%20%20
Найдено совпадений - 602 за 1.00 сек.
 136. Курсовой проект - Расчет щековой дробилки со сложным движением щеки (прототип СМД 6а) | АutoCad
Введение
1 Назначение, краткое описание устройства и работы машины заданного типа; описание принципиальной кинематической схемы машины
2 Определение основных параметров машины и рабочего оборудования
2.1 Расчет геометрических параметров
2.2 Расчет кинематических параметров
2.3 Определение производительности
2.4 Определение мощности привода
2.5 Определение параметров маховика
2.6 Определение передаточного отношения
2.7 Определение габаритных, установочных и присоединительных размеров дробилки
3 Техника безопасности, охрана окружающей среды и ресурсосбережение при работе машины
Заключение
Литература
Заключение
В результате проектирования была получена щековая дробилка со следующими параметрами:
- Ширина приемного отверстия В = 600 мм;
- Длина камеры дробления L = 900 мм;
- Ширина выходной щели b = 163 мм;
- Высота камеры дробления Н = 1420мм;
- Высота подвижной щеки Нщ = 1695 мм;
- Частота вращения главного вала n = 218,8 об/мин;
- Производительность дробилки П = 59,5 м3/ч;
- Привод дробилки:
Двигатель 4А200L4 У3: N = 45 кВт, n = 1470 об/мин;
Клиноременная передача: тип ремня М, максимальный диаметр шкива D1=250 мм, диаметра ведомого шкива D2 = 1750 мм, длина ремня L=6300 мм; количество ремней 2;
- Масса маховиков m = 1156 кг.
Дата добавления: 10.11.2016
|
|
 137. ЭОМ Кафе | AutoCad
Общие данные.
Принципиальная схема силовой сети ВРУ
Принципиальная схема распределительной сети ЩО
Принципиальная схема распределительной сети ЩВ
Принципиальная схема распределительной сети ЩC-1
Принципиальная схема распределительной сети ЩC-2
Принципиальная схема распределительной сети ЩC-3
Принципиальная схема распределительной сети ЩC-4
План на отм. -1.200 Освещение
План на отм. +2.660 Освещение
План на отм. -1.200 Розеточная сеть
План на отм. +2.660 Розеточная сеть
Дата добавления: 21.11.2016
|
 138. Дипломный проект - 10 - ти этажный 40 - ка квартирный жилой дом 22,9 х 18,0 м в г. Могилев | AutoCad
1Архитектурно-строительная часть
1.1 Общая характеристика проектируемого здания
1.2Технико-экономические показатели проектируемого здания
1.3 Генеральный план
1.4 Конструктивные решения здания
1.4.1 Фундаменты
1.4.2 Стены
1.4.3 Перекрытия
1.4.4 Лестницы
1.4.5 Перегородки
1.4.6 Кровля
1.4.7 Полы. Экспликация полов
1.4.8 Окна и двери
1.5 Санитарно-техническое и инженерное оборудование здания
1.6 Наружная и внутренняя отделка
1.7 Спецификация основных сборных элементов
2Расчетно-конструктивнаячасть
2.1 Расчет железобетонной пустотной плиты ПТМ 66.15.22-3.03 S1200
2.1.1 Исходные данные
2.1.2 Подсчет нагрузок на 1 м2 перекрытия
2.1.3 Определение расчетного пролета плиты
2.1.4 Определение расчетной схемы и максимальных расчетных усилий
2.1.5 Определение размеров расчетного сечения
2.1.6 Определение рабочей арматуры
2.1.7 Определение геометрических характеристик сечения
2.1.8 Определение потерь предварительного напряжения
2.1.9 Расчет плиты по сечению наклонному к продольной оси
2.1.10 Расчет монтажных петель
2.2 Расчет фундаментной подушки марки ФЛ 24.12-1-4
2.2.1 Исходные данные
2.2.2 Подсчет нагрузок
2.2.3 Определение ширины фундаментной подушки
2.2.4 Расчет площадки сечение арматуры
2.2.5 Расчет Фундаментной подушки на прочность при действии поперечной силы возникающей в ее консольной части
3Строительно-производственнаячасть
3.1 Технологическая карта на устройство рулонной кровли
3.1.1 Область применения
3.1.2 Нормативные ссылки
3.1.3 Характеристики применяемых материалов и изделий
3.1.4 Технология и организация производства работ
3.1.5 Выбор методов производства работ
3.1.6 Организация работ
3.1.7 Материальные и технические ресурсы
3.1.8 Контроль качества и приемка работ
3.1.9 Калькуляция трудозатрат
3.1.10 Технико-экономические показатели
3.2 Календарный план
3.2.1 Выбор и обоснование основных видов СМР
