%20%20
Найдено совпадений - 602 за 0.00 сек.
 301. Курсовой проект - Производство земляных работ и устройство монолитных фундаментов здания 60 х 210 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 5
2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ 6
2.1 Составление схемы фундаментов и проектирование земляного сооружения 6
2.2 Определение объемов земляных работ 10
2.3 Выбор способов производства земляных работ и средств механизации 12
2.3.2 Определение типа и количества автосамосвалов 15
2.3.3 Рыхление мерзлого грунта бульдозером-рыхлителем 17
2.3.4 Разработка котлована одноковшовым экскаватором 17
2.3.5 Выбор машин и механизмов для обратной засыпки и уплотнения грунта 20
2.4 Определение количества и размеров отвалов 22
2.5 Указания по технологии и организации земляных работ 23
2.6 Разработка калькуляции трудовых затрат 25
3. ВОЗВЕДЕНИЕ СТОЛБЧАТЫХ МОНОЛИТНЫХ 27
3.1 Подсчет объемов и трудоемкости опалубочных, арматурных и бетонных работ 27
3.1.1 Разработка конструкции опалубки фундамента. Определение объема опалубочных работ 27
3.1.3 Определение объема бетонных работ 29
3.2 Выбор способов производства бетонных работ и средств механизации 30
3.3 Указания по технологии и организации бетонных работ 34
3.4 Разработка калькуляции трудовых затрат 35
3.5 Расчет параметров режима выдерживания бетона монолитных фундаментов методом «термоса» 37
ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 42
5. УКАЗАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА 43
6. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 50
Литература
Схематический план расположения траншей и фундаментов (М 1:1000)
Схематический план расположения отвалов (М 1:1000)
Технологическая схема движения экскаватора Volvo EC120D
Технологическая схема бетонирования фундаментов
Технологическая схема разработки траншеи одноковшовыми экскаваторами с обратной лопатой навымет
Технологическая схема разработки траншеи одноковшовыми экскаваторами с обратной лопатой в транспортные средства
Схема разрыхления и разработки грунта
Технологическая схема обратной засыпки
График производства работ
Исходные данные:
Опалубка фундаментов представлена опалубочной системой – FRAMAX. Армирование каждого фундамента производится арматурными сетками – одной в 100 кг и 4-мя по 70 кг каждая. Глубина промерзания грунта к моменту его разработки составляет 50 см. Уровень грунтовых вод находится ниже подошвы фундамента. Работы производятся в феврале. Расчетную скорость ветра принять 6 м/с. Расчетная температура бетонной смеси при выходе из бетоносмесителя для метода термоса t = + 300С. Расчетная температура бетона к моменту окончания выдерживания для метода термоса tб.к. = + 50С. Объемную массу бетонной смеси принять равной 2400 кг/м3.
Дата добавления: 29.05.2019
|
|
302. Курсовой проект (колледж) - Санитарно - техническое оборудование 7 - ми этажного жилого дома | AutoCad
Введение.
• Краткая характеристика объекта
1. Внутренний водопровод холодной воды.
• Выбор системы и схемы.
• Выбор места ввода водопровода и расположения водомерного узла
• Конструирование сети и построение аксонометрической схемы
• Гидравлический расчет
• Подбор водомера
• Расчет требуемого напора
2.Внутренний водопровод горячей воды.
• Выбор системы и схемы
• Конструирование сети и построение аксонометрической схемы
• Гидравлический расчет подающих трубопроводов
• Определение потерь теплоты подающими трубопроводом
• Определение циркуляционных расходов
• Корректировка гидравлического расчета подающих трубопроводов
• Гидравлический расчет циркуляционных колец
• Подбор оборудования ЦТП
3. Внутренняя канализация.
• Выбор системы и схемы
• Проектирование сети и построение аксонометрической схемы
4. Дворовая канализация.
• Проектирование и расчет дворовой канализации. Построение продольного профиля
• Проектирование и расчет внутренних водостоков
5. Внутреннее газоснабжение.
• Конструирование сети и построение аксонометрической схемы
6. Спецификация
Литература
Исходные данные
• 1. Генплан участка и план типового этажа прилагается
• 2. Высота этажа от пола до потолка 2,7 м.
• 3.Высота подвала от пола до потолка 2,5 м.
• 4.Толщина междуэтажного перекрытия 0,3 м.
• 5. Планировка этажей здания однотипная. Количество секций здания – две. Вторая секция является зеркальным отображением первой секции.
• 6. Подвал расположен под всем зданием.
• 7. Габариты здания на генплане принять в соответствии с габаритами заданной секции.
• 8.Поверхность участка земли горизонтальная.
• 9. Количество проживающих в здании определить ориентировочно, принимая на одного человека 20 кв.м жилой площади.
• 10. Снабжение здания водой от городского водопровода.
• 11. Отвод сточных вод от жилого здания проектируется в уличную канализационную сеть города.
• 12. Уличные сети водопровода и канализации – существующие.
• 13. Приготовление горячей воды централизованное – в в центральном тепловом пункте (ЦТП), который размещается у здания.
• 14. Теплоноситель – перегретая вода.
