ЗАДАНИЕ АННОТАЦИЯ ВВЕДЕНИЕ 1 АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 1.1 Исходные данные для проектирования 1.2 План организации земельного участка 1.3 Объемно-планировочное решение 1.4 Конструктивное решение 1.5 Наружная и внутренняя отделка 1.6 Инженерное оборудование 1.7 Противопожарные меры и решения по эвакуации в проектируемом здании 1.8 Теплотехнический расчет стен 1.9 Теплотехнический расчет покрытия 2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 2.1 Сбор нагрузок 2.2 Определение глубины промерзания фундаментов 2.3 Первый вариант: монолитная фундаментная плита 2.3.1 Определение размеров и толщины фундаментной плиты Фм1 2.3.2 Расчетные нагрузки в уровне подошвы фундамента 2.3.3 Определение расчетного сопротивления грунта под подошвой условного фундамента 2.3.4 Определение фактических давлений под подошвой условного фундамента 2.3.5 Определение осадки фундаментной плиты 2.3.6 Расчет слоя грунта меньшей прочности 2.4 Расчет армирования Фм1 2.4.1 Расчетная схема плиты 2.4.2 Задание нагрузок на фундаментную плиту 2.5 Второй вариант: столбчатые фундаменты 2.5.1 Определение высоты фундамента 2.5.2 Приведенные нагрузки на центр тяжести фундамента 2.5.3 Выбор рассчитываемых фундаментов 2.5.4 Определение расчетного сопротивления грунта под подошвой фундамента 2.5.5 Определение требуемой площади подошвы фундамента 2.5.5.1Расчет фундамента в осях 2/Е 2.5.5.2Расчет фундамента в осях 3/Ж 2.5.5.3Расчет фундамента в осях 7/К 2.5.5.4Расчет фундамента в осях 8/В 2.5.6 Определение осадки фундаментов 2.5.6.1Расчет осадки фундамента в осях 2/Е 2.5.6.2Расчет осадки фундамента в осях 3/Ж 2.5.6.3Расчет осадки фундамента в осях 7/К 2.5.6.4Расчет осадки фундамента в осях 8/В 2.6 Технико-экономические показатели вариантов 3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 3.1 Технологическая карта на бетонирование монолитной плиты 3.2 Определение объемов работ 3.3 Компоновка опалубочных форм 3.4 Армирование фундаментной плиты 3.5 Разработка вариантов бетонирования 3.5.1 Характеристика вариантов 3.5.2 Подбор механизмов для 1-го варианта 3.5.3 Подбор механизмов для 2-го варианта 3.6 Технико-экономическое сравнение 3.7 Транспортирование бетонной смеси 3.8 Технология производства работ 3.8.1 Монтаж опалубки 3.8.2 Арматурные работы 3.9 Бетонные работы 3.9.1 Подача и укладка бетонной смеси в конструкции 3.9.2 Уплотнение бетонной смеси 3.9.3 Уход за бетоном 3.9.4 Демонтаж опалубки 3.10 Производственная калькуляция трудозатрат и заработной платы 3.11 Календарный график 3.12 Техника безопасности 3.13 Технико-экономические показатели СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Здание имеет сложные очертания в плане с размерами в осях 60х43 м. - 1 этаж – помещения для персонала, посетителей, спортивные залы. За относительную отметку 0.000 принята абсолютная отметка 56,80. Высота первого этажа от уровня чистого пола до подвесного потолка 2,7 м. Высота типового этажа 3,3 м до плит покрытия. Здание спроектировано в связи с необходимостью предусмотреть необходимые помещения и спортивную площадку для соревнований. Стены фундамента выполнены из монолитного железобетона толщиной 200мм из бетона класса В20, водонепроницаемости W6, морозостойкости F150, с уширением под колонны каркаса. Стены выполняют роль цокольных панелей, обшиваемых экструзионным пенолистирольным утеплителем и с наружной отделкой керамзитогранитом. Здание запроектировано в металлическом каркасе: - колонны металлические обшитые гипсокартоном; - балки металлические; - над спортивным залом металлические фермы пролетом 24м; - наружные стены выполнены из трехслойных сэндвич-панелей МП ТСП-Z с теплоизоляцией из минераловатных плит, толщиной 200 мм; - цоколь здания - железобетонный с теплоизоляцией экструзионным пенополистерольным утеплителем ТЕХНОНИКОЛЬ XPS Стандарт λ= 0,031 Вт/м °С; ρ= 27 кг/м3 (ТУ 2244-047-17925162-2006 с изм 1-3), толщиной 100 мм и отделан керамогранитом выше планировочной отметки земли; - перекрытие выполнено из сборных железобетонных многопустотных плит, а в осях 1-3/Б-В; 4-5/А-Г; 6-8/А-В - из монолитного железобетона, теплоизоляция перекрытия выполнена минераловатными плитами ТЕХНО Руф Н 35 λБ=0,039 Вт/м·˚С; ρ=115 кг/м3 (ТУ 5762-010-74182181-2012) толщиной 250 мм и минераловатными плитами ТЕХНО Руф В 70 λБ=0,044 Вт/м·˚С; ρ=190 кг/м3 (ТУ 5762-010-74182181-2012) толщиной 40 мм, уложенными по паронепронецаемой мембране «ИЗОСПАН В» (ТУ 5774-003-18603495-2004 изм. 1), а по теплоизоляции укладывается универсальный гидро-пароизоляционный материал «ИЗОСПАН D» (ТУ 5774-003-18603495-2004 изм. 1); - покрытия универсального спортивного зала и части здания между осями 10-11 и Д-К выполнено из сэндвич-панелей поэлементной сборки с теплоизоляцией минераловатными плитами ТЕХНО Лайт Оптима λБ=0,041 Вт/м·˚С; ρ=38 кг/м3 (ТУ 5762-043-17925162-2006) толщиной 260 мм по универсальному гидро-пароизоляционному материалу "ИЗОСПАН D" (ТУ 5774-003-18603495-2004, изм. 1) и укладываемой на теплоизоляцию гидро-ветрозащитной паропроницаемой мембраны "ИЗОСПАН AS" ТУ (5774-003-18603495-2004, изм. № 1); - внутренние перегородки - кирпичные из керамического кирпича КОРПо 1НФ/100/1,8/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М100 толщиной 120 мм, армированные сеткой ∅4 ВрI, с ячейками 50х50 мм, через каждые 5 рядов кладки по всей высоте, толщиной 120 мм; - перегородки СМЛ выполнить по серии 1.031.9-3.07. Комплексные системы КНАУФ выпуск 1. Высота перегородок от уровня пола 3,3 м. Конструкции - одинарный металлический каркас, и обшитый с двух сторон двумя листами СМЛ (ТУ 5710-001-60765559-2009). Между листами заложить минераловатный утеплитель ТЕХНОЛайт Экстра λ= 0,041 Вт/м °С; ρ= 30 кг/м3 (ТУ 5762-043-17925162-2006); - стены выполнены из полнотелого кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ ГОСТ 530-2012 на р-ре М150 толщиной 250 мм, армированные сеткой ∅4 ВрI, с ячейками 50х50 мм, через каждые 5 рядов кладки по всей высоте; - кровля скатная в осях 1-3/А-К и 3-8/А-Г из профилированного стального листа по ГОСТ 24045-94, в осях 3-12/Г-К имеет сложную форму и организованный наружный водосток . Для выхода на кровлю предусмотрены вертикальные металлические лестницы.
