%20
Найдено совпадений - 1647 за 1.00 сек.
 856. КМ Промышленно - складской комплекс в г. Астана | AutoCad
Высота этажa 6 м.
Металлический каркас зданий выполнен по рамной схеме.
Жесткость в продольном и поперечном направлении обеспечивается жёсткими узлами соединения балок с колоннами.
Главные балки, опирание балок- рамное.
Второстепенные балки, опирание балок- шарнирное.
В конструкции покрытия выполнены балки с уклоном под конструкцию кровли.
Опирание несущих колонн на фундаменты-жесткое.
Несущий каркас запроектирован из металлического проката по СТО АСМЧ 20-93.
Колонны, законструированны на основании расчетов, выполненных по программе "SCAD".
Общие данные.
Схема расположения баз колонн
Схема расположения колонн
Схема каркаса по осям 1; 8.
Схема каркаса по осям 2÷7.
Схема каркаса по оси A.
Схема каркаса по оси Г.
Схемы расположения балок на отм. +3.800
Схемы расположения балок на отм. +5.790
Узлы крепления балок
Схема расположения ферм, прогонов и связей.
Разрезы 1-1; 2-2.
Схемы ферм.
Узлы ферм 2; 5.
Ферма, маркировка позиций. Спецификация.
Дата добавления: 01.03.2018
|
|
857. АС ОВ ВК ЭОМ ПС Промышленно - складской комплекс в г. Астана | AutoCad
На первом этаже размещены кабинеты, кабинет директора, кабинет бухгалтера, комната для персонала, санузлы, ПУИ, электрощитовая.
На цокольном этаже - помещение подвала. Высота первого этажа - 3м., цокольного - 2,7м. от пола до потолка.
Каркас здания выполнен из газобетонных блоков "Экотон" 300х600х250 (h) марки I-В3.5, D600 с армированием сеткой 4Вр1 50х50 через 750мм, кладку вести на клеевой смеси.
- фундаменты - ленточные монолитные;
- стены цокольного этажа - блоки бетонные ГОСТ 13579-78, 400мм.;
- перекрытие и покрытие - железобетонные сборные плиты толщ. 220мм.;
- наружные стены - газобетонные блоки "Экотон" 300х600х250 (h), с утеплением мин. ватой "Izoterm" П75, б=60мм и штукатуркой по сетке рабица 1-Р-6-1,2 ГОСТ5336-80, б=20мм;
- внутренние перегородки - газоблоки Б 100- В 3,5 D600 F15 ГОСТ 21520-89 толщ 100мм,
санузлы - керамический кирпич КУРПо/1,4НФ/100/1,4/25/ГОСТ 530-2007*, на р-ре М 50 толщ. 120мм с конструктивным армированием;
- перемычки - из сборного железобетона по серии 1.038.1-1 выпуски 1, металлические индивидуальные;
- кровля - четырехскатная, покрытие -металлочерепица по деревянной обрешетке;
- окна - ПВХ переплетах, двухкамерный стеклопакет (тройное остекление);
- двери внутренние - деревянные по ГОСТ 6629-88, металлические (помещение котельной, электрощитовой) по серии 1.236-5;
- двери наружные - металлопластиковый профиль армированный стеклопакет (входные), металлические (цокольный этаж);
- лестница наружная (вход в подвал) - монолит;
- утеплитель чердачного перекрытия - гидрофобизированнаяминеральная вата «Izoterm»П125, б=130мм
Технико-экономические показатели
Этажность: 1этаж+цоколь;
Площадь застройки здания: 216,4 м2;
Строительный объем надземной части: 1278,5 м2;
Строительный объем подземной части: 314,1 м2;
Общая площадь здания в т. ч.: 329,26 м2;
Общая площадь цокольного этажа: 161,53 м2;
Полезная площадь: 329,93 м2;
Расчетная площадь: 292,83 м2.
Здание ТЕПЛОГО склада запроектировано 1 этажным, прямоугольным в плане, с размерами в осях 14м. х 36м. В здании расположенно помещение теплого склада и электрощитовая.
Высота этажа в свету - 3,5м.
Наружная отделка:
Наружная отделка стен цоколя -сплиттерная плитка, стены - декоративная штукатурка по сетке рабица для наружных работ;
Кровля - покрытие сэндвич-панель;
Ворота - металлические окрашенные атмосферостойкими красками.
Внутренняя отделка:
Стены - простая штукатурка 10мм, затирка ветонитом, чистовая отделка - водоэмульсионная окраска на всю высоту;
Полы - бетонные.
Конструктивные решения.
Металлический каркас здания выполнен по рамной схеме.
Жесткость в продольном и поперечном направлении обеспечивается жесткими узлами соединения балок с колоннами.
Несущий каркас запроектирован из металлического проката по СТО АСМЧ 20-93 (см. альбом 2.4 - КМ).
- фундаменты - столбчатый отдельностоящий из монолитного железобетона;
- перекрытие - металлические фермы;
- наружные стены - газобетонные блоки "Экотон" 300х600х250 (h), с утеплением мин. ватой "Izoterm" П75, б=60мм и штукатуркой по сетке рабица 1-Р-6-1,2 ГОСТ5336-80, б=20мм;
- утеплитель наружных стен - минвата типа "Izoterm" П75
- внутренние перегородки - помещение электрощитовой керамический кирпич КУРПо/1,4НФ/100/1,4/25/ГОСТ 530-2007*, на р-ре М 50 толщ. 120мм с конструктивным армированием;
- перемычки - из сборного железобетона по серии 1.038.1-1 выпуски 1, металлические индивидуальные;
- кровля - двускатная по металлическим фермам, покрытие -сэндвич панель;
- окна - ПВХ переплетах, 2х камерный стеклопакет (тройное остекление);
- двери внутренние - деревянные по ГОСТ 6629-88, металлические (помещение электрощитовой) по серии 1.236-5;
- ворота - распашные металлические с калиткой, серия ВМП 02/60, строительный проем 4м х 4.5м, угол открывания ворот - не менее 180°, с устройством для автоматического закрывания;
- полы - бетонные по грунту.
Технико-экономические показатели
Этажнсть: 1эт.;
Площадь застройки здания: 554,36 м2;
Строительный объем надземной части: 2683,37 м2;
Общая площадь здания: 480,93 м2.
Здание ХОЛОДНОГО склада (ангар) запроектировано 1 этажным, прямоугольным в плане, с размерами в осях 18м. х 42м.
