%20%20%20%20%20
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 1546. Курсовой проект - Дом быта на 15 рабочих мест коридорного типа 20,0 х 13,2 м в г. Якутск | AutoCad
Введение 3
2. Исходные данные для проектирования 4
2.1 Характеристика населенного пункта 4
2.2 Климатическая характеристика района строительства 4
2.3. Характеристика объекта 4
3. Архитектурно-строительная часть 6
3.1 Общие данные. 6
3.2 Объемно-планировочное решение. 7
3.3 Конструктивные решения 7
3.4. Технико–экономические показатели здания 7
4. Список используемой литературы 9
Размеры здания в осях Аx1 = 20,0х13,2м.
Высота здания – 11,6м.
Высота этажа – 3,0м.
Здание имеет техническое подполье, высотой 1,6м.
По конструктивному типу – бескаркасное, с продольным положением несущих стен.
Пространственная жесткость обеспечена за счет:
- правильного выбора глубины заложения фундамента;
- анкеровки плит по стенам, заделкой швов между плитами бетоном на мелком гравии, что создает жесткий диск гравия;
- устройства внутренних поперечных стен и стен лестничных клеток, связанных с продольными стенами.
Нормативная глубина сезонного промерзания:
dfh = d0 √ Mt =2,716м.
Расчетная глубина сезонного промерзания грунтов:
df =kh *dfn =0,9*3,27=2,17м.
где dfn =2,716м – нормативная глубина промерзания грунта для данной территории;
kh =0,9 – коэффициент, учитывающий влияние теплового режима.
Т.к. Якутск находится в зоне вечно мерзлых грунтов (среднегодовая температура < 0) то минимальная глубина заложения фундамента = dfh +1. Следовательно принимаем d=3,8м.
Ширина фундаментных блоков принимается 600мм, таким образом «свисание» стены с фундамента будет равным 80мм (свисание стены идет снаружи здания, чтобы передаваемая нагрузка от перекрытий ложилась непосредственно на фундамент), что меньше допустимого значения в 130мм. Монолитные участки между блоками фундамента >200мм заполняются бетоном на мелком гравии, а участки <200мм компенсируются швами между блоками, которые заполняются цементным раствором М50. <пункт 4 №9; №10]
По периметру здания запроектирована отмостка, располагаемая на расстоянии 300мм от уровня начала кирпичной кладки и имеет длину 700мм.
Стены внутренние из кладки силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм.
Межкомнатные перегородки и перегородки в сан. узлах запроектированы из кладки силикатного кирпича толщиной 120мм.
В местах оконных и дверных проемов в стенах устанавливаются перемычки.
Перекрытия между этажами, чердачное и цокольное выполняются из сборных железобетонных многопустотных плит толщиной 220мм, взятых из каталога по сборным ж/б изделиям для жилищно-гражданского строительства зданий.
Плиты крепятся к стенам анкерами из стали марки А400 диаметром 10мм и длинами 600, 700 и 900мм. Применение сборных плит увеличивает скорость возведения здания. Монолитные участки раскидываются между плитами при монтаже и заполняются бетоном на мелком гравии
Кровля скатная с холодным чердаком h=3,6м. Кровля выполнена из металлочерепицы фирмы «Mera System» по стропильной системе. Так как уклон крыши здания i=0,49 то на крыше здания устанавливается ограждающая конструкция из нержавеющих стальных стоек ограждения диаметром 16мм (через каждые 2м) соединенных нержавеющими стальными шнурами диаметром 20мм. Теплоизоляционный материал чердачного перекрытия - плиты минераловатные ЗАО«Минеральная вата»,γ=40-60 кг/м3 толщиной 240мм; конструкционно-теплоизоляционный материал – шлакопемзобетон γ=800 кг/м3 толщиной 100мм.
В здании предусмотрен наружный организованный водоотвод, который осуществляется с помощью желобов и водосточных труб.
Лестницы внутренние двухмаршевые из сборных лестничных маршей ЛМ 33.15.15-4, ЛМ 15.15С* и площадок ЛП 32.11-5, ЛП 32.14-5. Высота ограждения составляет 1м.
Окна – стеклопакеты заказываются в ООО «Термодом – плюс в соответствии с пункт4 №17; №18. Монтаж ведется в соответствии с пункт 4 №19. Исходя из теплотехнического расчета остекления, принимаем трехкамерный стеклопакет в двойном переплете из стекла.
Наружная отделка здания выполняется из облицовочного керамического кирпича с расшивкой швов. Цоколь облицовывается природным камнем.
Пол тех подполья: уплотненный грунт, покрытый глинобетоном 150мм.
1.Площадь застройки м2 277,31
2.Строительный объем м3 3156,86
3.Общая площадь м2 450,70
4.Планировочный коэффициент 0,59
5.Объемный коэффициент 7,00
Дата добавления: 12.03.2022
|
|
1547. Курсовой проект (колледж) - 2-х этажный жилой дом 15,44 х 14,2 м в г. Москва | AutoCad
Введение 3
1. Общие исходные данные: 5
2. Архитектурно-планировочное решение. 6
3. Конструктивное решение здания. 8
Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций. 10
4.Спецификация заполнения оконных и дверных проемов. 16
5. Экспликация полов. 16
7. Спецификация сборных железобетонных элементов. 22
8.Технико-экономические показатели 23
Список использованных источников. 25
- длина в осях 1 – 5: 15,44 м
- ширина в осях А-В: 14,2 м
- высота здания – 10,03 м
- высота этажа – 3 м
- высота помещения – 2,7 м
В здании предусмотрено подвальное помещение высотой 1,815м.
На первом этаже предусмотрены следующие помещения: тамбур (3,67 м2), коридор (13,54 м2) , кухня (11,7 м2), душевая (5,45 м2), сан.узел (2,57 м2), общая комната (23,17 м2), балкон (1,47 м2), лестничная клетка(12,81 м2), коридор (8,02м2), совмещенный сан.узел (4,25 м2), спальня (10,08 м2), спальня (12,26 м2), спальня (20,88 м2), балкон (1,79 м2), на втором этаже: лестничная клетка(12,81 м2), коридор (14,26 м2), ванная комната (5,45 м2), сан.узел (2,57 м2), спальня (11,16 м2), спальня (12,64 м2), спальня (10,21 м2), балкон (1,47 м2), балкон (1,10м2),
Конструктивная схема – с поперечными несущими стенами и опиранием плит перекрытия по двум сторонам.
Жесткость и устойчивость здания обеспечивается за счет:
- правильного выбора типа и глубины заложения фундамента
- связи наружных и внутренних стен за счет перевязки швов кладки
- укладки плит перекрытия по слою цементно-песчаного раствора и анкеровки плит перекрытий со стенами и между собой.
Фундаменты - сборные железобетонные фундаментные плиты и железобетонные блоки по серии 1.112-1, вып.1.
Стены запроектированы кирпичные. Несущие стены в здании поперечные.
Толщина наружных стен по теплотехническому расчету №1 принята 640 мм.
Внутренние стены выполнены из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм. В них устроены вентиляционные каналы.
Перегородки выполнены из кирпича толщиной 120мм. Конструкция перегородок удовлетворяет нормативным требованиям изоляции воздушного шума.
Плиты перекрытия железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220мм приняты по ГОСТ 9561-91 по каталогу индустриальных конструкций и изделий для жилищно-гражданского строительства. Плиты перекрытия опираются по двум сторонам на поперечные внутренние стены на 120мм.
Кровля выполняется из металлочерепицы. Обрешётку выполнить сплошную из сухих необрезных нестроганых досок толщиной 25 мм. Элементы стропильной крыши: мауэрлаты, кобылки, стропильные ноги, запроектированы из пиленого леса хвойных пород, влажностью не более 22%, 2 сорта.
На основании теплотехнического расчета окна запроектированы из двухкамерного стеклопакета в раздельных переплетах из обычного стекла. Балконные двери приняты по конструкции аналогичные окнам. Форма и основные размеры окон и балконных дверей выполнены в соответствии с ГОСТ 11214-2003, Серия окон 1.136.5-23.
