрузки прикладываются постепенно или плавно от начала до конечного значения, например на стены или фундамент здания, а динамические - с ускорением или ударно, например при забивке свай.
хозяйственно-питьевой водопровод (В1) наружным противопожарным водопроводом (В2); водопровод горячей воды с циркуляцией (Т3, Т4)
Проектируемые сети относятся к первой категории водоснабжения. Вода подается от действующей уличной закольцованной водопроводной сети (1-я категория водоснабжения) диаметром 100мм (сталь) проложенной по ул. Конечной. На врезке в существующую сеть предусматриваются колодец с отключающей арматурой, двумя водомерными узлами (счетчики ВСХНК 80/25). Длина проектируемой сети В1 превышает 200м и выполнена по кольцевой схеме . Проектируемые сети монтируются из по-лиэтиленовых напорных питьевых труб Дн=110мм ПЭ 100 SDR 17 PN 10 по ГОСТ Р 52134-03. Монтаж колодцев на проектируемой сети производится по ТПР 901-09-11.84 где предусмотрены дополнительные меро¬приятия при строительстве в сейсмических районах (по ТП. 901-09-11.84 альбом VI.88). Подача воды в здание школы предусматривается от проектируемых внутриплощадочных сетей отдельным вводом, трубой Дн=63мм ПЭ 100 SDR 17 PN 10(питьевая) по ГОСТ Р 52134-03. Подача воды в котельную предусматривается от проектируемых внутриплощадочных сетей отдельным вводом, трубой Дн=50мм ПЭ 100 SDR 17 PN 10 по ГОСТ Р 52134-03. Подача воды в здание гаража предусматривается от проектируемых внутриплощадочных сетей отдельным вводом трубой ПЭ 100 SDR 17 PN 10 по ГОСТ Р 52134-03. Дн=80мм.
Расчетные расходы воды по зданию составляют: на хозяйственно-питьевые нужды: общий расход(Школа) – 21,6 м3/сут; 6.9 м3/ч, 2.61л/с в том числе: холодной – 15,45 м3/сут; 3.64 м3/ч; 1.17 л/с. горячей воды – 5,24 м3/сут; 1.21 м3/ч; 0.42 л/с. на полив газонов -0.9м3/сут Расход тепла на горячее водоснабжение - 35.98 кВт. Гараж - 1.2м3/сут; 0.05м3/ч; 0.01л/с - На противопожарные нужды: Для обеспечения наружного пожаротушения объекта предусматривается устройство ж/б пожарных резервуаров , пожарной насосной станции и наружного противопожарного водопровода В2 . План наружной сети В1. Принципиальная схема системы В1. Принципиальная схема ПНС. Деталировка колодцев Внутренняя система В1 Экспликация помещений План технического подполья План 1-го этажа План 2-го этажа План 3-го этажа План сети В1 гаража Схема системы В1 Схема систем Т3, Т4 Принципиальная схема ВНС и водомерного узла Вводы и выпуски Противопросадочные мероприятия Спецификация
Дата добавления: 29.05.2018
Введение 1.Кинематический и силовой расчет привода 2. Расчет клиноременной передачи 3. Расчет тихоходной ступени редуктора 4. Расчет быстроходной ступени редуктора 5. Предварительный расчет валов 6. Определение конструктивных размеров колес и корпуса редуктора 7. Проверочный расчет валов 8. Уточненный расчет валов 9. Проверочный расчет подшипников качения 10. Расчет шпоночных соединений 11. Выбор муфты 12. Выбор и расчет смазки редуктора 13. Тепловой расчёт червячного редуктора Заключение Список литературы Спроектировать привод к вертикальному валу смесителя по схеме, приведенной на рисунке 1, с графиком нагрузки данным на рисунке и следующим исходным данным: - крутящий момент на валу смесителя Т4 = 2 кН∙м; - угловая скорость вращения выходного вала - срок службы L = 2.5 года; - коэффициент суточного использования Кс = 0.4; - коэффициент годового использования Кг = 0.3. Мощность на тихоходном валу Р= 1.62 кВт Крутящий момент на тихоходном валу Т= 1951.8 Н м Частота вращения быстроходного вала n= 282 об/мин Передаточное число быстроходной ступени U1= 10 Передаточное число тихоходной ступени U2= 3.55
