%20%20
Найдено совпадений - 602 за 0.00 сек.
 361. Дипломный проект - 9-ти этажный 72-х квартирный жилой дом 40,8 х 12,6 м в г. Гродно, с разработкой железобетонных конструкций | AutoCad
ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ 8
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ 9
ВВЕДЕНИЕ 10
1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА И ОБЪЕКТАСТРОИТЕЛЬСТВА 12
1.1. Общая часть 12
1.2. Место расположения объекта 12
1.2.1. Район строительства 12
1.2.2. Генеральный план 12
1.2.3. Объёмно-планировочное решение 13
1.3. Архитектурно-конструктивное решение 13
1.3.1. Фундаменты 13
1.3.2. Стены и перегородки 14
1.3.3. Перекрытия и покрытия 16
1.3.4. Лестницы 16
1.3.5. Крыша, кровля, водоотвод 18
1.3.6. Окна, двери 18
1.3.7. Полы 20
1.4. Отделка помещений 22
2. РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 23
2.1. Расчёт ребристой плиты покрытия 23
2.1.1. Подсчет нагрузок на плиту покрытия 24
2.1.2. Расчет полки 25
2.1.3. Расчет поперечного ребра 27
2.1.4. Статический расчет плиты в продольном направлении (продольных ребер) 29
2.1.5. Определение геометрических характеристик продольных ребер 31
2.1.6. Предварительное напряжение и его потери 33
2.1.7. Проверка прочности нормального сечения продольных ребер 35
2.1.8. Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси панели, на действие поперечной силы 36
2.1.9. Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси плиты, в стадии изготовления, транспортировки и монтажа 37
2.1.10. Определение диаметра подъемных петель 38
2.2. Расчёт фундамента 38
2.2.1. Определение отметки подошвы фундамента 39
2.2.2. Определение количества фундаментных блоков по высоте 39
2.2.3. Определение ширины подушки фундамента 40
2.2.4. Сбор нагрузок 40
2.2.4.1. Расчёт нагрузки на 1м² кровли 40
2.2.4.2. Расчёт нагрузки на 1м² плиты покрытия 41
2.2.4.3. Расчёт нагрузки на 1м² плиты перекрытия 42
2.2.5. Расчёт нагрузки на 1м длины фундамента 43
2.2.6. Определение требуемой ширины подушки фундамента 44
2.2.7. Определение расчётного сопротивления R грунта основания 44
2.2.8. Уточнение ширины подушки ленточного фундамента 45
2.2.9. Проверка ширины подушки фундамента 45
2.2.10. Расчёт ленточного фундамента по материалу 45
2.2.11. Определение диаметра подъемных петель 46
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 47
3.1. Устройство фундамента 47
3.2. Монтаж железобетонных конструкций 50
3.3. Устройство кирпичной кладки 52
3.4. Устройство кровли 55
3.5. Заполнение оконных и дверных проёмов 57
3.6. Электромонтажные работы 58
3.7. Санитарно-технические работы 59
3.8. Отделочные работы 59
3.9. Устройство полов 60
3.10. Ведомость подсчета объемов работ 61
3.11. Выбор ведущего механизма 62
4. СТРОЙГЕНПЛАН 64
4.1. Основные решения по СГП 64
4.2. Расчёт потребности во временных зданиях и сооружениях 66
4.3. Расчёт потребности в складских помещениях 69
4.4. Расчёт временного электроснабжения 72
4.5. Расчёт технико-экономических показателей 74
5. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗДАНИЯ 75
5.1. Отопление 75
5.2. Водоснабжение 75
5.3. Канализация 75
5.4. Энергоснабжение 75
5.5. Телевидение 75
5.6. Телефонизация 75
5.7. Мусоропровод 76
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 77
7. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГО – И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ 78
7.1. Общие положения 78
7.2. Мероприятия по энергосбережению 79
7.3. Расчёт люминесцентного источника освещения 79
8. ОХРАНУ ТРУДА 83
8.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов при применении грузоподъемных машин на строящемся объекте 83
8.3. Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда при применении грузоподъемных машин на строящемся объекте 85
9. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 92
9.1. Определение стоимости строительства 72-квартирного жилого дома 92
9.2. Технико-экономические показатели объекта строительства 94
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 96
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 97
ПРИЛОЖЕНИЯ 99
Помещение чердака проветривается и освещается при помощи слуховых окон. Здание состоит из одной жилой части. Под частью здания располагается подвал, где запроектированы технические помещения. Жи-лая часть здания составляет 9 этажей, на каждом этаже 4 однокомнатные и 4 двухкомнатные квартиры. Сообщение между этажами происходит с помощью лестнично-лифтового холла, состоящего из лестничных клеток и лифтовой кабины. Класс здания II, степень огнестойкости II, степень долго-вечности II.
Проектируемое здание бескаркасное, кирпичное с наружными и внутренними несущими стенами.
Пространственная жесткость здания обеспечивается взаимной работой наружных и внутренних несущих стен, плит перекрытия и покрытия. Связь наружных и внутренних несущих стен осуществляется перевязкой рядов кладки и ленточным фундаментом. Плиты перекрытия и покрытия являются горизонтальными диафрагмами жесткости. Достаточная жесткость обеспечивается за счет площади опирания концов плит на несущие стены на глубину 120 мм., анкеровкой и создания жесткого диска путем замоноличивания швов цементно-песчанным раствором марки 100.
Так как в результате исследований грунты выявлены не просадочные. Было принято использовать ленточный сборный фундамент из крупных блоков. Глубина заложения фундамента. 3,58 м, глубина промерзания 1,30 м.
Конструктивная схема здания – бескаркасная, запроектирована с про-дольными несущими из глиняного полнотелого кирпича толщиной наружных стен 510 мм. Оси наружных стен имеют внутреннюю привязку 200 мм, наружную 310 мм.
Стены опираются на сборный ленточный фундамент. Внутренние стены выполнены из кирпича и имеют толщину 250мм, 380мм или 510мм.
Перекрытия в здании приняты из сборных железобетонных многопустотных плит круглыми пустотами; толщина 220мм, СТБ 1383-2003 , марка ПК 51-12; ПК 51-15; ПК 42-12-15; ПК 63-18; ПК 30-18; ПК 30-15.
Крыша принята плоская. Принятые материалы покрытия ТЕХНОЭЛАСТ-ТИТАН ТОР И ВАSЕ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дипломный проект разработан на тему: «72-квартирный жилой дом в г. Гродно с разработкой железобетонных конструкций».
Проект разработан в соответствии с действующими нормативными документами Республики Беларусь студентом шестого курса инженерного факультета специальности «Сельское строительство и обустройство территорий» Белорусской государственной сельскохозяйственной академии.
В проекте использованы материалы и механизмы наиболее экологически-безопасные, экономичные и легкие в монтаже и обработке, что обеспечило существенное снижение сроков и стоимости строительства.
В дипломном проекте разработаны объемно-планировочные и конструктивные решения элементов жилого дома, произведен расчет железо-бетонных конструкций и выяснено, что конструкции удовлетворяют требованиям, предъявляемым к данным элементам, дано описание наружных и внутренних сетей, водопровода, канализации, отопления, газоснабжения и т.д. Также представлены расчеты по организации и технологии строительства.
Проведены мероприятия по разработке раздела «Охрана труда».
Экономическая часть выполнена в соответствии с ценами текущего года, а также выполнены сметные расчеты и определены технико-экономические показатели строительства объекта.
Проект соответствует требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других действующих требований, норм и правил, и обеспечивает оптимальную и безопасную эксплуатацию объекта.
Дата добавления: 29.06.2020
|
|
362. Дипломный проект - Конеферма на 60 голов 81 х 56 м в д. Микулино Глубокского района с разработкой несущего остова | AutoCad
ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ 6
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ 7
ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ 8
ВВЕДЕНИЕ 9
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 10
1.1. Климатическая характеристика района строительства 10
1.2. Характеристика объекта 11
2. АРХИТЕКТУРНЫЕ РЕШЕНИЯ 12
2.1. Генплан и благоустройство 12
2.2. Объемно-планировочные и конструктивные решения 13
3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 18
3.1. Расчет прогонов покрытия 18
3.2. Расчет фермы 20
3.3. Расчет сварных соединений элементов фермы 26
3.4. Статический расчет поперечной рамы 29
3.5. Расчет колонны 32
3.6. Расчет оголовка 34
3.7. Расчет базы колонны 36
3.8. Расчет фундамента по оси Е-2 39
3.9. Расчет арматуры подколонника 43
4. ТЕХНОЛОГИЯ СОДЕРЖАНЕИЯ ЖИВОТНЫХ 44
5. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗДАНИЯ 47
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ 49
6.1. Охрана окружающей среды сооружений и иных объектов 49
6.2. Противопожарные мероприятия 51
7. МЕРОПРИЯТИЯ ПО РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ 55
8. ОХРАНА ТРУДА 58
8.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов при строительстве фундаментов 58
8.2. Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий при строительстве фундаментов 61
9. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 68
9.1. Определения сметной стоимости строительства объекта 68
9.2. Основные технико-экономические показатели 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 75
ЛИТЕРАТУРА 77
ПРИЛОЖЕНИЕ 80
В плане здание Е-образное с размерами в осях 81.000×56.000, одно-этажное высотой 7,340 м в первом блоке и высотой 5,015 м во втором, третьем и четвертом блоках, без подвала. Вокруг здания выполнена асфальтобетонная отмостка. Проектными решениями предусматривается устройство 4-х производственно-хозяйственных блоков.