Двери наружные запроектированы двупольные деревянные со сплошным заполнением щитов деревянных полотен серии 1.136.5-19.
Двери внутренние деревянные с глухими и остекленными полотнами по ГОСТ 6629-88
Ограждение балконов – керамический облицовочный кирпич.
Лестница двухмаршевая (сборная ж/б).
Площадь застройки- 219,25 м2
Строительный объем- 2089,44 м3
Общая площадь -208,28 м2
Жилая площадь- 82,9 м2
Планировочный коэффициент (К1) - 0,389
Объемный коэффициент (К2) - 25,2 -
Дата добавления: 12.03.2022
|
1548. Курсовой проект - Смешанное ателье пошива и ремонта одежды на 122 рабочих места 42 х 18 м в г. Долинск | AutoCad
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1. ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1.1. Технико-экономическая характеристика района строительства
1.2. Природно-климатические характеристики района строительства
1.3. Требования, предъявляемые к зданию
1.3.1. Требования к объемно-планировочному решению здания
1.3.2. Функциональные требования. Состав и размеры помещений
1.3.3. Требования к земельному участку
1.3.4. Санитарно-гигиенические требования
1.3.5. Противопожарные требования
1.4. Разработка эскизов объемно-планировочного решения здания
1.4.1. Клаузурная работа над эскизами здания
1.4.2. Конструктивная система здания
1.4.3. Расчет необходимой площади оконных проёмов по условию освещённости
1.4.4. Построение разреза здания
1.4.5. Разработка фасада здания
1.4.6. Технико-экономические показатели здания
1.5. Генплан участка застройки
2.АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ ЗДАНИЯ
2.1. Фундаменты
2.2. Колонны
2.3 Ригели
2.4 Лестничные марши и площадки
2.5 Плиты перекрытия и покрытия.
2.6 Стены и перегородки
2.7 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций здания
2.8 Перекрытия
2.9 Конструкция крыши
2.10 Окна и двери
2.11 Полы
2.12 Наружная и внутренняя отделка здания
3 САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ И ИНЖЕНЕНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Здание запроектировано с поперечным расположением ригелей.
Габаритная схема металлического каркаса в проекте разработана на основе следующих условий:
- оси колонн, ригелей и диафрагм жесткости совмещены с модульными осями здания;
- высота этажей составляет: 3,3 м;
- относительно разбивочных осей колонны каркаса имеют осевую привязку.
Фундаменты устраиваются монолитными.
Колонны в здании запроектированы сечением 300х300 мм.
В проектируемом здании применяются высотой сечения 450 мм, разработанные для пролетов 3,0; 6,0; 7,2 м для колонн сечением 300300 мм. Ригели с высотой сечения 450 мм, предназначенные для двухстороннего опирания плит, запроектированы преднапряженными. Остальные ригели с высотой сечения 450 мм запроектированы без предварительного напряжения арматуры.
В проектируемом здании лестницы решены каркасными в ячейках 3х6 м. Лестницы устраиваются с полуплощадками, которые опираются на ригели. Ступени выполняются из железобетона ЛС-11.
В здании запроектированы плиты перекрытия из сборного железобетона толщиной 220 мм и шириной 1200 и 1500 мм – пристенные и связевые плиты, 1200 и 1500 мм – рядовые плиты.
В проектируемом здании стены кирпичные, выполненные из обычного кирпича размерами 250х120х65.Марка кирпича М100; плотность кирпича р=1800кг/м3, цементный раствор плотностью р=1500кг/м3.
Толщина вертикальных швов 10мм, горизонтальных – 12мм.
Толщина кирпичной кладки наружных стен 810 мм.
Толщина внутренних стен 380 мм.
Для дома приняты кирпичные перегородки толщиной 200 мм.
Плиты перекрытия приняты железобетонные сборные толщиной 220 мм.
Состав кровли:
-верхний основной слой из битумно-полимерного материала «Кров-ляэласт» К-СТ-БЭ-К/ПП-4,5;
- нижний основной слой из битумно-полимерного материала «Кров-ляэласт» К-СТ-БЭ-М/ПП-3,5;
- грунтовка;
- цементно-песчаная стяжка М100- 30 мм;
- теплоизоляция из пенополистерола ППТ 35А-150 ( по расчету);
- керамзитовый гравий плотностью 350 кг/м3 (по уклону);
- пароизоляция «Изопласт» ХФПП2-0,16.
Блоки оконные – из поливинилхлоридных профилей с двухкамерным стеклопакетом по ГОСТ 30674-99.
Двери приняты по ГОСТ 30970-2002.
Дата добавления: 12.03.2022
|
1549. Курсовой проект - ВиВ 10-ти этажного жилого дома | AutoCad
1.Введение 3
2.Расчет водопроводной сети 6
3.Список источников. 9
В доме: 4*3*10 = 120 квартир.
Общее количество санитарных приборов N = 4*5*10 = 600 штук.
Согласно исходным данным количество людей, проживающих в домах, составляет u = 120*4,3 = 516 человек.
3 секции
10 этажей
3.2 высота этажа
2.7 высота подвала
4.3 расчетная заселенность квартиры
200 диаметр городского трубопровода
400 диаметр коллектора
1.8 глубина промерзания
3,8 глубина ГКК
В курсовой работе проектируется тупиковая система холодного водоснабжения жилого дома хозяйственно-питьевой водой, а также осуществляется подбор насосной станции для достижения необходимого напора в сети, размещается водомерное устройство на вводе в здание.
Цель расчётно-графической работы - развитие умений расчёта и проектирование систем холодного водоснабжения для жилого дома.
Трубопроводы ввода проложены прямолинейно и параллельно стенам зданий, повороты трассы осуществлены под прямым и тупым углами. Длина ввода принята по возможности наименьшей. Ввод запроектирован под прямым углом к зданию в его среднюю часть. Трубопровод ввода водопровода соединен с водопроводной магистралью. Она крепится к потолку подвала или стенкам с помощью полок, подвесок, кронштейнов и других приспособлений на высоте около 0,3м от потолка. Магистраль подводит воду ко всем стоякам и прокладывается с уклоном не менее 0,002 в сторону ввода для опорожнения в случае капитального ремонта. Магистраль, подводки к стоякам и стояки должны быть доступны для осмотра и ремонта.
На планах первого этажа и подвала изображены: проекции водопроводных стояков с их нумерацией в порядке натурального ряда (например, СтВ1-1, СтВ1-2 и т.д.), подводки к санитарно-техническим приборам и место расположения магистрали. Отметка пола первого этажа 0.000, подвала – -2.700.
Расчёт водопровода выполнен по методике СП 30.13330.2016 «Внутренний водопровод и канализация зданий» на максимальный секундный расход и таблицам Шевелёва Ф.А. В подразделе описывается материал труб, способы их крепления к строительным конструкциям и прокладки вне здания, осуществлен подбор водомера. Конечная цель гидравлического расчёта состоит в подборе насоса по каталогу для системы внутреннего водопровода.
Цель гидравлического расчёта - определение расходов воды, скоростей и потерь напора на выделенных участках. Диаметры труб на каждом участке назначены по таблице Ф.А Шевелева. Потери напора и скорости течения воды определены по той же таблице для гидравлического расчёта водопроводных труб.
Аксонометрическая схема холодного водопровода вычерчена в неполном объёме от диктующего прибора (наиболее удалённого) до ввода в здание с выделением расчётного направления и нумерацией расположенных на ней расчётных участков сети в порядке натурального ряда (1-2, 2-3 и т.д.). На чертеже аксонометрической схемы внутреннего водопровода показаны ввод, водомерный узел, магистральный трубопровод, стояки и ответвления, водопроводная арматура (водоразборная и запорная. Водомерные узлы оборудуются скоростными водомерами (счётчиками воды). В случае установки крыльчатых счётчиков (калибром 15, 20, 25, 32, 40 и 50 мм) они устанавливаются горизонтально, а турбинных (калибром 50, 80, 100, 150, 200 и 250 мм) как горизонтально, так и в наклонном или вертикальном положении. Проектирование обводной линии у счётчиков воды обязательно при наличии одного ввода в здание. На обводной линии предусматривается установка задвижки, запломбированной в обычное время в закрытом положении.