Техническая характеристика привод: Редуктор: Тип Червячно-цилиндрический Передаточное число-35.5 Вращающий момент на выходном валу, Нхм - 1951.8 Частота вращения на выходном валу - 7.94 об/мин Электродвигатель: Тип 4A112МА8У3 Мощность - 2.2 кВт Номинальная частота вращения - 705 об/мин Ременная передача: Передаточное число -2.5
Дата добавления: 29.05.2018
Введение 1 Постановка задачи и исходные данные 2 Выбор двигателя 3 Кинематический и силовой расчет редуктора 4 Выбор материалов 4.1 Расчет допускаемых контактных напряжений зубьев шестерен и колес редуктора 4.2 Расчет допускаемых напряжений изгиба 5 Расчет конической быстроходной передачи 6 Расчет цилиндрической тихоходной передачи 7 Проектный расчет валов. Расчет одного вала 8 Расчет открытой (ременной) передачи 9 Выбор посадок 10 Силы в зацеплении 11 Выбор шпонок 12 Выбор муфты 13 Выбор смазки 14 Подбор подшипников Список литературы Исходные данные: P_4=4,5 кН∙м - Мощность ω_4=10,2 с^(-1) - Угловая скорость выходного вала редуктора 1 – электродвигатель, 2 – ременная передача, 3 – редуктор коническо-цилиндрический, 4 – упругая муфта
Кс
1. Вращающий момент на быстроходном валу, Н м 131,51 2. Частота вращения быстроходного вала, мин 356,25 3. Вращающий момент на тихоходном валу, Н м 430.47 4. Частота вращения тихоходного вала, мин 100.35 5. Общее передаточное число 7.05 6. Степень точности изготовления передачи 8-В
Дата добавления: 01.06.2018
Техническое задание 15 1 Кинематическая схема машинного агрегата 1.1 Условия эксплуатации машинного агрегата. 1.2 Срок службы приводного устройства 2 Выбор двигателя, кинематический расчет привода 2.1 Определение мощности и частоты вращения двигателя. 2.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней 2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода 3. Выбор материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений 4 Расчет закрытой цилиндрической передачи 5 Расчет открытой конической передачи 6 Нагрузки валов редуктора 7. Разработка чертежа общего вида редуктора. 8. Расчетная схема валов редуктора и проверочный расчет подшип-ников 9. Проверочный расчет подшипников 9.1 Быстроходный вал 9.2 Тихоходный вал 10 Конструктивная компоновка привода 10.1 Конструирование зубчатых колес 10.2 Конструирование валов 10.3 Выбор соединений 10.4 Конструирование подшипниковых узлов 10.5 Конструирование корпуса редуктора /2/ 10.6 Конструирование элементов открытых передач 10.7 Выбор муфты 10.8 Смазывание. 11 Проверочные расчеты 11.1 Проверочный расчет шпонок 11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов 11.3 Уточненный расчет валов 12 Технический уровень редуктор Литература
Исходные данные: Тяговая сила цепи F, кН 2,0 Скорость тяговой цепи, м/с 0,45 Шаг тяговой цепи р, мм 80 Число зубьев звездочки z 7 Допускаемое отклонение скорости грузовой цепи δ, % 5 Срок службы привода Lг, лет 6
Дата добавления: 02.06.2018
Проектом предусмотрен: - монтаж тумб для установки опор; -монтаж опор; - подвеска изолированного провода магистрали; -устройство заземлений опор; -устройство ответвлений от магистрали; -установка шкафов учета; -установка УСПД; -подключение шкафов учета Монтаж линии осуществляется согласно поопорной схеме. Рельеф прохождения спокойный - луга, по существующей просеке леса, по населенному пункту. Пролеты вновь монтируемых опор выбраны согласно типового проекта 26.0008 Одноцепные, двухцепные и переходные железобетонные опоры ВЛИ 0,38 кВ с проводами типа СИП-2А с линейной арматурой ООО "СИКАМ".
