Добавить проект
Добавить проект
Прочитать правила
Прочитать правила
Платный доступ
Платный доступ
Авторизация:
Информация

Поиск
История поиска: RU | UA | KZ | BY | 3D

%20%20

Найдено совпадений - 602 за 0.00 сек.


КП 496. Курсовая работа - Расчет обмотки статора трехфазного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором при ремонте | Компас
D = 208 мм; Da = 392 мм; l = 200 мм; = 0,5 мм; h = 25,5 мм; z1 = 48; n = 1500 мин–1; f = 50 Гц; e = 1,0 мм; изоляция – лак.

СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 6
1 ОБМЕР МАГНИТОПРОВОДА И ОБРАБОТКА ПОЛУЧЕННЫХ ДАННЫХ 7
2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТИПА СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ 11
3 РАСЧЕТ ОБМОТОЧНЫХ ДАННЫХ 13
4 ПРИНЦИП ПОСТРОЕНИЯ СХЕМЫ СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ ТРЕХФАЗНОГО АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 14
5 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ОБМОТКИ WФ, WСЕК, NП 17
6 ВЫБОР ИЗОЛЯЦИИ ПАЗА И ЛОБОВЫХ ЧАСТЕЙ ОБМОТКИ 21
7 ВЫБОР МАРКИ И РАСЧЕТ СЕЧЕНИЯ ОБМОТОЧНОГО ПРОВОДА. РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ СЕКЦИЙ 26
8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ОБМОТОЧНОГО ПРОВОДА G (КГ); СОПРОТИВЛЕНИЕ ОБМОТКИ ОДНОЙ ФАЗЫ ПОСТОЯННОМУ ТОКУ В ПРАКТИЧЕСКИ ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ R (ОМ) 28
9 РАСЧЕТ НОМИНАЛЬНЫХ ДАННЫХ 29
10 ПЕРЕРАСЧЕТЫ ОБМОТОК ТРЕХФАЗНЫХ АСИНХРОННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ НА ДРУГИЕ ПАРАМЕТРЫ 31
11 РАСЧЕТ ОБМОТОЧНЫХ ДАННЫХ, ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ РАЗВЕРНУТОЙ СХЕМЫ СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ ПО ЗАДАНИЮ НА ПЕРЕРАСЧЕТ 38
12 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
13 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 41

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В курсовой работе была освоена методика расчета статорной обмотки трехфазного асинхронного электродвигателя при отсутствии паспортных и обмоточных данных, при которых электродвигатель эксплуатировался до ремонта.
Согласно техническому заданию, был произведен расчет магнитной системы машины, поступившей в ремонт, определены обмоточные данные для построения схемы обмотки, выбраны изоляционные материалы и обмоточный провод для изготовления обмотки, соответствующие предложенным рабочим параметрам машины и ее условиям эксплуатации.
В процессе расчета была выявлена взаимосвязь между основными параметрами электродвигателя, найдено решение по определению оптимального варианта значений электромагнитных нагрузок и по номинальным данным машины, составлено задание обмотчику.
Дата добавления: 02.04.2022
КП 497. Курсовой проект - Электрическое освещение цеха промышленного предприятия | AutoCad

Введение    5
1. Выбор системы освещения, освещенности, коэффициентов запаса, источников света    6
1.1Выбор системы освещения    6
1.2Выбор освещенности помещений и коэффициентов запаса    7
2. Выбор и размещение световых приборов    9
3. Выбор числа и мощности ламп светильников рабочего освещения    14
3.1 Выбор числа и мощности ламп светильников рабочего освещения с ГЛВД и ГЛНД    14
3.2 Выбор числа и мощности ламп светильников рабочего освещения с использованием СД    17
4. Выбор числа и мощности ламп светильников аварийного освещения    20
5.  Разработка схем питания осветительных установок рабочего освещения    23
6. Выбор типа групповых щитков и мест их расположения    24
7. Выбор проводников осветительной сети и способов их прокладки    25
8. Определение сечения проводов и кабелей    26
9. Выбор защитных аппаратов    34
10. Проверка выбранного сечения кабелей и защитных аппаратов токами КЗ    37
10.1. для схемы выполненной с использованием ГЛВД/ГЛНД    37
10.2. для схемы выполненной с использованием СД    41
11. Проверка выбранного сечения проводников и защитных аппаратов токами к.з.    46
11.1. для схемы выполненной с использованием ГЛНД/ГЛВД    46
11.2. Для схемы выполненной с использованием СД    47
Литература    51



Дата добавления: 04.04.2022
КП 498. Курсовой проект - Электроснабжение населенного пункта Бубны | Компас

ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСТИМЫХ ПОТЕРЬ НАПРЯЖЕНИЯ В СЕТЯХ 0,4 И 10 кВ
3. РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК
4.ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СЕТЕЙ 0,4 И 10 кВ
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ ЭНЕРГИИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЯХ.
6.КОНСТРУКТИВНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ ЛИНИЙ И ТП
7. РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ
8. ВЫБОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ ПОДСТАНЦИИ
9.ЗАЩИТА ОТХОДЯЩИХ ЛИНИЙ 0,4 КВ
10. ЗАЩИТА ОТ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ
11. ЗАЗЕМЛЕНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА


Номер задания - 13.;
Номер расчетного населенного пункта - 2; 
Номер варианта исходных данных  - 10;
Существующее годовое потребление электроэнергии на одноквартирный жилой дом 1000 кВт·ч;
4. Тип потребительской подстанции – КТП;
5. Сопротивление грунта ρ=90 Ом·м;
6. Коммунально-бытовые и производственные потребители:













В данном курсовом проекте произведено проектирование сети электроснабжения населенного пункта Бубны.
Был произведен расчет электрических нагрузок.
Произведён расчёт электрической сети, который заключался: в выборе трансформаторов; расчёте сечения воздушных линий электропередач и выборе проводов СИП с учётом длительно-допустимого тока и допустимой потере напряжения; выборе электрических аппаратов по номинальному току и номинальному напряжению.
Рассчитаны токи короткого замыкания с целью: проверки, а в случае необходимости и корректировки, правильности выбора проводов и электрических аппаратов.
В ходе проектирования использована техническая документация и литература, список которой прилагается.


 
Дата добавления: 08.04.2022
КП 499. Курсовой проект - КД одноэтажного деревянного здания 50 х 21 м | AutoCad

Введение 4
1.Компоновка каркаса  7
2.Расчет панели покрытия
2.1.Исходные данные 8
2.2.Компоновка рабочего сечения панели  8
2.3. Проверка принятого сечения панели   8
3.Статический расчет поперечной рамы
3.1.Сбор нагрузок на балку  14
3.2.Расчёт балки 16
3.3.Расчёт клеедощатой колонны  29
3.4.Расчёт базы колонны 34
Заключение  38
Литература 


конфигурация здания в плане — прямоугольное;
количество пролетов — 1;
пролет здания, м — 21;
шаг стропильных конструкций, м — 4,8;
шаг колонн, м — 4,8;
длина здания, м — 50;
отметка низа стропильных конструкций, м — 5,2;
ограждающие конструкции — теплые;
утеплитель - минвата, кг/м3 — 170, толщина - 150;
тип ригеля — дощатая клееная балка со шпренгельным подкреплением;
уклон кровли — 1:8;
колонны — клеедощатые;
материал конструкций — ель 1 сорта;
район строительства — снег 120, ветер III район.