• 15. Тип водонагревателя – скоростной
Номер варианта плана типового этажа 10
Норма наибольшего водопотребления л/чел.сут. 300
Отметка пола первого этажа, м 80
Отметка поверхности земли у здания, м 79,4
Отметка верха трубы городского водопровода, м 77,0
Отметка лотка трубы городской канализации, м Брать условно
Отметка верха люков уличных водопроводных колодцев, м 83,2
Диаметр трубы городского водопровода d,мм 150
Диаметр трубы городской канализации d,мм 200
Глубина промерзания грунта,м Нпром 1,7
Номер варианта генплана 1
Число этажей 7
Гарантийный напор в городском водопр.,м.вод.ст.Нg 3
Деталировочный узел: Ввод вод
Необходимо спроектировать системы водоснабжения, водоотведения, газоснабжения и канализации 7-этажного 35-ти квартирного жилого дома в г. Бобруйске. На каждом этаже находится по 2 3 х-комнатных квартиры с 3-мя приборами в каждой: ванна с умывальником, мойка и унитаз, по 1 2-комнатных квартир с 3-мя приборами в каждой: ванна с умывальником, мойка и унитаз и 2 1-комнатных квартир 3-мя приборами в каждой: ванна с умывальником, мойка и унитаз. Исходные данные выбранные по ТКП:
- жилой дом квартирного типа с ваннами длиной от 1500 до 1700мм, оборудованными душами( приложение Б ТКП <1]):
Норма расхода воды:
Общая в сутки наибольшего водопотребления - 300 л/сут
Горячей в сутки наибольшего водопотребления - 120 л/сут
Общая в сутки наибольшего водопотребления - 15,6 л/ч
Горячей в сутки наибольшего водопотребления - 10 л/ч
Дата добавления: 11.06.2019
|
303. Курсовой проект - Настройка зубофрезерного и вертикально – сверлильного станка | Компас
Второй раздел содержит настройку сверлильного станка. В нём требу-ется по исходным данным провести настройку сверлильного станка модели 2А135 на обработку поверхности, заданной в условии. Для этого нужно, вы-брать инструмент и его материал для обработки заданной поверхности, изу-чить литературу о станке модели 2А135, изучить и описать кинематическую схему станка, определить оптимальные режимы резания, ознакомиться с ос-новными положениями по технике безопасности для данной группы станков. Графическая часть включает чертеж общего вида станка на формате А2, кинематическую схему станка на формате А2, оптимизацию режимов резания на формате А3 и любой чертеж узла станка на формате А1.
Введение 4
1 Настройка зубофрезерного станка 5
1.1 Область применения, назначение и технические характеристики станка 5
1.2 Основные узлы, принцип работы и движения в станке 6
1.3 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента 7
1.4 Схема установки суппорта 9
1.5 Описание кинематической схемы станка. Уравнения кинематического баланса. Вывод формул настройки цепей 10
1.6 Определение требуемых режимов резания 14
1.7 Подбор сменных колес 16
2 Настройка вертикально – сверлильного станка 19
2.1 Область применения, назначение и технические характеристики станка 19
2.2 Основные узлы, принцип работы и движения в станке 19
2.3 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента 20
2.4 Описание кинематической схемы станка. Уравнения кинематического баланса 21
2.6 Определение оптимальных режимов обработки 23
Первое техническое ограничение. Режущие возможности инструмента 23
3 Мероприятия по технике безопасности 33
Заключение 40
Список использованных источников 41
Приложение
Станок модели 5Е32 является универсальным и предназначен для нарезания червячными фрезами прямозубых, косозубых и червячных колес сред-него размера. На этом станке можно производить зубонарезание методами встречного и попутного фрезерования.
Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу, имеет механизм для передвижения фрезы, что увеличивает стойкость и срок службы фрез, позволяет производить работу при повышенных скоростях резания и подаче.
Повышенная жесткость и мощность станка обеспечивают высокое качество нарезаемых колес и увеличивают производительность.
Технические характеристики станка, модели 5Е32:
Техническая характеристика станка 2А135: При выполнении курсовой работы по «Металлорежущим станкам» были практически применены знания по данной дисциплине, полученные за прошедший период обучения. Целью данной курсовой работы являлось по исходным данным произвести настройку зубофрезерного станка модели 5E32 на изготовление цилиндрического косозубого зубчатого колеса и произвести настройку сверлильно-го станка модели 2А135 на обработку поверхности, заданной в условии. В результате решения данной курсовой работы были изучены назначения и технические характеристики станков, их основные узлы и принципы работы, были рассмотрены кинематические схемы станков. Также были выбраны и обоснованы материалы режущих инструментов для каждой операции по обработке с определением требуемых режимов резания. Мы ознакомились с основными положениями по технике безопасности, характерными для зубообрабатывающих и сверлильных групп станков. Были получены навыки благодаря которым мы смогли произвести настройку станов моделей 5E32 и 2А135. По данным курсовой работы была произведена настройка зубофрезерного станка 5E32 на изготовление цилиндрических косозубых зубчатых колес, а также сверлильного станка 2А135 на обработку заданной поверхности в виде отверстия. С помощью навыков полученных при выполнении курсовой работы мы можем решать аналогичные задачи, которые могут быть поставлены перед нами в других курсовых работах, дипломном проекте, а также на производстве.
Дата добавления: 12.06.2019
|
304. Курсовой проект (колледж) - 5 - ти этажный 20 - ти квартирный жилой дом 32,8 х 12,0 м в г. Гродно | AutoCad
1 ОБЪЁМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
2 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ
2.1 Фундаменты
2.2 Стены и перегородки
2.3 Перекрытия
2.4 Лестницы
2.5 Крыша
2.6 Полы
2.7 Окна и двери
3 РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕМАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИИ
4 СВЕДЕНИЯ О НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ ОТДЕЛКЕ
5 СПЕЦИФИКАЦИИ И ВЕДОМОСТИ
Список литературы
Чердак в здании холодный, предназначен для устройства системы вентиляции. Вход на чердак предусмотрен с верхней площадки лестничной клетки. Здание имеет два подъезда. На каждом этаже секции расположены четырехкомнатные и трехкомнатные квартиры.
Конструктивная схема здания – здание бескаркасное с поперечными несущими стенами.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой продольных и поперечных стен и плит перекрытий, соединенных между собой и со стенами анкерными связями.
Запроектированные фундаменты - сборные железобетонные ленточные.
Для сооружения кирпичного здания используем кирпич марки М 200 и выше.
Перегородки толщиной 120 мм выполнить из кирпича.
В здании запроектированы перекрытия и покрытие из сборных железобетонных многопустотных плит перекрытия толщиной 220 мм. Всего запроектировано 6 типоразмеров плит.
Крыша в здании запроектирована плоская с холодным чердаком. В качестве утеплителя чердачного перекрытия используется полистиролбетон толщиной 240 мм.
Кровля выполняется изкровельногоматериала К-ПТ-БЭ-М/ПП-3,5.