Дата добавления: 28.01.2021
Раздел 1. Исходные данные 3 1.1 Характеристика здания 3 1.2 Данные природных условий строительства 3 Раздел 2. Объемно-планировочные решения 4 2.1 Технико-экономические показатели здания 4 Раздел 3. Конструктивное решение 5 3.1 Фундаменты 5 3.2 Лестницы 5 3.3. Стены 5 3.4 Перекрытия 5 3.5 Кровля 5 3.6 Окна и двери 5 Раздел 4. Архитектурное решение 6 4.1 Наружная отделка 6 4.2 Внутренняя отделка 6 Раздел 5. Инженерные сети 7 Приложение 1 7 Теплотехнический расчет наружной стены АБК 8 Теплотехнический расчет покрытия 9 Теплотехнический расчет наружной стены промышленного корпуса 10 Ведомость перемычек 11 Экспликация полов 12 Спецификация элементов (продолжение) 13 Ведомость оконных и дверных проемов 14 Список использованной литературы 15
Проектируемы объект представляет собой двухэтажный объем с высотой этажа 3,3 м и одноэтажный объем с высотой этажа 7,2м. Вертикальная связь между этажами осуществляется с помощью лестницы. Здание имеет 8 основных входа. Состав помещений определяется функциональным назначением. Входная часть состоит из тамбура. Открывание дверей наружу. Размеры всех тамбуров более 5 м2. Далее попадаем в коридор, который открывает нам возможность попасть в любую часть здания. На первом и втором этаже расположены кабинеты, кладовые, уборные, торговый зал. Все двери открываются по ходу эвакуации. Широкий коридор позволяет не толпиться большому количеству людей в одном месте.
Здание выполнено в конструкциях серии 1.020-1/83 по связевой схеме. Несущими элементами являются сборные железобетонные ригели высотой 450 мм и колонны сечением 300х300 мм, колонны сечением 400х400 мм, колонны сечением 400х800 мм, фахверковые колонны сечением 300х300 мм воспринимающие все нагрузки от здания и передающие их на фундаменты. Пространственная устойчивость здания обеспечивается горизонтальными плитами перекрытия. Основанием фундаментов является суглинок. Глубина промерзания – 1,83 м. Фундаменты под колонны – железобетонные стаканы по серии 1.020-1/83 вып.1-1, по серии 1.412.1-6-0 монолитные железобетонные стаканного типа из бетона В25, армированные сетками из арматуры. Колонны – сборные железобетонные сечением 300х300 мм высотой на все здание, по серии 1.020-1/83 вып. 2-1, по серии 1.424.1-5.. Предел огнестойкости не менее R120. Ригели – сборные железобетонные, высотой 450 мм по серии 1.020-1/83 вып. 0-0. Предел огнестойкости не менее R120. Высота этажей = 3,3 м. Лестница сборная из лестничных маршей ребристых с полуплощадками. Ширина марша 1150 мм. Размер ступеней 300 х150 мм. Наружные стены выполнены из трехслойной стеновой панели промышленной части, состоящей из 100 мм железобетона с внутренней стороны, 75 мм пенополистерола и 50 мм железобетона с наружной стороны. Высота наружных стеновых панелей варьируется от 1200 мм до 1800 мм Перекрытия – многопустотные железобетонные плиты из тяжелого бетона толщиной 220 мм, с опиранием на ригели на 150 мм. ребристые железобетонные плиты из тяжелого бетона толщиной 300 мм. Кровля АБК плоская. Кровельный материал – кровельный гидроизоляционный ковер в 2 слоя - технониколь. Кровля промышленного здания малоуклонная и с уклоном в 0,07%.
Технико-экономические показатели здания - общая площадь, м² - 5625; - полезная площадь, м² - 4987 ; - строительный объём здания, м³ - 5800,2; - коэффициент эффективности архитектурного планирования архитектурно-планировочного решения: К1 = полезная площадь/ общая площадь = 4987/5625 = 0,89; - коэффициент эффективности объемно-планировочного решения: К2= объем здания/ полезная площадь = 5800/4987 = 1,16
Дата добавления: 29.01.2021
Введение 4 1 Исходные данные для проектирования 5 2 Проектирование балочной клетки 7 2.1 Выбор стали для основных конструкций 7 2.2 Расчет плоского стального настила 7 2.3 Расчет прокатной балки настила 9 2.4 Расчет и конструирование главной балки 12 3 Расчет центрально-сжатых колонн 36 3.1 Подбор сечения сплошной сварной колонны 36 3.2 Расчет и конструирование оголовков колонн 39 3.3 Расчет и конструирование базы колонны 41 Заключение 47 Список использованных источников 48
Исходные данные: 1.Размеры площадки в плане: 2L×3B = 40х15 м; 2.Шаг колонн: в продольном направлении L = 20 м, в поперечном направлении B = 5 м; 3.Отметки: верха настила площадки 13.000, верха габарита помещения 10.000; 4.Нормативная полезная нагрузка, характер действия нагрузки: 13 кН/м2, статическая; 5.Расчетная температура: − 45°С; 6.Тип сечения элементов: колонны – сплошные, балки настила – прокатные; главные балки - составные сварные с изменением сечения по длине; 7.Материал конструкций: для настила – сталь, для несущих конструкций сталь по СП 16.13330.2017. В ходе курсового проекта были запроектированы элементы рабочей площадки производственного здания нормального типа, в числе которых: сталь-ной настил, балки настила, главные балки, центрально-сжатые колонны. Стальной настил принят толщиной 9 мм, крепление настила к балкам осуществляется угловыми швами, выполненными ручной сваркой электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75*, катет угловых швов принят 4 мм. В качестве балок настила принят прокатный двутавр №24 по ГОСТ 8239-89, шаг балок настила составляет 1,25 м. Сопряжение балок настила и главных балок принято поэтажное. Главная балка пролетом 20 м состоит из 2-х отправочных марок длиной 10 м, запроектирована сварной из 3-х листов с изменением сечения по длине: сечение поясов балки - 360×25 мм (200×25 мм в измененной части сечения), се-чение стенки - 1600×12 мм. Стенка главной балки усилена поперечными ребра-ми жесткости сечением 80×6 мм с шагом постановки 2,5 м. Стык главной балки выполняется одним из двух рассмотренных вариантов: на сварке и на высоко-прочных болтах. Центрально-сжатая колонна запроектирована сплошной сварной из 3-х листов: сечение поясов колонны - 400×10 мм, сечение стенки - 400×7 мм. Креп-ление стенок и поясов осуществляется угловыми швами с катетом 4 мм. Опорная плита принята сечением 460×16 мм, крепится к колонне угловыми швами с кате-том 8 мм. Стенка в пределах высоты оголовка колонны усилена вставкой толщи-ной 20 мм. Вертикальные ребра приняты сечением 125×25 мм, горизонтальные - 125×10 мм. Сопряжение колонны с фундаментом принято жесткое. Толщина опор-ной плиты составляет 40 мм, размеры в плане 500×500 мм. Траверсы приняты сечением 340×10 мм. Крепление траверсы осуществляется угловыми швами с катетом 11 мм. Знания, приобретенные в ходе выполнения курсового проекта, а также в курсе «Металлические конструкции», будут незаменимы при расчете и проектировании элементов металлических конструкций в дипломном проекте, а также в дальнейшей профессиональной деятельности.