В блоке №1 (располагается в осях 1-16, Е-Г) предусмотрено устройство манежа для тренинга молодняка (размерами 60м×20м), манежа для случки кобыл, помещений ветеринарного назначения, подсобных, складских, бытовых и административных помещений. В этом же блоке предусмотрено размещение 10-ти денников для содержания жеребцов.
В блоке №2 (располагается в осях 1-3, А-Г) предусмотрено устройство денников для молодняка.
В блоке №3 (располагается в осях 6-8, В-Г) предусмотрено устройство 4 секций для содержания молодняка от отъема до 1,5 лет.
В блоке №4 (располагается в осях 13-16, Б-Г) предусмотрено устройство денников для содержания кобыл с жеребятами.
В каждом блоке планируются фуражные и помещения для подстилки.
На территории конефермы предусмотрена площадка для кратковременного хранения навоза, навес для сена, поддоки для выгула лошадей.
При проектировании данной конефермы предусмотрена целесообразность блокировки зданий и сооружений основного, подсобного, складского и вспомогательного назначения и не противоречит условиям технологического процесса, техники безопасности, санитарным и противопожар-ным нормам.
Отделка внутри помещений напрямую зависит от назначения помещений. В денниках для содержания лошадей и вспомогательных помещениях предусмотрены бетонные полы и известковая покраска стен. В офисных и административно-бытовых помещениях запроектированы гипсокартонные подвесные потолки, стены окрашены акриловой краской для внутренних работ ВД-АК-2 ТУ РБ 600418995-004-2001,пол выполнен из керамической плитки с шероховатой поверхностью по ГОСТ 6787-01. В санитарных уз-лах, душевых, комнатах уборочного инвентаря стены облицованы кера-мической глазурованной плиткой, полы так же выполнены из керамиче-ской плитки с шероховатой поверхностью по ГОСТ 6787-01. В мокрых помещениях предусмотрена гидроизоляция полов Г-ПХ-БЭ-ПП/ПП (СТБ 1107-98)помещений.
В состав помещений входят денники для молодняка в тренинге, секции для содержания молодняка от отъема до 1,5 лет, денники для содержания кобыл с жеребятами и другие подсобные помещения. Пол в данных помещениях бетонный, стены имеют известковую покраску.
Окна во всем здании запроектированы деревянные спаренной конструкции с двумя рядами остекления (СТБ 939-93), двери и ворота так же деревянные глухие (СТБ 1138-98),а так же противопожарные (СТБ 1394-2003).
Кровля выполнена из «сэндвич» - панелей СП «Изобуд». Стены выполнены из газосиликатных блоков (во втором, третьем и четвертом бло-ках) и так же из «сэндвич» - панелей СП «Изобуд» (в первом блоке).
Конструктивная схема решена с несущим неполным каркасом с опиранием ферм на несущие элементы.
Прочность и устойчивость здания обеспечивается совместной работой колонн, ферм, несущих стен и прогонов.
Фундаменты – ленточные по серии Б. 012.1-1-99 и монолитные столб-чатые. Глубина заложения фундаментов 2,15м. Ширина плит ленточного фундамента назначена по расчету: 600мм. Размеры подошвы столбчатых фундаментов назначена согласно расчета 1150×1400мм, 1100×1100мм, 1000×1000мм.
Вертикальная гидроизоляция – оклеечная, выполнена из 4-х слоев Г-ПХ-БЭ-ПП/ПП-3.0 по СТБ 1107-98 согласно П8 к СНБ 5.01.01-99. Горизонтальную гидроизоляцию – выше планировочных отметок земли на отм. -0.300 выполнить из слоя цементно-песчаного раствора состава 1:3 толщиной слоя 30мм.
Наружные стены выполнить из блоков газосиликатных марки 288×400×588-2,5-600-35-3 СТБ 1117-98 -400мм и «сэндвич»-панелей с минераловатным утеплителем по СТБ 1808-2007. Всем деталям, укрепляе-мым на наружных стенах, следует давать уклон от стены, чтобы вода, сте-кающая с них, не попадала на фасад. Цоколь выполнить высотой 300мм из керамзитобетона В3,5 Д800.
В углах и местах сопряжения стен укла-дываются сетки из арматуры Ø5 S240 по СТБ 1704-2006. Стены и цоколь оштукатуривается цементно-известковым раствором М100.
Перегородки устраиваются кирпичные из кирпича керамического мар-ки КРО - 100/35 СТБ 1160-99 на цементно-известковом растворе М25.
Над оконными и дверными проемами укладываются перемычки по се-рии 1.038.1-1, СТБ 1319-2002.
Перекрытие котельной выполняется из железобетонных плит ПК по се-рии 1.141-1 вып.60. Плиты анкерятся анкерами А-1 из арматуры Ø10 S400 по СТБ 1704-2006. В помещениях категории В-4, Г-2 выполнено согласно ТКП 45-2.02-110-2008 с пределом огнестойкости 45минут.
Для установки металлодеревянных ферм ФМД 12-900-А1 по серии Б1.063.9-2 устраивается монолитный пояс из бетона С12/15 F100 W2 с каркасом из арматуры Ø12 S400 по СТБ 1704-2006 и закладными деталя-ми для крепления ферм из листа 8×300 ГОСТ 82-70*. По верх ферм уста-навливаются прогоны из швеллера 200×100×6 ГОСТ 8278-83 с шагом 2650мм. Так как верхний пояс фермы деревянный, то предусматривается установка закладных деталей из полосы 8×150 ГОСТ 103-76* с проклад-кой между верхним поясом фермы и полосой слоя асбестового картона по ГОСТ 12871-93 размерами 150×150мм.
Покрытие кровли выполняется из «сэндвич»-панелей с минераловатным утеплителем по СТБ 1808-2007.
Устройство крылец и пандусов из бетона С8/10 F100. Покрытие площадки крыльца из бетона С12/15 F100.
Устройство козырьков: фермы и обрешетка выполняются из трубы 40×40×3 ГОСТ 8732-78; покрытие – металлочерепица тип "Монтерей"; стойки – труба 80×80×5 ГОСТ 30245-2003.
Проект разработан в соответствии с требованиями СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения».
Конструктивная схема состоит из несущих неполных каркасов с опиранием ферм на несущие элементы.
Прочность и устойчивость здания обеспечивается совместной работой колонн, ферм, несущих стен и прогонов. Перекрытие котельной выполняется из железобетонных плит. Покрытие кровли выполняется из «сэндвич»-панелей с минераловатным утеплителем по СТБ 1808-2007.
Перегородки устраиваются кирпичные из кирпича керамического марки КРО - 100/35 СТБ 1160-99 на цементно-известковом растворе М25.
Дата добавления: 29.06.2020
|
363. Дипломный проект - Средняя школа на 108 учащихся 52,5 х 20,1 м в Могилевской области | Компас
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА И ОБЪЕКТА СТРОИТЕЛЬСТВА 10
1.1 Место расположения объекта 10
1.2 Природно-климатические условия строительства 10
1.3 Геологические и гидрологические условия строительства 11
1.4 Обоснование необходимости строительства объекта 11
2 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 12
2.1 Разбивочный план 12
2.2 План организации рельефа 12
2.3 План благоустройства территории 14
2.4 Рекультивация нарушенных земель 15
2.5 Технико-экономические показатели генерального плана 15
3 АРХИТЕКТУРА 16
3.1 Объемно-планировочные решения 16
3.2 Архитектурно-конструктивные элементы 16
3.3 Цветовое решение и отделка фасадов 18
3.4 Отделка интерьеров 19
4 КОНСТРУКЦИИ 21
4.1 Фундаменты 21
4.1.1Глубина заложения фундамента
4.1.2Определение сжимающей силы на обрез фундамента
4.1.3Расчет размеров подошвы фундамента по грунту
4.1.4Расчет основания фундамента по второй группе предельных состояний (деформациям)
4.2 Стены 35
4.2.1Теплотехнический расчет наружных стен начальной средней школы на 108 учащихся 23
4.2.1.1Расчетные условия 28
4.2.1.2Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций 28
4.2.1.3Определение термического сопротивления нагруженной стены начальной средней школы на 108 учащихся 28
4.3 Перекрытие 36
4.4 Крыша и кровля 37
4.5 Окна и двери 39
4.6 Полы 40
4.7 Перегородки 41
5 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 43
5.1 Водоснабжение и канализация 43
5.1.1Внутренние сети водоснабжения и канализации 43
5.1.2 Наружные сети водоснабжения и канализации 44
5.2 Отопление и вентиляция 45
5.3 Электроснабжение, связь и сигнализация 46
5.4 Газоснабжение 48
6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ 51
6.1 Общие вопросы 51
6.2 Энергосбережение в системе освещения 51
6.3 Энергосбережение в системе отопления 53
6.4Определение экономии тепловой энергии и срока окупаемости тепловой модернизации наружных стен 53
7 ОХРАНА ТРУДА 54
7.1 Основные проблемы и задачи охраны труда в современных условиях 55
7.2Анализ опасных и вредных производственных факторов при кладке стен 55
7.3Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда при выполнении каменных работ 55
8 СМЕТНО-ФИНАНСОВЫЕ РАСЧЕТЫ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 55
8.1 Определение стоимости строительства начальной средней школы на 108 учащихся 55
8.2 Технико-экономические показатели начальной средней школы на 108 учащихся 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 77
ЛИТЕРАТУРА 78
ПРИЛОЖЕНИЯ 80
Школа на 108 учащихся – двухэтажное здание с габаритными размерами в осях 20,1×52,5м.
