%20%20%20%20%20
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 1606. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 10,2 х 10,7 м в г. Самара | AutoCad
1.Введение 2
2.Исходные данные для проектирования 3
3.Объемно-планировочное решение здания 4
4.Конструктивная система здания и его основные конструктивные элементы 6
5.Теплотехнический расчёт стены 8
6.Теплотехнический расчет наружной стены фундамента 11
7.Теплотехнический расчет чердачного перекрытия 14
8.Упрощенный расчет междуэтажного перекрытия на звукоизоляцию 16
9.Расчет фундамента 17
10.Список литературы 21
Здание имеет в плане многоугольную форму с габаритными размерами в крайних осях 10,2 х 10,7 м, его общая высота составляет 9,4 м.
Здание имеет подвальный этаж, два надземных этажа и холодный чердак. Высота этажей (первого этажа) составляет 3,3 м. Высота подвала 2,8 м. Высота чердака 2,6 м.
Здание имеет 1 вход и 1 эвакуационный выход.
На первом этаже здания располагаются следующие помещения: тамбур, коридор, кухня, кладовая, гостиная, совмещённый санузел.
На втором этаже здания располагаются следующие помещения: спальня, 2 детских, кабинет, совмещенный санузел, бытовая, коридор.
В подвальном этаже здания располагается котельная.
В здании имеется деревянная лестница, соединяющая подвальный этаж и два надземных этажа.
Фундаменты
Ленточные из монолитного железобетона, шириной 600мм. Глубина заложения фундаментов составляет 3,2м. Ширина подошвы фундаментов под внешними несущими стенами здания составляет 0,6м, под самонесущими 0,6м, под внутренними несущими стенами 0,6м.
Перекрытия
Междуэтажные (и чердачные) перекрытия здания выполнены по деревянным балкам. Пролет балок составляет от 1,75 до 4,32 м. Сечение балок составляет 250x100мм.
Междуэтажное перекрытие состоит из следующих конструктивных слоёв: ламинат, подложка под ламинат, чёрный пол из доски, лаги из бруса 50х75 с шагом 600, воздушная прослойка, прокалённый песок, крафт-бумага, щиты наката (2 слоя), воздушная прослойка, гипсокартонные листы (2 слоя).
Чердачное перекрытие состоит из следующих конструктивных слоёв: чёрный пол из доски, лаги из бруса 50х75 с шагом 600, воздушная прослойка, мембрана ТЕХНОНИКОЛЬ, минеральная вата, пароизоляционная плёнка ТЕХНОНИКОЛЬ, щиты наката (2 слоя), воздушная прослойка, гипсокартонные листы (2 слоя).
Цокольное перекрытие здания выполнено из монолитного железобетона толщиной 200 мм. Цокольное перекрытие состоит из следующих конструктивных слоев: ламинат, подложка под ламинат, наливной пол, железобетонная плита перекрытия, цементно-песчаная штукатурка.
Крыша
Трехскатная
Покрытие здания решено за счет использования стропил сечением 5х20 см, мауэрлата сечением 20х20 см, конькового бруса сечением 15х15см.
Пространственная жесткость покрытия обеспечивается за счёт стропильной системы.
Кровля
В холодном исполнении. Конструкция кровли состоит из: металлочерепицы, рулонной гидроизоляции, обрешетки из доски 50x100, стропил 50x200.
Внутриквартирная лестница – деревянная по косоруам. Сечение косоура 50x300мм и 50х250мм. Ширина проступи 300мм. Высота подступенка 150мм.
Внутренние перегородки толщиной 100 мм выполнены из гипсокартонных листов по металлическому каркасу.
Оконные блоки – из ПВХ профиля шириной 70 мм с заполнением из двухкамерных стеклопактов с низкоэмиссионным стеклом. Размеры оконных блоков: 1000x1800м, 1500x1800м.
Наружные двери – металлические утепленные. Размеры наружных дверей 1400х2100м.
Внутренние двери – деревянные. Размеры внутренних дверей: 900х2000м, 800х2000м.
Дата добавления: 14.05.2022
|
|
 1607. ПС Склад в г. Уссурийск | AutoCad
Все основные помещения с естественным освещением через оконные проемы с учетом нормативных требований по естественной освещенности.
На объекте:
приборы управления автоматической пожарной сигнализации, оповещение и эвакуации людей при пожаре устанавливаются в помещении с круглосуточным присутствием персонала (помещение 1 на страницах 10-11).
независимо от назначения, за исключением указанных в п. 4.4 СП 486.1311500.2020, автоматической пожарной сигнализацией оснащаются все помещения, с установкой дымовых аналоговых пожарных извещателей ИП212-189, при соблюдении условий таблиц 2, 4 СП 484.1311500.2020;
коридоры оснащаются дымовыми аналоговыми пожарными извещателями ИП212-189, которые устанавливаются в соответствии с таблицами 2, 4 СП 484.1311500.2020;
в коридорах, холлах, вестибюлях и у выходов из здания устанавливаются ручные адресно-аналоговые пожарные извещатели ИПР 513-10 в соответствии с требованиями п. 6.6.27 СП 484.1311500.2020;
у выходов из коридоров, к которым примыкают помещения с общей численностью постоянно пребывающих в них более 50 человек, вдоль коридоров длиной более 25 м, а также в местах поворота коридоров размещаются световые пожарные оповещатели «ВЫХОД».
Пульт контроля и управления охранно-пожарный "Гранит-8" (далее - пульт) предназначен предназначены для охраны различных объектов, оборудованных электроконтактными и токопотребляющими охранными и пожарными извещателями.
Общие данные
План расстановки оповещателей
План расстановки извещателей
Дата добавления: 17.05.2022
|
1608. Курсовой проект - Тепловой поверочный расчет котельного агрегата ТП-35-у | Компас
Введение 4
1.Тепловой расчет котельных агрегатов и определение расхода топлива 5
1.1. Характеристика сжигаемого топлива 7
1.2. Выбор коэффициента избытка воздуха по газоходам котлоагрегата 8
1.3. Топливо и продукты сгорания 9
1.3.1. Элементарный состав и приведенные характеристики топлива 9
1.3.2. Определение теоретических объемов воздуха и продуктов сгорания 10
1.3.3. Определение энтальпии воздуха и продуктов сгорания 12
1.4. Тепловой баланс котельного агрегата. Определение расхода топлива 15
1.4.1. Определение располагаемого тепла топлива 15
1.4.2. Определение потерь котлоагрегата 16
1.4.3. Определение кпд котлоагрегата и расхода топлива 17
1.5. Параметры воды и пара 19
2. Тепловой расчет топки и фестона 20
2.1. Определение геометрических характеристик топки 21
2.2. Тепловой расчет топки 26
2.3. Тепловой расчет фестона 31
3. Тепловой расчет конвективного пароперегревателя 36
4. Тепловой расчет низкотемпературных конвективных поверхностей нагрева парогенератора 44
4.1. Тепловой расчет экономайзера 48
4.2. Тепловой расчет воздухоподогревателя 53
5. Определение расчетной невязки теплового баланса котлоагрегата 56
Заключение 58
Библиографический список 59
Котлы – однобарабанные, вертикально-водотрубные, выполнены по П-образной схеме.
В зависимости от вида топлива и принятых углеразмольных устройств котлы могут быть оборудованы:
гравитационными мельничными шахтами с открытыми или эжекционными амбразурами (при сжигании каменных или бурых углей) или мельничными шахтами с горелками типа МЭИ для сжигания фрезерного торфа в тон-ких струях (по две шахты на котел); пылеугольными горелками типа ОРГРЭС или двухулиточными горелками типа ТКЗ-ЦКТИ – при сжигании пыли каменных и бурых углей (по две горелки на котел).
Котлы оборудованы шахтой гидрозолоудаления. Конструкция котлов предусматривает возможность применения других видов золоудаления. Котлы снабжены системой автоматического регулирования.
Топочная камера котла ТП-35-у имеет объем 206 м3. Стены топки полностью экранированы трубами диаметром 60 мм и толщиной стенки 3мм с шагом 110 мм на фронтовой и боковых стенках и 80 мм на задней стенке топ-ки. При сжигании влажных топлив в нижней части топки котла ТП-35-у создается зажигательный пояс из хромомагнезитовой обмазки, нанесенной на шипованные экранные трубы. Нижняя часть экрана при этом выполняется из труб диаметром 60 мм и толщиной стенки 4 мм.
Схема испарения – двухступенчатая. Максимальное солесодержание питательной воды не должно превышать 250 мг/л.