3.2.2 Определение номенклатуры работ. Разбивка работ на циклы
3.2.3 Подсчет объемов работ
3.2.4 Технологические расчеты
3.2.5 Расчет параметров и выбор основных механизмов
3.2.6 Расчет ТЭП
3.3 Стройгенплан…
3.3.1 Исходные данные к проектированию стройгенплана
3.3.2 Выбор основных монтажных механизмов и грузозахватных устройств
3.3.3 Расчет временных зданий и сооружений
3.3.4 Организация временного водоснабжения
3.3.5 Организация электропотребления
3.3.6 Организация складского производства
3.3.7 Проектирование временных дорог
3.3.8 ТЭП к стройгенплану
4 Сметная часть
4.1 Сметная стоимость строительства
4.1.1 Сводный сметный расчет стоимости строительства
4.1.2 Объектная стоимость строительства
4.1.3 Ведомость объемов и стоимости работ
4.1.4 Локальная смета
4.2 Расчет цены реализации продукции на январь 2014 года
4.3 Расчет технико-экономических показателей проекта
5. Энергосберегающая часть
5.1 Общие сведения
5.2 Генеральный план
5.3 Архитектурно-планировочные решения
5.4 Конструктивные решения
5.5 Инженерное оборудование, сети и системы
5.6 Организация строительства
5.7 Сметная часть
Список использованных источников
Графическая часть проекта:
Лист 1 – План 2-10 этажей, фасад 1-8, план кровли, генеральный план, ведомость жилых и общественных зданий и сооружений, узлы
Лист 2 – Схемы расположения элементов перекрытия и фундаментов, разрез 1-1, фрагменты, развертка фундамента по оси 8,узел
Лист 3 –Конструирование многопустотной междуэтажной плиты перекрытия ПТМ 66.15.22-3.03 и фундаментной подушки ФЛ 24.12 1-4
Лист 4 – Технологическая карта на устройство двухслойной рулонной кровли
Лист 5 – Календарный план производства работ, график движения рабочих кадров, график поступления материалов, график движения строительных машин, ТЭП
Лист 6 – Стройгенплан, разрез 1-1, экспликация временных зданий и сооружений, ТЭП к стройгенплану.
Технико-экономические показатели проектируемого здания:
Площадь застройки
Азастр.= 454,1 м2
Общая площадь здания:
Аобщ. = 2644,9 м2
Жилая площадь здания:
Ажил. = 1403,4 м2
Строительный объём здания:
V = 14418 м3
Планировочный коэффициент:
К1 =0,53
Объёмно-планировочный коэффициент:
К2 =5,45
Дата добавления: 22.11.2016
|
139. Курсовой проект - Производственный корпус БПО 24 х 72 м г.Уфа | Компас
Фундаменты приняты монолитные столбчатые стаканного типа. Фундаментные балки сборные железобетонные основные и укороченные. Колонны сборные железобетонные бесконсольные,
Cтропильные конструкции –сборные железобетонные балки.
Плиты покрытия – сборные железобетонные ребристые высотой 300мм.
Перегородки сборные железобетонные толщиной 80мм и кирпичные 120мм.
Кирпичные вставки толщиной 510 мм.
Стеновые панели многослойные с утеплителем.
Окна с двойным остеклением.
Двери противопожарные.
Кровля скатная.
Полы бетонные.
Дата добавления: 23.11.2016
|
140. Курсовая работа - Сцепление тягача седельного автопоезда МАЗ-642290 | Autocad
Расчет проводился для движения автомобиля при различных условиях для первой и второй передачи.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Обзор выполненных конструкций сцепления
1.1. Назначение и типы сцепления
1.2. Однодисковое сцепление
1.3. Двухдисковое сцепление
1.4. Привод сцепления
2. Выбор конструктивных параметров узла
3. Расчет показателей работоспособности узла
3.1. Расчет параметров фрикционных накладок ведомого диска сцепления
3.2. Расчет демпферов (гасителей) крутильных колебаний
3.3. Расчет нажимных(витых цилиндрических) пружин
3.4. Расчет привода сцепления
Заключение
Список использованных источников
Дата добавления: 26.11.2016
|
141. Курсовой проект - Механический цех 121,94 х 109,00 м в г. Гомель | AutoCad
Блокировка вышеуказанных зданий различной высоты и различных конструктивных схем выполняется с устройством вставок согласно (1. т.2-4). Блокировка с административно-бытовым корпусом осуществляется со вставкой равной 750мм, с учетом размещения ограждающих конструкций.