Высота этажа – 3,3 м. Общее количество помещений 54 шт.
Здание запроектировано с подвалом, который располагается под всем зданием.
Согласно задания на проектирование проектом предусматривается:
устройство асфальтобетонной отмостки;
устройство фундаментов под наружную и внутреннюю стену и перегородки;
устройство наружной стены;
устройство внутренней стены и вентканалов;
устройство перегородок;
устройство оконных и дверных проемов;
устройство подпольных каналов для труб водопровода;
устройство внутренней и наружной отделки.
Фундаменты запроектированы ленточные из сборных бетонных блоков.
Наружные стены выполнены из газосиликатных блоков толщиной 400мм по серии Б1.016.1-1 СТБ1076-97.
Внутренние стены запроектированы из силикатного кирпича на цемент-но-известковом растворе М50.
Перегородки запроектированы из газосиликатных блоков на цементно-известковом растворе М50, толщина перегородок 100мм., в тамбуре 200 мм., между кабинетами 220мм.
Для кладки всех наружных газосиликатных стен следует применить ячеистобетонные блоки с влажностью не более 25%.
Крыша в проектируемом здании принята совмещенная без чердака. Для отвода воды в проектируемом здании применяются водосточные системы, представляющие собой внутренний организованный водоотвод, состоит из: системы желобов, водоприемников, воронок, водосточных труб.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Дипломный проект разработан на тему: «Средняя школа на 108 учащихся в а.г. Александрия, Шкловского района с разработкой несущих конструкций». Проект разработан в соответствии с действующими нормативными документами Республики Беларусь студентом пятого курса шестой группы специальности «сельское строительство и обустройство территорий» Белорусской государственной сельскохозяйственной академии. В проекте использованы материалы и механизмы наиболее экологически-безопасные, экономичные и легкие в монтаже и обработке, что обеспечило существенное снижение сроков и стоимости строительства. В дипломном проекте разработаны объемно-планировочные и конструктивные решения элементов здания, произведен расчет плит перекрытия и ленточного фундамента и выяснено что конструкции удовлетворяют требованиям, дано описание наружных и внутренних сетей, водопровода, канализации, отопления, газоснабжения и т.д. Выполнен расчет отдельных конструктивных элементов здания. Проведены мероприятия по разработке правил по технике безопасности при кладке стен. Экономическая часть выполнена в соответствии с ценами текущего года, а также выполнены сметные расчеты и определены технико-экономические показатели строительства объекта. Проект соответствует требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других действующих требований, норм и правил, и обеспечивает оптимальную и безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта.
Дата добавления: 02.07.2020
|
364. Дипломный проект - Многофункциональное здание общественного назначения 23,09 х 19,88 м в а.г. Буйничи Могилевского района с разработкой металлических конструкций | Компас
ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ
ВВЕДЕНИЕ 10.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА И ОБЪЕКТА СТРОИТЕЛЬСТВА 11.
1.1. Место расположения объекта 11.
1.2. Технологические решения 11.
1.3. Природно-климатические условия строительства 12.
1.4. Геологические и гидрологические условия строительства 13.
2. ГЕНИРАЛЬНЫЙ ПЛАН 14.
2.1. Разбивочный план 14.
2.2. План благоустройства территории 14.
2.3. План организации рельефа 16.
2.4. Рекультивация нарушенных земель 17.
2.5. Технико-экономические показатели генерального плана 17.
3. АРХИТЕКТУРА 18.
3.1. Общие указания .18.
3.2. Объемно-планировочные решения 18.
3.3. Архитектурно-конструктивные элементы 19.
3.4. Цветовое решение и отделка фасадов 21.
4. КОНСТРУКЦИИ 22.
4.1. Фундаменты 22.
4.2. Стены 23.
4.3. Несущие конструкции 24.
4.4. Крыша и кровля 25.
4.4.1. Расчет металлической стропильной фермы 26.
4.4.1.1. План расчета 26.
4.4.1.2. Расчетная схема 27.
4.4.1.3. Нагрузки 27.
4.4.1.3.1. Сбор нагрузок 28.
4.4.1.4. Определение грузовой площади и нагрузок на узлы фермы 30.
4.4.1.5. Определение расчетных усилий в элементах фермы 33.
4.4.1.6. Подбор сечения элементов стропильной фермы Ф1 40.
4.4.1.7. Расчет узлов фермы 47.
4.4.1.7.1.Расчет на продавливание (вырывание) 48.
4.4.1.7.2. Проверка несущей способности вертикальной стенки поясной трубы в месте примыкания сжатого элемента решетки 49.
4.4.1.7.3. Расчет на прочность элементов решетки в зоне примыкания к поясу 50.
4.4.1.7.4. Расчет сварных швов 51.
4.5. Окна и двери 52.
4.6. Полы 54.
4.7. Перегородки 56.
4.8. Крыльца 56.
5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА 57.
5.1. Общие сведения о площадке строительства 57.
5.2. Условия строительства .57.
5.3. Методы производства основных строительно-монтажных и специальных работ 57.
5.3.1. Земляные работы 59.
5.3.2. Свайные работы 59.
5.3.3. Бетонные работы 61.
5.3.4. Монтаж сантехнических систем 62.
5.3.5. Монтаж тепловых сетей 63.
5.3.6. Монтаж сетей электроснабжения 64.
5.4. Потребность в строительных кадрах 64.
5.5. Расчет нормативного срока продолжительности строительства 65.
5.6. Потребность во временных зданиях и сооружениях 65.
5.7. Потребность в основных строительных машинах и механизмах 66.
6. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 67.
6.1. Наружные сети водоснабжения и канализации 67.
6.1.1. Наружные сети водопровода 67.
6.1.2. Наружные сети канализации 68.
6.2. Внутренние сети водоснабжения и канализации 68.
6.2.1. Общие данные .68.
6.2.2. Водопотребление, водоотведение, требуемые напоры 69.
6.2.3. Система водопровода 69.
6.2.4. Система канализации 70.
6.3. Отопление. Вентиляция 70.
6.3.1. Наружные сети теплоснабжения 70.
6.4. Электротехническая часть 71.
6.4.1. Электроснабжение. Наружное освещение 71.
6.4.2. Электрооборудование 72.
6.5. Противопожарные и специальные мероприятия 73.
7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 74.
8. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕОГО – И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ 75.
8.1. Общие положения 75.
8.2. Мероприятия по энергосбережению 76.
8.3. Расчёт люминесцентного источника освещения 76.
9. ОХРАНА ТРУДА 80.
9.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов при выполнении отделочных работ 80.
9.2. Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда при выполнении отделочных работ 83.
10.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 89.
10.1. Определение сметной стоимости строительства многофункционального здания .89.
10.2. Технико-экономические показатели 91.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93.
ЛИТЕРАТУРА 94.
ПРИЛОЖЕНИЯ 96.
Проектируемое здание многофункционального здания представляет собой сложный объём с размерами по осям 1-10 23,090м и А-П 19,880м. Здание каркасное одноэтажное, с фонарями и шатровой крышей.
Согласно задания на проектирование проектом предусматривается:
- строительство свайных фундаментов;
- строительство крылец и пандусов;
- строительство отмостки.
- строительство многофункционального павильона.
Проектом предусматривается строительство свайных ленточных фундаментов с однорядным расположением свай заводского изготовления, объединенных по верху ростверком в виде ленты по контуру здания.
Согласно технического заключения по инженерно-геологическим изысканиям, выполненных УП "Геосервис", глубина насыпного грунта на участке строительства составляет 2,4-2,6м. Для прорезки насыпных грунтов проектом предусматривается строительство свайных ленточных фун-даментов с однорядным расположением свай заводского изготовления, объединенных по верху ростверком в виде ленты. Предусмотрено погружение цельных свай- стоек квадратного сечения 300x300 мм с заостренными концами молотами до отметки -5.970 в слой несущего грунта – су-глинок лессовидный.