В здании расположенно помещение холодного склада и электрощитовая.
Высота этажа в свету - 6м.
Наружная отделка:
Наружная отделка стен цоколя -сплиттерная плитка, стены - декоративная штукатурка по сетке рабица для наружных работ;
Кровля - покрытие сэндвич-панель;
Ворота - металлические окрашенные атмосферостойкими красками.
Внутренняя отделка:
Стены - простая штукатурка 10мм, затирка ветонитом, чистовая отделка - водоэмульсионная окраска на всю высоту;
Полы - бетонные.
Конструктивные решения.
Металлический каркас здания выполнен по рамной схеме.
Жесткость в продольном и поперечном направлении обеспечивается жесткими узлами соединения балок с колоннами.
Несущий каркас запроектирован из металлического проката по СТО АСМЧ 20-93 (см. альбом 2.4 - КМ).
- фундаменты - столбчатый отдельностоящий из монолитного железобетона;
- перекрытие - металлические фермы;
- наружные стены - пенобетонныеблоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие Б-200-В5,D600,F25 по ГОСТ 21520-89. Кладку вести на клеевой смеси,
облицовка штукатуркой по сетке рабица 1-Р-6-1,2 ГОСТ5336-80, б=20мм;
- внутренние перегородки - помещение электрощитовой керамический кирпич КУРПо/1,4НФ/100/1,4/25/ГОСТ 530-2007*, на р-ре М 50 толщ. 250мм с конструктивным армированием;
- перемычки - из сборного железобетона по серии 1.038.1-1 выпуски 1, металлические индивидуальные;
- кровля - двускатная по металлическим фермам, покрытие -сэндвич панель;
- окна - ПВХ переплетах, однокамерный стеклопакет (двойное остекление);
- двери внутренние - металлические (помещение электрощитовой) по серии 1.236-5 вып. 2;
- ворота - распашные металлические с калиткой, серия ВМП 02/60, строительный проем 4м х 4.5м,
угол открывания ворот - не менее 180°, с устройством для автоматического закрывания;
Технико-экономические показатели
Этажность: 1 эт.;
Площадь застройки здания: 802,4 м2;
Строительный объем: 6200,0 м2;
Общая площадь здания: 744,07 м2.
Дата добавления: 01.03.2018
|
858. Курсовой проект - Торгово - Развлекательный комплекс на 3000 жителей в г. Шымкент | AutoCad
Данная работа «Развлекательный центр» выполнена в соответствии с выданным кафедрой «Архитектура » заданием на проектирование по дисциплине «Архитектурное проектирование VI. Проектирование досугового здания» и состоит из двух частей описательной и графической.
В проекте рассмотрены современные нормы и требования, предъявляемые при проектировании общественных зданий
Нормативные ссылки
Определения
Обозначения и сокращения
Введение
1Основная часть
1.1Архитектурно-планировочное решение
1.2 Объемно-планировочное решение
2Конструктивное решение
Заключение
Списокиспользуемойлитературы
В данном проекте для удобства запроектирована коридорная схема группировки, которая складывается из небольших ячеек, вмещающая части единого функционального процесса и связанных общей линейной коммуникацией, коридором.
Вертикальная связь между этажами осуществляется по лестнице. Лифт не предусмотрен.Мусоропровод не предусмотрен.Запроектирован пожарный вход-выход спервого этажа. Вентиляция из санитарных узлов естественная, через вентиляционные каналы в стенах с выводом на крышу.Число вентиляционных каналов 2.
Состав и площади главных помещений центра
Помещения:
1) ресторан – 212,05 м2;
2) торгово-офисные помещения – 256,01 м2;
3) кинотеатр – 312,68м2;
4) тренажерный зал – 241,25 м2;
5) складские помещения – 77,55 м2;
6) кинозал – 312,68м2;
7) репетиционный зал – 31,58 м2;
8) помещения универсального типа – 32,05 м2;
Фундаменты под наружные и внутренние стены – ленточные монолитные железобетонные из бетона С 16/20 F2.
Наружные из кирпича с плитным утеплителем, толщиной 400мм, 6-тирядная облегченная кладка, оштукатуренная снаружи и окрашенная белым цветом. Внутренние - перегородки из кирпича, толщиной 120мм, оштукатуренные и оклеенные обоями и облицованные плиткой.
Кровля- плоская.
Запроектированы двух-маршевыелестницы, размер ступеней 300х150мм. Балка лестничной площадки 200х200мм, доски ступеней толщиной 20м. Ограждения высотой 1050мм.
Дата добавления: 02.03.2018
|
859. АС Боксы СТО 38,0 х 33,7 м | AutoCad
Общая площадь - 516,97 м²
Площадь застройки -751,52 м²
Расчетная площадь - 516,97 м²
Строительный объем -3061,6 м3
Конструктивная схема здания - бескаркасная. Стены из камня-ракушечника М50 на цементно-песчаном растворе М100.
Фундамент под стены здания запроектирован ленточным монолитным, по щебеночной подготовке. Фундамент выполнить без технологических разрывов по времени устройства и соблюдением нормативов по набору прочности.
Стены выполнены из камня-ракушечника по ГОСТ 4001-2013, толщиной 390 мм, армированные сеткой 5ВрI-100/5ВрI-100.
Перемычки - сборные железобетонные по ГОСТ 948-84.
Перекрытие - сборные железобетонные многопустотные панели по ГОСТ 26434-2015.
Кровля - плоская .
С фасада наружные стены утепляются и оштукатуриваются. В качестве утеплителя приняты минераловатные плиты "URSA".
Общие данные.
Фасад 1-2. Фасад Б-А.
План этажа.
Разрез 1-1.
Спецификация элементов заполнения проемов. Ведомость отделки помещений.
План фундамента.
План полов и перемычек.
План монолитного пояса МП-1.
План перекрытий.
План кровли.
Дата добавления: 10.03.2018
|
860. ЭС Электроснабжение административно - бытового комплекса | АutoCad
Для подключения приточно-вытяжной вентиляции предусмотрено пименение расцепителя РН-47. В проекте предусмотрено внутреннее рабочее и аварийное освещение.
Рабочее освещение помещений выполняется в основном с помощью светильников с люминесцентными энергосберегающими лампами.
ения, имеют встроенные блоки переключения питания и аккумуляторы, обеспечивающие поддержку питания в течение 1-3 часов после исчезновения напряжения в сети.