Дата добавления: 13.03.2022
|
1550. Курсовой проект - Проектирование автомобильной дороги | AutoCad
Введение 2
1.Исходные данные 3
2.Определение категории проектируемой дороги 4
3. Технические нормативы 5
4. Проектирование трассы 6
4.1 Трассировка 6
4.2 Описание вариантов трассы 6
4.2.1 I вариант трассы 6
4.2.2 II вариант трассы 8
4.3 Сравнение вариантов трассы 13
5. Продольный профиль 14
5.1 Нанесение проектной линии 15
5.2 Проектирование вертикальных кривых 15
6. Земляное полотно 18
6.2 Установление поперечного профиля земляного полотна. Выбор типовой конструкции 18
7. Определение объемов земляных работ 21
Список литературы 22
Заключение 23
Приложение 1 24
Приложение 2 24
Приложение 3 24
В курсовом проекте по дисциплине «Изыскания и проектирование авто-мобильных дорог» были достигнуты поставленные цели:
- закреплены знания, приобретенные в ходе лекционных и практических занятий;
- детально изучены приемы и методы проектирования автомобильной дороги.
В курсовом проекте были разработаны две трассы на топографическом плане, и в результате подсчетов «+» и «-» был выбран наиболее удовлетворяющий нас вариант (им оказалась трасса Ӏ)
После чего был построен продольный профиль и рассчитан объем земляных масс.
Дата добавления: 14.03.2022
|
 1551. Дипломный проект - Кинотеатр на 500 мест 51,3 х 24,0 м в пос. Тюльгане Тюльганского района Оренбургской области | AutoCad
Введение 5
1 Архитектурно-строительный раздел 6
1.1 Исходные данные для проектирования 6
1.2 Описание генерального плана и благоустройства территории 7
1.3 Объемно-планировочное решение 8
1.4 Конструктивные решения 10
1.5 Теплотехнический расчет 12
1.6 Наружная и внутренняя отделка 15
1.7 Инженерное оборудование 16
2 Расчетно-конструктивный раздел 17
2.1 Расчет клеефанерной плиты покрытия 17
2.2 Расчет двускатной клеефанерной балки покрытия 33
2.3 Расчет фундаментов мелкого заложения 50
3 Технология строительного производства 72
3.1 Технологическая карта на возведение кирпичного здания 72
3.2 Технико-экономические показатели 91
4 Организация, экономика и управление строительства 92
4.1 Разработка строительного генерального плана 92
4.2 Локальная смета на общестроительные работы 103
4.3 Технико-экономические показатели 108
Заключение 109
Список использованных источников 110
Кинозал вместимостью 500 мест представляет собой основное помещение здания. Параметры зала разрабатывались в соответствии с условиями технического оснащения для цифрового и широкоформатного кинопроекторов по <5]. Широкоэкранный формат 1,85:1 экрана направленного действия имеет габаритные размеры 5,5 х 9,83 м, крепится на люверсах. Система звукоусиления расположена за экраном. Высота эстрады и рабочее поле экрана заданы в соответствии с направлением луча кинопроекторов. Ширина проходов составляет 1350 мм, количество рядов – 19. Для МГН предусмотрено 6 посадочных мест в первом ряду и адаптационные средства ориентирования, такие как: контрастная маркировка дверного проема, тактильная предупредительная разметка перед дверью, отбойники на дверях для инвалидной коляски.
Кинотеатр имеет два главных входа, один из которых находится со стороны парковки. Для удобства перемещения МГН входные группы включают пандусы (проектирование произведено в соответствии с <12]) и адаптационные тактильные средства ориентирования, такие как: контрастные разметки дверных проемов, противоскользящие накладки и контрастная маркировка ступеней, информационный тактильный стенд перед входной группой.
На первом этаже расположены вестибюли (входной, распределительный, кассовый), фойе, кассы, гардеробная, бюро обслуживания (в частности для МГН), кассы, помещение охраны, пожарный пост, мужской и женский туалеты (с расположением над сантехническими помещениями первого этажа и под - третьего), помещение для уборочного инвентаря, а также административно-служебные помещения: кабинет директора с приемной, помещения для заместителя директора, главного инженера, заведующего хозяйством, бухгалтерия, технический отдел (лист 1 графической части). На втором этаже находится кинозал с размерами 18 х 24 м, консешн-бар, детская игровая комната, мужской и женский туалеты (рисунок 1.2). Третий этаж представляет собой служебный, где находятся кинопроекционная, комната киномеханика, мастерская, аграрная охлаждения кинопроекторов, перемоточная, радиоузел (рисунок 1.3). Также в здании есть подвал на отметке минус 2,4 м.
Связь между этажей предусмотрена наличием четырех закрытых лестничных клеток, две из которых эвакуационные, ведущие из кинозала на улицу, лифт для возможности свободного перемещения маломобильных граждан населения, а также центральная лестница. Закрытые лестничные клетки снабжены поручнями в соответствии с <12, 13]. Лифт грузовой для общественных зданий, электрический, без машинного помещения, привод кабин – безредукторная лебедка по ГОСТ Р 53780-2010 «Лифты. Общие требования безопасности устройству и установке».
Проектируемое здание оснащено системой наружного организованного водостока с металлическими желобами и водосточными трубами, окрашенными порошковой краской. Сток воды с плоской кровли обеспечивается за счет разуклонки из каменных плит по парапетным воронкам.
Выход на кровлю осуществляется через люки из лестничных клеток, а также по наружным металлическим лестницам типов П1-1 (вертикальная пожарная лестница без дуг безопасности, при перепаде высот до 6 м) и П1-2 (вертикальная пожарная лестница с дугами безопасности, при перепаде высот свыше 6 м) в соответствии с ГОСТ Р 53254-2009 «Техника пожарная. Лестницы пожарные наружные стационарные. Ограждения кровли». На плоской кровле в осях 7-11 организован парапет (600 мм) с ограждением высотой 1100 мм в соответствии с ГОСТ 25772-83 «Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные».
Наружные стены выполнены из сплошного силикатного (ГОСТ 379-2015) и керамического обыкновенного кирпичей (ГОСТ 530-2012), имеют толщину 510 мм с расположением утеплителя между несущей стеной и облицовочным кирпичом. Внутренние несущие кирпичные стены имеют толщину 380 мм. Перегородки заданы толщиной 250 и 120 мм. Кирпичная кладка наружных стен сплошная с многорядной перевязкой швов, внутренних – сплошная с цепной перевязкой швов. Утеплитель – теплоизоляционный слой из негорючих плит из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы «ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ». Внутренние стены лестничных клеток и шахты лифта выполнены из кирпича на цементно-песчаном растворе М75. Армирование производится стержнями диаметром 4 мм в каждом ряду кладки.
Перекрытия в здании приняты из пустотных железобетонных плит толщиной 220 мм по ГОСТ 9561-2016 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений»: ПК 60-18-8, ПК 59-18-8, ПК 28-18-8, ПК 60-15-8, ПК 59-15-8, ПК 28-15-8, ПК 60-12-8, ПК 59-12-8, ПК 28-12-8, ПК 60-10-8, ПК 59-10-8, ПК 28-10-8. Плиты перекрытия опираются на несущие стены и прогоны прямоугольного сечения высотой 500 мм по серии I.225-2 ПРГ 60-2,5-4, ПРГ 63-2,5-4, ПРГ 32-2,5-4. Опирание плит перекрытия на кирпичные стены составляет 120 мм, на прогоны – 90 мм. Швы между плитами замоноличивают цементно-песчаным раствором М 100. Перекрытия в осях 8 Е, 10 Е, 8 Б, 10 Б, 8-9 Г-В (лифтовая зона) выполнены из монолитного железобетонного перекрытия. Соединение с каменными стенами производят стальными анкерами.
