1171. ПС Пожарная сигнализации одноэтажного здания АБК карьера | AutoCad Кабельные трассы пожарной сигнализации выполнены кабелем пожарным КСВВнг 1х2х0,8мм2 в трубе гофрированной запотолком по ферме с постановкой пластиковых клипс. Размеры трасс, и способы прокладки указаны на планах и структурной схеме.
В качестве вводного и распределительного щитов приняты панели ВРУ, установленные на первом этаже в электрощитовой дома. Расчётная нагрузка на дом определена по силовой нагрузке на дом и удельным расчётным нагрузкам на квартиры, и указана в таблицах основных показателей. Проектом предусмотрено рабочее, аварийное, эвакуационное освещение на 220В, ремонтное на 36В. Аварийное освещение выполнено в электрощитовой, узле ввода сетей. Эвакуационное освещение предусмотрено на лестничных площадках с лифтовым холлом. Ремонтное освещение выполнено в электрощитовой, узле ввода сетей. Питание квартир, предусматривается от этажных щитков ЩЭ, расположенных на этажах. В Щитках ЩЭ находятся счётчики учета, автоматические выключатели для защиты групповых сетей квартир. В квартирах жилого дома предусмотрены 3 однофазные группы (1 комнатные квартиры) и 4 однофазных групп (2, 3 комнатные квартиры) для питания общего освещения, розеток 10А, 16А, розеток 16А кухни. В жилых комнатах, кухнях, коридорах, лоджиях выполнена установка люстрового зажима, а в кухнях, прихожих подвесных патронов. В общих комнатах, кухнях выполнена установка розеток с заземляющим контактом на ток 16А. В прихожей квартир предусмотрен электрический звонок с звонковой кнопкой, установленной у входа в квартиру. Групповые осветительные и розеточные сети квартир выполняются кабелем ВВГнг-660В сечения 2(3)х2,5 мм², проложенным скрыто под штукатуркой стен, в ПВХ трубах в пустотах плит перекрытий, в гипсокартонных перегородках квартир. Магистральные и групповые осветительные сети запроектированы кабелем ВВГнг-0.66, проложенным по лоткам, на скобах, между этажами в каналах, предусмотренных в разделе АР. Общий учёт электроэнергии предусматривается электронными счетчиками типа СЕ303, установленными в вводных устройствах ВУ. В шкафах АСКУЭ в электрощитовых дополнительно устанавливаются электронные счетчики типа СЕ303 для раздельного учета электроэнергии общедомового освещения, лифтов, дренажного насоса. Индивидуальный учёт электроэнергии квартир предусматривается электронными счетчиками типа СЕ205, установленными в этажных щитках. Заземление В качестве основной меры защиты людей от поражения электрическим током проектом предусмотрена система защитного зануления-заземления. Занулению-заземлению подлежат корпуса шкафов, щитков, электрооборудования, коробок, опорные металлоконструкции и прочее оборудование, не находящееся под напряжением в нормальном режиме, но которые могут оказаться под таковым вследствие нарушения изоляции. В качестве зануляющих и заземляющих проводников используются отдельные проводники, проложенные от щита или щитка, соединенные с PEN жилами питающего кабеля и присоединенные к контуру заземления здания. Для заземления и уравнивания потенциалов проектом предусмотрено строительство внутреннего контура заземления электрощитовой. Внутренний контур заземления запроектирован сталью полосовой сечением 25х4 мм², проложенной по периметру помещения на высоте 0,15-0,2 м от пола. К построенному контуру заземления необходимо присоединить несущие металлоконструкции здания, опорные металлоконструкции, металлические косяки дверей, лотки, металлические трубы электропроводок, корпуса шкафов, ящиков, коробок, светильников, PEN жилы питающих линий. Внутренний контур заземления электрощитовой, за исключением прохода через стены, выполняется видимым, проходы через стену выполняются в ПВХ трубе. К внутреннему контуру заземления должны быть подключены все доступные прикосновению открытые проводящие части стационарных электроустановок, сторонние проводящие части и нулевые защитные проводники всего электрооборудования. Магистраль заземления должна быть подключена к проводу заземления и защитного зануления сети в одной точке (с одного конца) непосредственно на вводных и распределительных щитах. После строительства внутреннего контура заземления и системы дополнительного уравнивания потенциалов выполнить замер сопротивления контура. При R>4 Ом необходимо будет дополнительно построить внешний контур заземления и соединить его с внутренним контуром заземления здания. Внешний контур заземления проложить на глубине 0.7 м от поверности земли в траншее. Заземление - зануление выполнить в соответствии с требованиями ПУЭ и ВНиПи 5.407-11. Шкаф АСКУЭ и схема АСКУЭ выполняется в проекте внешних сетей.