В зависимости от габаритов здания и применяемого кранового оборудования для здания в осях 1-10, А-Н принимаем шаг крайних и средних колонн 12м, привязка колонн к продольным разбивочным осям – 250мм, здание оборудовано мостовыми подвесными кранами грузоподъемностью 10т. и 20т. В здании с металлическим каркасом, оборудованном мостовым опорным краном с грузоподъемностью 10т принимаем шаг колонн –12м.
Размеры двухэтажного здания АБК 24х48м, сетка колонн 6х6 и 6х3м, высота этажа 3,3м.
Цех состоит из 4-х пролётов параллельных между собой и одного, перпендикулярного им. Размеры пролётов в ж/б каркасе: 3 пролёта по 24х96 м, 1 пролёт 24х120 м и еще 1 24х84 с шагом крайних и средних колонн 12м.
Подбор элементов каркаса и ограждающих конструкций выполняем на основе территориальных каталогов железобетонных и металлических конструкций для промышленного строительства в Белорусской ССР, ТК1-03.00.89, издания 1990г.
Колонны блоков в осях 1-10, А-Н принимаем по серии 1.423-3,вып.1, высотой 14,4 м.
Дата добавления: 04.12.2016
|
142. ТХ Административно-складской корпус | AutoCad
- количество рабочих дней в году –252;
- количество смен в сутки – 1;
- продолжительность смены – 8 часов.
Технологическая часть проекта разработана в соответствии с нормами проектиро¬вания: ТКП 45-3.02-95-2008 “Складские здания”, правила пожарной безопасности ППБ РБ 1.01-94. Неотапливаемые складские помещения организованы на первом этаже (в осях А-Г, 1-10 и Г-Ж, 3-10) проектируемого здания. Доставку на склад и отгрузку продукции со склада осуществляют на металлических поддонах (кроме труб) с размерами 800х1200х130мм грузовым автотранспортом с интенсивностью трафика не более 20 грузовых машин в сутки (400 машин в месяц). Для металлических труб (длина трубы – 6м, вес пачки труб - не более 1000кг) применяется стеллажное хранение - двухсторонний консольный трехъярусный стеллаж для длинномерных грузов.
Запорная арматура хранится в металлических ящиках (вес ящика с товаром на металлическом поддоне – не более 200кг, размеры ящика – 800х800х400мм) на металлическом палетно-полочном однорядном четырехъярусном стеллаже. Для нержавеющих листов (размеры листов 1000х2000мм, 1250х2500, 1500х3000мм, вес пачки листов – не более 1000кг) осуществляется напольное хранение на металлических поддонах в два яруса друг на друга. Для разгрузки продукции с кузовов автотранспорта, транспортировки по территории склада, установки на стеллажи и пол складских помещений, а также отгрузки со склада в автомобиль предусмотрены: кран мостовой однобалочный подвесной г/п 2т, расположенный в осях Г-Ж, 3-10, кран мостовой однобалочный подвесной г/п 3.2т, расположенный в осях А-Г, 3-10, гидравлические ручные штабелеры г/п 1т и ручные транспортные тележки. Хранение продукции предусмотрено на стеллажах и полу складских помещений с учетом нормативных требований: расстояние от пола не менее 0,25 метра (для стеллажного хранения), от наружных стен - не менее 0,8 метра, от потолка – не менее 0,5 метра. При расстановке стеллажей соблюдены расстояния для проездов ручных штабелеров. Склад запорной арматуры. Исходя из высоты складирования, веса продукции на поддоне, количества поддонов на секциях стеллажей и количества стеллажей, определим возможный объём хранения товаров и их количество на складе запорной арматуры:
1. Объем палеты: Vпал = 1,2 • 0,8 • 0,13 = 0,1248м3.
2. Объем ящика: Vящ = 0,8 • 0,8 • 0,4 = 0,256м3.
3. Объём палеты с ящиком: Vпал+ящ = Vпал + Vящ = 0,1248 + 0,256 = 0,3808м3.
4. Количество палет на секциях стеллажей: nпал = 12шт, nпал’ = 8шт
5. Объём товаров на секциях стеллажей: Vст = Vпал+ящ • nпал = 0,3808 • 12 = 4,5696м3 Vст’ = Vпал+ящ • nпал’ = 0,3808м3 • 8 = 3,0464м3, 6. Количество секций стеллажей на складе: nст = 18шт, nст’ = 6шт.