Покрытие в осях 7-11 устраивается из пустотных железобетонных плит. Над зрительным залом в осях 2-7 Б-Д покрытие выполнено из клеефанерных двускатных балок с LVL-брусом длиной 18 м и клеефанерных плит покрытия длиной 6 м.
Лестницы выполнены без фризовых ступеней из сборных железобетонных ступеней по ГОСТ 8717-2016, уложенных по металлическим косоурам из швеллеров по ГОСТ 8240-97, опирающихся на подплощадочные балки из швеллеров по ГОСТ 8240-97 и монолитных железобетонных площадок. Отделка подплощадочных балок и косоуров осуществляется следующим образом: оборачиваются штукатурной сеткой, закрепляются на них коротышами из проволоки и оштукатуриваются.
Фундаменты в проектируемом здании приняты сборные ленточные из железобетонных подушек ФЛ по ГОСТ 13580-85 и блоков ФБС по ГОСТ 13579-2018. Под наружные стены приняты блоки марок ФБС 12.6.6, ФБС 6.6.6, подушки марок ФЛ 16.12.2, ФЛ 24.12.2, ФЛ 16.8.2. Под подошвой фундаментов устраивается бетонная подготовка толщиной 100 мм. Заделку монолитных участков между фундаментными плитами выполняют из бетона класса В15, армированного сеткой. По периметру здания выполнена асфальтовая отмостка шириной 1 м с уклоном от здания 3%.
Отметка уровня земли – 0,420 м. Глубина заложения – 2,9 м (в соответствии с п.2.3.3.4 данной пояснительной записки).
Окна в здании предусмотрены из двухкамерных стеклопакетов с тройным остеклением высотой 1,8 м по ГОСТ 16289-86: 18-24б, 18-15г, 18-18г, 18-21г. В кинопроекционной предусмотрены проекционные и просмотровые окна с противопожарными заслонками с электромагнитным удержанием (т.к. экран широкоформатного типа).
Двери наружные – индивидуальные стальные утепленные по ГОСТ 23747-2015. Двери в кинозал – деревянные противопожарные акустические с системой антипаники «push bar». Автоматические стеклянные раздвижные двери из пластика у кассовых вестибюлей длиной 4 м. Двери внутренние пластиковые по ГОСТ 30970-2014.
Для перекрытия оконных и дверных проемов в стене учтены перемычки – сборные железобетонные по ГОСТ 948-2016. Над дверьми: 2 ПП 23-7 (для наружной двери), 6 ПГ 44-40, 2 ПГ 44-31 (входной вестибюль), 2 ПБ 13-1 (внутренние двери). Над окнами: 2 ПП 17-5, 3 ПП 30-10, 2 ПП 21-6.
Общая площадь здания, м2 4924,8
Строительный объем здания, м3 15157,52
Сметная стоимость строительства, тыс.руб. 191741,4
Дата добавления: 14.03.2022
|
1552. Курсовой проект - Эксплуатация и ремонт щековой дробилки СМД-60А | AutoCad
Введение 2
1. Общая часть 3
1.1 Классификация щековых дробилок. 3
1.2. Конструкция и принцип действия щековой дробилки СМД-60А 4
2. Система ППР СТОиР. Виды и содержание ремонта машины 8
2.1 Эксплуатация щековой дробилки СМД-60А 10
2.2 Техническое обслуживание щековой дробилки с простым движением подвижной щеки СМД-60А 12
2.3 Текущий ремонт щековой дробилки с простым движением подвижной щеки СМД-60А 13
2.4 Капитальный ремонт щековой дробилки с простым движением подвижной щеки СМД-60А 14
2.5 Монтаж щековых дробилок 15
2.6 Смазка оборудования. 18
3. Расчетная часть 20
3.1 Определение трудоемкости ремонта 20
3.2 Определение времени простоя оборудования в ремонте 20
3.3 Определение количества ремонтных рабочих 21
3.4 Расчет производительности 21
3.6 Расчет мощности привода 22
4.Безпасность жизнедеятельности при эксплуатации 24
Заключение 27
Список литературы 28
Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Щековая дробилка СМД-60А имеет следующие размеры загрузочного отверстия: ширину 1500 мм; длину 2100 мм; ширину разгрузочного отверстия при полном отходе щеки 180 мм.
Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков. Размер куска принимается равным 0,8-0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность дробилки.
Ширина загрузочного отверстия, мм - 1500
Наибольший размер заегружаемых кусков, мм - 1200
Ширина загрузочной щели (между зубом и впадиной) в открытом состоянии, мм - 180
Предел регулирования загрузочной щели, мм - 120
Производительность, м/ч - 550
Мощность электродвигателя, кВт - 250
Габаритные размеры, мм
длина - 1350
ширина - 6280
высота - 4800
Масса дробилки, т - 250
В данной курсовом проекте был изготовлен сетевой график, карта смазки и подбор смазывающих материалов, карта ремонта эксцентрикового вала щековой дробилки СМД-60А. Так же мы рассмотрели схему монтажа, подготовку к пуску и эксплуатации машины. Были изучены планы выполнения текущего и капитально ремонта щековой дробилки СМД-60А.
При выполнении мы произвели расчет трудоемкости ремонта, определено время простоя машины, установлено необходимое количество ремонтных рабочих для выполнения современного технического обслуживания щековой дробилки СМД-60А.
Дата добавления: 14.03.2022
|
1553. Дипломный проект - Проектирование 20-ти этажного жилого здания 110,315 х 18,000 м в г. Москва | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Характеристика района строительства и физико-технические параметры внутренней среды 6
1.2 Схема планировочной организации земельного участка 6
1.3 Объемно-планировочное решение здание 8
1.4 Конструктивные решения. 10
1.5 Внешняя отделка, колористическое решение фасада 12
1.6 Инженерное оборудование 13
1.7 Теплотехнический расчет наружной стены. 19
1.8 Теплотехнический расчет кровли 22
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 24
2.1 Исходные данные 24
2.2 Расчет монолитного безбалочного перекрытия 27
3 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 60
3.1 Характеристика проектируемого здания и условия осуществления строительства 60
3.2 Этапы строительства 60
3.3 Номенклатура и объемы строительно-монтажных работ 62
3.4 Выбор наиболее эффективной технологии выполнения основных строительных процессов 63
3.5 Описание принятых методов производства основных строительных работ 65
3.6 Определение трудоёмкости работ и времени работы машин 67
3.7 Потребность в основных конструкциях материалах и полуфабрикатах 76
3.8 Разработка технологической карты 78
3.9 Календарное планирование строительно-монтажных работ на объекте 86
3.10 Разработка строительного генерального плана 88
3.10.1 Определение потребности инвентарных бытовых зданий 90
3.10.2 Проектирование приобъектного складского хозяйства и временных дорог 91
3.10.3 Временное электроснабжение 92
3.10.4 Расчет потребности в воде 94
3.11 Экономика строительства, сметы 97
3.11.1 Технико-экономические показатели проекта 97
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 99
Архитектурно-планировочное решение этажа на отметке 0.000.
Высота первого этажа 4.7 м.
Помещения, входящие в состав первого этажа это:
На первом этаже проектируемого здания размещаются торговые площади аптеки и магазина хоз. товаров.
Технические этажи.
Высота технических этажей 2 м. Технические помещения высотного здания используют для размещения инженерного оборудования и прокладки технических коммуникаций.
Подземная парковка:
В проекте предусмотрена организация 3х уровневой подземной стоянки закрытого типа, предназначенной для личного автотранспорта гостей и сотрудников здания.
Планировочное решение стоянки предусматривает помещение хранения автомобилей и помещения технического назначения.
В помещении хранения автомобилей, стоянки машин не выгорожены, способ хранения автомобилей – манежный, размеры машино-мест - 6,6х3,3 м. В местах хранения предусмотрены колесоотбойные устройства вдоль стен. Перемещение автомобилей организовано по внутренним проездам. Ширина проезжей части в наиболее узком месте - 6,6 м.
Типовые этажи.
Высота типовых этажей 3.3 м.