Электропитание штепсельных розеток на напряжении 220 В осуществляется от автоматических выключателей дифференциального тока с отключающим дифференциальным током 30мА. Для прокладки внутри здания предусматриваются кабели типа ВВГнг с медными жилами в ПВХ изоляции, в ПВХ оболочках, не поддерживающих горения.
Общие данные.
Однолинейная схема электроснабжения
3.Принципиальная однолинейная схема ВРУ
4. Принципиальная однолинейная схема щита освещения 1ЩО
5. Принципиальная однолинейная схема щита освещения 2ЩО
6. Принципиальная однолинейная схема силового щита 1ЩС
7. Принципиальная однолинейная схема силового щита 2ЩС
8. План сети освещения 1-го этажа
9. План сети освещения 2-го этажа
10.План розеточной сети 1-го этажа
11.План розеточной сети 2-го этажа
12.План питания вентиляционного оборудования 1-го этажа
13.План питания вентиляционного оборудования 2-го этажа
14.План трассы ВЛ-6кВ.
15.План кабельной трассы 0,4 кВ. Заземление КТПН
16.План заземление здания
17.Кабельный журнал
18.Спецификация оборудования, изделий и материалов - 5 листов
19.Опросный лист на КТПН-250/6/0,4кВ
20.Опросный лист на ВРУ
21.Опросный лист на щит освещения 1ЩО, 2ЩО
22.Опросный лист на силовой щит 1ЩС, 2ЩС
Дата добавления: 14.03.2018
|
861. АР Многоквартирный жилой комплекс со встроенными помещениями и гаражами 42,0 х 27,5 м | AutoCad
Площадь застройки - 943,26 м2
Общая площадь здания, - 8203,46 м2
в т.ч.: oбщая площадь жилого здания площадь - 6416,8 м2
технического подвала - 474,5 м2
площадь чердачных помещений - 767,03 м2
площадь технического этажа - 76,98 м2
oбщая площадь встроенных помещений - 468,15 м2
Oбщая площадь жилища (квартир) - 5551,9 м2
(в т.ч. лоджия)- 209,14 м2
Общая площадь встроенного паркинга- 243,88 м2
(в т.ч. ниже отм.0,000) - 168,76 м2
Строительный объем - 30947,7 м3
в т.ч.: жилого блока - 26206,6 м3
офисного этажа - 3019,9 м3
ниже отм. 0.000 - 1721,2 м3
Состав квартир:
1 - комнатные квартиры - 11
2х - комнатные квартиры - 11
3х - комнатные квартиры - 34
Bсего: 56 квартир
Наружные ограждающие конструкции жилых зданий - газоблок (200х600х250(h,утепленный минплитой ИЗОТЕРМ П-175, толщ.80мм.
8.Внутренние стены и перегородки: в тех. подпольях - перегородочные цементно-песчаные блоки (90х380х190(h)и стандартные цементно-песчанные блоки (190х380х190(h)-утепленные со стороны паркинга утеплителем ИЗОТЕРМ П-175, толщ.80мм.
9. Кровля плоская из наплавляемого гидроизоляционного материала.
Чердак - холодный, открытого типа.
Водосток - организованный внутренний.
10. Чердак - холодный открытого типа. Водосток - организованный внутренний.
11. Наружная отделка цоколя и стен стилобата - гранитные плиты.
Наружная отделка стен с первого по второй этажи - полированные гранитные плиты.
Наружная отделка стен с третьего по пятый этажи - травертин.
Наружная отделка стен с шестого по двенадцатый этажи - фасадная штукатурка.
Дата добавления: 16.03.2018
|
862. Дипломный проект - Цех по производству металлоконструкций 108 х 66 м в г. Павлодар | АutoCad
Технологические карты, составленные на монтаж сборных конструкций надземной части проектируемого здания, приведены с описанием указаний к производству работ и применением правильно выбранных монтажных механизмов. Разработан стройгенплан в соответствие с календарным планом на СМР.
В экономическом разделе выполнен расчет локальной сметы.
Содержание
Введение
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Общая часть
1.2 Генеральный план
1.3 Объемно-планировочное решение
1.4 Конструктивное решение
1.5 Теплотехнический расчет
1.6 Инженерное оборудование здания
1.7 Энергоэффективность
1.8 Связи
2 Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Исходные данные
2.2 Сбор нагрузок на ферму
2.3 Расчет металлической фермы
3. Организационно-технологический раздел
3.1 Разработка калькуляция трудовых затрат
3.2 Технологическая карта на возведение каркаса здания
3.3 Указания к производству работ
3.4 Стройгенплан
3.5 Технико-экономические показатели
3.6 Техника безопасности
4 Безопасность жизнидеятельности
4.1 Обязанности и ответственность административно-технических работников предприятия за состояние техники безопасности и производственной санитарии
4.2 Эвакуация людей из зданий и сооружений
4.3 Пожарно-профилактические мероприятия
4.4 Введение противопожарного режима
5. Экономический разде
5.1 Локальная смета
Заключение
Список использованных источников
Основной производственной корпус представляет собой одноэтажное здание с тремя параллельными пролетами, выполнено по каркасной схеме, так как каркасные схемы наиболее рациональны при значительных статистических и динамических нагрузках. Общая длина здания 108 м, шаг колонн 6 м.
По группе производственных процессов здание относиться к группе Iв, при котором нормальные условия производства, где отсутствует выделение вредных газов. При планировке строительно-технологических секции стремят-ся к группировке и объединению помещений с одинаковым температурно-влажностным режимами и размещению их в крупных помещениях – производственных цехах. Особое внимание уделяют внутренней отделке помещений, подбирая материалы, стойкие к воздействию химических и биологических веществ, влаги, повышения и понижения температур и механическим воздействиям.
Объемные композиции промышленных зданий, сооружений и их комплексов, создаваемые в соответствии с современной технологией производства и санитарно-гигиеническими требованиями, должны обладать высокими архитектурно – художественными качествами, т. к. материальная и эстетическая среда, окружающая людей в трудовом процессе, оказывает на человека большое эмоциональное воздействие, а также способствует повышению производительности труда.
Типичной чертой объемной композиции многих производственных зданий является их целостный вид, крупные архитектурные членения. Современные производственные здания по своей внешней композиции в большинстве случаев представляют собой параллелепипеды, по внешней поверхности которых закономерно чередуются остекленные проемы и плоскости стен. В качестве художественного средства для обогащения композиции можно использовать многократно повторяющийся ритм типовых элементов архитектурной трактовки фасада, отвечающий ритму производства, и метрическую расстановку объемов бытовых и административных помещений. Так, оконные проемы значительной высоты обеспечивают на большую глубину нормативную освещенность помещений и т.д.