Ростверк запроектирован низким с контактом с подстилающим грунтом и представляет собой железобетонную ленточную конструкцию из бетона БСГТ П6 С 18/22,5 F150 W4. Высота ростверка 500 мм позволяет уста-новку рабочих каркасов в проектное положение и расчетную глубину за-делки анкерных болтов диаметром 24 мм стоек. Ширина ростверка 700 мм принята исходя из размеров опорных плит стоек и обеспечивает требуемые свесы ростверка от сваи.
Продольное армирование выполняется стальными каркасами К1, КЗ S300 с диаметром рабочей арматуры 20 мм, конструктивной – 12 мм и поперечной –10 мм. Каркасы запроектированы непрерывными по всей длине ленты ростверка. Элементы каркаса выполняются в заводских усло-виях электросваркой.
Установка каркасов в проектное положение выполняется непосредственно на строительной площадке с соединением выпусков длиной 150 мм на проволочной скрутке. Заделка свай в ростверк принята шарнирной, глубиной 150 мм из условия необходимой глубины анкеровки оголовков. Расположение свай в плане под несущими стойками здания обеспечивает центральное приложение вертикальной нагрузки на сваю и передачу сжимающих усилий на грунт основания.
Под опорные плиты стоек предусмотрено устройство выравнивающей цементно-песчаной стяжки М200 толщиной 50 мм на отметке -0,670. После установки стальных стоек каркаса здания в проектное положение выполняется армированный цоколь сечением 400x570 мм из БСГТ П6 С 18/22,5 F150 W4. Обрез цоколя – на отметке -0,100. Армирование выполняется стальными сварными каркаса-ми К2 S3 00 с диаметром рабочей арматуры 20 мм, конструктивной – 12 мм и поперечной –10 мм. Каркасы запроектированы непрерывными по всей длине ленты ростверка. Элементы каркаса выполняются в заводских условиях электросваркой. Установка каркасов в проектное положение выполняется непосредственно на строительной площадке с соединением вы-пусков длиной 150 мм на проволочной скрутке.
Согласно технического заключения по инженерно-геологическим изысканиям, выполненных УП "Геосервис", в месте расположения крыльца главного входа до отметки 197.040 залегает насыпной грунт. В связи с этим фундамент крыльца главного входа запроектирован из буронабив-ных свай 0350мм из бетона БСГТ П6 С 18/22.5 F150 W4.
Вверху свай на глубину 500мм закладывается арматура ф16мм (4 стержня на сваю) для связи свай с ростверком. Ростверк устраивается из бетона БСГТ П2 С20/25 F100 W6 и армируется каркасами К1-К12 из ар-матуры 012, 016мм S500 и связей 08мм S240(AI). Ширина ростверка 200-250мм, высота 200мм. На ростверк опираются боковые стенки крыльца, а также верхний армированный слой из бетона БСГТ П2 С12/15 и сеток С1-С6.
По оси 10 насыпные грунты, согласно технического заключения по инженерно-геологическим изысканиям, отсутствуют. В связи с этим, фунда-мент под крыльца по оси 10 в осях Е-К, J1-M выполнен ленточный шири-ной 250мм из бетона БСГТ С 12/15 F100 W4 по песчаной подушке. Покрытие крылец выполнено из тротуарной плитки "брусчатка" кл. В22.5 С18/22.5 F250 По крыльцу главного входа выполнить ограждение.
По периметру наружных стен выполнить отмостку из тротуарной плитки "брусчатка" кл. В22.5 С 18/22.5 F250 СТБ 1071-97 по выравнивающему слою из цементно-песчаной смеси и песку среднезернистому. Швы за-делать цементо - песчаной смесью М50. Установить бетонные борты 100.20.8 В30 С25/30 F250 СТБ 1097-98.
Горизонтальную гидроизоляцию выполнить одним слоем материала Г- ПХ-БП-ПП/ПП-4.0 СТБ 1107-98. Вертикальную гидроизоляцию выпол-нить из МБПГ СТБ 1262-01 толщиной 3 мм.
Несущие конструкции здания павильона - металлический каркас здания (колонны, фермы) выполнены из профильной трубы, наружные стены – сэндвич - панели толщиной 100мм, изготовленные из пенополистирольных плит СПБ-С с плотностью 20-25кг/м , облицованного с двух сторон стальными оцинкованными листами толщиной 0,5-0,6мм, декорированными полимером (Е15-К1).
Кровля выполнена из профнастила с двумя вентилируемыми воздуш-ными прослойками и утеплителем из каменной ваты PAROC. Кровля скатная, шатрового типа. На кровле устанавливается световой фонарь. Водосток организованный.
Покрытие пола – керамическая плитка «Грее» по бетонному подстилающему слою.
Окна, наружные двери – из ПВХ с однокамерными стеклопакетами и открывающимися фрамугами для проветривания.
На фасаде павильона предусмотреть флуоресцентные указатели мест размещения источников наружного противопожарного водоснабжения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дипломный проект на тему: «Многофункциональное здание общественного назначения в а.г. Буйцничи Могилевского района с разработкой металлических конструкций» разработан в соответствии с действующими нормативными документами Республики Беларусь, студентом шестого курса мелиоративно-строительного факультета, заочной формы получения образования, специальности «Сельское строительство и обустройство тер-риторий» Белорусской государственной сельскохозяйственной академии.
В проекте использованы материалы и механизмы наиболее экологически-безопасные, экономичные и легкие в монтаже и обработке, что обеспечило существенное снижение сроков и стоимости строительства.
В данном дипломном проекте мною предусмотрена разработка конструкций несущего остова, строительно-конструктивных решений основных элементов павильона, объемно-планировочного решения павильона, благоустройства территории.
Проведены мероприятия по разработке правил по технике безопасности при выполнении сварных работ.
Экономическая часть выполнена в соответствии с ценами текущего года, а также выполнены сметные расчеты и определены технико-экономические показатели строительства объекта. Проект соответствует требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других действующих требований, норм и правил, и обеспечивает оптимальную и безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта.
Дата добавления: 01.07.2020
|
 365. Курсовой проект - Расчёт и проектирование установки для разделение бинарной смеси ацетон – бензол | Компас
Введение 5
1 Описание и обоснование технологической схемы установки 6
2 Описание конструкции и принципа действия ректификационной колонны 9
2.1 Описание конструкции ректификационной колонны 9
2.2 Принцип действия ректификационной колонны 10
3 Описания конструкции и принципа действия вспомогательного оборудования 13
4. Расчёт тарельчатой ректификационной колонны 19
4.1 Расчёт материального баланса по продуктам 19
4.1.2 Массовые расходы продуктов 19
4.1.2 Молярные расходы питания и продуктов разделения 20
4.2 Условия равновесия 21
4.3 Расчёт минимального и рабочего флегмовых чисел 23
4.3.1 Расчёт минимального флегмового числа 23
4.3.2 Расчёт оптимального флегмового числа 24
4.4 Рабочие линии и их построение на диаграмме x-y 30
4.5 Установление средних параметров жидкости и пара в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны 31
4.5.1 Расчёт средних составов жидкости в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны 31
4.5.2 Расчёт средних составов пара в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны 32
4.5.3 Расчёт средних молярных масс жидкости и пара в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны 32
4.5.4 Определение температур жидкости и пара 33
4.5.5 Расчёт плотности жидкости и пара 34
4.5.6 Расчёт массовых расходов жидкости и пара 35
4.5.7 Расчёт объёмных расходов жидкости и пара 36
4.5.8 Расчёт динамической вязкости жидкостей 37
4.6. Расчёт рабочей скорости пара в ректификационной колонне и её диаметра 38
4.6.1 Расчёт рабочей скорости пара в колонне 38
4.6.2 Расчёт диаметра ректификационной колонны 39
4.6.3 Действительная скорость пара в колонне 39
4.6.4 Параметры тарелки 39
4.7 Расчёт высоты ректификационной колонны 40
4.7.1 Расчёт числа теоретических тарелок в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны 40
4.7.2 Расчёт средней эффективности тарелок в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны 41
4.7.3. Расчёт числа тарелок в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны 42
4.7.4 Расчет высоты тарельчатой части колонны 43
4.7.5 Расчёт габаритной высоты ректификационной колонны 43
4.8 Расчёт гидравлического сопротивления ректификационной колоны 45
4.8.1 Гидравлическое сопротивление сухих тарелок 45
4.8.2 Гидравлическое сопротивление, обусловленное парожидкостным слоем на тарелке 46
4.8.3 Гидравлическое сопротивление, обусловленное силами поверхностного натяжения 47
4.8.4 Гидравлическое сопротивление орошаемых тарелок 48
4.8.5 Гидравлическое сопротивление ректификационной колонны 48
4.9. Расчет штуцеров ректификационной колонны 48
4.9.1 Штуцер для входа питания 48
4.9.2 Штуцер для входа флегмы 49
4.9.3 Штуцер для выхода паров флегмы и дистиллята 49
4.9.4 Штуцер для выхода кубового остатка 50
5 Подбор вспомогательного оборудования 51
5.1 Подробный расчет холодильника кубовой жидкости 51
5.2 Расчет холодильника дистиллята 60
5.3 Расчет кожухотрубчатого теплообменника-испарителя 61
5.4 Расчет кожухотрубчатого конденсатора (дефлегматора) 62
5.5 Расчет подогревателя исходной смеси 63
5.6 Расчет центробежного насоса 64
Заключение 68
Список использованных источников 69
– разделяемая смесь – ацетон-бензол
– производительность по питанию G ̅_F = 24000 кг/ч = 6,667 кг/c
– давление P = 0,1 МПа
– молярная доля низкокипящего компонента (НК) в исходной смеси
x_F = 0,27 кмоль/кмоль
– молярная доля НК в кубовом остатке x_w= 0,02 кмоль/кмоль
– молярная доля НК в дистилляте x_D= 0,95 кмоль/кмоль
– тип аппарата – тарельчатый
– тип тарелок – ситчатые
В данном курсовом проекте рассмотрена схема непрерывной ректифи-кации. Непрерывный процесс характеризуется непрерывной подачей сырья в колонну и непрерывной выгрузкой продуктов разделения. При этом все ста-дии процесса (ректификация, подогрев сырья, дистилляция и другие) разде-лены в пространстве и проводятся одновременно в разных аппаратах. Много тоннажные производства в основном используют непрерывную ректифика-цию т.к. она, как и все непрерывные процессы имеет ряд преимуществ перед периодической:
компактность установки;
возможность использования оборудования большой мощности;
однородность по качеству продукции;
стабильные условия работы, что облегчает установление требуемого режима работы и автоматизацию процесса;
труд обслуживающего персонала легче, безопаснее, производительнее (т.к. отсутствуют простои оборудования между операциями);
уменьшенный расход тепла, причем возможно использование тепла кубового остатка на подогрев исходной смеси в теплообменнике.