Общие данные Ситуационный план. М 1:10000 План ВЛИ-0.4кВ. М 1:1000 Поопорная схема Ведомости Ведомость установки шкафов учета на жилые дома Схема ответвления и установки шкафа учета Монтажная схема КДЕ-1 Ситуационный план расстановки УСПД
Дата добавления: 04.06.2018
1. КРАТКАЯ ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТНОГО ПОЛЯ 1.1. Общие сведения 1.2. Стратиграфия и литография 1.3. Тектоника шахтного поля 1.4. Характеристика угольных пластов. 1.5. Характеристика качества углей 1.6. Гидрогеологические условия 1.7. Горно-геологические условия разработки 1.8. Горнотехнические условия 1.9. Подсчет запасов 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ 2.1. Режим работы 2.2. Производственная мощность и срок службы шахты 3. ВСКРЫТИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ И ПОДГОТОВКА ПЛАСТОВ В ШАХТНОМ ПОЛЕ 3.1. Предварительный расчет количества воздуха для проветривания 3.2. Вскрытие пластов в шахтном поле 3.3. Определение затрат по вариантам 3.4. Подготовка и порядок разработки пластов 3.5. Околоствольный двор и технологический комплекс поверхности шахты 3.5.1. Околоствольный двор вертикального ствола 3.5.2. Технологический комплекс поверхности шахты 4. ПРОВЕДЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК 4.1. Общая характеристика капитальных и подготовительных работ на шахте 4.2. Выбор формы поперечного сечения и типа крепи горной выработки 4.2.1. Определение площади поперечного сечения выработки 4.2.2. Выбор типа крепи и забойного оборудования 4.3.Характеристика оборудования 4.4. Расчет параметров анкерной крепи 4.4.1. Расчёт крепи вентиляционного штрека, сбоек, с кровлей средней устсти 4.4.2. Выбор конструкций анкерной крепи 4.4.3. Определение параметров анкерной крепи для кровли выработки 4.4.4. Расчёт анкерной крепи бортов выработки 4.5. Технология проведения выработки и возведения анкерной крепи. 4.5.1. Последовательность операций по отбойке горной массы. 4.5.2. Последовательность операций по анкерованию кровли выработки 4.5.3. Последовательность операций по анкерованию бортов выработки 4.6. Расчет проветривания и выбор ВМП 4.7. Разработка графика организации работ. 4.8. Расчет норм трудоемкости рабочих 4.9. Определение себестоимости проведения 1м проходки 5. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ, ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ 5.1. Выбор средств механизации очистных работ 5.1.1. Определение длины очистного забоя и проверка его по фактору проветривания 5.1.2. Нагрузка на очистной забой 5.2. Система разработки 5.3. Технология очистных работ 5.3.1. Выбор технологической схемы 5.4. Демонтаж комплекса 5.4.1. Планограмма работ 5.5. Экономическая часть 5.5.1. Расчёт трудозатрат на выполнение работ и определение явочной и списочной численности трудящихся 5.5.2. Расчет численности и фонда оплаты труда ИТР 5.5.3. Численность работников участка и фонд заработной платы 5.5.4. Расчёт себестоимости по элементу «Вспомогательные материалы» 5.5.5.. Расчёт себестоимости угля по элементу «Электроэнергия» 5.5.6. Расчёт себестоимости по элементу «Амортизационные отчисления» 5.5.7. Прочие расходы 6.1. Организация строительства 6.2. Календарный план строительства шахты 6.3. Календарный график погашения запасов в бремсберговой части пл.7-7а 7. ПОДЗЕМНЫЙ ТРАНСПОРТ 7.1. Общие положения 7.2. Определение характеристик грузопотока из очистного забоя 7.2.1. Средний минутный грузопоток за время поступления угля из очистного забоя 7.2.2. Максимальный минутный грузопоток за время поступления угля из очистного забоя 7.3.1. Выбор конвейера по приёмной способности 7.3.2. Установление допустимой длины конвейера 7.3.3. Выбор конвейера по приёмной способности 7.3.4. Установление допустимой длины конвейера 7.4.1. Максимальный суммарный минутный грузопоток за время поступления груза 7.4.3. Вспомогательный транспорт 8. ПРОВЕТРИВАНИЕ ШАХТЫ 8.1. Расчет проветривания тупиковой выработки 8.2. Вентиляция выемочного участка 8.3. Расчёт воздуха на проветривание шахты 8.3.1. Расчёт воздуха для проветривания камер 8.3.2. Расчет производительности вентиляторной установки 8.4. Расчёт депрессии шахты 9. СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ 9.1. Водоотливные установки 9.1.1. Технические характеристики главной водоотливной установки 9.1.2. Проверочный расчет с выбором типов насосных агрегатов 9.1.3. Выбор насоса 9.1.4. Расчет трубопровода 9.1.5. Рабочий режим насоса 9.1.6. Проверка вакуумметрической высоты всасывания 9.1.7. Мощность двигателя, расход и стоимость энергии,КПД. 9.2. Выбор вентилятора 9.2.1. Выбор режима работы и регулирования вентилятора 10. