%20%20
Найдено совпадений - 602 за 0.00 сек.
 526. ЭМ Блочно-модульная котельная на МВТ мощностью 0,5 МВт | AutoCad
Ввод электроэнергии в котельную осуществляется двумя кабелями (см. наружные сети), которые подключаются к вводно-распределительному устройству котельной ВРУ, в котором предусмотрена установка счетчиков прямого включения.
Распределение электроэнергии осуществляется от ВРУ. Силовая сеть выполняется кабелем в коробах и по конструкциям здания. Спуски кабелей к электроприемникам защищаются на высоте до 2-х метров от механических повреждений.
Проектом предусматривается выполнение рабочего, аварийного и ремонтного освещения. Питание светильников рабочего и аварийного освещения осуществляется от разных секций ВРУ. Питание ремонтного освещения осуществляется от ящика с понизительным трансформатором типа ЯТП-0,25-220/12В. Осветительная сеть выполняется кабелем в коробах и по конструкциям здания.
Общие данные
Принципиальная схема распределительной сети
План силового оборудования
План сетей освещения
Молниезащита и заземление
Дата добавления: 08.12.2022
|
|
 527. Курсовой проект - Отопление 7-ми этажного жилого дома в г. Витебск | AutoCad
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 6
1ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОН-СТРУКЦИЙ 7
2РАСЧЕТ ТЕПЛОПОТЕРЬ ПОМЕЩЕНИЯМИ 9
3ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ 23
4РАСЧЕТ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 31
5РАСЧЕТ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ ОТОП-ЛЕНИЯ 35
6ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБ 38
7КОМПЕНСАЦИЯ ТЕПЛОВОГО УДЛИНЕНИЯ ТРУБ 39
ЛИТЕРАТУРА 40
Система отопления квартирная горизонтальная, однотрубная с применением радиаторных узлов ГЕРЦ-2000.
Для отопления помещений используется радиатор чугунный типа 2КП – 90 – 500.
В качестве заполнения проёмов применяются оконные переплёты с тройным остеклением в деревянных раздельно-спаренных переплётах. На лестничной клетке предусмотрен тамбур.
Главным фасадом здание ориентировано на СЗ.
Местонахождение здания г. Витебск.
Расчётные параметры наружного воздуха для г. Витебск.
-средняя температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92 𝑡н=−31°С, <1, табл.3.1];
-средняя температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 𝑡н=−25°С, <1, табл.3.1];
- максимальная из средних скоростей ветра по румбам в январе – 5,4 м/с, <1, табл.3.1].
Расчётные температуры воздуха внутренних помещений <2, табл. 4.1]:
жилая комната – 18°С ,
угловая комната – 20 °С ,
коридор – 16 °С,
туалет – 18 °С,
ванная комната – 25 °С,
лестничная клетка – 16 °С.
Дата добавления: 15.12.2022
|
528. Курсовой проект - Разработка производственно-отопительной котельной с котлами ДЕ 16-14ГМ | AutoCad
1. Описание и расчет тепловой схемы котельной
1.1 Краткое описание котельного агрегата
1.2 Описание тепловой схемы котельной
1.3 Расчет тепловой схемы котельной
1.4 Расчет числа устанавливаемых котлов
2. Расчет и подбор тягодутьевого оборудования
2.1 Описание схемы подачи воздуха и дымоудаления
2.2 Расчет объемов продуктов сгорания и КПД-брутто котлоагрегата
2.2.1 Выбор коэффициента избытка воздуха
2.2.2 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания
2.2.3 Расчет потерь теплоты и КПД-брутто котельном агрегате
2.3 Выбор тягодутьевого оборудования
2.3.1 Выбор дутьевого вентилятора
2.3.2 Выбор дымососа
3. Топливоснабжение котельной. Очистка дымовых газов
3.1 Описание топливного хозяйства котельной
3.2 Очистка дымовых газов
Список используемой литературы
Котел двухбарабанный вертикально-водотрубный выполнен по конструктивной схеме «Д», характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Основными составными частями котла являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру левый топочный экран (газоплотная перегородка), правый топочный экран, трубы экранирования фронтовой стенки топки и задний экран.
Во всех типоразмерах котлов внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов 1000 мм. Длина цилиндрической части барабанов увеличивается с повышением паропроизводительности котлов, для котла ДЕ 16-14ГМ она составляет 2420 мм. Барабаны изготавливаются из стали 16 ГС ГОСТ 5520-69 и имеют толщину стенки 13 мм для котлов с рабочим абсолютным давлением 1,4 МПа. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах барабанов имеются лазы.
Конвективный пучок образован коридорно расположенными вертикальными трубами Ø51×2,5 мм, присоединенными к верхнему и нижнему барабанам. Длина конвективного пучка – по всей длине цилиндрической части барабанов.
Шаг труб конвективного пучка вдоль барабанов 90 мм, поперечный – 110 мм (кроме среднего, расположенного по оси барабанов шага, равного 120 мм). Трубы наружного ряда конвективного пучка устанавливаются с продольным шагом 55 мм; на вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий.
Конвективный пучок от топочной камеры отделен газоплотной перегородкой (левым топочным экраном), в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок.
Трубы газоплотной перегородки, правого бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры, и трубы экранирования фронтовой стенки вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны.
Трубы правого топочного экрана диаметром 51×2,5 мм устанавливаются с продольным шагом 55 мм; на вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий.
Трубы экранирования фронтовой стенки выполняются из труб диаметром 51×2,5 мм.
Газоплотная перегородка выполняется из труб диаметром 51×4 мм, установленных с шагом 55 мм. На вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий. Вертикальная часть перегородки уплотняются вваренными между трубами металлическими проставками. Участки разводки труб на входе в барабаны уплотняются приваренными к трубам металлическими пластинами и шамотобетоном.