Однако наряду с существенными преимуществами непрерывная ректифи-кация имеет ряд недостатков по сравнению с периодической. Основными не-достатками является повышенная стоимость основных производственных фондов и необходимость использования более квалифицированных специали-стов.
Таким образом в производствах крупного масштаба более целесообразно применять непрерывную ректификацию, а в небольших неравномерно работающих производствах – периодическую.
При выборе схемы установки исходят, прежде всего, из экономической эффективности предлагаемых мероприятий. При этом так же учитываются технологические особенности того или иного производства. Таким образом все делается для того, чтобы с наименьшими затратами добиться максимальной эффективности. Так при подборе оборудования главными показателями являются:
а) стоимость;
б) простота монтажа;
в) простота эксплуатации.
Заключение
В курсовой работе разработана тарельчатая ректификационная установка непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон-бензол. Процесс проводится в вертикальной ректификационной установке. Высота тарель-чатой части аппарата 12100 мм, диаметр 1800мм.
Используются ситчатые та-релки типа ТС-Р.
Для подогрева питания используется двухходовой кожухотрубчатый теплообменник с поверхностью теплопередачи 31 м2, диаметром кожуха D=400 мм, с 100 трубами размером 25х2 и длиной L=4 м.
В качестве кубового испарителя выбрал одноходовой теплообменник со следующими характеристиками: D=600 мм, n=240, размер труб 25х2, длиной L=4 м и поверхностью теплопередачи 75 м2.
В связи с необходимостью охлаждать дистиллят используют холодильник (двухходовой кожухотрубчатый теплообменник ) с поверхностью теплопереда-чи 24 м2, диаметром кожуха D=400 мм, с 100 трубами размером 25х2 и длиной L=3 м.
Для охлаждения кубовой жидкости используется двухходовой кожухо-трубчатый теплообменник с поверхностью теплопередачи 32 м2, диаметром кожуха D=400 мм, с 100 трубами размером 25х2 и длиной L=4 м.
Для подачи смеси из закрытой емкости в теплообменник-подогреватель используем центробежный насос марки Х20/31, мощностью N=10 кВт, обеспечивающий напор Н =18 м
Дата добавления: 02.07.2020
|
366. Курсовой проект - Технология формирования функциональных структур для датчика давления на основе структуры «SiC на диэлектрике» | Компас
Разработана принципиальная технологическая схема производства чувствительного элемента микродатчика давления. Выполнены технологические и материальные расчёты, необходимые для обеспечения выпуска 12000 стр/год. Рассмотрены вопросы охраны окружающей среды в производстве датчиков давления
Введение 4
1 Аналитический обзор литературы 5
1.1 Требования к получаемому полупроводнику 5
1.2 Физико-химические свойства карбида кремния 6
1.3 Методы получения тонких плёнок карбида кремния 10
1.3.1 Метод ВЧ-магнетронного распыления 11
1.3.2 Химическое газофазное осаждение 12
1.3.3 Метод ионно-лучевого испарения 14
1.3.4 Анализ применяемых технологий 15
1.4 Методы управления проводимостью карбида кремния 18
2 Инженерные решения 19
3 Технологический раздел 20
3.1 Описание технологической схемы производства функциональной структуры «SiC на диэлектрике» для датчика давления 20
3.2 Физико-химические особенности процесса СВЧ - магнетронного распыления плёнок SiC и AlN 21
3.3 Описание основного аппарата 22
3.4.1 Обоснование единичной загрузки 24
3.4.2 Расчет времени цикла 25
3.4.3 Расчет материального баланса процесса магнетронного распыления27
3.4 Расчет скорости производства и коэффициента загрузки оборудования.34
3.5 Расчет норм расхода исходных компонентов на заданную программу выпуска 35
4 Охрана труда и окружающей среды 38
Заключение 40
Список использованных источников 41
Природа подложки – Si
Толщина плёнки SiC– 8мкм.
Толщина плёнки AlN – 1 мкм
Толщина плёнки Ni – 3 мкм
Производственная программа годового выпуска – 12 000 стр/год.
Диаметр подложки – 100 мм.
Плотность SiC – 3,21 г/см3.
Давление в реакторе –2·10-3 Па.
Температура подложки – 900-950℃.
Скорость осаждения SiC – 0,7 мкм/мин
Скорость осаждения AlN – 0,8 мкм/мин
Скорость распыления SiC – 0,0010 г/см2·мин
Скорость распыления Al – 0,0015 г/см2·мин
Разработана принципиальная технологическая схема производства чувствительного элемента микродатчика давления. Выполнены технологические и материальные расчёты, необходимые для обеспечения выпуска 12000 стр/год. Рассмотрены вопросы охраны окружающей среды в производстве датчиков давления
Заключение
В результате выполнения курсовой работы была разработана технологи-ческая схема получения функциональной структуры «SiC на диэлектрике» для датчика давления. В качестве метода создания структур Si/ SiC/AlN/Ni был вы-бран метод магнетронного распыления.
Общий технологический цикл процесса напыления пленок SiC, AlN со-ставляет 157,67 минут.
Для напыления пленок SiC и AlN толщиной 8 мкм и 1 мкм, с заданной программой выпуска 12 000 структур/год необходимо загрузить 6 подложки Si общей массой 10,980г, а также мишень из Al и мишень из SiC с общей массой 717,578 г. Число установок, участвующих в процессе равно 5, коэффициент загрузки оборудования составляет 16,2, количество циклов в году ˗ 2500.
Дата добавления: 02.07.2020
|
367. Курсовой проект - Электроснабжение цеха лакокрасочных материалов | АutoCad
Введение
1. Проектирование систем отопления (пароснабжения) объекта с определением необходимой тепловой (или электрической) мощности используемого оборудования
2. Проектирование системы вентиляции объекта с определением электрической мощности приводов вытяжных вентиляторов
3. Выбор электроприемников, а также пусковой и защитной аппаратуры
4. Разработка схемы параметрической диагностики оборудования объекта
5. Автоматическое управление процессами производства ЛКМ
6. Разработка эксплуатационных инструкций для персонала объекта
7. Определение показателей работы объекта в форме государственной статистической отчетности
Список использованных источников
Цех работает в одну смену. Количество производственного персонала – 6 человек. Здание цеха одноэтажное прямоугольной формы имеет размеры 15х40 м, высоту 8 м. Материал наружных стен и перекрытия –железобетонные панели с наружным утеплением из пенопласта 50 мм. Здание имеет 10 окон и 2 входа для отгрузки и загрузки изделий.
Внешнее электроснабжение цеха осуществляется от ТП(КТП) 10/0,4кВ наружной установки.
Категория электроснабжения III
Схема теплоснабжения объекта – теплофикационная
Освещение цеха выполнено 34 светильниками ДСП1401, модули с SMD светодиодами 2х40Вт, наружное освещение – 4 прожектор СДО04-100 SDM светодиод 100Вт.