Дата добавления: 31.01.2021
ВВЕДЕНИЕ 5 1. Монолитное ребристое перекрытие 6 1.1. Компоновка 6 1.2. Расчет и конструирование балочной плиты 7 1.3. Расчет и конструирование второстепенной балки 9 2. Сборные железобетонные конструкции 15 2.1. Компоновка перекрытия 15 2.2. Расчет ребристой плиты перекрытия 16 2.2.1. Необходимые данные для расчета 16 2.2.2. Расчет рабочей арматуры продольных ребер 17 2.2.3. Расчет рабочей арматуры полки плиты 19 2.2.4. Проверка прочности плиты по сечениям, наклонным к ее продольной оси 20 2.2.5. Расчет плиты по трещиностойкости 21 2.2.6. Расчет прогибов 26 2.2.7. Проверка прочности плиты в стадии изготовления, транспортирования и монтажа 28 3. Расчет сборного неразрезного ригеля 30 3.1. Определение усилий (M, Q) и построение огибающей эпюры моментов 31 3.2. Перераспределение моментов 35 3.3. Расчет ригеля на прочность по сечениям, нормальным к его продольной оси 36 3.4. Расчет ригеля на прочность по сечениям, наклонным к его продольной оси 37 3.5. Построение эпюры материалов 39 4. Расчет и конструирование сборной железобетонной колонны 42 4.1. Исходные данные для проектирования 42 4.2. Определение расчетных усилий 42 5.1 Расчет площади рабочей арматуры 43 6. Расчет и конструирование центрально нагруженного фундамента под колонну 45 6.1. Определение геометрических размеров фундамента 46 6.2. Определение площади рабочей арматуры 47 7. Расчет простенка наружной несущей стены многоэтажного здания 48 7.1. Определение расчетных усилий 48 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 53
Исходных данных: 1.Полная нормативная временная нагрузка на перекрытие 9 кН/м2 2.Длина здания L = 72 м 3.Ширина здания В = 29,5 м 4.Высота этажа Н = 4,2 м 5.Количество этажей 5 6.Тип сечения ригеля прямоугольное 7.Нормативное сопротивление грунта Rn = 0,29 МПа 8.Район строительства г. Братск В ходе курсового проекта рассчитаны и сконструированы монолитное перекрытие и сборный каркас многоэтажного промышленного здания. Для монолитного перекрытия приняты следующие параметры: - пролеты главных балок: 4 пролета (крайние – 7,3 м, средние – 7,45 м); - пролеты второстепенных балок: 6 м; - шаг второстепенных балок: для пролетов главных балок 7,3 м: 2,4 м, 2,5 м, 2,4м; для пролетов главных балок 7,45 м: 2,55 м, 2,45 - толщина плиты hpl = 80 мм, бетон класса В15, армирование сетками В-500: С-1 , С-2 ; - сечение главной балки 800×320 мм; - сечение второстепенной балки 250×420 мм, бетон класса В15, ар-мирование: в крайних пролетах – 2 22 А400, в средних пролетах – 220 А400, на опорах – 416 А400. Для сборного перекрытия приняты следующие параметры: - пролеты ригеля: lrib = 5,9 м (5 пролетов); - пролет плит перекрытий: l = 6,0 м - высота сечения ребра плиты – 350 мм, ширина сечения ребра – 80 мм, толщина полки – 50 мм; армирование ребер выполняется из предварительно напряженных стержней 218 А800 и каркасов с продольной монтажной арматурой 210 А400 и поперечной В500 5 с шагом 150 мм; армирование полки плиты выполняется сеткой с поперечной рабочей арматурой 10 4 В500 с шагом 100 мм; - сечение ригеля приято равным 250×550, бетон класса В30, армирование: в крайних пролетах – 2 Ø20 + 2 Ø28 А400, в средних пролетах – 225 А400, на опорах – 2 Ø32 А400, поперечная арматура – Ø 10 А400 с шагом у опоры 200 мм, в пролете 220 мм. Сборная железобетонная колонна нижнего этажа имеет сечение 350×350 мм, бетон класса В30, рабочая арматура принята 4Ø32 А400, поперечная арматура Ø8 А240 с шагом sw = 400 мм. Фундамент под колонну принят квадратного сечения с подошвой 2800×2800 мм, двухступенчатый высотой мм (2 ступени по 450 мм), размеры верхней ступени 1400×1400 мм. Армирование выполняется сеткой с рабочей арматурой в обоих направлениях: 1615 А400, шаг стержней 200 мм. Кирпичный простенок толщиной 510 мм выполняется из керамического кирпича марки М100, марка раствора М50. Армирование производится прямоугольными сетками из проволочной арматуры класса В500 5 с размером ячейки 50×50 мм через каждые 3 ряда кладки.