Здание является многофункциональным центром и включает в себя помещения различного назначения. На типовых этажах расположены торговые залы, помещения административного назначения, офисные помещения, а также предусмотрены развлекательные зоны и фудкорт.
Лестничная клетка запланирована как внутренняя с повседневной эксплуатацией, имеет искусственное и естественное освещение через оконные проемы. Лестница двухмаршевая с опиранием на лестничные площадки. С лестничной клетки имеется выход на теплый чердак. С чердака выход на кровлю, в машинное помещение лифта и в венткамеру. Ограждение лестниц выполняется из металлических звеньев, и облицован ПВХ-поручнем. Для 1-ой климатической зоны входной тамбур выполнен двойным с утепленными входными дверями и установкой приборов отопления как в тамбуре, так и на лестничной клетке. Все двери по лестничной клетке и в тамбуре открываются в сторону выхода из здания.
Также при входе устроен пандус для перемещения инвалидов с уклоном 1/12 и шириной проезда 1200 мм. Офисные помещения имеют самостоятельные входы и выходы.
Согласно нормативным документам в зданиях высотой 13-17 этажей для вертикальных перемещений необходимо 2 лифта грузоподъемностью 400 (пассажирский) и 630кг (используется как грузопассажирский и для маломобильных групп населения) со скоростью перемещения 1 м/сек. Машинное отделение лифта помещается на чердаке. Перед лифтом предусмотрен тамбур с шириной площадки 3,50 м.
Строительная система – монолитная.
В качестве строительного материала несущих конструкций был выбран железобетон, т. к. он обладает большой огнестойкостью и, следовательно, отвечает противопожарным нормам, что особо актуально при высотном домостроении (время эвакуации значительно возрастает).
Несущие стены армируются вертикальными и горизонтальными отдельными стержнями. По краям стен, а также по краям проемов устанавливаются дополнительные гнутые вертикальные каркасы или стержни, привязанные к основной арматуре. Такие же гнутые стержни устанавливаются в местах пересечения стен.
Толщина плит перекрытий принята 200мм.
Конструкция междуэтажного перекрытия:
- монолитная плита – 200мм;
- стяжка из ЦПР – 30 мм;
- плитка из керамогранита – 8 мм.
Нижнее и верхнее армирование перекрытий и покрытий производится отдельными стержнями в обоих направлениях.
Все монолитные конструкции выполняются из бетона класса В30(ГОСТ 266633-91), W4, F50 и арматуры класса А500С (СТО АСЧМ 7-93). Хомуты выполнять из арматуры класса А240.
Лестничные марши приняты монолитные, железобетонные, Z-образные.
Шахты лифтов монолитные железобетонные.
В качестве гидроизоляции фундаментной плиты и стен подземной парковки предусмотрено2 слоя гидростеклоизола. Гидроизоляция наружных стен выполняется на 30 см выше планировочных отметок земли.
Фундаментом МФК будет служить монолитная железобетонная плита толщиной 800мм.
Наружные стены – самонесущие кирпичные с устройством системы навесного вентилируемого фасада.
Состав наружной стены:
- кирпичная кладка – 250 мм;
- утеплитель - Утеплитель «Rockwool «Венти-Баттс» - 130 мм;
- Фасадная система "Альт-Фасад" – 3 мм.
Перегородки – между помещениями, за исключением мокрых блоков - гипсобетонные толщиной 80 мм. Перегородки мокрых блоков – керамический кирпич, толщиной 120 мм.
Окна – трехслойные стеклопакеты.
Кровля плоская рулонная, состоит из:
- 2 слоя гидроизоляции «Бикрост»;
- слой керамзитобетона 40мм;
- утеплитель «Экструдированный пеноплекс» - 150 мм;
- пароизоляция «Изол» - 1 слой;
- ж/б плита покрытия 250 мм.
Дата добавления: 16.03.2022
|
1554. Курсовой проект - Разработка технологического процесса отливки в песчано-глинистую разовую форму для отливки «Балочка центрирующая» | Компас
Введение 4
1. Анализ технологичности отливки 5
2. Выбор способа литья 5
3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 6
4. Определение положения отливки в форме при заливке 6
5. Определение припусков на механическую обработку 7
6. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 10
7. Расчёт литниковой системы 10
7.1. Выбор типа литниковой системы 12
7.2. Выбор места подвода металла к отливке 13
8. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 15
9. Конструирование модельной оснастки 15
10. Выбор формовочной и стержневой смеси 16
11. Заливка форм 16
12. Выбивка и разделка кустов отливок 16
13. Термообработка 17
14. Очистка отливок 17
15. Обрубка и сдача отливок 17
Заключение 18
Список литературы 19
Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машине 234м. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Балочка центрирующая» удовлетворяет следующим требованиям.
а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств.
б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме.
в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы.
а)Сложность конфигурации и массу детали (отливки). Данная отливка «Балочка центрирующая» имеет средние габариты 340x120x123мм, а также небольшую массу 9,7 кг.
б)Серийность производства. Отливка производится серийно, поскольку имеет спрос для производства ж/д транспорта.
в)Точность и чистоту поверхности, согласно требованиям Т.У. Отливка подвержена дальнейшей мех.обработке, для соответствующего придания её рабочим поверхностям соответствующей шероховатости и чистоты.
г)Род сплава, применяемого, для получения отливок. Данная отливка, согласно Т.У. может быть изготовлена из сталей марок 20ГЛ, 20ГТЛ и 25Л.
На основании вышеизложенных пунктов выбираем литьё в песчано-глинистые формы (сырые формы), с машиной формовкой по моделям, с применением модельных плит.
Величина измеряется в мм и устанавливается, в соответствии с ГОСТ Р53464-2009.
Определение припусков на механическую обработку.
Исходные данные: Масса отливкиGo=9,7кг;. формовка по-сырому; сталь 20ФЛ; ТО-нормализация.
В ходе выполнения курсового проекта был произведен расчет параметров на отливку «Балочка центрирующая».
В соответствии с методической литературой были выбраны:
1.Поверхность разъема моделей и формы.
2.Положение отливки в форме при заливке.
3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы
Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ:
1.стержневые знаки
2.зазоры между знаком формы и стержня
3.литниковая система
Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Балочка центрирующая».
Дата добавления: 18.03.2022
|
1555. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления отливки "Пятник верхний" | Компас
1. Анализ технологичности отливки 3
2. Выбор способа литья 3
3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 4
4. Определение положения отливки в форме при заливке 4
5. Определение припусков на механическую обработку 5
6. Определение точности масс 9
7. Расчёт прибыли 10
8. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 11
9. Расчёт литниковой системы 11
9.1. Выбор типа литниковой системы 14
9.2. Выбор места подвода металла к отливке 14
9.3. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 17
9.4. Конструирование модельной оснастки 17
10. Выбор формовочной и стержневой смеси 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 25
а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств.
б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме.
в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы.
а)Сложность конфигурации и массу детали (отливки). Данная отливка «Пятник верхний» имеет средние габариты 516x542x83мм, а также небольшую массу 67,28 кг.
б)Серийность производства. Отливка производится серийно, поскольку имеет спрос для производства ж/д транспорта.
в)Точность и чистоту поверхности, согласно требованиям Т.У. Отливка подвержена дальнейшей мехобработке, для соответствующего придания её рабочим поверхностям соответствующей шероховатости и чистоты.
г)Род сплава, применяемого, для получения отливок. Данная отливка, согласно Т.У. может быть изготовлена из сталей марок 20ГЛ, 20ГТЛ и 25Л.
На основании вышеизложенных пунктов выбираем литьё в песчано-глинистые формы (сырые формы), с машиной формовкой по моделям, с применением модельных плит.
В ходе выполнения проекта был произведен расчет параметров на отливку «Пятник верхний»
В соответствии с методической литературой были выбраны:
1.Поверхность разъема моделей и формы.
2.Положение отливки в форме при заливке.
3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы.
Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ:
1.стержневые знаки
2.зазоры между знаком формы и стержня
3.литниковая система
Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Пятник верхний».