Выполненные расчеты и выбранные конструктивные решения позволяют сделать следующее заключение:
1.Произведен сбор нагрузок, действующих на одноэтажное деревянное здания.
2.Произведен расчет конструкций крыши — клеефанерной панели.
3.Сечения элементов шпренгельной балки подобраны в строгом соответствии с существующими нормативными документами, с учетом требований по экономии материала.
4.Сечение составной колонны подобрано таким образом, чтобы обеспечить устойчивость, максимально использовать несущую способность материала.
5.Все конструктивные решения приняты с учетом сортамента пиломатериалов и из условия соблюдения требований, предъявляемых к точности изготовления деталей.
6.Выполнение всех расчетов деревянных конструкций произведено в соответствии с ТКП 45-5.05-146-2009 «Деревянные конструкции».
7.Выполнение всех расчетов металлических конструкций произведено в соответствии со СНиП II-23-81* «Стальные конструкции».
8.Сбор нагрузок на конструкции произведён в соответствии со СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия.


 



 
Дата добавления: 13.04.2022
КП 500. Курсовой проект - КД производственного здания 120 х 56 м | AutoCad

Введение    4
Утепленная клеефанерная панель покрытия    5
Конструктивное решение    5
Определение нагрузок на плиту    5
Проверка сечения плиты на прочность    9
Проверка сечения плиты на жесткость    10
Трехшарнирная арка кругового очертания    11
Определение геометрических размеров арки    11
Определение нагрузок    12
Статический расчет арки    19
Подбор сечения арки    26
Расчет арки на прочность    27
Проверяем арку на устойчивость плоской формы деформирования.    27
Расчет опорного узла    28
Расчет конькового узла    31
Клеедощатая балка пристройки    32
Стойка пристройки    34
Определение усилий в стойке, подбор сечения и проверка на прочность и устойчивость    34
Расчет опорного узла стойки    37
Расчет узла опирания балки пристройки на стойку    38
Расчет узла крепления балки к арке    39
Стойка фахверка    41
Расчет стойки фахверка    43
Расчет опорного узла стойки фахверка    46
Список использованной литературы    49


конфигурация здания в плане — прямоугольное;
количество пролетов — 1
пролет здания — 9+38+9м;
шаг стропильных конструкций — 4,0м;
длина здания — 120м;
ограждающие конструкции — теплые;
несущая стропильная конструкция —Трехшарнирная клеедощатая арка кругового очертания;
материал конструкций — сосна.
Сбор нагрузок осуществляется в соответствии со СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия», а расчет конструкций — в соответствии с ТКП 45-5.05-146-2009 «Деревянные конструкции. Строительные нормы проектирования».
Дата добавления: 13.04.2022
КП 501. Курсовой проект - Силовое электрооборудование коровника на 400 голов боксового содержания | Компас


Коровник представляет собой железобетонную конструкцию длиной 78 м, шириной 21 м. Стены выполнены из железобетонных панелей. Стены отштукатурены. Окна с двойным остеклением.
Кровля чердачная двух-скатная из асбоцементных листов по деревянной обрешетке по стропилам. Полы с покрытием из бетона.

Для размещения животных в коровнике предусмотрено 4 секции, которые оборудованы боксами для отдыха животных. Между рядами боксов установлена кормушка с двухсторонним подходом с ленточным кормораз-датчиком КВД–Ф–150. Коровы в зависимости от продуктивности получают нормировано комбикорм из автоматических кормушек, установленных в секциях для содержания животных. Комбикорм в кормушки подается транс-портерами из бункеров, установленных вне помещения. Приготовление кормосмеси предусмотрено в кормоцехе фермы и готовая смесь из бункера БСК–10 по центральному транспортеру подается на ленточный кормораздатчик кормушки. Доение коров производится в доильном блоке. Поение - из автопоилок ПА-1А, уборка навоза – скреперными установками УС–Ф–170, которые сбрасывают навоз в поперечные каналы на сборные транспортерами КНП – 10, вентиляция обеспечивается двумя системами «Климат 47» (ПВ1, ПВ2, ПВ5, ПВ6 и ПВЗ, ПВ4, ПВ7, ПВ8).

Содержание:
Введение 7
1 Характеристика проектируемого объекта 8
1.1 Технологический процесс 8
1.2 Архитектурно-планировочные и строительные решения 8
1.3 Характеристика помещений по условиям окружающей среды и по электробезопасности 9
2 Разработка схемы электрических сетей здания 10
2.1 Характеристика электроприемников. Определение категории надежности электроснабжения электроприемников 10
2.2 Выбор системы заземления 11
2.3 Разработка плана силового электрооборудования. Определение места электрического ввода в здание. Предварительный выбор ВРУ 11
2.4 Разработка структурной схемы электрических сетей здания 12
3 Расчет электрических нагрузок 15
Определения основных параметров на вводе в здание: расчетной мощности, коэффициента мощности, полной мощности, расчетного тока 15
4 Выбор оборудования, аппаратов управления и защиты 20
4.1 Расчет и выбор пускозащитной аппаратуры 20
4.2 Окончательный выбор ВРУ и РП 26
5 Расчет проводов и кабелей 28
6 Выбор вида электропроводок здания. Обоснование конструктивного исполнения 35
Выполнение принципиальных схем питающей и распределительной сети 35
7 Разработка принципиальной электрической схемы управления и сигнализации 37
7.1 Анализ технологического процесса и требования к управлению 37
7.2 Выбор элементов схемы 37
7.3 Описание работы принципиальной электрической схемы управления 42
7.4 Разработка шкафа управления 43
7.5 Разработка схемы соединения 45
8 Спецификация оборудования, изделий и материалов 47
Список использованных источников 48
Дата добавления: 29.04.2022
КП 502. Курсовая работа - Привод поворотного механизма | Компас

- Вращающий момент на приводной шестерне, T=200 Н·м;
- Частота вращения приводного вала, nвых=62 мин-1;
- Расстояние между опорами приводного вала, L=300 мм.
- Срок службы привода – 5 лет;
- Режим работы пятидневный, трехсменный, легкий;
- Привод нереверсивный;
- Степень точности изготовления колес – 7-я;
- Допускается кратковременная 3-кратная перегрузка;
- Вал 5 должен быть установлен на радиально-упорных подшипниках с возможностью регулировки конического зацепления.