Дата добавления: 31.01.2021
Наружные ограждающие конструкции выполняются из обожженного глиняного кирпича М75 на растворе М50, толщиной 510 мм. Кладку стен выполняется I категории сейсмостойкости с нормативным сопротивлением осевому растяжению по неперевязанным швам Rp>180кПа (1,8кг/см2). Стены утепляются пеноплексом толщиной 90мм с последующей штукатуркой металлической сетке. Общая толщина ограждающей конструкции составляет 620 мм (деталь утепления наружных стен прилагается). Стены внутренние, принимаются толщиной 380 мм из обыкновенного глиняного кирпича М75 на растворе М50. Перегородки – кирпичные, армированные, 120 мм. Окна – индивидуальные, с раздельно-спаренными переплетами, металлопластиковые. Двери внутренние, индивидуальные, металлопластика со стекленными полотнами. Перекрытия технического подполья, первым и вторым этажом – сборные железобетонные плиты перекрытия с монолитными участками. Лестницы - монолитные, железобетонные, индивидуальные. Перемычки – монолитные , сборные, железобетонные по серии 1.038.1-1, в.1. Полы в групповых и спальных ламинат, в кухнях и санузлах из керамической плитки, в коридорах - керамогранита. Кровля выполнена из профнастила по деревянной обрешетке.
Блок «А». Блок «А» - 2-этажный, с чердаком, прямоугольной формы в плане, с размерами в осях 11,47 х 19,35 м. Высота блока от планировочной отметки земли до карниза – 7,46 м, до конька кровли – 9,85 м. В блоке «А» предусмотрено: На 1- этаже расположены: групповая детей младшего возраста от 2,5 до 5 лет (15 мест), спальня, буфетные, раздевальная, санузлы, душевая, помещение инвентаря, электрощитовая. Помещения уборочного инвентаря и электрощитовая имеют самостоятельные выходы-входы. На втором этаже расположены: групповая детей дошкольного возраста от 5 до 7 лет (20 мест), спальня, буфетная, раздевальная. В соответствии с СанПиН2.4.1.1249-03 с групповых предусмотрено два эвакуационных выхода для аварийных ситуаций. Первый эвакуационный выход осуществляется по внутренним лестничным клеткам в осях «В-Д», «13-15», через тамбур входа, наружу. Второй эвакуационный выход – по наружным открытым металлическим лестницам, расположенным между осями «Б-В» и «Д-Е» во внутренний двор. Блок «Б». Блок «Б» - двухэтажный с чердаком, прямоугольной формы в плане с размерами 21,0х 12,0м. Высота блока от отметки земли до низа карниза -7,46м, до конька кровли -9,85м. В блоке «Б» предусмотрено: На первом этаже расположен пищеблок, изолятор, помещение прачечной. На втором этаже расположены: кабинет директора, методический кабинет, бухгалтерия, комнаты персонала, гимнастический зал, музыкальный зал, помещение венткамеры, кладовая инвентаря. Эвакуация людей из помещений 1- этажа осуществляется непосредственно наружу, через лестничную клетку и переход. Доступ на чердак организуется с площадки лестничной клетки по лестнице-стремянке. С гимнастического и музыкального залов, предусмотрены эвакуационные выходы. Первый эвакуационный выход осуществляется по лестничным клеткам непосредственно наружу. Второй эвакуационный выход - по фасаду наружным открытым металлическим лестницам, расположенным по осям «8» и «9», непосредственно во внутренний двор. Функциональная связь между первым и вторым этажами осуществляется закрытыми лестницами типа «Л-1» с наружным освещением. Блок «В». Блок «В» - 2-этажный с чердаком, прямоугольной формы в план с размерами в осях 13,6 х 28,3(29,32)м. Высота блока от планировочной отметки земли до карниза -7,46м, до конька кровли -9,85 м. В блоке «В» предусмотрено: На первом этаже расположены: групповые детей дошкольного возраста от 5 до 7 лет (2 по 20 мест), спальни, буфетные, раздевальные. На втором этаже расположены: групповые детей дошкольного возраста от 5 до 7 лет (2 по 20 мест), спальни, буфетные, раздевальные. В двух местах в здание предусмотрены пандусы доступа маломобильных групп населений.
Переходы. Между блоками «А», «Б» и «В» предусмотрены переходы с чердаком в прямоугольной формы в плане с размерами 5,4х4,3м и 5,8х4,3м. Высота переходов от планировочной отметки земли 7,46м, до конька кровли -8,4 м.
Содержание: Введение 7 1.Архитектурно-планировочная часть 10 1.1.Генеральный план 10 1.2.Климатические условия 11 1.2.1.Рельеф 12 1.3.Архитектурные решения 13 1.4.Конструктивные решения 18 1.5.Технико-экономические показатели 20 1.6.Теплотехнический расчет наружных стен 20 1.7.Антисейсмические мероприятия 23 1.8.Внутренние инженерные сети 24 1.9.Противопожаоные мероприятия 25 2.Расчетно-конструктивная часть 29 2.1.Расчет неразрезного ригеля 29 2.1.1. Определение размеров ригеля 26 2.1.2. Определение нагрузок и усилий 26 2.1.3. Расчет прочности ригеля по нормальным сечениям 29 2.1.4. Расчет прочности по наклонным сечениям 30 2.1.5. Расчет ригеля по деформациям 31 2.1.4. Вычисление кривины 1 32 2.1.5. Вычисление кривизны 2 33 2.1.6. Расчет ригеля по раскрытию трещин 34 2.1.7. Расчет стыка ригеля с колонной 35 2.2.Расчет ж/б колонны 50 2.2.1. Расчет колонны 1 этажа 38 2.3.Расчет ж/б фундамента 53 3.Экономика строительства 56 3.1.Сводный сметный расчет 44 3.2.Объектная смета 46 3.3.Локальная смета 47 3.4.Расчеты по главам 1,3-12 сводного сметного расчета 56 3.5.Технико-экономические показатели 57 4.Организация строительного производства 60 4.1.Организация работ и календарное планирование 59 4.2.Определение нормативной продолжительности строительства объекта 59 4.3.Ведомость объемов работ, трудоемкости и потребности в маш-см 61 4.4.Построение организационно-технологической схемы возведения объекта 65 4.5.Расчет сетевого графика 65 4.6.Карточка определитель работ сетевого графика 68 4.7.Построение календарного плана производства работ по объекту .70 4.8.Выбор крана по техническим параметрам 72 4.9.Поперечная привязка подкрановых путей 74 4.10.Продольная привязка подкрановых путей 75 4.11.Построение строительного генерального плана 75 4.12.Расчет площадей открытых складов 77 4.13.Расчет площадей временных зданий 79 4.14.Расчет потребности строительства в электроэнергии 82 4.15.Расчет потребности строительства в воде 83 4.16.Технико-экономические показатели 85 4.2.Тех. карта на устройство кровли из металлочерепицы 87 4.2.1.Область применения тех. карты 88 4.2.2.Технология и организация выполнения работ 89 4.2.3.Требования к качеству и приемке работ 97 4.2.4.Калькуляция затрат труда и машинного времени 98 4.2.5.Материально технические ресурсы 99 4.2.6.Перечень машин, механизмов и оборудования 100 4.2.7.Технико-экономические показатели 101 4.2.8.Техника безопасности 101 5.Безопасность жизнедеятельности 104 5.1.Охрана труда и экологическая обстановка 105 5.2.Анализ производственных факторов 108 5.3.Мероприятия по созданию безвредных условий 111 5.4.Производственная санитария и гигиена 114 5.5.Пожарная безопасность 115 5.6.Мероприятия по охране окружающей среды 152 5.7.Расчет прожекторного освещения строительной площадки 153 Литература 158
Дата добавления: 31.01.2021
- провести анализ хозяйственной деятельности предприятия за 2011-2013 годы; - провести анализ конструкций существующих стендов для правки дисков колес автомобилей; - разработать конструкцию стенда для правки дисков колес автомобиля; - обосновать расчетами конструкцию разработанного стенда; - разработать технологическую карту правки штампованного диска колеса; - разработать мероприятия по безопасности жизнедеятельности и экологичности проектных решений; - провести технико-экономическое обоснование эффективности предлагаемых решений.