Барабан котла внутренним диаметром 1500 мм и толщиной стенки 36 мм выполнен из стали 16ГС. При изготовлении барабана из стали 20К толщина его стенки 40 мм. Средняя часть барабана, где расположена первая ступень испарения, оборудована батарейными щитами. В торцах барабана рас-положена вторая ступень испарения, сепарация также щитковая.
Пароперегреватель – вертикального типа, с коридорным расположением труб, установлен в горизонтальном газоходе котла. Состоит из двух частей, в
между которыми включен поверхностный пароохладитель. Обе части паро-перегревателя выполнены из труб диаметром 38 мм и толщиной стенки 3 мм (сталь 20), кроме выходной петли первой по ходу газов части пароперегревателя, изготовленной из стали 15ХМ.
В опускном газоходе размещены:
гладкотрубный змеевиковый водяной экономайзер с шахматным расположением труб диаметром 32 мм и толщиной стенки 3 мм (сталь20);
трубчатый воздухоподогреватель вертикального типа, изготовленный из труб диаметром 40 мм и толщиной стенки 1,5 мм.
Для очистки змеевиков пароперегревателя и экранов котла ТП-35-у используются стационарные обдувочные аппараты типа ОПК-7 и ОПР-5.
Каркас котла рассчитан на сейсмичность 6 баллов. При сейсмичности 7 баллов на каркасе ставятся дополнительные усилия. Обмуровка котла тяже-лая.
Котлоагрегат поставляется россыпью, т.е. отдельными деталями и узлами.
В поверочном тепловом расчете по принятой конструкции и размерам котла для заданных нагрузки и вида топлива определена температуру воды, пара, воздуха и газов на границах между отельными поверхностями нагрева, коэффициент полезного действия, расход топлива, расход и скорость пара, воздуха и дымовых газов.
Данные, полученные в результате поверочного расчета, могут быть использованы для оценки показателей экономичности и надежности котла при работе на заданном топливе, выявления необходимых реконструктивных мероприятий, выбора вспомогательного оборудования и являются исходными для проведения дальнейших расчетов: аэродинамического, гидравлического, температуры металла и прочности труб, интенсивности золового износа труб, коррозии и др.
В конструктивном тепловом расчете при номинальных величинах параметров пара и питательной воды, принятых показателях экономичности и характеристиках топлива определяют размеры топки и поверхностей нагрева котла, необходимые для обеспечения номинальной (наибольшей) производительности в длительной эксплуатации.
Результаты конструктивного расчета могут быть использованы при выборе вспомогательного оборудования и для оценки аэродинамических, гидравлических, прочностных и других характеристик надежности котло-агрегата.
Дата добавления: 18.05.2022
|
1609. Курсовой проект - Горизонтальный парогенератор с насыщенным паром | AutoCad
Задание по курсовому проекту 4
Введение 5
1 Тепловой расчет парогенератора 8
1.1 Определение основных параметров 8
1.2 Расчет коллектора теплоносителя 10
1.3 Определение поверхности теплообмена и длины труб 12
1.4 Построение Q-T диаграммы 14
2 Конструктивный расчет парогенератора 15
2.1 Расчет корпуса парогенератора 15
2.2 Расчет эллиптических днищ парогенератора 16
2.3 Расчет длины парогенератора 16
2.4 Конструкционные параметры парогенератора 16
3 Расчет кратности циркуляции парогенератора 18
4 Гидравлический расчет парогенератора 22
4.1 Гидравлический расчет по греющему теплоносителю 22
4.2 Гидравлический расчет по контуру рабочего тела 24
Список литературы 29
Тип парогенератора: горизонтальный с насыщенным паром
Паропроизводительность - D=450 кг/с
Греющий теплоноситель - вода
Температура греющего теплоносителя на входе - T_1=335℃
Температура греющего теплоносителя на выходе - T_2=295℃
Давление греющего теплоносителя - P_1=19 МПа
Давление пара - P_2=6,5 МПа
Температура питательной воды: t_ПВ=200℃
Внутренний диаметр коллектора 1 контура: d_вн=890 мм
Наружный диаметр трубы: d_ВК=14 мм
Парогенератор ПГВ-1000 предназначен: для передачи тепла от теплоносителя первого контура питательной воде второго контура и нагрева ее до температуры кипения; превращения питательной воды второго контура в насыщенный пар; сепарирования и выработки сухого насыщенного пара.
Парогенератор представляет собой горизонтальный, однокорпусной аппарат, с трубчатой поверхностью теплообмена, погруженной под водяной слой второго контура, содержащий встроенные паросепарационные устройства, систему раздачи питательной воды, паровой коллектор, погруженный дырчатый лист и систему подачи аварийной питательной воды.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 18.05.2022
1610. Курсовой проект - Содержание МТФ на 800 голов с разработкой поточно-технологической линии доения и первичной обработки молока | AutoCad
Аннотация 4
Введение 5
1 Характеристика заданного комплекса 7
2 Описание генерального плана фермы 8
3 Описание технологии содержания животных и выбор типовых помещ. 10
4 Расчет структуры стада 12
5 Расчет и подбор оборудования для водоснабжения 13
6 Расчет и подбор оборудования для освещения 19
7 Расчет и подбор оборудования для вентиляции 21
8 Расчет и подбор оборудования для отопления 26
9 Расчет и подбор оборудования для кормления 29
10 Расчет и подбор оборудования для навозоудаления 33
11 Описание, расчет и подбор оборудования заданной поточно-технологической линии 35
12 Построение совмещенного графика работы машин и расход электроэнергии 41
13 Описание конструкции, принципа работы машины, обслуживания и подготовке к работе 43
14 Меры по охране труда 46
Заключение 50
Список использованной литературы 51
2.Технология содержания животных (птицы): привязное;
3.Время стойлового периода, откорма или содержания: 182
4.Основное проектируемое животноводческое помещение: на 200 голов.
Заключение
Выполнен проект механизации содержания МТФ на 400 голов, с поточно-технологической линией доения и первичной обработки молока при использовании доильного аппарата АДМ-8А производительностью 112 гол/ч; нормой обслуживания – 200 гол; мощностью 9,1 кВт. Для водоснабжения и поения выбрано следующее оборудования: для наружного водопровода выбрана марка стальных труб 11/2", с технической характеристикой: условный проход – 50 мм; наружный диаметр – 48,4; масса 1 пог.м – 3,8 кг. Выбран насос погружного типа марки марки ЭЦВ-6-4,5-18,0 с технической характеристикой: производительность – 3,2…5,7 м^3/час; полный напор – 207…136 м; мощность электродвигателя – 4,5 кВт. Выбрана башня БР-50У, вместимость бака – 50 м^3; полная вместимость башни – 71 м^3; высота до «дна бака» - 14 м. Для вентиляции помещения выбран осевой вентилятор АТ 4815. По полученным данным для отопления выбран NDA – 100/2. Номинальная теплопроизводительность – 100 кВт; потребляемая мощность – 0,61 кВт; производительность по воздуху – 6500 м^3/ч. Оборудования для приготовления и раздачи кормов – раздатчик кормов стационарный РКУ-200. Типовое навозохранилище было выбрано со следующими техническими характеристиками: цилиндрическое высокое хранилище, изготовленное из монолитного железобетона; вместимость хранилища – 3000, 5000〖 м〗^3; высота укладки навоза – до 5,0 м.
В данной работе также были разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности. Нужно предусматривать все правила по уходу за животными, а также правила безопасности эксплуатации машин и меры по охране труда. Была также представлена графическая часть в виде трех чертежей: фермы на 800 голов, коровника на 200 голов и поточно-технологической линии доения и первичной обработки молока.
Дата добавления: 20.05.2022
|
1611. Курсовой проект - КД однопролетного склада 33 х 14 м в г. Самара | Компас
1Расчёт клееной утеплённой плиты покрытия с фанерными обшивками 3
1.1Исходные данные для проектирования 4
1.2Конструкция плиты покрытия. 6
1.3Определение приведённых геометрических характеристик поперечного сечения плиты 8
1.4Подсчёт нагрузок на плиту. 11
1.5Расчёт плиты на прочность. 13
1.6Расчёт плиты на жёсткость. 15
2Расчёт треугольной металлодеревянной фермы с клеёным верхним поясом покрытия складского здания.16
2.1Определение общих размеров фермы. 18
2.2Выбор сорта древесины, её влажности и расчётных сопротивлений, типа и марки клея. 19
2.3Расчёт фермы. 20
2.4Расчёт узлов фермы. 31
3Мероприятия по защите деревянных конструкций от возгорания и гниения. 39
Список использованной литературы. 40
складского назначения. Здание каркасное с размерами в плане по разбивочным
осям 33×14 м. Здание отапливаемое. Колонны − деревянные клеёные. Шаг
колонн вдоль здания − 3 м. Привязка колонн к продольной оси здания нулевая.
