%20%20
Найдено совпадений - 1044 за 1.00 сек.
 601. Курсовий проект - Проектування системи теплопостачання промислового підприємства в м. Ялта | AutoCad
1. Вихідні дані до проекту
2. Розрахунок теплових потоків
3. Гідравлічний розрахунок парової системи теплопостачання
4. Гідравлічний розрахунок конденсатопроводів
5. Розрахунок водяної системи теплопостачання
6. Розрахунок навантажень на безканальні попередньо ізольовані трубопроводи
7. Розрахунок П-подібного компенсатора
8. Розрахунок теплової ізоляції паропроводу
9. Розрахунок теплової ізоляції напірного конденсатопроводу
Список використаної літератур
1. Місто - Ялта
2. Розрахункова температура на опалення – -6 °С
3. Середня температура опалювального сезону – 5,2°С
4. Тривалість опалювального сезону – 126 діб
5. Виробництво – вироби з щільного бетону
6. Номер формувального цеху – 2
7. Кількість змін роботи цеху – 1
8. Річний об’єм виробляємої продукції – 16000 м 3;
9. Кількість душових сіток - 12
10. Номер джерела теплоти – 4
11. Номер плану – 1
12. Інші будівлі – адміністративна будівля, тепловозне депо
13. Висота цехів – 8 м
14. Висота будівель – 8,5 м
15. Геометричні розміри цеху – 50х50х8 м
16. Геометричні розміри адміністративної будівлі – 20х20х8,5 м
17. Геометричні розміри тепловозного депо – 50х50х8,5 м
Дата добавления: 18.09.2018
|
|
602. Курсовий проект - Система кондиціонування повітря промислового цеху в м. Мелітополь | AutoCad
Вступ
1. Вихідні дані.
2. Розрахунок тепловтрат
3. Тепловологістний стан приміщення.
4. Розрахунок системи кондиціонування повітря з рециркуляцією в літній період.
5. Розрахунок системи кондиціонування повітря з рециркуляцією в зимовий період.
6. Аєродинамічний розрахунок
7. Підбор устаткування систем кондиціонування повітря.
7.1. Підбір основного устаткування.
7.2. Підбір допоміжного устаткування
8. Список використовуваної літератури.
Вихідні дані
1. Розмір цеху: 54×18×11 м;
2. Температура усередині приміщення: 20±2°С;
3. Відносна вологість: φп=50% ;
4. Місто забудови: Мелітополь;
5. Географічна широта: 48°пнш;
6. Барометричний тиск: 1010гПа
7. Температура холодного періоду: -18оС ;
8. Температура теплого періоду: +28,6оС ; 9. Ентальпія для холодного періоду: -18,3 кДж/кг ;
10. Ентальпія для теплого періоду: 62 кДж/кг ;
11. Швидкість вітру у холодний період: 11 м/с
12. Швидкість вітру у теплий період: 3,3 м/с
13. Базова схема: рециркуляція
14. Кількість людей: 97 (10м2/люд)
15. Fскла./ Fстіни: 20%
16. Кількість тепла від освітлювальних приладів: 40 Вт/м2
17. Кількість тепла від устаткування: 150 Вт/м2
18. Коефіцієнт переходу сонячної радіації крізь перекриття: 0,4
Дата добавления: 23.09.2018
|
603. Курсовий проект з ТММ | Компас
1. Завдання на курсовий проект
2. Структурний аналіз важільного механізму
2.1 Аналіз схеми механізму, рухомих ланок і кінематичних пар.
2.2. Визначення ступеня рухомості механізму.
2.3 Визначення структурних груп і класу механізму. Формула будови механізму.
3. Кінематичний аналіз важільного механізму.
3.1. Визначення положень ланок механізму для заданого положення кривошипа.
3.2. Визначення швидкостей ланок механізму графоаналітичним методом (методом планів швидкостей) для заданого положення кривошипа.
3.3. Визначення прискорень ланок механізму методом планів для заданого положення кривошипа.
4. Силовий аналіз важільного механізму
4.1. Завдання і зміст силового аналізу важільного механізму
4.2. Визначення зовнішніх сил та сил і моментів інерції ланок.
4.3. Визначення реакцій в кінематичних парах і зрівноважувального моменту на вхідній ланці
4.4. Визначення зрівноважувального моменту на вхідній ланці методом М.Є.Жуковського.
5. Синтез зубчастого механізму
5.1. Визначення геометричних параметрів зубчастого зачеплення.
5.2. Графічна побудова картини евольвентного зубчастого зачеплення.
5.3. Визначення коефіцієнта перекриття зубчастого зачеплення.
6. Синтез кулачкового механізму
6.1. Визначення параметрів руху штовхача.
6.2. Визначення мінімального радіуса кулачка за допустимим кутом тиску.
6.3. Побудова теоретичного і робочого профілів кулачка.