7. Складской объём товаров: Vскл = Vст • nст + Vст’ • nст’ = 4,5696 • 18 + 3,0464 • 6 = 100,5м3.
8. Количество ящиков на одном стеллаже: nящ = 44шт.
9. Количество стеллажей в складе: Nст = 6шт.
10. Масса ящика: mящ = 200кг
11. Количество запорной арматуры в складе: Qзап.арм. = Nст • nящ • mящ = 44 • 6 • 200 = 52800кг
Таким образом, вместимость склада запорной арматуры составляет 100,5м3, а общий вес хранимой продукции – 52,8т. Склад металлических труб и листов. Исходя из высоты складирования, веса продукции и количества стеллажей, определим количество металлических труб и листов на складе:
1. Масса пачки труб: mтруб = 1000кг.
2. Количество пачек на стеллаже: nпачек= 6шт.
3. Количество стеллажей консольных: Nст=14шт.
4. Количество труб на складе: Qтруб = Nст • nпачек • mтруб = 14 • 6 • 1000 = 84000кг.
5. Масса пачки листов на поддоне: mлистов = 1000кг.
6. Количество пачек при складировании друг на друга в два яруса: nпач = 160шт
7. Количество листов на складе: Qлистов = nпач • mлистов = 160 • 1000 = 160000кг. Количество труб на складе – 84т, листов – 160т.
Следовательно, общее постоянное количество хранимой продукции в складе (трубы, листы и запорная арматура): Qсклада = Qзап.арм. + Qтруб + Qлистов = 52,8 + 84 + 160 = 296,8т Кладовщик ведет строгий учет и регистрацию прохождения товаров через склады. Для покрытия нержавеющих листов пленкой предназначено помещение ламинаторной (пом.№2), расположенной в осях Г-Ж, 1-3. Ламинаторная оснащена следующим необходимым технологическим оборудованием и мебелью: станок для покрытия листа пленкой, столы из нержавеющей стали, ручные платформенные тележки, стеллажи и шкафы металлические.
Административно-бытовые помещения для персонала склада находятся на втором этаже здания. Для работников склада расположены мужской и женский гардеробы уличной, домашней и спец.одежды, которые оснащены двухсекционными металлическими шкафами и скамьями для переодевания. При каждом гардеробе предусмотрена отдельная душевая. При мужском гардеробе расположено помещение сушки спецодежды, которое оборудовано специальными металлическими сушильными шкафами со встроенными электронагревательными элементами и вентиляторами, а шкафы подсоединяются к общеобменной вытяжной вентиляции. Для обеспечения персонала горячим питанием имеется комната приёма пищи. Помещение оборудовано электрической плитой, холодильником, кипятильником, микроволновой печью, столом со встроенной мойкой, столами и стульями. В административно-бытовой части здания также предусмотрены кабинеты администрации и офисных работников. Помещения оснащены функциональной офисной мебелью и инвентарем. Количество рабочих в помещениях определено из расчета 6м2 на одно место с персональным компьютером.
Общие данные
План на отм. +0,000 с расстановкой технологического оборудования
План на отм. +4.200 с расстановкой технологического оборудования
Дата добавления: 07.12.2016
|
143. Дипломный проект - Реконструкция системы электроснабжения НПС «Защебье» РУП Гомельтранснефть «Дружба» в связи с заменой оборудования насосной №1 | AutoCad
Введение
1 Технологический процесс НПС «Защебье» и его требования к системе электроснабжения
1.1 Краткая характеристика производства, технологический процесс предприятия
1.2 Характеристика основных и вспомогательных подразделений НПС «Защебье»
1.3 Характеристика основных электроприемников
1.4 Перспективы развития НПС «Защебье»
1.5 Выводы
2 Анализ существующей системы электроснабжения НПС «Защебье»
2.1 Внешнее электроснабжение НПС «Защебье»
2.2 Внутреннее электроснабжение
2.3 Электроснабжение насосного участка
2.4 Выводы
3 Реконструкция системы электроснабжения насосной №1 НПС «Защебье»
3.1 Расчёт ответвлений к электроприемникам
3.2 Определение расчетных нагрузок насосной №1 НПС «Защебье»
3.3 Выбор устройств распределения электроэнергии, защитных аппаратов, сечений кабелей питающих линий
3.4 Выводы
4 Реконструкция системы электроснабжения НПС ЗРУ-6 кВ
4.1 Расчет электрических нагрузок участка
4.2 Выбор защитной аппаратуры
4.3 Выбор шинопроводов и питающих кабелей
4.4 Выводы
5 Расчет освещения ЗРУ 6 кВ НПС «Защебье»
5.1 Светотехнический расчет
5.2 Электрический расчет системы общего равномерного освещения
5.3 Выбор защитной аппаратуры
5.4 Выводы
6 Повышение эффектиыности электропотребления НПС «Защебье»