Технико-экономические показатели:
Дата добавления: 12.06.2019
|
305. Курсовой проект (колледж) - Проект кишечного и шкуроконсервировочного цехов мясокомбината мощностью 40 т свинины в смену | Компас
Введение 3
1. Описание сырья, технологические схемы 4
1.1. Кишечный цех 4
1.2. Шкуроконсервировочный цех 6
2. Описание запроектированного процесса 9
2.1. Кишечный цех 9
2.2. Шкуроконсервировочный цех 11
3. Описание химико-технологического контроля 15
3.1. Кишечный цех 15
2.2. Шкуроконсервировочный цех 17
4. Расчет сырья и готовой продукции 20
4.1. Кишечный цех 20
4.2. Шкуроконсервировочный цех 23
5. Расчет рабочей силы 26
5.1. Кишечный цех 26
2.2. Шкуроконсервировочный цех 26
6. Расчет площадей 28
6.1. Кишечный цех 28
2.2. Шкуроконсервировочный цех 28
7. Расчет и подбор оборудования 30
7.1 Кишечный цех 30
2.2. Шкуроконсервировочный цех 31
8. Расчет энергозатрат 34
9. Техника безопасности 35
10. Охрана окружающей среды и экологическая безопасность производства 38
Литература 40
Дата добавления: 13.06.2019
|
 306. ПС Торгово - административное здание в г. Минск | AutoCad
Общие данные.
Структурная схема системы пожарной сигнализации
Структурная схема системы оповещения о пожаре
План подвала. Пожарная сигнализация и оповещение о пожаре
План 1 этажа. Пожарная сигнализация и оповещение о пожаре
План типового этажа. Пожарная сигнализация и оповещение о пожаре
План техэтажа. Пожарная сигнализация и оповещение о пожаре
Спецификация (2 листа)
Дата добавления: 17.06.2019
|
307. АС Гараж 6 х 8 м в Гомельской области | AutoCad
Здание гаража является неотапливаемым.
Фундаменты под стены ленточные монолитные из бетона С20/25 F150 W6.
Горизонтальная гидроизоляция фундаментов предусмотрена из 2-х слоев материала Г-ПХ-БЭ-ПП/ПП-3.0 на битумной мастике и из окраски вертикальных поверхностей фундаментов горячей мастикой МБПХ СТБ 1262-2001 за два раза по огрунтованной праймером поверхности.
Наружные стены выполняются из блоков из блоков ячеистого бетона 2,5-400-35-2 СТБ 1117-98 на клею. Толщина кладки - 200мм.
Покрытие кровли выполянется из волнистых асбоцементных листов по ГОСТ 30340-95 по слою рубероида кровельного РКК-420 ГОСТ 10923-93.
Для доведения огнестойкости до 7 группы огнезащитной эффективности (15 минут) Выполнить огнезащиту прогонов по слою грунта АК-070 ГОСТ 25718-83 толщиной не менее 0,5мм «Агнитерм-М», толщиной сухого слоя огнезащитного состава не менее 0,86мм.
Внутренние перегородки не предусматриваются.
Технико-экономические показатели:
Количество этажей -1 шт.
Общая площадь помещений, м2 -48,00
Площадь застройки, м2 -72,96
Строительный объём помещений, м3 -192,00
Общие данные.
План проектируемого гаража на отм. 0,000
Фасад в осях А ... Б, Б ... А
Фасад в осях 2 ... 1, 1 ... 2
План фундаментов
Кладочный план на отм. 0,000
Спецификация элементов сеток
Ведомость перемычек
Экспликация полов. Общие указания по устройству полов
Ведомость и схемы заполнения оконных проемов. Спецификация на ОП-1. Отлив ОП-1
Ведомость заполнения ворот и дверей
Узлы установки ПВХ-окон
Устройство отмостки из плитки
План прогонов
Схема размещения гаража
Дата добавления: 10.07.2019
|
308. АР ГП КЖ ТХ ВК ЭМ Автомоечный комплекс на 3 поста в г. Минск | AutoCad
Основные строительные показатели:
-площадь застройки - 217.7м2.
-общая площадь - 194.5м2.
-строительный объем - 553.4м3.
Cуществующие наружные стены б=300мм - блоки ячеистого бетона
Существующие колонны- железобетонные 350х450мм.
Возводимые участки стен - металлические панели типа "Сендвич" с заполнением минеральной ватой б=100мм, цокольная часть - керамический рядовой одинарный полнотелый кирпич КРО 175/35 СТБ 1160-99 б=250мм. Внутренние перегородки- кирпич пустотелый КРПУ 150/35 СТБ 1160-99 б=120мм, кирпич керамический рядовой одинарный полнотелый КРО 175/35 СТБ 1160-99.
Покрытие пристраиваемой части кровли - металлическая трехслойная кровельная панель типа "Сендвич" с заполнением минеральной ватой б=120мм НГ по металлическим балкам.
Окна новые - ПВХ с двухкамерными стеклопакетами по СТБ 1108-98.
Двери новые- стальные, ПВХ по СТБ 1138-98, СТБ 1647-2006, СТБ 1394-2003.
ВК:
Строительные конструкции автомоечного комплекса относятся к IV степе-ни огнестойкости, здание к классу по функциональной пожарной опасности Ф5.2, категории Д, общий строительный объем здания 553 м3. Внутреннее пожаротушение не предусматривается согласно ТКП 45-2.02-138-2009. Гарантийный напор в сети хозяйственно-питьевого 0,20 МПа.
Загрязненные воды от поста ручной мойки легковых автомобилей по лотку поступают в отстойник (4 по генплану) для предварительной очистки от взвешенных частиц, нефтяных соединений. Затем из отстойника вода подается дренажным насосом в систему очистки и рециркуляции воды, где происходит очистка воды и ее хранение для дальнейшего использования в накопительной емкости. После этого автоматический насос подает воду на аппарат высокого давления и процесс повторяется.