Высота помещения до низа несущих конструкций покрытия составляет 7,7 м. Несущие конструкции покрытия − треугольные металлодеревянные фермы с клееным верхним поясом. Кровля – плита покрытия с фанерными обшивками. Материал деревянных конструкций – кедр Красноярского края 2 и 3 сорта. Участок строительства не защищен от прямого воздействия ветра. Район строительства – город Самара, Самарской области. Класс условий эксплуатации – 4а по СП 64.13330.2014. Коэффициент надёжности по ответственности здания γn=1,0 по СТО 36554501-014-2008.
Необходимо рассчитать и сконструировать клееную плиту с фанерными обшивками для промышленного здания в городе Самара. Участок строительства не защищён от прямого воздействия ветра. Температура и относительная влажность воздуха в помещениях tв=18°С и φ=80% соответственно. Условия эксплуатации – 4а, mв=0,85.
-Номинальные размеры плиты в плане: ℓnbn=30001500 мм;
-Обшивки из фанеры марки ФСФ сорт В/ВВ по ГОСТ 3916-69;
-Продольные рёбра из кедра Красноярского края 2-го сорта; поперечные – 3-го сорта
-Клей на основе резорцина и меламина с предварительным перемешиванием компонентов;
-Утеплитель – плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 толщиной 160 мм с ρ = 75 кг/м3 по ГОСТ 9573-96
-Пароизоляция – обмазочная битумная;
-Кровля рулонная типа К-1 по СП 17.13330.2011 из битумно-полимерного кровельного материала.
Дата добавления: 23.05.2022
|
1612. Курсовой проект - Холодильник дистиллята ректификационной колонны | Компас
Введение 5
Расчёт холодильника дистиллята 6
1. Тепловой расчёт 7
1.1 Нахождение начальной температуры дистиллята 7
1.2 Нахождение средней разности температур 8
1.3 Формирование банка теплофизических свойств веществ, участвующих в процессе, и вычисление критериев Прандтля для горячего и холодного потоков 9
1.4 Вычисление тепловой нагрузки на аппарат 11
1.5 Вычисление расхода воды, необходимого для снятия тепловой нагрузки 11
1.6 Принятие ориентировочного значения коэффициента теплопередачи 11
1.7 Вычисление ориентировочной площади поверхности теплопередачи Fор 11
2. Примерный выбор аппарата 11
2.1 Принятие решения о направлении потоков 11
2.2 Вычисление необходимого числа трубок n трубного пучка 12
2.3 Выбор аппарата по ГОСТу 15120 – 79 12
3. Поверочный расчёт 12
3.1 Расчёт скорости воды в трубах трубного пучка 12
3.2 Определение режима движения воды в трубах 12
3.3 Определение критерия Нуссельта для воды при переходном движении потока внутри труб 13
3.4 Расчёт коэффициента теплоотдачи от поверхности труб к воде 13
3.5 Расчёт скорости дистиллята в межтрубном пространстве 13
3.6 Определение режима движения дистиллята в межтрубном пространстве 13
3.7 Определение критерия Нуссельта для дистиллята при Re>1000 13
3.8 Расчёт коэффициента теплоотдачи от дистиллята к трубам 13
3.9 Расчёт коэффициента теплопередачи для нового холодильника 13
3.10 Нахождение расчётного коэффициента теплопередачи 13
3.11 Определение требуемой площади поверхности теплопередачи 14
4. Расчёт гидравлического сопротивления аппарата 14
4.1 Расчёт штуцеров 14
4.2 Расчёт уточнённого значения скоростей в штуцерах 15
4.3 Расчёт гидравлического сопротивления трубного пространства 15
4.4 Расчёт гидравлического сопротивления межтрубного пространства 16
5. Прочностной расчёт аппарата 17
5.1 Выбор материалов 17
5.2 Определение прочности в рабочих условиях 17
5.3 Расчёт толщины стенки обечайки и днища 17
Заключение 18
Список используемой литературы 20
по следующим данным:
Состав дистиллята: хлороформ: 74% масс.; бензол: 26% масс.
Расход дистиллята: 21 000 кг/час
Температура дистиллята начальная: равна температуре конца конденсации
Температура дистиллята конечная: 43 °С
Давление в аппарате: 0,15 МПа
Хладоагент: оборотная вода
Давление оборотной воды (избыточное): 0,2 МПа
Температура оборотной воды начальная: 25 °С
Температура оборотной воды конечная: 55 °С
В ходе данного курсового проектирования был рассчитан и запроектирован холодильник дистиллята ректификационной колонны.
Определены следующие параметры:
•Начальная температура дистиллята (равная температуре конца конденсации): t1н = 80°С
•Средняя разность температур: Δtср≈ 26°С
•Тепловая нагрузка на аппарат: Q = 283874 Вт
•Расход воды: Gвод = 2,26 кг/с
•Скорость воды и дистиллята соответственно в трубном и межтрубном пространстве: wвод = 0,126 м/c; wдист = 0,157 м/c
•Коэффициент теплопередачи: Кр = 252 Вт/м2*К
•Требуемая площадь поверхность теплопередачи: Fр ≈ 43,326 м2
•Скорость воды и дистиллята в штуцерах: wвод. у = 0,129 м/с; wдист. у = 0,2 м/с
Согласно ГОСТ 15120 – 79, а также благодаря произведённому тепловому, гидравлическому и прочностному расчёту был выбран аппарат со следующими характеристиками:
Дата добавления: 25.05.2022
|
 1613. Дипломный проект (колледж) - 2-х этажный коттедж в современном стиле на семью из 4х человек 14,1 х 11,6 м ул. Кондратюка в г. Омск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 КОНЦЕПТУАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Предпроектный анализ
1.2 Концепция проекта
1.3 Схема планирования организации земельного участка
2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Исходные данные
2.2 Объемно-планировочное решение
2.3 Конструктивное решение
3 АРХИТЕКТУРНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Архитектурное решение фасадов
3.2 Функциональное зонирование
3.3 Отделка
3.4 Инженерное оборудование
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Пояснительная записка к локальной смете
4.2 Локальная смета
4.3 Структура сметной стоимости строительно-монтажных работ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Высота помещений подвала 2700мм, высота этажа 3.000
Высота помещений первого этажа 3000мм, высота этажа 3.300
Высота помещений второго этажа в минимальной точке 2300мм в максимальной 4060
В здание предусмотрено 3 входа, главный он же основной в осях 2-3, дворовой, со стороны участка в осях 3-2, и дополнительный из гаража, в осях В-Д. Входы в здание оборудованы, лестница с комфортным для человека размерами ступени. Основной вход в здание проходит через тамбур, согласно климатических условиям данного региона. На первом этаже размешены следующие помещения тамбур, прихожая, кабинет, она же гостевая комната, санузел, кухня – гостиная, гараж, крытая веранда. В подвале расположены: санузел, овощехранилище, комната для отдыха котельная, подсобное помещение, тропических душ сауна.
На втором этаже три спальни и санузел. Санузел размешен в средней левой части здания. Кухонное пространство расположено над лестничной клеткой первого этажа. Так же есть летняя крытая веранда с входом из кухни – гостиной
Фундамент ленточный монолитный. Бетон для фундамента марки М 200 В 15. ГОСТ 26633-2015.
Стены здания из полнотелого кирпича размерами 250*120*60мм, ГОСТ 530-2012. Наружная часть стены из силикатного кирпича, ГОСТ 379-2015, утеплитель Технониколь для стен. Внутренние стены из полнотелого кирпича размерами 250*120*60мм. <4]
Перегородки санузлов и влажных помещений из полнотелого кирпича размерами 250*120*60мм. Перегородки остальных помещений из гипсокартона, ГОСТ 6266-97.
Окна ПВХ по индивидуальному заказу, ГОСТ Р 56926-2016.
Двери входные приняты однопольные металические усиленные, ГОСТ 31173-2016, двери внутренние деревянные глухие, ГОСТ 475-2016.
Плиты перекрытия с круглыми пустотами ГОСТ 9561-2016.
Стропила деревянные из бруса 200*100мм ГОСТ 8486-86,
Крыша двухскатная, утепленная материал кровли металлочерепица 0.4 мм 2250х1180 мм.
Брус для гаража 200*200мм.