Компоновка цехов в производственном корпусе должна обеспечить наиболее короткие пути передачи сырья на переработку с мест поступления, подачи вспомогательных материалов и выдачи готовой продукции.
Общая площадь промышленного здания 7671 кв.м.
Цех металлоконструкций включает в себя : склад металла, гравильное отделение, отделение обработки металла, сборно – сварочное отделение, отделение окраски и защитных покрытий, склад металлоконструкций.
Разделение помещений осуществляется при помощи перегородок.
В помещениях предусмотрено как естественное освещение, так и искусственное. Для среднего пролета предусмотрен и запроектирован фонарь. Цех запроектирован со сплошным остеклением в 4 ряда.
Конструктивная схема здания решена в виде сборного железобетонного каркаса, фундамент защемлен жестко, а фермы - шарнирно.
Жесткие соединения сборных элементов каркаса образуются с помощью сварки закладных элементов конструкций и последующего замоноличивания сопряжений.
Фундаменты под колонны цеха – монолитные железобетонные.
Стены – сборные стеновые панели
Покрытие цеха – сборные ребристые плиты
Кровля – рулонная 3-хслойная, совмещенная невентилируемая
Крыша – бесчердачная
Конструктивная схема – каркасная
Заключение
Дипломный проект разработан на тему «Одноэтажное промышленное здание. Цех металлоконструкций », в городе Павлодар.
В архитектурно-строительном разделе проекта были отражены объёмно-планировочное и конструктивные решения, инженерные оборудования, произведен теплотехнический расчёт ограждений здания.
Основным назначением архитектуры является создание благоприятной и безопасной для существования человека жизненной среды, характер и комфортабельность которой определяется уровнем развития общества, его культурой, достижениями науки и техники. Поэтому в круг требований, предъявляемых к архитектуре наряду с функциональной целесообразностью, удобством и красотой, входят требования технической целесообразности и экономичности. В расчётно-конструктивной части был выполнен расчет металлической двухскатной фермы, выполненной из сваренных равнополочных уголков.
В организационно-строительном разделе при организации строительства и производства строительно-монтажных работ использованы совершенные системы управления производством и прогрессивные формы организации труда.
Выполнен календарный план строительства на основе подсчета объемов работ, подсчета трудоемкости. Срок строительства по календарному плану составил 8 месяцев, а нормативный срок 9 месяцев. Максимальное количество рабочих в смену по графику составило 48 человек. На основании максимального количества рабочих в смену был рассчитан и спроектирован стройгенплан, в котором были рассчитаны площади складских помещений и площадок, состав и площадь временных зданий, потребность строительной площадки в воде и электричестве. Сокращение затрат в строительстве осуществляется рациональными объемно-планировочными решениями зданий, правильным выбором строительных и отделочных материалов, облегчением конструкции, усовершенствованием методов строительства.
В разделе безопасности жизнедеятельности описаны основные требования по технике безопасности, разработан план эвакуации.
Возведение объекта осуществляется с применением новых материалов, более производительных механизмов, применяются наименее трудоёмкие и наиболее эффективные технологии и методы производства работ, что положительно сказалось на конечном результате.
В результате выполнения дипломного проекта были достигнуты поставленные цели и задачи.
Дата добавления: 17.03.2018
|
863. ТХ Автогазозаправочная станция в г.Кульсары | PDF
2. ВЕЛИЧИНА ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ Рисп=1,25 Рраб. ВЕЛИЧИНА ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ Рисп=1,25 Рраб.
3. РАЗДЕЛКУ КОНЦОВ ТРУБ, ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ И ЗАЗОРЫ ПРИ СВАРКЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ РАЗДЕЛКУ КОНЦОВ ТРУБ, ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ И ЗАЗОРЫ ПРИ СВАРКЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫПОЛНИТЬ В СООТВЕТСТВИИ С ГОСТ 16037-80.
4. СВАРКУ СТАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ И ВЫБОР ТИПА ЭЛЕКТРОДОВ ВЫПОЛНИТЬ В СВАРКУ СТАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ И ВЫБОР ТИПА ЭЛЕКТРОДОВ ВЫПОЛНИТЬ В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ ГОСТ 36-39-80.
5. ПОСЛЕ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ТЩАТЕЛЬНО ОЧИЩЕНЫ ОТ ГРЯЗИ, ОКАЛИНЫ И ДРУГИХ ПОСЛЕ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ТЩАТЕЛЬНО ОЧИЩЕНЫ ОТ ГРЯЗИ, ОКАЛИНЫ И ДРУГИХ ОТЛОЖЕНИЙ, ПРОМЫТЫ ВОДОЙ И ПРОДУТЫ ВОЗДУХОМ.
6. ОБЪЕМ КОНТРОЛЯ НЕ РАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ В СООТВЕТСТВИИ С СНИП РК ОБЪЕМ КОНТРОЛЯ НЕ РАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ В СООТВЕТСТВИИ С СНИП РК 3.05-09-2002.
7. ОБЪЕМ КОНТРОЛЯ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ ВЗРЫВО И ПОЖАРООПАСНЫЕ ПРОДУКТЫ, НА ОБЪЕМ КОНТРОЛЯ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ ВЗРЫВО И ПОЖАРООПАСНЫЕ ПРОДУКТЫ, НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ КАТЕГОРИИ l СОСТАВЛЯЕТ 100%.
8. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ РЕЗЕРВУАРА СЛЕДУЕТ ПРОВОДИТЬ НАЛИВОМ ВОДЫ. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ РЕЗЕРВУАРА СЛЕДУЕТ ПРОВОДИТЬ НАЛИВОМ ВОДЫ.
9. ПРОТИВОКОРРОЗИЙНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ УСИЛЕННАЯ: ГРУНТОВКА ЛЕНТОЙ ПВХ-Л 2 ПРОТИВОКОРРОЗИЙНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ УСИЛЕННАЯ: ГРУНТОВКА ЛЕНТОЙ ПВХ-Л 2 СЛОЯ, ЗАЩИТНАЯ ОБЕРТКА ПЛЕНКОЙ ПЭКОМ 1 СЛОЙ.
10. ЗАЩИТА НАЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И АРМАТУРЫ ОТ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ, С ЗАЩИТА НАЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И АРМАТУРЫ ОТ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ, С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ОТ ГРЯЗИ И РЖАВЧИНЫ, ПОКРЫТИЕМ ГРУНТОВКИ И КРАСКИ В 2 СЛОЯ.
