871. Курсовой проект - Проектирование двухступенчатого цилиндрического редуктора | Компас Задание 4 1. Кинематический и силовой расчет редуктора 6 1.1. Определение передаточного отношения редуктора 6 1.2. Разбивка передаточного отношения редуктора по ступеням 6 1.3. Определение мощности на выходном валу 6 1.4. Определение оборотов и угловых скоростей на валах редуктора 7 1.5. Определение чисел зубьев колес и шестерен 8 1.6. Определение крутящих моментов на валах без учета потерь 8 1.7. Результаты кинематического и силового расчета 8 2. Расчет прямозубой цилиндрической передачи 9 2.1. Выбор материала, твёрдости зубчатых колес и шестерен 9 2.2. Определение межосевого расстояния передачи исходя из условия обеспечения прочности зубчатого зацепления по контактным напряжениям 9 2.3. Определение расчетного модуля передачи 11 2.4. Определение межосевого расстояния для стандартного модуля 12 2.5. Определение основных геометрических параметров колес и шестерен 12 2.6. Определение окружной скорости в прямозубом зацеплении. 15 2.7. Определение сил действующих в зацеплении 15 2.8. Проверочный расчёт на прочность зубьев при изгибе 17 3. Проектный расчёт валов и подбор подшипников 20 3.1. Проектный расчет валов 20 3.2. Подбор подшипников качения 20 4. Компоновка редуктора 22 5. Определение реакций в опорах валов и проверка подшипников качения на долговечность 23 5.1. Определение радиальных реакций в опорах валов 23 5.2. Проверка подшипников качения на долговечность 26 6. Проверочный расчёт валов на прочность 28 6.1. Проверочный расчёт выходного вала с учетом изгиба и кручения 28 6.2. Определение истинного запаса прочности вала в опасном сечении 33 7. Подбор шпонок и расчёт шпоночных соединений 36 7.1. Подбор шпонок по диаметру вала 36 7.2. Расчет шпоночных соединений 36 8. Выбор смазки 39 9. Допуски и посадки 40 9.1. Посадка зубчатого колеса на вал двигателя 40 9.2. Посадка зубчатых колес на валы редуктора 40 9.3. Посадка шпонки на вал 41 9.4. Посадка шпонки в ступицу 41 9.5. Посадка подшипников качения на вал 42 9.6. Посадка подшипников качения в стакан 43 Список литературы 44 Приложение 46
Технические характеристики редуктора: тип двигателя ДПР-62-Ф1; число оборотов на выходе редуктора- 281,25 об/мин Материалы основных деталей редуктора: Вал – сталь 20; Шестерня – сталь 50; Шпонка – сталь 45; Корпус – сталь 20. Мощность двигателя – 9,25 Вт Частота вращения вала двигателя - 4500 об/мин Номинальный момент – 19,6 Нмм В данном проекте представлен расчет и проектирование двухступенчатого цилиндрического редуктора. Техническая характеристика: 1 Тип двигателя ДПР-62-Ф1. 2 Число оборотов на выходном валу 281,25 об/мин. 3 Передаточное число редуктора, i=16.
Дата добавления: 22.05.2019
Реферат 1 Техническое задание 1.1 Описание работы механизмов мотосаней 1.2 Исходные данные. 2. Определение закона движения механизма. 2.1 Определение размеров кривошипа 2.2. Определение масштаба изображения и хода поршня. 2.3. Построение индикаторной диаграммы. 2.4. Построение диаграммы сил. 2.5 Выбор динамической модели для расчета. 2.6 Построение графиков аналогов передаточных функций. 2.7. Определение суммарного приведенного момента инерции второй группы звеньев 2.8. Определение приведенных моментов от сил, действующих на поршни ДВС. 2.9. Построение графика суммарной работы. 2.10. Переход от графика приведенного момента инерции к графику кинетической энергии второй группы звеньев. 2.11. Построение приближенного графика кинетической энергии звеньев первой группы. 2.12. Построение графика угловой скорости. 2.13. Определение необходимого момента инерции маховой массы. 3. Силовой расчёт механизма. 3.1 Исходные данные 3.2 Построение механизма. 3.3 Построение плана скоростей. 3.4 Построение плана ускорений. 3.5 Определение главных векторов и главных моментов сил инерции 3.6 Силовой расчет. 4. Проектирование зубчатой передачи и планетарного механизма. 4.1 Качественные показатели зубчатых передач. 4.2 Выбор коэффициентов смещения с учетом качественных показателей. 4.3 Графический расчет эвольвентной зубчатой передачи. Геометрически параметры. 4.4. Построение профиля зуба, изготовляемого реечным инструментом. 4.5. Построение проектируемой зубчатой передачи. 4.6. Проектирование планетарного редуктора с цилиндрическими колесами. 5. Проектирование кулачкового механизма. 5.1 Исходные данные 5.2 Определение частоты вращения кулачкового вала 5.3 Построение кинематических диаграмм движения толкателя 5.4 Определение основных размеров механизма 5.5 Построение профиля кулачка. 5.6. Построение диаграммы углов давления 5.7. Приложение 1 Заключение Cписок использованной литературы.
Двухцилиндровый двигатель мотосаней («снежного мотоцикла») – четырёхтактный, карбюраторный, V-образный. Схема двигателя представлена на рис. в ПЗ. Основной механизм двигателя состоит и двух кривошипно-ползунных механизмов, имеющих общий кривошип ОА коленчатого вала 1, шатуны 2 и 4 и поршни (ползуны) 3 и 5. Угол γ между осями двух цилиндров равен 90˚. При таком устройстве рабочие такты в левом и правом цилиндрах сдвинуты друг относительно друга на 450˚. Рабочий цикл в каждом цилиндре двигателя совершается за два оборота коленчатого вала. Чередование процессов, протекающих в обоих цилиндрах, происходит в следующем порядке:
В мотосанях отсутствует планетарный редуктор, проектирование которого проведено по дополнительному заданию.