Дата добавления: 15.04.2020
В качестве пожарных извещателей проектом предусмотрены дымовые пожарные извещатели ИП 212-141. Расстояния между извещателями соответствует ШНК 2.04.09-07: не более 9 метров между извещателями и не более 4,5 метров между извещателем и стеной. Фактическое размещение извещателей на месте производится исходя из площади помещения и форм поверхностей потолков. Количество извещателей на одно помещение не должно противоречить требованиям ШНК2.04.09-2007 (Размещение пожарных извещателей). Ручные пожарные извещатели "ИПР513-10" устанавливаются на путях эвакуации на высоте не менее 1,5м от уровня пола. Ручные пожарные извещатели следует устанавливать в местах удаленных от электромагнитов для предотвращения самопроизвольного срабатывания и устанавливать: не более 50 м друг от друга внутри здания и на расстоянии 0,75 м до ИПР не должно быть предметов препятствующих доступу к нему. Освещенность в месте установки ИПР должна быть не менее 50 лк. Оповещатели звуковые устанавливаются в местах массового скопления людей-коридорах, залах и устанавливаются на высоте не менее 20см от поверхности фактического потолка. Шлейфы пожарной сигнализации выполнены кабелем КСВВнг 1х2х0,8мм2, в трубах гофрированных по потолку с креплением на клипсы, и кабельных ПВХ каналах по потолку и стенам. Все применяемые материалы и оборудование имеет действующие сертификаты соответствия и пожарной безопасности.
Дата добавления: 15.04.2020
Для пожарной сигнализации устанавливаются дымовые и ручные пожарные извещатели типа ИП 212-141 и ИПР-55, которые подключаются к прибору приемно-контрольному "Гранд Магистр", который установлен в помещении п. 10 "Комната охраны". Сети пожарной сигнализации выполняются шнуром ШВВП 2х0,5.
Электропитание устройств пожарной сигнализации выполнено по I категории эл.снабжения. Заземление приборов "Гранд Магистр" выполняется специальной жилой кабеля. Монтаж выполнить в соответствии с ПУЭ и ШНК 2.04.09-07, РДПБ 01-002.2007.
Дата добавления: 15.04.2020
Введение 1.Архитектурно – строительная часть 1.1 Исходные данные на проектирование 1.2 Технологический процесс 1.3 Генеральный план 1.4 Объемно – планировочное решение 1.5 Архитектурно – конструктивное решение 1.6 Крыша, кровля 1.7 Полы 1.8 Окна, двери, ворота 1.9 Наружная и внутренняя отделка 1.10 Инженерное оборудование 1.11 Теплотехнический расчет наружной стены 2 Расчетно – конструктивная часть 2.1 Расчет лестничного марша, объединенного с полуплощадками 2.1.1 Исходные данные 2.1.2 Определение нагрузок и усилий 2.1.3 Расчет косоуров по прочности 2.1.4 Расчетное поперечное сечение 2.1.5 Расчет прочности по нормальному сечению 2.1.7 Расчет прогиба косоуров 2.1.8 Геометрические характеристики приведенного сечения 2.1.9 Определение прогиба 2.1.10 Определение диаметра монтажных петель 2.1.11 Проверка лестничного марша на зыбкость 2.1.12 Расчет поперечных стержней входящего угла косоура 2.1.13 Анкеровка продольной арматуры косоуров 2.1.14 Расчет полки площадочной части марша 2.1.15 Конструирование лестничного марша объединенного с площадками 2.2 Расчет предварительно напряженной панели покрытия 2.2.1 Расчет плиты панели 2.2.2 Расчетный пролет, нагрузка и усилия в поперечном ребре 2.2.3 Расчет по прочности нормальных сечений поперечного ребра 2.2.4 Расчет наклонных сечений поперечного ребра по прочности 2.2.5 Расчет продольных ребер 2.2.6 Расчет нормальных сечений продольных ребер по прочности 2.2.7 Расчет по прочности наклонных сечений продольных ребер 3 Организационно – технологическая часть 3.1 Составление ведомости потребных грузозахватных устройств и монтажных приспособлений 3.2 Выбор монтажного крана по техническим параметрам 3.3 Монтажные работы 3.4 Расчет автотранспортных средств 3.5 Каменные работы 3.5.1 Инструмент и приспособления 3.5.2 Организация каменных работ 3.6 Кровельные работы 3.6.1 Кровельные работы на плоской кровле 3.6.2 Кровельные работы на скатной кровле 3.7 Календарный план 4 Промышленная экология 4.1 Общая экологическая характеристика района 4.2 Воздействие на окружающую среду при строительстве 4.3 Воздействие на окружающую среду при эксплуатации 4.4 Мероприятия по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов 5 Охрана труда 5.1 Опасные зоны на строительной площадке. Определение границ опасных зон 5.2 Приборы и устройства безопасности строительных машин 5.3 Монтаж строительных лесов 5.4 Меры безопастности при эксплуатации лесов и подмостей 5.5 Охрана труда при проектировании стройгенплана 6 Экономическая часть 6.1 Общие положения по составлению сметной документации 6.2 Локальная смета на общестроительные работы 6.3 Ресурсная смета 6.4 Сметный расчет стоимости строительства 7 Энергосбережение и инновации Заключение Список использованной литературы Приложение А Локальная смета Приложение Б Ресурсная смета Приложение В Сметный расчет стоимости строительства