Основная часть труб конвективного пучка и правого топочного экрана, а также трубы экранирования фронтовой стенки топки присоединяются к барабанам вальцовкой.
Трубы газоплотной перегородки, а также часть труб правого топочного экрана и наружного ряда конвективного пучка, которые устанавливаются в отверстиях, расположенных в сварных швах или околошовной зоне, привариваются к барабанам электросваркой.
На всех котлах для защиты от теплового излучения со стороны топки рециркуляционных труб и коллекторов заднего экрана в конце топочной камеры устанавливаются две трубы диаметром 51×2,5, присоединяемые к барабанам вальцовкой.
Котлы выполнены с одноступенчатой схемой испарения. Опускным звеном циркуляционных контуров котлов являются последние по ходу газов наименее обогреваемые ряды труб конвективного пучка.
В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и направляющие щиты, в паровом объеме – сепарационные устройства.
В нижнем барабане размещаются устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды.
В качестве первичных сепарационных устройств используются установленные в верхнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие выдачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств применяются дырчатый лист и жалюзийный сепаратор.
Отбойные щиты, направляющие козырьки, жалюзийные сепараторы и дырчатые листы выполняются съемными для возможности полного контроля и ремонта вальцовочных соединений труб с барабаном.
Котлы оборудованы стационарными обдувочными аппаратами завода «Иль-марине» для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений. Обдувочный аппарат имеет трубу с соплами, которую необходимо вращать при проведении обдувки. Наружная часть аппарата крепится к обшивке левой конвективной стенки котла, а конец обдувочной трубы поддерживается при помощи втулки, приваренной к трубе пучка. Вращение обдувочной трубы производится вручную при помощи маховика и цепи.
Для обдувки котлов используется насыщенный или перегретый пар работающих котлов при давлении не менее 0,7 МПа.
Для удаления отложений из конвективного пучка устанавливаются лючки на левой стенке котла.
У всех котлов на фронте топочной камеры имеется лаз в топку, расположенный ниже горелочного устройства, и три лючка-гляделки – два на правой бокоой и один на задней стенках топочной камеры.
Котлы изготавливаются на заводе в виде единого поставочного блока, смонтированного на опорной раме и состоящего из верхнего и нижнего барабанов, трубной системы, пароперегревателя (для котлов с перегревом пара) и каркаса.
Плотное экранирование боковых стенок (относительный шаг труб S=1,08), потолка и пода топочной камеры позволяет на котлах применить легкую изоляцию толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамотобетона толщиной 15 – 20 мм, нанесенного по сетке.
Для изоляции предусмотрены асбестовые плиты или равноценные им по теплофизическим характеристикам.
Обмуровка фронтовой стенки выполняется из огнеупорного кирпича класса А или Б, диатомового кирпича, изоляционных плит; обмуровка задней стенки – из огнеупорного шамотного кирпича и изоляционных плит.
Для уменьшения присосов снаружи изоляция покрывается металлической листовой обшивкой толщиной 2 мм, которая приваривается к обвязочному каркасу.
Опорная рама воспринимает нагрузку от элементов котла, работающих под
давлением, котловой воды, а также обвязочного каркаса, натрубной изоляции и обшивки.
Нагрузка от элементов котла, работающих под давлением, и котловой воды
передается на опорную раму через нижний барабан.
Для установки нижнего барабана в конструкции опорной рамы предусмотрены фронтовая и задняя поперечные балки с опорными подушками, а также опоры – две справа от барабана (со стороны топки) на поперечных балках и две слева от барабана на продольной балке две опоры.
Нижний барабан на фронте котла закрепляется неподвижно посредствам приварки барабана к подушке поперечной балки опорной рамы и неподвижными опорами. Каркас и обшивка со стороны фронта котла крепятся к нижнему барабану также неподвижно. Тепловое расширение нижнего барабана предусмотрено в сторону заднего днища, для чего задние опоры выполнены неподвижными. На заднем днище нижнего барабана устанавливается репер для контроля за перемещением барабана (котла).
Установка реперов для контроля за тепловым расширением котлов в вертикальном и поперечном направлениях не требуется, так как конструкция котлов обеспечивает свободное тепловое перемещение в этих направлениях.
Каждый котел комплектуется двумя пружинными предохранительными клапанами.
На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла.
Предохранительные клапаны подбираются заводом изготовителем котла, поставляются комплектно с котлом и имеют свой паспорт.
Регулировка клапанов производится согласно указаниям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
Дата добавления: 15.12.2022
|
529. Курсовой проект - Тепловой и аэродинамический расчёты котла КВ-1,25М | AutoCad
Введение
Материальный баланс процесса горения
Расчётный тепловой баланс и расход топлива
Тепловой расчёт топочной камеры
Расчёт дымогарных труб дымовых газов
Аэродинамический расчёт газового и воздушного тракта
Список использованных источников
Аэродинамический расчёт котельного агрегата ‒ это расчёт, в результате которого определяют аэродинамические сопротивления газовоздушного тракта как агрегата в целом, так и различных его элементов. Газовый водогрейный котёл КВ-1,25М служит для отопления и горячего водоснабжения бытовых, административных и промышленных сооружений. В качестве горючего вещества в котлах этого типа используется газовое топливо.
Котёл КВ-1,25М является стационарным, жаротрубным водогрейным котлом с горизонтальным расположением газохода (жар, горячий газ проходит внутри трубок, а вода омывает их снаружи).
Устройство газового водогрейного котла КВ-1,25М представляет собой сварную конструкцию из металлического каркаса, покрытого теплоизоляционным материалом и оснащенного системой стальных труб, и опорной рамой.
В курсовой работе были рассмотрены и изучены конструкция, принцип действия и технические характеристики котельного агрегата КВ-1,25М.
