%20%20
Найдено совпадений - 602 за 1.00 сек.
 391. Дипломный проект - Производство работ по строительству нулевого цикла 6-ти этажного многоквартирного жилого дома 42,0 х 13,5 м в г. Могилев | AutoCad
Введение
1 Исходные данные
1.1 Местоположение объекта
1.2 Природно-климатические условия района строительства
1.3 Геологические и гидрогеологические условия объекта
2 Сведенья о генподрядной строительной организации
2.1 Общие сведенья о генподрядной организации
2.2 Виды деятельности
3 Характеристика материалов строительного проекта
3.1 Принятый тип здания и архитектурно-планировочные решения
3.2Характеристика конструктивных элементов
3.3 Характеристика запроектированных инженерных сетей и коммуникаций
4 Технология производства работ
4.2 Технологические карты выполнения рабочих операций
4.3 Объемы работ и условия их выполнения
4.4 Нормирование рабочих операций
4.5 Исполнители работ и их характеристика
4.6 Контроль качества работ
5 Организация производства работ
5.1 Продолжительность и сроки производства работ
5.2 Количественный состав комплекта машин
5.3 Организационная схема работы исполнителей
5.4 Модель организации производства работ
5.5 Календарный план производства работ
5.5.1 Обоснование методов производства основных работ
5.6 График поставок ресурсов
6 Природоохранные мероприятия
7 Охрана труда
7.1. Основные проблемы и задачи охраны труда в современных условиях.
7.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при выполнении гидроизоляционных работ
7.3 Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда при выполнении гидроизоляционных работ
7.4 Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами.
Список литературы
Дипломный проект на тему «Производство работ по строительству нулевого цикла 6-ти этажного многоквартирного жилого дома в г.Могилеве» разработан на основе задания на дипломное проектирование, утвержденное в соответствии с приказом.
Проектируемое здание предназначено для долговременного проживания людей.
Согласно объемно–планировочному решению: Класс здания по уровню ответственности – II (ГОСТ 27751-88);
Степень огнестойкости: – IV (ТКП 45-2.02-142-2011);
Класс здания по функциональной пожарной опасности (ТКП 45-2.02-142-2011) - Ф 1.3;
Класс сложности - К-3 (СТБ 2331-2015)
Рельеф местности спокойный, площадка строительства сложена грунтами – песок, грунтовые воды встречены.
Для отвода атмосферных осадков от здания произведен расчет вертикальных отметок углов проектируемого здания с учетом уклона i=0,01. А также по периметру здания предусмотрена бетонная отмостка.
Разрывы между зданиями запроектированы с учетом санитарных и ротивопожарных норм, ширина дорог 6,0 м, тротуаров 3 м.
Растительный грунт до начала земляных работ срезается и подсыпается в зелёных зонах. Территория площадки благоустраивается. Проезды и тротуары усовершенствованные асфальтобетонные.
Активные физико-геологические процессы на участке проектируемого строительства не наблюдаются.
Инженерно-геологические условия площадки благоприятны для строительства.
Генеральный план разработан с соблюдением противопожарных требований ТКП 45.2.02-315-2018 «Пожарная безопасность зданий и сооружений. Строительные нормы проектирования» в части противопожарных разрывов между зданиями и сооружениями и обеспечения подъезда пожарной и аварийно-спасательной техники. Между пожарным проездом и стеной дома нет естественных и искусственных преград.
Генплан участка решен на основе объемной компоновки проектируемого объекта в увязке с существующей застройкой, с учетом обеспечения противопожарных и санитарных разрывов между зданиями и сооружениями, оптимальной инсоляции территорий, рациональной организации транспортного и пешеходного движения.
На участке размещаются: площадки для отдыха взрослых, детские площадки, площадки для чистки ковров.
Покрытие проездов – асфальтобетонное, тротуаров – из мелкоразмерной тротуарной плитки.
Свободная от застройки, проездов и площадок территория засевается газонными травами.
Выполнена координатная привязка здания к осям строительной геодезической сети.
Вертикальная планировка решена с максимальным использованием существующего рельефа и с нормативными уклонами для отвода поверхностных вод.
К объекту запроектированы следующие коммуникации: холодное водоснабжение решается от существующего водопровода; канализация – в существующие сети; теплоснабжение предусмотрено от существующих тепловых сетей; радиофикация от существующей радиосети; газоснабжение от существующих сетей газоснабжения.
При размещении объектов, оказывающих прямое либо косвенное влияние на состояние окружающей природной среды, должны выполняться требования экологической безопасности и охраны здоровья населения, предусматриваться мероприятия по охране природы, рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов, оздоровлению окружающей природной среды.
Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы, А = 160.
Климат района умеренно-континентальный с относительно холодной зимой и жарким летом.
По климатическим параметрам рассматриваемая территория относится к II климатическому району и к II В климатическому подрайону (СНБ 2.04.02-2000, Изменение № 1).
Среднегодовая повторяемость (%) скорости ветра по градациям и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере, а также фоновые концентрации вредных веществ в атмосфере прилагаются в виде справки ГУ «Могилевоблгидромет» объекта-аналога г.Могилева.
Господствующее направление ветров в теплый период года – западное, в холодный период года – западное.
В геологическом строении площадки изысканий на глубину пробуренных скважин (до 14,0 м) принимают участие следующие отложения:
Голоценовый горизонт -
- искусственные образования.
Сожский горизонт -
- флювиогляциальные надморенные;
- моренные;
- внутриморенные.
Задачи изысканий - изучение инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки изысканий, установление нормативных и расчетных значений характеристик грунтов, определение агрессивности грунтов и грунтовых вод.
В геоморфологическом отношении площадка изысканий приурочена к I-ой надпойменной террасе р.Днепр, расположена на свободной от застройки территории. Особенностью инженерно-геологических условий данной площадки изысканий является наличие намывных грунтов различной мощности, имеющих повсеместное распространение по площади и по глубине.
Намывные грунты представлены песками средними, перемещены на площадку земснарядом. Намыв грунта закончен более 30 лет назад. Намывные грунты разделяются на намывные грунты из песка среднего малопрочного и средней прочности. Наличие намывных песков мало-прочных объясняется снижением скорости потока при выполнении намыва. Значительную часть намывной толщи на данной площадке занимают глинистые грунты,что следует расценивать как нарушение технологии намыва, поскольку глинистые грунты не соответствовали проектным требованиям и подлежали удалению. Наличие в намывных супесях пылеватых значительного количества ила, песка и примеси органических веществ говорит о том, что они представляют собой перемещенные донные отложения старицы р. Днепр. На намывных грунтах широко распространены насыпные грунты, которые сформированы при общей планировке территории.
Во влажные периоды года и при утечках из водонесущих коммуникаций возможно развитие верховодки в намывных песках и насыпных грунтах по всей площадке изысканий. Возможно также усиление водообильности вод спорадического распространения и ее образование в намывных супесях пылеватых по всей площадке.
Окончательная длина свай и нагрузки на них должны быть уточнены только после выполнения пробной забивки свай с выполнением на них статических испытаний. К массовому погружению рабочих свай следует приступать только после получения результатов испытаний опытных свай и корректировки (в случае необходимости) проектной документации.
- на 1-4 этаже: однокомнатных – 4 кв., 2-х комнатных – 4 кв.;
- на 5-ом этаже:двухкомнатных 1-уровневых – 4шт.,
двухкомнатных 2-уровневых- 2шт.(первый уровень);
- на 6-ом мансардном этаже: второй уровень двухкомнатных 2-уровневых квартир.