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 10.1. Опасные и вредные производственные факторы 10.1.1. Физические факторы 10.1.2. Химические факторы 10.1.3. Биологические факторы 10.1.4. Психофизические факторы 10.2. Управление охраной труда 10.2.1. Основные виды травмирующих факторов на шахте 10.2.2. Технические мероприятия по улучшению ТБ и ОТ 10.2.3. Меры защиты людей от поражения электрическим током 10.2.4.Требования пожарной безопасности к зданиям на поверхности 10.2.5. Противопожарное снабжение и средства пожаротушения 10.3. Горноспасательное дело 10.4. Санитарно-гигиенические мероприятия 10.5. Охрана окружающей среды 10.5.1. Общие сведения 10.5.2. Охрана воздушного бассейна 10.5.3. Охрана и рациональное использование водных ресурсов 10.5.4. Охрана и рациональное использование недр 11. Мероприятия по предотвращению самовозгарания угля при ведении горных работ по пласту 7-7а блока 5 11.1. Общие сведения 11.2. Аэрозольная обработка выработанного пространства антиперогенами 11.3. Профилактика эндогенных пожаров 11.4. Меры по предупреждению эндогенных пожаров в процессе ведения очистных работ 11.5. Расчёт параметров обработки целиков угля порошковым антиперогеном 11.6. Меры по предупреждению эндогенных пожаров процессе ведения очистных работ с поверхности 11.7. Противопожарный трубопровод Список литературы Шахта «Распадская» расположена в юго-восточной части Кузбасса, в Томь-Усинском геолого-промышленном районе Кемеровской области. С промышленными центрами Кузбасса шахта связана железной дорогой Абакан-Новокузнецк и автомобильной дорогой Новокузнецк-Междуреченск. Вся площадь месторождения покрыта пихтовой тайгой. Распадское месторождение углей сложено (снизу-вверх) породами кольчугинской серии ( P2 ke) верхнепермского возраста. В составе серии выделяются две подсерии – ильинская (P2 il) и ерунаковская (P2 er). Осадки ильинской подсерии залегают на породах кузнецкой свиты (P2 kz), не содержащей пластов угля. Основную угленосную толщу содержит ильинская подсерия Пласт № 7-7а имеет сложное строение, средняя мощность пласта 3,6 м. Количество пачек угля доходит до 8. Пласт выдержанный. Длина шахтного поля по простиранию равна 4,0 км, по падению 2,1 км, общая площадь равна 15 км2. Угли шахты по марочному составу относятся к маркам Г, ГЖ и Ж. Выход летучих веществ измеряется от 15 до 39,5 %, зольность угля от 14 до 24,6 %,
2) ЗАПАСЫ Угленосные отложения включают 11 пластов и пропластков угля. Из 11 пластов, по которым подсчитаны запасы, 5 относятся к пластам средней мощности, два пласта (7 и 6-6а) мощные до 4,75 м., остальные 2 тонкие . Промышленные запасы шахтного поля 129 млн. т В разработке находится 1 пласт №7-7а. Полный срок службы шахты 71 года с годовой производственной мощьностью 2 млн. т. .
3) ВСКРЫТИЕ Выбор схемы вскрытия шахтного поля производим с использованием метода вариантов. Рассмотрены два варианта вскрытия пластов в шахтном поле. 1) вариант- комбинированное вскрытие с горизонтными квершлагами (главный и путевой стволы – наклонные, вспомогательный – вертикальный). 2) вариант – представлена схема вскрытия тремя наклонными стволами и горизонтными квершлагами. Для сравнения этих двух вариантов вскрытия необходимо выявить объемы работ по каждому варианту, определить их стоимостные параметры и общие затраты на их выполнение. Экономическое сравнение осуществляется по капитальным и эксплуатационным расходам. Принимаю площадь сечения в свету главного вертикального ствола 50,24 м2, квершлагов 26 м2, бремсбергов 19,2 м2, наклонного ствола 19,2 м2. Исходя из условия подготовки шахтного поля принимаем панельную схему с индивидуальным способом подготовки.
4) ОКОЛОСТВОЛЬН. ДВОР Околоствольный двор челнокового типа с двусторонним поступлением грузов, предназначен для приема всей добычи угля и выдачи ее на поверхность по наклонным стволам конвейерами; для сбора водопритока со всех блоков и выдачи воды из шахты; для выдачи породы; для приема людей, материалов и оборудования на гор. +70 м и последующей их доставки к блочным стволам и различного вида камерам в пределах двора.