Лестница с деревянными ступенями по металлическим косоурам.
1.Жилая площадь 76.65
2.Общая площадь 266.33
3.Площадь застройки 169.28
4.Строительный объем 1330.54
Коэффициент К1 0.29
Коэффициент К2 4.99
Дата добавления: 25.05.2022
|
1614. Курсовой проект (техникум) - Эксплуатация средств автоматизации в технологическом процессе управления инкубатором | Компас
1. Общая часть
1.1 Описание и анализ объекта автоматизации
1.1.1 Описание технологического процесса и основного оборудования
1.1.2 Характеристика системы автоматизации
1.1.3 Характеристика узлов системы
1.1.4 Анализ технологического процесса как объект автоматизации
1.2 Автоматизация процесса регулирования
1.2.1 Выбор параметров контроля
1.3 Разработка функциональной схемы объекта автоматизации
1.3.1 Функции системы автоматического управления
1.3.2 Описание функциональной схемы
1.4 Выбор средств автоматизации
1.4.1 Выбор главных элементов управления
1.4.2 Исполнительные механизмы и вспомогательных элементов управления
1.4.3 Датчики (технические характеристики)
1.4.4 Регулирующие элементы
1.5 Разработка алгоритма управления отдельным процессом
1.5.1 Выбор исполнителя управляющего алгоритма
1.5.2 Описание блок-схемы алгоритма управления
1.5.3 Анализ качества работы системы
1.5.4 Проведение поверочных работ средствами измерения
1.5.5 Расчет погрешностей средств измерений
Заключение
Список литературы
Инкубатор – это аппарат для искусственного вывода молодняка и племенной птицы. В современной сельской промышленности инкубаторы получили широкое применение и постоянное развитие процесса.
Инкубатор ИУП-Ф-45 предназначен для инкубации яиц всех видов сельскохозяйственной птицы. Максимальное количество содержательного яйца 16000 единиц. Корпус инкубатора состоит из трех автономно работающих камер с единым механизмом поворота лотков и электрооборудования.
В каждой камере расположен барабан с лотками, вентилятор, системы обогрева, охлаждения и система управления и аварийного охлаждения. Поддержание необходимого режима в инкубаторе осуществляется автоматически. Поворот яиц осуществляется через каждый час автоматически. Выпадение лотков при наклоне барабанов предотвращается специальными замками. Циркуляция воздуха внутри каждой камеры обеспечивается мотор-редуктором производства Motovario.
Термостат изготовлен из современных экологически чистых пластиковых материалов. Основные конструктивные решения инкубатора соответствуют современным параметрам ведущих производителей импортного инкубационного оборудования и ГОСТ стандартам сельскохозяйственной техники. Инкубаторы оснащаются Автоматизированной системой управления "Microel (TM) Hatchery", что обеспечивает сбалансированную работу следующих систем:
-система вентиляции;
-система нагрева;
-система охлаждения;
-система увлажнения;
-система поворота тележек.
Система воздухообмена обеспечивает равномерность прогрева яиц на всех лотках.
Насос увлажнения обеспечивает мелкодисперсное распыление воды, что позволяет поддерживать влажность до 90%.
Для охлаждения используется клапан, который подаёт воду в радиатор из медной трубки и привод управления воздушными заслонками БУЗ-12.
Возможен выбор работы воздушного, водяного или совмещённого режима охлаждения
Для воздушного охлаждения и удаления лишней влажности используется две заслонки, которые установленные на крыше и задней стенке инкубатора.
Блок управления автоматического регулирования обеспечивает сбалансированную работу систем нагрева, охлаждения, увлажнения и воздухообмена.
Автоматика сигнализирует о предельных отклонениях температуры и влажности. В качестве измерителя температуры и влажности используется цифровой калиброванный датчик ДЦ-01ТВ. Для дополнительного контроля аварийной температуры установлен автономный калиброванный на температуру 38.3 градуса датчик.
Инкубатор предварительный ИУП-Ф-45 комплектуется закатными инкубационными тележками с лотками и автономным поворотным механизмом:
-количество инкубационных лотков – 120 шт;
-вместимость одного лотка – 135 яиц;
-количество тележек с поворотным механизмом – 4 шт;
-количество лотков в одной тележке – 30 шт.
Инкубатор выводной ИУП-Ф-50 комплектуется закатными выводными тележками с лотками:
-количество выводных лотков с повышенными бортами – 200 шт;
-вместимость одного лотка – 180 яиц;
-количество тележек – 6 шт;
-количество лотков в одной тележке – 35 шт;
Габаритные размеры промышленных инкубаторов:
-ширина 215 см;
-глубина шкафа 250 см;
-высота шкафа 205 см плюс 12 см прибор БМИ-Ф-430.01М.
Технические характеристики:
-потребление в режиме разогрева - 3000 Вт;
-потребление в режиме поддержания - 2000 Вт;
-потребление в режиме вывода - 1500 Вт;
-диапазон измерения температуры +10 - +50С;
-точность измерения температуры 0.1С;
-диапазон измерения влажности 20-95%;
-точность измерения влажности 3%;
-сигнализация аварийного режима по температуре и влажности;
-поворот лотков каждый час;
-контроль поворота лотков;
-интерфейс для связи с компьютером RS-485;
-автономный блок аварийного контроля БАК-005;
-сигнализация превышения 38.3С и понижения 36.5С;
-сигнализация пропадания электропитания.
Дата добавления: 26.05.2022
|
1615. ТХ АЗС | AutoCad
Площадка для слива АЦ, резервуары хранения топлива 4х50 м³, сети технологических трубопроводов и островок ТРК для выдачи ЖМТ позволяют производить прием и выдачу 4-х видов ЖМТ: Регуляр-92, Премиум-95, Супер-98 и дизельного топлива (ДТ), предназначенных для заправки транспортных средств.
Прием и выдача топлива осуществляется из двух резервуаров горизонтальных стальных двустенных подземных односекционных емкостью 50 м³ каждый и из двух резервуаров горизонтальных стальных двустенных подземных двухсекционных емкостью 50 м³ (25 м³ + 25 м³). Операция заправки транспортных средств ЖМТ осуществляется двумя колонками топливораздаточными марки ВМР 2048 OC V TS двухсторонние, восьмипистолетные и одной колонкой топливораздаточной марки ВМР 2024OC V TS двухсторонняя, четырехпистолетная.
Технологической система КПГ
Природный газ с давлением 0,6 МПа поступает в компрессорную станцию от распределительного газопровода.
Компримированный природный газ (КПГ) получают из горючего природного газа, транспортируемого по распределительному газопроводу, компримированием и удалением примесей на компрессорной станции по технологии, не предусматривающей изменения компонентного состава и утвержденной в установленном порядке.
Здание компрессорной поставляется ООО «Сибстроймонтаж» в полной заводской готовности и имеет III степень огнестойкости, категория по пожарной и взрывопожарной опасности - А. Расстановка оборудования внутри помещения компрессорной выполнена с учетом требований ПБ 03-581-03.
Для повышения давления газа до 25 МПа внутри помещения компрессорной проектом предусмотрена автоматическая газонаполнительная компрессорная станция типа DA 300 производства фирмы Fornovogas (Италия) (далее по тексту компрессор). Производительность компрессора составляет 1250 Нм³/ч (180,6 м³/ч).
Природный газ, сжатый в компрессорной станции компрессор, подается либо на хранение, либо на заправочные колонки.
Хранение КПГ осуществляется в модульном блоке аккумуляторов КПГ производства Fornovogas (Италия), состоящем из группы баллонов с единой каскадной системой хранения, общей емкостью 1120 л, оснащенном принудительной системой вентиляции, клапаном сброса избыточного давления и клапаном отключения.
Оборудование компрессора и аккумулятора поставляется блоками полной заводской готовности.
Рабочее давление - 25 МПа (см. 12/10-2016-ИОС7).
Перед подачей на газозаправочные колонки, КПГ проходит осушку в фильтре высокого давления.
Топливораздаточная колонка КПГ двухпостовая, двухлинейная предназначена для выдачи КПГ в топливные баки (баллоны) транспортных средств.