Проектом предусмотрено техническое подполье на отм.-2.600 с отдельным входом с уровня земли и устройством приямка в качестве второго выхода. В техподполье размещены инженерные помещения - тепловой пункт и водомерный узел.
Кровля - скатная с покрытием из металлочерепицы с устройством мансардного этажа.
В объеме мансардного этажа, свободного от жилых помещений, предусмотрено устройство чердака на отм.+14.260 с устройством металлических лестниц-стремянок для выхода на кровлю через слуховые окна.
Архитектурные решения фасадов жилого дома выполнены с учетом стилистики фасадов существующих жилых домов в микрорайоне жилой застройки "Солнечный". Проект предусматривает стены из трехслойных бетонных панелей на высоту 5 этажей. Стены мансардного этажа кирпичные с утеплением.
Кровля - скатная с покрытием из металлочерепицы с устройством организованного водостока (водосточная система) и установкой элементов безопасности и обслуживания кровли (карнизные, торцевые планки, снегозадержатели, переходные мостики, ограждение) по типу производства «МеталлПрофиль». В жилых помещениях 2-ого уровня двухуровневых квартир предусмотрено устройство мансардных окон.
Фундамент запроектирован плитным в виде монолитной железобетонной фундаментной плиты.
Наружные стены подвала запроектированы толщиной 250мм и предусматриваются монолитными железобетонными из бетона класса С25/30 по СТБ 1544-2005 с армированием стержнями периодического профиля класса S500 по СТБ 1704-2012.
Колонны запроектированы сечением 400×400мм и предусматриваются монолитными железобетонными из бетона класса С25/30 по СТБ 1544-2005 с армированием стержнями периодического профиля класса S500 по СТБ 1704-2012.
Балки запроектированы сечением 300×400(h)мм и 400×500(h), и предусматриваются монолитными железобетонными из бетона класса С25/30 по СТБ 1544-2005 с армированием стержнями периодического профиля класса S500 по СТБ 1704-2012.
Плиты перекрытия запроектированы толщиной 200мм и предусматриваются монолитными железобетонными из бетона класса С25/30 по СТБ 1544-2005 с армированием стержнями периодического профиля класса S500 по СТБ 1704-2012.
Наружные стены запроектированы из ячеистобетонных блоков 588×400×250-2,5-400-50-2 по СТБ 1117-98 укладываемых на тонкослойном кладочном растворе M50 F50 по СТБ 1307-2012. Крепление стен выполняется аналогично серии Б2.030-13.10.
Кирпичные перегородки толщиной 120мм запроектированы из кирпича СУР-150/35 по СТБ 1228-2000 на кладочном цементно-песчаном растворе М50 по СТБ 1307-2012.
Межкомнатные и межквартирные перегородки толщиной 100мм запроектированы из блоков ячеистобетого бетона 588×100×250-2,5-700-35-3 по СТБ 1117-98 на кладочном цементно-песчаном растворе М50 по СТБ 1307-2002.
Перемычки запроектированы сборными железобетонными по серии Б1.038.1-1 вып.5 и должны укладываться на слой кладочного цементного раствора М100 по СТБ 1307-2012.
Кровля запроектирована двух видов:
- плоская, рулонная, устраиваемая по железобетонному перекрытию;
- односкатная, с покрытием из листовой стали, устраиваемая по стропильной системе.
Плоская кровля предусмотрена двухслойной, малоуклонной, с организованным внутренним водостоком.
Дата добавления: 12.10.2020
|
|
 392. КР Строительство одноквартирного жилого дома Минская обл. | Revit Architecture
Грунты основания - непросадочные, непучинистые, естественной влажности, со следующими нормативными характеристиками: γII=18 кН/м³, cII=2,0 кПа, ϕII=28°, Е=14,7 МПа, e=0,6.
Грунтовые воды - отсутствуют.
Нормативная временная нагрузка на перекрытия принята:
- квартиры жилых зданий -1,50 кН/м²,
- чердачные перекрытия - 0,7 кН/м²,
- лестницы - 3 кН/м².
Ведомость чертежей основного комплекта
Ведомость расхода материалов, ведомость расхода стали
Общие данные
Опалубочный план подошвы фундамента Фм-1 (низ на отм. -2,000), узел 1
Опалубочный план фундамента Фм-1 (низ на отм. -2,000), узлы 2...4
Узлы 5...8
Разрез 1-1, спецификация элементов на Фм-1
План расположения колонн К-1...К-2 и Ст-1, К-1, К-2 , узел 1, Ст-1
К-3, К-4, спецификация элементов на колонны, ведомость элементов
Маркировочный план перемычек 1-го, Пр-1...Пр-10
Маркировочный план перемычек 2го этажа, Пр-11...Пр-13, спецификация элементов на перемычки
План расположения Бм-1, узлы 1...2, спецификация элементов на Бм-1, ведомость деталей
Опалубочный план перекрытия Пм-1 (низ на отм. +3,370), разрез 1-1...2-2, узлы 1...2
Схема верхнего дополнительного армирования, спецификация элементов на перекрытие, ведомость деталей
Опалубочный план перекрытия Пм-2 (низ на отм. +2,400), Опалубочный план перекрытия Пм-3 (низ на отм. +2,600), разрез 1-1, узел 1
Схема нижнего армирования Пм-3, схема верхнего дополнительного армирования Пм-3, узел 2
План разуклонки 1...2, разрез 2-2, ведомость деталей
Спецификация элементов на перекрытия Пм-2 и Пм-3
Опалубочный план Мп-1, узлы 1...4, спецификация элементов на Мп-1, ведомость деталей
План стропильной системы дома, узлы 1...3, узел сращивания элементов по длине
Разрез 1-1...2-2, узел 4
Спецификация элементов на стропильную систему дома
Дата добавления: 21.10.2020
|
 393. Курсовой проект - Проектирование режущего инструмента | AutoCad
Введение
1.Проектирование сверл
Исходные данные
1.1 Общие сведения о сверлах.
1.2. Выбор инструментального материала
1.3. Геометрические параметры сверл
1.4 Конструктивные элементы рабочей части, расчеты
2. Проектирование концевой фрезы
2.1 Общие сведения о концевых фрезах
2.2 Материалы для изготовления фрезы
2.3 Геометрические параметры фрезы
2.4 Форма и размеры зубьев и стружечных канавок
3. Расчет протяжки
Исходные данные
3.1 Назначение и области применения протяжек различных схем резания
3.2 Выбор материалов для изготовления режущей, хвостовой части, шейки и переходного конуса
3.3 Методика, расчёт и конструирование внутренней круглой протяжки
3.4 Проверочные расчеты протяжек
4. Проектирование метчика
Исходные данные
4.1 Назначение и конструктивные элементы машинного метчика
4.2 Выбор материала
4.3 Расчёт геометрических параметров метчика
4.4 Общая длина машинного метчика
Список литературы
Проектирование сверл с винтовыми канавками
Исходные данные:
D = 40H14;
L = 65 мм;
Материал: Cталь 60
Проектирование концевой фрезы
Исходные данные:
D=40 мм;
Материал: Сталь 60 НВ170.