Исходные данные:
В курсовом проекте «Проектирование и исследование механизмов двигателя и передачи мотосаней» в результате проведенного исследования был определен закон движения начального звена механизма ;для каждого из положений механизма определен суммарный момент инерции ,была построены графические зависимости суммарной работы , кинетической энергии и угловой скорости механизма за цикл В силовом расчете были определены главные векторы и главные моменты сил инерции: ФS2=2141 H ФS4= 1681 H Ф3= 1317 H Ф5= 490.8 H Mф2= 29.12 Hм Mф4=52.94 Hм Mф1= 76.7 Hм Реакции в кинематических парах рычажного механизма. При проектировании зубчатой передачи в результате анализа качественных показателей были определены коэффициент смещения для зубчатых колес: х1=0,5 . При проектировании однорядного планетарного редуктора с цилиндрическими зубчатыми колесами были подобраны числа зубьев которые обеспечивают необходимое передаточное отношение редуктора и выполнение всех необходимых условий. Для обеспечения заданного закона движения поступательно движущегося толкателя и его максимального перемещения был спроектирован кулачковый механизм с размерами r0=0,023 м и радиусом ролика Rр=0,0161м при допустим угле давления 29˚. В курсовом проекте использовалась программа MathCad и «zub.exe» для расчета зубчатой передачи.
Дата добавления: 23.05.2019
Введение 3 Исходные данные. 4 1.Генеральный план 5 2.Объемно-планировочное решение 7 2.1.Жилое здание 7 2.2Общественное здание 8 2.3 Переход 9 3.Конструктивное решение 10 3.1Жилое здание 10 3.2Общественное здание 13 3.3Переход 14 4. Теплотехнический расчет наружных стен 16 4.1.Исходные данные 16 4.2.Соблюдение необходимых требований 17 4.3.Проверка соблюдения требования R0≥R0тр 17 4.4.Проверка соблюдения требования Δt0≤Δtн 18 5.Решение фасада и внутренняя отделка помещений 19 Библиографический список 20
Жилое панельное здание состоит из одной секции. Оно располагается в осях 8-14 , Д-И. Его общие размеры в осях составляют 11,4м в ширину и 21м в длину. Общая высота здания 29.4м.Площадь застройки составляет 239,4м2. Жилой дом панельный, выполнен в форме прямоугольника. На первом этаже – одна однокомнатная и одна двухкомнатная квартиры, на последующих этажах по две однокомнатные и двухкомнатные. Всего в доме 34 квартиры. Жилое здание оборудовано грузо-пассажирским лифтом и лестницей на девять ступеней, расположенной в осях 10-11, Ж-И. Балконы имеются только в однокомнатных квартирах.
Технико-экономические показатели жилого дома: 1. Кол-во квартир 1-комнатные -17, площадью А=35,6м2 2-комнатные-17, площадью А=50,71м2 2.Строительный объем жилой части Vж=2535,624м3 Нежилой части Vн=5681,088м3 3. Общая площадь: А0=2934,54м2 Площадь жилой части Апр.ж.=905,58м2 нежилой части Апр.нж.= 2028,96м2 4.Площадь летних помещений Ал=59.4 м2 5.Поэтажная площадь внеквартирных помещений Авн=41,6м2 6.Площадь застройки: Аз=239,4м2
Общественное здание в плане имеет форму квадрата. Оно располагается в осях 1-7,А-М. Его общие размеры составляют 36м в длину и 36 м в ширну, 4,31 м в высоту. Оно состоит из одного этажа с высотой 3м и располагается слева от жилого здания, занимая площадь, равную 1213,4м2. Относительно уровня чистого пола пристроенная часть располагается на отметке -0,75м.
Технико-экономические показатели магазина: 1.Строительный объем здания V=3640,2м3; 2.Общая площадь Ао=1213,4м2; 3.Площадь застройки Аз=1296м2
Переход между жилым домом и пристройкой выполнен из кирпича. Он имеет прямоугольную форму в плане и располагается в осях 7-8,Д-И. Его размеры составляют 11,4м в длину и 2м в ширину, высота равна 4,31м. Переход представляет собой одноэтажную постройку с высотой этажа 3м. Жилая часть здания представляет собой панельное девятиэтажное здание по серии 1.090 с чередующимся шагом несущих поперечных стен, наружные стены по характеру работы под нагрузкой- несущие. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается поперечными стенами. Для жилого здания используются ленточные крупнопанельные фундаменты размерами 1600х2400мм и 1600х1200мм, глубина заложения фундамента равна 2700мм. Наружные стены Наружные стены представляют собой трехслойные панели с жесткими связями, наружный и внутренний слой керамзитобетонные плотностью ρ=1200кг/м3,толщиной 50мм и 100мм,в качестве утеплителя используются минерально-ватные плиты плотностью ρ=100кг/м3, толщиной 150мм. Внутренние стены панельные толщиной 120мм внутри квартир и 160 мм между отдельными квартирами для обеспечения звукоизоляции. В жилом здании в качестве перекрытия используются плиты размером на комнату толщиной 120мм с опиранием на четыре стены. Используемые размеры плит: 6х3м; 4,5х3м; 4,2х3м; 4,5х2,7м; 5,4х3,0м. Крыша выполняется с теплым полупроходным чердаком из керамзитобетонной плиты кровли 250мм, обмазки битумом за один раз и наплавляемой кровли «Унифлекс». Уклон кровли составляет 5%. Пристройка представляет собой каркасно-панельное здание по серии 1.020-1/83. Наружные стены по характеру работы под нагрузкой-самонесущие. Для общественного здания используется фундамент стаканного типа под колонну с размерами подушки 900х900мм и высотой 800мм,глубина его заложения равна 2700мм,фундамент,расположенный рядом с фундаментом жилого здания имеет глубину заложения 2700мм. Наружные стены представляют собой трехслойные панели с жесткими связями, наружный и внутренний слой керамзитобетонные плотностью ρ=1200кг/м3,толщиной 50мм и 100мм,в качестве утеплителя используются минерально-ватные плиты плотностью ρ=100кг/м3, толщиной 150мм.По характеру работы под нагрузкой наружные стены самонесущие . Перегородки панельные гипсобетонные толщиной 80мм с применением звукоизоляционных материалов. В общественном здании крыша выполняется из железобетонной плиты перекрытия 220мм,обмазки битумом за один раз, твердого утеплителя типа «URSA» 150мм, цементно-песчаной стяжки для выравнивания 70мм, керамзитового гравия для создания уклона для отвода атмосферных осадков 30-100мм, гидроизоляции «Изопласт». Уклон составляет 1,5%.