7. Список літератури
Завдання на курсовий проект з ТММ -2016:
Виконати аналіз важільного механізму, показаного на схемі, в тому числі з використанням комп’ютерного моделювання. Виконати синтез зубчастого і кулачкового механізмів. Значення параметрів механізмів приймаються з таблиць згідно з варіантом
Дата добавления: 24.09.2018
|
 604. Дипломний проект - Цех з виробництва гумового лінолеуму | AutoCad
Розділ 1. Вступ
Розділ 2. Опис виробу і характеристика сировинних матеріалів
2.1. Опис виробу
2.2. Характеристика вихідної сировини
Розділ 3. Технологічна частина
3.1. Технологічна лінія виробництва полімерного виробу
3.2. Виробничо-технологічні розрахунки
3.3. Розрахунок складів сировини та готової продукції
3.4. Контроль за технологічними процесами виробництва полімерних виробів.
3.5 Безпека праці
Розділ 4. Механічне обладнання
Розділ 5. Теплові установки
Розділ 6. Об’ємно-планувальне та конструктивне рішення будівлі виробничого корпусу
6.1. Об’ємно-планувальне рішення
6.2. Конструктивні рішення
6.3. Зовнішня і внутрішня обробка
6.4. Адміністративно-побутові приміщення
6.5. Інженерне обладнання
Розділ 7. Організація виробництва виробу (конвеєрна лінія)
Список використаних літературних джерел
лист 1 - Опис виробу та характеристика сировиних матеріалів
лист 2 -Технологічна карта виготовлення гумового лінолеуму
лист 3 - План цеха М 1:200, Розріз А-А М 1:200, Розріз 1-1 М 1:100, Специфікація приміщень, Перелік обладнання
лист 4 - Чотирьох валковий каландр з Г-подібним розташуванням валків
лист 5 - Барабанний вулканізаційний прес, Двох роторний змішувач
лист 6 - Поопераційний графік, перелік обладнання, ескіз виробу, витрати сировини, геометричні параметри виробу
Дата добавления: 24.09.2018
|
605. Дипломний проект (коледж) - Потокова лінія виробництва комбікормів за даними ТОВ "Лохвицький комбікормовий завод" з розробкою прес-гранулятора продуктивністю 10 т/год | Компас
Вступ 4
1 Техніко-економічне обґрунтування 6
2 Технологічна частина 9
3 Опис існуючих конструкцій та запроектованого обладнання. Правила експлуатації 13
4 Розрахункова частина
4.1 Енергетичний розрахунок 34
4.2 Кінематичний розрахунок 37
4.3 Конструктивний розрахунок 41
5 Ремонт і монтаж обладнання 56
6 Механізація та автоматизація технологічного процесу 62
7 Охорона праці 64
8 Економічна частина 76
9 Список використаної літератури 83
Технічна характеристика пресу «Компакт-750»:
Продуктивність при діаметрі отворів в матриці 4,7 мм, т/год-10
Матриця:
внутрішній діаметр, мм - 750
частота обертання, об/хв - 150
Пресуючі ролики:
кількість, шт - 2
діаметр, мм - 320
Електродвигун:
тип - 5АМ315S4
потужність, кВт - 160
частота обертання, об/хв - 1500
Габаритні розміри, мм:
довжина - 2940
ширина - 2050
висота - 2780
З преса гранули виходять з температурою 50-80 °С. Тому їх охолоджують у спеціальній колонці, де одночасно знижується вологість гранул. У цьому охолоджувачі в кінці процесу охолодження гранули контактують із зовнішнім повітрям, а на початку процесу гарячі гранули контактують з підігрітим повітрям. Це означає, що різниця температур продукту і охолоджуючого повітря мінімальна, що, в свою чергу, зводить до мінімуму ризик виникнення «теплового удару», а в результаті - ніяких пошкоджень гранул. Крім того, немає коливань(змін) вологості і температури при вивантаженні гранул. Це гарантує високу якість готового продукту.
Потік повітря проходить через продукт у вертикальному напрямку, назустріч йому. Спочатку він проходить охолоджені гранули, а потім - через стовп продукту в сторону теплих гранул у верхній частині охолоджувача. Температура відпрацьованого повітря на останній стадії майже дорівнює первісній температурі гранул. Принцип протитоку потребує значно менше повітря.
Протиточний охолоджувач ТК випускається фірмою «Ван Аарсен» чотирьох типорозмірів продуктивністю 1-10 т/год.
Дата добавления: 25.09.2018
|
606. Курсовий проект - Технологія реконструкції 5-ти секційного 4-х поверхового житлового будинку | AutoCad
1.1 Вихідні дані
1.2. Об’ємно-планувальні рішення
1.3. Конструктивні рішення
1.4. Результати обстеження
1.5. Підсилення несучих конструкцій і підвищення просторової жорсткості і сталості будівлі.
2. Розрахунок обсягів робіт
3.1. Обгрунтування і вибір методів виконання робіт.
3.2. Обгрунтування організаційно-технологічної схеми потокового виконання робіт.
3.3. Вибір будівельних машин, транспортних засобів і обладнання.