ЭМ:
Электроснабжение объекта предусматривается от сущ. ВРУ здания по одному кабельному вводу, выполненному кабелем марки ВВГнгLS 5х25, проложенном по конструкциям в ПВХ трубе. Напряжение питающей трехфазной сети 380/220В при глухозаземленной нейтрали. Электроприемники получают электроэнергию от ВРУ, расположенного вне электрощитовой. Потребители электроэнергии отнесены к электроприемникам III категории надежности электроснабжения. Электроприемники I категории надежности электроснабжения получают питание от автономных аварийных БП с АКБ .
Установленная мощность электроприемников составляет 50,0 кВт, расчетная мощность электроприемников составляет 34,4 кВт при расчетном cos=0,85.
Дата добавления: 23.07.2019
|
309. АС Одноэтажный жилой дом 13,55 х 12,30 м в Гродненской области | AutoCad
Общая площадь помещений - 142,55 м2
Высота помещения - 2,50 м
Класс ответственности здания - II
Степень огнестойкости - IV
Класс функциональной пожарной опасности - Ф 1.4.
Монолитный фундамент из бетона класса С16/20 F75 в объеме 51.72 м3 под стены. Монолитный фундамент из бетона класса С16/20 F75 в объеме 1.42 м3 под перегородки толщ.100мм.
Наружные стены толщ. 300 мм выполнить из газосиликатных блоков 250х300х625-2.5-450-35-2 СТБ 1117-98. Кладку газосиликатных блоков выполнять на клеевом растворе М50.
Внутренние перегородки толщ. 100 из блоков ячеистых бетонов марки 250х100х625-2.5-250-25-2 СТБ 1117-98. Кладку ячеистых блоков выполнять на клеевом растворе М50. Внутренние перегородки толщ. 200 из блоков ячеистых бетонов марки 250х200х625-2.5-250-25-2 СТБ 1117-98 . Кладку ячеистых блоков выполнять на клеевом растворе М50.
Покрытие кровли металлочерепица ТРАМОНТАНА толщ. 0.5мм.
Общие данные.
Организация строительства
Устройство стальной кровли
Внутридомовое противопожарное водоснабжение и противопожарные требования
План фундаментов. Масштаб 1:100
Кладочный план этажа. Масштаб 1:100
План этажа на отм.0.000. Масштаб 1:100
План этажа на отм.0.000
Экспликация полов
Спецификация элементов заполнения проемов
Схема утепления фасадов. Масштаб 1:100
Основные технические требования по утеплению
Узлы 1, 2
Узлы 1, 2
Узлы 3...6
Фасады
Схема чердачного перекрытия
Схема раскладки стропильной системы. Масштаб 1:100
Спецификация элементов стропильной системы
Узел 1
Схема ската кровли ВШ-1; ВШ-2
Зонт 3Н-2 (3Н-1, 3Н-3). Спецификация
Схема установки оконного блока. Разрезы 1-1, 2-2
Узлы крепления перегородок газосиликатных
Узлы крепления перегородок / стен
Узел армирования сеткой С1
Дата добавления: 15.08.2019
|
310. ППР на строительство объекта: " Капитальный ремонт внеплощадочных тепловых сетей" | Компас
- технического задания на разработку ППР;
- комплекта утвержденных рабочих чертежей:
1.523-18 - ОПЗ
Общая пояснительная записка
1.523-18 –ТС
Тепловые сети
1.523-18 – ТС.АС
Конструктивные решения к разделу ТС
1.523-18 - ПОС
Проект организации строительства
1.523-18 -См Сметная документация
- данных натурного обследования объекта разработчиком ППР;
- технических характеристик грузоподъемных кранов, другой строительной техники, оснастки и приспособлений, используемых при производстве работ.
Работы по строительству объекта выполняются в два периода:
- подготовительный;
- основной.
Любой комплекс работ выполнять в соответствии с ТНПА, технологическими схемами приведенными в ППР и технологическими картами (Копии приведены в ППР)
Подготовительный период
В подготовительный период строительства предусматривается выполнить следующие работы:
- расчистка территории;
- первоначальная планировка строительной площадки;
- установка временного ограждения стройплощадки;
- устройство площадки, контейнеров для мусора;
- организуются закрытые и открытые площадки для складирования строительных материалов;
- установка временных бытовых помещений;
- установка щитов со схемой движения автотранспорта по площадке и знаков ограничения скорости движения;
- установка знаков опасной зоны.
- установка щитов с противопожарным инвентарем;
- обеспечение строительной площадки водоснабжением, освещением.
- создание геодезической разбивочной основы для строительства;
- доставлены на объект трубы и фасонные изделия заводского изготовления.
Одновременно на площадку необходимо завезти потребный инвентарь, электрифицированный и ручной инструмент, приспособления и механизмы, предусмотренные проектом производства работ.
До начала подготовительного периода производитель работ должен получить всю необходимую документацию: чертежи, утвержденный проект производства работ, сметы. Весь технический персонал, бригадиры, рабочие перед началом работ должны быть ознакомлены с проектными решениями и методами безопасной работы.
До начала основных земляных работ необходимо:
– оградить люки существующих подземных сетей вдоль мест устройства подземной части тепловой сети;
– установить инвентарные ограждения вдоль проектируемой трассы ;
– на концах ограждений установить сигнальные лампы красного цвета;
– при разрытиях, требующих прекращения движения транспорта, установить указатели с обозначением направления движения.
После окончания работ подготовительного периода подрядной строительной организации:
– оформляет в технической инспекции разрешение на производство работ;
– принимает по акту у заказчика разбивку трассы и репера.
Основной период
В основной период входят следующие виды работ:
– земляные работы;
– демонтажные работы;
– строительно-монтажные работы по устройству лотков, плит, балок, опор, ферм;
– монтаж конструкций тепловой сети;
– испытание трубопроводов;
– благоустройство территории .
Основные строительные работы разрешается начинать только после окончания работ подготовительного периода.
Работы основного периода выполняются по захваткам с соблюдением технологической последовательности, разработанной в проекте производства работ.
В рамках капитального ремонта проектом предусматривается:
- замена существующих трубопроводов с навесной теплоизоляцией из минеральной ваты на предизолированные с устройством системы оперативного дистанционного контроля для подземного участка теплосети. Использование существующих высоких опорных конструкций с устройством дополнительных опор.