Содержание:
Введение 3
1 Энерго-кинематический расчёт привода 4
1.1 Подбор электродвигателя 4
1.2 Определение частот вращения и крутящих моментов на валах 6
2 Расчет тихоходной зубчатой цилиндрической передачи редуктора 9
2.1 Выбор материалов, термообработки и определение допускаемых напряжений для зубчатых колес 9
2.2 Проектный расчет тихоходной передачи 13
2.3 Проверочные расчеты тихоходной передачи 15
2.3.1 Проверочный расчет тихоходной передачи по контактным напряжениям 15
2.3.2 Проверочный расчет тихоходной передачи по напряжениям изгиба 17
2.4 Расчет геометрии передачи и оформление результатов расчета 20
3 Расчет быстроходной зубчатой цилиндрической передачи редуктора 21
3.1 Выбор материалов, термообработки и определение допускаемых напряжений для зубчатых колес 21
3.2 Проектный расчет быстроходной передачи 25
3.3 Проверочные расчеты быстроходной передачи 28
3.3.1 Проверочный расчет быстроходной передачи по контактным напряжениям 28
3.3.2 Проверочный расчет быстроходной передачи по напряжениям изгиба 30
3.4 Расчет геометрии передачи и оформление результатов расчета 33
4 Расчет валов привода 34
4.1 Проектный расчет всех валов привада 34
4.2 Проверочный расчет тихоходного вала редуктора на усталостную выносливость 35
4.3 Проверочный расчет вала на статическую прочность и жесткость 40
5 Подбор подшипников для валов привода 42
5.1 Предварительный выбор подшипников качения для всех валов привода и его обоснование 42
5.2 Проверочный расчет подшипников качения ведомого вала редуктора на динамическую и статическую грузоподъемность 42
6 Расчет шпоночных соединений в приводе 45
7 Выбор муфты 47
8 Смазка редуктора и узлов привода 48
9 Техника безопасности и экологичность проекта 49
Заключение 50
Список использованных источников 51

Заключение:
При выполнении курсового проекта по “Деталям машин” были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения в таких дисциплинах как: теоретическая механика, сопротивление материалов, материаловеденье.
Целью данного проекта является проектирование привода поворотного механизма, который состоит как из стандартных (двигатель, муфта, болты, подшипники и т.д.) деталей, так и из деталей форма и размеры которых определяются на основе конструктивных, технологических, экономических и других нормативов (корпус и крышка редуктора, валы и др.).
В ходе решения поставленных передо мною задач, была основана методика выбора элементов привода, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надёжность и долгий срок службы
Дата добавления: 07.05.2022
КП 503. Курсовой проект - Технология заводского производства трехслойной стеновой панели | AutoCAD


ОГЛАВЛЕНИЕ:
1 Технологическая карта (регламент) на изготовление сборных железобетонных изделий (трехслойной стеновой панели) 4
1.1 Общие положения 4
1.2 Требования к применяемым материалам 6
1.2.1. Выбор применяемых материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, (наименование, требование в соответствии с ТНПА) 8
1.2.2 Подбор и корректировка состава бетона 10
1.3. Технологическая схема производства трехслойных наружных стеновых панелей 13
1.4. Производственный процесс изготовления продукции 14
1.4.1. Описание технологических и элементных процессов изготовление продукции в установленной технологической последовательности, с указанием переходов и технологических режимов (расчет режимов ТО и последующего выдерживания изделий) 14
1.4.2 Расчет производства с определением количества формовочных постов 18
1.4.3 Расчет технологических параметров изготовления железобетонных изделий 20
1.4.4 Циклограмма работы машин технологической линии 20
1.5 Доставка, внутризаводское транспортирование, складирование и хранение сырьевых материалов, комплектующих 21
1.6 Определение технологических параметров изготовления бетонных изделий с применением методов математической статистики 23
2. Ведомость оборудования и оснастки (ВОО) 26
3. Безопасность труда при изготовлении железобетонных изделий 31
4. Список литературы 33
Дата добавления: 13.05.2022
КП 504. Курсовой проект - Технология изготовления стеновых, отделочных и изоляционных материалов | AutoCad

Введение
1. Технологическая часть.
1.1. Характеристика и номенклатура продукции
1.2. Сырье и полуфабрикаты
1.3. Технология производства
1.4. Подбор оборудования
1.5. Режим работы цеха и производственная программа
2. Карта контроля технологического процесса
3. Технико-экономическая часть
4. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды.
4.1. Техника безопасности и охрана труда
4.2. Мероприятия по улучшению условий труда
4.3. Мероприятия по охране окружающей среды
Список используемой литературы


Кирпич и камни керамические подразделяются на рядовые и лицевые.
Рядовые применяют для кладки каменных наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений. Лицевые, в том числе и профильные – для облицовки наружных и внутренних стен. 
Их изготавливают в виде параллелепипеда.


1. Добыча сырья;
2. Его подготовка, которая заключается в очистке от посторонних включений, измельчении, смешивании с необходимыми добавками;
3. Формирование кирпича;
4. Сушка;
5. Обжиг.
Природный песок, добываемый в карьере, транспортируется самосва-лами на площадку складирования песка на территории производства и хра-нится в конусах высотой до 10 м. Объем песка в конусах должен обеспечи-вать бесперебойную работу производства в течение не менее 6 месяцев. Ко-нус разрабатывается экскаватором и транспортируется в отделение глино-приемки самосвалом. При неблагоприятных погодных условиях, для обеспе-чения производства песком влажностью не более 12 %, песок завозится в крытый, не отапливаемый склад. Со склада песок транспортируется отделе-ние глиноприемки самосвалом. 
Первичная обработка сырья состоит из одной линии, в состав которой входят: зубчатая дробилка, ящичный питатель. 
Питатели установлены и закреплены анкерными болтами к фундамен-ту, оснащены загрузочным ковшом с шибером, заполняется самосвалом. Сырье ленточным транспортером подается в бегуны мокрого помола обра-ботки шихты, влажность не более 20 – 30 % , для измельчения более круп-ных и твердых частиц с одновременным истиранием и выдавливанием мате-риала через отверстия рабочих плит, имеющих размеры: 16 х 50, 20 х 50,  25 х 60 мм. Транспортером сырье подается в вальцы грубого помола для дальнейшей обработки сырья. Сырье продавливается через устанавливае-мый зазор 0 – 4 мм между валками. Длина валков 1000 мм, диаметр 750мм. Оба валка оснащены автоматическим шлифовальным станком.
Ленточным транспортером сырье подается в двухосную фильтр – ме-шалку типа для перемешивания и увлажнения с целью достижения гомогени-зации сырья. После двухосной фильтр – мешалки сырье транспортируется ленточным транспортером в шихтозапасник, а движущейся лентой загружа-ется по оси склада. Шихтозапасник условно разделен на две части, в одной части сырье складируется для вылеживания не менее 3- х суток, из другой части направляется для дальнейшей обработки и формовки изделий. Из шихтозапасника многоковшовым экскаватором, ленточным транспортером шихта подается в питатель для дальнейшей обработки и формовки. В случае поломки оборудования в шихтозапасник, допускается транспортировка сырья транспортером от двухосной мешалки в питатель для дальнейшей обра-ботки и формовки изделий. После питателя сырье подается пластинчатым транспортером в необходимом количестве в вальцы среднего помола. Шихта продавливается через установленный зазор 0 –3 мм между валками. Затем шихта подается в вальцы тонкого помола с величиной зазора между валками 0,5-1 мм, для лучшей гомогенизации массы, что позволит уменьшить растрескивание сырца в период сушки.
 