Дата добавления: 18.03.2022
|
1556. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления отливки «Башмак неповоротный» | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Анализ технологичности отливки 4
2. Выбор способа литья 4
3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 5
4. Определение положения отливки в форме при заливке 5
5. Определение припусков на механическую обработку 6
6. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 10
7. Расчёт литниковой системы 10
7.1. Выбор места подвода металла к отливке 13
8. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 15
9. Конструирование модельной оснастки 16
10. Выбор формовочной и стержневой смеси 16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 22
Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машине 234м. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Башмак неповоротный» удовлетворяет следующим требованиям.
а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств.
б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме.
в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы.
а)Сложность конфигурации и массу детали (отливки). Данная отливка «Башмак неповоротный» имеет средние габариты 610x500x415мм, а также небольшую массу 7,38 кг.
б)Серийность производства. Отливка производится серийно, поскольку имеет спрос для производства ж/д транспорта.
в)Точность и чистоту поверхности, согласно требованиям Т.У. Отливка подвержена дальнейшей мех. обработке, для соответствующего придания её рабочим поверхностям соответствующей шероховатости и чистоты.
г)Род сплава, применяемого, для получения отливок. Данная отливка, согласно Т.У. может быть изготовлена из сталей марок 20ГЛ, 20ГТЛ и 25Л.
На основании вышеизложенных пунктов выбираем литьё в песчано-глинистые формы (сырые формы), с машиной формовкой по моделям, с применением модельных плит
Дата добавления: 18.03.2022
|
1557. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления отливки «Корпус» | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Анализ технологичности отливки 4
2. Выбор способа литья 4
3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 5
4. Определение положения отливки в форме при заливке 5
5. Определение припусков на механическую обработку 6
6. Определение точности масс 10
7. Расчёт прибыли 11
8. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 12
9. Расчёт литниковой системы 12
9.1. Выбор типа литниковой системы 15
9.2. Выбор места подвода металла к отливке 15
9.3. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 18
9.4. Конструирование модельной оснастки 18
10. Выбор формовочной и стержневой смеси 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 24
Отливка среднего размера, изготавливается из стали 20ГЛ, 20ГТЛ по ТУ 24.05.486-82 и стали 25Л по ГОСТ 977-88.
Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машинах формовочных. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Корпус» удовлетворяет следующим требованиям.
а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств.
б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме.
в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы.
а)Сложность конфигурации и массу детали (отливки). Данная отливка «Корпус» имеет средние габариты 460x320x220мм, а также небольшую массу 76 кг.
б)Серийность производства. Отливка производится серийно, поскольку имеет спрос для производства ж/д транспорта.
в)Точность и чистоту поверхности, согласно требованиям Т.У. Отливка подвержена дальнейшей мех. обработке, для соответствующего придания её рабочим поверхностям соответствующей шероховатости и чистоты.
г)Род сплава, применяемого, для получения отливок. Данная отливка, согласно Т.У. может быть изготовлена из сталей марок 20ГЛ, 20ГТЛ и 25Л.
На основании вышеизложенных пунктов выбираем литьё в песчано-глинистые формы (сырые формы), с машиной формовкой по моделям, с применением модельных плит
В ходе выполненияпроекта был произведен расчет параметров на отливку «Корпус»
В соответствии с методической литературой были выбраны:
1.Поверхность разъема моделей и формы.
2.Положение отливки в форме при заливке.
3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы
Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ:
1.стержневые знаки
2.зазоры между знаком формы и стержня
3.литниковая система
Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Корпус».
Дата добавления: 21.03.2022
|
1558. Дипломный проект - Реконструкция тепловых сетей по улице Горького и Семяшкина в г. Ухта | AutoCad
На существующих объектах, в количестве восьми штук, избавляемся от газовых колонок, тем самым, осуществляя централизованную систему тепло-снабжения всего района с температурой теплоносителя 150 – 70 С.
ВВЕДЕНИЕ
1 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика района и климатические данные
1.2 Определение тепловых потоков на отопление, вентиляцию
и горячее водоснабжение
1.3 Принципиальная схема подключения потребителей к тепловой сети
1.4 Регулирование отпуска теплоты
1.5 Выбор трассы тепловой сети
1.6 Гидравлический расчет трубопроводов тепловой сети
1.7 Пьезометрический график
1.8 Продольный профиль тепловой сети
1.9 Тепловой расчет теплопроводов
1.10 Механический расчет
1.11 Индивидуальный тепловой пункт в жилом доме
1.12 Автоматизация индивидуального теплового пункта в жилом доме
1.13 Система оперативного дистанционного контроля
2 ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1 Краткая характеристика объекта строительства
2.2 Подготовительные работы
2.3 Определение объемов земляных работ
2.4 Выбор экскаватора и автотранспорта
2.5 Ведомость монтируемых элементов
2.6 Выбор кранового оборудования
2.7 Выбор транспорта для доставки материала
2.8 Монтажные работы
2.9 Тепло-гидроизоляция стыковых соединений
2.10 Обратная засыпка
2.11 Гидравлические испытания
2.12 Калькуляция трудозатрат
2.13 Календарный план
2.14 Технико-экономические показатели
2.15 Техника безопасности
3 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
3.1 Безопасность и экологичность на стадии проектирования
3.2 Безопасность и экологичность на стадии строительства
3.3 Охрана окружающей среды
3.4 Безопасность и экологичность на стадии эксплуатации
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
1. Общие данные.
2. План тепловой сети.
3. Схема тепловой сети.
4. Продольный профиль трассы, разрез 17-17.
5. Схема теплового пункта, схема автоматики теплового пункта.
6. УТ2, УТ18, проход трубопроводов через стену, разрез 8-8.
7. Исполнительная схема оперативного дистанционного контроля.
8. Календарный план производства работ.
Сведения по проектируемой системе теплоснабжения.
Дипломный проект разработан в соответствии с требованиями действующих норм и правил и на основании задания на проектирование.
Реконструкция системы теплоснабжения ведется в городе Ухта Республики Коми, от тепловой камеры УТ1 до трехэтажного офиса.
Территория объекта проектирования представляет собой застроенную территорию по улицам Горького и Семяшкина с абсолютными отметками в пре-делах от 85,3 м до 82,3 м.
Система теплоснабжения закрытая, двухтрубная с тупиковой схемой разводки. Теплоносителем служит теплофикационная вода с параметрами: τ1 = 150 °С, τ 2 = 70 °С. В данном дипломном проекте регулирование отпуска теплоты осуществляется как на источнике теплоснабжения (Районная котельная города Ухта), так и непосредственно в тепловых пунктах зданий – качественно-количественное.
Прокладка трубопроводов по застроенной территории – подземная в существующих непроходных каналах типа КЛ.
В проекте приняты трубы стальные прямошовные электросварные в пенополиуретановой теплоизоляции (ППУ) с системой оперативно – дистанционного контроля (СОДК).
В качестве запорной арматуры принимаются дисковые поворотные затворы фирмы "АРМАТЭК". Для обслуживания арматуры при подземной прокладке предусмотрены существующие железобетонные тепловые камеры.
Компенсация тепловых удлинений осуществляется за счет сильфонных металлических компенсаторов – сильфонных компенсирующих устройств (осевые СКУ) и естественных углов поворотов (самокомпенсация).
В качестве неподвижных опор приняты лобовые железобетонные опоры.
В качестве подвижных опор – скользящие, а у сильфонных компенсаторов направляющие.
Основные климатические параметры района строительства по <1>:
– расчетная температура наружного воздуха для проектирования системы отопления равная минус 39 С;
– средняя температура наружного воздуха за отопительный период равная минус 6,4 С;
– продолжительность отопительного периода равна 261 сутки;
– источник теплоснабжения – Районная котельная города Ухта.
Теплоносителем в тепловых сетях служит:
– сетевая вода с параметрами 150 – 70 С.