Содержание Введение 1 Анализ хозяйственной деятельности ООО «Маяк» 1.1 Характеристика предприятия 1.2 Организация проведения уборочно-моечных работ (УМР) в ООО «Маяк» 2 Организация проведения ежедневного технического осмотра автомобилей предприятия ООО «Маяк» 2.1 Назначение ежедневного технического осмотра автомобилей 2.2 Проведение ежедневного технического осмотра в ООО «Ма-як» 3 Конструкторский раздел 3.1 Анализ существующих конструкций стендов для правки дис-ков колес автомобилей 3.2 Описание проектируемой конструкции 3.3 Кинематический расчет 3.4 Энергетический расчет 3.5 Проверочный расчет вала 3.6 Расчет предохранительной муфты 3.6.1 Проектный расчет предохранительной муфты 3.6.2 Проверочный расчет предохранительной муфты 3.7 Расчет винтовой пары основного привода стенда 3.7.1 Проектный расчет винтовой пары основного привода стенда 3.7.2 Проверочный расчет винтовой пары основного привода стенда 3.8 Расчет винтовой пары дополнительного механизма стенда 3.8.1 Определение силы, действующей на резьбу 3.8.2 Проектный расчет винтовой пары дополнительного механизма стенда 3.8.2 Проверочный расчет винтовой пары дополнительного механизма стенда 3.9 Выводы по разделу 4 Технологический раздел 4.1 Технология восстановления поврежденных колесных дисков 4.2 Разработка технологической карты 4.3 Выводы по разделу 5. Безопасность жизнедеятельности и экологичность проектных решений 5.1 Состояние охраны труда на предприятии ООО «Маяк» 5.2 Безопасность технологического процесса 5.2.1 Требования безопасности при эксплуатации стенда для правки дисков 5.2.2 Расчет искусственного освещения 5.2.3 Расчет защитного заземления 5.2.4 Расчет воздухообмена производственного помещения 5.3 Экологическая безопасность 5.4 Выводы по разделу 6 Технико-экономические показатели проекта 6.1 Стоимость основных производственных фондов 6.2 Расчет потребности АТП в материальных затратах 6.3 Расчет численности фонда оплаты труда по категориям работающих 6.3.1 Расчет фонда оплаты труда водителей 6.3.2 Расчет фонда оплаты труда ремонтных рабочих 6.3.3 Расчет фонда оплаты труда руководителей, специали-стов и служащих 6.4 Затраты на амортизацию подвижного состава 6.5 Затраты на амортизацию основных фондов 6.6 Смета эксплуатационных затрат 6.7 Прочие затраты 6.8 Калькуляция себестоимости перевозок 6.9 Расчет потребности нормируемых оборотных средств 6.10 Расчет финансовых показателей 6.11 Расчет показателей использования производственных фондов 6.12 Технико-экономическое обоснование эффективности конструкторской разработки 6.13 Выводы по разделу Заключение Литература
В октябре 1990 года для обслуживания автомобильного транспорта было организована компания ООО «Маяк». Основными задачами предприятия являются: - организация и осуществление автотранспортного обеспечения грузовых и пассажирских перевозок; - строительство дорог, взлетно-посадочных полос, зданий и сооружений; - организация надлежащего хранения, эксплуатации и содержания транспортных средств; - осуществление мероприятий по предупреждению и профилактике дорожно-транспортных происшествий, обеспечению безопасности дорожного движения; - организация работы по списанию и передаче транспортных средств; - монтаж инженерного оборудования зданий и сооружений; - предоставление юридическим и физическим лицам платных услуг на договорной основе. Состав транспортных средств:
В теоретической части дипломного проекта в результате анализа хо-зяйственной деятельности предприятия ООО «Маяк» выявлена необходи-мость совершенствования организации ТО и ремонта. В конструкторской части проведен обзор существующих конструк-ций дископравных стендов. Основными недостатками аналогов и прототи-пов являются высокая стоимость, значительные габаритные размеры и масса, сложность конструкции, ограничения по материалу диска. Спроектирован стенд для восстановления ободов ступиц и дисков колес автомобилей, состоящий из станины, механизма правки с электро-приводом и силового механизма. Проведено обоснование конструкции многочисленными расчетами. Преимуществами разработанной конструк-ции являются широкие функциональные возможности (возможность прав-ки стальных и легкосплавных дисков отечественного и зарубежного про-изводства с диаметром обода 10…15 дюймов), простота конструкции и универсальность. Разработана технология правки штампованного диска методом про-катки в упоре между роликообразными пуассонами и матрицами и техно-логическая карта. В разделе «Безопасность жизнедеятельности и экологичность про-ектных решений» проведен анализ состояния охраны труда на предприя-тии, разработаны требования безопасности при эксплуатации стенда, ме-роприятия по электро- и пожарной безопасности, проведены расчеты искусственного освещения, защитного заземления и вентиляции на участке ТО-1, проанализированы мероприятия по экологической безопасности. В результате технико-экономического обоснования проектных реше-ний получены следующие показатели: годовой экономический эффект от внедрения конструкции - 24275,32 руб., срок окупаемости – 0,97 лет, ин-декс рентабельности – 1,05.