Расчет протяжки
D=45 мм – номинальный диаметр отверстия детали, получаемого после протягивания;
Ra=0,40 – 0,20 мкм – шероховатость обработанной поверхности
ВО=0,039 мм – Верхнее отклонение;
НО=0,000 мм – Нижнее отклонение;
Н8 – Квалитет отверстия;
lд=65 мм – Длина отверстия обрабатываемой детали;
nд=1 – Количество одновременно обрабатываемых деталей;
Материал: Ст60 с твердостью НВ 217;
Модель протяжного станка, его номинальная тяговая сила QС в Н и наибольший рабочий ход ползуна станка LPXС в мм: модель: горизонтальный 7530М;
QС = 306000;
LPXC = 1800.
Расчёт машинного метчика
Исходные данные:
D = М20;
Н = 42 мм.
Дата добавления: 27.10.2020
|
394. ЭМ ЭО ЭГ Административно-хозяйственное здание | AutoCad
Комплект чертежей силового оборудования марки ЭМ выполнен на основании задания на проектирование, заданий смежных отделов и технических условий на электроснабжение, выданных электросетями
Электроснабжение здания выполняется на напряжении 380/220В от отдельно стоящей ТП N 349.
Напряжение сети силовых токоприемников 380/220В.
По степени надежности электроснабжения проектируемые токоприемники категории за исключением пожарной сигнализации, относятся ко II I категории. относящихся к
Вводно-распределительное устройство (ВРУ) расположено в электрощитовой.
Руст.=87,03кВт
Ррасч.=70,8кВт.,
Iрасч.=134,9А
Wгод = 152928 кВт/ч
Общие данные
ВРУ. Cхема электрическая принципиальная питающей сети.
РП1. Cхема электрическая принципиальная групповой сети
РП2. Cхема электрическая принципиальная групповой сети
ЩК1. Cхема электрическая принципиальная групповой сети.
ЩК2. Cхема электрическая принципиальная групповой сети.
ЩК3. Cхема электрическая принципиальная групповой сети.
ЩК4. Cхема электрическая принципиальная групповой сети.
ЩВ1. Cхема электрическая принципиальная групповой сети.
ЩВ2. Cхема электрическая принципиальная групповой сети.
План на отм. 0,000 с прокладкой электрических сетей.
План на отм. +4,000 с прокладкой электрических сетей.
План на отм. 0,000. Уравнивание потенциалов. Заземление.
План на отм. +4,000. Уравнивание потенциалов. Заземление.
Вентсистемы. План на отм. 0,000 с прокладкой электрических сетей.
Вентсистемы. План на отм. +4,000 с прокладкой электрических сетей.
Вентсистемы. План кровли с прокладкой электрических сетей.
Шина FE функционального заземления компьютеров
Схема подключения АСКУЭ.
Спецификация оборудования, изделий и материалов на 11 листах
Опросный лист для заказа ВРУ.
Технические данные проекта:
Напряжение питающей сети - 380/220В;
Установленная мощность рабочего освещения - 28,197 кВт;
Расчетная мощность освещения - 25,37кВт;
Полезная площадь освещаемых помещений 4105 м2
Количество светильников 489 шт
Коэффициент спроса - Кс=0,9
Общие данные
Принципиальная схема питающей сети электроосвещения ~380/220в
План на отм. 0,000 с прокладкой трасс электроосвещения
План на отм. +3,850 с прокладкой трасс электроосвещения
Спецификация оборудования на 6 листах
В качестве молниеприемника предусмотрена металлическая сетка с размерами ячеек 10х10м. с укладкой на поверхность кровли над котельной и 15х15м.над остальной частью здания из оцинкованной стали диаметром 8мм. По периметру здания от металлической сетки предусмотрены токоотводы.
Общие данные
Молниезащита. План расположения
Узел крепления заземления кровли.
Спецификация оборудования, изделий и материалов на 1 листе
Дата добавления: 14.10.2020
|
395. КР Строительство одноквартирного жилого дома Могилевская обл. | Revit Architecture
- чердачные перекрытия - 0,7 кН/м².
Производство работ по монтажу ж.б. конструкций выполнять в соответствии с рабочими чертежами, ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования», ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство», ППБ 01-2014 «Правила пожарной безопасности РБ".
Все бетонные работы вести с обязательным уплотнением и вибрированием при положительных температурах наружного воздуха.
Арматурные и бетонные работы вести в соответствии с чертежами проекта, проектом производства работ и требованиями ТКП 45-1.03-314-2018, ТКП 45-1.03-44-2006, СТБ 2174-2011.
Арматурные сетки и каркасы изготовить с применением вязальной проволоки.
Все конструктивные деревянные элементы выполнены из древесины хвойных пород не ниже второго сорта (обрешетка, контробрешетка лаги и ходовой настил из хвойных пород третьего сорта).
Ведомость чертежей основного комплекта
Ведомость расхода материалов
Общие данные
Схема обвязки по фундаменту (низ на отм. -0,200), разрез 1-1, спецификация элементов на обвязку по фундаменту
Схема расположения стен 1-го этажа, 3D вид 1 каркаса стен 1-го этажа, 3D вид 2 каркаса стен 1-го этажа
Стены 1...6
Стена 7...8
Спецификация элементов на каркас 1-го этажа
План перекрытия (низ на отм. + 3,000), узел сопряжения балок, разрез 1-1, спецификация элементов на перекрытие
Схема расположения стен чердака, стена 9...10
План стропильной системы, узлы 2...3
Разрез 1-1, план кровли, узел сращивания прогона по длине, деталь 1, спецификация элементов на стропильную систему
Дата добавления: 01.11.2020
|
396. Курсовая работа - Режущие инструменты | Компас
Обрабатываемый материал – Сталь 35ХМ; mn=9,25; угол профиля а=25; z=36; степень точности колеса – 10.
Фреза резьбовая:
Обрабатываемый материал – КЧ40-3;
резьба – М39х3;
разновидность фрезы – гребенчатая;
степень точности – 8Н.
Дополнительные данные: L=30 мм; P=3,0 мм; а=20 градусов.
Проектирование перового сборного сверла:
Обрабатываемый материал – сталь У13.
Диаметр отверстия – 63H12мм.
Длина отверстия – 45мм.
Вид отверстия – глухое.
Хвостовик – конический.