Участок строительства тепловой сети представляет собой застроенную территорию, с абсолютными отметками в пределах от 82,3 м до 85,3 м.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 20.03.2022
1559. Курсовой проект - 9-ти этажный жилой многоквартирный дом 28,20 х 13,56 м в г. Барнаул | AutoCad
1. Общие исходные данные: 3
2. Архитектурно-планировочное решение. 4
3. Конструктивное решение здания 6
4. Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций. 9
Список использованных источников. 15
- длина в осях 1 – 9: 28,2м
- ширина в осях А-Ж: 13,56 м
- высота здания – 29,29 м
- высота этажа – 2,8м
- высота помещения – 2,5м
В здании предусмотрено подвальное помещение высотой 2,0м.
В здании предусмотрен холодный чердак высотой 1,5 м
Толщина наружных стен согласно теплотехнического расчета № 1 принята 700мм, внутренних стен 380мм, перегородок 120мм
Привязка наружных самонесущих стен нулевая, привязка наружных несущих стен 120мм, привязка внутренних несущих стен – центральная по 190мм.
На каждом этаже расположены: две трехкомнатные, две однокомнатные и одна двухкомнатная квартиры.
Конструктивная схема – с поперечными несущими стенами и опиранием плит перекрытия по двум сторонам.
Жесткость и устойчивость здания обеспечивается за счет:
- правильного выбора типа и глубины заложения фундамента
- связи наружных и внутренних стен за счет перевязки швов кладки
- укладки плит перекрытия по слою цементно-песчаного раствора и анкеровки плит перекрытий со стенами и между собой.
Краткое описание запроектированных конструкций:
Фундаменты свайные с монолитным железобетонным ростверком. Фундаменты запроектированы из забивных сборных свай серии 1.011.1-10 марки СЦ11-30, выполненные из бетона класса В30 (ГОСТ 26633-91), длина свай 11м.
Стены запроектированы кирпичные. Несущие стены в здании поперечные.
Толщина наружных стен по теплотехническому расчету №1 принята 700 мм.
Внутренние стены выполнены из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм. В них устроены вентиляционные каналы.
Перегородки выполнены из кирпича толщиной 120мм. Конструкция перегородок удовлетворяет нормативным требованиям изоляции воздушного шума.
Плиты перекрытия железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220мм приняты по ГОСТ 9561-91 по каталогу индустриальных конструкций и изделий для жилищно-гражданского строительства.
Кровля – запроектирована сборная железобетонная с холодным чердаком. Чердачное перекрытие утепленное.
Основанием под кровлю является железобетонная плита толщиной 220 мм. Кровля состоит из стяжки из цементно-песчаного раствора 20мм, 3 слоя технониколь .
Стены с вентиляционными каналами выходят за пределы покрытия.
Водоотвод с крыши – внутренний. На кровле размещены две водоприемные воронки. Уклон кровли составляет 3%.
Машинное отделение лифта располагается на крыше здания.
Двери наружные запроектированы двупольные деревянные со сплошным заполнением щитов деревянных полотен серии 1.136.5-19.
Двери внутренние деревянные с глухими и остекленными полотнами по ГОСТ 6629-88
Ограждение балконов – керамический облицовочный кирпич
Лестницы сборные железобетонные, состоящие из лестничных маршей и площадок по серии 1.152.1-8. Класс бетона принят В15.
Лестничные площадки запроектированы маркой ЛП12.25.12 (междуэтажные) и ЛП.12.25-12 (этажные), лестничные марши маркой 1ЛМ24.13.20-4.
Дата добавления: 22.03.2022
|
1560. Дипломный проект - Спортивный комплекс с бассейном 58,4 х 55,0 м в г. Новосибирск | AutoCad
В пояснительную записку включено описание объемно-планировочного и архитектурно-строительного решений здания, произведен теплотехнический расчет наружной стены.
В расчетно-конструктивном разделе был выполнен расчет и конструирование металлической фермы, а также рассчитан опорный узел и узел нижнего пояса фермы.
В разделе технологии строительного производства разработана технологическая карта на бетонирование бассейна. Был произведен подбор конкурентно способных вариантов механизации и выбран наиболее экономически целесообразный. Разработан календарный график производства работ, а также разработаны мероприятия по технике безопасности производства работ и охраны труда.
Введение. 5
1 АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Исходные данные для проектирования. 6
1.2 Генеральный план 7
1.3 Объемно-планировочные решения. 8
1.4 Архитектурно-конструктивные решение. 11
1.5 Инженерное обеспечение. 13
1.5.1 Теплоснабжение 13
1.5.2 Отопление 13
1.5.3 Вентиляция. 14
1.5.4 Водоснабжение и канализация 14
1.5.5 Сети электроснабжения и электроосвещения 14
1.5.6 Молниезащита 14
1.5.7 Устройство связи 15
1.6 Противопожарные меры и решения по эвакуации в проектируемом здании 15
1.6.1 Противопожарная безопасность 15
1.6.2 Устройство системы автоматической пожарной сигнализации и системы оповещения людей о пожаре 17
1.7 Наружная и внутренняя отделка. 17
1.8 Теплотехнический расчет наружной стен 18
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ. 22
2.1 Исходные данные 22
2.2 Сбор нагрузок на покрытие здания. 22
2.3 Определение узловых нагрузок 23
2.4 Расчет фермы покрытия 24
2.4.1 Подбор сечения для верхнего пояса по наиболее сжатому стержню 25
2.4.2 Подбор сечения для нижнего пояса по наиболее растянутому стержню 27
2.5 Расчет и конструирование опорного узла 30
2.6 Расчет узла нижнего пояса фермы. 32
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 34
3.1 Стройгенплан 34
3.1.1 Размещение монтажного крана на строительной площадке.. 34
3.1.2 Проектирование построечных временных автомобильных дорог. 36
3.1.3 Проектирование складского хозяйства. 36
3.1.4 Размещение временных зданий и сооружений на стройплощадке 36
3.2 Выбор методов производства работ 37
3.2.1 Методы возведения здания. 37
3.3 Выбор машин и механизмов по производству строительных работ на площадке 39
3.3.1 Выбор монтажного крана. 39
3.4 Технико-экономические показатели стройгенплана 43
3.5 Разработка технологической карты 44
3.6 Область применения. 44
3.7 Подсчет основных и сопутствующих объемов работ 44
3.8 Выбор методов производства работ. 47
3.8.1 Организация и технология выполнения работ. 47
3.8.2 Подбор машин и оборудования. 50
3.8.2.1Подбор длинномера 50
3.6.2.2Подбор автобетоносмесителя. 51
3.8.2.3Подбор бадьи. 52
3.8.2.4Подбор автобетононасоса. 53
4.8.2.5Подбор крана 54
3.9 Калькуляция затрат 56
3.10 Календарное планирование. 61
3.11 Техника безопасности и охрана труда. 62
3.12 Технологическая схема производства земляных работ. 63
3.12.1 Расчет размеров котлована под здание. 63
3.12.2 Вычисление объемов земляных работ 65
3.13 Подбор комплекта машин для разработки грунта 66
3.14 Расчет забоя одноковшового экскаватора «обратная лопата» 67
3.15 Расчет комплекта автосамосвалов для транспортирования грунта 68
3.16 Технология и организация земляных работ при устройстве котлована 69
3.17 Калькуляция затрат 70
3.18 Календарный план производства работ 71
3.19 Указания по технике безопасности. 72
3.20 Схема организации работ на паркетный пол. 73
3.20.1 Область применения. 73
3.20.2 Организация и технология выполнения работ. 73
3.21 Потребность в материалах, изделиях 76
3.22 Требования к качеству и приемке работ 77
3.23 Техника безопасности и охрана труда. экологическая и пожарная безопасность 78
3.24 Калькуляция трудозатрат. 80
3.25 Календарное планирование 81
3.26 Технико-экономические показатели. 82
Заключение 83
Список использованных источников. 84
Приложение А Локальная смета. 86
Приложение Б Графическая документация в формате А4 89
1. Общие данные; Фасад 1-12, А-Н; Схема планировочной организации земельного участка; Ситуационный план; Раза ветров; Экспликация зданий и сооружений; Технико-экономические показатели; Условные обозначения.
2. Разрез 1-1, 2-2; План на отм.+4,200; Спецификация помещений на отм.+4,200; Узел 1,2.