Дата добавления: 02.02.2021
1. Исходные данные 2 2. Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 5 2.1. Дополнительные характеристики грунтов 5 2.2. Нормативная глубина сезонного промерзания грунта 6 2.3. Расчетные сопротивления грунтов 6 2.4. Заключение об инженерно-геологических условиях строительной площадки 9 3. Оценка конструктивных особенностей сооружения 10 4. Выбор основного типа фундамента и сооружения 12 4.1. Фундамент на естественном основании 12 4.2. Свайный фундамент 21 4.3. Фундамент на песчаной подушке 27 5. Объем работ и затраты на строительство фундамента 35 5.1. Фундаменты на естественном основании 35 5.2. Свайный фундамент 36 5.3. Фундамент на песчаной подушке 37 6. Конструирование и расчет фундаментов на естественном основании 38 6.1. Фундамент №1 38 6.2. Фундамент №3 41 6.3. Фундамент №4 45 6.4. Фундамент № 5 50 6.5. Фундамент № 6 55 6.6. Определение деформаций основания 59 6.7. Определение несущей способности основания 60 7. Рекомендации по производству работ нулевого цикла 62 Список используемой литературы 64
1 Рабочая документация разработана на основании: задания на проектирование; задания отдела ГП, и соответствует следующим требованиям норм, стандартов и правил проектирования: - ГОСТ Р 21.1101-2013 "Основные требования к проектной и рабочей документации" - ГОСТ 2.701-2008 "Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению" - ГОСТ 2.702-75 "Правила выполнения электрических схем" - ПУЭ "Правила устройства электроустановок" (Шестое издание, переработанное и дополненное с изменениями) - СП 256.1325800.2016 "Электроустановки жилых и общественных зданий. Правила проектирования и монтажа" - РД 34.20.185-94 "Инструкция по проектированию городских электрических сетей " - СП 76.13330.2016 "Строительные нормы и правила. Электротехнические устройства" - ГОСТ 31565-2012 "Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности"
2 Данный комплект рабочих чертежей содержит в себе технические решения : - прокладки питающих кабельных линий наружного освещения в земле от источника питания, распределительного щита, установленного в гараже , до первой опоры сети наружного освещения и далее по опорам, с вводом кабеля в каждую опору.
3.Электроосвещение территории выполнить парковыми светильниками. Освещение спортивной площадки выполнено с мачт освещения высотой 6м и светильниками прожекторного типа. Подключение наружного электроосвещения выполнить от существующего щита, установленного в гараже. Светильники включаются и выключаются герметичными выключателями установленными по месту (по усмотрению заказчика).
4 Питающую сеть освещения от щита выполнить кабелем ВБбШв-1.0, проложив его на в земле на глубине 0.7м от планировочной отметки земли, согласно норм ПУЭ и далее кабельной линией к другим опорам наружного освещения. Разводку внутри опор выполнить проводом ПВС 3х1,5 кв.мм При пересечении с кабелями связи, дренажной и ливневой канализации проектируемые кабели проложить под ними с разделением слоем грунта 500мм. В местах пересечения с дорогами, кабели прокладываются в ПНД-трубах. 5. Стальная конструкция опор присоединяется к РЕ-проводнику, в качестве заземляющего устройства используется стальная конструкция подземной части (естественный заземлитель), сопротивление заземляющего устройства нормируется значением 30 Ом. 6. Для питания системы автополива прокладывается кабель ВБбШв-1,0 сеч. 5х6 кв.мм в отдельной траншее. Для оборудования пруда кабель ВБбШв-1,0 сеч. 5х2,5 кв.мм, также в независимой траншее.
Общие данные Фрагмент однолинейной схемы электроснабжения от существующего щита Ведомость объема земляных и монтажных работ План сети наружного электроосвещения План привязки светильников. М 1:200
Дата добавления: 04.02.2021
АННОТАЦИЯ 3 СОДЕРЖАНИЕ 4 ВВЕДЕНИЕ 5 1. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ 6 ТУРБИНЫ ТИПА К-20-3,6 6 2. РЕГУЛИРУЮЩАЯ СТУПЕНЬ 7 2.1 Расчетный режим работы турбины 7 2.2 Частота вращения ротора турбины 7 2.3 Способ регулирования 7 2.4 Регулирующая ступень 8 2.5 Проточная часть исходной двухвенечной ступени скорости 8 2.6 Тепловой расчет двухвенечной ступени скорости 10 2.7 Выбор расчетного варианта регулирующей ступени 14 2.8 Треугольники скоростей и потери энергии в решетках регулирующей ступени 15 3. НЕРЕГУЛИРУЕМЫЕ СТУПЕНИ 18 3.1Типы нерегулируемых ступеней 18 3.2 Ориентировочные параметры последней ступени 19 3.3 Ориентировочные параметры первой нерегулируемой ступени 20 3.4 Ориентировочные параметры промежуточных ступеней давления. Формирование проточной части нерегулируемых ступеней 21 3.5 число нерегулируемых ступеней давления и распределение теплового перепада между ними 22 3.6 детальный тепловой расчет нерегулируемых ступеней давления 26 3.6.1 Расчет направляющих лопаток 1-ой ступени 26 3.6.2 Расчет рабочих лопаток 1-ой ступени 28 3.6.3 Определение потерь энергии, к.п.д. и внутренней мощности 31 3.8 Треугольники скоростей ступеней давления 37 3.9 Тепловой процесс в i,s-диаграмме промежуточной нерегулироемой ступени 40 4. РАСЧЕТ ОСЕВОГО УСИЛИЯ, ДЕЙСТВУЮЩЕГО НА РОТОР ТУРБИНЫ 43 5. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ 45 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУРБИНЫ 48 7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПАТРУБКОВ ОТБОРА ПАРА ИЗ ТУРБИНЫ 49 8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 50 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 51
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ для курсового проекта студента на тему: «Рассчитать и спроектировать многоступенчатую одноцилиндровую конденсационную паровую турбину с сопловым парораспределением» Номинальная мощность турбины Nном = 20,000 МВт. Начальное давление пара р0 = 3,600 МПа. Начальная температура пара Т0 = 705,000 К. Конечное давление пара рк = 4,200 кПа. Температура питательной воды Тпв = 425,000 К.