5) ПРОХОДКА В данном дипломном проекте проводим горизонтальную выработку, расмотрим на примере конвейерного штрека. Конвейерный штрек предназначен для выдачи угля из забоя, вентиляции, размещения оборудования, прокладки П/П трубопровода. Т.к. угол падения пласта меньше 17 градусов вариант обратной трапеции. Принимаем сечение Sпр=19,3 м2; Sсв=19 м2. Проведение выработок производится комбайнами АБМ-20 «Альпин» (Alpine) Аг 1356000 млн. т. Асут. 4520 т. с отгрузкой отбитой горной массы на электрический самоходный вагон типа 10SC32 «Джой» (Joy) с дальнейшей отгрузкой на скребковый конвейер 2СР-70 и далее на ленточный конвейер 2ПТ-120. Основными факторами, определяющими выбор конструкций анкерной крепи, является назначение, срок службы выработок, их форма и размеры, интенсивность горного давления, а также степень устойчивости пород в кровле и боках выработок и сопряжений. Выбираем анкер А20В с несущей способностью 131,2кН закрепленный ампулой АП-470У. КОНВЕЙЕРНЫЙ ШТРЕК ПРОВОДИМ ПАРАЛЛЕЛЬНО С ВЕНТИЛЯЦИОННЫМ Плановое подвигание забоя – 350 м/мес; Суточное подвигание забоя Асут = 350/25=14 м/сут; Сменное подвигание забоя Асм= 14/3=4,7 м/см. Таким образом себестоимость проведения 1 м выработки составит 15210,26 рубля.
6) лава ДОБЫЧА . Для отработки пласта 7-7а с углом падения 6-9 град. Применяется механизированный комплекс «JOY» механизированная крепь типа RS4700, крепь сопряжений – 4 линейных секций «JOY-2» и гидравлические стойки ГВКУ, очистной комбайн 6LS3, забойный конвейер AFC, перегружатель типа SВL, дробилка типа 1T/30, перегрузочное устройство «Матильда», насосная станция РРС-09 являются наиболее подходящими. .Выемка угля в лаве производится комбайном 6LS3, который работает с рамы забойного конвейера и производит разрушение угля в массиве скалыванием его режущими органами (шнеками). Выемка угля производится по односторонней схеме. Проектом принимаем систему разработки длинными столбами по простиранию при панельной схеме подготовки с полным обрушением кровли. Длина выемочного столба составляет – 1940м. Подготовка выемочных столбов предусматривается спаренными штре¬ками конвейерным и вентиляционным, закрепленным анкерной крепью, при отработке столбов конвейерный штрек погашается. Принимаем длину лавы 250 м. Асут.н. = 874·6= 5250 т/сут, Амес.н.=6200·25=155000 т/мес Себестоимость 1т угля по участку составляет – 370 руб
7) ТРАНСПОРТ В настоящее время на шахте осуществлена полная конвейеризация, транспортирования угля из забоя до погрузки в железнодорожный транспорт. Транспортировка угля из лавы производиться в следующей последовательности. Отбитый очистным комбайном уголь транспортируется забойным конвейером на перегружатель. При пересыпе угля с забойного конвейера на перегружатель применена крестовая разгрузка . Затем через перегрузочное устройство «Матильда» уголь поступает на два ленточных конвейера 2ПТ-120, протяженностью 2000м, установленный на конвейерном штреке . Затем уголь транспортируется ленточным конвейером 2ЛБ-120 протяженностью 1500 м, который установлен в бремсберге, далее через бункер на главный квершлаг гор.+70 м и затем на наклонные стволы по конвейеру 2ЛУ120Б (вост.маршрут), или FSW-140 (заподн.маршр). По вентиляционному штреку до лавы груз доставляется дизельной машиной «LSP-70DO».
8)ПРОВЕТРИВАНИЕ Способ вентиляции шахты: нагнетательный. Схема вентиляции шахты: фланговая. Способ проветривания подготовительных выработок: вентилятором местного проветривания ВМЭ-12а. Схема проветривания участка: прямоточная. Средства дегазации выработанного.участка: осуществляется вентиляционной газоотсасывающей установкай УВЦГ-9М., предусматривающая изолированный отвод метана из выработанного пространства за пределы выемочного участка. Изображена типовая схема вентиляции блока 5 шахты. Вентиляция блока осуществлятся по вертикальному вентиляционному стволу вентиляторной установкой ВОД-40 горизонт+70м. Вентиляторы ВОД-40 реверсивные. Реверс воздушной струи производится изменением направления вращения вентилятора с одновременным поворотом лопаток направляющего и спрямляющего аппаратов. Управление вентиляторными установками осуществляется с пульта оператора. Депрессия составляет 125 декапаскалей.