Промышленное здание для производства паркетной доски и ламината мощностью 100 тыс.м2 в год. Климатический район – 1В. Проектируемое здание состоит из двух блоков: производственного и административно-бытового (вспомогательного) с общими размерами в плане 30,39 × 96,0 м. Производственный блок (в осях А ÷ Г; 1 ÷ 17) представляет собой одно-пролетное одноэтажное здание с размерами в плане 18,0 × 96,0 м, с шагом опорных колонн в виде пилястр в продольном направлении 6,0 м. Ширина пролета 18,0 м. Общая высота здания 8,2 м. Высота от уровня пола до низа несущей конструкции 6,0 м В производственном блоке протекают все технологические процессы от торцевания и распиловки заготовок до изготовления и упаковки паркетной доски. В осях 1 ÷ 3 находится тельфер для разгрузки заготовочного материала, в осях 3÷ 4 находится ленточный транспортер для уборки производственных отходов, в осях 4 ÷ 11 располагается оборудование для изготовления элементов паркетной доски, сборка и обработка. В остальной части здания производится шлифовка, лакировка и упаковка готовой паркетной доски. Административно-бытовой блок (в осях Д ÷ И; 10 ÷ 13) представляет собой двухэтажное здание с размерами в плане 12,0 × 18,0 м. В осях Е ÷ И; 12 ÷ 13 для связи между этажами установлена лестничная клетка. Высота этажа 3,3 м. Общая высота административно-бытового блока - 7,2 м. Административно-бытовой блок примыкает к производственному блоку в осях 10 ÷ 13; Д. В осях Г ÷ Д, 10, 13 при пересечении кирпичных стен одноэтажной и двухэтажной частей зданий имеются температурно-осадочные швы. Связь между блоками осуществляется проходами, устроенными в осях 10 ÷ 11 и 12 ÷ 13. Вдоль оси 7 ÷ 8 производственного блока имеется также температурно-осадочный шов.
Технико – экономические показатели по объемно - планировочному решению - общая площадь = 2309,3 ; - рабочая площадь = 2216,8 ; - строительный объём = 17134,7 м ; К1=0,96 К2=7,4 К3=0,9
Производственный блок каркасного типа с кирпичными самонесущими сиенами. Каркас цеха - полный, однопролетный, рамного типа. Ширина пролета 18,0 м. Рама состоит из сборных железобетонных конструкций покрытия – стропильных балок и плит покрытия ребристых, опирающихся на колонны из кирпича. В качестве колонн использованы пилястры, выступающие из кирпичных стен. В основании пилястры опираются на монолитный фундамент. Все рамы каркаса размещены с шагом колонн 6,0 м в продольном направлении. Административно-бытовой блок бескаркасного типа с продольными несущими кирпичными стенами. Привязка несущих кирпичных стен к внутренней грани стены «120». Жесткость и устойчивость административно-бытового блока обеспечивается выбранным конструктивным решением - кирпичными стенами, дисками перекрытия, покрытия. В здании приняты следующие виды фундаментов: - в производственном блоке: монолитные железобетонные ленточного типа с разветвленной нижней частью с усложненной формой в плане под кирпичные стены и пилястры из бетона класса В20, армированные пространственными сетками и каркасами из арматуры марки А-Ι и А-ΙΙ; - в административно-бытовом блоке: сборные железобетонные ленточного типа под кирпичные стены состоящие из сборных фундаментных плит СТ РК – 956-93 и фундаментных блоков ФБС в соответствии с ГОСТ 13579-78. Стены наружные выполняют из эффективной облегчённой кладки, произведенной из обыкновенного глиняного кирпича на цементно – песчаном растворе М50. В качестве утеплителя используют полужесткие минераловатные прошивные плиты. Стены внутренние из обыкновенного глиняного кирпича толщиной 510, и 250 мм на цементно-песчаном растворе марки 50. Перегородки в здании из кирпича глиняного обыкновенного на цементно-песчаном растворе марки М50. В пролете производственного блока приняты стропильные балки железобетонные, решетчатые по серии 1.462.1-3/89 пролетом 18,0 м, высотой на опоре 890 мм, в центре 1640 мм, ширина 280 мм. Крыша в административно – бытовом блоке совмещенная, с уклоном 3,1 % и внутренним водостоком.