ДАННЫЕ из расчёта тепловой схемы ПТУ
Роторы турбины и генератора соединены между собой посредством упругой муфты. Турбина одноцилиндровая и одновальная. Проточная часть включает двухвенечную ступень скорости, используемую в качестве регулирующей, а также 14 ступеней давления. Корпус турбины литой. В паровой турбине запрессованы седла клапанов, внутри коробки на поперечной траверсе подвешены четыре регулирующих клапана. Паровая и сопловая коробки составляют одно целое. Коробка крепится фланцем к верхней половине корпуса. Все диски насадные и набираются на роторе с двух сторон. Концевые периферийные уплотнения выполнены в виде гребешков, закрепленных в корпусе. Корпус переднего подшипника соединяется с корпусом турбины в нижней части при помощи специального устройства, которое исключает возможность опрокидывания корпуса подшипника, так как оно располагается вблизи его опорной плоскости. Передний подшипник опорно-упорный со сферическим вкладышем. На крышке заднего подшипника установлено валоповоротное устройство. Регулирование гидравлическое. Колесо главного масляного центробежного насоса установлено на переднем конце вала турбины. Отборы пара на РППВ предусмотрены за 5, 8, 10 и 13 ступенями. Все рабочие лопатки имеют бандаж, кроме последних трех. Каждые два рабочих диска фиксируются на валу в осевом направлении стальными полукольцами, вставленными в канавки вала. Диафрагмы центруются с помощью радиальных штифтов.
Дата добавления: 09.02.2021
Введение 3 Задание на проектирование 4 1 Особенности конструктивных решений 6 1.1 Общая часть 6 1.2 Район строительства 6 1.3 Объемно-планировочные решения 6 2 Конструктивное решение 8 2.1 Фундамент 8 2.2 Стены и перегородки 9 2.3 Перекрытия 14 2.4 Лестницы 14 2.5 Крыша, кровля, водоотвод 15 2.6 Окна, двери 16 2.7 Отделка 19 3 Инженерное оборудование 23 3.1 Электроснабжение 23 3.2 Канализация 23 3.3 Водоснабжение 23 3.4 Газоснабжение 23 3.5 Система отопления 23 3.6 Пожарная безопасность 23 4 Технико-экономические показатели 25 Заключение 26 Литература 27
Здание в плане сложной конфигурации. Ось симметрии проходит по стене. Зрительное и пространственное объединение таких помещений как кухня, холл и гостиная является отличительным признаком организации пространства современного жилого дома. 1. Форма здания прямоугольная; 2. Тип здания - Жилой дом; 3. Этажность здания – 3 этажа (12 квартир); 4. Размеры в осях 1-7 – 26,8 м, А-В – 13,2 м; 5. Общая высота здания – 12,22 м. 6. Высота этажа – 3 м.
Здание имеет бескаркасную конструктивную систему. Перекрытия опираются на поперечные несущие стены здания. Необходимую жесткость зданию придают перевязка кирпичей в стенах, а также плиты перекрытия, которые заанкерованы в стены. Фундамент принят сборный железобетонный ленточный с монолитными участками. Глубина заложения основания подушки составляет -1.8м. В проектируемом здании стены выполнены из керамзитобетона на керамзитовом песке по многорядной системе перевязки, толщиной 120 мм, кладка из пеносиликата толщиной 300 мм и 80 мм утеплителя – маты минераловатные ГОСТ 21880 между ними. Наружная привязка стен 300 мм, внутренняя 200 мм. Внутренние несущие стены кирпичные толщиной 380 мм, привязка по центру. Перегородки выполнены из пустотного кирпича толщиной 120 мм. Плиты перекрытия междуэтажные приняты в соответствии с ГОСТ 9561-2016. Плиты перекрытия балконов приняты в соответствии с ГОСТ 25697-2018 Перекрытия приняты сборные железобетонные многопустотные с круглыми пустотами. Плиты толщиной 220 мм. Марки 1ПК 33.10, 1ПК 66.12, 1ПК 66.15, 1ПК 33.18, 1ПК 24.12, 1ПК 66.10. Лестницы в проектируемом здании приняты сборные железобетонные. Крыша вальмовая. Несущими элементами является наслонные стропила.
Системы пожарной сигнализации и оповещения о пожаре выполнены на базе интегрированной системы "Орион" ЗАО НВП "Болид". Техническая реализация системы "Орион" основана на использовании пульта контроля и управления "С2000М", который опрашивает по линии интерфейса RS-485, подключенные к нему устройства системы, в данном проекте - устройства пожарной сигнализации и оповещения о пожаре.
При возгорании на защищаемом объекте - срабатывании пожарного извещателя, сигнал поступает на ПКУ С2000М. Пульт контроля и управления С2000М согласно запрограммированной логике выдает сигнал на запуск оповещения по линии RS-485.
Общие данные. Схема структурная общая План расстановки оборудования системы пожарной сигнализации и оповещения людей о пожаре на отм. -2.100 План расстановки оборудования системы пожарной сигнализации на отм. 0.000 План расстановки оборудования системы пожарной сигнализации на отм. +4.200 План расстановки оборудования системы пожарной сигнализации на отм. +8.700 План расстановки оборудования системы светового оповещения на отм.+4.200 План расстановки оборудования системы оповещения людей о пожаре на отм. +8.700 План расстановки оборудования системы светового оповещения людей о пожаре на отм. +8.700 План расстановки оборудования системы речевого оповещения на отм. 0.000 План расстановки оборудования системы речевого оповещения на отм. +4.200 План расстановки оборудования системы пожаротушения на отм. 0.000 План расстановки оборудования инженерных систем на отм. 0.000 План расстановки оборудования инженерных систем на отм. +4.200 Схемы подключения оборудования ПС
Дата добавления: 09.02.2021
Введение 3 Задание на проектирование 5 1. Особенности конструктивных решений 6 1.1 Общая часть 8 1.2 Район строительства 6 1.3 Объемно-планировочные решения 6 2. Конструктивное решение 8 2.1Фундамент 9 2.2 Стены и перегородки 11 2.3 Перекрытия 15 2.4 Лестницы 16 2.5 Крыша, кровля, водоотвод. 16 2.6 Окна, двери 17 2.7 Отделка 21 3. Инженерное оборудование 24 3.1 Электроснабжение 24 3.2 Канализация 24 3.3 Водоснабжение 24 3.4 Газоснабжение 24 3.5 Система отопления 24 4. Технико-экономические показатели 25 Заключение 26 Литература 27
• Форма здания прямоугольная; • Тип здания - Жилой дом; • Этажность здания – 3 этажа (6 квартир); • Размеры в осях 1-6 – 24 м, А-В – 9 м; • Общая высота здания – 11,7 м. • Высота этажа – 3 м.