3.4. Відомість будівельних машин, транспортних засобів і обладнання.
4.1. Технологічні розрахунки
5.1. Вказівки до виконання робіт та техніки безпеки
6.1. Операційний контроль якості робіт і конструкцій.
Висновок.
7.1. Техніко-економічні показники
Список використаної літератури
Вихідні дані.
Будівля, що реконструюється – 5-ти секційний, 4-х поверховий житловий будинок, побудований на початку ХХ століття.
Об’ємно-планувальні рішення.
Будинок складається з 4-х житлових поверхів, підвального технічного поверху і горища.
Кожна секція будинку має всередині сходову клітину, що забезпечує зручний доступ до всіх поверхів будівлі.
Житлова частина розміщена на 4-х поверхах будівлі. Загальна житлова площа 2825,56 м2.
Водовідвід з даху будівлі зовнішній.
Креслення наведені в розділі «Додатки» (див. Додаток 1-4).
Конструктивні рішення
Конструктивна система будівлі – масивна цегляна споруда з повздовжніми несучими стінами.
Фундамент – стрічковий.
Зовнішні стіни першого поверху– цегляна кладка δ=710мм.
Зовнішні стіни другого і третього поверхів– цегляна кладка δ=630мм.
Внутрішні стіни першого поверху– цегляна кладка δ=630мм
Внутрішні стіни другого і третього поверхів– цегляна кладка δ=550мм
Зовнішні стіни підвального поверху– цегляна кладка δ=910мм.
Внутрішні стіни підвального поверху– цегляна кладка δ=910мм
Перегородки цегляні δ=250 і 120мм
Підвальне перекриття монолітне залізобетонне по металевим балкам-двутавр №24, крок 1200 мм. Міжповерхове перекриття – дерев’яне, по дерев’яним балкам перерізом 300х220 мм, крок балок 900 мм.
Товщина підвального перекриття 452 мм. Товщина перекриття над першим поверхом 418 мм. Товщина горищного перекриття 398 мм.
Склад конструктивних шарів підвального перекриття: 1) паркетна підлога по крафтпаперу 20 мм; 2) дошки чорного полу 50 мм; 3) дерев’яні лаги-пластина 130 мм; 4) засипка з котельного шлаку 80 мм; 5) перекриття монолітне залізобетонне по металевим балкам-двутавр №24 240 мм; 6) штукатурка цементно-вапняна 12 мм (див. Додаток 2).
Склад конструктивних шарів перекриття першого і другого поверхів: 1) паркетна підлога по крафтпаперу 20 мм; 2) дошки настилу 50 мм; 3) засипка з суглинку з будівельним сміттям 80 мм; 4) накат з дошок 60 мм; 5) дерев’яні балки перерізом 300х220 мм; 6) дошки підшивки 28 мм; 7) штукатурка по дранці 20 мм (див. Додаток 1).
Склад конструктивних шарів горищного перекриття: 1) дошки настилу 50 мм; 2) засипка з суглинку з будівельним сміттям 110 мм; 3) накат з дошок 50 мм; 4) дерев’яні балки перерізом 300х220 мм; 5) дошки підшивки 28 мм; 6) штукатурка по дранці 20 мм (див. Додаток 3).
Дах – двоскатний, по дерев’яним кроквяним балкам.
Результати обстеження
В результаті обстеження були виявлені дефекти несучих конструкцій будинку. Пошкодження конструкцій окремі, не систематичні. Були виявлені місця послаблення цегляної кладки (див. Додаток 4). Сталеві балки перекриття підвального поверху, які представлені двотаврами № 24 в деяких місцях пошкодженні корозією-переріз балок зменшений. Захисний шар бетону в значній кількості місць відсутній. Прогин перекриття більше допустимого. Дерев’яні балки перекриття першого, друго і горищного перекриття в основній кількості мають значні місця загнивання. Прогини перекриттів більше допустимого.
В результаті обстеження будинку було визначено категорію просторової жорсткості і сталості остову будинку як «ІІ – остів не достатньо жорсткий і сталий».
1.5. Підсилення несучих конструкцій і підвищення просторової жорсткості і сталості будівлі.
Проектом «Підсилення і реконструкція багатоповерхового житлового будинку» вирішено підсилити остів будівлі металевими тяжами в рівні перекриття першого, другого і горищного перекритів (схему розташування тяжів див. Додаток 5). Підсилення цегляних перестінків вирішено виконати сталевими обоймами (схему розташування обойм див. Додаток 6).