Общие данные.
ВНУТРИПЛОЩАДОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СЕТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА СУГ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОБВЯЗКА ЕМКОСТЕЙ ДЛЯ СУГ
Дата добавления: 19.03.2018
|
864. ЭМ Электроснабжение холодного склада для хранения свинцовой пыли | АutoCad
Напряжение силовой сети 380/220В с глухозаземленной нейтралью.
Сечения кабелей выбраны по допустимому току и проверены по нормируемой потере напряжения.
Проектом предусмотрено три вида освещения:
- рабочее освещение 220В;
- ремонтное освещение 36В.
Общие данные.
Однолинейная схема питающей и распределительной сети
Принципиальная схема распределительной сети.
План силовой сети
План сети освещения. Расчетная схема
Молниезащита. План.
Дата добавления: 21.03.2018
|
 865. АР КЖ Двухэтажный супермаркет 42 х 24 м в г. Ташкент | AutoCad
Наружными ограждающими конструкциями между колоннами служат витражи из каленого витражного витражного стекла и кирпичные участки стен толщ. 380мм.
Лестница - ж/б, монолитная, индивидуального исполнения.
Междуэтажное перекрытие - ж/б круглопустотные плиты толщиной 220мм.
Покрытие - металлический профнастил по металлическим фермам и прогонам.
Утепление кровли - по нижнему поясу ферм из минераловатных плит.
Внутренние перегородки - армокирпичные толщиной 120мм.
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки - 1269,7 м2
Общая площадь - 2184 м2
Строительный объем - 12593,7 м2
Общие данные.
Ведомость элементов заполнения проемов. Двери, окна.
Ведомость элементов заполнения проемов. Витражи.
Экспликация полов.
Ведомость отделки помещений.
План 1 этажа на отм. 0,000
План 2 этажа на отм. 4,500
Разрез 1-1
План кровли.
Фасады "1-8", "А-Ж". Наружная отделка.
Фасады "8-1", "Ж-А".
Козырек К-1
Козырек К-2
Крепление кирпичных перегородок. Спецификация.
Дата добавления: 22.03.2018
|
866. Дипломный проект (колледж) - Текущий ремонт редуктора заднего моста КамАЗ-4310 | Компас
Введение
1 Общая часть
1.1 Краткая характеристика автомобиля
1.2 Назначение, техническая характеристика, устройство и работа агрегата
1.3 Разборка ремонтируемого агрегата узла с составление схемы
1.4 Работы, выполняемые при ежедневном техническом обслуживании
1.5 Работы, выполняемые при ТО-1. Составление маршрутной карты
1.6 Работы, выполняемые при ТО-2. Составление маршрутной карты
2 Технологическая часть
2.1 Исходные данные для выполнения расчета
2.2 Расчет периодичности проведения ТО, ТР, КР автомобиля
2.3 Составление маршрутной технологии текущего ремонта узла
2.4 Техническое нормирование операций текущего ремонта
3 Конструкторская часть
3.1 Назначение, устройство и работа приспособления
3.2 Расчет элементов приспособления
4 Экономическая часть
4.1 Расчет себестоимости текущего ремонта узла
5 Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия при ремонтных работах. Охрана окружающей среды
Список литературы
Приложение А – Маршрутная карта выполнения ТО-1
Приложение Б – Маршрутная карта выполнения ТО-2
Приложение В – Маршрутная карта технологии текущего ремонта
Редуктор заднего моста автомобиля КамАЗ служит для увеличения крутящего момента на ведущих колесах и передачи его от карданного вала к полуосям под прямым углом. Постоянное увеличение крутящего момента характеризуется передаточным числом главной передачи. Общее передаточное число всей трансмиссии равно произведению передаточных чисел коробки передач, раздаточной коробки и главной передачи и может быть изменено при включении различных передач. Общее передаточное число показывает, во сколько раз сокращается частота вращения ведущих колес по сравнению с частотой вращения коленчатого вала двигателя. Чем больше передаточное число, тем больше тяговое усилие, развиваемое на ведущих колесах автомобиля.
В зависимости от назначения автомобилей КамАЗ в конструкции мостов предусмотрены четыре варианта передаточных чисел главной передачи.
Передаточные числа 7,22; 6,53; 5,94 предназначены для автомобилей, работающих в составе автопоездов, а передаточные числа 6,53; 5,94 и 5,43 — для одиночных автомобилей. Изменение передаточного числа главной передачи достигается установкой различных пар цилиндрических шестерен.
На автомобилях КамАЗ применены двухступенчатые главные передачи, состоящие из двух зубчатых пар: пары конических шестерен с косыми зубьями и пары цилиндрических косозубых шестерен. Изменение передаточного числа главной передачи достигается установкой шестерен цилиндрической пары с различным числом зубьев. При движении по неровной дороге и при повороте ведущие колеса автомобиля в одинаковые отрезки времени проходят различные по величине пути. Если бы ведущие колеса соединялись между собой общим валом, то они во всех случаях движения вращались бы с одинаковой частотой, что неизбежно приводило бы к проскальзыванию и пробуксовке колес относительно дороги.
Проскальзывание вызывает повышенное изнашивание шин, увеличивает затрату мощности, приводит к увеличению расхода топлива и затрудняет поворот.
Чтобы избежать указанных недостатков, ведущие мосты снабжают дифференциалом, который дает возможность ведущим колесам вращаться с раз-личной частотой друг относительно друга. Однако следует учитывать, что при езде по скользкой дороге наличие дифференциала способствует заносу автомобиля.
На автомобилях КамАЗ в каждом ведущем мосту применен конический симметричный межколесный дифференциал. Это означает, что в дифференциале применены конические шестерни и на правое и левое колеса от него передаются одинаковые крутящие моменты.
Исходные данные для выполнения расчета:
Данная марка автомобиля на дипломном проектировании КамАЗ 4310.
КамАЗ 4310 цвета хаки. Его грузоподъемность составляет 6000кг.
КамАЗ4310 эксплуатируется в пределах горной местности для перевозки личного состава, производит доставку специального оборудования, различных продовольствий в трудно проходимые места.
Среднесуточный пробег КамАЗа 4310 составляет 217 км.
Фактический пробег автомобиля на 2013 год составляет 130000 км.