6.1 Автоматизация наружного освещения
6.2 Снижение температуры обогрева шкафов ПЛК на трассе
6.3 Автоматизация системы обогрева шкафов ОРУ 110 кВ
6.4 Выводы
7 Релейная защита и автоматика
7.1 Расчёт токов короткого замыкания
7.2 Расчет дифференциальной защиты трансформаторов
7.3 Газовая защита
7.4 Защита от перегрузки
7.5 Максимальная токовая защита
7.6 Выводы
8 Организационно-экономическая часть
8.1 Определение сметной стоимости
8.2 Экономическое обоснование энергосберегающих мероприятий
8.3 Технико-экономические показатели проекта
8.4 Выводы
9 Охрана труда и экология
9.1 Организация охраны труда на НПС «Защебье»
9.2 Защитные меры электробезопасности. Зануление
9.3 Мероприятия по защите окружающей среды
Заключение
Список использованных источников
Заключение:
В ходе проделанного дипломного проекта был изучен технологический процесс филиала НПС «Защебье» РУП «Гомельтранснефть «Дружба». Технологический процесс основного производства предприятия допускает перерыв в электроснабжении на время ручного включения резервного питания, что обуславливает 2 категорию надежности электроснабжения.
Основные объекты и помещения НПС имеют взрывопожароопасную среду, следовательно− электрооборудование и электрические сети должны соответствовать исполнению, исключающему возможность проникновения искры и электрической дуги в окружающую среду, которые могут вызвать пожар или взрыв.
В данном дипломном проекте предложена реконструкция ЗРУ−6 кВ в связи с моральным износом устаревшего оборудования и реконструкцией насосной станции НС−1 с заменой старых электродвигателей на новые 4АЗМВ−4000. Масляные выключатели МВ−6 кВ имеют значительный износ в связи с большим сроком эксплуатации. Также имеют ряд технических недостатков:
большое время срабатывания, износ контактов, использование пневмопривода, не герметичность колонок.
Произвели реконструкцию системы электроснабжения насосной №1,при этом получены следующие результаты:
− произвели замену электродвигателей на 4А 160S2У3 и 4А 132М2У3;
− выбрали пусковую и защитную аппаратуру, магнитные пускатели типа ТРН и автоматические выключатели типа ВА;
− также выбрали кабели типа ВбБШв отходящие от шинопровода.
Произвели компоновку закрытого комплектного распределительного устройства 6 кВ были, при этом получены следующие результаты;
− произвели замену выключателей 6 кВ типа PSW−10 на элегазовые выключатели типа LF1 и LF3 фирмы «Merlin Gerin» с электромеханическим приводом моторно-пружинного типа RI; − выбрали комплектное распределительное устройство фирмы «Merlin Gerin» тип MCset 3150. Для выключателей, отходящих линий и секционных ячеек, выбрали шкафы AD(1-2-4). Для трансформаторов напряжения шкафы TT(1-2-4). − выбрали для установки в шкафах нелинейные ограничители перенапряжения типа ОПН − КР/ЕУД/6/6,9; − выбрали для установки в шкафах измерительные трансформаторы напряжения типа VPQ3 фирмы «Merlin Gerin». − так же выбрали измерительные трансформаторы тока типа ARJ 40 фирмы «Merlin Gerin». − в качестве питающих кабелей для двигателей был выбран кабель для 5АЗМВ-4000 СБГ−6 2(3×120) . Так же был произведён расчет освещения ЗРУ, в качестве источников света приняты встраиваемые светильники ЛВО 30 4×20−111/5 и ЛВО 22 4х18-111/5 с люминесцентными лампами. Выполнен электрический расчет осветительной сети, выбраны провода и кабели проверены по допустимому току и согласованны с защитными аппаратами. Были рассмотрены мероприятия по повышению эффективности электропотребления НПС «Защебье». В результате было выясненно что для улучшения эффективности электропотребления на НПС «Защебье» могут быть использованы следующие мероприятия: − автоматизация наружного освещения с помощью астрономического реле времени PCZ-525,что позволит экономить от 0,5 до 1 часа работы наружного освещения ежесуточно; − снижение температуры обогрева шкафов ПЛК на трассе с помощью контролера РТ-400; − автоматизация системы обогрева шкафов ОРУ 110 кВ по средствам РТ-400 позволит снизить расход электроэнергии на электрообогрев на 30%. Была рассмотрена дифференциальная защита силовых трансформаторов SFSZ−25000/110/38,5/6,3, произведен расчет и выбор уставок срабатывания реле. Была составлена сметная стоимость проекта. Стоимость реконструкции в ценах 2008 года составила 2476626,34 тыс. руб., трудозатраты на реконструкцию составили 2813 чел×час.