Дата добавления: 20.04.2020
Введение 4 1. Проектирование фасонного призматического резца для получения детали 6 1.1 Выбор геометрических параметров 6 1.2. Конструкторское оформление резца 7 1.3. Расчёт профиля призматического резца 8 1.4. Точность изготовления резца 9 2. Проектирование комбинированной протяжки для обработки шлицевого отверстия 11 2.1. Выбор схемы срезания припуска 11 2.2. Выбор материала протяжки 11 2.3. Выбор геометрических параметров 11 2.4. Распределение припуска под протягивания между частями протяжки 13 2.5. Определение максимальной длины режущих кромок 14 2.6. Выбор хвостовика 15 2.7. Определение формы и размеров зубьев протяжки 16 2.8. Расчет шлицевой части протяжки 20 2.9. Расчет фасочной части протяжки 20 2.10. Расчет размеров гладких частей протяжки 27 3.Расчёт червячной фрезы для цилиндрического зубчатого колеса 28 3.1.Выбор метода приближенного профилирования 28 3.2.Расчет профиля зубьев 28 3.3. Определение габаритных размеров червячной фрезы 29 3.4. Определение элементов режущей части червячной фрезы 30 Заключение 32 Список использованных источников 33
Дата добавления: 21.04.2020
Исходные данные: F = 3,0 кН – тяговая сила; v = 1,35 – скорость моста; D = 400 мм – диаметр колеса. Срок службы – 6 лет.
Содержание: Введение 5 Техническое задание 6 Глава 1 Кинематическая схема машинного агрегата 7 Глава 2 Выбор двигателя. Кинематический расчет привода 8 Глава 3 Выбор материала зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений 15 Глава 4 Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи 18 4.1 Проектный расчет 19 4.2 Проверочный расчет 22 Глава 5 Расчет открытой зубчатой передачи 26 5.1 Выбор материала зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений 27 5.2 Проектный расчет 30 5.3 Проверочный расчет 33 Глава 6 Нагрузки валов редуктора 37 6.1 Определение сил в зацеплении, закрытой передачи 37 6.2 Определение консольных сил 38 6.3 Силовая схема нагружения валов редуктора 39 Глава 7 Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора 42 7.1 Выбор материала валов 42 7.2 Выбор допускаемых напряжений на кручение 42 7.3 Определение геометрических параметров ступеней валов 43 7.4 Предварительный выбор подшипников качения 46 Глава 8 Расчетная схема валов редуктора 48 8.1 Определение реакций в опорах предварительно выбранных подшипников 48 8.2 Определение реакций, в опорах окончательно выбранных подшипников. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов 53 Глава 9 Проверочный расчет подшипников 59 Глава 10. Конструктивная компоновка привода 63 10.1 Конструирование зубчатого колеса 63 10.2 Конструирование валов 64 10.3 Выбор соединений 64 10.4 Конструирование подшипниковых узлов 64 10.5 Конструирование корпуса редуктора 67 10.6 Конструирование элемента открытой передачи 68 10.7 Выбор муфты 69 10.8 Смазывание. Смазочные устройства 69 Глава 11 Проверочные расчеты 71 11.1 Проверочный расчет шпонок 71 11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов 72 11.3 Проверочный расчет валов 74 11.3.1 Проверочный расчет быстроходного вала 74 11.3.2 Проверочный расчет тихоходного вала 79 Глава 12 Технический уровень редуктора 84 Заключение 86 Список использованных источников 87
Заключение: В результате выполнения курсового проекта был спроектирован «Привод механизма передвижения мостового крана» со следующими параметрами: - Мощность двигателя – 5,5 кВт при 1445 об/мин; - Общее передаточное отношение и = 22,5, в том числе иоп = 4,5 и изп = 5; - Вращающий момент на тихоходном валу редуктора Т2 = 145,2 Н∙м; - Межосевые расстояния: закрытой передачи аw = 125мм; открытой – аw = 200 мм; - Тип открытой передачи: цилиндрическая прямозубая, модуль т = 2,25; - Тип применяемых подшипников в редукторе 205 (быстроходный вал) и 308 (тихоходный вал); - Расчетная масса цилиндрического одно ступенчатого редуктора т = 72,6 кг.