Годовой объем выпуска:
20 тысяч тонн изготовления продукции.
Средний объем выпуска продукции в смену:
0,08 тысяч тонн изготовления продукции.
Перечень электроприемников цеха:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 01.08.2020
368. Курсовая работа - Расчет кожухотрубного теплообменного аппарата | Компас
Произвести тепловой конструктивный, гидравлический расчеты и подбор стандартного пароводяного теплообменника при следующих исходных данных:
- тепловая нагрузка аппарата Q = 30 кВт;
- давление греющего пара P = 0,4 МПа;
- температура нагреваемой воды на входе t'2 = 25℃ и на выходе t"2 = 70℃;
- поверхность для нагрева выполнена из стальных трубок диаметром dн× δст, dн = 20 мм и δст = 2 мм.
Трубы в трубной решетке расположены по вершинам равносторонних треугольников. L – длина труб, предварительно принимается равной 3,0 м. Схема движения теплоносителей – противоток.
Качество воды – загрязненная. Материал труб теплообменного аппарата – сталь углеродистая. Потерями тепла в окружающую среду пренебречь.
Содержание:
Введение 3
Исходные данные 4
Тепловой конструктивный расчет рекуператора 5
Гидравлический расчёт теплообменника 14
Заключение 17
Список используемой литературы 18
Заключение: В данной курсовой работе произведён расчёт кожухотрубного пароводяного теплообменного аппарата. По начальным данным в задании были произведены расчёты его размеров. Рассчитан массовый расход греющего теплоносителя (D1 = 0,014 кг/с). В результате пересчёта, при длине труб 3 м и наружному диаметру 20 мм был подобран (по ГОСТ 15118-79, ГОСТ 15120-79 и ГОСТ 15122-79) одноходовой теплообменник, у которого площадь поверхности теплообмена F = 3,5 м2, диаметр кожуха 159 мм, диаметр труб 20×2 мм, число ходов 1, площадь самого узкого сечения потока в межтрубном пространстве 0,003 м2, площадь сечения одного хода по трубам 0,004 м2. Толщина тепловой изоляции теплообменника составила δи = 17,5 мм. Количество труб для нагреваемого теплоносителя с расходом воды G2 = 0,159 кг/с, получено 19 шт. Мощность, затрачиваемая на преодоление гидравлического сопротивления, N = 2,46〖·10〗^(-6) кВт.
Дата добавления: 27.08.2020
|
 369. КМ ТХ Склад ГСМ 18,0 х 20,6 м в Брестской области | AutoCad
Навес запроектирован однопролетным (пролет 18 м) с шагом колонн 6 метров и подвесным краном грузоподъемностью 1 тонна.
Ограждение выполнено из стального профлиста и стальной решетки.
Водосток наружный с использованием водосточных желобов и труб по СТБ 1549-2005.
Колонны и стойки фахверка запроектированы сплошностенчатыми, постоянного сечения, из одной отправочной марки, по типу колонн по серии 1.423.3-8 "Стальные колонны одноэтажных производственных зданий без мостовых опорных кранов" вып. 2 "Колонны для зданий высотой от 6,0 до 8,4 м бескрановых и с подвесными электрическими кранами общего назначения грузоподъемностью до 5 тонн".
Сечения стержней колонн запроектированы из широкополочных двутавров по ГОСТ 26020-83.
Базы колонн запроектированы с опорными плитами, приваренными на заводе.
Отметка верха фундамента принята: -0,3 м. Привязка наружной грани колонн - 250 мм.
Предел огнестойкости колонн - 0,25 часа.
Стальная конструкция покрытия состоит из стропильных ферм, <-образных прогонов, вертикальных связей и стального профилированного настила.
Опирание стропильных ферм на колонны шарнирное.
По торцам здания устанавливаются стропильные балки, опирающиеся на стойки фахверка.
Горизонтальные нагрузки от стоек торцевого фахверка передаются на диск покрытия через прогоны.
Покрытие кровли предусмотрено из стального профилированного настила марки НС50-900-0,7 по ТУ 1122-056-02494680-99 (Молодеченский ЗЛМК).
Крепление профнастила к прогонам выполняется самонарезающими винтами с уплотнительными шайбами: по периметру здания - в каждой волне, в остальных местах - через волну.
Соединение профлистов между собой выполнять комбинированными заклепками ЗК 12х4,5 ТУ 36-2088-85 с шагом 500 мм.
Должны обеспечиваться нахлесты профнастила: в продольном направлении (по скату) - не менее 200 мм, в поперечном - не менее ширины гребня волны профиля.
Стыки профлистов выполнять на прогонах.
Стропильные фермы запроектированы двухскатными с уклоном верхнего пояса 10%, горизонтальным нижним поясом и равномерной треугольной решеткой с нисходящими опорными раскосами. Размер панелей - 3 м.
Ферма пролетом 18 м компонуется из двух отправочных марок, монтажные соединения фланцевые.
Соединение элементов решетки с поясами ферм бесфасоночное.
К верхним поясам ферм привариваются пластины для крепления прогонов.
Все заводские соединения элементов стропильных ферм сварные.
Предел огнестойкости ферм составляет 0,25 часа.
Неизменяемость покрытия в горизонтальной плоскости обеспечивается горизонтальным диском, образованным профилированным настилом, закрепленным на прогонах самонарезающими винтами.
Прогоны раскрепляют верхние пояса ферм через 3 метра.
Прогоны выполняются из <-образных профилей (Молодеченский ЗЛМК). Крепление прогонов к фермам и балкам - на болтах.
Ветровые нагрузки с торца здания передаются на вертикальные связи по колоннам через прогоны, устанавливаемые по верху колонн. В процессе передачи нагрузок участвует диск покрытия.
Нижние пояса стропильных ферм развязаны из плоскости вертикальными связями и распорками.
При наличии подвесного транспорта предусматриваются связи по подвесным путям.
Обшивка стен предусмотрена профилированным листом марки НС35-1000-0,7 ЛКПЦ-Пэ-С ГОСТ 24045-94 (Молодеченский ЗЛМК) по металлическому каркасу.
Заполнение световых проемов выполнить секциями ограждения из стального сварного горячеоцинкованного решетчатого настила по ТУ 5262-001-93757807-2008.
Указания по монтажу приведены на листе КМ-15.
Площадка для складирования ГСМ в таре запроектирована стальной. Каркас площадки состоит из стоек, установленных на железобетонные столбчатые фундаменты, продольных главных балок с шагом 3 м и поперечных второстепенных балок с шагом 1,5 м. Площадка выполнена из стального сварного горячеоцинкованного решетчатого настила по ТУ 5262-001-93757807-2008 (несущая полоса - 40х3, поперечная проволока ф6 мм; ячейка 34х38, шаг несущих полос 34,3 мм.
Общие данные
Техническая спецификация металла
Схема расположения колонн, разрез 1-1
Колонна К-1, узлы А, Б, виды А, Б, разрезы А-А - В-В
Колонна К-2, узлы А, Б, виды А, Б, разрез А-А
Схема расположения ферм и балок покрытия, разрезы 2-2, 3-3
Разрезы 4-4, 5-5
Схема расположения путей подвесного крана
Разрезы 6-6, 7-7, 8-8, 9-9
Схема расположения прогонов покрытия
Прогоны П2-1а и П4-1а
Схема раскладки профнастила покрытия, узел А
Схемы устройства каркаса обшивки стен в осях Д-А, А-Д, 1-2, 2-1
Узлы 1, 2, 3, 4, 5
Схемы расположения стоек и балок площадки, разрез 1-1
Схема раскладки решетчатого настила площадки, разрез 2-2
Узлы 6, 7, 8, 9, 10, разрезы В-В, Г-Г, Д-Д, виды А, Б
Стойка Ст-1, разрезы А-А, Б-Б
Схемы устройства маслоприемных лотков №1 и №2
Лестница металлическая ЛМ-2. План лестницы ЛМ-2, разрезы 1-1 ... 3-3
Лестница металлическая ЛМ-1. План лестницы ЛМ-1, разрезы 1-1 ... 3-3
Схема установки люка и лестницы ЛМ-3
Стойка Ст-2, разрезы А-А, Б-Б
ТХ:
Открытый склад ГСМ (под проектируемым навесом) предназначен для хранения масла марок МС-20 и Siemens в бочках. Проектная мощность склада - 256 металлических бочек по 208 литров каждая (размеры бочки: ф572 мм, h=916 мм).
Территория склада разделена на пять технологических зон:
1 зона - хранение масла марки МС-20;
2 зона - хранение масла марки Siemens;
3 зона - зона загрузки поддонов в склад;
4 зона - зона обслуживания емкостей для хранения отработанного масла;
5 зона - хранение порожних бочек.