Дата добавления: 08.12.2016
|
144. Курсовой проект - Расчет теплообменного аппарата с рубашкой | Компас
Введение
1. Состояние вопроса
2. Технические описания и расчёты
2.1 Описание принципа работы технологической схемы
2.2 Описание принципа работы проектируемого аппарата
2.3 Материальный расчёт установки
2.4 Тепловой расчёт установки
2.4.1 Расчёт теплообменного аппарата с рубашкой
2.5 Расчёт и подбор комплектующего оборудования
2.5.1 Расчёт кожухотрубчатого выдерживателя
2.6 Гидравлический расчёт продуктовой линии и подбор нагнетательного оборудования
Заключение
Список использованных материалов
Теплообменниками называются аппараты, в которых происходит теплообмен между рабочими средами независимо от их технологического или энергетического назначения (подогреватели, выпарные аппараты, конденсаторы, пастеризаторы, испарители, деаэраторы, экономайзеры и др.).
Технологическое назначение теплообменников многообразно. Обычно различаются собственно теплообменники, в которых передача тепла является основным процессом, и реакторы, в которых тепловой процесс играет вспомогательную роль.
Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для нагрева крови до температу 25 С.
2. Объем загрузки аппарата 0,33 м3 , средняя масса загрузки - 400 кг.
3. Производительность по исходному раствору 200 кг/ч.
4. Поверхность теплообмена 9,92 М2
5. Среда в аппарате - кровь убойных животных , в рубашке - водас максимальной температурой 40С.
Заключение.
Рассчитали теплообменный аппарат с рубашкой для нагревания крови убойных животных. Производительностью 200 кг/ч.
В результате расчёта получили теплообменный аппарат с рубашкой с диаметром аппарата D1=0,624 м, диаметром паровой рубашки - D2=0,7 м, высотой – Н=1,4 м, с площадью теплопередающей поверхности равной F=9,93м2, аппарат загружают на 70 % (400 кг) .
Продукт из теплообменного аппарата выходит с температурой 250С.
Для данной установки подобрали и рассчитали теплообменный аппарат с рубашкой Трубопровод имеет круглого сечения. Для подачи крови, по полезной мощности, подобрали центробежный насос Х90/19, насос обеспечен электродвигателем АО2-51-2, номинальной мощностью 10 кВт, частотой вращения n=48,3 с-1.
Дата добавления: 20.11.2009
|
145. Курсовой проект - Водоснабжение и канализация жилого 8 - ми этажного здания» | АutoCad
Введение
Исходные данные
1. Внутренний водопровод
1.1. Выбор места ввода водопровода и расположения водомерного узла
1.2. Трассировка водопроводной сети и построение аксонометрической схемы внутреннего водопровода
1.3. Определение расчетных расходов воды
1.4. Гидравлический расчет водопроводной сети
1.5. Подбор водомера
1.6. Определение потребного напора и подбор повысительной установки
2. Проектирование внутренней канализации
2.1. Трассировка внутренней и дворовой канализационной сети
2.2. Определение расчетных расходов сточных вод
2.3. Гидравлический расчет дворовой канализационной сети
Условные обозначения
Список литературы
Исходные данные
1. Этажность – 8
2. Количество типовых секций – 2
3. Городская канализация d = 550 мм
4. Городской водопровод d = 150 мм
5. Генплан (М 1:500), план типового этажа типовой секции (М 1:100) , план подвала (М 1:100)
6. Высота этажа (от пола до пола) – 2,5 м
7. Толщина междуэтажного перекрытия – 0,27 м
8. Отметка пола первого этажа – 90.200
9. Отметка пола подвала — 93.000
10. Глубина промерзания грунта 1.2м
11. Гарантийный напор 34 м
12. Отметка лотка в уличном городском колодце 88.200
За условную отметку 0.000 принята отметка чистого пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке 90.200 по генплану.