Общие данные
Технологическая схема топливной системы
План технологических объектов и коммуникаций (М1:100)
Разрезы 1-1; 2-2; 4-4 (М1:50)
Разрезы 3-3; 5-5; 7-7; 12-12 (М1:50). Узел А (М1:50). Узел Б (1:10)
План резервуаров хранения топлива V=50 м³х4 (М1:100). Узел В (М1:25). Разрезы 13-13; 14-14; 16-16 (М1:50)
Разрезы 6-6; 17-17 (М1:50)
Разрезы 8-8; 9-9; 10-10; 11-11 (М1:50). Узел Г (М1:20)
Узел Д (М1:5). Разрез 15-15 (М1:5)
Профиль П1-П22; П1а-П9а; П22а-П33а; П1б-П5б
Дата добавления: 27.05.2022
|
1616. АС КД 1-о этажный индивидуальный модульный дом 7,72 х 5,21 м | Компас
Все деревянные элементы предусмотрены из цельной древесины с влажностью не более 18%.
Пороки древесины: гниль, червоточина, сучки, трещины по плоскостям скалывания, особенно в зонах соединения, не допускаются. Не допускается также сердцевина в элементах, работающих на растяжение при изгибе.
Все деревянные элементы обработать антисептическим составом.
Соединения элементов предусмотрены на анодированных саморезах, с помощью крепёжных уголков и закрытых опор бруса производства ООО "Билар Групп" или аналогах.
Кровля односкатная, покрытие - полимерная мембрана. Над крыльцом запроектирован навес с покрытием из сотового поликарбоната. Водосток наружный организованный.
Сборка щитов-модулей предусмотрена в заводских условиях.
Конструкции разработаны для эксплуатации в следующих климатических условиях:
- нормативная снеговая нагрузка для IV снегового района - 2,0 кПа по СП 20.13330.2016;
- нормативное значение ветрового давления для I ветрового района - 0,23 кПа по СП 20.13330.2016;
- температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 - -31 С по СП 131.13330.2012.
Общие указания
Рекомендуемая схема расположения опор, расчётные нагрузки на фундаменты
Визуализация. Видовые точки 1, 2, 3
Отделочный план этажа, экспликации помещений и полов, ведомость
отделки помещений
Фасады 1-4, 4-1, А-Д, Д-А
План кровли
Разрезы 1-1, 2-2
Узлы 1-10
Схема расположения модулей блока №1
Схема расположения модуля М1
Вид А, узлы А, Б
Виды Б, В, Г, Д
Раскладка плит OSB по осям 1, 2
Раскладка плит OSB по осям А, В, Г, спецификация на устройство блока №1
Схема расположения стропильных конструкций блока №1, узел А
Стропильные конструкции блока №1
Спецификация на устройство кровли блока №1
Спецификация элементов блока №1 на устройство пола
Схема расположения модулей блока №2 (М 1:50)
Схема расположения модуля М7
Виды А, Б, В, Г, Д
Раскладка плит OSB по осям 3, 4
Раскладка плит OSB по осям А, Б, Г
Схема расположения стропильных конструкций блока №2
Стропильные конструкции блока №2
Спецификация элементов блока №2 на устройство кровли
Спецификация элементов блока №2 на устройство пола
Устройство навеса
Витражи В-1, В-2, дверь Д-1, окна Ок-1, Ок-2, спецификация элементов
заполнения проемов
Дата добавления: 30.05.2022
|
1617. Дипломный проект - Газоснабжение 5-ти этажного 60-ти квартирного жилого дома в г. Бабаево Вологодской области | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 9
1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА И УЧАСТКА СТРОИТЕЛЬСТВА 11
2 ПАРАМЕТРЫ МИКРОКЛИМАТА 13
2.1 Параметры наружного воздуха 13
2.2 Параметры внутреннего микроклимата помещений 13
3 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 15
3.1 Исходные данные для проектирования 15
3.2 Общие положения 15
3.3 Определение сопротивления теплопередаче наружной стены 17
4 РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ ОТДЕЛЬНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ЗДАНИЯ 20
4.1 Общие положения 20
4.2 Расчёт расходов теплоты на нагрев инфильтрующегося наружного воздуха через ограждающие конструкции помещений и бытовых тепловыделений 20
4.3 Тепловые потери квартирных помещений 20
5 РАСЧЁТ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ 23
5.1 Определение плотности и теплоты сгорания природного газа 23
5.2 Анализ основных параметров системы газоснабжения 25
5.2.1 Внутридворовая сеть газопровода 25
5.2.2. Внутридомовой газопровод 26
5.3 Определение расчетных расходов газа на участках 28
5.4 Гидравлический расчет газопровода низкого давления 31
5.4.1 Гидравлический расчет наружного газопровода 31
5.4.2 Гидравлический расчет внутридомового газопровода 32
6 РАСЧЁТ РАСХОДА ТЕПЛОТЫ НА ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ 40
7 ПОДБОР КОТЛОВ 42
7.1 Расчет тепловой мощности котла 42
7.2 Рекомендации по вентиляции 44
7.3 Отвод продуктов сгорания и подвод воздуха на горение 44
7.4 Сигнализация загазованности 45
8 АВТОМАТИЗАЦИЯ ГАЗОВОГО КОТЛА МАРКИ BAXI “MAIN FOUR 240 F” 46
8.1 Основные положения 46
8.2 Контрольно – измерительные приборы 46
8.2.1 Местные приборы 47
8.2.2 Система автоматического контроля 47
8.3 Сигнализация 47
8.4 Технологическая и аварийная защита 48
8.5 Автоматическое регулирование 48
8.6 Спецификация оборудования 49
9 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 54
9.1 Локальный сметный расчет на внутренний и наружный газопроводы 54
10 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ 56
10.1 Техника безопасности при электросварочных и газопламенных работах 56
10.1.1 Общие требования безопасности 56
10.1.2 Требования безопасности во время работы 57
10.1.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях 60
10.1.4 Требования безопасности по окончании работы 60
10.2. Техника безопасности при монтаже внутренних систем 61
10.2.1. Общие требования 61
10.2.2 Требования безопасности во время работы 63
10.2.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях 66
10.2.4 Требования безопасности по окончании работы 66
10.3 Техника безопасности при монтаже пластиковых труб 67
10.4 Пожарная безопасность зданий и сооружений 68
10.5 Гигиенические требования к организации работ в условиях нагревающегося микроклимата 70
11 ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 72
11.1 Выбросы загрязняющих и токсичных веществ с дымовыми газами в атмосферу 72
11.2 Оптимизация процессов горения 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 74
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 76
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Таблицы тепловых потерь помещений 79
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Таблица расчета необходимой мощности котла 109
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Локальная смета №1 111
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Локальная смета №2 122
1 - Ведомость рабочих чертежей основного комплекта наружного газопровода, общие данные, условные обозначения, спецификация
2 - Продольный профиль подземного газопровода,узел врезки в существующий газопровод,схема монтажа изолированного провода-спутника,соединение изолированного провода-спутника под землей
3 - Топографический план района проектирования
4 - Выход газопровода из земли, прокладка газопровода в полиэтиленовом футляре , установка подземного крана с выводом штока под ковер ,узел А ,узел Б
5 - Ведомость рабочих чертежей основного комплекта внутридомовых газопроводов, общие данные, условные обозначения, спецификация
6 - Прокладка газопроводов по фасаду в осях 1-29, 29-1, А -Е
7 - Функциональная схема автоматизации газового котла марки BAXI "MAIN Four 240F",спецификация контурной схемы автоматизации газового котла марки BAXI "MAIN FOUR 240F"
8 - Аксонометрическая схема разводки настенного газопровода
9 - Принципиальная схема,разрез 1-1,разрез 2-2,оборудование дымоходов,узел 1, разрез 1-1,узел установки газового оборудования в кухне, оборудование дымоходов (М 1:20)
10 - Планы 1 и типового этажей
11 - Схема газового стояка Гст-3, Гст-4,Гст-1,2,5,6,7,8,11,12
12 - Схема газового стояка Гст-9,Гст-10
Проект разработан на основании задания на проектирование ЗАО «Желдорипотека», технических условий №216,№217 от 26.12.2012г., выдан-ных ПУ «Бабаеворайгаз» филиалом ОАО «Вологдаоблгаз», и инженерно-геологических изысканий, выполненных ОАО «ВологдаТИЗИС».
Проектная документация разработана в соответствии с градостроитель-ным планом земельного участка, заданием на проектирование, техническими регламентами, в том числе устанавливающими требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий и безопасного использования прилегающей к ним территорий, и с соблюдением технических условий.
Проектируемый газопровод прокладывается подземно. Газопровод на выходе из земли заключен в футляр. В зоне прокладки газопровода залегают пески пески мелкие средней плотности с прослоями песка средней крупности и суглинки полутвердые с включением гравия и гальки до 15%. Грунты на площадке по степени пучинистости являются: пески мелкие средней плотно-сти – слабопучинистые, суглинки полутвердые – слабопучинистые, суглинки тугопластичные – среднепучистые, суглинки мягкопластичные – сильнопу-чинистые. Глубина промерзания составляет: для суглинков – 1,50 м; для пес-ков мелких – 1,55 м.