Дата добавления: 23.05.2019
Введение 2 1. Выбор заготовки и оборудования 3 2. Маршрут обработки заготовки 5 3. Расчет основного технологического времени 6 4. Список использованной литературы 31 Приложения 32 Круг (170-В ГОСТ 2590-88)/(45 ГОСТ 1050-88) Длину заготовки определяем, учитывая номинальную длину (lH) детали, а также припуски на торцевание заготовки (lT): L = lH + lT = 707 + 2∙2 = 711 мм. В соответствии с выполняемыми технологическими операциями, подбираем следующее технологическое оборудование: Токарно-винторезный станок 16К20 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной – 400 мм, над суппортом – 220 мм; Наибольшая длина обрабатываемой заготовки: 2000 мм; Частота вращения шпинделя: 12,5 – 1600 мин-1; Продольная подача: 0,05 – 2,8 мм/об; Поперечная подача: 0,025 – 1,4 мм/об.
Вертикально – фрезерный станок 6Т12 Частота вращения шпинделя: 16 – 1600 мин-1; Скорость продольного и поперечного движения подачи стола: 12,5 – 1250 мм/мин; Скорость вертикального движения подачи стола: 4,1 – 400 мм/об; Максимальная сила резания, допускаемая механизмом подачи: продольной – 15000 Н, поперечной – 12000 Н, вертикальной – 5000 Н.
Содержание Введение 3 1. Технологическая схема ректификационной установки 5 2. Технологический расчет 7 2.1. Материальный баланс 7 2.2. Количество орошения и число теоретических тарелок 8 2.3. Материальные потоки 9 2.4. Тепловой расчет установки 11 3. Гидравлический расчет аппарата 13 3.1. Определение диаметра колонны 13 3.2. Расчет высоты сливного порога 15 3.3. Гидравлическое сопротивление тарелок 16 3.4. Расчет диаметров штуцеров колонны 18 4. Число реальных тарелок и высота колонны 19 5. Расчет теплообменных аппаратов 21 5.1. Расчет дефлегматора 21 5.2. Кипятильник 24 5.3. Холодильник дистиллята 27 5.4. Холодильник кубового остатка 28 5.5. Подогреватель исходной смеси 29 6. Определение толщины слоя термоизоляции аппарата 30 7. Расчет толщины стенки корпуса колонного аппарата 32 Заключение 33 Список использованной литературы 34
Техническая характеристика 1. Аппарат предназначен для разделения смеси бензол - толуол. 2. Производительность по исходной смеси- 10 т/ч. 3. Содержание легколетучего компонента: а) в исходной смеси-37% (масс.) б) в верхнем продукте (дистиляторе)-97,5% (масс.) в) в нижгнем продукте (кубовом остатке)-1,8%(масс.) 4. Тип колоны-тарельчатая. 5. Тип тарелок-клапанные. 6. Число тарелок-22. 7. Температура в дефлегматоре 23 С. 8. Давление в колонне-0,101 МПа.
Заключение В курсовом проекте рассчитана и спроектирована установка непрерывного действия для разделения бинарной меси бензол – толуол . Диаметр колонны составляет 2000 мм, колонна цельносварная со съёмной крышкой и разборными тарелками, выполнена из стали 08Х18Н10Т. Тип колонных элементов – клапанная тарелка ТКП. Число тарелок внизу колонны – 12 шт, вверху – 10 шт, расстояние между тарелками НТ = 500 мм. Рассчитано и подобрано вспомогательное оборудование: - дефлегматор АВГ (9-Ж-6-М1-НВЗ)/(4-1-4) ГОСТ 20764-79; - кипятильник 1200 ИН-2-6-6-М1-0/3 гр. Б, ГОСТ 15119-79; - холодильник дистиллята 630ХНГ-6-6-М1-0/25-6-2 гр. Б, ГОСТ 15120-79. - холодильник кубового остатка 800ХНГ-6-6-М1-0/25-6-2 гр. Б, ГОСТ 15120-79. - подогреватель исходной смеси 600ТКГ-6-М1-0/25-2-4 гр. Б, ГОСТ 15122-79.