3. Общие данные; Совмещенный план связей и прогонов по верхним и нижним поясам стропильных ферм в осях 1-12/А-Ж; Разрез 1-1 (ось 4), 2-2 (ось В), 3-3 (Ось Г); Ферма Ф14 Узел 1,2.
4. Стройгенплан.
5. Технологическая карта на бетонирование чаши бассейна.
6. Технологическая схема на разработку котлована под здание .
7. Технологическая схема на устройство паркетного пола в спортивном зале.
Высота этажей в конструкциях: первый этаж – 4,20 м; второй этаж – 10,50 м в помещении спортивного зала, 9,40 м – в помещении бассейна (ванна 25×11 м), 4,20 м – остальные помещения; третий этаж – переменная 4,69-4,85 м.
Наличие различных функциональных зон и существующая застройка определяет объемно-пространственную структуру проектируемого объекта.
Планировочные решения приняты, исходя из технологических решений процессов и функциональных взаимосвязей, разработанных в технологической части проекта, с учетом санитарно-гигиенических и противопожарных требований.
Проектируемое здание спорткомплекса с универсальным игровым залом и плавательным бассейном имеет единый входной узел с главным вестибюлем.
Вестибюльная группа формируется из помещений гардероба для зрителей и посетителей, кассы, регистратуры, охраны, (торговый павильон). Создание единой входной группы для зрителей и занимающихся позволяет сократить количество используемых площадей и создать более экономичную систему обслуживания (нет
необходимости содержания двойного штата обслуживающего персонала).
На первом этаже на отм. +0,000 м также разместились административный блок в осях 8-10, В-Ж; учебный блок в осях 3-6, А-Д; медико-восстановительный блок в осях 7-10, А-В; технические помещения (электрощитовая, помещение водоочистки и водоподготовки, венткамера и др.); сан. узлы; тренерские.
Для занимающихся и зрителей предусмотрено кафе с самообслуживанием в осях 3-6, Г-Ж на отм. 0.000 м. Кафе рассчитано на 30 посадочных мест.
Планировочное решение спорткомплекса предусматривает разделение основных функциональных потоков посетителей занимающихся и зрителей по трем вертикальным коммуникационным узлам.
Потоки занимающихся и зрителей делятся за общим гардеробом верхней одежды. Лестница, расположенная в осях 7-8, И-К, служит для доступа занимающихся в бассейне в блок раздевален на отм. +4,200 м и занимающихся в
спортивном зале в блок раздевален на отм. +8,400 м. Второй и третий лестничный узел, расположенные в осях 1-2, Д-Ж и 11-12, Д-Ж соответственно, служат для доступа зрителей спортивного зала на трибуны и балкон.
Планировочную основу второго этажа (отм. +4,200 м) определяют плавательный бассейн размером ванны 25×11м, вспомогательные помещения к нему и универсальный игровой зал 42×24 м, а также зал для подготовительных
занятий. Вся эта группа помещений отделена от зоны посетителей (зрителей).
Функциональная схема бассейна в значительной степени определяется предъявляемыми к нему специфическими санитарно-гигиеническими требованиями. В связи с этим внутреннее пространство основных помещений
решено таким образом, чтобы обеспечить движение занимающихся по схеме: раздевальня – душевые и сан. узлы – ножная ванна (антисептированный коврик) – обходная дорожка бассейна.
Универсальный игровой зал 42×24 м, расположен в осях 3-10, А-Ж.
Разделение универсального игрового зала на 3 спортивные площадки, предназначенных для попеременных занятий по различным видам спорта, обеспечивается путем растяжки поперечных баннеров, фиксируемых на
устроенных в боковых стенах зала соответствующих закладных элементов.
Пропускная способность универсального игрового зала – 67чел.
Трибуны для зрителей, расположены на отм. +4,200 м на 90 человек, а также предусмотрено устройство мест для зрителей на балконе на отм. +8,400м на 70 человек.
Блок раздевален для занимающихся универсального зала расположен на отм. +8,400м. Предусмотрены помещения четырех командных раздевальных, рассчитанных на 20 человек каждая. Блок раздевален для спортсменов имеет связь с универсальным игровым залом по лестнице, предназначенной только для занимающихся.
На отм. +8,400 м также предусмотрена зона для игры в настольный теннис (2 стола).
Технические помещения сгруппированы вокруг пространства под чашей бассейна и залом подготовительных занятий. Индивидуальный тепловой пункт, водомерный узел, вентиляционная камера и т.д. расположены с учетом функциональных схем их работы. Электрощитовая расположена в осях 9-10/Е-Ж.
В соответствии с СП 59.13330.2011 Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения. <5], СП 35-101-2001 Проектирование зданий и сооружений с учетом доступности для маломобильных групп населения. Общие положения <6], и СП 35-103-2001 Общественные здания и сооружения, доступные маломобильным посетителям <7], все помещения спорткомплекса (за исключением технических помещений, блока раздевален и душевых универсального спортивного зала) доступны маломобильным группам населения – как в качестве
зрителей, посетителей кафе, так и в качестве занимающихся в бассейне (обеспечено проведение занятий в бассейне всех групп МГН) и в зале подготовительных занятий.
В7,5. Все фундаменты запроектированы из бетона класса прочности на сжатие В15, марки по морозостойкости F50, по водонепроницаемости W4.
Отмостка выполнена шириной 1 м по периметру здания. Уклон отмостоки в соответствии с проектом не менее 1 % и не более 10%. Бетон отмосток по морозостойкости F150.
Несущей системой здания является стальной каркас, состоящий из колонн, ферм покрытия и балок перекрытия. На каркас действуют вертикальные нагрузки от собственного веса конструкций, полезные эксплуатационные нагрузки, а также снеговые, горизонтальные ветровые нагрузки.
Общая устойчивость здания обеспечена вдоль цифровых осей системой связей по колоннам, вдоль буквенных - жестким защемлением основных колонн в основании, сечение основных колонн двутавровое 40К2.
Покрытие состоит из ферм и балок.
Фермы над бассейном пролетом 19 м с нижним опиранием на колонны, сечения элементов ферм из парных уголков, высота ферм составляет 2,25 м.
Фермы над спортивным залом пролетом 26,25 м.
Защита металлоконструкций произведена на заводе-изготовителе путем окраски эмалью ПФ-1189 (ТУ 6-10-1710-89) в два слоя по грунту ГФ-020. Общая толщина антикоррозийного покрытия 55 мкм.
Чаша бассейна монолитная железобетонная, из бетона класса прочности на сжатие В25, степенью водонепроницаемости W6 с перекрестными балками по днищу. Чаша опирается на железобетонные колонны сечением 400х400 мм.
Обходные дорожки вокруг бассейна запроектированы монолитными армированными по профилированному настилу из бетона В25, W6.
Балки перекрытий приняты двутаврового сечения 40Ш1 и 30Ш1. Перекрытия запроектированы из монолитной толщины 120 мм. Жесткий диск перекрытий образован соединительными деталями между плитами, с приваркой к несущему каркасу.
Лестницы приняты из железобетонных наборных ступеней по металлическим косоурам, лестничные площадки выполнены монолитными по профилированному настилу.
Наружные стены самонесущие из трехслойных сэндвич панелей.
В кирпичных стенах и перегородках в помещениях с мокрым и влажным режимами (зал с ванной 25×11 м, душевых. сан. узлах, саунах) предусмотреть продольное армирование кладки сетками 50×50мм, арматурой Ø4 Вр I.
Кирпичные стены и перегородки в остальных помещениях армировать кладки сетками 50×50 мм, арматурой Ø4 Вр I через 5 рядов кладки по высоте.
В помещениях с влажным и мокрым режимами эксплуатации перегородки запроектированы из кирпича полнотелого М100 на цементно-песчаном растворе М100.
Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 вып. 1, с. 1.038.1-1 вып.2.
Кровля скатная с уклоном 18% выполнена из кровельных сэндвич панелей, толщиной 200-250 мм.
Дата добавления: 23.03.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