 



 
Дата добавления: 13.05.2022
КП 505. Курсовой проект - Проектирование и реконструкия предприятий мощностью 260 м3/год | AutoCad

1.Введение. Технико-экономическое обоснование строительства или реконструкции предприятия
1.1. Характеристика проектируемого предприятия и внешних условий
1.2. Номенклатура продукции предприятия и мощность
1.3 Технологическая схема производства. Сырьевая база и транспорт; состав и режим работы предприятия
2. Проектирование генерального плана предприятия
2.1. Разработка схемы генерального плана
2.2. Проектирование производственных зданий с учетом местных условий (инсоляции и аэрации) и по санитарно-техническим требованиям
3. Проектирование технологии производства ж/б изделия (базового) и формовочного цеха
3.1. Проектные решения конструкции изделия (арматурно-опалубочный чертеж изделия, спецификация арматуры), обоснование принятого способа производства
3.2 Проектирование состава бетона (выбор материалов, расчет состава)
3.3 Проектирование технологической линии; определение основного и вспомогательного оборудования; разработка циклограммы (графика) работы машин и механизмов
3.4. Проектирование формовочного цеха.
3.5.Строительные решения формовочного цеха
4. Проектирование арматурного цеха.
6.Проектирование складов цемента, заполнителей и готовой продукции
7.Технико-экономические показатели проекта
8.Охрана и безопасность труда при производстве сборных ЖБИ на технологической линии
Литература





Дата добавления: 13.05.2022











ДП 506. Дипломный проект - Усовершенствованный технологический процесс изготовления детали "муфта толкателя 015.2022/41" с проектированием кондуктора для сверления отверстий и механического участка | Компас

В результате была произведена замена морально устаревшего оборудования на совершенное с системой числового программного управления, что значительно сократило время, как на выполнение отдельных технологических операций, так и на время всего техпроцесса; ужесточили режимы резания за счет применения более стойкого инструмента (использование в качестве режу-щей части инструмента твердосплавный материал), применения современных марок смазочно – охлаждающих технологических сред. 
В проекте были спроектированы станочное, контрольное приспособление и режущий инструмент.
Автор подтверждает, что приведенный в работе расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические и методические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов. 


ВВЕДЕНИЕ 
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали 
1.2 Назначение сборочной единицы, описание процесса сборки узла    в который входит деталь 
1.3 Анализ технологичности конструкции детали 
1.3.1 Качественный 
1.3.2 Количественный 
1.4 Определение типа производства базового техпроцесса 
1.5 Выбор и технико – экономическое обоснование метода получения заготовки 
1.6 Анализ базового и обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали 
1.7 Расчет припусков на механическую обработку 
1.8 Расчет режимов резания 
1.9 Техническое нормирование 
1.10 Выбор оборудования и расчет его количества… 
1.11 Технико –экономическое обоснование разработанного техпроцесса 
1.12 Уточнение типа производства и установление его организационной формы 
1.13 Обоснование выбора транспортных средств цеха и разработка планировки участка цеха 
1.13.1 Выбор транспортных средств 
1.13.2 Разработка планировки участка цеха 
1.14 Выводы 
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 
2.1 Кондуктор для сверления отверстий 
2.1.1 Конструкция, описание и принцип действия приспособления 
2.1.2 Расчет необходимого усилия зажима 
2.1.3 Расчет элементов приспособления на прочность 
2.1.4 Расчет приспособления на точность 
2.2 Калибр для контроля расположения отверстий  
2.2.1 Назначение, принцип действия приспособления 
2.2.2 Расчет приспособления на точность 
2.3 Зенкер – разверт-ка 
2.3.1 Назначение специального режущего инструмента 
2.3.2 Расчет специального режущего инструмента 
2.4 Выводы 
3 ОХРАНА ТРУДА  
3.1 Необходимость охраны труда 
3.2 Имеющиеся вредные и опасные факторы на проектируемом участке. 
3.3 Меры, принимаемые для устранения вредных и опасных факторов
3.4 Расчет высоты подвеса светильников 
3.5 Выводы 
4 ЭНЕРГО-РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ    БЕЗОПАСНОСТЬ 
4.1 Расчеты экономии электроэнергии 
4.1.1 Расчет эффективности замены недогруженных электродвигателей 
4.1.2 Расчет затрат на электроэнергию для освещения помещения 
4.2 Расчеты экономии ресурсов 
4.3 Экологическая безопасность проекта 
4.4 Выводы 
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 
5.1 Определение типа производства 
5.2 Расчет параметров технологического процесса 
5.3 Расчет величины инвестиций 
5.4 Расчёт элементов себестоимости продукции 
5.5 Основные параметры и оценка эффективности проектного варианта 
5.6 Выводы 
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 
СПИСОК НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ 
ПРИЛОЖЕНИЯ 


1. Толкатель привода поступательного перемещения
2. Муфта толкателя 015.2022/41
3. Эскизы операционные
4. Планировка участка цеха
5. Кондуктор для сверления отверстий
6. Калибр для контроля расположения отверстий
7. Зенкер-развертка
8. Технико-экономические показатели


Деталь относится к деталям типа валик. Конструкторской и технологической базой являются поверхность диаметром Æ18h11 мм. Исполнительные поверхности выполнены по 8…11 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 1,6…3,2 мкм.
Наружная поверхность Æ18h11 мм выполнена по 11 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 3,2 мкм.
Правый торец детали (сфера R11 мм) выполнен по 14 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Левый торец детали выполнен по 14 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Центральное резьбовое отверстие M5-7H мм выполнено по 7 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Отверстие диаметром Æ10H8 мм служит для базирования муфты относительно корпуса, выполнено по 8 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 1,6 мкм.
Отверстие диаметром Æ12 мм служит для установки крепежного элемента, выполнено по 14 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Поверхность 8b11 мм служит для пространственного ориентирования муфты, выполнена по 11 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 3,2 мкм, также допуск несимметричности относительно базовой поверхности А должен быть не более 0,12 мм.
Деталь изготовлена из конструкционной легированной стали 40Х, которая используется для изготовления улучшаемых деталей, обладающих повышенной прочностью – валы, оси, плунжеры, вал-шестерни, кулачковые, коленчатые валы, штоки, шпиндели, кольца, зубчатые венцы, рейки, оправки, полуоси, болты, втулки, другие изделия.