Общая площадь, м2 1569,42 Этажность 1-2 Площадь застройки 1201.17 м2 Строительный объем,всего 9024,55 м3 Расчетная площадь 968,64 м2 в т.ч: -полевое учреждение центробанка РФ, м2 - 711,77 -участковый пункт полиции, м2 - 218,47 -почтовое отделение м2 , - 38,40 Полезная площадь - 1206,63 м2 в т.ч: -полевое учреждение центробанка РФ , м2 894,64 -участковый пункт полиции -почтовое отделение, м2 270,60 -почтовое отделение , м2 41,39
Характеристики стеновых материалов: - цоколь - из кирпича КР-р-по 250х120х65/1НФ/125/2.0/25 ГОСТ 530-2012 на цементно-песчаном растворе М 100 с утеплением экструдированным пенополистиролом с облицовкой керамогранитными плитами. - наружные стены - из кирпича КР-р-по 250Х120Х65/1НФ/125/2,0/25/ГОСТ 530-2012 на кладочном цементно-песчаном растворе М 100 с утеплением минераловатными плитами в 2 слоя: внешний слой: d=50 мм, Y=90 кг/м3, λ=-O,038 Вт/ м°С, паропроницаемость 0,3 мг/м час Па внутренний слой: d=70 мм, Y=37 кг/м3, λ= 0,039 Вт/ м°С, паропроницаемость 0,3 мг/м час Па (аналог ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС + ВЕНТИ БАТТС Н) и облицовкой навесными вентилируемыми фасадами из керамогранита на сертифицированной подсистеме (аналог Металлпрофиль) - внутрение стены и перегородки - из кирпича КР-р-по 250х120х65/1НФ/125/2.0/25 ГОСТ 530-2012 (плотность 1800кг/м³) на цементно-песчаном растворе М 100. - из ГВЛ (аналог KNAUF) перегородки системы C361, облицовки систем С 623,С 666. - специальные перегородки по ТУ 7399-001-32922051-2016, отвечающие требованиям по взломостойкости и пулестйкости, сборные, на болтовом соединении.
Общие данные. План на отм. -3.300. План 1 этажа План 2 этажа План отделочных работ 1 этажа План отделочных работ 2 этажа План чердака на отм. +7.300 План кровли. Разрез 1-1 Разрез 2-2 Фасад 1-7. Фасад А-Ж Фасад 7-1. Фасад Ж-А Спецификация заполнения оконных и дверных проемов. Спецификация перегородок специальных Узлы К,М,Н,П Ведомость перемычек. Ведомость отделки помещений Схемы ограждений ОГ-1... ОГ-15
Дата добавления: 25.05.2019
1. Архитектурно-строительная часть 1.1 Генеральный план 1.2 Объемно-планировочное решение 1.3 Конструктивные решения 1.4 Внутренняя отделка 1.5 Противопожарные мероприятия 1.6 Теплотехнический расчет 2. Расчетно-конструктивная часть 3. Основания и фундаменты 3.1 Определение осадки фундамента 4. Технология и организация строительства 4.1 Строительный генеральный план 4.2 Подбор крана 4.3 Расчет численности рабочих 5. Экономика 6. Безопасность производства строительно- монтажных работ
Проектируемый корпус перинатального центра состоит из следующих подразделений и групп помещений: Входная группа помещений Приемное отделение Административные, служебные и бытовые помещения Консультативно-диагностическое отделение и отделение восстановитель¬ного лечения для женщин на 150 пос/см Дневной стационар на 20 коек Отделение сохранения и восстановление репродуктивной функции с лабо¬раторией ЭКО Клинико-диагностическая лаборатория Родовое отделение на 10 родовых палат с оперблоком. Послеродовое отделение на 50 коек Отделение патологии беременности на 30 коек Отделение патологии беременности ранних сроков (гинекологии) на 20 ко¬ек Отделение реанимации и интенсивной терапии для женщин на 9 коек Отделение реанимации и интенсивной терапии новорожденных на 18 мест Отделение выхаживания новорожденных 2-го этапа на 30 кроваток, в том числе секция интенсивной терапии совместного пребывания матери и ребенка на 6 мест Централизованный молочный блок Дезинфекционное отделение Центральное стерилизационное отделение Реанимационно-диагностический центр
Габаритные размеры проектируемого здания в границах наружных стен составляют – 97,00 x 67,20м. Высота этажей здания: цокольный этаж – 3,9м; 1, 5 этажи – 4,2м; 2-4, 6, 7 этажи – 3,9 м; высота конференц-зала переменная – от 3,6 до 7,5м. Максимальная высота здания от отм. 0,000 составляет 31,91м. За отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа здания, что соответствует абсолютной отм. 244,70 по генплану. Главный фасад и главный вход в здание перинатального центра ориентирован на север и выходит на улицу Лермонтова, обеспечивая тем самым легкий доступ посетителей к главной входной группе, а также оптимальную ориентацию помещений центра по сторонам света. Проектируемое здание перинатального центра представляет собой объем переменной этажности – 6-7 этажей. Цокольный этаж здания в разных его частях является подземным (северная сторона) и надземным (южная сторона) этажом, что обуславливается спецификой проходящих в нем технологических процессов и обеспечения не пересечения потоков. Данное решение обеспечивает удобный подъезд служебного автотранспорта в уровень цокольного этажа, для обслуживания служебных и технических подразделений, расположенных в этом этаже. В состав здания перинатального центра входят следующие службы, подразделения и группы помещений (с разделением их по этажам): Цокольный этаж: Кабинет магнитно-резонансной томографии (МРТ), центральное стерилизационное отделение (ЦСО), дезинфекционное отделение (ДЗО), блок помещений хранения медикаментов, блок помещений для обработки и хранения медицинских отходов, служебно-бытовые помещения - Технические помещения
Здание перинатального центра запроектировано с внутренним монолитным железобетонным каркасом и наружными самонесущими стенами. Наружные стены здания самонесущие, выполняются из керамзитобетонных блоков ρ=800кг/м3, λ=0,47Вт/мК толщ.300мм с наружным утеплением и отделкой алюминиевыми панелями (. Проектом предусмотрено использование навесной фасадной системыAluWall и негорючих минераловатных плит ISOVER Венти толщ. 150мм. Фундамент - запроектирован в виде монолитной железобетонной плиты по грунту. Конструктивная система здания (по СП 52-103-2007) - колонно-стеновая. Колонны подвала и первого этажа сечением 500x500 мм. Колоны выше первого этажа 400 х 400 мм. Перекрытия - монолитные железобетонные толщиной 250 мм. Кровля - плоская утепленная с организованным наружным и внутренним водостоком. В качестве утеплителя кровли используются негорючие минераловатные плиты ISOVER Руф В толщ.50мм и ISOVER Руф Н толщ. 150мм (общая толщина слоя теплоизоляции – 200мм). Внутренние перегородки – из ГКЛ на металлическом каркасе с двухсторонней двойной обшивкой листами Gyproс.