Был произведен расчёт материального баланса процесса горения, расчёт теплового баланса и расхода топлива, тепловой расчёт топочной камеры, расчёт дымогарных труб дымовых газов, аэродинамический расчёт газового и воздушного тракта. В результате теплового и конструктивного расчёта определен действительный расход топлива B_к=0,037 м3/с, и коэффициент полезного действия брутто η_ка^бр= 93,4 %. Результаты расчёта приведены в таблице.
Рассчитанный расход топлива B_к 0,037 м3/с
Температура уходящих газов ϑ_ух 120 °С
Объём топочной камеры V_т 1,2 м3
Скорость дымовых газов w 2,92 м/с
Дата добавления: 21.12.2022
|
530. Курсовой проект - Расчёт газопровода предприятия суммарной длиной 379 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ПОСТРОЕНИЕ ГОДОВОГО ГРАФИКА ПОТРЕБЛЕНИЯ ГАЗА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЕГО РАСЧЁТНЫХ ГОДОВЫХ РАСХОДОВ
2 ВЫБОР ОБЩЕЙ СХЕМЫ ПОДАЧИ ГАЗА ЗАДАННЫМ ПОТРЕБИТЕЛЯМ И СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЁТНОЙ СХЕМЫ
3 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ МЕЖЦЕХОВОГО ГАЗОПРОВОДА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
4 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ГАЗОПРОВОДА СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ ОТ ВВОДА ДО ГРП
5 ВЫБОР ФИЛЬТРОВ, СЧЁТЧИКОВ ГАЗА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА Р1 ПЕРЕД РЕГУЛЯТОРОМ ДАВЛЕНИЯ (РД)
5.1 Выбор газовых фильтров
5.2 Выбор счётчиков расхода газа
6 ВЫБОР РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ (РД) ДЛЯ ГАЗОРЕГУЛИРУЮЩЕГО ПУНКТА (ГРП)
7 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
8 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Был произведен расчёт газопровода с заданными нагрузками Вк/б (на коммунально-бытовые нужды), Вот (на отопление), В1, В2, В3, В4, В5 (по цехам предприятия, соответственно) и давлениями вначале газопровода и у последнего цеха. Получены следующие основные значения:
годовой расход на отопление составил – 8 ‧ 106 нм3;
годовой расход на к/б нужды составил – 6 ‧ 106 нм3;
годовой расход на промышленные нужды составил – 13,83 ‧ 106 нм3;
суммарный годовой расход составил – 27,83 ‧ 106 нм3.
Часовое количество расхода газа на участке до ГРП:
V_(до ГРП)=12015,3〖 нм〗^3/ч.
Также был произведён гидравлический расчёт межцехового газопровода низкого давления. В результате этого расчёта были подобраны диаметры труб газопровода, с учетом условий равномерного распределения потерь по участкам газопровода, постепенным уменьшением диаметров при продвижении к последнему потребителю тупикового газопровода и суммы всех потерь, не превышающей половины конечного давления в газопроводе. Диаметры труб межцехового газопровода низкого давления подобраны – от 300 мм до 350 мм.
Часовые расходы газа на каждом участке газопровода составили:
1 участок: V_1=5543,1〖нм〗^3/ч;
2 участок: V_2=5503,1〖нм〗^3/ч;
3 участок: V_3=4903,1〖нм〗^3/ч;
4 участок: V_4=4203,1〖нм〗^3/ч;
5 участок:〖 V〗_5=4103,1〖 нм〗^3/ч.
При гидравлическом расчёте газопровода среднего давления от ввода до ГРП выбран диаметр газопровода равный 350 мм.
Для очистки газа от пыли, ржавчины, смолистых веществ и других твердых частиц выбран фильтр марки FAG-6 DN 350.
Для измерения количества прошедшего по газопроводу газа выбран счётчик марки G 9500 Ду 350.
Для поддержания постоянного давления газа в газопроводе выбран регулятор давления газа марки РДУК 2-200/140В.
Дата добавления: 24.12.2022
|
531. Курсовой проект - Проектирование электрического освещения инструментального цеха | AutoCad
Введение 4
1. Определение нормируемой уровня освещенности помещений, обоснование выбора коэффициентов пульсации и показателя ослепленности 5
2. Обоснование выбора значений коэффициентов запаса освещенности для рассчитываемых помещений 6
3. Обоснование выбора варианта источников света для системы общего рабочего и аварийного освещения помещений 8
4. Светотехнический расчет 12
4.1 Расчет системы общего равномерного освещения методом коэффициента использования светового потока 12
4.2 Расчет методом удельной мощности вспомогательных помещений 14
4.3 Расчет методом коэффициента использования светового потока 15
4.4 Расчет точечным методом эвакуационного освещения 16
5. Электрический расчет 18
5.1. Разработка схемы питания осветительной установки 18
5.2. Определение типа и определения мест расположения щитков освещения
5.3. Определение установленной и расчетной мощности групп осчетительной установки 21
5.4. Выбор марки провода, кабелей, способов прокладки и расчет сечения жил 23
5.5. Защита осветительной сети и выбор автоматов защиты 28
Заключение 30
Список используемых источников 31
Столярный цех
Сушильное отделение
Склад продукции
КТП
Мастерская
Венкамера
Номер плана 6, nхS 1х250, U = 5,8
В ходе выполнения курсового проекта был разработан проект электрического освещения инструментального цеха.
В качестве источников света для инструментального цеха выбраны светодиодные светильники типа Енисей 260, мощностью 260Вт Для вспомогательных помещений используем светильники ЛПО 2х36 с люминесцентными лампами. Согласно ТКП 45-2.04-153-2009 Еmin для основного и вспомогательных помещений, а также коэффициенты запаса.