Дата добавления: 22.04.2020
1. Apbūves laukums 353.5m² 2. Būvtilpums 3436.0m³ 3. Stāvu skaits 3 4. Ēkas ugunsdrošības pakāpe U2a 5. Plānotais būves lietošanas veids 1220 6. Ēkas kadastra apzīmējums 0500 001 3702 001 7. Zemesgabala kadastra Nr. 0500 001 3702 8. Zemesgabala platība 483.0m² 9. Atjaunojamās fasādes laukums 474.0m²
Vispārīgie dati Fasāde asīs 1-8 Fasādes asīs A-D un C-A Fasādes rekonstrukcijas darbi. Fasāde asīs 1-8 Fasādes rekonstrukcijas darbi. Fasādes asīs A-D un C-A Fasāžu atjaunošanas darbu apraksts. Apjomi Loga apmales atjaunošana Atjaunojamā urna Dzegas atjaunošana Atjaunojamās balkona margas
Дата добавления: 24.04.2020
ВВЕДЕНИЕ 1.ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УЧАСТКА ЗАСТРОЙКИ 2.ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ И ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 2.1 Общая характеристика здания 2.2 Объёмно планировочное решение 3.КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ЗДАНИЯ С ОПИСАНИЕМ НЕСУЩИХ И ОГРАЖДАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ 3.1 Конструктивное решение 3.2 Конструктивные элементы 4. ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРОЗИИ 5.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОГО РЕШЕНИЯ ЗДАНИЯ 6.ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 6.1. Противопожарные мероприятия 6.2. Охрана окружающей среды Заключение Список литературы
Здание промышленное, предназначенное для обеспечения населения строительными, архитектурно-выразительными изделиями. Производственный цех служит для проведения деревообрабатывающих работ и делится на такие зоны как: зона распиловки пиломатериалов, зона обработки заготовок (шлифовка, теска, строгание), зона склеивания заготовок (в один или несколько элементов) и зона подготовительных работ (очистка, покраска ). Проектируемый цех по изготовлению столярно-строительных изделий - 1 этаж. Состав здания: Административно бытовой корпус 1 этаж. За условную отметку +0.000 принят уровень чистого пола. Высота этажа административно бытового корпуса 3м. По контуру здания устраивается водонепроницаемая отмостка. Стекло: закаленное толщиной 6 мм. К плитам перекрытия перегородки крепятся гибкими связями. Крыша эксплуатируемая, двускатная. Водостоки – внешние.
В конструктивном отношении здание решено как каркасное с продольными и поперечными стеновыми ненесущими панелями, с железобетонными балками и плитами перекрытий, двускатной крышей, со сборным железобетонным столбчатым фундаментом. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечиваются сопряжением наружных стен с внутренними через колоны, с настилами перекрытий, опирающимися на стропильные балки и крепящимися к ним с помощью арматурных анкеров. Конструкция перекрытия образует жесткий горизонтальный диск, что повышает пространственную жесткость здания. В данном здании запроектирован сборный железобетонный столбчатый фундамент. При возведении стен здания применяется стеновая панель железобетонная трехслойная толщиной 300 мм. В данном здании запроектировано перекрытие, состоящее из многопустотных железобетонных ребристых плит толщиной 220 мм. Перегородки кирпичные, толщиной 120 мм. Перегородки устанавливаются на плиты перекрытия по слою толи.