Глубина заложения газопровода колеблется от 1,22м до 2,21м.
На всем протяжении трассы газопровода дно траншеи выравнивается слоем среднезернистого песка толщиной 10 см, а после укладки газопровод засыпается песком на высоту не менее 20см.
Проектом предусматривается пассивная защита стальных участков га-зопровода низкого давления и на стальные футляры, выполненных из элек-тросварных труб, от электрохимической коррозии при помощи «весьма уси-ленной изоляции» (экструдированный полиэтилен). Проектируемый подзем-ный газопровод из полиэтиленовых труб защиты от электрохимической коррозии не требует. Для защиты газопровода от атмосферной коррозии надземный газопровод покрывают грунтовкой за 2 раза и масляной краской за 2 раза.
Газоснабжение 60 квартирного жилого дома предусмотрено от суще-ствующего подземного газопровода низкого давления диаметром Ø 159 мм, расположенный по ул. Гайдара в г. Бабаево.
Данным проектом предусмотрено внутреннее газооборудование про-ектируемого жилого дома с учетом использования его на пищеприготов-ление, поквартирное отопление и горячее водоснабжение.
Проектом предусмотрена установка в кухне каждой квартиры жило-го дома четырехгорелочная газовая плита NEVA “540-50” ОАО «Газап-парат» и отопительный водогрейный настенный газовый котел BAXI се-рии “MAIN Four 240F”.
Обобщая результаты проведенного в дипломном проекте исследования разработки системы газоснабжения 5 этажного многоквартирного дома по адресу Вологодская область, город Бабаево улица Гайдара дом 32, можно сформулировать следующие выводы:
- запроектирована плоскостная схема наружных газопроводов от существующего подземного газопровода низкого давления диаметром Ø 159 мм и от существующего ГРП по ул. Гайдара;
- произведен гидравлический расчет наружного газопровода. Газопровод выполнен из трубы ПЭ 80 ГАЗ SDR11 Ø160×14,6 по ГОСТ Р 508308-95 с изм.1-3 и заключен в футляр из трубы ПЭ 80 ГАЗ SDR11 Ø225×20,5 по ГОСТ Р 508308-95 с изм.1-3;
- запроектировано внутреннее газоснабжение;
- выполнен гидравлический расчет внутридомового газопровода. Проектируемый настенный газопровод принят из электросварных труб Ø89×3,5 мм и Ø57×3,5 мм по ГОСТ-10704-91, внутренний газопровод принят из водогазопроводных труб Ø57×3,5 мм по ГОСТ-10704-91, Ø 25х3,2 мм, Ø 20х2,8 мм, Ø 15х2,8 мм по ГОСТ-3262-75*.
-газопровод, проходящий через стену и перекрытие, заключен в футляр. Диаметр футляра принимается равным Ø 89×4,0 мм ;
- в помещении кухни устанавливаются автоматизированный газовый котел модели MAIN Four 240F итальянской фирмы BAXI и плита газовая 4-х конфорочная Neva “540-50”;
- для учета расхода газа в кухнях устанавливаются газовые счетчики ВК G4 фирмы “ELSTER GmbH”;
- подобрано необходимое оборудование для наилучшего функционирования системы: трубы определенного диаметра и запорно-регулирующая арматура для системы газоснабжения, настенные газовые котлы итальянской фирмы BAXI марки “ MAIN Four 240F ”для каждой квартиры.
- на вводе в каждое помещение кухни устанавливается автоматический термозапорный клапан и электромагнитный клапан КЗГУИ;
- выполнено технико-экономическое обоснование проекта, на примере локального сметного расчета;
- представлены основные положения по технике безопасности при производстве монтажных работ запроектированных систем, пожарной безопасности, гигиеническим требованиям и о защите окружающей среды от выбросов в атмосферу.
Дата добавления: 30.05.2022
|
1618. Дипломный проект - Проектирование гостиничного комплекса с апартаментами 67,67 х 33,35 м в г. Москва | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 7
1.1 Описание генерального плана 7
1.1.1 Краткая климатическая характеристика района строительства 8
1.2 Архитектурно-планировочные решения 8
1.3 Конструкции подземной части здания 14
1.4 Конструкции надземной части здания. 16
1.5 Теплотехнический расчет здания 18
1.5.1 Теплотехнический расчет наружной стены 19
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 22
2.1 Конструктивная схема 22
2.2 Расчет плиты перекрытий -1-го этажа на изгиб (расчет по первой группе предельных состояний) 24
2.3 Расчет плиты перекрытий -1-го этажа на продавливание (расчет по первой группе предельных состояний) 27
2.4 Расчет плиты перекрытий -1-го этажа по деформациям (расчет по второй группе предельных состояний) 30
3 ТЕХНОЛОГИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА 31
3.1 Проект производства работ 31
3.2 Характеристика проектируемого здания или сооружения, объекта реконструкции. Условия осуществления строительства 32
3.3 Этапы строительства 34
3.4 Номенклатура и объемы строительно-монтажных работ 35
3.5 Выбор наиболее эффективной технологии выполнении строительных процессов 36
3.6 Расчет нормативной продолжительности строительства 37
3.7 Описание принятых методов производства основных строительных работ 38
3.8 Календарное планирование 45
3.8.1 Определение трудоемкости работ и времени работы машин и механизмов 45
3.8.2 Расчет коэффициент продолжительности строительства объекта 53
3.8.3 Расчет коэффициента неравномерности движения рабочих 53
3.8.4 Расчет удельной трудоемкости на 1м3 строительного объема здания 54
3.9 Технологическая карта 54
3.9.1 Область применения 54
3.9.2 Технология и организация выполнения работ 54
3.9.3 Требования к качеству и приемке работ 56
3.9.4 Потребность в ресурсах 58
3.9.5 Составление калькуляции трудовых затрат 61
3.9.6 График производства работ 62
3.9.7 Техника безопасности при производстве работ 63
3.9.8 Технико-экономические показатели по технологической карте 65
3.10 Стройгенплан 65
3.10.1 Определение требуемых параметров крана 66
3.10.2 Расчет складских помещений и площадок 71
3.10.3 Проектирование санитарно-бытового и административного обслуживания работающих 73
3.10.4 Проектирование временного электроснабжения 75
3.10.5 Расчет временного водоснабжения 77
3.11 Экономика строительства 79
3.12 ТЭП 79
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 82
Въезд в подземную автостоянку предусмотрен по закрытой рампе из проезда, граничащего с бизнес-центром «Луч».
Подземное пространство запроектировано в 2-х уровнях единым объемом для всего здания.
Общая площадь здания 12 295 м2, в том числе:
- общая площадь наземной части 9 115 м2;
- общая площадь подземной части 3 180 м2.
Верх фундаментной плиты запроектирован не ниже 10м от уровня планировочной отметки здания.
Размещение помещений в подземных уровнях здания.
На минус 2-м уровне (на отметке -7.200) размещены:
- зона парковки манежного типа;
- технические помещения парковки;
- рампы въезда и выезда.
На минус 1-м уровне (на отметке -4.200) размещены:
- зона парковки манежного типа;
- рампы въезда и выезда;
- служебные помещения автостоянки;
- технические помещения комплекса;
- помещения обслуживающего персонала комплекса с раздевалкой, душем и санузлом;
- мастерские службы эксплуатации.
Основной шаг колонн 8,1 х 8,1м.
Высота минус 1-го этажа от пола до пола – 4,2м в пространстве под зданием.
За контуром здания -2,8м (в чистоте) от пола до низа перекрытия.
Высота минус 2-го этажа от пола до пола – 3,0м.
На -1-м и -2-м подземных уровнях размещена автостоянка на 61 машиноместо для автомобилей лиц, проживающих в гостинице; администрации гостиницы и сотрудников, в т.ч. обслуживаемые парковщиком (для парковки автомобилей всех категорий маломобильных групп населения (далее - МГН), без доступа МГН в помещения стоянки). В стоянке также предусмотрены зоны хранения мототехники и велосипедов.
Технические помещения на этажах запроектированы в местах наименее удобных для парковки автомобилей.