- установку отключающей арматуры в местах опуска (выхода) теплосети из земли.
– переподключение потребителя ООО «Нива ЗГШО с установкой на ответвлении запорной арматуры – стальных затворов Ду80;
– устройство строительных конструкций опор под наземную теплотрассу с необходимым шагом; – переход надземной теплотрассы на высоких опорах и фермах с устройством воздушников в верхней и дренажа в нижней точке (на подземном участке);
– демонтаж лотков и плит перекрытия существующей подземной теплотрассы;
– демонтаж существующих трубопроводов, опор, арматуры и частичный демонтаж тепловой камеры ТК 25-03/5-3 (без днища).
Общая протяженность модернизируемой теплотрассы (2-х трубной) - 320 м. Прокладка тепловых сетей принята:
– наземная на низких опорах;
– наземная на высоких опорах над проездом, зданием и П-образный компенсатор. Над проездом шириной и зданием трубопроводы проложены на металлической ферме, для исключения провиса трубопроводов;
– в проектируемом перекрытом канале на подсыпке толщиной 200 мм в обсыпке из песка.
Дата добавления: 06.09.2019
|
311. ЭОМ Склад Рм - 36,3 кВт | AutoCad
В проекте электротехнического раздела заложены следующие прогрессивные решения:
- размещение распределительного устройства непосредственно в здании, в местах сосредоточения нагрузок;
- преимущественно открытая прокладка кабелей;
В объем проекта входит:
- электроснабжение;
- наружное электрическое освещение;
- силовое электрооборудование;
- внутреннее электрическое освещение;
- система уравнивания потенциалов;
- система молниезащиты и заземления.
В соответствии с техническими условиями на электроснабжение источником питания является существующая трансформаторной подстанции ТП, точками подключения – 1 и 2 секция шин РУ-0,4кВ.
Электроснабжение здания выполняется кабельными линиями 0,4 кВ. Кабельные линии 0,4 кВ выполняются кабелем АВБбШв-4х50-1. Кабели в траншее прокладываются на глубине 0,7 м от поверхности земли, при пересечении с подземными инженерными коммуникациями и проездами - в полиэтиленовых трубах.
В проекте рассматриваются вопросы питания всех силовых электроприемников напряжением до 1 кВ для которых пусковая аппаратура и кабельная продукция выбираются в данном проекте. Для электроприемников технологического оборудования, поставляемых комплектно с пусковой аппаратурой и кабельной продукцией, вопросы выбора аппаратуры и кабелей не рассматриваются. Основными силовыми электроприемниками являются электродвигатели технологического оборудования, вентсистем, светильники электроосвещения.
Расчет силовых нагрузок на стороне 380 В выполнен в соответствии с «Указаниями по определению электрических нагрузок в промышленности», разработанными ВНИПИ Тяжпромэлектропроект и ТКП 45-4.04-149-2009 «Системы электрооборудования жилых и общественных зданий. Правила проектирования».
В объем проекта электрического освещения входит внутреннее электроосвещение здания. В большинстве помещений объекта среда П-IIа.
В складских и бытовых помещениях принята система общего электроосвещения. В технических помещениях для подключения переносных ламп предусматривается установка ЯТП-220/36 В. В качестве источников света электроосвещения принимаются светодиодные светильники. Принимаются следующие виды электроосвещения: рабочее, аварийное (безопасности и эвакуационное) и ремонтное.
Освещение безопасности предусматривается во всех складских и технических помещениях. Эвакуационное освещение предусматривается по основным проходам в складских помещениях, лестничных клетках и коридорах.
Питание светильников аварийного освещения предусматривается от ИБП с временем автономии не менее 1 ч.
Напряжение сети общего электроосвещения 380/220 В. Источники света питаются фазным напряжением 220 В.
Напряжение штепсельных розеток переносных ламп при ремонтных работах и для местного электроосвещения в производственных помещениях - 36 В.
Питание рабочего и аварийного электроосвещения осуществляется от ВРУ.
Общие данные
ВРУ. Схема электрическая принципиальная
ЩРК. Схема электрическая принципиальная
ЩРВ. Схема электрическая принципиальная
ЩР1. Схема электрическая принципиальная
ЩР2. Схема электрическая принципиальная
ЩР3. Схема электрическая принципиальная
Схема системы уравнивания потенциалов
План с расположением силового электрооборудования и прокладкой кабелей на отм. 0.000
Фрагмент плана с расположением силового электрооборудования и прокладкой кабелей на отм. 0.000, +6.000, +9,000 в осях 1-3, А-Ж
План с расположением электроосвещения прокладкой кабелей на отм. 0.000
Фрагмент плана с расположением электроосвещения и прокладкой кабелей на отм. +6.000, +9,000 в осях 1-3, А-Ж
План кровли с системой молниезащиты
Дата добавления: 18.10.2019
|
312. Курсовой проект - Тестер комбинированных схем | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 СТРУКТУРНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 5
1.1 Анализ исходных данных 5
1.2 Разработка структурной схемы 7
2 ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 10
2.1 Генератор тестовых наборов 10
2.2 Схема управления 10
2.3 Верификатор 11
2.4 Компаратор выходных реакций 12
2.5 Генератор тактовых импульсов. 13
3 РАЗРАБОТКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ 14
3.1 Основные электрические параметры КМДП ИС 14
3.2 Модуль генератора тестов 17
3.3 Модуль проверки 20
3.3 Основной модуль 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21
ЛИТЕРАТУРА 22
Исходные данные к проекту
Функции устройства: генерация тестового набора и выдача его на объект контроля и эталонный объект; сравнение ответных реакций объекта контроля и эталонного объекта; контроль и индикация хода процесса контроля и результатов контроля; контроль истинности тестового набора.
Устройство должно иметь отдельные цепи установки в исходное состояние и пуска работы. Процесс тестирования должен проходить в автоматическом режиме. Работа устройства должна синхронизироваться от тактового генератора. На время подключения контролируемого блока к устройству (и отключения) выходные цепи устройства должны отключаться от источников сигналов (переводиться в третье состояние).