1. Расчетно-технологическая часть 1.1. Характеристика предприятия и объекта проектирования 1.2. Выбор исходных нормативов режима то и ремонта. Корректирование нормативов 1.3. Расчетное значение продолжительности простоя подвижного состава в ТО и ремонте 1.4. Определение коэффициента технической готовности 1.5. Определение годового пробега автомобилей в АТП 1.6. Определение годовой программы по техническому обслуживанию автомобилей 1.7. Расчет сменной программы по видам то и диагностики 1.8. Трудоемкость технических воздействий на АТП 1.9. Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий подвижного состава предприятия 1.10. Распределение годовых объемов работ ЕО, ТО, ТР по их видам 1.11. Расчет необходимого годового количества ТСМ 2. Организационная часть 2.1. Выбор метода организации технологического процесса на постах разборочно-сборочных работ 2.2. Схема технологического процесса на постах разборочно-сборочных работах зоны текущего ремонта 2.3. Выбор режима работы объекта проектирования АТП 2.4.Расчет численности производственных рабочих 2.5. Расчет и подбор технологического оборудования и организационной оснастки 2.6. Расчет производственной площади 2.7.Расчет производственной площади постов разборочно-сборочных работ зоны текущего ремонта 31 2.8. Планировка постов разборочно-сборочных работ зоны ТР 3. Технологическая карта 4. Производственная и экологическая безопасность 4.1. Организационно-правовые основы охраны труда 4.2. Производственная санитария и гигиена труда 4.2.1. Расчет естественного и искусственного освещения 4.2.2. Расчет электроэнергии зоны ТР 4.3. Вентиляция зоны ТР 4.3.1. Обоснование выбора метода вентиляции 4.3.2. Расчет воздухообмена и подбор вентилятора 4.4. Расчет воды на постах разборочно-сборочных работ зоны ТР 4.5. Расчет потребности в сжатом воздухе 4.6. Техника безопасности 4.7. Пожарная безопасность 4.8.Охрана окружающей среды 5. Заключение 6. Литература 7. Приложение
Целью данного проекта является проектирование разборочно-сборочных постов для грузовых транспортных средств, для проведения качественного текущего ремонта автомобилей.
Тип предприятия: грузовое АТП Категория условий эксплуатации –III Природно-климатическая зона – умеренный климат Количественный состав: ЗИЛ-4331 – 184 шт., ЗИЛ-4315 – 185 шт., ЗИЛ-4314– 71 шт. Среднесуточный пробег: ЗИЛ-4331 – 262 км, ЗИЛ-4315 - 196 км, ЗИЛ– 4314 – 247 км. Пробег с начала эксплуатации: ЗИЛ-4331 – 1.64, ЗИЛ-4315 – 1.37, ЗИЛ-4314– 1.64. Режим работы подвижного состава: продолжительность смены ПС – 8 часов, рабочих дней в году ПС 305 дней.
Технологическая карта Операционная на снятие карданной передачи автомобиля ЗИЛ-4315 трудоемкость работ 19,5 чел×мин количество исполнителей 1 специальность, разряд слесарь, III
1. Расчетно-пояснительный раздел 1.1.Годовая производственная программа 1.2.Режим работы участка. Годовые фонды времени рабочих и оборудования 1.3.Трудоемкость и годовой объем работ 1.4. Состав и численность работающих 1.5. Подбор технологического оборудования 1.6. Площадь участка 1.7. Планировка производственного участка 2. Организационная раздел 2.1. Характеристика участка 2.2. Выбор и основание метода ремонта 2.3. Организация производственного процесса 2.4. Организация рабочих мест 3. Технологический раздел 3.1 Назначение и конструктивно-технологическая характеристика блока цилиндров 3.2. Анализ дефектов. Выбор способов устранения дефектов 3.3. Схемы технологических процессов устранения дефектов 3.4. Выбор поверхностей базирования 3.5. Выбор оборудования и средств технологического оснащения 3.6. Маршрутная карта технологического процесса 3.7. Выбор и расчет режимов восстановления 3.8. Нормирование операций технологического процесса 4. Производственная и экологическая безопасность 4.1. Определение потребности АРП и электроэнергии 4.2.Определение расхода воды 4.3. Техника безопасности 4.4. Экологическая безопасность на участке 4.5.Пожарная безопасность 5. Заключение 6. Литература
Целью данного проекта является проектирование участка восстановления деталей синтетическими материалами.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Таким образом, в разработанном мною курсовом проекте я провел технологический расчет участка восстановления деталей синтетическими материалами с разработкой технологических и организационных работ. Выполнил планировку участка с выбором и указанием места расстановки технологического оборудования и организационной оснастки, произвел расчет площади которая составляет 81м2. Также выбрал наиболее подходящий и прогрессивный метод организации КР и метод организации технологического процесса на проектируемом участке. Для более качественной работы на участке был разработан технологический процесс ремонта блока цилиндров. Разработал схему технологического процесса и произвёл расчет трудоёмкости на участке 4348,75 чел-ч., для выполнения данной трудоёмкости необходимо 3 основных рабочих, работы ИТР возлагаются на смежный участок. материалами, тем самым выбрать наиболее рациональный и эффективный технологический процесс проведения работ. Разработал план проведения работ, связанных с пожарной и экологической безопасностью. Произведенные расчеты могут помочь в разработке и организации участка восстановления деталей синтетическими материалами.