Введение 5 1 Нормативные ссылки 6 2 Станок токарно-винторезный модели 16К20Ф3 7 3 Особенности конструкции 10 4 Кинематическая схемы станка 16К20Ф3 12 5 Устройство и принцип работы 16К20Ф3 14 6 Основные узлы станка 16К20Ф3 15 7 Электрооборудование токарного станка с ЧПУ 20 Заключение 24 Список используемой литературы 25 Заключение Результатом данной работы явилась полностью разработанная функциональная и электрическая схема для комплекта ЧПУ Fagor для установки на станок 16К20Ф3. В данном проекте были произведены следующие работы: • Анализ основных элементов станка; • Анализ системы ЧПУ; • Анализ принципов работы станка с ЧПУ; • Разобрали меры предосторожности работы со станком; • Разобрали электрооборудование станка с ЧПУ; • Узнали технические характеристики станка; • Разобрали конструкцию станка Станок 16К20Ф3 предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Обработка происходит в один или несколько проходов в замкнутом автоматическом цикле. Установка заготовок осуществляется в патроне, а длинных – в центрах. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.
Дата добавления: 27.05.2019
ВВЕДЕНИЕ 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА 1.1. Исходные данные для проектировании 1.2. Описание проектируемого промышленного здания. Технологическая схема производства. 2. ОПИСАНИЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА 3. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ 4. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ 4.1. Фундаменты 4.2. Фундаментные балки 4.3. Колонны 4.4. Покрытия 4.5. Стены и перегородки 4.6. Окна и двери 4.7. Ворота 4.8. Фонари 5. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 6. РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ЕСТЕСТВЕННОЙ ОСВЕЩЕННОСТИ ПРИ БОКОВОМ ОСВЕЩЕНИИ ПОМЕЩЕНИЯ 7. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ВНУТРЕННИЙ ТРАНСПОРТ ПРЕДПРИЯТИЯ 8. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 9. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Общие данные; Исходная схема для курсового проектирования Ведомость рабочих чертежей основного комплекта Генеральный план М1:2000; Ситуационный план М1:5000 Фасад 1-21 М 1:500; Ведомость отделочных и лакокрасочных материалов фасада План на отметке 0.000 М 1:400;Спецификация металлических колонн; Спецификация окон и дверей План фундаментов М 1:400 Разрез 1-1 М 1:200 ; Узел 1 М 1:40 Разрез 2-2 М 1:200; Узел 2 М 1:10 Разрез 3-3 М 1:200 План покрытия М 1:400 План первого этажа АБК М 1:200 План второго этажа АБК М 1:200
Здание в плане запроектировано в виде прямоугольника 120х 30 метра в осях, одноэтажное, с одним продольными и одним поперечными пролётами, высотой до низа несущих конструкций 14,4 м Грузоподъемность кранов: 3т; Пролет здания: 30м; Высота здания: 10,8м; Шаг колонн: 6м; Длина здания: 120м; Вид покрытия: Панели из профнастила длиной 6 м по фермам; Колонны: металлические сквозного сечения Фундаменты: железобетонные столбчатые стаканного типа Стены: железобетонные трехслойные панели Окна: Деревянные оконные проемы с простеночным остеклением, заполненные по высоте несколькими оконными блоками Ворота: Подъемно-секционные
Дата добавления: 28.05.2019
Введение 4 1.Исходные данные 5 2. Определение объемов работ 6 2.1. Спецификация монолитных железобетонных элементов 6 2.2 Спецификация сборных элементов 8 2.3. Сводная ведомость объёмов работ 6 3. Выбор типа и конструктивной схемы опалубки 12 4. Определение трудозатрат 17 4.1 Определение затрат труда и машинного времени на возведение объекта в целом 17 4.2 Определение затрат труда и машинного времени на возведение одного этажа 19 5. Определение количества и размера захваток 21 6. Методы организации работ 22 6.1. Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкции 22 6.2. Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси 22 6.3. Выбор грузозахватных устройств 23 6.4. Выбор монтажного крана 28 6.5. Схема организации строительной площадки 30 7. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа 31 7.1. Область применения 31 7.2. Организация и технология выполнения работ 33 7.3. Требования к качеству и приемке работ 35 7.4. Калькуляция затрат труда, машинного времени 37 7.5. График производства работ 38 7.6. Материально-технические ресурсы 41 7.7. Техника безопасности 44 7.8. Технико-экономические показатели 47 Заключение 48 Список используемой литературы 49
Исходные данные Место строительства Иркутск Количество этажей 12 Высота этажа Hэт , м 2,7 Вариант исполнения наружных стен 1 Толщина монолитных железобетонных стен Bс , мм 200 Толщина монолитного перекрытия, мм 200 Класс используемого бетона В25 Диаметр / шаг рабочей арматуры стен, мм 18 / 200 Диаметр / шаг арматуры сеток перекрытия, мм 18 / 200 Стены: - внутренние монолитный железобетон - наружные трехслойные с внутренним слоем из керамзитобетонных блоков размером 400·200·100, средней плотности 1000 кг/м3; наружным слоем из металлизированных декоративный панелей весом 20 кг/м2 и прослойкой из утеплителя – пенополистирола ПСБ-С35 плотность 35 кг/м3, толщиной 120мм Перекрытие монолитный железобетон Перегородки кирпич Лестничные марши сборный железобетон Сантехкабины сборные (заводского изготовления) Кровля 2 слоя гидростеклоизола с внутренним водостоком