Выбрана высота рабочей поверхности и свеса светильников и схема размещения светильников на плане цеха, подсчитано количество светильников. Произведен расчет системы общего равномерного освещения методом коэффициента использования светового потока, для вспомогательных помещений – методом удельной мощности. Разработано эвакуационное освещение инструментального цеха. В качестве источников света выбраны светодиодные светильники. Режим работы эвакуационного освещения- автоматический, после погасания основного. Разработана схема питания осветительной установки. Питание электрического освещения осуществляем совместно с силовыми электроприемниками, начиная от РУ-0,4кВ КТП, которое запитано от двух трансформаторов мощностью 1000кВА 10/0,4кВ. Питание электроприемников осуществляем от сети TN-S (нулевой рабочий и нулевой защитный проводники работают раздельно).
Для питания осветительных приборов общего внутреннего освещения используем напряжение 380/220В переменного тока. В инструментальном цеху выполняем открытую электропроводку кабелем ВВГ, проложенным по стенам на лотках, а от стен до светильников кабелем прикрепленным к тросу.
В качестве защитных аппаратов выбрали автоматические выключатели. Номинальный ток вставки выбирали по расчетному току линии. Выбор сечение кабеля производили по допустимой потере напряжения и выполнили проверку по допустимому нагреву расчетным токам и на согласование с защитным аппаратом
Дата добавления: 19.01.2023
|
532. АР 1-о этажный индивидуальный жилой дом 19,625 х 11,960 м с баней в г. Могилев | AutoCad
-Общая площадь помещений жилого дома: 213,27 м²
-Жилая площадь помещений жилого дома: 68,80 м²
-Строительный объем жилого дома: 702,90 м³
-Общая площадь бани: 45,29 м²
-Строительный объем бани: 131,00 м³
По степени огнестойкости здания и сооружения относятся:
*одноквартирный жилой дом;
*баня относятся к III категории и
*игровая стена к I категории огнестойкости соответственно по ТКП 45-2.02-315-2018 "Пожарная безопасность зданий и сооружений. Строительные нормы проектирования".
Класс проектируемых зданий по функциональной пожарной опасности согласно ТКП 45-2.02-315-2018:
*одноквартирный жилой дом - Ф1.4;
*баня - Ф3.6.
Класс сложности зданий: одноквартирного жилого дома, бани - К-5 согласно СТБ 2331-2015 «Здания и сооружения. Классификация».
Конструкция наружных и внутренних стен, перегородок, вентшахт отражена в проекте.
Перемычки - из ячеистого бетона по СТБ 1332-2002 и сборные железобетонные по серии Б1. 038.1-1.
Фундамент - монолитный ленточный из бетона класса С20/25 F100 по СТБ 1182-99.
Отмостка - из бетона класса С10/12,5 F100 по слою ПГС по периметру здания шириной 1000 мм с уклоном 3 %.
Оконные блоки запроектированы из ПВХ с тройным остеклением по СТБ 1108-98, дверные блоки - деревянные по СТБ 2433-2015.
Покрытие выполнено сборными ж/б плитами (см. листы АР-10, АР-16).
Кровля плоская. Водоотвод организованный внутренний.
Внутренняя отделка:
-потолки подшиты 2 слоями гипсокартона и ошпатлеваны;
-стены покрашены акриловой краской по гипсовой штукатурке;
-в санузлах - керамическая плитка (керамогранит).
Покрытие полов - ламинат, в санузлах, коридорах - керамогранит.
Наружная отделка:
Основные плоскости стен - улучшенная штукатурка цементно-песчаным раствором с последующей облицовкой декоративной плиткой "кирпич".
Цоколь - плитка клинкерная "кирпич".
Ступени крыльца - монолитный бетон С10/12,5 F100.
Кровля, столярные изделия - заводская готовность.
Общие данные.
Генеральный план застройки участка М1:500
СПЗ М1:500
Жилой дом. План этажа на отм . 0,000 М 1:100
Жилой дом. Фасад Е -А , фасад 1-5, фасад А -Д , фасад 5-1 М 1:100
Жилой дом. План кровли М 1:100
Жилой дом. Спецификация элементов заполнения проемов
Жилой дом. Разрез 1-1 М 1:100
Игровая стена. Вид А , вид Б , вид В , вид Г , сечение 1-1 М 1:100
Баня. План на отм. 0,000; сечения А-А, Б-Б М1:20, спецификация элементов заполнения проемов М1:100 Баня. Фасад 1-4, фасад Г -А , фасад 4-1, фасад А -Г М 1:100
Баня. План кровли , разрез 1-1 М 1:100
Секция ограждения участка по периметру
Дата добавления: 22.01.2023
|
533. Курсовой проект - ОиФ цеха по производству полимерных изделий | AutoCad
Введение. 3
1 Оценка инженерно-геологических условий площадки 5
1.1 Назначение и конструктивные особенности подземной части здания. 5
1.2 Характеристика площадки, инженерно-геологические и гидрологические условия. 5
1.3 Строительная характеристика грунтов площадки 6
1.4 Оценка строительных свойств грунтов площадки 11
2 Плитные фундаменты 13
2.1 Нагрузки, учитываемые в расчетах оснований фундаментов 13
2.2 Выбор типа и конструкции фундамента. Назначение глубины заложения фундаментов. Устройство гидроизоляций 13
2.3 Определение размеров подошвы фундамента 15
2.4 Поверка напряжений в основании и уточнение размеров подошвы фундамента 18
2.5 Расчет осадки фундамента 20
3 Свайные фундаменты 26
3.1 Выбор типа и конструкции свай и свайного фундамента. Назначение глубины заложения ростверка 26
3.2 Определение несущей способности сваи и расчетной нагрузки, допускаемой на сваю по грунту основания и прочности материала сваи 29
3.3 Определение количества свай в фундаменте. Поверка фактической нагрузки, передаваемой на сваю 31