Здание имеет бескаркасную конструктивную систему с опиранием перекрытий на продольные стены. Необходимую жесткость зданию придают горизонтальные диафрагмы жёсткости – заанкериванные в стены и между собой перекрытия и перевязка кирпичей в стенах. Фундамент принят сборный железобетонный ленточный с монолитными участками. Глубина заложения -1.5м. В проектируемом здании стены выполнены из обыкновенного глиняного кирпича ГОСТ 530-80 (марка кирпича М100), по многорядной системе перевязки. Толщиной 300 мм,120 мм и 80 мм утеплителя - пенополистерола между ними, облицовка – штукатурка, окраска водоэмульсионными красками. Наружная привязка стен 300 мм, внутренняя 200 мм. Внутренние несущие стены кирпичные толщиной 380 мм, привязка по центру. Перегородки выполнены из пустотного кирпича толщиной 120 мм. Отделка внутренних стен –штукатура. Перекрытия приняты сборные железобетонные многопустотные с круглыми пустотами. Плиты толщиной 220 мм. Лестницы в проектируемом здании приняты сборные железобетонные. Число маршей 4. Крыша двухскатная.
Расчетные нагрузки на вводе в ящик управления и питания сетей наружного освещения определены в соответствии СП31-110-2003и дополнением к РД34.20.185-94.
Проектом предусмотрено выполнение наружного освещения внутридворовой территории жилого дома. Электроснабжение наружного освещения выполняется от ВРУ жилого дома (элекрощитовая в осях 10-12) Управление освещением выполнить от щита ЯУО-9601-3474У3, установленным в электрощитовой жилого дома, в автоматическом режиме ( реле времени и фото реле ) стен. Учет электроэнергии осуществляется счетчиком устанавливаемым в щите ЯУО-9601-34... с интерфейсом RS485. Светильники наружного освещения подключаются к разным фазам по схеме А, В, С.
Описание проектных решений по компенсации реактивной мощности, релейной защите, управлению, автоматизации и диспетчеризации системы электроснабжения
1 Схема сети наружного освещения для жилого дома 2 Схема принципиальная управления освещением 3 План сети наружного освещения для жилого дома 4 Ведомость основных объемов работ. 5 Схема заземления
Дата добавления: 11.02.2021
Техническое задание 5 Исходные данные 9 1. Определение законов движения механизма 10 1.1. Определение основных размеров механизма 10 1.2. Определение значений передаточных функций 11 1.2.1. Определение функций положения 11 1.2.2. Определение аналогов скоростей 13 1.2.3. Определение аналогов ускорений 15 1.3. Определение приведенных моментов инерции 17 1.4. Определение приведенных моментов сил 19 1.5. Определение приведенного момента инерции I группы звеньев 24 1.6. Определение параметров маховика 27 2. Силовой расчет механизма 28 2.1. Исходные данные для силового расчета механизма 28 2.2. Определение ускорений точек и угловых ускорений звеньев 28 2.3. Определение главных векторов и главных моментов сил инерции 29 2.4. Определение реакций в кинематических парах механизма 29 3. Проектирование зубчатой передачи и планетарного механизма 32 3.1. Проектирование зубчатой передачи 32 3.1.1. Исходные данные 32 3.1.2. Выбор коэффициентов смещения 32 3.1.3. Геометрический расчет эвольвентной зубчатой передачи 33 3.1.4. Проектирование станочного зацепления 35 3.1.5. Проектирование зубчатой передачи 37 3.2. Проектирование планетарного редуктора 38 3.2.1. Исходные данные 38 3.2.2. Подбор чисел зубьев 39 3.2.3. Графическая проверка 40 4. Проектирование кулачкового механизма 41 4.1. Исходные данные для проектирования 41 4.2. Построение кинематических диаграм методом графического интегрирования 41 4.3. Определение основных размеров кулачкового механизма 42 4.4. Построение центрового и конструктивного профилей кулачка 42 4.5. Построение графика угла давления 43 Заключение 44 Литература 45 Приложение 1 46 Приложение 2 50
В ходе выполнения курсового проекта получены следующие результаты: 1. Спроектирована кинематическая схема и определены длины звеньев механизма: l_OA=0.0079 м,l_AB=0.317 м, H = 0.159 м, найдена зависимость давления в цилиндре от положения ведущего звена; получен закон движения первичного звена ω_1=ω_1 (φ_1 ); Для установившегося режима движения определен дополнительный момент инерции маховика, необходимый для обеспечения заданного коэффициента неравномерности вращения: J_доп=17.759 кг∙м^2. 2. Определены силовые воздействия на звенья механизма, рассчитаны усилия в кинематических парах при угловой координате φ_1= 30°. Найден момент сопротивления M_с=225.288 H∙м. Относительная погрешность графического расчета по моменту Δ=1.73*10^(-13)%. 3. Спроектирована эвольвентная цилиндрическая зубчатая передача с числом зубьев колес Z6 = 10 и Z7 = 20, модулем m = 5 мм, коэффициентами смещения Х1 = 0.8 и Х2 = 0.8 и коэффициентом перекрытия <ε_α ] = 1.05. 4. Спроектирован планетарный редуктор с передаточным отношением U_1h=25 с числами зубьев колес z_1=91,〖 z〗_2=31,〖 z〗_3=33,〖 z〗_4=93 с выполнением всех необходимых условий. 5. Спроектирован кулачковый механизм с поступательно движущимся роликовым толкателем. Определены основные размеры кулачка: радиус начальной окружности r0 = 0.0236 м, радиус ролика Rp = 0.007 м, r = 0.0166 м.
Дата добавления: 11.02.2021
1291. Курсовой проект - Техкарта на возведение монолитных железобетонных конструкций типового этажа 10-ти этажного жилого дома г. Новороссийск | 
1292. Дипломный проект - Проектирование спортивного комплекса на 1000 мест 60 х 43 м в п. Аршан Тункинского района Республика Бурятия | 
1299. ЭСН Наружные сети освещения загородного дома |