Дата добавления: 26.09.2018
|
607. Курсовий проект - Чотирьохпролітна промислова будівля 84,0 х 60,5 м в м. Маріуполь | AutoCad
1. ЗАВДАННЯ 3
2. ОПИС ОБ'ЄМНО-ПЛАНУВАЛЬНОГО РІШЕННЯ 4
3. ОПИС КОНСТРУКТИВНОГО РІШЕННЯ 5
4. ТЕПЛОТЕХНІЧНИЙ РОЗРАХУНОК 8
5. РОЗРАХУНОК ПРИМІЩЕНЬ АПК 10
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ 12
Згідно завдання на проектування дана промислова будівля є чотирипролітною : 2 прольоти по 12м та 2 прольоти по 18м. Будівля обладнана мостовими кранами та підвісними кран-балками, вантажепідйомність яких відповідно становить 20/5т та 3,2т. Висота виробничих приміщень вказана як відмітка низу кроквяної конструкції і становить 7,2м та 9,6м (див. розріз 1-1 графічної частини). Підкранові консолі запроектовані на відмітках +5,800м (при висоті приміщення 9,6м).
Природне освітлення забезпечується встановленням в достатній кількості вікон в крайніх прольотах та влаштуванням світлоаераційного ліхтаря в покритті середніх прольотів та в крайньому прольоті, до якого примикає будівля АПК.
Корпус АПК проектується як примикаючий до будівлі цеху. Будівля АПК двоповерхова. Висота поверху становить 3,3м. Різниця між відмітками чистої підлоги 1-го поверху АПК та виробничих цехів становить 450мм (у приміщенні цеху передбачено сходи для підйому на 450мм ).
Фундаменти.
Під фундаментами влаштовується бетонна підготовка. Глибина закладення фундаментів становить 1,5м, що відповідає відмітці -1,650м.
Фундаменти під залізобетонні колони крайніх рядів прийняті залізобетонними стовпчастими по серії 1.412.1.
Під сталеві колони прийняті фундаменти монолітні залізобетонні пенькового типу із попереднім встановленням анкерних болтів діаметром 24мм.
Фундаменти під колони в межах поздовжнього деформаційного шва влаштовуються із монолітного залізобетону.
Фундаменти під стіни будівлі АПК прийняті стрічковими із монолітного залызобетону. Ширина подушки становить 1,0м.
Бетон монолітних конструкцій – класу С20/25, арматура А400С та А240С.
Конструкції покриття.
Ребристі плити покриття – залізобетонні, розміром 3 6 м за серією 1.465.1. Стики між плитами зароблюються бетоном класу С10/12.
Конструкції покриття та міжповерхового перекриття будівлі АПК запроектовані іх багатопустотних залізобетонних плит по серії 1.141.1 марки ПК 60.15.8.
Стіни.
Стіни виробничої будівлі виконані із легкобетонних панелей товщиною 300мм. Рядові панелі прийняті висотою 1200мм; панелі парапету - 1800мм. Всі конструкції прийняті за серією 1.432.1.
Стіни будівлі АПК виконані із цегляної кладки. Зовнішні стіни АПК товщиною 510мм, внутрішні – 380мм; перегородки – «в одну цеглину», тобто, 120мм.
Підкранові конструкції.
В будівлі передбачено рух мостових кранів.
В прольотах "В" і "Г" передбачено влаштування стальних підкранових балок із сталі марки С375.
Підлоги.
Підлога промислової будівлі являє собою суцільне бетонне покриття (товщина шару 100мм). Покриття підлоги виконане із бетону класу С16/20, утеплене засипною теплоізоляцією із керамзиту. Підстилаючий шар - із піску та щебеню - 150мм.
Водовідведення та покрівля.
Водовідведення внутрішнє. Передбачено встановлення водостічних воронок. Схема розташування воронок подана на плані покрівлі в графічній частині проекту.
Покрівля виконана із руберойду. Ухил в прольотах "А" і "Б" забезпечно кроквяною конструкцією (двоскатна балка); в прольотах "В" і "Г" та над будівлею АПК ухил проектується за рахунок товщини утеплювача.
Дата добавления: 03.10.2018
|
608. Курсовий проект - Газопостачання промислового підприемства | AutoCad
1. Вихідні дані
2. Структура системи газопостачання
3. Розрахунок витрат газу
4. Гідравлічні розрахунки газопроводів
4.1. Міжцехові газопроводи
4.1.1. Міжцехові газопроводи середнього тиску
4.2. Внутрішньоцехові газопроводи
4.2.2. Газопроводи середнього тиску
4.2.2. Газопроводи низького тиску
5. Розрахунок і вибір обладнання ГГРП
5.1. Вихідні дані
5.2. Регулятори тиску газу
5.2.2. Фільтри
5.2.3. Лічильники газу
6. Вибір газового пальника
7. Список використаної літератури
1. Генплан промислового підприємства - №1 ;
2. Ввід газу на територію ПП - Пн ;
3. Тиск газу на вводі - 0,45 МПа;
4. Система газопостачання - одноступенева;
5. Максимально - годинна витрата газу низького тиску:
а) цех №1 - - м3/год;
б) цех №2 - - м3/год;
в) цех №3 - 350 м3/год;
г) котельня - 325 м3/год;
6. Максимально - годинна витрата газу середнього тиску:
а) цех №1 - - м3/год;
б) цех №2 - 420 м3/год;
в) цех №3 - 200 м3/год;
г) котельня - - м3/год;
7. Тиск газу у найвіддаленіших споживачів мережі:
а) низького тиску (н/т) - 2 кПа;
б) середнього тиску (с/т) - 40 кПа;
8. Максимально - годинна витрата газу обладнанням н/т:
№1 - 10 м3/год;
№2 - 15 м3/год;
№3 - 23 м3/год;
№4 - 7 м3/год;
№5 - 17 м3/год;
9. Максимально - годинна витрата газу обладнанням с/т:
№6 - 26 м3/год;
№7 - 40 м3/год;
№8 - 21 м3/год;
№9 - 15 м3/год;
№10 - 37 м3/год;
10. Ввід газу на в цех - Сх
11. Максимально - годинна витрата газу одним пальником - 10 м3/год;
12. Кількість пальників - 2 шт;
13. Тиск газу перед пальником - н/т ;
14. Конструкція пальника - 2 ;
15. Конструкція печі - 0 ;
16. Температура газів на виході - 350 °С;
Дата добавления: 09.10.2018
|
 609. АР Навес примыкающий к существующему зданию 72 х12 м | AutoCad
Стойки каркаса погружены в монолитный бетонный стакан класса В20 на глубину 600 мм. Глубина заложения стакана 1000 мм.