Содержание:
Введение 4
1 Расчет и проектирование фрезы дисковой модульной 5
1.1 Исходные данные 5
1.2 Дополнительные технологические данные 5
1.3 Проектный расчет 6
1.4 Технические требования на изготовление и контроль 10
1.5 Расход инструментального материала 10
2 Расчет и проектирование фрезы резьбовой 11
2.1 Исходные данные 11
2.2 Проектный расчет 11
2.3 Технические требования на изготовление фрезы 14
2.4 Термическая обработка 15
3 Проектирование перового сборного сверла 16
3.1.Исходные данные 16
3.2 Проектный расчет 16
3.3 Расчет режимов резания 18
3.4 Расчёт оптимальных режимов резания 19
3.5 Технические требования на изготовление и контроль 20
4 Расчет инструментального блока на точность позиционирования и податливость 22
Список использованной литературы 26
Дата добавления: 04.11.2020
|
397. Курсовой проект - Разработка шестицилиндрового двигателя | Компас
D 102 мм Диаметр цилиндра
S 120 мм Ход поршня
Ne 132 кВт Номинальная мощность двигателя
ne 2500 мин-1 Номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя
Mmax 617 Нм Максимальный крутящий момент двигателя
i 6 Число цилиндров
τ 4 Число тактов двигателя
ε 16,8 Степень сжатия
α 1,7 Коэффициент избытка воздуха
m 411 кг Полная масса
k 1,17647 Коэффициент короткоходности
Содержание:
Введение
1 Расчет и выбор исходных параметров
2 Тепловой расчет проектируемого двигателя
2.1 Топливо
2.2 Параметры рабочего тела
2.4 Расчет параметров в конце процесса впуска
2.5 Процесс сжатия
2.6 Процесс сгорания
2.7 Процесс расширения
2.8 Индикаторные и эффективные параметры рабочего цикла, основные параметры цилиндра и двигателя
2.9 Построение индикаторной диаграммы
3 Расчет и построение внешней скоростной характеристики
4 Динамический расчет КШМ с применением ЭВМ
4.1 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма
4.2 Расчёт сил инерции
4.3 Расчет суммарных сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме
4.4 Расчет сил, действующих на шатунную шейку коленчатого вала
4.5 Построение графиков сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме
4.6 Построение диаграммы износа шатунной шейки
5 Патентно-информационный поиск аналогов заданного типа ДВС
6 Обоснование и выбор механизмов систем двигателя
7 Расчет блока цилиндров
8 Техническая характеристика двигателя
Заключение
Список литературы
Приложение А
Заключение:
В результате проведенной работы разработан шестицилиндровый дизельный двигатель объемом 5,94 литра, рабочий объем цилиндра 0,99 литра и номинальной мощностью 132,06 кВт. Также в рамках данной курсовой работы был выполнен тепловой и динамический расчет двигателя 6BTA-5.9-C. Расчетами установлено: давление и температура окружающей среды равны 0,15 МПа и 344,59 К соответственно; давление остаточных газов равно 0,1125 МПа; давление и температура в конце сжатия равны 6,75 МПа и 1001,88 К соответственно; давление и температура теоретические 9,45 МПа и 2133,47 К соответственно; давление и температура в конце процесса расширения 0,48 МПа и 1147,83 К соответственно; теоретическое среднее индикаторное давление 1,33 МПа; среднее эффективное давление 1,07 МПа. Также установлено, что удельный эффективный расход топлива равен 190,3 г/(кВтч), часовой расход топлива 25,13 кг/ч.
Приняты ход поршня 120,4 мм и диаметр цилиндра 102,3 мм.
По полученным данным построена индикаторная диаграмма разработанного двигателя, внешняя скоростная характеристика и графики давления от действующих сил, которые находятся на первом листе графической части.
По результатам динамического расчета КШМ суммарный крутящий момент двигателя составляет 584,68 Нм, погрешность вычислений – 2,91 %.
Также по указанию руководителя был спроектирован блок цилиндров, который расположен на втором листе графической части.
Дата добавления: 04.11.2020
|
398. Курсовой проект - ЖБК Каркас одноэтажного промышленного здания | AutoCad
ОГЛАВЛЕНИЕ:
1. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ДВУСКАТНОЙ БАЛКИ ПОКРЫТИЯ 5
1.1. ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 5
1.2. РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ 6
1.2.1. БЕТОН 6
1.2.2. АРМАТУРА 6
1.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗОК 7
1.4. НАЗНАЧЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ БАЛКИ 9
1.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЙ В СЕЧЕНИИ БАЛКИ 10
1.6. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДБОР ПРОДОЛЬНОЙ НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ 12
1.6.1. ВЫБОР РАСЧЕТОГО СЕЧЕНИЯ 12
1.6.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СЕЧЕНИЙ БАЛКИ 13
1.6.3. НАЗНАЧЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ В НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЕ 13
1.6.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ 14
1.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ УСИЛИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ 17
1.7.1. ПРЯМЫЕ (ПЕРВЫЕ) ПОТЕРИ 17
1.7.2. ЗАВИСЯЩИЕ ОТ ВРЕМЕНИ ПОТЕРИ 20
1.8. ПРОВЕРКА НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ БАЛКИ ПРИ ДЕЙСТВИИ НАГРУЗОК В СТАДИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ 26
1.9. ПРОВЕРКА НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ СЕЧЕНИЯ БАЛКИ В СТАДИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 29
1.10. РАСЧЕТ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ БАЛКИ В СТАДИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НА ДЕЙСТВИЕ ПОПЕРЕЧНОЙ СИЛЫ 34
1.10.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЙ В СЕЧЕНИЯХ БАЛКИ 34
1.10.2. ПРОВЕРКА НЕОБХОДИМОСТИ ПОСТАНОВКИ ПОПЕРЕЧНОЙ АРМАТУРЫ 34
1.10.3. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ СЕЧЕНИЯ ПОПЕРЕЧНОЙ АРМАТУРЫ 38
1.11. ПРОВЕРКА НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ БАЛКИ В КОНЬКЕ НА ОТРЫВ ВЕРХНЕЙ ПОЛКИ ОТ СТЕНКИ 52
1.12. РАСЧЕТ ПО ОБРАЗОВАНИЮ ТРЕЩИН, НОРМАЛЬНЫХ К ПРОДОЛЬНОЙ ОСИ ЭЛЕМЕНТА 53
1.13. ПРОВЕРКА ВЫПОЛНЕНИЯ УСЛОВИЯ ДЕКОМПРЕССИИ 54
1.14. ПРОВЕРКА ШИРИНЫ РАСКРЫТИЯ ТРЕЩИН 55
1.15. РАСЧЕТ ДЕФОРМАЦИЙ БАЛКИ 58
2. РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ КАРКАСА ОДНОЭТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ 61
2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕНЕРАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ 62
2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗОК НА ПОПЕРЕЧНУЮ РАМУ 64
2.2.1. ПОСТОЯННЫЕ НАГРУЗКИ ОТ ВЕСА ПОКРЫТИЯ, СОБСТВЕННОЙ МАССЫ КОНСТРУКЦИЙ И СТЕНОВОГО ОГРАЖДЕНИЯ 64
2.2.2. НАГРУЗКА ОТ КРАНОВЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ 65
2.2.3. НАГРУЗКИ ОТ СНЕГОВОГО ПОКРОВА 68
2.2.4. НАГРУЗКА ОТ ДАВЛЕНИЯ ВЕТРА 68
2.2.5. УЧЕТ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ НЕСОВЕРШЕНСТВ 72
2.3. СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РАМЫ НА ОТДЕЛЬНЫЕ ЗАГРУЖЕНИЯ И ФОРМИРОВАНИЕ СОЧЕТАНИЙ УСИЛИЙ ДЛЯ РАСЧЕТНЫХ СЕЧЕНИЙ КОЛОНН 74
3. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КРАЙНЕЙ КОЛОНЫ ОПЗ 78
3.1. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ НАДКРАНОВОЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ 78
3.1.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ 78
3.1.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОМЕНТОВ ПЕРВОГО ПОРЯДКА 78
3.1.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ БЕТОНА 79
3.1.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ ДЛИНЫ НАДКРАНОВОЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ 80
3.1.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ УЧЕТА ЭФФЕКТОВ ВТОРОГО ПОРЯДКА 80