Годовой расход энергоресурсов потребляемых на участке:
Введение3 1 Основные параметры и исходные данные 4 2 Расчеты 5 2.1 Расчет механизма передвижения тележки 5 2.2 Выбор колес и колесных установок 5 2.3 Выбор рельса 6 2.4 Сопротивление передвижению тележки 6 2.5 Определяем размеры каната и барабана 7 2.6 Расчет и выбор электродвигателя 8 2.7 Расчет и выбор редуктора 9 2.8 Выбор муфт 10 2.9 Выбор тормоза 11 Библиография 12
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Параметры механизма передвижения: Грузоподъемность 25 т Скорость 0,3 м/с Длина стрелы 20 м Продолжительность эксплуатации 2500 ч Коэффициент распределения нагрузки 0,25
Дата добавления: 30.04.2020
Паспорт проекта 1.Введение 2.Исходные данные 3.Архитектурно-планировное решение 4.Конструктивное решение 5. Решение генерального плана 6. Литература
Жилое здание имеет в плане форму четырехугольника. Дом оборудован двумя раздельными входами, по одному на каждую секцию, через которые жильцы попадают на первый этаж. При входе в секции предусмотрено крыльцо. Квартиры запроектированы в соответствии с требованиями СН РК 3.02.01-2018 «Жилые здания». Все квартиры запроектированы с учетом на заселение отдельными семьями. Спальные комнаты решены непроходными. Выход на балконы предусмотрен из спален и гардеробных. В квартирах предусмотрено расположение раздельных санузлов. Характеристика жилого здания: высота этажа – 2,5 м;число этажей – 4,кол. подъездов – 2. На этаже располагаются четыре квартир: 2- трехкомнатных, 2- четырехкомнатных . Длина секции, расстояние между осями 1-5 составляет 38000 мм. Ширина между осями А-Б– 12000 мм. Высота этажа 2,5 м. Толщина наружных стен принята 590мм, внутренних несущих 380мм , перегородок 100 мм .
Несущий остов здания составляют массивные стены из силикатного кирпича, междуэтажные и чердачные перекрытия- из плит пустотного настила. Несущими являются поперечные стены. Продольные стены считаются ненесущими. Фундаменты под наружные и внутренние стены – ленточные монолитные железобетонные из бетона С 16/20 F2. Наружные стены выполнены из силикатного кирпича и керамического кирпича толщиной 590мм на цементно-известковом растворе М50, F50 с эффективной кладкой и утеплителем из пенополистироля. Внутренние стены выполнены из кирпича керамического КРО100/15 СТ РК 1160-01 толщиной 380 мм на цементно-известковом растворе М50, F50. Во внутренних стенах располагаются вентиляционные каналы сечением 20х20 мм. Перегородки, разделяющие жилые комнаты, перегородки санузлов и ванных выполнены из гипсокартона -100 мм. Перекрытия чердачные выполнены из сборных ж.-б. изделий по серии Б1.041.1-3.08. Несущая часть крыши - стропильные балки деревянные из досок с шагом 0,9м. Несущая часть крыши - стропильные балки деревянные из досок СТ РК 1713-2007. Сечение стропил 150х75 мм, обрешетки 50х50. Кровля выполнена из ондулина. Лестницы запроектированы из укрупненных ж.-б. элементов – площадок и лестничных маршей.
Дата добавления: 30.04.2020
Для регулирования теплоотдачи предусмотрены терморегуляторы марки ГЕРЦ TS-90.