3.4 Расчет свайного фундамента 34
4 Сравнение фундаментов и выбор основного варианта 40
4.1 Подсчет объемов работ и расчет стоимости устройства фундамента по первому и второму вариантам 40
4.2 Технико-экономическое сравнение вариантов и выбор основного 45
5 Рекомендации по производству работ, технике безопасности 47
Заключение 51
Список использованных источников 52
Дата добавления: 12.02.2023
|
534. Курсовой проект - Проектирование привода (цилиндрическо-червячный редуктор) | AutoCad
Задание 4
Введение 5
1Кинематический расчет и выбор электродвигателя 6
2Выбор материалов 9
2.1Допускаемые контактные напряжения 9
2.2Допускаемые напряжения изгиба 11
2.3Допускаемые напряжения при кратковременной перегрузке 13
3Расчет зубчатых колес 14
3.1Расчет тихоходной цилиндрической передачи 14
3.2Расчет быстроходной червячной передачи 18
4Выполнение компоновочного чертежа
5Расчет валов 24
5Построение схемы нагружения зубчатых колес 24
5.1Расчет ведущего вала 25
5.2Расчет промежуточного вала 28
5.3Определение запаса прочности 31
6Подбор подшипников 37
7Выбор шпонок 40
8Определение основных размеров крышки и корпуса редуктора 42
9Выбор муфты 43
10Выбор смазки 44
11Тепловой расчет червячной передачи 45
12Выбор посадок деталей 46
13Порядок сборки редуктора 47
14Заключение 48
Литература 49
Тяговая сила цепи Ft=10000 H
Cкорость движения цепи v= 1м/c
Число зубьев тяговой звёздочки Z=10
Шаг тяговой цепи 190 мм
Срок службы редуктора 27000 часов
Нагрузка спокойная, возможны удары, межосевое расстояние от 30t до 50t
Работа двухсменная
Цепь рабочей передачи регулируется оттяжными роликами
Допускается перегрузка 200%
Крутящий момент на ведущем валу Т=19,73 Нм
Частота вращения ведущего вала n=1500 об/мин
Общее передаточное отношение u=32,6
Коэффициент полезного действия n=0,69
1.Мощность электродвигателя P=4 кВт
2.Частота вращения входного вала n=1500 об/мин
3.Частота вращения выходного вала n=46 об/мин
4.Крутящий момент выходного вала n=445 Н/м
В настоящее время привод машин и механизмов осуществляется в основном электродвигателями переменного тока с частотой вращения 750-3000 об/мин. Однако, рабочие органы машин в большинстве случаев имеют небольшую частоту вращения: n=20…100 об/мин (барабан лебёдки, ведущий барабан ленточного транспортёра, ведущая звёздочка цепного транспортёра и т.п.) или более высокую частоту вращения, чем электродвигатель (шпиндель токарного станка).
Для преобразования вращательного движения электродвигателя на валу рабочего органа применяют механические передачи (зубчатые, червячные, планетарные, ременные, цепные и т.д.).
Кроме того, передачи предназначены для исполнения целого ряда других функций, основными из которых являются:
– повышение или понижение крутящего момента;
– изменение траектории или характера движения;
– регулирование или изменение скорости;
– предохранение деталей и узлов машин от поломки при перегрузке.
Дата добавления: 20.02.2023
|
535. Курсовой проект - Разработка технологического процесса цементации распределительного вала двигателя ВАЗ-2101 | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИЯ
ТИП ПРОИЗВОДСТВА, КОЛИЧЕСТВО ДЕТАЛЕЙ В ПАРТИИ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ДЕТАЛИ
ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЦЕМЕНТАЦИИ
ВЫБОР КАРБЮРИЗАТОРА
ВЫБОР ЯЩИКА ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА В ТВЁРДОМ КАРБЮРИЗАТОРЕ
ХИМИЧЕСКАЯ СТОРОНА ПРОЦЕССА ЦЕМЕНТАЦИИ
СТРОЕНИЕ ЦЕМЕНТОВАННОГО СЛОЯ
ПОСТРОЕНИЕ СХЕМЫ ТЕРМООБРАБОТКИ
ЛИТЕРАТУРА
Вид поставки – поковки по ГОСТ 4543 – 95.
Чертёж детали - Вал
Производственная программа - 10 штук
Материал - Сталь 20Х
Дата добавления: 20.02.2023
|
536. Курсовой проект - Расчет обмотки статора трехфазного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором | Компас
D = 197 мм; D = 272 мм; l = 200 мм; = 0,35 мм; h = 18,8 мм; z1 = 54;
n = 1000 мин-1; f = 50 Гц; e = 1,0 мм; изоляция – лак.
Содержание:
Введение 5
1 ОБМЕР МАГНИТОПРОВОДА И ОБРАБОТКА ПОЛУЧЕННЫХ ДАННЫХ 7
2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ 13
3 РАСЧЕТ ОБМОТОЧНЫХ ДАННЫХ 15
4 ПРИНЦИП ПОСТРОЕНИЯ СХЕМЫ СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ ТРЕХФАЗНОГО АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 17
5. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ОБМОТКИ: Wф, Nп, Wсек 20
6 ВЫБОР ИЗОЛЯЦИИ ПАЗА И ЛОБОВЫХ ЧАСТЕЙ ОБМОТКИ 24
7 ВЫБОР МАРКИ И РАСЧЕТ СЕЧЕНИЯ ОБМОТОЧНОГО ПРОВОДА. РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ СЕКЦИЙ 29
8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ОБМОТОЧНОГО ПРОВОДА G (КГ); СОПРОТИВЛЕНИЯ ОБМОТКИ ОДНОЙ ФАЗЫ ПОСТОЯННОМУ ТОКУ В ПРАКТИЧЕСКИ ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ R (ОМ) 31
9 РАСЧЕТ НОМИНАЛЬНЫХ ДАННЫХ 32
10 ПЕРЕРАСЧЕТЫ ОБМОТОК ТРЕХФАЗНЫХ АСИНХРОННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ НА ДРУГИЕ ПАРАМЕТРЫ 35
11 РАСЧЕТ ОБМОТОЧНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ РАЗВЕРНУТОЙ СХЕМЫ СТАТОРНОЙ ОБМОТКИПО ЗАДАНИЮ НА ПЕРЕРАСЧЕТ 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В курсовой работе была освоена методика расчета статорной обмотки трехфазного асинхронного электродвигателя при отсутствии паспортных и обмоточных данных, при которых электродвигатель эксплуатировался до ремонта.