3.1.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОГО ИЗГИБАЮЩЕГО МОМЕНТА ОТНОСИТЕЛЬНО ЦЕНТРА ТЯЖЕСТИ РАСТЯНУТОЙ АРМАТУРЫ 81
3.1.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ СЕЧЕНИЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАБОЧЕЙ АРМАТУРЫ 81
3.1.8. КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОПЕРЕЧНОЙ АРМАТУРЫ НАДКРАНОВОЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ 82
3.2. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОДКРАНОВОЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ 83
3.2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ 83
3.2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОМЕНТОВ ПЕРВОГО ПОРЯДКА 84
3.2.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ БЕТОНА 84
3.2.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ ДЛИНЫ ПОДКРАНОВОЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ 85
3.2.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ УЧЕТА ЭФФЕКТОВ ВТОРОГО ПОРЯДКА 85
3.2.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОГО ИЗГИБАЮЩЕГО МОМЕНТА ОТНОСИТЕЛЬНО ЦЕНТРА ТЯЖЕСТИ РАСТЯНУТОЙ АРМАТУРЫ 87
3.2.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ СЕЧЕНИЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАБОЧЕЙ АРМАТУРЫ 87
3.2.8. КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОПЕРЕЧНОЙ АРМАТУРЫ ПОДКРАНОВОЙ > КОЛОННЫ 88
3.3. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОНСОЛИ КОЛОННЫ 89
3.3.1. ПОДБОР ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОНСОЛИ 89
3.3.2. ПРОВЕРКА НАПРЯЖЕНИЙ В СЖАТОМ ПОДКОСЕ 89
3.3.3. РАСЧЕТ АРМИРОВАНИЯ КОНСОЛИ 90
4. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ФУНДАМЕНТА 92
4.1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ, СБОР НАГРУЗОК, ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ 92
4.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ФУНДАМЕНТА 94
4.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПЛИТНОЙ ЧАСТИ ФУНДАМЕНТА 96
4.4. ПРОВЕРКА НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ОСНОВАНИЯ 96
4.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ ПОД ПОДОШВОЙ ФУНДАМЕНТА 97
4.6. ИЗГИБАЮЩИЕ МОМЕНТЫ В СЕЧЕНИЯХ ПОДОШВЫ, ПОДБОР АРМИРОВАНИЯ 98
4.7. РАСЧЕТ ПЛИТНОЙ ЧАСТИ ФУНДАМЕНТА НА ПРОДАВЛИВАНИЕ С УЧЕТОМ АРМИРОВАНИЯ 100
4.8. РАСЧЕТ АРМИРОВАНИЯ СТАКАНА ФУНДАМЕНТА 102
ЛИТЕРАТУРА 105
Дата добавления: 09.11.2020
|
399. Дипломный проект (колледж) - Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа «Вал» с применением станков с ЧПУ | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 Анализ исходных данных
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
1.2 Определение характеристикитипа производства
2 Разработка технологии обработки детали
2.1 Составление последовательности обработки детали.
2.2 Анализ технических требований на изготовление детали.
Рекомендации по их обеспечению и контролю
2.3 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки
2.3.1 Описание метода получения заготовки
2.3.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на
механическую обработку поверхностей по переходам, расчет размеров
и массы заготовки.
2.4 Разработка технологического процесса
2.4.1 Выбор и обоснование технологических баз
2.4.2 Выбор оборудования и технологической оснастки
2.5 Разработка операционного технологического процесса
2.5.1 Определение режимов резания на проектируемые операции.
Сводная таблица режимов резания .
2.5.2 Разработка управляющей программы (УП) обработки детали.
2.5.3 Нормирование проектируемой операции.
Сводная таблицанорм времени.
3 Конструкторский раздел.
4 Организация производства на участке
4.1 Определение количества оборудования на участке
4.2 Определение количества производственных рабочих
4.3 Организация труда на участке
4.4 Разработка плана участка и организация рабочих мест
4.5 Средства механизации и автоматизации элементов
технологического процесса.
5 Энергосбережение и экономия материальных ресурсов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Поверхность 5 (Ø40k6) и поверхность 10 (Ø30h6) предназначены для установки подшипников.
На поверхность 6 (Ø40h9) устанавливается стакан, вращающий момент которому передается при помощи шпонки, устанавливаемой в шпоночный паз 23.
Поверхности 19,20 (12b12) предназначены для установки вала в корпус привода.
Канавка 11, шириной 1,4 мм предназначена для установки стопорного кольца.
Канавки 9 и 22 предназначены для выхода шлифовального круга при шлифовании поверхностей.
Данная деталь изготавливается из углеродистой качественной стали марки Сталь 40 ГОСТ 1050-2013.
Для обработки детали целесообразно применять оборудование с числовым программным управлением, в результате чего повышается производительность труда, повышается точность обработки и снижается время обработки детали. Проанализировав конструкцию обрабатываемой детали предлагаю следующий вариант технологического процесса изготовления детали «Вал привода КИС 0106642А»
Операция 010 - Комплексная с ЧПУ (станок модели SBL-300);
Операция 020 – Горизонтально-протяжная (станок модели 7Б55);
Операция 030 – Круглошлифовальная (станок модели 3М151);
Операция 040 – Промывка;
Операция 050 – Контроль.
Для контроля радиального биения поверхности относительно оси детали используется следующее контрольное приспособление.
Приспособление контрольное состоит из станины 1, базирующих элементов – центров 3 и 4, измерительных средств – микрометра 15 и крепежных элементов.
Для устойчивости станина установлена на ножки 13, которые крепятся к ней винтами. На станине крепятся винтами стойки в которые установлены базирующие элементы. Правая стойка выполнена с окнами для облегчения массы. Левый центр выполнен в виде зажимного элемента, который выдвигается с помощью винтовой пары, и зажимает деталь в центрах.
Деталь устанавливается отверстием на правый центр, затем поджимается левым центром, поворачивая колесо винта по часовой стрелке до упора. Далее индикатор устанавливается в оправку и поджимается винтом. Индикатор настраивается заранее по эталону, и устанавливается на нуль, и при подворачивании детали на один оборот сразу показывает отклонение.
На основании технико-экономических расчетов выполнена следующая планировка: участок расположен в цехе с сеткой колон 24/12м. Для обработки шкива применяют два станка: оборудование расставлено по группам.
На участке предусмотрено место мастера, питьевой фонтанчик, пожарный кран стол для слесарных работ и стол ОТК. Перемещение деталей от станка к станку осуществляется при помощи кран-балки грузоподъемностью 3,2 т.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте разработан план участка механического цеха для изготовления детали «Вал привода» КИС 0106642А с применением станков с ЧПУ.
В ходе работы над проектом была дана характеристика типа производства, разработана технология обработки детали с применением станков с ЧПУ; сделано обоснование метода получения заготовки и выбора технологического оборудования; разработан комплект документов механической обработки детали и чертежи детали, заготовки, приспособления.
Произведены расчеты: режимов резания и норм времени; необходимого количества оборудования и рабочих для выполнения данного задания; капитальных вложений; фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы; себестоимость изделия и отпускной цены реализации.
Разработанный технологический процесс позволил:
- сократить штучное время изготовления детали, что даст возможность, данную партию изделия выполнить за более короткое время.
- снизить потребность в инструменте и оснастке.