Проектируемая подкрановая балка расположена по осям 3 и 4. Выполнена из швеллера №36.
Крепление выполнено к стропильной ж/б балке с помощью металлических сварных конструкций и дополнительное крепление анкерными болтами, длиной не менее 200 мм, в колону здания.
Конструкции здания
Стены здания выполнены из сборных стеновых панелей;
Перекрытие из сборных ребристых плит ДСТУ Б В..2.6-53-2008;
Колонны сборные Ж/б;
Балки - сборные железобетонные с непараллельными поясами;
Окна - индивидуальные металло-пластиковые;
Ворота - индивидуальные металлические;
Кровля - 2 слоя рубероида на битумной мастике;
Общие данные
План кровли
Фасад 1-7
Разрез 1-1, спецификация прокатных элементов
Разрез 2-2, 3-3, спецификация, узлы А, Б, В, Г
Дата добавления: 10.10.2018
|
610. Курсовой проект - Завод по производству железобетонных балок для стен промышленного здания | AutoCad
Общие положения
Введение
1. Общая характеристика выпускаемого изделия
1.1. Сырье и материалы
1.2. Склад цемента
1.3. ІІриемка, хранение и подготовка заполнителей
1.4. Склад арматуры
1.5. Склад готовой продукции
1.6. Приготовление бетонной смеси
2. Технологическая часть
2.1 Технология агрегатно-поточного способа производства
2.2 Чистка, сборка и смазка форм
2.3 Установка и фиксация арматурных изделий
2.4 Формование и отделка изделий
2.5 Укладка смеси
2.6 Уплотнение смеси
2.7 Технологический режим термообработки изделия
2.8 Режим термообработки
2.9 Распалубка изделий
2.10 Характеристика технологического оборудования
2.11 Доводка и маркировка изделий
2.12 Приемка
2.13 Складирование, хранение и транспортирование изделий
2.14 Контроль качества продукции и материалов
2.15 Охрана труда и техника безопасности
3. Расчет потребности производства в сырье и энергоресурсах
4. Режим работы предприятия
5. Технологический расчет по потребности сырьевых материалов
6. Технологические расчеты
Литература .
самонесущих кирпичных стен толщиной в 1, 1,5 и 2 кирпича;
крупноблочных самонесущих стен толщиной 400 и 500 мм;
панельных навесных стен толщиной 160, 200, 240 и 300 мм;
панельных самонесущих стен толщиной 200, 240 и 300 мм.
Длины ФБ балок увязаны с размерами подколонников типовых фундаментов (серии 1.412-1, 1.412-2 и 1.412-3) под типовые железобетонные колонны, и приняты равными 5,95; 5,05; 4,75; 4,45 и 4,30 м.
Фундаментные балки изготавливают сборными железобетонными. Длина фундаментных балок зависит от шага колонн, размеров подоконников и глубины заложения фундаментов. Балки армируют ненапрягаемой арматурой в виде сварных каркасов и изготавливают из тяжелого бетона плотной структуры.
В качестве вяжущего материала используют портландцемент марки М 400.
В качестве мелкого заполнителя применяем песок с Киевского речного порта. Доставляют ж/д транспортом в полувагонах.
В качестве крупного заполнителя применяем щебень, который перевозиться ж/д транспортом в полувагонах.
Для приготовления бетонной смеси применяем водопроводную воду.
Дата добавления: 12.10.2018
|
611. Курсовий проект - Індивідуальний житловий будинок 2 поверхи в м. Краматорськ | AutoCad
Фундаменти – бутові.
Фундаменти є основними конструктивними елементами будівлі, тому довговічність і міцність усієї будівлі залежить саме від фундаменту.
Фундаменти у проекті прийняті із бутового каменю. Ширина подушок під зовнішні стіни – 700 мм, під внутрішні – 600 мм.