Устройство должно проектироваться по модульному принципу с установкой соединительных разъемов между модулями.
Разрядность объекта контроля – Nвх = 10, Nвых = 6, элементная база - КМДП, генератор тестов - счетчик, объем теста в словах - полный, количество единиц в выходных разрядах: N1 = 42, N2 = 31, N3 = 0, N4 = 32, N5 = 7, N6 = 4, N7 = -, N8 = -, N9 = -
Тактовая частота Fm рассчитывается максимально большой с учетом того, что задержка распространения сигнала в объекте контроля (и эталонном объекте) равна задержке распространения сигнала в разрабатываемом устройстве.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения курсовой работы был разработан тестер. Он позволяет быстро и достоверно проверять контролируемые схемы. Этими схемами могут быть как микросхемы, так и готовые устройства. Тестер может быть легко переделан под другой тестовый набор сигналов. Устройство состоит из съёмных модулей, что облегчает его ремонт. Тестер содержит кнопки управления и световые индикаторы. Были изучены учебные и справочные пособия. Разработка схемы помогла лучше понять принцип работы цифровых устройств.
Дата добавления: 20.10.2019
|
 313. Дипломный проект - Гимназия с физико-математическим уклоном на 1000 учащихся в г.Минск | АutoCad
Введение
1. Архитектурно-строительный раз-дел
1.1 Генеральный план
1.2 Объёмно - планировочные решения
1.3 Конструктивные решения
1.3.1 Теплотехнический расчёт наружной стены
1.3.2 Конструктивные элементы здания
1.4 Инженерное и санитарно - техническое оборудование
1.4.1 Теплоснабжение
1.4.2 Вентиляция
1.4.3 Канализация
1.4.4 Хозяйственно-питьевое, противопожарное водоснабжение
1.4.5 Горячее водоснабжение
1.4.6 Электроснабжение и молниезащита
1.4.7 Технико-экономические показатели здания
2. Расчётно-конструктивный раздел
2.1 Расчет монолитного ж/б перекрытия
2.1.1 Расчет нагрузок
2.1.2 Подбор толщины плиты
2.1.3 Подбор сечения арматуры
2.1.4 Проверка прочности перекрытия на продавливание
2.1.5 Расчет трещиностойкости
2.1.6 Расчет рабочей арматуры
2.2 Расчет монолитной ж/б колонны среднего ряда
2.2.1 Расчет колонны по прочности и подбор арматуры
2.2.1.1Сечение 1-1
2.2.2 Поперечное армирование колонны
2.2.3 Определение длины анкеровки арматуры
2.3 Расчет свайного фундамента
2.3.1 Общие положения
2.3.2 Назначения глубины заложения фундамента
2.3.2.1Выбор глубины заложения фундаментов в зависимости от конструктивных особенностей проектируемого здания
2.3.3 Глубина заложения в зависимости от инженерно-геологических условий площадки
2.3.4 Глубина заложения в зависимости от сезонного промерзания
2.3.5 Определение несущей способности сваи
2.3.5.1Несущая способность свай по материалу
2.3.5.2Несущая способность сваи по грунту
2.3.6 Определение количества свай в в ростверке, конструирование ростверка
2.3.6.1Определение количества свай в ростверке для отдельно стоящих фундаментов
2.3.6.2Конструирование ростверка
2.3.7 Выбор типа забивных свай
2.3.7.1Определение несущей способности забивных свай по результатам динамического зондирования
2.3.8 Расчет осадки свайного фундамента
2.3.8.1Определение размеров условного фундамента
2.3.8.2Проверка давления под подошвой условного фундамента..
2.3.8.3Определение осадки свайного фундамента
2.2.2.2Определение внутренних усилий в сечениях второстепенной балки монолитного балочного перекрыт
2.4 Расчет сборного железобетонного лестничного марша
2.4.2 Основные геометрические размеры марша, расчетное сечение и расчетная схема
2.4.3 Определение нагрузок и усилий
2.4.4 Расчет прочности марша по сечению, нормальному к продольной оси
2.4.5 Расчет прочности марша по сечению, наклонному к продольной оси
2.4.6 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси
2.4.7 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси
2.2.8 Расчет прогиба марша
2.4.9 Проверка зыбкости марша
2.4.10 Расчет марша на монтажную нагрузку
3. Технологический раздел
3.1 Технологическая карта на устройство монолитного железобетонного перекрытия
3.1.1 Область применения
3.1.2 Нормативные ссылки
3.1.3 Характеристики основных применяемых материалов и
изделий
3.1.4 Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ.