- сократиться количество станков, что позволит высвободить производственную площадь для иных нужд
Дата добавления: 11.11.2020
|
400. Курсовой проект (колледж) - Механический цех | Компас
Введение 4
1. Исходные данные к курсовому проекту 5
2. Характеристика потребителей электроэнергии и определение категории электроснабжения. Анализ электрических нагрузок .6
3. Расчёт электрических нагрузок 10
4. Электрический расчёт осветительных сетей 18
5. Компенсация реактивной мощности 20
6. Обоснование выбора числа и мощности трансформаторов 21
7. Расчёт и обоснование выбора питающих и распределительных сетей напряжением до 1 кВ, защита их от токов перегрузки и токов короткого замыкания 23
8. Расчёт и обоснование питающих и распределительных сетей высокого напряжения 29
9. Расчёт токов короткого замыкания 30
10. Обоснование выбора электрооборудования и проверка его на дей-ствие токов короткого замыкания 35
11. Расчёт заземляющего устройства 38
12. Перечень использованных источников 41
Лист 1. План расположения электрооборудования механического цеха.
Лист 2. Принципиальная однолинейная электрическая схема механического цеха
Механический цех является вспомогательным и выполняет основные заказы предприятия. Он предназначен для выполнения различных операций по обслуживанию, ремонту электротермического и станочного оборудования. Для этой цели в цехе предусмотрены: станочное отделение, сварочный участок, компрессорная, производственные, служебные и бытовые помещения.
Основное оборудование установлено в станочном отделении: станки различного назначения и подъемно-транспортные механизмы.
МЦ получает ЭСН от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП). ТП находится на расстоянии 1,5 км от ГПП предприятия, напряжение 6 или 10 кВ. От энергосистемы до ГПП 12 км.
Количество рабочих смен-2. Потребители ЭЭ относятся по надёжности и бесперебойности ЭСН ко второй и третьей категории. Грунт в районе цеха супесь с температурой 0ОС, окружающая среда не агрессивная.
Каркас здания сооружён из блоков-секций длиной 8 и 6 м каждый. Размеры цеха АхВхН =48х30х7 м. Все помещения кроме станочного отделения двухэтажные высотой 3,2м.
В курсовом проекте разработан вопрос электроснабжения электромеханического цеха.
По надёжности и бесперебойности электроснабжения оборудование относится ко второй и третьей категории
В проекте дана характеристика объекта электроснабжения, произведён расчёт электрических нагрузок методом упорядоченных диаграмм (эффективного числа электроприемников). Расчётная мощность на вводе объекта составила 381,2 кВА. В качестве щитка освещения принят щиток ОП 9 УХЛ 4 на 9 отходящих линий. В проекте произведен расчёт и выбор установки для компенсации реактивной мощности и определена расчётная мощность силового трансформатора.
Для компенсации реактивной мощности приняты установка мощностью 50 кВар. На цеховой понижающей подстанции установлен один трансформатор типа ТМГСУ мощностью 250 кВА. В проекте произведён расчёт и дано обоснование выбора питающих и распределительных сетей напряжением до 1 кВ, выбраны аппараты защиты от токов перегрузки и токов короткого замыкания. Электроприёмники цеха получают питание от РУ 0,4 кВ от пяти распределительных устройств с автоматическими выключателями ВА51. Силовые сети выполнены кабелями АВВГ различных сечений.
Произведён выбор высоковольтного оборудования и рассчитано сечение кабеля 10 кВ.
Кабельная линия 10 кВ выполнена кабелем АСГУ сечением 25 мм2. Произведён расчёт токов короткого замыкания.
Дата добавления: 11.11.2020
|
401. Курсовой проект - Проектирование механической ступенчатой коробки передач легкового автомобиля полной массой 2 т | Компас
1) Обеспечение высоких показателей тягово-скоростных свойств и топливной экономичности автомобиля;
2) Передаточные числа коробки передач: U1=3.67, U2=2.71, U3=2, U4=1.47, U5=1.08, U6=0.8;
3) Передаточное число главной передачи U0=3.88;
4) Схема трансмиссии 4 x 2;
5) Обеспечение минимально возможной массы и габаритов коробки передач.
6) КПД трансмиссии должен быть не менее 0,9.
Содержание:
Введение 4
1 Функциональное проектирование трансмиссии 5
1.1 Разработка технических требований и постановка задачи 5
функционального проектирования трансмиссии 5
1.2 Обзор и анализ существующих конструкций и выбор технических решений 6
1.3 Синтез структуры и разработка кинематической схемы трансмиссии 17
2 Функциональное проектирование механизма трансмиссии 20
2.1 Постановка задач функционального проектирования механизма 20
2.2 Определение и выбор основных параметров механизма 20
3 Конструкторское проектирование 23
3.1 Конструкция механизма трансмиссии 23
3.2 Определение нагрузочных режимов механизма 25
3.3 Анализ долговечности зубчатых зацеплений механизма 32
3.4 Проектирование валов механизма 40
3.5 Анализ шлицевых соединений 44
3.6 Проектирование подшипниковых опор 44
3.7 Расчет параметров синхронизаторов 45
3.8 Обоснование выбора материалов и способов упрочнения основных деталей 49
3.9 Оценка габаритов и КПД механизма 50
Заключение 51
Список использованных источников 52
Приложение А 53
Приложение Б 60
Заключение:
В данном курсовом проекте была спроектирована механическая коробка передач для легкового автомобиля полной массой 2 т.
В соответствии с заданием в курсовом проекте было выполнено функциональное проектирование механизма. Была разработана кинематическая схема данного механизма, а также были определены основные параметры и функциональные характеристики механизма. После расчётов нагрузочных режимов были определены конструктивные параметры разрабатываемого механизма. Был произведён анализ прочности, усталости, надёжности и долговечности основных деталей конструкции, и была разработана сама конструкция. Процесс конструкторского проектирования осуществлен с помощью программного продукта MatLab, в котором был произведен расчет нагрузочного режима и анализ прочности основных деталей.
На заключительном этапе была представлена конструкция механизма с описанием работы и принципом действия.
Спроектированная механическая коробка передач для легкового автомобиля полной массой 2 т соответствует современным требованиям к автомобилям данного класса и может конкурировать со многими отечественными и зарубежными аналогами.
Дата добавления: 17.11.2020
|
402. ВН Модернизация многофункциональных спортивных площадок стадиона | AutoCad
Проектируемая ТСВ обеспечивает отображение и сохранение (архивирование) информации, поступающей от телекамер в непрерывном режиме.
Информация от телекамер (видеозапись) хранится на жёстких дисках сетевого накопителя, устанавливаемого на вахте в здании общежития, находящегося рядом со стадионом.
Информация с видеокамер №1,2,7,9,10,16,17 передается на Республиканскую систему мониторинга общественной безопасности.
Для отображения информации от телекамер на вахте также устанавливается монитор.
Питание стационарных камер осуществляется по технологии PoE от коммутоторов.
Проектируемая система состоит из следующих элементов:
1) Видеорегистратор Hikvision DS-7732NI-I4 в количестве 1 шт.;
2) Уличный коммутатор PoE TFortis PSW-2G+UPS-Box в количестве 3 шт.;
3) Уличный коммутатор PoE TFortis PSW-2G8F+UPS-Box в количестве 1 шт.;
4) Коммутатор 3 уровня управляемый HP OfficeConnect 1920S JL380A в количестве 1шт;
5) Видеокамера Hikvision DS-2CD2023G0-I-2.8 в количестве 10 шт.;
6) Видеокамера Hikvision DS-2CD2023G0-I-6 в количестве 1 шт.;
7) Видеокамера Hikvision DS-2CD2625FHWD-IZS количестве 6 шт;
8) ИБП Eaton Ellipse PRO 1200 IEC в количестве 1 шт.;
9) Монитор LG 27MK600M-B в количестве 1 шт.