Вони захищають людей від небажаного впливу зовнішнього середовища (вітер, дощ, низькі температури).
Зовнішні стіни – з цегли М75 товщиною 510мм, на складному розчині М25.
Внутрішні стіни – з цегли М75 товщиною 380мм, на розчині М25.
Цеглини вкладаються на складний цементний розчин М25, горизонтальними рядами, які розділяють поперечними та повздовжніми швами. Кладка ведеться з перев'язкою вертикальних швів.
У проекті застосовані дерев’яні балки перекриття товщиною 220 мм, з обпиранням на дві сторони, та ділянка для розміщення сходів розміром 3820х1050мм.Відстань міжосями балок 600мм.Дерев’яні балки анкеруються з несучими стінами.Поверх балок вкладаються дерев’яні щити наката, розмірами 1000х2000, 500х2000мм.
Зміст:
Вступ 4
1.Архітектурно - планувальне рішення 5-6
2.Архітектурно - конструктивне рішення 7
2.1. Фундаменти 7-8
2.2.Стіни 9
2.3.Перекриття 10
2.4.Сходи 10
2.5.Покриття, покрівля, водовідвід 10
2.6.Вікна та двері 11
2.7. Експлікація підлоги 12
2.8. Санітарні вузли 13
3. Інженерне обладнання будівлі 13
4. Зовнішнє та внутрішнє оздоблення будівлі 14-16
4.1. Внутрішнє оздоблення 14-15
4.2. Зовнішнє оздоблення 16
5. Теплотехнічний розрахунок 17-18
6. Список рекомендованої літератури 19-20
Дата добавления: 14.10.2018
|
612. Курсовий проект - Автоматизація системи керування паперовою фабрикою (виробництво целюлози) | Splan
Напрями автоматизації:
- Повністю автоматизувати варку целюлози;
- Виконати затримку по часу при варці целюлози;
- Мінімізувати вклад оператора у робочий процес;
- Система, яка буде автоматизуватись, повинна бути більш надійною, щоб забезпечити швидку і точну реалізацію поставленої задачі.
Виконані задачі на проект:
- Створити функціональну схему автоматизації;
- Створити схему електричну принципову;
- Створити алгоритм роботи системи і алгоритм роботи пульта;
- Підбір елементної бази;
ЗМІСТ
ВСТУП 4
1. ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТУ АВТОМАТИЗАЦІЇ 5
1.1. Опис технологічного процесу виготовлення паперу 5
1.2. Опис процесу обробки целюлози 11
1.3. Мета за задачі проекту 14
2. РОЗРОБКА ФУНКЦІОНАЛЬНОЇ СХЕМИ СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ 15
2.1. Розробка функціональної схеми керування 15
3. РОЗРОБКА СТРУКТУРНОЇ БЛОК-СХЕМИ СИСТЕМИ КЕРУВАН 16
3.1. Вибір типів датчиків 16
3.2. Розробка структурної блок-схеми системи керування 18
3.3. Розробка інтерфейсу оператора 19
4. РОЗРОБКА ЕЛЕКТРИЧНОЇ ПРИНЦИПОВОЇ СХЕМИ СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ 20
4.1. Вибір елементної бази 20
4.2. Розробка схеми електричної принципової системи керування 23
5. РОЗРОБКА АЛГОРИТМУ РОБОТИ СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ 24
5.1. Розробка алгоритму роботи регулятора системи керування 24
5.2. Розробка алгоритму роботи пульта 24
ВИСНОВОК 25
ВИКОРИСТАНІ ДЖЕРЕЛА
Дата добавления: 14.10.2018
|
613. ГСН ГСВ Газоснабжение 8 - ми этажного жилого дома в г. Харьков | AutoCad
строительство газопровода среднего давления и установка шкафного газорегуляторного пункта (ГРПШ) с 2-мя регуляторами на капитальном заборе.
- строительство вводного газопровода низкого давления;
- установка в помещениях кухонь газовых 2-х контурных котлов BOSCH Gaz 6000W WBN 6000-18 с герметичной камерой сгорания, N = 18,0 кВт, V газа = 2,13 м3/ч с автоматикой безопасности, бытовых газовых четырехконфорочных плит (поверхностей) BEKO HIZG 64120 N = 7,9 кВт, V газа = 0,84 м3/ч и бытовых газовых счетчиков «Elster» ВК G-2,5Т с термокомпенсатором.
Подключение проектируемого газопровода среднего давления, согласно техническим условиям, предусмотрено к существующему газопроводу среднего давления Ø159 по ул. Залеской, в г. Харьков.
ГАЗОПРОВОДЫ
Проект разработан на топогеодезической съёмке М 1:500, предоставленной заказчиком. Проектируемый газопровод среднего давления проложить в земле. Прокладка газопровода-ввода предусмотрена с учетом необходимых минимальных расстояний до подземных коммуникаций, зданий и сооружений согласно ДБН 360-92**.
Глубину прокладки газопровода принять не менее 1,0 м от уровня земли.