Дата добавления: 11.01.2017
|
146. Дипломный проект - Распылительная сушилка форсуночная SFB - 9200 | Компас
Содержание
Аннотация
Введение
1. Состояние вопроса. Обзор существующих конструкций
1.1 Сушилки используемые в промышленности
1.2 Результат патентного поиска
2. Технико-экономическое обоснование
3. Описание технологического процесса, конструкции и принципа действия
4.Расчет сушильной установки
4.1 Расчет основных параметров влажного материала
4.2 Расчет материального баланса по твердому материалу
4.3 Расчет материального баланса по сушильному агенту
4.4 Расчет теплового баланса
4.5 Расчет распылительной сушильной установки
4.6 Расчет колорифера
4.7 Расчет циклонов
4.8 Выбор вентиляторов
5. Правила монтажа, ремонта и эксплуатации
6. Охрана труда
6.1 Анализ потенциальных опасностей и вредностей
6.2 Характеристика токсичности веществ и материалов
6.3 Требования к микроклимату
6.4 Требования к освещению
6.5 Шум на производстве и мероприятия по его снижению
6.6 Источники вибрации, мероприятия по их снижению
6.7 Обеспечение электробезопасности
6.8 Выбор ограждений, предохранительных защитных средств
6.9 Взрывопожарная безопасность
6.10 Разработка мер безопасности при эксплуатации объекта
6.11 Меры безопасности при производстве электросварочных работ в сушильном отделении
7. Энерго- и ресурсосбережение
8 Экономическая часть
8.1 Оценка технического уровня и качества машины
8.2 Расчет технико-экономических показателей по проекту
8.2.1 Определение годовой эксплуатационной производительности по базовому и новому вариантам
8.2.2 Определение цены проектируемой машины и инвестиций в основные фонды
8.2.3 Определение эксплуатационных издержек
8.3 Расчёт дохода от внедрения модернизированной машины
8.4 Определение эффективности проектируемого варианта
Заключение
Список используемых источников
Производительность по испаренной влаге кг/ч - 2000
Температура сушильного агента гр. - 186
Температура продукта на выходе гр. - 82-96
Начальная содержание сухих веществ % - 45-46
Конечное содержание сухих веществ % - 96
Заключение
В дипломном проекте проведена разработка конструкции сушильной установки с усовершенствованным приводом.
Модернизирован привод электродвигателя нагнетающего и вытяжного вентилятора., следовательно, и увеличивается производительность, следовательно энергозатраты при этом не изменятся, а прибыль предприятия повыситься, т.к. значительно уменьшится время сушки.
Произведенные расчеты показывают, что после замены привода , годовой экономический эффект составляет 227 млн. р., срок окупаемости капиталовложений равен 9,16 года. Рентабельность инвестиций составляет 1,1 %.
На основе проведенного анализа делаем вывод, что разработка аппарата целесообразна и необходима.
Дата добавления: 23.12.2013
|
147. Чертежи - Погрузчик - бульдозер на базе К-701 | AutoCad
1. Грузоподемность номинальная,т 6,0
2. Вместимость ковша,м3/ : геометрическая 3,0
с шапкой 3,5
3. Высота разгрузки наибольшая при угле разгрузки 45° по режущей кромке, мм не менее 3260
4. Вылет ковша при наибольшей высоте разгрузки и угле разгрузки 45°, мм не менее 1300
5. Управление рабочим оборудованием гидравл.
6. Ширина режущей кромки ковша, мм 3100
7. Угол разгрузки ковша максимальный при наибольшей высоте разгрузки, не менее, град. 50
8. Угол запрокидывания ковша на уровне грунта, не менее, град. 40
9. Масса эксплуатационная, кг 20700±5%
10. Вырывное усилие, кН, не менее 226,3
11. Мощность двигателя, эксплуатационная, кВт (л.с.) 165,4-184(225-250)
12. Тип трансмиссии гидромех.