Темой дипломного проекта являлась разработка усовершенствованного технологического процесса изготовления детали муфта толкателя 015.2022/41 с проектированием кондуктора для сверления отверстий и механического участка цеха. 
При выполнении технологического раздела ознакомился с конструкцией детали муфта толкателя 015.2022/41, ее назначением и условиями работы в узле, а также провел анализ химического состава и механических свойств стали 40Х ГОСТ 4543 – 2016.
Был проведен анализ технологичности конструкции детали. Определил, что деталь технологична (K_т=0,92; K_ш=0,2; K_им=0,35).
Определил и описал тип и форму производства (производство крупносерийное, групповая);
Выбран метод получения заготовки – калиброванный прокат (коэффициент использования материала K_им составляет 0,33);
Назначил припуски на механическую обработку.
Был проведен подбор режущего, мерительного и вспомогательного инструментов, приспособлений.
Рассчитал режимы резания на операциях механической обработки и провел техническое нормирование.
В рамках технологического раздела был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали:
- заменил оборудование на операциях 005, 010 Токарно – винторезная с 1К62 на токарный центр с ЧПУ Knuth LineaLunga 25D;
- объединил операции 015, 020 Вертикально – фрезерная в одну 015 Горизонтально – фрезерная и заменил оборудование 6М12 на станок с ЧПУ модели FPK 4.3, используя при этом инструментальную наладку, состоящую из 2 – х фрез;
- заменил оборудование на операциях 020, 025 Вертикально – сверлильная с 2С132 на сверлильный центр с ЧПУ KSB 40;
- применил высокопроизводительный режущий инструмент с МНП.
Также составлены маршрутные карты технологического процесса механической обработки. Были выполнены чертежи детали, а также операционные эскизы для всех операций.
Экономический эффект от внедрения усовершенствованного варианта техпроцесса, выбора заготовки и установки станков с ЧПУ на операциях технологического процесса составит 18900 руб.
 Также спроектирован участок цеха механической обработки детали, площадь которого составляет 144 м2. 
В конструкторском разделе разработан кондуктор для сверления отверстий диаметром Æ9,5 мм и Æ12 мм на операции 025 Сверлильная с ЧПУ, выполняемая на станке с ЧПУ KSB 40.
Для обоснования применения данного приспособления были приведены следующие расчеты:
- расчет установочных элементов приспособления на точность;
- расчет силовых элементов приспособления на усилие зажима;
- расчет зажимных элементов приспособления на прочность.
Исходя из вышеуказанных расчетов, можно сделать вывод о целесообразности практического применения данного приспособления.
 Также разработано приспособление для контроля расположения отверстия 12 мм и отверстия 10H8 мм, которое используется после обработки на станке KSB 40 на операции 025 Сверлильная с ЧПУ. Для обоснования применения данного приспособления были приведены следующие расчеты:
- расчет установочных элементов приспособления на точность;
Исходя из вышеуказанных расчетов, можно сделать вывод о целесообразности практического применения данного приспособления.
 Рассчитан и спроектирован зенкер – развертка для обработки отверстия диаметром 10H8 мм, используемый операции 025 Сверлильная с ЧПУ на станке KSB 40. 
В разделе охрана труда приведена необходимость охраны труда в соответствие с ГОСТ 12.0.002-80 «Система стандартов безопасности труда», произведен анализ состояния охраны труда на участке. Описаны мероприятия по улучшению условий труда на участке. Была рассчитана высота подвеса светильников (n=10), которая составляет H_р=3,7 м. Также в производственном цехе необходимо использовать лампы накаливания газонаполненные НГ-800 со световым потоком 8000 Лм и световой отдачей 14,2 Лм/Вт.
В разделе энерго-ресурсосбрежение и экологическая безопасность проверена эффективность замены недогруженного электродвигателя станка KSB 40 мощностью 7 кВт. Экономия составляет 170 руб.
Проведен расчет затрат на электроэнергию для освещения помещения, экономия средств за счет замены ламп накаливания люминесцентными лампами составляет 509 руб.
После поведения предложенных мероприятий по улучшению экологической обстановки в рабочей зоне, можно сделать вывод о пригодности указанных значений для использования на производстве.
В экономическом разделе в результате изменений, осуществленных в базовом технологическом процессе, уменьшилось время на изготовления детали, благодаря замене способа получения заготовки и замены универсальных станков на станки с ЧПУ. В базовом варианте трудоемкость изготовления составляла 14,04 минут, а в разработанном проектном стало составлять 5,91 минут.
Снизилась себестоимость изготовления продукции. Экономия материалов составила 6,24 тыс. руб.
Прирост производительности труда составляет 58%. 
При провидении ряда мероприятий годо¬вой экономический эффект от предложенных мероприятий составил 7,7 тыс. руб. Снизилась трудоемкость изготовления продукции с 0,234 н/час до 0,098 н/час.
Дата добавления: 02.06.2022
КП 507. Курсовой проект - Расчет состава и планирование использования машинно-тракторного парка подразделения с/х предприятия | Комас

ВВЕДЕНИЕ
1 РАСЧЕТ СОСТАВА И ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МТП ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ 
1.1 Определение состава МТП  и количества рабочей силы
1.2 Расчет технологических карт
1.2.1 Расчет машин для возделывания и уборки картофеля 120 гектаров (способ посадки № 1, способ уборки № 1)
1.2.2  Расчет машин для возделывания и уборки ячмень 160 гектаров (способ уборки №3) 
1.3 Определение потребности в энергетических средствах
1.4 Определение потребности в сельскохозяйственных машинах
1.5 Определение потребности в рабочей силе
1.6 Разработка структурной схемы механизированных работ
2 ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ МТП ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
2.1 Виды и периодичность ТО и ремонт тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин 
2.2 Справочные данные
2.3 Расчёт трудоёмкости технического обслуживания тракторов
2.4 Хранение машин
3.РАЗРАБОТАТЬ ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ КАРТУ НА ВЫПОЛНЕНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ОПЕРАЦИИ:
«Химической обработки растений»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Приложение



В работе рассмотрены теоретические основы и методологические подходы к повышению эффективности инновационных процессов на сельскохозяйственных предприятиях. Проведенная работа позволяет с достаточной уверенностью сказать, что хозяйство занимающееся выращиванием зерновых, пропашных и технических культур, должно иметь очень большой парк с/х агрегатов, что видно из графика загрузки тракторов и  с/х машин и квалифицированного персонала для управления техникой.
В ходе проведенных вычислений было выявлено, что для проведения механизированных работ, предпосевной обработки почвы, посева и уборки с/х культур  с различными технологиями возделывания  потребуется тракторов и автомобилей:
- трактор Беларус 3022ДЦ, в количестве – 2 шт.;
- трактор Беларус 1523В, в количестве –  2 шт.;
- трактор Беларус 920, в количестве – 3 шт.;
- автомобиль Газ-53Б, в количестве – 2 шт.
- автомобиль МАЗ-555102,в количестве – 1 шт.
Для выполнения данного объема работ потребуется 44 единиц сельскохозяйственной техники. А для управления с/х агрегатами и для обеспечения их безотказной и слаженной работы потребуется 16 механизаторов и    13 вспомогательных рабочих. 
На возделывание сельскохозяйственных культур затрачено:
1. Затраты труда:
- механизаторы  – 4900,66 чел-ч;
- вспомогательные рабочие – 2835,78 чел-ч.
2. Израсходовано топлива: 44542 литров.
3. Удобрения:
- органических – 5280 тонн;
- минеральных – 208,48 тонн.
4. Денежные средства на оплату труда:
- механизаторы – 6907,31 рублей;
- вспомогательные рабочие – 1376,12 рублей. 