Согласно техническому заданию, был произведен расчет магнитной системы машины, поступившей в ремонт, определены обмоточные данные для построения схемы обмотки, выбраны изоляционные материалы и обмоточный провод для изготовления обмотки, соответствующие предложенным рабочим параметрам машины и ее условиям эксплуатации.
В процессе расчета была выявлена взаимосвязь между основными параметрами электродвигателя, найдено решение по определению оптимального варианта значений электромагнитных нагрузок и по номинальным данным машины, составлено задание обмотчику.
Дата добавления: 25.02.2023
|
537. Курсовой проект - Гидравлический колун дров | Компас
Введение
1.Анализ конструкций и направлений
1.1. Анализ конструкции аналогичной разрабатываемой
1.2. Патентно-информационный обзор
1.3. Направление проектирование
2. Технологический раздел
2.1. Варианты компоновок оборудования
2.2. разработка общего вида оборудования (определение размерно-компоновочных параметров)
3. Расчет разрабатываемого узла
3.1. Силовые и мощностные расчеты разрабатываемого узла
3.2 прочностные расчеты (расчеты надежности оборудования)
4. Разработка принципиальной схемы проектируемого оборудования
4.1. Разработка кинематической схемы
4.2. Разработка гидравлической схемы
5. Мероприятия по охране труда
5.1. Требования безопасности перед началом
5.2. Требования безопасности во время работы
5.3. Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.4. Требования безопасности по окончании работы
6. Технология работы проектируемого оборудования
6.1. Анализ технологий работы лесопромышленного оборудования
6.1.1 Первая технология колки дров «один рабочий»
6.1.2 Вторая технология колки дров «станочник-рабочий»
6.1.3 Третья технология колки дров «рабочий-рабочий
6.2 Выбор и обоснование технологии (режимов) работы проектируемого оборудования
7. Расчет производительности
Заключение
Список использованных источников
Общий вид проектируемого станка – Формат А1
Гидроцилиндр – Формат А2
Схема гидравлическая принципиальная – Формат А2
В данной курсовой работе был рассмотрен такой вид оборудования, как «Дровокольный станок».
В процессе работы был произведен подробный обзор оборудования и характеристик станка, обзор конструкций и разновидностей машины, выполнен патентный поиск по направлениям развития оборудования.
Разобрано назначение, область деятельности машины и виды выполняемых операций.
Расчет на производительность машины был выполнен с разбором условий работы влияющих на показатель эффективности использования машины. Расчеты выполнены по следующим условиям
Производительность начинает снижаться, когда машине требуется больше времени на перемещение, подготовку машины к работе, а также работу с маленькими объемами древесины с высоким простоем станка. Выполнены расчеты и подобран асинхронный трехфазный двигатель с короткозамкнутым контуром марки 4А160S6Y3, мощностью 11 кВт и с частотой вращения 1000 об/мин. Рассчитаны элементы гидравлической системы: гидронасос - шестеренчатый насос 10A(C)9,8X серии Hidros, гидроцилиндр - ЦГ-80.40х630/(930)-ПП, масло индустриальное масло индустриальное И-50А ГОСТ 20799-88. Рассчитана на прочность сварная конструкция рабочего органа. Рассмотрены эстетические и эргономические аспекты проектируемого оборудования. При разработке проектируемой машины конструктора проделали большую работу над тем, чтобы их продукт был не только производительным и оборудован современными технологиями, но и был удобен и не вызывал дискомфорта при эксплуатации. Анализ состояния проблемы и грамотное пользование методиками экспериментального и расчетного исследования, с учетом опыта, полученного от пользователей оборудования при использовании дробильный станков, позволил произвести грамотную обзор с внедрением новые технологии в машиностроение и лесную отрасль. Разработана инструкция безопасности при эксплуатации в повседневной работе и экстренных случаях.
Дата добавления: 13.03.2023
|
538. Курсовой проект - Колледж на 330 учащихся 41,26 х 38,40 м в г. Брест | AutoCad
Введение 4
1 Исходные данные для проектирования 5
1.1 Климатические, гидрогеологические, мерзлотные и сейсмические условия строительства 5
1.2 Особенности функционального процесса, микроклимата, акустического и светового режимаосновных помещений здания 5
1.3 Требования к строительным материалам и конструкциям, их выбор 5
2 Генеральный план 6
2.1 Общие сведения о строительной площадке 6
2.2 Планировка застройки и благоустройство территории 6
2.3 Технико-экономические показатели генерального плана 6
3 Объемно-планировочное решение 8
4 Конструктивное решение здания 8
4.1 Фундаменты 9
4.2 Колонны 10
4.3 Ригели, устанавливаемый в лестничной клетке 11
4.4 Диафрагмы жесткости 11
4.5 Лестничные марши и площадки 12
4.6 Плиты перекрытия и покрытия 13
4.7 Стеновые панели 14
4.8 Кровля 15
4.9 Окна и двери 15
4.10 Перегородки 16
4.11 Полы 16
5 Спецификация сборных железобетонных изделий 18
Обозначение 18
6 Теплотехнический расчет покрытия 19
7 Инженерно-техническое оборудование здания 20
8 Мероприятия по обеспечению экологичности проекта и сбережению энергоресурсов 21
Список литературы 23
Перемещение между этажами осуществляется при помощи лестничных маршей.