Резервирование по питанию оборудования, установленного в телекоммуникационном шкафу, в случае пропадания основного сетевого питания осуществляется от источника бесперебойного питания. Уличные коммутаторы питаются от АКБ, установленные в корпусах приборов.
1. Общие данные
2. Структурная схема сетей видеонаблюдения. Схема компоновки шкафа ШТ
3. План стадиона с расположением сетей видеонаблюдения
4. План подвала с сетями видеонаблюдения
5. План первого этажа с сетями видеонаблюдения
6. План стадиона с углами обзора видеокамер
7. Схема крепления камеры к опоре. Схема крепления коммутатора к опоре
8. Расчет источника резервного питания
9. Расчет источника резервного питания уличного оборудования
Спецификация оборудования, изделий и материалов
Ведомость объемов работ
Дата добавления: 24.11.2020
|
403. Курсовой проект - Вентиляция и отопление трикотажно-вязального цеха в г. Марьина Горка | AutoCad
1. Описание проектируемого объекта и конструктивных особенностей здания 3
2. Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей 4
3. Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха для трех периодов года 5
4. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 6
4.1 Общие теоретические сведения 6
4.2 Расчет наружной стены 7
4.3 Расчет перекрытия 8
5. Расчет теплопотерь здания 10
6. Определение количества вредностей, поступающих в помещение для трёх периодов года. 12
7. Составление теплового баланса и выбор системы отопления 20
8. Расчет поверхности нагрева и выбор отопительных приборов системы отопления 21
9. Определение типов и производительности местных отсосов 23
10. Расчет воздухообмена для теплого, холодного периодов и переходных условий и выбор расчетного 25
11. Описание принятых решений по приточно-вытяжной вентиляции в цехе 27
12. Расчет раздачи приточного воздуха в помещении 28
13. Аэродинамический расчет всех приточных и вытяжных систем 31
14. Подбор вентиляционного оборудования 35
14.1 Подбор фильтра 35
14.2 Подбор калорифера 36
14.3 Подбор вентилятора 38
15.Расчет и подбор воздушно-тепловых завес 41
16. Список литературы 43
Здание располагается в городе Марьина Горка, фасад ориентирован на север. Высота цеха от пола до низа фермы составляет 7,0 м.
Стены выполнены из железобетонных панелей с утеплителем из плит пенополистирола. Полы, не утепленные на грунте (бетонные). Перекрытия из ребристых железобетонных плит с утеплителем из экструзионного пенополистирола. Заполнение световых проемов – тройное остекление в металлических переплетах размером 3,6x3,0 м.
Теплоснабжение здания осуществляется от ТЭЦ. Теплоноситель: перегретая вода с параметрами 1=110оС, 2=70оС. В цеху имеются ворота 4,0х3,0 м, которые оборудованы воздушно-тепловыми завесами.
Температуру воздуха следует принимать для категории работ средней тяжести IIа.
В трикотажно-вязальном цеху основными производственными вредностями являются:
Дата добавления: 25.11.2020
|
404. Курсовой проект - Вентиляция и отопление гальванического участка в г. Пинск | AutoCad
1. Описание проектируемого объекта и конструктивных особенностей здания 3
2. Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей 4
3. Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха для трех периодов года 5
4. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 6
4.1 Общие теоретические сведения 6
4.2 Расчет наружной стены 7
4.3 Расчет перекрытия 8
5. Расчет теплопотерь здания 10
6. Определение количества вредностей, поступающих в помещение для трёх периодов года. 12
7. Составление теплового баланса и выбор системы отопления 21
8. Расчет поверхности нагрева и выбор отопительных приборов системы отопления 22
9. Определение типов и производительности местных отсосов 24
10. Расчет воздухообмена для теплого, холодного периодов и переходных условий и выбор расчетного 28
11. Описание принятых решений по приточно-вытяжной вентиляции в цехе 30
12. Расчет раздачи приточного воздуха в помещении 31
13. Аэродинамический расчет всех приточных и вытяжных систем 33
14. Подбор вентиляционного оборудования 43
14.1 Подбор фильтра 43
14.2 Подбор калорифера 44
14.3 Подбор вентилятора 46
15.Расчет и подбор воздушно-тепловых завес 55
16. Список литературы 57
В данной работе необходимо рассчитать и запроектировать системы вентиляции и отопления промышленного здания: гальванический участок.
Здание располагается в городе Пинске, фасад ориентирован на юго-запад. Высота цеха от пола до низа фермы составляет 8,5 м.
Стены выполнены из железобетонных панелей с утеплителем из плит пенополистирола. Полы, не утепленные на грунте (бетонные). Перекрытия из ребристых железобетонных плит с утеплителем из экструзионного пенополистирола.
Заполнение световых проемов – тройное остекление в деревянных переплетах размером 4,0x3,0 м.
Теплоснабжение здания осуществляется от ТЭЦ. Теплоноситель: перегретая вода с параметрами 1=105оС, 2=70оС. В цеху имеются ворота 3,6х3,0 м, которые оборудованы воздушно-тепловыми завесами.
Гальванический участок по пожарной опасности относится к категории «В».
Температуру воздуха следует принимать для категории работ средней тяжести при незначительных избытках явного тепла. Режим нахождения людей - 1 смена.
Затем детали и материалы для приобретения антикоррозийных свойств проходят стадии оксидирования, свинцевания и лужения.
Все эти операции сопровождаются выделением в воздух помещения различных вредных веществ. Особой токсичностью отличаются растворы цианистых солей, щелочей, фтористого водорода, азотной кислоты и др.
Основными производственными вредностями являются:
Дата добавления: 25.11.2020
|
405. Дипломный проект - 4-х этажный жилой дом с подземной автостоянкой 60,3 х 20,4 м в г. Витебск | AutoCad
В разделе “Вариантное проектирование” сравниваются: устройство монолитной железобетонной фундаментной плиты и устройство монолитных столбчатых фундаментов. Экономически целесообразным является устройство монолитных столбчатых фундаментов.
В конструктивной части проекта произведен расчет монолитной балочной плиты перекрытия, монолитной железобетонной колонны среднего ряда и монолитного лестничного марша.
Разработаны две технологические карты выполнения работ: возведение монолитных столбчатых фундаментов и возведение монолитного перекрытия, которые сокращают сроки проведения работ и, несомненно, повышают культуру производства работ.
Разработан сетевой график выполнения работ, строительный генеральный план, рассмотрены вопросы охраны труда, защиты населения в чрезвычайных ситуациях, охраны природы и энергоэффективности.
Дипломный проект отражает методы решения задач, экономическую эффективность принятых решений.