 
Дата добавления: 08.06.2022
КП 508. Курсовой проект - Проектирование технологического процесса механической обработки детали: крышка левая | Компас

Введение 4
1 Технологический раздел 5
1.1 Назначение конструкции обрабатываемой детали 5
1.2 Определение типа производства 7    
1.3 Анализ технологичности конструкции детали 10
1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения  заготовки 11
1.5 Анализ и технико-экономическое обоснование предлагаемого варианта технологического процесса обработки детали 13
1.6 Расчёт режимов резания 19
1.7 Техническое нормирование  23
2 Конструкторский раздел 26
2.1 Назначение и описание работы приспособления 26
2.2 Расчёт необходимого усилия зажима 27
2.3 Расчёт элемента приспособления на прочность 28
11 Индивидуальное задание 30
Заключение 35
Список использованных источников 36


Является ограничетелем хода золотника. А так же выступает в роле кол-лектора. Крепится крышка к корпусу припомощи 5 винтов.Так как внутри крышки циркулирует жидкость, с целью исключить протечки жидкости поверхность по которой происходит сопряжение крышки с корпусом должна быть выполнена с жесткими требованиями по плоскосности и ше-раховатости , а также к данной поверхности предъявляется требование по отклоненению от перпендикулярности относительно конструкторской базы диаметра 32 отклонние 0.05.Остальные поверхности детали не имеют столь жестких требований. Следуют отметить как не технологичную по-верхность кольцевую конавку на диметре 32 и 20.Для обработки данной конавки нужен специальный инструмент.


- годовая программа N = 100 штук в год;
- режим работы – односменный;
- годовой фонд времени работы оборудования Fд=2050 час


В курсовом проекте разработан технологический процесс механической обработки детали «крышка левая». 
Деталь изготавливается стали 45 ГОСТ 1051-73. Тип производства базового технологического процесса – единичный, количество деталей в партии при для одновременного запуска – 100  шт. Является ограничетелем хода золотника. А так же выступает в роле коллектора. Крепится крышка к корпусу при помощи 5 винтов.Так как внутри крышки циркулирует жидкость, с целью исключить протечки жидкости поверхность по которой происходит сопряжение крышки с корпусом должна быть выполнена с жесткими требованиями по плоскосности и шераховатости , а также к данной поверхности предъявляется требование по отклоненению от перпендикулярности относительно конструкторской базы диаметра 32 отклонние 0.05.Остальные поверхности детали не имеют столь жестких требований. Следуют отметить как не технологичную поверхность кольцевую конавку на диметре 32 и 20.Для обработки данной конавки нужен специальный инструмент.
 
 



Дата добавления: 10.06.2022
ДП 509. Дипломный проект - Совершенствование работы службы материально-технического снабжения в ОАО «Вишневка-2010» | Компас

Произведены расчеты и разработана конструкторская документация винтового транспортера для минеральных удобрений.Разработаны вопросы охраны труда.
Рассчитаны показатели экономической эффективности использования винтового транспорта.


ВВЕДЕНИЕ           10
1 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ  ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ОАО «ВИШНЕВКА-2010»13           
1.1 Общая характеристика предприятия                                                13
1.2 Анализ основных экономических показателей работы предприятия              18
2 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕСУРСНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОАО «ВИШНЕВКА-2010»                     32
2.1 Характеристика организационно-экономического механизма обеспечения ресурсами в ОАО «Вишневка-2010» 32
2.2 Состав и показатели использования тракторного парка                                   34
2.3 Показатели состава и использования автомобилей в хозяйстве                       36
2.4 Ремонтно-обслуживающая база         37
3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОАО «ВИШНЕВКА-2010» 40  
3.1 Анализ существующей организационной структуры управления предприятием  40     
3.2 Предлагаемая организационная структура управления предприятием           44
4 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО   ХОЗЯЙСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ     46            4.1 Характеристика организационно-экономического механизма обеспечения ресурсами предприятия 46    
4.2 Общая характеристика складского процесса                       48
4.3 Требования, предъявляемые к складам        50
4.4 Роль складского хозяйства в логистических процессах  предприятия    52
5 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ   55    
5.1 Виды минеральных удобрений и пестицидов, способы их перевозки и хранения  55                                      
5.2 Объемно-планировочные и конструктивные решения складов минеральных удобрений     58    
5.3 Хранение и транспортировка минеральных удобрений                                   59
5.4 Требования к планировке складских помещений                                   61
5.5 Характеристика основных складских зон                        62
5.6 Определение основных параметров склада                      63
6 ФОРМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ДЛЯ СКЛАДА МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ В ОАО «ВИШНЕВКА-2010» 66        7 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВИНТОВОГО ТРАНСПОРТЕРА  79                                                                           
7.1 Общие сведения 79
7.2 Расчет винтового транспортера 79
7.3 Расчет механизма изменения угла наклона винтового транспортера  84
7.4 Расчет безопасной рукоятки    86
7.5 Расчет зубчатой передачи механизма изменения угла наклона винтового транспортера      89   
7.6 Расчет подшипников скольжения  93
7.7  Выбор и проверка шпоночных соединений                             94
8 ОХРАНА ТРУДА       96
8.1 Анализ состояния охраны труда, производственной безопасности на предприятии 96    
8.2 Разработка мер безопасности при выполнении технологического процесса        106    
8.3 Обеспечение пожарной безопасности на объекте проектирования               108
9 РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ   ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ    115     
9.1 Расчет капитальных вложений в модернизацию храпового останова винтового транспортера   115      
9.2 Расчет затрат на содержание складского хозяйства                                        118
9.3 Расчет эффективности инвестиций                                       123
9.4 Расчет показателей эффективности капитальных вложений                   124
ЗАКЛЮЧЕНИЕ                    127                                                                                     
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ                                  129
ПРИЛОЖЕНИЯ    132


2.Схема предлагаемой организационной структуры организационная управления ОАО «Вишневка-2010»    3.Технологическая планировка склада минеральных    удобрений
4.Технологический процесс и организация складского хозяйства    
5.Графики систем управления запасами ОАО «Вишневка-2010»
6.Винтовой транспортер. Сборочный чертеж.
7.Ручная лебедка. Сборочный чертеж. (2 листа)    
8.Шестерня        
9.Вал        
10.Ось        
11.Шайба
12.Втулка        
13.Подшипник скольжения    
14.Показатели экономической эффективности проектных решений        