Газопровод в земле выполнить из полиэтиленовых труб ПЭ 80 SDR 11 Ø110х10,0 по ДСТУ Б.В.2.7-73-98.
ШГРП
Для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне (Рвх. = 0,1 МПа. Рвых = 210 мм вод. ст.) проектом предусмотрена установка шкафного газорегуляторного пункта (ГРПШ), с 2-мя регуляторами RB3212, на капитальном заборе.
ВНУТРЕННИЕ УСТРОЙСТВА.
В кухнях квартир предусмотрена установка двухконтурного газового котла с автоматикой безопасности и герметичной камерой сгорания, BOSCH Gaz 6000W WBN 6000-18 мощностью 18,0 kВт, расход газа 2,13 м3/ч и газовой 4-х конфорочной плиты (поверхности) BEKO HIZG 64120 мощностью 7,9 kВт, расход газа 0,84 м3/ч. Расход природного газа проектируемым газовым прибором по установленной мощности составляет 2,97 м3/час.
Общие данные.
План прокладки газопроводов
Схема прокладки газопроводов
ГРПШ. Разрез 1-1. План
Аксонометрическая схема. Габаритно-установочная схема ГРПШ.
План прокладки газопровода
Схема вводных газопроводов низкого давления
Фасад Ж-А. Фасад А-Ж
Фасад 1-9. Фасад 9-1.
План прокладки газопровода 1-го этажа
План прокладки газопровода 2-го этажа
План прокладки газопровода 3-го этажа
План прокладки газопровода 4-го этажа
План прокладки газопровода 5-го этажа
План прокладки газопровода 6-го этажа
План прокладки газопровода 7-го этажа
План прокладки газопровода 8-го этажа
Схемы Г. ст - 1, Г. ст - 2, Г. ст - 3,Г. ст - 4, Г. ст - 5, Г. ст - 6. Схема внутриквартирных газопроводов Г. ст - 6
Схема внутриквартирных газопроводов Г. ст - 1,Г. ст - 2, Г. ст - 3, Г. ст - 4, Г. ст - 5
Дата добавления: 18.10.2018
|
614. Дипломний проект (училище) - Гімназія на 260 учнів 44,0 Х 37,2 м у м.Суми | AutoCad
АНОТАЦІЯ
ВСТУП
1.1. Розробка варіантів об’ємно-планувальних та архітектурно- конструктивних рішень
1.2. Генеральний план
1.3. Об’ємно-планувальне рішення
1.4.Протипожежна безпека ДБН В.2.2-3-97
Підрахунок ТЕП будівлі
1.4. Конструктивне рішення будівлі
Фундаменти, цоколь, вимощення
Стіни
Теплотехнічний розрахунок
Перегородки
Перекриття, покриття
Дах і покрівля
Сходи
Вікна та двері
Підлоги. Експлікація підлог
Інші конструкції
Відомість про зовнішнє та внутрішнє опорядження
1.5. Відомість про інженерно-технічне обладнання будівлі
1.6 Техніка безпеки та екологія
Заходи профілактики пожежі
Охорона земельних ресурсів
Екологія
Розділ 2. Розрахунково-конструктивний розділ
2.1. Обґрунтування конструктивного рішення будівлі.
2.2. Розрахунок стрічкового фундаменту
2.3 Розрахунок металевої ферми
Підбір перерізів стержнів ферми
Розділ 3.Технологія та організація будівництва
3.1. Організаційно-технологічна характеристика об’єкту будівництва та умови його виконання
3.2.Обґрунтування термінів будівництва
3.3. Визначення складу та об’ємів будівельно-монтажних робіт та ресурсів
3.4. Вибір методів виконання робіт
3.5. Вибір складу будівельної техніки та будівельних бригад
Вибір ведучого механізму
3.6.Технологія виконання будівельних процесів.
Техкарта на цегляні роботи
Вказівки до виконання робіт
Технічні вимоги та контроль якості
Вказівки по техніці безпеки
3.7. Календарний план будівництва
Відображення питань техніки безпеки та охорони праці при взаємоув’язці робіт
Техніко-економічні показники
3.8. Будівельний генеральний план
Визначення основних дільниць будівельних генпланів
Розрахунок тимчасових будівель
Розташування та прив’язка основних будівельних машин в ОБГП
Розрахунок складських майданчиків
Електропостачання будівельного майданчика
Водопостачання і каналізація будівельних майданчиків
Охорона праці та навколишнього середовища
Розділ 4. Охорона праці та навколишнього середовища
4.1. Обґрунтування актуальності вирішення питань охорони праці та навколишнього середовища в ході проектної розробки
4.2. Аналіз будівельного процесуна предмет виявлення небезпечних та шкідливих виробничих факторів.
4.3. Основні нормативні вимоги безпеки при виконанні окремих видів робіт та експлуатації машин і механізмів
4.3.1.Монтажні роботи
4.3.2.Покрівельні роботи
4.3.3.Оздоблювальні роботи
4.3.4.Загальні заходи на території забудови
4.3.5.Небезпечні зони
4.3.6.Тимчасові дороги і проходи.