Для освещения комнат предусмотрены оконные блоки с тройным остеклением. Для отделки внутренней поверхностей стен и перегородок применяется штукатурка с последующей окраской. Помещения с влажным режимом работы облицовываются керамической глазурованной плиткой.
Каркасные системы позволяют полнее и быстрее реагировать на колебание спроса и предложения на рынке, за счет возможности изменять первоначальную планировочную структуру. Трансформируя архитектурное пространство, можно осуществлять перекомпоновку комнат на этаже, создавать помещения различной комфортности и разной величины общей площади.
1) Объем строительный – 19847,29м3.
2) Площадь застройки – 1584,38 м2.
3) Общая площадь – 1584,38 м2.
4) Полезная площадь – 1089,44 м2.
5) Экономичность планировочного решения – 0,47.
Здание запроектировано с продольным расположением ригелей.
В проектируемом здании под колонны приняты сборные железобетонные фундаменты стаканного типа. Колонны устанавливают в «стакан» и замоноличивают бетоном класса С25/30.
Колонны в здании запроектированы сечением 300х300 мм по серии 1.020 – 1/83. В зависимости от местоположения колонны в каркасе здания приме-няются колонны бесконсольные, одноконсольные и двухконсольные. Колонны бесстыковые на всю высоту здания: техподполье высотой 2 м, этажи – 4,2 м.
Колонны передают нагрузки от ригелей с панелями перекрытия на фундамент. Колонны связаны между собой ригелями, а для придания жесткости применяют диафрагмы жесткости.
В проектируемом здании применяются ригели высотой сечения 450 мм, разработанные для пролетов 3,0; 6,0; 7,2 м для колонн сечением 300х300 мм.
В здании запроектированы плиты перекрытия из сборного железобетона толщиной 220 мм и шириной 1200 и 1500 мм – пристенные и связевые плиты, 1200 и 1500 мм – рядовые плиты.
При проектировании зданий с изделиями каркаса серии 1.020-1/83 предусматривается применение стеновых панелей по серии 1.030.1-1.
Панели наружных стен разработаны самонесущие. Самонесущие панели передают вертикальную нагрузку через простенки на конструкции нулевого цикла, а горизонтальные – на колонны каркаса.
Панели разработаны длиной 3,0; 6,0; 7,2 м.
В здании запроектированы кирпичные и гипсобетонные перегородки, равные 140,100 и 120 мм (в санузлах).
Состав кровли:
-кровля «Эласт» СТБ 1107-98
- верхний основной слой водоизоляционного ковра К-СТ-БЭ-К/ПП-4,5
- нижний основной слой водоизоляционного ковра К-СТ-БЭ-М/ПП-3,5
- цементно-песчаная стяжка М100- 30 мм
- теплоизоляция из пенополистерола ППТ 35А-150 ( по расчету)
- керамзитовый гравий плотностью 500 кг/м3 (по уклону)
- пароизоляция «Изопласт» ХФПП2-0,16
Дата добавления: 24.03.2023
|
539. Курсовой проект - Расчет прямоточной двухкорпусной выпарной установки | Компас
1 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС (РАСЧЕТ НАГРУЗКИ И КОНЦЕНТРАЦИЙ ПО КОРПУСАМ) 4
1.1 Концентрации упариваемого раствора 6
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУР КИПЕНИЯ ПО КОРПУСАМ 7
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ РАЗНОСТИ ТЕМПЕРАТУР, ТЕПЛОВЫХ НАГРУЗОК 11
3.1 Определение тепловых нагрузок 11
4 РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТОВ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ 14
4.1 Выбор конструкционного материала 14
4.2 Расчет коэффициентов теплопередачи 14
5 РАСЧЕТ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ И ВЫБОР АППАРАТА ПО ГОСТ 24
5.1 Утонченный расчет поверхности теплопередачи 24
5.2 Определение толщины тепловой изоляции 33
6 РАСЧЕТ БАРОМЕТРИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТОРА И БАРОМЕТРИЧЕСКОЙ ТРУБЫ 34
6.2 Расход охлаждающей воды 34
6.3 Диаметр конденсатора 34
6.4 Высота барометрической трубы 36
7 ПОДБОР ВАКУУМ-НАСОСА 38
8 РАСЧЕТ И ПОДБОР ПОДОГРЕВАТЕЛЯ СЫРЬЯ 40
9 РАСЧЕТ И ПОДБОР СЫРЬЕВОГО НАСОСА 45
10 РАСЧЁТ ДИАМЕТРОВ ШТУЦЕРОВ 49
10.1 Штуцер для ввода греющего пара в первый аппарат 49
10.2 Штуцер для ввода раствора в первый корпус выпарной установки 49
10.3 Штуцер для отвода конденсата из выпарного аппарата 50
10.4 Штуцер для вывода вторичного пара из первого аппарата 51
10.5 Штуцер для барометрического конденсатора 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
ЛИТЕРАТУРА 54
1. Аппарат предназначен для упаривания раствора NaCl начальной концентрацией 7% масс.
2. Производительность по исходному раствору 20 кг/с
3. Поверхность теплообмена 400 м.
4. Максимальное давление в греющей камере 1,0 МПа, в сепараторе 1,0 МПа
5. Среда в аппарате и трубном пространстве - водный раствор NaCl, в межтрубном пространстве - насыщенный водяной пар и его конденсат.
6. Максимальная температура в межтрубном пространстве - 133.5 °С.
1.Аппарат предназначен для конденсации паров воды
2.Объём аппарата13м
3.Производительность 32 кг/с
4.Давление 0.016МПа
5.Температура ввода паров воды 59.7°С,
6. Температура ввода воды 20°С.
7.Среда нетоксичная, некоррозионная, невзрывоопасная.
При выполнении курсовой работы на тему: «Расчет прямоточной двухкорпусной выпарной установки», были получены следующие данные:
Выбран выпарной аппарат с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой, с длинной труб l = 5000 мм, диаметром трубок d = 38×2 мм.