Общие данные
Технологический план склада ГСМ
Схема подвесного электрического крана, данные для заказа
Схемы систем маслопроводов от лотков №1, №2, емкостей для отработанного масла
Дата добавления: 09.09.2020
|
370. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 7-ми этажный жилой дом | AutoCad
Стены наружные представлены (В-10):
1) Цементно-известковый раствор - (20мм) (δ=1800кг/м3)
2) Керамический кирпич (пустотный) - (120мм) (δ=1600кг/м3)
3) Плиты пенополистирольные типа Ф - (х) (δ=35кг/м3)
4) Керамический кирпич (пустотный) - (380мм) (δ=1600кг/м3)
5) Цементно-известковый раствор - (30мм) (δ=1800кг/м3)
Чердачное перекрытие (А-6):
1) Плита железобетонная монолитная (ребристая) - (180мм) (δ=2500кг/м3)
2) Пароизоляция (пергамин - (5мм) (δ=600кг/м3)
3) Плиты минераловатные - (х) (δ=90кг/м3)
4) Цементно-песчаная стяжка - (20мм) (δ=1800кг/м3)
Пол первого этажа (А-16):
1) Цементно-песчаный раствор - (20мм) (δ=1800кг/м3)
2) Плиты пенополистирольные типа Ф - (х) (δ=30кг/м3)
3) Пароизоляция (пергамин) - (5мм) (δ=600кг/м3)
4) Плита железобетонная монолитная (ребристая) - (150мм) (δ=2500кг/м3)
5) Цементно-песчаная стяжка - (10мм) (δ=1800кг/м3)
6) Прослойка из холодной мастики на водостойких вяжущих - (3мм) (δ=1400кг/м3)
7) Линолеум поливинилхлоридный многослойный - (4мм) (δ=1600кг/м3)
Система отопления – принудительная двухтрубная с опрокинутой циркуляцией (вода в системе циркулирует под действием давления, создаваемого насосом). Двухтрубная система эффективно работает в сравнительно невысоких зданиях, малой и средней этажности, а в более высоких строениях подвергается разрегулировке. Теплоноситель в системе отопления – вода, параметры теплоносителя – 70º - 95 о С.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Описание объекта проектирования 3
2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 5
2.1 Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций 5
2.2 Наружная стена 6
2.3 Перекрытие над подвалом (пол первого этажа) 9
2.4 Покрытие (чердачное перекрытие) 10
2.5 Оконные и дверные проемы 11
3. Отопление здания 12
3.1 Тепловой баланс помещений 12
3.2 Удельная тепловая характеристика 16
3.3 Определение теплопотерь помещений по укрупненным показателям 17
3.4 Определение класса здания по потреблению тепловой энергии на отопление и вентиляцию 19
3.5 Выбор и конструирование системы отопления 24
3.6 Гидравлический расчет системы отопления 25
3.7 Расчет отопительных приборов 28
4. Вентиляция здания 31
4.1 Выбор системы вентиляции и её конструирование 31
4.2 Аэродинамический расчет систем вентиляции 31
5. Спецификация 32
Список использованных источников 33
Дата добавления: 09.09.2020
|
371. Курсовой проект - Литейный цех 114 х 54 м в г. Полоцк | AutoCad
1.Исходные данные
2.Описание генплана. ТЭП генплана
3.Объёмно-планировачные решения, ТЭП здания
4.Конструктивные решения
5.Расчёт светотехнический
6.Расчёт административно-бытовых зданий
7.Список литературы
1. Литейный цех.
2. Планировочная схема здания -3.
3. Планировочная схема генплана – 2.
Исходных данных к курсовому проекту
5. Данные для расчёта бытовых помещений.
- списочный состав рабочих Р= 320чел.
- количество рабочих в максимальной смене С=1800чел.
- процент женщин Ж=35%
- количество рабочих, пользующихся душем ПД=50%
В здании запроектированы сборные железобетонные фундаменты типа ФВ, ФД.
В здании запроектированы железобетонные фундаментные балки таврового сечения и длиной 12м.
В здании запроектированы ж/б безконсольные колонны прямоугольного сечения, колонны прямоугольного сечения с консолями и двухветвевые колонны.
В здании запроектированы ж/б фермы пролетом 18м, 24м и 30м. Шаг ферм 12м.
Покрытие запроектировано сборное ж/б из плит покрытия длиной 12м и шириной- 3м.
В здании запроектированы стены из ж/б стеновых панелей. Цокольные панели имеют ширину 1,2м, промежуточные- 1,2м, 1,8м.
В здании запроектировано ленточное остекление.
В здании запроектированы 2-у польные распашные ворота серии ПР-05-36 с раз-мерами 3,6*4.2.
В здании запроектированы 2 мостовых крана грузоподъемностью 30т , 1 мостовой кран грузоподъемностью 20т и 1 подвесной балочный кран грузоподъемностью 5 т.
ТЭП здания.
- Площадь застройки Пз= 4876,75м2.
- Рабочая площадь Пр=4296 м2.
- Конструктивная площадь Пк=85,18 м2.
- Полезная площадь Пп = Пз – Пк = 4349,6м2
- Строительный объём Vстр=63,86 м3.
- Коэффициент целесообразности планировки К1=Пр/Пп; К1= 0,95.
- Коэффициент экономичности объёмно-планировочного решения К2=Vстр/Пп; К2= 0,015
- Коэффициент насыщения плана здания строительными конструкциями:
К3=Пк/Пз; К3= 0,019.
Дата добавления: 10.09.2020
|
372. Курсовой проект - Разработка технологического приспособления | Kомпас
Введение. 2
1. Исходные данные по заданию 3
2. Базирование. Погрешность базирования 8
3. Выбор установочных элементов 12
4. Схема действия сил при резании. Силы закрепления 14
5. Расчёт рычажного механизма приспособления 16
6. Подбор пневмопривода станочного приспособления 19
Заключение 22
Список литературы 23
Материал: Сталь конструкционная углеродистая качественная 40.
Сталь 35 применяется для изготовления деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие.
Свойства стали представлены в таблице 1.1 – 1.4
Таблица 1.1 – Массовая доля основных химических элементов
| | | | | | | Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений. | | | | | | | | | |
В настоящее время машиностроение обязывает к проектированию все более и более совершенных, точных, экономически выгодных и производительных станков, оборудования, приспособлений и оснастки. Для решения поставленных задач необходимо наличие практических и теоретических знаний, понимания основных закономерностей функционирования приспособлений и станочных узлов.
В ходе выполнения курсовой работы было разработано станочное приспособление для обработки исходной детали для массового производства. Работа выполнялась в несколько этапов:
-Расчёт основных параметров при сверлении, таких как крутящий момент, осевая сила и др., построение схемы действия сил.
-Принятие схемы базирования и расчёт её погрешности.
-Выбор зажимных устройств, установочных элементов и их обоснование;
-Проектирование персонального установочного элемента.
-Разработка применения механизма самоторможения.
-Подбор пневмоцилиндра.
-Выполнение чертежей.
Так же большую часть работы составляет графическая часть, которая включает в себя чертежи установочных элементов, приспособления и зажимного механизма.
Разработанное приспособление выполнено согласно всем нормам и ГОСТам, с соблюдением условий прочности и жесткости всех узлов и может быть воплощено в металле.
Дата добавления: 17.09.2020
|
373. Курсовой проект - Расчет состава и планирование использования машинно-тракторного парка подразделения сельскохозяйственного предприятия | Компас
С помощью ЭВМ рассчитана оптимальное количество машин и агрегатов, установлены оптимальные сроки производственных работ и скомплектованы механизированные отряды для осуществления этих работ. На основании расчетов составлены график загрузки тракторов, с/х агрегатов и потребности механизаторов.
Решен комплекс задач по улучшению организации обработки почвы и выбраны подходящие схемы движения агрегатов. Разработаны технологические карты на возделывание с/х культур.
Содержание:
Введение 5
1. Расчет состава и планирование использования МТП подразделения 7
1.1 Определение состава МТП и количества рабочей силы 8
1.2 Расчет технологических карт 9
1.2.1 Расчет машин для возделывания и уборки озимой пшеницы 11
1.2.2 Расчет машин для возделывания и уборки кормовой свеклы 29
1.3 Определение потребности в энергетических средствах 30
1.4 Определение потребности в сельскохозяйственных машинах 30
1.5 Определение потребности в рабочей силе 31
1.6 Разработка структурной схемы механизированных работ 31
2. Планирование и организация технического обслуживания МТП подразделения 33
2.1 Виды и периодичность ТО и ремонтов тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин 33
2.2 Справочные данные 34
2.3 Расчёт трудоёмкости ТО тракторов 38
2.4 Хранение машин 42
3. Разработка операционно-технологической карты на выполнение сельскохозяйственной операции: предпосевное рыхление, прикатывание, выравнивание 43
Заключение 52
Список использованных источников 53
Приложение А
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В работе рассмотрены теоретические основы и методологические подходы к повышению эффективности инновационных процессов на сельскохозяйственных предприятиях. Проведенная работа позволяет с достаточной уверенностью сказать, что хозяйство занимающееся выращиванием зерновых, пропашных и технических культур, должно иметь очень большой парк с/х агрегатов, что видно из графика загрузки тракторов и с/х машин и квалифицированного персонала для управления техникой.