Содержание
Введение
1. Вариантное проектирование
1.1 Расчет экономического эффекта от применения нового конструктивного решения
2. Архитектурно - строительный раздел
2.1 Генплан
2.2 Общая часть
2.3 Объемно-планировочные решения
2.4 Конструктивная часть
2.5 Теплотехнический расчет стены
2.6 Инженерное оборудование здания
2.7 Мероприятия по пожаробезопасности
3. Расчетно-конструктивный раздел
3.1 Расчет монолитной плиты перекрытия
3.2 Расчет монолитной железобетонной колонны
3.3 Расчет монолитного лестничного марша
4. Технология строительства
4.1 Этапы выполнения работ
4.2 Технологическая карта на устройство монолитных фундаментов
4.3 Технологическая карта на устройство монолитного перекрытия
5. Организация строительства
5.1 Календарное планирование
5.2 Расчет элементов стройгенплана
6. Экономическая часть
6.1 Описание раздела
6.2 Составление сметной документации
6.2.1 Локальная смета № 1 на общестроительные работы
Локальная смета № 2 на санитарно-технические работы
Локальная смета № 3 на электромонтажные работы
Локальная смета № 4 на приобретение и монтаж технологического оборудования, инвентаря и инструмента
6.2.2 Объектная смета
6.2.3 Сводный сметный расчет
Расчет стоимости выполненных работ в текущих ценах по объекту за март 2014 г
Расчет налогов и отчислений
6.2.4 Акт сдачи-приемки выполненных работ
6.2.5 Технико-экономические показатели
7. Охрана труда
7.1 Анализ условий труда
7.2 Производственная санитария и гигиена
7.3 Техника безопасности
7.4 Электробезопасность в строительстве
7.5 Пожарная безопасность
8. Защита населения и хозяйственных объектов от чрезвычайных ситуаций
8.1 Оценка устойчивости четырехэтажного жилого дома с подземной автостоянкой к воздействию избыточного давления воздушной волны
8.2 Расчет сил и средств для восстановления четырехэтажного жилого дома с подземной автостоянкой при средней степени его разрушения
9. Охрана природы
10. Энергоэффективность
10.1 Общая характеристика здания
10.2 Расчет теплотехнических и энергетических показателей здания
10.3 Энергетический паспорт здания
Заключение
Список используемых источников
В разделе “Вариантное проектирование” сравниваются: устройство монолитной железобетонной фундаментной плиты и устройство монолитных столбчатых фундаментов. Экономически целесообразным является устройство монолитных столбчатых фундаментов. Раздел представлен на 1 листе графической части.
Архитектурно-строительный раздел представлен на 3 листах графической части и содержит:
фасады и генплан, выполненные в цветовой графике, планы здания, схему расположения деревянных стропил, план кровли, разрезы, узлы.
В разделе “Расчетно-конструктивная часть” рассчитаны: монолитная балочная плита перекрытия, монолитная железобетонная колонна среднего ряда и монолитный лестничный марш. Раздел представлен на 3 листах графической части.
В разделе “Технология строительства” разработаны две технологические карты: возведение монолитных столбчатых фундаментов, возведение монолитного перекрытия. Раздел представлен на 2 листах графической части.
В разделе “Организация строительства” разработан график производства работ по сетевой модели. В записке представлен расчет продолжительности выполнения работ. Также в данном разделе разработан строительный генеральный план. На строительном генеральном плане показано размещение строящегося здания, складов и бытовых помещений, а также расположение временных и постоянных сетей. Раздел представлен на 2 листах графической части.
В разделе “Экономика строительства” для проектируемого здания разработаны локальные сметы, а также объектная смета и сводный сметный расчёт.
В разделе “Охрана труда” отражены правила производства работ, производственная санитария и гигиена, электробезопасность в строительстве, правила пожарной безопасности, расчёт устойчивости крана.
Также разработаны мероприятия по защите населения в чрезвычайных ситуациях и по охране природы.
В разделе «Энергоэффективность» произведен расчет теплотехнических, теплоэнергетических, энергетических показателей и заполнен энергетический паспорт здания, а так же даны сведения о проектных решениях, направленных на повышение энерго- и ресурсоэффективности.
Здание в плане Г-образное. Размеры в осях А-Д – 20,4м, в осях 1-8, 9-14 – 30м. Секции развернуты по отношению друг к другу под углом 135º. Блокировка сек-ций друг с другом осуществляется непосредственно по наружным стенам через треугольную вставку, в которой размещается въезд в гараж-стоянку, балконы, веранды, кладовые и шахты для прохождения инженерных коммуникаций.
Здание запроектировано с холодным чердаком и двухскатной фальцевой кровлей из оцинкованной стали с полимерным покрытием по деревянной стропильной системе и наружным организованным водостоком.
В цокольной части блока «Б» запроектирован гараж-стоянка на 28 машино-мест. Также в этой части здания запроектированы, насосная с водомерным узлом, теплопункт, машинное помещение лифтов, подсобные помещения, мусоросборные камеры.
В гараж-стоянку запроектированы два въезда со стороны внешнего про-дольного фасада и со стороны бокового фасада. Также с внешней стороны фасадов запроектированы два обособленных входа.
Для связи жилых этажей с гаражем-стоянкой запроектированы лифты. В секции 2 грузоподъемностью 400 кг с нижним расположением машинного помещения, а в секции 1 грузоподъемностью 630кг с верхним расположением машинного помещения. Выходы из лифтов в подвальной части запроектированы через тамбур-шлюзы с подпором воздуха при пожаре.
В жилой части дома запроектированы однокомнатные квартиры большой площади. Установка внутренних перегородок, за исключением перегородок санузлов и кухонь, проектом не предусмотрена. Входы во все секции предусмотрены со стороны дворовой территории. Для доступа на первый этаж маломобильных групп населения при входных крыльцах предусмотрено устройство подъемных платформ
Во всех секциях на первых этажах запроектированы по две однокомнатные квартиры большой площади. На остальных этажах всех секций запроектированы по две однокомнатной квартиры большой площади и одна двухкомнатная квартира.
Высота жилых этажей принята 3300мм от пола до пола вышележащего этажа (3000 мм в чистоте).
Во всех секциях блока «Б» все квартиры первого этажа имеют выходы на прилегающие террасы, расположенные над гаражом и принадлежащие квартирам первого этажа. Устройство данных террас предусмотрено с целью компенсации традиционной некомфортабельности квартир первого этажа. Все террасы отгорожены от прилегающей территории декоративным забором из бетонных блоков «Бессер-Бел».
Входы в жилые секции на первых этажах запроектированы через вестибюли.
Вертикальные связи между этажами запроектированы посредством железо-бетонных лестниц и пассажирских лифтов. Во всех секциях запроектированы мусоропроводы.
Конструктивная схема здания представлена монолитным железобетонным каркасом с несущими железобетонными колоннами, диафрагмами жесткости и перекрытиями.
Жесткость и пространственная устойчивость здания обеспечивается несущими монолитными железобетонными колоннами, диафрагмами жесткости и диска-ми перекрытия жестко сопряженными с вертикальными несущими элементами.
Каркас жилого дома рамно-связевый.
Колонны размером 400х400.
Наружные стены запроектированы из стеновых блоков из ячеистого бетона объемной В2,5, F25массой 500кг/м3, по СТБ 1117-98 толщиной 600мм поэтажно опертые на перекрытия.
Исходя из анализа нагрузок от проектируемого здания на грунт основания, соответствующих осадок, гидрогеологических условий строительной площадки в качестве фундамента приняты свайные фундаменты.
Лестницы выполняются из монолитного железобетона.
Технико-экономические показатели
1. Площадь застройки- 1425,0 м2
2. Общая площадь здания- 4564,89 м2
3. Строительный объем- 23655,0 м3
4. Жилая площадь здания – 1857,51 м2
Дата добавления: 25.11.2020
|
© Rundex 1.2 |