Также был выбран барометрический конденсатор с внутренним диаметром d = 2000 мм.
По заданию было необходимо упарить раствор NaCl с начальной концентрацией xн = 7 % до концентрации xк = 25 %.
В результате расчетов была обеспечена требуемая глубина процесса.
Дата добавления: 12.04.2023
|
 540. Дипломный проект - Система пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина | AutoCad
Перечень используемых терминов, определений и сокращений 6
Введение 8
1 Системы и технические средства безопасности 9
1.1 Обзор литературы и ТНПА по теме дипломного проекта 9
1.2 Принципы обеспечения пожарной безопасности ювелирного магазина. Назначение, и цель создания системы 13
2 Техническое задание 18
2.1 Технические нормативные правовые акты 18
2.2 Характеристика объекта 19
2.3 Требование к системам и документации 21
3 Проектирование системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 28
3.1 Описание структурной схемы системы 28
3.2 Описание схемы размещения оборудования 31
4 Обоснование выбора технических средств и технических решений, для системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 35
4.1 Обоснование выбора оборудования для системы охранной сигнализации 35
4.2 Выбора оборудования для системы пожарной сигнализации 39
4.3 Описание порядка монтажа системы и пусконаладочных работ (операционная карта и монтажные чертежи) 41
5 Апробация работы системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 45
5.1 Описание алгоритма работы системы 45
5.2 Расчеты работоспособности и надежности системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 49
6 Технико-экономическое обоснование затрат на проектирование и внедрение системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 56
6.1 Характеристика системы пожарной и охранной сигнализации 56
6.2 Смета затрат на проектирование системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 56
6.3 Смета затрат на внедрение нового оборудования системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 59
Заключение 64
Список использованных источников 65
1 лист-Название темы дипломного проекта. Назначения и цели создания систем.Критерии достижения целей
2 лист-Характеристика систем
3 лист-Обоснование выбора технических решений и основного оборудования
4,5 листы-Блок-схема алгоритма работы систем
6 лист-Схема электрическая структурная систем
7 лист- Схема электрическая подключения систем
8,9 листы - Схема размещения оборудования системы сигнализации
10 лист-Чертеж установки отдельных частей составных частей системы на объекте.
Стоимость проектирование и внедрение системы пожарной и охранной сигнализации с учетом стоимости оборудования для проектируемых систем составляют 8215,38 бел. рублей.
Целью дипломного проекта является разработка систем пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина в соответствии с действующими ТНПА и требованиями технического задания, прилагаемого к дипломному проекту.
– снижение ущерба путем обнаружения признаков пожара на ранней стадии, регистрация и передача сигналов о пожаре и неисправности на пульт индикации в помещении заведующего и на пункт диспетчеризации пожарной автоматики МЧС Республики Беларусь, выдача сигналов на управление
системой оповещения и управления эвакуации при пожаре.
Назначение системы охранной сигнализации ювелирного магазина:
– снижение ущерба путем обнаружения признаков нарушителя в момент проникновения на территорию здания ювелирного магазина, сбор, обработка, передача и представление информации о состоянии системы на пульт индикации в помещении заведующего и на ПЦН Департамента охраны МВД.
Цели системы пожарной сигнализации ювелирного магазина:
– обнаружение дыма (оптическая плотность среды в дымовой камере пожарного извещателя более 0,02 дБ/м3);
– сопряжение с СПИ «Молния», аварийным освещением, приточной вентиляцией;
– контроль состояния шлейфов (сопротивление шлейфа, соответствующее состоянию «Неисправность» – менее 150 Ом или более 20 кОм; значение в шлейфе, соответствующее состоянию «Пожар» – от 7 до
35 мА)
– бесперебойность работы (резервирование электропитания течение 24 часов в дежурном режиме и не менее 3 часов в режиме обнаружения пожара на объекте).
Цели системы охранной сигнализации ювелирного магазина:
– обнаружение признаков проникновения (перемещение человека со скоростью не более 3 м/с, открытие двери, разрушение стеклянного листа площадью не менее 0,1 м2);
– блокировка средствами и системами охраны уязвимых мест здания в соответствии с ТПК – 627;
– бесперебойность работы системы при отключении основного источника электропитания в течение 24 часов.
Количество помещений, входящих в состав объекта охраны – 10; стены здания, как наружные, так и внутренние выполнены из кирпичной кладки, перекрытия – многопустотные железобетонные плиты; общая площадь помещений: 280 м2; высота помещений: 2,7 м.
– прибор приемно-контрольный пожарный (ППКП);
– блок передачи сообщений (СПИ «Молния»);
– извещатели пожарные дымовые 18 шт. (ИПД);
– извещатели пожарные ручные 2 шт. (ИПР).
В ходе выполнения дипломного проекта разработаны системы охранной и пожарной сигнализации ювелирного магазина.
В дипломном проекте приведен обзор литературных источников и технических нормативных правовых актов; для построения системы пожарной сигнализации выбран ПКПП ПС6-МС, для построения системы охранной сигнализации выбран А24-08; для обнаружения нарушителя, выбраны следующие извещатели: ИНС 110, ИНС-101, Виб-2000, МКИ-1С и Шкло-730; для обнаружения факторов пожара, выбраны извещатели: ИП212-5МУ, ИП5-2Р. Разработаны электрические схемы: структурная схема системы, схема электрическая подключений; разработан алгоритм работы системы во всех режимах; описан порядок проведения монтажа системы и пусконаладочных работ.
Выполнены расчеты стоимости проектных работ, строительно-монтажных работ с учетом стоимости оборудования, стоимости пуско-наладочных работ для проектируемой системы (стоимость систем составила 8215,38 б.р.).
Дата добавления: 27.04.2023
|
© Rundex 1.2 |