КамАЗ эксплуатируется в одну смену, не эксплуатируется во время выходных и праздников 365 дней в году.
Климат где эксплуатируется КамАЗ 4310 холодный.
КамАЗ 4310 эксплуатируется с учётом выходных и праздников 251 день в году.
Дата добавления: 25.03.2018
|
867. Дипломный проект - Автовокзал на 300 мест 48 х 43 м в г.Кызылорда | AutoCad
Введение
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Исходные данные
1.2 Генеральный план
1.3 Объемно-планировочное решение здания
1.4 Конструктивное решение здания
1.5 Внутренняя отделка
1.6 Решения фасадов и наружная отделка
1.7 Инженерное оборудование…
1.8 Теплотехнический расчет
2. Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Расчет железобетонного ригеля
2.2 Расчет колонны
3. Технологический раздел
3.1 Технологическая карта на возведение надземной части здания
3.1.1 Определение исходных данных
3.1.2 Выбор монтажных и грузозахватных приспособлений
3.1.3 Определение состава и объемов работ
3.1.4 Выбор монтажного крана
3.1.5 Подбор транспортных средств
3.1.6 Указания к производству работ
3.1.7 Техника безопасности при монтаже сборных конструкций
3.1.8 Контроль за качеством и приемка работ
3.2 Технологическая карта на устройство рулонной кровли
3.2.1 Область применения
3.2.2 Организация и технология комплексного строительного процесса
3.2.3 Технологические расчеты
3.2.4 Производство работ в зимнее время
3.2.5 Техника безопасности при производстве кровельных работ
3.2.6 Календарный план выполнения комплексных процессов по устройству кровли
3.2.7 Управление качеством строительной продукции
4. Организационный раздел
4.1 Календарный план
4.2 Строительный генеральный план
4.2.1 Порядок составления и оформления стройгенплана
4.2.2Расчет временным административно–бытовых зданий
4.2.3 Расчет складов строительных материалов и конструкций
4.2.4 Расчет временного водоснабжения
4.2.5 Расчет временного электроснабжения
5. Экономический раздел
5.1 Локальная смета на общестроительные работы
5.2 Объектная смета
5.3 Сводный сметный расчет стоимости строительства
6. Охрана труда и техника безопасности
6.1 Земляные работы
6.2 Монтажные работы
6.3 Электросварочные работы
6.4 Каменные работы
6.5 Кровельные работы
6.6 Штукатурные работы
7. Охрана окружающей среды
Заключение
Список использованной литературы
На 1-ом этаже здания расположены: пассажирский зал, кассы, справочные бюро, камеры хранения, переговорный пункт, комната дежурного по вокза-лу, комната дежурного по перрону, комната начальника вокзала, канцеля-рия, операторская комната, диспетчерский отдел.
На 2-ом этаже располагаются отдел водителя, медпункт, столовая общественного питания, камера охлаждния, экспидиция, кафе на 50 мест, посудомоечная комната кафе, посудомоечная комната столовой, горячий цех, санузлы, пассажирский зал, хрзяйственная комната, гардероб, комнаты отдыха, венткамеры.
Проектируемое здание каркасного типа, выполнено в сборном вариан-те с заполнением газобетонными блоками, основные несущие конструкции образуются системой колонн, горизонтальных дисков-перекрытий.
Фундаменты – под колонну железобетонные монолитные столбчатые. Размер 3,0х2,1 х 0,3м.
Сетка колонн размерами 400*400 мм с шагом в обоих направлениях 6 м. Колонны имеют двухэтажную разрезку, высота этажа 3,3м. Колонны воспринимают нагрузки от междуэтажного перекрытия, оборудования и людей передают ее на фундамент.
Наружные стены из газобетонных блоков. Толщина наружных стен 200 мм. Внутренние стены из обыкновенного глиняного кирпича К-О 75/25/ГОСТ 530-95 толщиной 250мм на растворе М100. Перегородки в по-мещениях выполнены из газобетонных блоков и раствора М50,толщиной 100 мм, а в ванных комнатах и санузлах из керамического кирпича, толщи-ной кирпича 65 мм. Перегородки обеспечивают требуемую звукоизоляцию.
Перемычки брусковые железобетонные по серии 1.038.1-1, выпуск 1 <21]. Глубина опирания 120-150мм для рядовых перемычек, для усиленных 200-250мм.
Перекрытия в здании приняты из сборных железобетонных многопу-стотных плит круглыми пустотами по серии 1.141-1, выпуск 63 <21]; толщи-на 220мм.
Плиты укладываются на подготовленный заранее слой цементно-песчаного раствора М100, имеющий толщину 30 мм. Швы между плитами тщательно замоноличивают на всю высоту шва раствором М 100. Для предотвращения раздавливания концов плит от вышележащей стены, а так же для улучшения тепло- и звукоизоляционных качеств, отверстия на концах плит заделывают легким бетоном или цементно-песчаным раствором. Креп-ление плит к наружным стенам и между собой осуществляется сваркой соединительных стальных стержней с монтажными петлями настила.
Покрытие пола в залах ожидания принято из мозаично – бетонного покрытия. Основанием под мозаичный пол (стяжка) является бетонная подготовка или междуэтажное перекрытие. Полы в ванных комнатах и санитарных узлах выполнены из керамической плитки.
Тип покрытия – плоская крыша с организованным внутренним водоотводом. Состав покрытия: железобетонная плита покрытия 220 мм опираю-щаяся на ригели, ячеистый бетон 220мм, пароизоляция в два слоя 50 мм, стяжка цементно-песчаного раствора М100 20 мм, мягкая рулонная четырех-слойная кровля из рулонного материала «Унифлекс» (с покровным слоем).
В проекте приняты ж/б двухмаршевые лестницы. Лестничные марши марки 1ЛМ 30.12.15-4 по серии 1.151.1-7 вып.1 <22]. Стальные периллы приваривают к закладным деталям на стене. Лестничный марш опирается на лестничные площадки и стык заделан цементно-песчаным раствором. Выход на кровлю осуществляется по металлической лестнице, сваренной по месту и отвечающей всем нормам.
Заключение
Дипломный проект разработан на тему «Автовокзал на 300 мест в г. Кызылорда».
В архитектурно-строительной части дипломного проекта было особо уделено внимание вопросам разработки фасадов, планов, разрезов здания. Здание оснащен всеми необходимыми инженерными устройствами.
В расчетно-конструктивной части запроектировано здание из сборных железобетонных конструкций , рассчитаны и запроектированы колонна и ригель.