3.1.5 Организация и технология производства
3.1.6 Потребность в материально-технических ресурсах
3.1.7 Контроль качества и приемка работ
3.1.8 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
3.1.9 Калькуляция и нормирование затрат труда
3.1.10 Технико-экономические показатели
4. Организация строительного производства
4.1 Календарное планирование
4.1.1 Расчет нормативной продолжительности строительства
4.1.2 Определение объемов строительно-монтажных работ, их трудоемкости и машиноемкости
4.1.3 Определение потребности в основных строительных
материалах, изделиях и конструкциях
4.1.4 Обоснование организации производства работ
4.1.5 Проектирование сетевого графика
4.1.6 Построение графика изменения численности рабочих и графика движения машин и механизмов
4.1.7 Основные технико-экономические показатели календарного планирования
4.2. Организация строительной площадки
4.2.1 Расчет численности персонала строительства
4.2.2 Инвентарные здания
4.2.3 Организация складского хозяйства
4.2.4 Временное водоснабжение
4.2.4.1Расход воды на производственные нужды
4.2.4.2Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды
4.2.4.3Необходимый расход воды
4.2.5 Временное электроснабжение
4.2.6 Технико-экономические показатели стройгенплана
5. Экономика строительства
5.1 Разборка сметной документации на строительство объекта
5.2 Составление локальной сметы на строительство объекта
5.3 Составление объектной сметы на строительство объекта
5.4 Составление сводно-сметного расчета стоимости строительства объекта
5.5 Технико-экономические показатели
6. Охрана труда
6.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов в «Гимназии с физико-математическим уклоном на 1000 учащихся в г.Минске»
6.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению вредных и опасных факторов. Разработка защитных средств
6.3 Обеспечение безопасной эвакуации людей при пожаре. Требования к эвакуации
7. Энерго- и ресурсосбережение
7.1 Общая характеристика проектируемого здания
7.2 Расчет параметров энергоэффективности и теплотехнических
параметров
7.2.1 Расчетные условия
7.3 Расчет теплотехнических показателей здания
7.4 Энергетические показатели здания
7.4.1 Потери теплоты через ограждающие конструкции
7.4.2 Бытовые поступления теплоты за отопительный
период
7.4.3 Годовые потери теплоты здания
7.4.4 Суммарный годовой расход тепловой энергии на
отопление и вентиляцию здания
7.4.5 Удельные расходы тепловой энергии на отопление
и вентиляцию
7.5 Энергетический паспорт здания
7.6 Экономия энергии
7.6.1 Общие сведения о тепловой автоматике
7.6.2 Требования к системе управления
7.6.3 Структура управления отоплением
7.6.4 Сравнение энергопотребления системы автоматизированного регулирования отопления со стандартной системой регулирования
Заключение
Список литературы
Приложения
Лист1: Фасад 1-15 (М 1:200),фасад А-Л (М 1:200), ТЭП,генеральный план(М 1:500),ситуационный план,условные обозначения.
Лист2: Разрез 1-1(М 1:100),разрез 2-2 (М 1:100),узел 2,узел 3,план кровли (М 1:400).
Лист3:План на отметке 0,000 (М 1:200),узел 1,узел 4,план на отметке +3,300 (М 1:200),экспликации помещений 1 и 2 этажей
Лист4: Конструкция монолитного перекрытия
Лист5: Конструкция свайного фундамента
Лист6: Конструкция монолитной колонны
Лист7: Конструкция лестничного марша
Лист8: Технологическая карта по устройству монолитного перекрытия
Лист9: Сетевой график
Лист10: Строительный генеральный план (М 1:200), ТЭП, условные обозначения
На первом этаже расположены фойе гимназии, классные комнаты, гардероб, раздельные санузлами, кабинет врача, библиотека, учительская , кабинет завуча, кабинет директора, обеденный зал, гардеробная персонала.
На втором этаже запроектирован актовый зал, костюмерная, раздельный санитарный узел, лаборантские помещения, лаборатория физики, классные комнаты, инвентарная комната, инструментальная, учебная мастерская.
- фундаменты - свайные с забивными сваями и монолитным ростверком размером 0,6х0,6 м;
- конструктивная система - возводимые наружные стены здания запроектированы из блоков из ячеистого бетона на легком кладочном растворе с последующим утеплением легкой штукатурной системой; внутренние стены – из газосиликатных блоков на цементно-песчаном растворе М75; перегородки толщиной 120 мм– из керамического кирпича КРО 100/15 СТБ 1160-99 (в душевых и санузлах) и КРПУ 100/15 СТБ 1160-99 (в остальных помещениях) на цементно-песчаном растворе М50; перегородки второго этажа – толщиной 120 мм из керамического кирпича КРО 100/15 СТБ 1160-99 (в душевых и санузлах) и толщиной 100 мм и 150 мм из блоков типа ХL 288х100x588-2.5-500-10-3 и ХХХV 288х150x588-2.5-500-10-3 СТБ 1117-98 (в остальных помещениях) на цементно-песчаном растворе М50. Под перегородками предусмотрено устройство подготовки из бетона С12/15, армированного плоскими каркасами из арматуры диаметром 5 мм S500 по ГОСТ 6727-80. Перемычки над дверными и оконными проемами в кирпичных стенах и перегородках приняты сборные железобетонные по серии Б.1.038.1-1 в. 1 , над дверными проемами в перего-родках из блоков из ячеистого бетона – сборные из ячеистого бетона.
По наружным стенам из блоков ячеистого бетона запроектирована легкая система утепления с оштукатуриванием и покраской поверхностей.
- устройство монолитного перекрытия - перекрытие первого, второго и третьего этажа в осях «А-Л» - «1-15» запроектированы в виде монолитных плит опертых по контуру. Внутренние лестничные марши выполнены в монолитном варианте из бетона С16/20, армированного сварными сет-ками из арматуры диаметром 6 мм S240.
- устройство скатной кровли - кровли здания запроектированы скатными с наружными и внутренними организованными водоотводами из металлочерепицы «Каскад». Элементы стропильной системы выполняются из дерева. Гидроизоляция, пароизоляция – пленка «Strotex AL 90».
Водоотвод – наружный. Над входами в здание запроектированы козырьки с покрытием из поликарбоната ОДО "Далисия".
Крыльца входов и приямки запроектированы из монолитного бетона с защитным покрытием из бетонных нешлифованных плиток. Отмостка здания шириной 1.0 м запроектирована из тротуарной бетонной плитки толщиной 65 мм по основанию из бетона и установкой бортовых камней
Технико-экономические показатели
Дата добавления: 23.10.2019
|
314. Курсовой проект - Водозаборные сооружения | AutoCad
Для забора воды из подземных источников запроектирован водозабор для забора воды в напорных и безнапорных условиях. Напорный в водозабор соответствует разрезу 3, безнапорный – 2. Напорный пласт сложенный песками среднезернистыми с коэффициентом фильтрации k. Водозабор из напорного пласта включает в себя шесть рабочих и две резервные скважины радиусом R метров и мощностью пласта M метров. Радиус влияния взаимодействующей скважины составляет 420 метров с дебитом 2571 м3/сут. В скважине предусмотрен каркасно-стержневой фильтр диаметром 200 мм с водоприемной поверхностью из проволочной обмотки, сеток квадратного плетения. Запроектированы сборные водоводы диаметром 250-600 мм. В скважине предусмотрена установка насосного агрегата wilo TWI 8.90-03-C.