На 1-ом этаже запроектированы:
Входная группа в гостиницу, в составе которой предусмотрено устройство:
- входного вестибюля;
- 2-х лифтовых холлов;
- стойки рецепции;
- зон отдыха и ожидания, которые представляют собой диванную группу с небольшим внутренним благоустройством;
- помещения хранения багажа;
- помещений служб эксплуатации;
- рабочие помещения;
- административных помещений гостиницы с отдельным входом;
- помещения пожарно-охранного поста, диспетчерской с отдельным входом;
- рампы въезда-выезда из подземной автостоянки;
- фитнес для гостей гостиницы.
На 2-9-м этажах запроектированы:
- номера для временного проживания – 53 номера на 159 чел., в т.ч.:
2-х местных – 16 шт.
3-х местных – 21 шт.
4-х местных – 16 шт.
- помещения горничных;
- нежилые зоны общего пользования (холлы, коридоры, лифтовые шахты, технические ниши и шкафы для прокладки инженерных коммуникаций); поэтажные шкафы и шахты инженерных коммуникаций запроектированы в центральных частях здания.
Фундаментная плита принята толщиной 1000мм располагается на отметках -7.300(128.50). Фундаментная плита выполняется по подготовке из бетона класса В10 толщиной 100 мм.
В качестве естественного основания для фундаментов комплекса будут служить следующие грунты:
глины твердые ИГЭ-6
глины полутвердые ИГЭ-6а
В местах наиболее нагруженных колонн на -2-м этаже на отметке -7.300 предусмотрены банкетки толщиной 100 мм.
Вертикальные несущие конструкции подземной части приняты:
периметральная прижимная стенка – толщиной 250, 400 мм;
монолитные железобетонные стены и переходные элементы – толщиной 200, 250, 500, 650 мм;
колонны габаритами 500х800 мм, 500х900 мм, 650х800 мм, 750х800 мм, 500х1000 мм, 500х1200 мм, 600х1200 мм;
Горизонтальные несущие конструкции подземной части приняты:
плита перекрытия над -2-м этажом – толщиной 250 мм;
плита перекрытия над -1-м этажом – толщиной 300, 500 мм;
Лестницы – монолитные железобетонные.
Пандус подземной автостоянки – монолитный железобетонный толщиной 300 мм.
Учитывая естественную подтопляемость площадки строительства, по подошве фундаментной плиты, а также между прижимной стенкой и «стеной в грунте» предусмотрена мембранная гидроизоляция.
Материалы несущих конструкций подземной части.
Материал несущих конструкций подземной части – монолитный железобетон.
Бетон для нижеследующих элементов конструкций назначен:
-фундаментная плита – класса прочности на сжатие В35, марки по водонепроницаемости W8, по морозостойкости F100;
-колонны – класса прочности на сжатие В45, марки по водонепроницаемости W8, по морозостойкости F100;
-стены внутренние – класса прочности на сжатие В45, марки по водонепроницаемости W8, по морозостойкости F100;
-стены наружные – класса прочности на сжатие В45, марки по водонепроницаемости W8, по морозостойкости F100;
-плиты перекрытия – класса прочности на сжатие В35, марки по водонепроницаемости W8, по морозостойкости F100;
-лестничные марши и лестничные площадки - класса прочности на сжатие В25.
Арматура – класса А500С по ГОСТ Р 52544-2006, класса А240 по ГОСТ 5781-82.
9-ый этаж выполнен в металлическом каркасе, состоящим из рам из прокатных профилей. Соединение стойки рамы с железобетонной плитой перекрытия принято шарнирным, ригеля со стойкой рамы – жестким. Предусмотрены горизонтальные связи по верхнему поясу ригелей рам, кроме того, жесткость и пространственную неизменяемость металлическому каркасу обеспечивает крепление рам к вертикальным железобетонным конструкциям стен.
Вертикальные несущие конструкции приняты:
- монолитные железобетонные стены и переходные элементы –
толщиной 200, 250, 300, 400, 450, 500, 750, 800 мм;
- монолитные железобетонные пилоны – толщиной 300 мм;
- колонны сечением 500х500, 500х700, 600х600, 500х1000 мм, Ø500 мм;
- стойки рам металлокаркаса 9-го этажа – двутавр 25 К1 СТО АСЧМ 20-93;
Горизонтальные несущие конструкции надземной части приняты:
- плиты перекрытия – толщиной 250, 300, 400 мм;
- плита покрытия – толщиной 300, 350 мм;
- плита покрытия венткамеры – толщиной 200 мм.
- ригели рам металлокаркаса 9-го этажа – двутавр 40Ш1, 35Б1 по СТО АСЧМ 20-93;
- прогоны покрытия над 9-ым этажом из двутавра 18Б2 по СТО АСЧМ 20-93.
Материал несущих конструкций надземной части – монолитный железобетон.
Бетон для нижеследующих элементов конструкций назначен:
- колонны, пилоны – на 1 и 2-м этажах класса прочности на сжатие В45, начиная с 3-го этажа класса прочности на сжатие В35;
- стены – на 1 и 2-м этажах класса прочности на сжатие В45, начиная с 3-го этажа класса прочности на сжатие В35;
- плит перекрытия – класса прочности на сжатие В35;
- плиты покрытия – класса прочности на сжатие В35;
- лестничные марши и лестничные площадки - класса прочности на сжатие В25.
Арматура – класса А500С по ГОСТ Р 52544-2006, класса А240 по ГОСТ 5781-82.
В данной работе разработаны такие разделы, как архитектурно-строительный, расчетно-конструктивный и раздел технология, организация и экономика строительного производства.
При строительстве гостиничного комплекса предполагается использовать все современные методы ведения работ и новые материалы, применение которых ведет к уменьшению материалоемкости, увеличению производительности труда, повышению эффективности строительства.
В архитектурно-строительном разделе представлены решения по генеральному плану, архитектурно-планировочные решения, конструктивные решения, мероприятия по соблюдению требований в области пожарной, санитарно-эпидемиологической безопасности, мероприятия по обеспечению доступа маломобильных групп населения и энергетической эффективности, выполнен теплотехнический расчет ограждающих конструкций.
В конструктивном разделе описана конструктивная схема, выполнен сбор нагрузок и выполнен расчет плиты перекрытия.
В разделах технология, организация и экономика строительства, на основании полученных данных по разработанным разделам была определена номенклатура работ, определены объемы работ и технологическая последовательность выполнения работ, определены строительные машины и механизмы, состав звеньев (бригад) необходимый для выполнения работ, разработан календарный план работ и строительный генеральный план, технологическая карта.
Дата добавления: 02.06.2022
|
1619. Курсовая работа - 2-х этажный жилой дом на 6 квартир 19,20 х 12,41 м в г. Пенза | AutoCad
Введение
1 Объемно-планировочное решение
2 Конструктивное решение
3 Внутренняя и внешняя отделка здания
Приложение А. Геологический разрез
Приложение Б. Теплотехнический расчет наружной стены
Приложение В. План крыши
Приложение Г. Геометрический расчет лестницы
Список использованной литературы
Высота здания – 8.545 метра.
Высота 1 этажа здания – 2.8 метра.
Высота 2 этажа здания – 2.8 метра.
Высота цокольного этажа – 0.950 метра.
Высота подвала – 2.3 метра.
В 2-комнатной квартире: прихожая, санузел, туалет, кухня, гостиная и комната.
В санузлы и туалеты можно попасть из прихожии. В санузле установлен умывальник на высоте 800 мм до борта умывальника, так же установлена ванна. В туалете установлен унитаз того же типа. Кухня предусматривает одно окно, обеспечивающие естественное освещение. В гостиной есть выход на лоджию.
В 3-комнатной квартире все тоже самое, только имеется еще одна спальная комната и кладовая.
Здание запроектировано с продольными и поперечными несущими стенами из кирпича. Наружные стены выполнены из силикатного кирпича М100 на растворе М50, толщиной 380 мм с утеплителем с наружной стороны толщиной 70 мм, с облицовкой штукатуркой пастельных тонов.
Стены наружные: из силикатного кирпича 490 мм;
Фундамент: ленточный из сборных ж/б блоков ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов»<4]. Глубина заложения -3,000;
Плиты перекрытия: многопустотные панели 220мм с размерами ПК 60.15, ПК 60.10, ПЛП 74.12, ПЛП 67.12 и ПЛП 35.12. ГОСТ 9561-91 «Плиты перекрытий Ж/Б многопустотные для зданий и сооружений»<5];
Перегородки: из силикатного кирпича 120мм, перегородки крепят к стенам при помощи штыря, который располагается в 25 см от пола ;
Лестницы: сборные железобетонный марш ГОСТ 9818-85<7].