Дата добавления: 28.05.2019
Введение 5 Нормативные ссылки 6 1 Классификация металлорежущих станков 7 1.1 Характеристика группы кругло-шлифовальных станков 9 2 Общая характеристика станка модели 3151 11 2.1 Назначение и область применения 11 2.2 Техническая характеристика 11 2.3 Назначение основных узлов, механизмов и органов управления 12 2.4 Принцип работы 13 2.5 Конструктивные особенности 14 3 Кинематика станка модели 3151 16 3.1 Движение резания 16 3.2 Движение подачи 16 3.3 Вспомогательные движения 17 3.4 Поперечная подача 18 3.5 Ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки 18 3.6 Гидропривод станка 19 4 Узлы станка модели 3151 21 4.1 Механизм подач 25 5 Электрооборудование и электрическая схема станка модели 3151 28 Заключение 32 Список использованной литературы 33
Станок 3151 первая модель серии круглошлифовальных станков 3151, 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161, 3М151 с диаметром обработки Ø 200 и 280 мм. Станок предназначен для наружного шлифования в центрах цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей деталей. Модель 3151 относится к группе станков с ручным управлением. Эти станки используют главным образом в мелкосерийном и индивидуальном производстве, в том числе для ремонта оборудования. Наибольшая длина устанавливаемого изделия в мм 750 Наибольшая длина шлифования в мм 750 Высота центров над столом в мм 110 Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в мм 200 Наибольший диаметр шлифования в мм: При шлифовальном круге диаметром 600мм 200 При шлифовальном круге диаметром 450мм 10 Наибольшее перемещение стола в мм 780 Наибольший диаметр шлифовального круга в мм 450 Количество скоростей шпинделя (сменные шкивы шпинделя) 2 Наименьшее число оборотов шпинделя в минуту 1080 Наибольшее число оборотов шпинделя в минуту 1240 Величина хода шлифовальной бабки по винту в мм 200 Величина быстрого подвода шлифовальной бабки в мм 50 Диаметр планшайбы в мм 170 Количество скоростей вращения изделия 3 Величина отвода пиноли в мм 35 Давление масла в гидросистеме в атм 10 Мощность электродвигателя шлифовальной бабки в квт 7 Мощность электродвигателя передней бабки в квт 1 Мощность гидронасоса в квт 1.7 Мощность насоса для охлаждающей жидкости в квт 0.125 Вес станка в кг 3200
Заключение Рассмотренный мною круглошлифовальный станок 3151 имеет в своем составе устройство для правки шлифовального круга, проводящее правку наружной поверхности круга по заданному профилю, гидропривод обеспечивает доводочную микроподачу, автоматический отвод бабки после достижения заданного размера. Однако эта модель круглошлифовального станка не является самой современной. В настоящее время выпускаются круглошлифовальные станки с ЧПУ.
Дата добавления: 30.05.2019
Введение 4 1. Компоновка конструктивного решения панели-оболочки КЖС 6 2. Сбор нагрузок на панель-оболочку и определение расчетных усилий 8 3. Расчет оболочки КЖС по общей несущей способности и устойчивости 9 4. Характеристики предварительного напряжения арматуры и усилий обжатия бетона 13 5. Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси панели, по поперечной силе 16 6. Расчет поля оболочки на изгиб вдоль образующей 18 7. Проверка панели оболочки по второй группе предельных состояний 25 Заключение 27 Список использованных источников 28
Материал панели оболочки – легкий бетон класса B25 марки по средней плотности D1900. Основные характеристик бетона и арматуры взяты из <1>. Удельный вес бетона g=1,9∙9,82= 18,6 кН/м3; Rb=14,5 МПа; Rbt,ser=1,55 Мпа; Rbt=1,05 МПа; Eb=30000 МПа. Напрягаемая арматура изготовлена из термически упрочненной арматурной стали периодического профиля класса А600 с нормативным сопротивлением растяжению Rs,ser=600 МПа с нормальным значением сопротивления сжатию Rs=520 МПа; Es=200000 МПа. Плита оболочки армируется холоднодеформированной арматурой периодического профиля класса В500 с Rs=415 МПа. Для армирования диафрагм используется арматура класса A500 с Rs=435 МПа. Коэффициент приведения площади арматуры к площади бетона: α=E_s/E_b =200000/30000=6,667 Номинальные размеры плиты BxL = 3x18 м. Высота сечения в середине пролета h=L/20=18000/20=900 мм, тоже по оси опоры hк≥0,01L=0,01∙18000=180мм, принимаем 250 для увязки с анкером из уголка 250х160х20. Длина нижнего горизонтального участка у опоры x5-6=1,5∙hк=1,5∙250=380 (рис.3). Угол наклона нижней поверхности оболочки у опоры α=27°. Расчетный пролет панели: l_0=L-300=18000-300=17700 мм. Очертания верхней поверхности оболочки по параболе y=4fx(l-x)/l2. Хорда сегмента l=l0-100=17700-100=17600 мм. Подъем оболочки по параболе f=h-hк=900-250=650 мм. Ширина нижнего пояса двух диафрагм 2bf=2∙100=200 мм; высота утолщения hf=100 мм. Ширина панели 2bf’=2940 мм. Размеры вутов полки и утолщений верхнего пояса даны на рис.2. Толщина крайних панелей стенок диафрагм b1=100 мм; то же, остальных панелей b=40 мм. Сечение вертикальных ребер жесткости 2х80х80 мм через 1,5 метров. Плечо внутренней пары сил в середине пролета панели z0=900-30/2-50=835 мм.