По результатам проведенных исследований можно сформулировать следующие выводы:
В первой главе проекта дан анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Вишневка-2010». В результате проведенного анализа было установлено, что выручка от реализации продукции увеличилась. В 2012 году она составляла 17319 млн. руб., в 2013 году – 22820 млн. руб., а в 2014 году -  32256 млн. руб. В то же время растут и затраты на производство и сбыт: в 2012 году – на 19,6%, в 2013 – на 22,9%.
Балансовая прибыль в 2012 составляла 2686 млн. руб., а в 2014 она воз-росла и составила 4715 млн. руб. 
Рентабельность в 2014 году по отношению к 2013 году снизилась на 1,8%. 
Во второй главе дана оценка эффективности ресурсного обеспечения ОАО «Вишневка-2010» (характеристика организационно-экономического механизма обеспечения ресурсами; приведены показатели состава и использования тракторного парка и автомобилей в хозяйстве).
В третьей главе предложена усовершенствованная организационная структура управления предприятием. Предлагаемая организационная структура управления, в случае подбора и расстановки квалифицированных кадров, позволит организовать эффективное управление предприятием.
В четвертой главе  исследованы теоретические аспекты и организация складского хозяйства на предприятии.
В пятой главе разработаны вопросы организации технологического процесса на складе минеральных удобрений и средств защиты растений.
В шестой главе  сформированы системы управления запасами для склада минеральных удобрений ОАО «Вишневка-2010».
В седьмой главе произведены расчеты и разработана конструкторская документация винтового транспортера для минеральных удобрений.
В восьмой главе разработаны вопросы охраны труда.
В девятой главе рассчитаны показатели экономической эффективности использования винтового транспорта (расчет капитальных вложений в модернизацию храпового останова винтового транспортера;  расчет затрат на содержание складского хозяйства; расчет показателей эффективности инвестиций; расчет показателей эффективности капитальных вложений).
Чистый дисконтированный доход за расчётный период (10 лет) составит 12507,1 тыс.руб; срок окупаемости капитала - 1,7 года, индекс доходности - 2,4.
Дата добавления: 28.06.2022
ДП 510. Дипломный проект - Физкультурно-оздоровительный комплекс площадью 8655 м2 в г.п. Круглое | AutoCad

Введение    10
1 Архитектурно-строительный раздел    11
1.1 Исходные данные     11
1.2 Генеральный план    11
1.3 Объёмно-планировочное решение    14
1.4 Конструктивные решения     22
1.4.1 Фундаменты    23
1.4.2 Стены    29
1.4.3 Перекрытия    37
1.4.4 Наружная и внутренняя отделка    40
1.5 Санитарно-техническое и инженерное оборудование    44
1.6 Теплотехнический расчет покрытия    45
1.7 Теплотехнический расчет наружной стены    50
2 Расчётно-конструктивный раздел    52
2.1 Расчет железобетонной многопустотной плиты    52
2.1.1 Исходные данные    52
2.1.2 Подсчет нагрузок на 1м2 покрытия    52
2.1.3 Определение расчетного пролета панели    53
2.1.4 Определение расчетной схемы панели и максимальных расчетных усилий    53
2.1.5 Определение размеров расчетного (эквивалентного) сечения    54
2.1.6 Расчет рабочей арматуры    54
2.1.7 Определение геометрических характеристик приведенного сечения    58
2.1.8 Определение потерь предварительного напряжения    60
2.1.9 Расчёт плиты по сечению наклонному к продольной оси    64
2.1.10 Расчет монтажных петель.    67
2.1.11 Расчет плиты второй группе предельных состояний    68
2.1.11.1Расчет по образованию трещин    68
2.1.11.2 Расчет прогиба плиты    68
2.2 Расчет металлической стропильной фермы ФС2 над спортивным залом    72
2.2.1 Исходные данные    72
2.2.2 Сбор нагрузок на ферму    73
2.2.3 Определение усилий в стержнях фермы    74
2.2.4 Подбор сечений стержней фермы    78
2.3 Расчет железобетонной рамы по оси «10» в осях «Д»-«Ж»    83
2.3.1 Компоновка рамы    83
2.3.2 Сбор нагрузок на элементы железобетонной рамы    85
2.3.3 Статический расчет рамы в ПО SCAD    89
2.3.4 Расчет и армирование балок БМ-1 и БМ-2 в ПО SCAD Арбат    93
2.3.4.1Расчетная схема БМ-2    93
2.3.4.1.1 Подбор арматуры в БМ-2    93
2.3.4.1.2 Экспертиза балки БМ-2 в ПО SCAD Арбат    94
2.3.4.1.3 Прогиб балки БМ-2 в ПО SCAD Арбат    96
2.3.4.2Расчетная схема БМ-1    97
2.3.4.2.1 Подбор арматуры в БМ-1    97
2.3.4.2.2 Экспертиза балки БМ-1 в ПО SCAD Арбат    98
2.3.4.2.3 Прогиб балки БМ-1 в ПО SCAD Арбат    100
2.3.5 Расчет и армирование колонн К-1 и К-2 в ПО SCAD Арбат    101
2.3.5.1Расчет колонны К-1    101
2.3.5.2Расчет колонны К-2    103
3 Технологический раздел    105
3.1 Патентный поиск    105
3.2 Технологическая карта на каменную кладку    106
3.2.1 Область применения    106
3.2.2 Нормативные ссылки    107
3.2.3 Характеристики применяемых материалов    107
3.2.4 Организация и технология строительного производства работ    108
3.2.5 Потребность в материально-технических ресурсах     116
3.2.6 Контроль качества и приемка работ    118
3.2.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды    121
3.2.8 Калькуляция и нормирование затрат труда    122
3.2.9 Технико-экономические показатели    123
4 Организационно-строительный раздел    124
4.1 Определение продолжительности строительства    124
4.2 Выбор   основных   методов   производства   работ   и   решений   по организации поточного возведения объекта    124
4.3 Сетевой график производства работ    138
4.3.1 Определение нормативной трудоёмкости и затрат машинного 
времени на производство работ по объекту    138
4.3.2 Расчёт сетевого графика    159
4.4 Строительный генеральный план    162
4.4.1 Выбор механизмов, привязки, зоны действия    162
4.4.2 Проектирование временных дорог    164
4.4.3 Временные здания    164
4.4.4 Организация складского производства    166
4.4.5 Расчет временного водоснабжения строительной площадки    168
4.4.6 Расчет электроснабжения строительной площадки    171
4.4.7 Решения по охране окружающей среды    173
5 Экономический раздел    175
5.1 Локальная смета на общестроительные работы    175
5.2 Объектная смета    175
5.3 Сводный сметный расчет стоимости строительства    176
5.4 Технико-экономические показатели проекта    178
6 Охрана труда    180
6.1   Идентификация    и    анализ    вредных    и   опасных   факторов   в 
проектируемом объекте    180
6.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению вредных и опасных факторов. Разработка защитных средств    181
6.3 Инструкция по охране труда для штукатура    182
6.3.1 Общие требования по охране труда    182
6.3.2 Требования по охране труда перед началом работы    185
6.3.3 Требования по охране труда при выполнении работы    188
6.3.4 Требования по охране труда по окончании работы    193
6.3.5 Требования по охране труда в аварийных ситуациях    193
6.4 Разработка мер безопасности при эксплуатации объекта    194
7 Энерго- и ресурсосбережение    195
7.1 Экономия электроэнергии    195
7.1.1 Нормативные ссылки    195
7.1.2 Область применения    195
7.1.3 Характеристики применяемых материалов    195
Заключение    198
Список литературы    199
Приложение А    204


1. Фасады, разрезы, генплан
2. План первого этажа
3. Перекрытие первого этажа
4. Многопустотная плита
5. Ферма
6,7. Балки, колонны
8. Тех. карта на кирпичную кладку
9,10. Сетевой и стройгенплан