13. Количество передач: -вперед 4
-назад 4
14. Скорость передвижения м/с (км/ч):
максимальная транспортная без груза, не менее 9,7 (35)
15. База, мм 3750
16. Колея, мм 2255
17. Дорожный просвет, мм 450
18. Угол резания отвала, град
19. Угол установки отвала в грейдерное (левое или правое) положение, град ±25
20. Угол поперечного перекоса отвала, град. ±16
21. Высота отвала, мм 1100
22. Ширина режущей кромки отвала, мм 3500
23. Производительность погрузчика, т/ч 400
24. Производительность бульдозера, м/ч 60
Дата добавления: 15.02.2009
|
148. Курсовой проект - Сцепление грузового автомобиля МАЗ - 5336 | AutoCAd
1. Введение
2. Анализ конструкций сцеплений грузовых автомобилей
3. Выбор конструктивных параметров сцепления
3.1. Исходные данные
3.2. Выбор размеров фрикционных накладок ведомого диска
3.3. Выбор параметров отжимных пружин
3.4. Выбор параметров гасителя крутильных колебаний
4. Расчет показателей работоспособности сцепления
5. Заключение
6. Список используемой литературы
Заключение
В данной курсовой работе было спроектировано сцепление со следующими основными параметрами, обеспечивающими его работоспособность
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 18.12.2013
149. АС Одноэтажный одноквартирный усадебный жилой дом 15,2 х 11,0 м в Гродненской области | AutoCad
Жилая площадь - 69,1 м2
Площадь квартиры - 62,6 м2
Общая площадь - 149,6 м2
Площадь застройки - 192 м2
Строительный объем - 444 м3<
Общие данные.
Генеральный план (М1:250)
Фасад 1-5. Фасад Е-А. Цветовое решение
Фасад 5-1. Фасад А-Е. Цветовое решение
Фасад 1-5. Фасад 5-1. Фасад А-Е. Фасад Е-А
План на отм. 0,000 (с расстановкой мебели)
Разрез 1-1. Разрез 2-2
План кровли
Схема расположения фундамента
Сечения фундаментов 1-1...4-4
Фундамент Фм-1
Кладочный план 1-го этажа
Маркировочный план 1-го этажа
Спецификация элементов маркировочного плана
Сетки СК1-СК3
Перемычки Пр-19.25.25...Пр-8.20.20
Устройство монолитной перемычки Пр-8
Схема крепления кирпичных перегородок к стенам
Схема расположения балок перекрытия, низ на отм. +2,800
Схема расположения элементов стропильной системы
Спецификация элементов стропильной системы. Узлы 1, 2
Устройство дымовентканалов
Дата добавления: 16.02.2017
|
150. Курсовой проект - Приспособление к горизонтально - фрезерному станку | Компас
1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2 РАЗРАБОТКА СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ
3 РАЗРАБОТКА ЭСКИЗНЫХ ВАРИАНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 4 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
5 РАСЧЕТ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
6 РАСЧЕТ ЗАЖИМНОГО УСИЛИЯ
7 ВЫБОР ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СИЛОВОГО МЕХАНИЗМА
8 РАСЧЕТ НА ТОЧНОСТЬ
9 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Исходные данные:
Вид обработки – обработка 4 пазов В = 12 мм.
Режим работы цеха – двусменный.
Программа выпуска – 7000 шт.
Технические характеристики горизонтально-фрезерного станка модели 6Р81:
Размеры рабочей поверхности стола, мм: 250х1000;
Наибольшее перемещение стола, мм:
- продольное: 630;
- поперечное: 200;
- вертикальное: 320;
Расстояние, мм:
- от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола: 50-370;
Наибольший угол поворота стола, °: ± 45;
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945-82:
- горизонтального: 45;
- вертикального: -
Число скоростей шпинделя:
- горизонтального: 16;
- вертикального: -
Частота вращения шпинделя, об/мин:
- горизонтального: 50-1600;
- вертикального: -
Число рабочих подач стола: 16;
Подача стола, мм/мин:
- продольная: 35-1020;
- поперечная: 28-790;
- вертикальная: 14-390;
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:
- продольного: 2900;
- поперечного: 2300;
- вертикального: 1150;
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт: 5,5;
Габаритные размеры, мм:
- длина: 1480;
- ширина: 1990;
- высота: 1630;
Масса, кг.: 2280.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсового проекта было спроектировано специальное приспособление для обработки 4 пазов детали «Полумуфта» на горизонтально-фрезерном станке модели 6Р81 на операции ХХХ «Горизонтально-фрезерная».
Были разработаны следующие разделы расчетно-пояснительной записки:
- Техническое задание на проектирование.
- Разработка схемы установки заготовки.
- Разработка эскизных вариантов приспособлений.
- Расчет экономической эффективности конструкции приспособления.
- Расчет пропускной способности приспособления.
- Расчет зажимного усилия.
- Расчет основных характеристик силового механизма.
- Расчет на точность.
- Описание работы приспособления.
Были приобретены навыки по проектированию станочных приспособлений.
Дата добавления: 27.12.2011
|
© Rundex 1.2 |
| |