Заключение В данной работе была запроектирована железобетонная сводчатая панель-оболочка типа КЖС с размерами в осях 3х18 м. Произведен расчет данной панели по несущей способности и устойчивости, рассчитана прочность сечений наклонных к продольной оси панели, по поперечной сила, а также выполнен расчет поля оболочки на изгиб вдоль образующей. Панель-оболочка проверена по второй группе предельных состояний. В результате расчетов была получена вся необходимая геометрия плиты, а также запроектирована рабочая и конструктивная арматура. Запроектированная панель-оболочка типа КЖС прошла все необходимые проверки по первой и второй группе предельных состояний, в соответствии с действующими нормами.
Дата добавления: 31.05.2019
Общие указания. Ведомость рабочих чертежей основного комплекта План подвального этажа. Экспликация помещений План 1-го этажа. Экспликация помещений План 2-го этажа. Экспликация помещений План 3-го этажа. Экспликация помещений План кровли Разрез 1-1 Фасад 1-7 Фасад 7-1 Фасад А-Г Фасад Г-А Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа +10,580) Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зонах продавливания Спецификация элементов перекрытия на отм. низа +10,580 Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа +3,300) Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зонах продавливания Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа +6,940) Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зонах продавливания Спецификация элементов перекрытия на отм. низа +3,300 и +6,940 Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа -0,320) Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зоне продавливания Фрагмент расположения каркасов в зонах продавливания. Схема расположения стыков арматуры Типовой каркас продавливания. Поддерживающие каркасы для рабочей арматуры. Деталь нахлеста арматуры Поддерживающие каркасы для рабочей арматуры. Фрагменты монолитных плит Спецификация элементов перекрытия (на отм. низа -0,320) Схема расположения плиты перекрытия навеса крыльца по оси 1 и по оси 7 (на отм. низа +2,855). Схема расположения поддерживающих каркасов. Поз. 1 Схема нижнего и верхнего армирования вдоль буквенных осей плиты перекрытия навеса крыльца по оси 7 Схема нижнего и верхнего армирования вдоль цифровых осей плиты перекрытия навеса крыльца по оси 7. Фрагмент армирования плиты перекрытия навеса крыльца по оси 1 Спецификация элементов перекрытия навесов. Поддерживающие каркасы для рабочей арматуры (для плиты t=180 мм). Разрез А-А. Схема расположения свай Схема расположения свай СВ-1 ... СВ-4. Спецификация и экспликация свай Схема расположения монолитный ж/б ростверков на отм. низа -4,080 Схема расположения монолитный ж/б ростверков на отм. низа -1,620 Разрезы 1-1, 3-3, 5-5, А-А. Поз.4, поз.7, поз.13 Разрезы 2-2, 4-4, 6-6, 7-7, Б-Б. Поз.6, поз.10, поз.11 Спецификация элементов монолитных фундаментов Схема расположения монолитных ж/б колонн Разрез по К-1 (нижняя часть). Разрез А-А по К-1. Поперечный хомут (поз.5) Разрез по К-1 (средняя часть) Разрез по К-1 (верхняя часть) Разрез по К-2 (нижняя часть). Разрез Б-Б по К-2. Поперечный хомут (поз.6) Разрез по К-2 (средняя часть) Разрез по К-2 (верхняя часть) Спецификация элементов колонн Схема расположения монолитных ж/б диафрагм подвального и 1-го этажа Разрез 1-1 (нижняя часть). Разрез А-А. Обрамление дополнительным армированием проемов диафрагм Разрез 1-1 (средняя и верхняя часть) Разрез 2-2 (нижняя часть) Разрез 2-2 (средняя и верхняя часть) Разрез 3-3 (нижняя и средняя часть) Разрез 3-3 (верхняя часть) Спецификация элементов диафрагм жесткости. Крепление уголка к закладным деталям. Спецификация элементов и схема расположения монолитных ж/б межэтажных площадок t=200 мм. Крепление закладных деталей ЗДП1. Фрагмент монолитной плиты. Разрез 1-1. Схемы расположения косоуров и балок в уровне подвального и типового (с 1-го по 3-й) этажей. Разрез 1-1 Разрез 2-2 Расположение косоуров по разрезу 1-1 Расположение косоуров по разрезу 1-1 Схемы расположения ступеней с подвального на 1-й этаж и с 1-го на 2-й этаж. Схемы расположения ступеней со 2-го на 3-й этаж и с 3-го этажа на выход на кровлю Спецификация элементов внутренней лестницы. Ступень ЛС14 Схема расположения полов по грунту Пол по грунту: тип I, тип II, тип III, тип IV Спецификация полов по грунту. Пол по грунту: тип V Спецификация элементов перекрытий. Схемы расположения плит перекрытия на отм. низа + 11,180 и +12,630. Узел 1. Ведомость деталей. Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -3,480 Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -2,880 Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -2,280 Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -1,680 Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -1,080 Спецификация элементов и материалов фундамента подвала Разрез по цоколю Схема расположения монолитных ж/б ступеней и плит перекрытия крылец Спецификация элементов крылец. Принципиальная схема армирования монолитных ступеней спуска крылец. Узел 1. Ведомость деталей Спецификация элементов закладных деталей и труб. Схема расположения колонны Тр-1. Узел крепления Тр-1 к закладной детали. Разрез А-А Спецификация элементов кровли
Дата добавления: 31.05.2019
Ригелем покрытия является двускатная балка с предварительной напряженной арматурой по серии ПК-01-06. Масса балки пролетом 24м - 117,2кН. Подкрановые балки приняты сборными таврового сечения - по серии 1.426.1-4. Длины подкрановой балки составляет 5,95м, высота - 800мм, толщина ребра - 200мм, ширина полки - 600мм. Масса балки - 35кН, высота подкранового рельса с упругой прокладкой составляет 150мм. Масса рельса - 100кг/м. Наружные стены панельные навесные, опирающиеся на опорные столики колонн на отметке 5,4м. Стеновые панели и остекление ниже отметки 5,4м также навесные, опирающиеся на фундаментную балку. Панели из легкого бетона толщиной 300мм, высотой 1200 и 1800мм и длиной 6м. Колонны - сборные железобетонные ступенчатые прямоугольного сечения по серии КЭ-01-49. При H=9,75м и грузоподъемностью кранов Q=20/5т высота надкрановой части колонн принята - H1=5,2м, подкрановой H2=4,55м. Сечения колонн составляют: для крайней, в надкрановой части - 380×400мм, в подкрановой части - 800×400мм; для средней соответственно 600×400мм и 800×400мм (рисунок 2.1). Фундаменты под колонны приняты монолитными ступенчатыми со стаканной частью. Отметка верха базы колонны минус 0,15м. Колонны заделываются в стаканы фундаментов на глубину 850мм.