На первом этаже ФОКа предусмотрены: помещение бассейнов с элементами аквапарка, универсальный спортивный зал для игровых видов спорта, инвентарные, раздевалки мужские и женские, детские раздевалки, сауна на 5 человек, комнаты уборочного инвентаря, санузлы, кабинет врача, процедурная, лаборатория анализа воды, зал для индивидуальной силовой подготовки, гардероб верхней одежды, бар на 20 посадочных мест, регистратура, помещения для хранения и сушки лыж, помещение для переодевания верхней одежды. При ФОКе предусмотрены зрительские трибуны на 130 посадочных мест.
Во всех этих помещениях установлено соответствующее своему назначению современное оборудование.
В зоне бассейна с элементами аквапарка расположены:
-бассейн 25х8,5м (на 3 дорожки), единовременная пропускная способность составляет –24 чел;
-бассейн свободной конфигурации с элементами аквапарка, единовременная пропускная способность составляет 48 чел;
-бассейн для обучения плаванию детей дошкольного возраста 9х4,8м, единовременная пропускная способность составляет –10 чел; Ванна бассейна предусмотрена переменной глубины 0,6-0,8м. По периметру ванны предусмотрена подогреваемая обходная дорожка и борт высотой 0,15 и шириной 0,3м; Лестница для выхода из воды располагается в нише, не выступающей из плоскости стен ванны.
-детский бассейн свободной конфигурации с элементами аквапарка, единовременная пропускная способность составляет 14 чел.
Спортивный зал предназначен для проведения тренировок и соревнований по мини-футболу, волейболу, гандболу, баскетболу. В прилегающих помещениях располагаются инвентарные оснащенные стеллажами и подтоварниками, помещение тренерской оборудованное всей необходимой мебелью, раздевалки мужская и женская, в которых предусмотрено все необходимое для маломобильной группы населения. В спортзале установлено соответствующее своему назначению современное оборудование, выделены места для отдыха спортсменов, а так-же предусмотрены защитные сетки для витражей, мест за воротами, для исключения ударов по витражам и стенам. Пропускная способность универсального спортивного зала составляет 48 чел. в смену.
Медицинский кабинет оборудован кушеткой смотровой, шкафом медицинским, холодильником, сейфом, столом медицинским для инструментов, столом и стульями, а также бактерицидным облучателем. 
Для принятия горячих сухих воздушных ванн в спортивном комплексе пре-дусмотрена сауна. Разогрев камеры сухого жара производится при помощи электрокаменок. Температура воздуха в камере сухого жара достигает от 60 до 110 градусов. При сауне предусмотрены комната отдыха, санузел, раздевалка. Единовременная пропускная способность сауны 5 чел. 
Бар размещен на первом этаже. Работа бара запроектирована на полуфабрикатах высокой степени готовности. В обеденном зале проектом предусмотрена барная стойка на одно рабочее место и 20 посадочных мест для занимающихся. Форма обслуживания - самообслуживание.
Буфет оборудован централизованной системой инженерного обеспечения: водоснабжением, канализацией, отоплением. Предусмотрены раздельные системы бытовой и производственной канализации с самостоятельными выпусками необходимыми для нормальной эксплуатации здания. Вентиляция предусмотрена приточно-вытяжная с естественным и механическим побуждением. Освещение - естественное и искусственное.
В состав помещений буфета входят: доготовочная, обеденный зал, моечная, кладовая, помещение уборочного инвентаря, санузел для персонала.
Буфет работает на полуфабрикатах высокой степени готовности. В ассортименте предполагаются горячие и холодные закуски (салаты, горячие бутерброды), напитки (чай, кофе, соки, минеральные воды и пр.), кондитерские изделия, фрукты. 
Режим работы буфета с 8-00 до 22-00.
Количество блюд в сутки - 425 блюд.
Количество работников бара - 4 человек. 
На втором этаже ФОКа предусмотрены: зал борьбы, тренажерный зал, зал аэробики, раздевалки мужские и женские, бильярдная, методический кабинет, комнаты уборочного инвентаря, санузлы, инвентарные, тренерские, административные помещения, технические помещения.
Во всех этих помещениях установлено соответствующее своему назначению современное оборудование.
Тренажерный зал оборудован специализированным оборудованием для тренировки. Оборудование обеспечивает как общее развитие мышечной системы, так и детальную проработку всех групп мышц. Единовременная пропускная способность зала составляет 15 чел. в смену.
Зал аэробики оборудован специализированным оборудованием для тренировки, предусмотрен ковер для художественной гимнастики, телевизор, станок хореографический и т.д.). Единовременная пропускная способность зала составляет 20 чел. в смену.
Зал борьбы оборудованы специализированным оборудованием для тренировки спортсменов, также в зале предусмотрено место для тренеров. Единовременная пропускная способность зала составляет по 20 чел. в смену.
Все технические помещения ФОКа расположены в подвальном помещении. Там же расположены гардеробные техперсонала, комната принятия пищи, комната рабочего по комплексному обслуживанию, комната электромонтера и слесаря-сантехника, комната хранения светильников.
В комнате хранения светильников предусмотрены стеллажи и специальные лари для хранения люминесцентных ламп.
В помещении техперсонала предусмотрены: шкаф для хранения инструментов, агрегат для отсоса пыли и стружки с двумя гибкими отсасывающими рукавами, контейнеры металлические, тиски, верстаки с защитным экраном, станок для точильно-шлифовальных работ, станок настольный сверлильный, столы рабочие.
Режим работы ФОКа - в две смены (7.00-22.00) круглогодично. Ориентировочное количество обслуживающего персонала – 52 чел.
Время одного группового занятия – 1,5 часа. При организации индивидуальных занятий время и порядок занятий устанавливаются администрацией.


Каркас помещения бассейна и спортивного зала выполнен из металлических конструкций.
Стены запроектированы толщиной 510мм и 380мм из кирпича КРПУ 150 F75 СТБ 1160-99 на кладочном растворе М50, F50. По стенам устраивается легкая штукатурная система утепления.
Перегородки толщиной 120мм выполняют из кирпича силикатного на кладочном растворе марки М50. Перегородки во влажных помещениях выполнять из кирпича керамического КРПУ 150/25 СТБ 1160–99.
В здании запроектированы сборные ж/б перекрытия из многопустотных плит толщиной 220мм серии Б1.041.1–3.08 над зданием ФОКа. Над входной группой запроектирована монолитная ж/б плита, опирающаяся на капители колонн и наружные кирпичные стены. Спортивный зал и зал с бассейнами выполнен в металле, панели покрытия – профнастил.
Наружные стены – утепление по легкой штукатурной системе, тонкослойное защитно–декоративное покрытие с зерном 2мм, бесцветное с последующей окраской акриловой фасадной краской в 2 слоя.


Общая площадь, м2 – 8655
Строительный объем, м3 – 54352,5 
Коэффициент эффективности использования объема здания: К=6,28
Дата добавления: 05.07.2022

На страницу 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

© Rundex 1.2
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.