Безнапорный пласт, сложенный крупнозернистыми песками с коэффициентом фильтрации k=30,0 м/сут. Водозабор из безнапорного пласта включает в себя четыре рабочих и две резервные скважины радиусом 0,2 метров. Радиус влияния взаимодействующей скважины составляет 629 метров с дебитом 6000 м3/сут. В скважине предусмотрен каркасно-стержневой фильтр диаметром 250 мм с водоприемной поверхностью из проволочной обмотки, сеток квадратного плетения. Диаметр сборных водоводов 250-600 мм. В скважине предусмотрена установка насосного агрегата wilo TWI 7.70-03.
В проекте выполнен расчет трех поясов санитарно-защитной зоны водозаборов. Первый пояс образуется выделением вокруг каждой скважины территории на 30 м во всех направлениях скважин. Второй пояс для безнапорных пластов – 300 м, напорных – 234 м. Третий пояс для безнапорных пластов –2231 м, напорных – 2031 м.
Содержание:
Введение
1. Водозаборы из поверхностных источников
1.1 Определение производительности водозабора
1.2 Выбор и обоснование створа реки и компоновки водозаборного сооружения
1.3 Определение размеров водоприемных окон
1.4 Подбор решеток
1.5 Борьба с шугой
1.6 Очистка решёток
1.7 Определение типа и размеров сороудерживающих сеток
1.8 Определение расчётных уровней воды в водоприёмном колодце
1.9 Проектирование насосной станции I подъема
1.10 Подбор насосов
1.11 Проектирование всасывающих и напорных линий
1.12 Конструирование водоприемного колодца 1.13 Подбор вспомогательного оборудования
1.14 Зоны санитарной охраны поверхностных источников водоснабжения 2 Сооружения для забора подземных вод
2.1 Описание гидрогеологических условий и принятых схем отбора воды из подземного источника
2.2 Проектирование и расчет взаимодействующих скважин в напорных условиях
2.2.1 Определение производительности скважины
2.2.2 Расчет фильтра скважины
2.2.3 Расчет сборных водоводов
2.2.4 Определение необходимого напора насосов и подбор вспомогательного оборудования
2.3 Проектирование и расчет взаимодействующих скважин в безнапорных условиях
2.3.1 Определение производительности скважины
2.3.2 Расчет фильтра скважины
2.3.3 Расчет сборных водоводов
2.2.3 Определение необходимого напора насосов и подбор вспомогательного оборудования
2.3 Проектирование насосной станции первого подъема
2.5 Определение зон санитарной охраны подземного источника водоснабжения
Список используемых источников
Дата добавления: 29.10.2019
|
315. Курсовой проект - Разработка и расчет параметров главного электропривода прокатного стана холодной прокатки | AutoCad
1. Анализ и описание системы «электропривод - рабочая машина»
1.1 Количественная оценка тахограммы требуемого процесса движения
1.2 Количественная оценка моментов и сил сопротивления
1.3 Составление расчётной схемы механической части электропривода
1.4 Построение нагрузочной диаграммы и механической характеристики рабочей машины
2 Анализ и описание системы «электропривод-сеть” и “электропривод-оператор”
3 Выбор принципиальных решений
3.1 Построение механической части привода
3.2 Выбор типа привода
3.3 Выбор способа регулирования координат
3.4 Оценка и сравнение выбранных вариантов
4 Расчет силового электропривода
4.1 Расчет параметров и выбор электродвигателя
4.2 Расчет параметров и выбор силовых преобразователей
5. Расчет статических механических и электромеханических характеристик двигателя и привода.
6. Расчёт переходных процессов в электроприводе за цикл работы
7. Проверка правильности расчета мощности и окончательный выбор двигателя
8 Разработка схемы электрической принципиальной
8.1 Разработка схемы силовых цепей, цепей управления и защиты
8.2 Выбор элементов схемы
Заключение
Список использованных источников
Станы холодной прокатки подразделяются на непрерывные и реверсивные.
Непрерывные прокатные станы холодной прокатки листа состоят из 3-6 рабочих четырехвалковых клетей.
Наибольшее распространение получили четырехвалковые клети. Они предназначены для прокатки сталей от 0,35 до 2,7 мм с суммарным обжатием до 70-80 %.
Непрерывный стан состоит из нескольких рабочих клетей, расположенных последовательно. Прокатка в таких станах происходит одновременно во всех клетях при неизменной направлении движения металла. Число обжатий равно числу клетей. Для разматывания листа в начале стана устанавливается разматыватель, а для наматывания листа после прокатки в конце стана − моталка. Непрерывные станы отличаются высокой производительностью.
Прокатный стан за четыре пропуска должен пропускать полосу необходимой толщины.
Исходные и расчётные данные при пропусках приведены в таблице
Момент инерции редуктора, приведенный к валу двигателя – Jред;
Количество рабочих валов - 4;
Длина рабочих валов - L;
Момент инерции муфты - Jмуф;
Момент инерции шпинделя - Jшп;
Количество шпинделей - 4;
Исходные данные для варианта №8:
M0 = 15 кН*м;
D = 600 мм;
i = 3.5 б/р ;
KPDр = 0,96 о.е.;
KPDм = 0,82 о.е.;
Jред = 20 % ;
l = 0,9 м ;
Jмуф = 13,1 кг*м2;
Jшп =3;
Vп1 = 0,53 м/с;
Vп2 = 1,58 м/с;
Vп3 = 2,35 м/с;
Vп4 =3,25 м/с;
Тр1 =11,5 с;
Тр2 = 12,5 с;
Тр3 = 13,9 с;
Тр4 = 14,7 с;
Т01 = 3,1 с;
Т02 = 3,25 с ;
Т03 = 3,35 с;
Т04 = 5,4 с;
Тц1 = 14,6 с;
Тц2 = 15,75 с;
Тц3 = 17,25 с;
Тц4 = 20,1 с;
М01 =38,4* Нм ;
М02 =43* Нм ;
М03 =40,7* Нм ;
М04 =33,8* Нм
Дата добавления: 25.10.2014
|
© Rundex 1.2 |