СОДЕРЖАНИЕ: Введение 6 1Технико-экономическое сравнение 7 2Выбор конструктивных элементов и компоновка здания 9 3Расчет и конструирование двутавровой балки покрытия 11 3.1Задание на проектирование 11 3.2Расчетные данные 11 3.3Предварительное назначение размеров сечения балки 12 3.4Определение нагрузок и усилий 13 3.5Предварительный расчет сечения арматуры 14 3.6Определение геометрических характеристик приведенного сечения 15 3.7Определение потерь предварительного напряжения арматуры 16 3.8Расчет по образованию нормальных трещин на стадии изготовления 17 3.9Расчет по образованию нормальных трещин на стадии эксплуатации 18 3.10Расчет прогиба без трещин в растянутой зоне 19 3.11Расчет балки на прочность по наклонному сечению 20 3.12Спецификация материала на 1 элемент 15 4Определение нагрузок, действующих на раму 26 4.1Постоянная нагрузка 26 4.2Временная нагрузка 29 5Определение усилий в колоннах рамы 31 5.1Усилия в колоннах рамы от постоянной нагрузки 31 5.2Усилия в колоннах от снеговой нагрузки 33 5.3Усилия в колоннах от крановой нагрузки 34 5.4Усилия в колоннах от ветровой нагрузки 34 5.5Усилия в колоннах от действия тормозной силы 36 6Составление таьлицы расчетных усилий 36 7Расчет прочности сплошной колонны крайнего ряда 38 7.1Расчет продольной арматуры 38 7.1.1Сечение 1-0 (надкрановая часть) 38 7.1.2Сечение 1-2 (подкрановая часть) 38 7.1.3Сечение 2-1 (на уровне заделки колонны в стакане фундамента) 39 7.2Расчет подкрановой консоли 39 7.3Проверка прочности колонны на внецентренное сжатие из плоскости рамы 41 8Расчет внецентренно загруженного фундамента с повышенным стаканом под колонну крайнего ряда 42 8.1Исходные данные 42 8.2Нагрузки и усилия, действующие на фундамент 42 8.3Определение размеров подошвы фундамента 43 8.4Расчет фундамента на прочность 44 8.4.1Определение напряжений под подошвой фундамента 44 8.4.2Расчет прочности фундамента на продавливание 46 8.4.3Расчет на продавливание колонной от дна стакана 49 8.4.4Расчет фундамента на раскалывание, на поперечную силу и обратный момент 51 8.4.5Определение площади арматуры плитной части фундамента 51 8.4.6Расчет подколонника 53 8.4.7Расчет горизонтальных сеток стаканной части 54 Заключение 55 Список использованных источников 56 Приложение А 57 Приложение Б 73 Приложение В 94 Приложение Г 100 Приложение Д 106
При выполнении данного курсового проекта были разработаны конструкции одноэтажного каркасного промышленного здания с мостовыми кранами. Расчеты выполнялись как вручную, так и с помощью программных комплексов, таких как ЛИРА-САПР 2013 R5, NormCAD и FCSK. В курсовом проекте была выполнена компоновка конструктивной схемы здания, разработана система связей. Для технико-экономического сравнения вариантов было рассмотрено две сетки колонн с шагом 6 и 12м. По результатам расчета принята сетка колонн 6м. Также был произведен расчет поперечной рамы каркаса, а именно двухскатной железобетонной балки покрытия, колонны крайнего ряда и фундамента под нее. По окончанию всех расчетов были выполнены сборочные чертежи колонны крайнего ряда, фундамента под колонну и двухскатной балки покрытия.
Дата добавления: 04.06.2019
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ. 2 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ 3 РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ НА ОТОПЛЕНИЕ ЗДАНИЯ 4 ХАРАКТЕРИСТИКА И КОНСТРУИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 5 РАСЧЕТ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 6 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 7 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ИНДВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА 8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОГО ВОЗДУХООБМЕНА И АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВОЗДУХОВОДОВ ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА: Приложение
В здании необходимо запроектировать централизованную однотрубную систему водяного отопления с тупиковым движением теплоносителя, с расчетными температурами теплоносителя t г = 80С и t о = 60С. Расположение отопительных приборов, магистралей, стояков показано на планах этажа, подвала, чердака и аксонометрической схеме. Подающая магистраль на чердаке прокладывается на высоте 0,3-0,5 м выше перекрытия и на расстоянии 1 м от внутренней поверхности наружных стен, обратная магистраль - непосредственно у наружных стен неотапливаемого подвала на высоте 0,3 м и ниже его потолка. Магистральные трубопроводы теплоизолируются. Климатические характеристики городов
871. Курсовой проект - Проектирование двухступенчатого цилиндрического редуктора | 
876. АР Банк с почтамтом 43,8 х 30,0 м в Московской области | 
877. Дипломный проект - Перинатальный центр на 130 коек 97,0 х 67,2 м в г. Пенза |