9) СТАЦ.МАШИНЫ Для выдачи воды из шахты сооружается главный водоотлив. Камера главного водоотлива заглубленного типа находится на I горизонте, а после отработки его, оборудуют на II горизонте у вспомогательных стволов блока. Управление и сигнализация о работе водоотливных установок предусматривается от горного диспетчера с помощью табло, поставляемого комплектно с аппаратурой автоматизации. Вода с шахты поступает в камеру главного водоотлива блока 5а. Для спуска-подъема людей и грузов принимаем двухэтажную клеть типа ЦР5-3/06
10)ОХРАНА ТРУДА Охрана труда и безопасность предусматривает проведения комплекса мероприятий позволяющих поднять уровень безопасности ведения подземных горных работ. К ним относятся орошение в местах разрушения и перегруза угля с целью пылеподавления, увлажнение угольного массива, и обработка его антиреогентами. Также устанавливается водяная завеса на вентиляционном штреке возле лавы, для очистки от пыли исходящей струи. В выработках устанавливаются водяные заслоны, а также средства личной безопасности и средства пожаротушения. В пояснительной записке описаны опасные и вредные производственные факторы: Физические, Химические, Биологические, Психофизические
11) СПЕЦВОПРОС МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ САМОВОЗГАРАНИЯ УГЛЯ ПРИ ВЕДЕНИИ ГОРНЫХ РАБОТ ПО ПЛАСТУ 7-7а БЛОКА 5
Дата добавления: 04.06.2018
Сечение провода ВЛЗ-10кВ АС 1х50 принято с учетом полной мощности трансформатора ТМТ - 160 кВА. Выбор типа опор, протяженности расчетных пролетов, расстановка опор по трассе произведены в соответствии с типовыми проектами ОАО "РОСЭП" с учетом расчетных климатических условий. Механический расчет опор и проводов выполнен в указанных типовых проектах. Проектом предусмативается выполнить реконструкцию КТП 140/25 кВА, с заменой трансформатора на 160/10/0.4 кВА, предназначенный для приема, преобразования и распределения электрической энергии трехфазного переменного тока частотой 50 Гц номинальным напряжением 10/0,4 кВ. Реконструируемая в проекте КТП в мачтовом исполнении и предназначена для применения в системах электроснабжения производственной базы. КТП представляет собой удобную мобильную конструкцию, не требующую значительных капитальных затрат при вводе в эксплуатацию и на монтажные работы.. Общие данные. Общие указания Схема сети электроснабжения. Поопорная схема Существующий план трассы Проектируемый план трассы Питающая сеть 10 кВ. Схема электрическая принципиальная КЛ-0.4 кВ КТП-106 кВА. Общий вид Б. КТП-106 кВА. Общий вид А. КТП-106 кВА. Фундамент Установка разъединителя 10 кВ. Общий вид Общий вид ПКУ Присоединение РЛНД 6 (10) кВ к ПКУ-10 кВ Заземление опор Схема заземления КТП 10/0.4 кВ Схема однолинейная КТП-10/0.4 кВ Ведомость опор ВЛЗ-10 кВ Ведомость материалов по опорам ВЛЗ-10 кВ Ведомость объемов строительно-монтажных работ
Дата добавления: 15.06.2018
1. Принятое напряжение , кВ 10/0,4 2. Мощность трансформатора, кВА 400 3. Количество опор проектируемых ВЛ-10 кВ - 1 ВЛИ-0,4 кВ - 13 4. Количество опор существующих ВЛ-10 кВ - 1 ВЛИ-0,4 кВ - 6 5. Протяженность ВЛ-10кВ, м - 29,5 6. Протяженность ВЛИ-0,4кВ, м - 551,0 7. Климатический район по гололеду, ветровому давлению - IV 8. Среднегодовая продолжительность гроз, в часах - 60-80
Общие указания В данной части проекта марки ЭС решаются вопросы выноса комплектной трансформаторной подстанции КТП-400-10/0,4 кВА, сетей электроснабжения10 кВ и 0,4 кВ с территории строительства Школы на 600 мест, расположенной в с.Николаевка, Неклиновского района, Ростовской области. Проект выполнен на основании: - письма филиала ОАО "МРСК Юга" "Ростовэнерго" за № РЭ/700-1/2911 от 24.10.2013г. -топографических материалов, представленных Заказчиком Проект выполнен согласно действующих на территории Российской Федерации норм, правил и стандартов. Все электрооборудование, изделия и материалы, примененное в проекте и приобретаемое Заказчиком, должно иметь сертификаты качества, соответствия и пожарной безопасности. В случае применения в строительстве данного объекта новых, в том числе зарубежных материалов, изделий, конструкций и технологий, они должны иметь техническое свидетельство, подтверждающее пригодность их применения в строительстве. Настоящий проект предусматривает вынос существующей комплектной трансформаторной подстанции и опор линий электропередач 10 кВ и 0,4 кВ за пределы границ проектирования объекта.