Вентиляция запроектирована приточно-вытяжная с естественным и механическим побуждением. Воздуховоды приняты стальные оцинкованные по ГОСТ 14918-80*. Удаление воздуха производится в местах выделения токсичных веществ- в зоне 2,5 м за огневым рубежом . Венткороба вытяжной вентиляции огневой зоны устанавливаются (под потолком) и нижней (на полу) зонах с производительностью 2/3 -верхняя и 1/3 - нижняя. Приток воздуха в борцовый зал и тир осуществляется системой П1, вытяжка - системой В1. Вытяжка из актового зала осуществляется ситемой В3 канальным вентилятором ВК 160. В помещение буфета и прачечной приточный воздух подается осевым вентилятором ВЕНТС, вытяжка из буфета и комнаты приема пищи -системой В2 с помощью канального вентилятора ВК 200.
Противодымная защита при возникновении пожара осуществляется с помощью вентиляционной системы ДУ, расположенной на крыше здания. Удаление дыма из коридора и помещений подвала, где находятся люди и где возник пожар, предусматривается через воздуховоды с клапанами дымоудаления с целью обеспечения удаления продуктов горения, согласно требованиям СНиП 4.02-42-2006.
Трубопроводы внутренней системы водоснабжения выполнены совмещенными хозяйственно-питьевой В1 и противопожарный В2 по тупиковой схеме. Ввод водопровода выполнен из полиэтиленовых труб питьевого качества ПЭ100, SDR26, ∅75х2,9мм по ГОСТ 18599-2001.Трубу под фундаментом здания проложить в футляре из труб ПЭ100, SDR17 ∅250х14,8 мм технического качества. Подъем трубы на вводе в грунте выполнить в трубчатой вспененной изоляции размером 25х64мм, в чехле из футляра ПЭ100,SDR17, ∅250х14,8 мм. На вводе водопровода в здание запроектирован водомерный узел учета, в комплекте: счетчик воды Ду20 повышенной точности измерения, класса "С" с модулем дистанционной передачи данных, фильтр, обратный клапан, запорная арматура. Разводящие трубопроводы В1,В2 в цокольном этаже прокладываются в конструкции подвесного потолка . Разводящие трубопроводы В1,В2 от водомерного узла учета до пожарных кранов выполнить из стальной водогазопроводной легкой оцинкованной трубы ∅76,∅57мм по ГОСТ 3262-75*. Отходящие трубопроводы В1 к санприборам выполнить из полипропиленовых труб питьевого качества ∅20 - ∅40 мм типа PP-R,SDR11, PN10 по СТ РК ГОСТ Р 52134-2010.
Дата добавления: 01.05.2020
Горячее водоснабжение предусматривается от водонагревателей марки Термекс. Внутренние сети горячего водоснабжения монтируются из полипропиленовых труб PP-R SDR 6 PN 20 армированные по СТ РК ISO 4427-2-2014 диаметром 20мм. Канализация предусмотрена для отвода стоков от санитарно-технических приборов в проектируемый двухкамерный выгреб объемом 12,1м³. Система бытовой канализации монтируется из труб полиэтиленовых канализационных и фасонных частей ∅50-110мм по ГОСТ 22689-2014. Вытяжные части канализационных стояков вывести выше обреза вентиляционных шахт на 0,50м. Приборы для мойки посуды необходимо подключить к канализационной сети с разрывом струи не менее 20 мм от верха приемной воронки. Прокладка трубопроводов предусматривается открыто по стенам здания, под потолком. В местах пересечения трубопроводов с кирпичными перегородками, плитами покрытия и перекрытия в соответствии с требованиями п.5.2.9 СН РК 4.01-01-2011 предусмотрены гильзы из стальной трубы по ГОСТ 10704-91.
Общие данные План первого этажа. Схема В1. Водомерный узел План первого этажа до ремонта План второго этажа. Схема К1 План второго этажа до ремонта План третьего этажа План третьего этажа до ремонта
Дата добавления: 07.05.2020
1171. ПС Пожарная сигнализации одноэтажного здания АБК карьера | 
1175. Дипломный проект - Корпус цеха по производству паркетной доски и ламината мощностью 100 тыс.м2 в год 30,39 х 96,00 м в г. Костанай | 
1178. AR Biroju ēkas vienkāršotā fasādes atjaunošana, Daugavpilī | 
1180. Курсовой проект - Проектирование постов разборочно-сборочных работ для грузовых автомобилей полной массы от 8 до 14 тонн |