В технологическом разделе детально разработана технологическая карта на возведение надземной части и технологическая карта на устройство рулонной кровли.
В организационном разделе разработан календарный график производства работ. Стройгенплан разработан в соответствии с действующими нормами и обеспечивает безопасное производство работ.
Дополнительно рассмотрены разделы охраны труда и охраны окружающей среды при производстве строительных работ непосредственно связанные с темой дипломного проекта.
Дата добавления: 26.03.2018
|
 868. Дипломный проект - Цех по производству хлебобулочных изделий мощностью 10 т/с | Компас
Аннотация
Введение
Глава 1. Технико-экономическое обоснование дипломного проекта
Глава 2. Описание проектируемого хлебозавода
Глава 3. Технологическая часть
3.1 Технологические схемы производства
3.2. Ассортимент производства
3.3. Описание аппаратурно-технологической схемы
3.4. Выбор и расчет производительности хлебопекарной печи
3.5. Расчет выхода готовых изделий
3.6. Расчет необходимого количества сырья
3.7. Расчет производственных рецептур приготовления
3.8. Расчет оборудования для приготовления теста
3.9. Расчёт тесторазделочного оборудования
3.10. Расчёт оборудования в хлебохранилище
3.11. Описание производственной лаборатории
3.12. Ориентировочный расчет площадей хлебозавода
3.13. Расчет пищевой ценности хлеба
Глава 4. Безопасность и экологичность предприятия
4.1. Безопасность предприятия
4.2. Техника безопасности
Глава 5. Экономическая часть
5.1 Экономическое обоснование места расположения участка
5.2 Режим работы цеха
5.3 Производственная программа
5.4. Себестоимость продукции
5.5 Расчет финансовых результатов работы
5.6. Определение капитальных затрат на строительство цеха.
5.7. Анализ технико-экономических показателей работы цеха.
Заключение
Используемая литература
Проектируемый цех относится к предприятиям малой мощности и рассчитан на выработку 10 тонн хлеба в сутки. Рабочая неделя непрерывная в 2-е смены по 7 ч.
По степени механизации предприятие является - механизированным. По производственному профилю предприятие - ассортиментное.
В производственном цехе установлена одна комплексно-механизированная линия по производству хлеба пшеничного подового и одна комплексно-механизированная линия по производству батона.
В качестве базового принят следующий ассортимент:
- хлеб подовый из муки пшеничной 1 сорта, массой 0,65 кг булка «Славянская»;
-хлеб подовый из муки пшеничной 1 и 2 сортов, массой 0,65 кг булка «Столовая;
- хлеб из муки пшеничной высшего сорта, массой 0,4 кг батон «Фирменный»;
Производственный корпус запроектирован в соответствии со СНиП 31-03-2001 «Производственные здания» 3-х этажным, с примыкающим складом бес-тарного хранения муки БХМ.
Основные производственные участки расположены на первом и втором этажах.
Сетка колонн в одноэтажной части здания имеет размер 6х 12 метров. В трехэтажной части здания сетка колонн имеет размер 6х 6 метров. Высота пер-вого этажа 6 метров, высота второго этажа составляет 4,8 метра. Для сообщения между этажами имеются две капитальные лестницы.
Производство осуществляется по вертикальной схеме технологического процесса. Подготовка сырья, приготовление теста, разделка теста, расстойка заготовок, выпечка хлеба производится на втором этаже. Остывание и упаковывание готовой продукции производятся на первом этаже.
Доставка сырья, топлива и вывоз продукции производится автотранспортом. На хлебозаводе предусмотрен склад БХМ. Доставка всей муки осуществляется бестарно автомуковозами и храниться в закрытом складе бестарного хранения муки, где установлены силосы для пшеничной муки в/с, I сорта, 2 сорта. Все силосы установлены на тензодатчики.
Силосы оснащены приемным устройством муковоза, что оптимизирует процесс загрузки в силос муки. Приемное устройство состоит из разгрузочного и загрузочного рукавов, патрубков для присоединения и кронштейнов, на которые укладывается рукав после проведения работ. Для очистки воздуха на каж-дом силосе предусмотрены фильтры.
Для осуществления разгрузки на каждом силосе установлено виброднище и гибкий шнековый транспорт. На каждый сорт муки предусмотрен отдельный просеиватель фирмы «Русская Трапеза». Мука из силосов подается на просеи-ватель и далее на производство с помощью пневмотранспорта, в тестомесильное отделение.
В тестомесильном отделении, на площадке (на отм. 3.000) установлены про-межуточные бункеры для муки в/с, I сорта и 2-ого. Мука из промежуточных бункеров трассами гибкого шнекового транспортера подается по дозаторам му-ки. Дозатор муки оснащен автоматической накопительной системой учета муки и дисково-поворотной заслонкой с ручным активатором.
Соль на предприятие доставляется бестарно и из самосвала загружается в воронку железобетонной емкости установки Т 1-ХСБ-10. Сюда подается вода и происходит растворение соли.
Дрожжи хлебопекарные прессованные ГОСТ- 171 доставляются автотранспортом и хранят в холодильной камере.
На втором этаже производственного корпуса имеются также :цеховая, центральная лаборатории, комната мастеров, ремонтно-механические мастерские ,кабинет дежурного слесаря.
На третьем этаже имеются подсобно-бытовые помещения, душевые, санузлы, комната для приема пищи, гардероб; котельная.
В административном корпусе имеются: бухгалтерия, медпункт, кабинет администрации, столовая, кабинет механика и энергетика.
На первом этаже расположены помещения для мойки и сушки контейнеров, помещение для переработки брака, комната экспедитора, водителей, санузлы.
Приготовления теста для хлеба подового и батона готовится безопарным способом. Замес осуществляется на тестомесильных машинах периодического действия с подкатными дежами.
Выпекается хлеб в туннельных печах.
На первом этаже располагается остывочное отделение, оборудованное контейнерами ХКЛ-18.
Перевозка хлеба и хлебобулочных изделий осуществляется специализированным автотранспортом.
Заключение
Темой дипломного проекта явилось проектирование хлебозавода производительностью 10 тонн в сутки в г. Слободзея.
Проведенное технико–экономическое обоснование показало необходимость строительства завода такой мощности для устранения дефицита в хлебобулочных изделиях в городе.
В технологической части выполнены все необходимые расчеты оборудования и рассчитано его количество.