Электроснабжение 10 кВ Настоящий проект предусматривает: - выполнение отпайки от существующей опоры ВЛ-10 кВ № 1/3 от ПС "Троицкая" проводом АС сечением 3(1х70мм²), - монтаж высоковольтной воздушной линии ВЛ-10 кВ, состоящей из одной существующей опоры и одной проектируемой опоры. -монтаж и установка КТП мощностью 400 кВА киоскового типа на ж/б лежнях. Учет потребленной электроэнергии обеспечивается счетчиком активной и реактивной энергии типа Меркурий230АR-03R, установленным в шкафу РУНН КТП-400-10/0,4кВ. Граница эксплуатационной ответственности между потребителем и энергоснабжающей организацией устанавливается на основании «Акта по разграничению балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности электроустановок и сооружений». КТП-СЭЩ-К-(ВВ)-400/10/0,4 Самарского завода "Электрощит" подключается к существующей ВЛ-10кВ посредством отпайки от существующей опоры ВЛ-10 кВ проводами марки АС сечением 3(1х70)мм² на опорах, выполненных на базе железобетонных стоек СВ 110-3,5 по ГОСТ 23613-79, длиной 11м с расчетным изгибающим моментом 35кНм. На существующей опоре № А ВЛ-10 кВ предусмотрено устройство ответвления типа УОК; проектируемая опора №Б - опора типа А10, на базе стоек СВ110-3,5. На опоре №Б предусмотрена установка разъединителя типа РЛНД-10/400. Выбор сечения проводов воздушной линии 10 кВ принят в соответствии с рекомендациями по переносу сетей (письмо филиала ОАО "МРСК Юга" "Ростовэнерго" за № РЭ/700-1/2911 от 24.10.2013г.) Монтаж устанавливаемой опоры производится в сверленные котлованы глубиной 2,5м и диаметром 650мм. Засыпка производится вынутым грунтом после обязательной очистки от мусора, с послойной трамбовкой, слоями не более 0,2м. Толщина уплотняемого слоя не более 200мм до плотности грунта засыпки 1,7 т/м³ , трамбовка производится одновременно тремя трамбовками длиной 4м и массой не менее 5 кг. После монтажа проводов производится дополнительная трамбовка грунта у основания стойки, подкоса, т.е. сооружается глиняный замок высотой 0,2 м и диаметром 1 м. Установку опор выполнить согласно типового проекта серия 3.407.1-143 выпуск 2 " Железобетонный опоры ВЛ-10кВ. Опоры на базе железобетонных стоек длиной 11м".
Комплектная трансформаторная подстанция КТП-СЭЩ-К-(ВВ)-400/10/0,4 В качестве трансформаторной подстанции применяется комплектная однотрансформаторная тупиковая подстанция киоскового типа КТП-СЭЩ-К-(ВВ)-400/10/0,4 Самарского завода "Электрощит", укомплектованная силовым трансформатором ТМГ- 400-10/0,4-У3 мощностью 400 кВА , с воздушным вводом 10 кВ и воздушными выводами 0,4 кВ. Контур заземления подстанции должен иметь сопротивление не менее 4 Ом. К контуру заземления присоединяются: - нейтраль, корпус трансформатора - корпус КТП - разрядники 10 кВ - все металлические части, могущие оказаться под напряжением при повреждении изоляции. Со стороны 10 кВ КТП защищзается: - от перенапряжения - ограничителями перенапряжения 10 кВ - от коротких замыканий - предохранителями. Со стороны 0,4 кВ КТП защищается: - от коротких замыканий в линиях - автоматическими выключателями В РУ-0,4 кВ КТП устанавливаются автоматические выключатели линий в соттветствии со схемой сетей 0.4 кВ. Для системы учета электроэнергии предусматривается установка счетчика активной и реактивной электрической энергии в КТП типа Меркурий230АR-03R, 5А 3ф. 4пр.М с трансфороматорами тока типа ТШЛ-СЭЩ 0,66 500/5 номинальным током обмоток 500/5 А классом точности 0,5S с защищенными выводами вторичных обмоток. Трансформаторная подстанция должна соответствовать требованиям стандарта, номалей, технических условий и иметь сертификаты соответствия стандартам и пожарной безопасности, а также иметь сертификат соответствия в системе сертификации ГОСТ Р электроустановок.