Крыша: чердачная стропильная с холодным чердаком, кровля оцинкованая сталь по обрешётке 50х50 с шагом 300 мм, стропильные ноги из брусьев сечением 100х150 мм с шагом 1,200 м, мауэрлат 100х100 мм, диагональная стропильная нога 150х200 мм, верхний прогон 100х200 мм, стойка 100х150 мм, лежень 100х200 мм, подкос 120х140 мм, затяжка и ригель 100х150 мм, кобылка 50х150 мм, шпренгель 150х100 мм. Водоотвод с крыши неорганизованный.
Двери наружные: деревянные 2100х1500 мм;
Двери внутренние: деревянные 2000х700,800,900 мм;
Окна: пластиковые с раздельными переплетами 1500х1460 мм (7 шт), 1200х1460 мм (6 шт), 3140х1860 мм (1 шт), 7060х1860 мм (2 шт);
Встроенное оборудование: шкафы.
Дата добавления: 06.06.2022
|
1620. Дипломный проект - Выполнение работ по обследованию здания по адресу: г. Смоленск, ул. Тенишевой 33 | AutoCad, PDF
Реферат 6
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 8
ОПРЕДЕЛЕНИЯ 9
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ 12
1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 15
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБСЛЕДУЕМОГО ЗДАНИЯ 16
2.1 Объемно-планировочные решения 16
2.2 Сведения о земельном участке, климатических характеристик района расположения объекта исследования 17
2.3 Геологическое строение площадки объекта обследования 19
2.4 Конструктивные решения 20
3. ОБСЛЕДОВАНИЕ И ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ 22
СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 22
3.1. Методика проведения обследования 22
3.2. Методика оценки технического состояния строительных конструкций 23
3.3. Результаты обследования 24
4. ПОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 27
4.2 Расчетная схема каркаса здания 30
4.3 Материалы и конструкции 35
4.4 Сбор нагрузок и расчетные сочетания нагрузок 38
4.4.1 Постоянные нагрузки 38
4.4.2 Временные длительные технологические нагрузки 40
4.4.5 Ветровая нагрузка 40
4.4.7 Особые воздействия 41
4.5 Описание расчетной схемы и проектный расчет 41
5. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 60
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 61
В соответствии с техническим заданием к договору выполнены следующие виды работ:
- обследование несущих и ограждающих конструкций здания;
- поверочные расчеты конструкций с оценкой их технического состояния;
- определение нагрузки на уровне подошвы фундамента здания и заключение о влияние изменения вследствие реконструкции схемы нагружения на основание.
Все работы по обследованию выполнены в ноябре-декабре 2019г.
Блок 2 – трехэтажное здание с подвалом с несущими стенами из кирпича толщиной 510 и 380 мм, построенное по данным эксплуатирующей организации в 1976году. Перекрытие выполнено из сборных пустотных плит, покрытие – металлочерепица по деревянной обрешетке и стропильной системы, выполненной из металлического проката. Чердачное перекрытие - ребристые плиты, уложенные по фермам с параллельными поясами. В качестве утеплителя применяются минераловатные плиты толщиной 120 мм. Утепление выполнено по чердачному перекрытию. На первом и втором этажах блока 2 здания размещаются кабинеты, на третьем этаже – актовый зал, учебные классы и сан. узлы. Высота помещений первого и второго этажей – 3,2 м, высота актового зала – 5,0 м до конструкции подвесного потолка, выполненному по нижнему поясу ферм.
Блок 3 – трехэтажное здание с подвалом с неполным каркасом, построенное по данным эксплуатирующей организации в 1981 году. Вертикальными несущими элементами являются стены из кирпича толщиной 510 и железобетонные колонным сечением 400х400 мм. Перекрытие выполнено из сборных пустотных плит, покрытие – металлочерепица по деревянной обрешетке и стропильной системы, выполненной из металлического проката. Чердачное перекрытие - ребристые плиты, уложенные по фермам с параллельными поясами. В качестве утеплителя применяются минераловатные плиты толщиной 120 мм. Утепление выполнено по чердачному перекрытию. На первом и втором этажах блока 3 здания размещаются кабинеты, сан. узлы, на третьем этаже – диспетчерский зал. Высота помещений первого и второго этажей – 3,2 м, высота диспетчерского зала – переменная, от 3,86 до4,46 м до конструкции подвесного потолка, выполненному по нижнему поясу ферм.
Стены наружные. В результате испытаний установлено, что стены выполнены из кирпича марки М100. Согласно п.5.3.3 ГОСТ 530-2007 марка по прочности изделий должна быть не ниже полнотелого кирпича для несущих стен - М100, для самонесущих стен - М100.
Перекрытие. Согласно результатам обследования, приведенным в техническом отчете №189/08-2019, разработанным ОГУП «Смоленсккоммунпроект» в 2019 году, плиты перекрытия приняты по серии ИИ03-02 альбом 5 с расчётной равномерно распределенной нагрузкой 800 кг/м2, бетон класса В15.
Ригели. Плиты перекрытия блока 3 опираются на сборные железобетонные ригели. Высота поперечного сечения составляет 450 мм, ширина в нижней зоне – 400 мм. Согласно результатам обследования, приведенным в техническом отчете №189/08-2019, разработанным ОГУП «Смоленсккоммунпроект» в 2019 году, ригели соответствуют марке Р2-72-56 по серии ИИ-04-03 вып. 3 с расчетной нагрузкой 7,2 т/м.п.
При обследовании дефектов и повреждений, снижающих несущую способность ригелей, не выявлено.
Фермы покрытия блока 2. Фермы с параллельными поясами. Верхний и нижний пояса, раскосы и стойки – спаренные уголки. Прямолинейность сжатого пояса и сжатых элементов соблюдается. При проведении визуального и инструментального обследования обнаружены искривления и выгибы раскосов в плоскости и из плоскости не превышающие 1см; выявлено смещение опорных участков от проектного положения; обнаружено разрушение антикоррозионных защитных покрытий и коррозионные повреждения металла и соединений. Коррозия элементов ферм покрытия блока 2 общая, не превышает 1 мм. Фермы находятся в ограниченно работоспособном состоянии.
Фермы покрытия блока 3. Фермы с параллельными поясами. Верхний и нижний пояса, раскосы и стойки – спаренные уголки. Прямолинейность сжатого пояса и сжатых элементов соблюдается. При проведении визуального и инструментального обследования обнаружены искривления и выгибы раскосов в плоскости и из плоскости не превышающие 1см; выявлено смещение опорных участков от проектного положения; обнаружено разрушение антикоррозионных защитных покрытий и коррозионные повреждения металла и соединений. Общая коррозия элементов ферм покрытия блока 3 не превышает 1 мм, местная коррозия элементов опорного узла достигает 2 мм. Фермы находятся в ограниченно работоспособном состоянии.
Отделка помещений блока 2. Стены кабинетов первого и второго этажей оклеены обоями, потолок – подвесной, полы-линолеум по паркету; стены коридоров-окрашены, потолок подвесной, полы – линолеум по паркету; на стенах полах сан. узлов – керамическая плитка. Стены актового зала окрашены, пол – паркетный, потолок – подвесной по металлическим балкам, закрепленным к нижнему поясу ферм.
Отделка помещений блока 2. Стены помещений третьего этажа окрашены, полы выполнены по металлическому каркасу, потолок подвесной по металлическим балкам, закрепленным к нижнему поясу ферм. Максимальная нагрузка на конструкцию фальшпола составляет 250 кг/м2. При проведении обследования обнаружена общая коррозия балок, к которым крепиться подвесной потолок.
- установленная категория технического состояния объекта в целом – работоспособное. Для продолжения нормальной эксплуатации объекта необходимо восстановить антикоррозионное покрытие элементов ферм;
- изменение схемы нагружения вследствие реконструкции здания не оказывает существенного влияния на напряженно-деформированное состояние основных несущих конструкций и основания;
- среднее давление под подошвой фундамента после реконструкции не превышает расчетное сопротивление грунта основания; максимальное значение дополнительной осадки составляет 4 мм. Следовательно, основания и фундаменты здания, расположенного по адресу: г. Смоленск, ул. Тенишевой, д. 33, соответствуют требованиям действующих нормативных документов, в частности, СП 22.13330.2016. Дополнительных мероприятий по усилению конструкции фундамента указанного здания перед началом эксплуатации не требуется.
- конструкции здания находятся в работоспособном состоянии, прочность материалов несущих стен соответствует нормативной, размеры сечений элементов перекрытия соответствуют требуемым из условия прочности при действии изгибающего момента и по прогибу.
Дата добавления: 07.06.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