Для выработки хлеба из муки пшеничной 1 сорта булки «Славянской», батона «Фирменного» из муки пшеничной высшего сорта, булки «Столовой» из пшеничной муки 1 и 2 сортов установлены линии с печами Г4-ХПС-16.
В разделе безопасность и экологичность предприятия разработаны мероприятия по безопасности эксплуатации оборудования.
В экономической части рассчитаны основные технико–экономические показатели составила прибыль –2427789,1руб., срок окупаемости – 2,6 лет.
Дата добавления: 26.03.2018
|
869. АС КМ Цех с АБК, склад, гараж с ремонтной мастерской для машин и механизмов производственной базы в г. Астана | AutoCad
Объект строительства представляет собой одноэтажный производственный цех и двухэтажный административно-бытовой комплекс, с общими размерами в плане 18х48м. В осях 1-6 расположен металлоцех, в осях 6-8 АБК, в осях 8-9 металлопластиковый цех. Металлоцех оснащен опорной кран-балкой, грузоподъемностью 5т (ГОСТ 22045-89). В административной части здания расположены кабинеты, хоз.помещения, сан.узлы . Здание решено с полным металлическим каркасом.
Фундаменты - свайные (железобетонные, призматические 300х300) с монолитным железобетонным ростверком.
Каркас-металлический .
Стены наружные-трехслойные металлические панели типа "сэндвич".
Перекрытие(АБК)-монолитное, железобетонное по несъемной опалубке из профилированного настила.
Лестница-железобетонные наборные ступени по металлическим косоурам.
Кровля-трехслойные металлические панели типа "сэндвич".
Перегородки-СКЦ-2.
Окна -металлопластиковые с тройным остеклением.
Двери внутренние - металлопластиковые, индивидуальные.
Двери наружные - металлические, индивидуальные.
Наружная отделка-согласно эскизному проекту.
Водосток - наружный, неорганизованный.
Общие данные.
Фасад 1-9, 9-1, А-Б, Б-А
Кладочный план но отм. 0,000.Кладочный план но отм. 3,200.
Разрез 1-1, 2-2. План кровли
Отделочный план на отм. 0,000.
Отделочный план на отм. 3,200.
Узлы крепления стеновых панелей.
Ведомость фасонных элементов
Раскладка стеновых панелей 1-14, 14-1, А-Б, Б-А. Спецификация
Раскладка кровельных панелей.Узлы крепления дверных и оконных блоков.
Узлы крепления дверных и оконных блоков.
Окна и двери. Спецификация заполнения проемов. Ведомость внутренней отделки помещений.
Фрагмент плана с лестницей Л-1. Лестничные косоуры. Спецификация
Склад :
Объект строительства представляет собой одноэтажный производственный склад с административно-бытовой частью, с общими размерами в плане 18х36м. В осях 1-6 расположен склад, в осях 6-7 АБК. В административной части здания расположены кабинеты, хоз.помещения, сан.узлы . Здание решено с полным металлическим каркасом.
Фундаменты - свайные (железобетонные, призматические 300х300) с монолитным железобетонным ростверком.
Каркас-металлический .
Стены наружные-трехслойные металлические панели типа "сэндвич".
Перекрытие -монолитное, железобетонное по несъемной опалубке из профилированного настила.
Лестница-железобетонные наборные ступени по металлическим косоурам.
Кровля-трехслойные металлические панели типа "сэндвич".
Перегородки-СКЦ-2.
Окна -металлопластиковые с тройным остеклением.
Двери внутренние - металлопластиковые, индивидуальные.
Двери наружные - металлические, индивидуальные.
Наружная отделка-согласно эскизному проекту.
Дата добавления: 29.03.2018
|
870. АС Административно - бытовой корпус производственной базы в г. Астана | AutoCad
Фундаменты -свайные ( забивные сваи 300 х 300) с монолитным ж/б ростверком.
Наружные стены - кирпич керамический по ГОСТ 530-95, толщиной 380мм, армирование стен производится сеткой 5Вр-I с ячейкой 50х50 по ГОСТ 8478-81* - ч/з 4 ряда кладки.
Доп. утепление - минплита ISOVER толщ. 100мм.
Облицовочный кирпич керамический по ГОСТ 530-95, толщиой 120 мм. Внутренние стены - кирпич керамический по ГОСТ 530-95, толщиной 380мм, армирование стен производится сеткой 5Вр-I с ячейкой 50х 50 по ГОСТ 8478-81*-ч/з 4 ряда кладки.
Перегородки - выполнить из керамического кирпича марки по ГОСТ 530-95 толщ. 120мм.
Перекрытие - сборные ж/б плиты по серии 1.141-1 (в.60,63); серия 1.241-1 в.45.
Перемычки - сборные ж/б по серии 1.038.1-1в.1.
Лестницы - сборные ж/б ступени ГОСТ 8717.1-84* по металлическим косоурам.
Крыша - совмещенная, вентилируемая.
Кровля - рулонная из наплавляемого двухслойного рубероида ("Унифлекс").
Утеплитель покрытия - минплита ISOVER толщ. 200мм.
Водосток - внутренний.
Окна ,витражи, двери внутренние - металлопластиковые индивидуальные.
Двери наружные - металлические, индивидуальные.
Наружная отделка фасадов согласно ведомости отделки см.альбом ЭП.
Внутреняя отделка помещений: - потолки - затирка ветонитом; -стены - по кирпичной кладке - высококачественная штукатурка и затирка ветонитом.
Общие данные.
Фасад 6-1
Фасад 1-6
Фасад Д-А, А-Д.
План первого этажа
План второго этажа
План третьего этажа
Разрез 1-1
Разрез 2-2. Крыльцо КР-1.
Схема перемычек первого этажа
Схема перемычек второго этажа
Схема перемычек третьего этажа
Ведомость и спецификация перемычек
Схема плит перекрытия (на отм. 3.000)
Схема плит перекрытия (на отм. 6.000)
Схема плит перекрытия (на отм. 9.000)
Плита ПМ-1. Узел анкеровки плит без монтажных петель.
План кровли
Отделочный план первого этажа
Отделочный план третьего этажа
Ведомость внутренней отделки помещений. Спецификация дверных проемов.
Окна. Витражи. Спецификация оконных проемов и витражей.
Лестница Л-1.
Лестничные косоуры ЛК-1, ЛК-2, ЛК-3.
Лестничные ступени ЛС-1, ЛС-2.
Пандус Пн-1. Крыльцо КР-2.
Дата добавления: 29.03.2018
|
© Rundex 1.2 |