Электроснабжение 0,4 кВ Сеть электроснабжения 0,4 кВ предусмотрено выполнить самонесущими изолированными проводами СИП2 3х95+1х95 мм2 - линии Л1, Л2 и Л3, прокладываемыми по существующим и проектируемым опорам ВЛИ-0,4 кВ. Комплектация опор крепежными деталями для проводов марки СИП-2 выполнена в соответствии с типовым проектом арх.№ ЛЭП98.08 "Одноцепные железобетонные опоры ВЛ-0,4 кВ с самонесущими изолированными проводами" и типовым проектом арх.№ ЛЭП98.10 "Двухцепные железобетонные опоры ВЛ-0,4 кВ с самонесущими изолированными проводами". При монтаже ВЛИ-0,4 кВ необходимо выполнить следующие требования : - расстояние от провода ВЛИ-0,4 кВ до проезжей части дорог по вертикали должно быть не менее 6 метров, до пешеходной - 4,5 метра; - расстояние по вертикали между проводами пересекающихся ВЛИ-0,4 кВ и ВЛ-0,4 кВ должно быть не менее 1 м в пролете, между проводами пересекающихся ВЛ-10(35) кВ и ВЛИ-0,4 кВ должно быть не менее 2 м в пролете; - при совместной подвеске на общих опорах двух или более ВЛИ-0,4 кВ расстояние по горизонтали между жгутами СИП должно быть не менее 0,3 м; - расстояние от проводов СИП ВЛИ-0,4 кВ до зеленых насаждений должно быть не менее 0,5 м, при пересечении ВЛИ-0,4 кВ с кроной деревьев необходимо выполнить обрезку последних; - при совместной подвеске ВЛИ-0,4 кВ и неизолированных проводов ВЛ- 10 кВ расстояние по вертикали от ближайших неизолированных проводов ВЛ-10 кВ до изолированных проводов ВЛИ-0,4 кВ на общей опоре, а также в пролете при температуре окружающего воздуха +15°С без ветра должно быть не менее 1,0 м. Совместную подвеску проводов ВЛИ-0,4 кВ и проводов ВЛ-10 кВ выполнить в соответствии с типовым проектом шифр 21.0100 "Железобетонные опоры для совместной подвески ВЛ 10 кВ и ВЛИ-0,38 кВ"; - расстояния по горизонтали от подземных частей опор или заземлителей опор до подземных кабелей должно быть не менее 1,0 м, от трубопроводов различного назначения должно быть не менее 1,0 м. ВЛИ-0,4 кВ выполняются по существующим и проектируемым опорам на базе железобетонных стоек СВ-95-3,0. Монтаж устанавливаемых опор производится в сверленные катлованы глубиной 2,5м и диаметром 350мм. Засыпка производится вынутым грунтом после обязательной очистки от мусора, с послойной трамбовкой. Толщина уплотняемого слоя не более 200мм, трамбовка производится одновременно тремя трамбовками длиной 4м и массой не менее 5 кг.
Общие данные Однолинейная принципиальная схема электроснабжения 10 кВ Однолинейная принципиальная схема КТП-СЭЩ-К-(ВВ)-400/10/0,4 План выноса КТП-400/10/0,4, сетей ВЛ-10 кВ и ВЛИ-0,4 кВ из зоны строительства Ведомость комплектации опор ВЛ-10 кВ и ВЛИ-0,4 кВ Комплектная трансформаторная подстанция КТП-СЭЩ-К-(ВВ)-400/10/0,4. Общий вид. Присоединение к ВЛ-10 кВ Установка разъединителя РЛНД на опоре для подключения к воздушной линии ВЛ-10 кВ Заземление КТП-100-10/0,4 кВ. План заземляющего устройства Конструктивное выполнение элементов заземляющих устройств Заземление ж/б опор ВЛИ-0,4 кВ в грунте Заземление ж/б опор ВЛ 10 кВ в грунте Фундамент под КТП-400-10/0,4 Ведомость на отвод земельных участков во временное пользование КТПК-400/10/0,4, ВЛ-10 кВ, ВЛИ-0,4 кВ
241. АК Автоматизированная система диспетчеризации и управления Центра Обработки Данных ООО «ДАТАПРО» | 
242. Курсовой проект - Технологическая карта производства работ нулевого цикла | 
253. Дипломный проект - Разработка каменноугольного месторождения в границах поля ОАО «Распадская» с разработкой мероприятий по предотвращению самовозгорания угля при ведении горных работ по пласту 7 – 7а |