В ходе проведенных вычислений было выявлено, что для проведения механизированных работ, предпосевной обработки почвы, посева и уборки с/х культур с различными технологиями возделывания потребуется тракторов и автомобилей:
- трактор Беларус 3022ДЦ, в количестве – 2 шт.;
- трактор Беларус 1523В, в количестве – 2 шт.;
- трактор МТЗ-920, в количестве – 1 шт.;
- автомобиль Газ-53Б,в количестве – 2 шт.
Для выполнения данного объема работ потребуется 41 единица сельскохозяйственной техники. А для управления с/х агрегатами и для обеспечения их безотказной и слаженной работы потребуется 9 механизатора и 4 вспомогательных рабочих.
На возделывание сельскохозяйственных культур затрачено:
1. Затраты труда:
- механизаторы – 2972,4 чел-ч;
- вспомогательные рабочие – 401,45 чел-ч.
2. Израсходовано топлива: 13520 литров.
3. Удобрения:
- органических – 9310 тонн;
- минеральных – 191,55 тонн.
4. Денежные средства на оплату труда:
- механизаторы — 11937 рублей 56 копеек;
- вспомогательные рабочие – 1012 рублей 10 копеек.
Дата добавления: 18.09.2020
|
374. Дипломный проект - Модернизация рабочего оборудования самоходного скрепера с принудительной загрузкой для расширения его технологических возможностей | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, КЛАССИФИКАЦИЯ СКРЕПЕРОВ
2. АНАЛИЗ ПАТЕНТНОЙ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ МАШИНЫ
2.1 Анализ научно-технической литературы
2.2 Патентный обзор
2.3 Описание принципиальной схемы машины
3. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАШИНЫ
3.1 Выбор основных параметров скрепера
3.2 Расчёт производительности самоходного скрепера скрепера
3.3 Тяговый расчёт самоходного скрепера
3.4 Расчёт баланса мощности самоходного скрепера
4. РАСЧЁТ МОДЕРНЕЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1 Расчёт модернизированного элеватора
4.1.1 Расчёт привода модернизированного элеватора
4.1.2 Расчёт ведущего вала элеватора
4.1.3 Расчёт возвратно-упругой пружины
4.2 Расчёт модернизированного ковша скрепера
4.2.1 Расчёт полного сопротивления модернизированного скрепера и мощности компрессор
4.2.2 Проверка мощности двигателя
5. РАСЧЁТ ГИДРОСИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМИ ОРГАНАМИ САМОХОДНОГО СКРЕПЕРА
5.1 Расчёт гидроцилиндров перемещения разгрузочной щели скрепера
5.2 Расчёт гидроцилиндра подъёма ковша скрепера
5.3 Расчёт гидроцилиндров задней стенки ковша скрепера
5.4 Расчёт гидросистемы скрепера
6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МАШИНЫ
6.1 Общие сведения
6.2 Разработка технологической карты скрепера на первое техническое обслуживания самоходного скрепера
7 МЕРОПРИЯТИЯ ПО РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ
8 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗРАБОТАННОЙ МАШИНЫ
8.1 Расчёт стоимости модернизированного скрепера
8.2 Расчёт стоимости машино-смены базового скрепера
8.3 Расчёт стоимости машино-смены модернизированного скрепера
9. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
9.1 Анализ условий труда оператора
9.2 Вредные вещества
9.3 Влияния шума и вибраций
9.3.1 Защита оператора от шума
9.4 Эргономические требования к рабочему месту
9.5Освещения
9.6 Техника безопасности при эксплуатации
9.7 Противопожарная безопасность
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
В дипломном проекте рассмотрены способы изготовления машины. Проведены патентная проработка и информационный анализ аналогов существующих машин, определены назначение и рациональные области применения разрабатываемых конструкций.
Проведены расчеты скрепера: расчет основных параметров скрепера, расчет гидравлической системы рабочего оборудования, прочностные расчеты деталей и соединений. Выполнен расчет технико-экономических показателей.
Рассмотрены вопросы эксплуатации машины и рабочих органов, вопросы технического обслуживания рабочих органов, вопросы техники безопасности, мероприятия по ресурсосбережению и охраны труда.
Технические характеристики скрепера с элеваторной загрузкой:
1 Производительность, м3 /ч 33,25
2 Вместимость ковша, м3
геометрическая 5
номинальная 7
3 Полная масса автоскрепера, т 26,6
4 Номинальная грузоподъемность, т 16
5 Глубина резания, мм 280
6 Толщина слоя отсынки, мм 450
7 Мощность двигателя, кВт 162
8 Скорость автоскрепера, км/ч
транспортная 44
рабочая 5,5
9 Габаритные размеры, мм
длина 11215
ширина 3245
высота 3500
10 Масса 22000
Технические характеристики элеватора:
1 Частота вращения ведущей звездочки, об/мин 50
2 Установленная мощность гидродвигателя, кВт 28,67
3 Габаритные размеры, мм
длинна 2600
ширина 1880
высота 3150
4 Масса, кг 600
Технические характеристики рабочего оборудования:
1 Вместимость ковша, м3 7
2 Ширина резания, мм 2820
3 Глубина резания, мм 310
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения дипломного проекта была предложена модификация рабочего оборудования скрепера. Основным рабочим оборудованием является элеватора установленный на ковше скрепера.
В исследовательской части был проведён анализ полезных технических решений. По его результатам была произведена модернизация самоходного скрепера включающая в себя внедрение в конструкцию скрепера механизированной загрузки скрепера, а также механизм перемещения задней стенки ковша и механизм подачи газовоздушной смазки в зону срезания грунта. В расчётной части дипломного проекта были произведены расчёты: привода элеватора, рас-чёт ведущего вала, данного элеватора, а так же расчёт возвратно-упругой пружины, соединяющей рычаги элеватора с ковшом, разработана гидросистема управлениям рабочими органами самоходного скрепера. Также была разработана технологическая карта первого технического обслуживания скрепера.
С учётом установки на машине нового оборудования были разработаны мероприятия по технике безопасности и охране труда.
Таким образом внедрение новых технических решений позволяют значительно уменьшить затрачиваемое время на загрузку и разгрузку ковша самоходного скрепера, что позволяет значительно экономить на топливе и техническом облуживание скрепера.
Эффективность проекта подтверждена технико-экономическим анализом, который показал снижение себестоимости разработки грунта на 20%, относительно базовой машины, также расчёты показали снижение удельной материалоемкости и удельной энергоёмкости на 14,9% и 22% соответственно.
Дата добавления: 21.09.2020
|
375. ПС Производственное здание участка очистки масла в Витебской области | AutoCad
Круглосуточное пребывание персонала не предусматривается.
Система пожарной сигнализации и оповещения о пожаре выполняется на базе прибора приёмно-контрольного пожарного и управления "ППКПиУ А24/2".
А24/2 предназначен для работы в составе системы охранно-пожарной сигнализации и управления противопожарным оборудованием. Данный прибор может выполнять функции блочно-модульного прибора приемно-контрольного пожарного, прибора управления оповещением. Имеет возможность индикации режимов "Тревога", "Пожар", "Пуск", "Неисправность", "Отключен". Звуковая сигнализация тревог, пожаров, пусков и неисправностей на встроенном звуковом сигнализаторе.
Прибор предназначен осуществлять контроль состояния шлейфов пожарной сигнализации. Принцип работы прибора основывается на анализе переходных процессов в шлейфах сигнализации, нагрузкой которых является резистор. Информативная емкость (количество шлейфов) - 2, встроенных программируемых системных релейных выходов с возможностью контроля целостности подключаемой линии - 3, 2 (встроенных программируемых системных выходов типа «открытый коллектор» с возможностью контроля целостности подключаемой линии). Предназначен для установки внутри охраняемого объекта и рассчитан на круглосуточный режим работы. Конструкция прибора не предусматривает его использование в условиях воздействия агрессивных сред, пыли. Конструктивно представляет собой пластиковый корпус, в котором расположены все узлы и блоки прибора. В корпусе прибора на задней стенке имеются отверстия, предназначенные для крепления прибора и подводки кабелей. Также имеется датчик вскрытия (тампер), расположенный на плате управления.
Для организации последующей передачи информации об изменении состояния шлейфов сигнализации на пульт диспетчеризации МЧС проектом предусмотрено объектовое оконечное устройство системы передачи извещений (далее ООУ СПИ) «Молния». Подключение ООУ СПИ осуществляется через контакты реле прибора.
Шлейфы пожарной сигнализации находятся в рабочем состоянии круглосуточно.
Общие данные.
Схема расположения и подключения системы пожарной сигнализации
План здания лесничества на отм. 0.000 с сетями пожарной сигнализации
Расчет АКБ
Дата добавления: 25.09.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