4.4. Запроектовані заходи протипожежної профілактики
4.5. Заходи охорони навколишнього середовища
4.6. Заходи протипожежної профілактики
4.7. Освітлення будмайданчику
Розділ5. Економічний
5.1. Визначення вартості будівництва
5.2. Вибір оптимальних варіантів конструктивних і технологічних рішень,
визначення вартості будівництва і техніко-економічну оцінку проекту
5.3 Розрахунки техніко-економічних показників
Гімназія запроектована коридорного типу з повздовжніми і поперечними стінам, щоб надати жорсткість і стійкість будинкові. Для сполучення між поверхами запроектовані чотири сходових клітки в осях Е-Й, 6-9, 13-16.
Висота будівлі від відмітки рівня землі має 16,2м. Будівля має три поверху висотою 3м, висота цоколя 1.5м.
Відповідно до конструктивного рішення - будівля без каркасна, складається з несучих повздовжніх та поперечних цегляних стін. Просторова робота будівлі здійснюється за рахунок сумісної роботи плит перекриття, які анкеруються між собою та шви між якими зачеканюються жорстким розчином. Таким чином, плити утворюють єдиний диск перекриття, який здатен сприймати горизонтальні навантаження.
Фундаменти запроектовані збірні стрічкові, які закладаються із монолітної стрічки і фундаментальних блоків, згідно каталогу “Типових будівельних виробів для житлово-цивільного будівництва ” збірник ТК109-2,Київ 1983 Держбуд України. Фундаментні блоки по зовнішньому контуру гімназії запроектовані марки ФБС24.5.6Т під товщину стіни 510мм.
Будівля має поздовжні та поперечні несучі цегляні стіни.
Зовнішні стіни прийнято товщиною 510 мм, з глиняної цегли відповідно до ДСТУ Б В.2.7-61-97 «Цегла та камені керамічні рядові лицьові», внутрішні стіни прийнято товщиною 380мм. Стіни утеплюються ззовні базальтовими мінераловатними плитами марки 120 фірми ROCKWOOL товщиною 120мм, які кріпляться до стіни за допомогою клеючої суміші CERESIT CT 85 та зонтиками-дюбелями у кількості 6шт. Поверх плит влаштовують полімерну армуючю сітку, на яку наносять декоративний шар штукатурки.
Марка цегли М75, на розчині марки С-40/50.
Перегородки запроектовані цегляні, трьох типів товщиною 250мм, 120мм, 80мм. Перегородки товщиною 250мм виконані в хімічному класі для виконання додаткових вентиляційних каналів і в підвальній частині. Перегородки товщиною 120мм прийняти для розділення класів , а перегородки 80мм в санітарних вузлах.
Міжповерхове перекриття прийнято зі збірних залізобетонних багатопустотних плит відповідно серії 1.141-1.
ТЕП будівлі:
Корисна площа = 3837 м2
Площа загальна= 1701 м2
Будівельний об’єм = 17350,2 м3
К1=2,25
К2=0,22
Дата добавления: 23.10.2018
|
615. АБ ЕТР ОВ ВК ПОБ Капітальний ремонт дитячого навчального закладу в Рівненської області | AutoCad
Проектом передбачено капітальний ремонт дошкільного навчального закладу, який включає в себе:
-ремонт покрівлі;
-демонтаж інсуючих віконних та дверних блоків;
-влаштування віконних та дверних блоків;
-внутрішнє опорядження приміщень 2-го поверху;
-опорядження підлог 2-го поверху;
-ремонт козирків входу;
-ремонт ганків та заміна огородження сходів;
-влаштування системи фасадів з утепленням мінераловатними плитами;
-влаштування відмостки;
-влаштування водовідведення з покрівлі.
Загальна площа заповнення віконних пройомів становить 160,74 м². Загальна площа заповнення дверних пройомів становить 52,55 м². Загальна площа утеплення фасаду становить 708,01 м². Загальна площа утеплення цоколя становить 114,42 м². Дані про потужність об’єкта: кількість групових осередків – 3шт. в т. ч. одна ясельна група; потужність дитячого садочка становить 44 особи; Кількість працюючих 9 осіб з яких 5 чоловік працюють не повний робочий день.
Метою розробки робочого проекту є покращення експлуатаційних властивостей будівлі ДНЗ.
Досягти мету планується за рахунок:
• утеплення та зовнішнього опорядження фасадів будівлі ДНЗ;
• заміни існуючої суміщеної рулонної покрівлі з влаштуванням шару утеплювача будівлі ДНЗ;
• заміна вікон та зовнішніх дверей будівлі ДНЗ;
• відновленню функціонування приміщень другого поверху будівлі ДНЗ.
Будівля ДНЗ є двоповерхова прямокутна плані і розмірами в осях 35,5м*12,52м. Конструктивний тип – безкаркасна будівля. Конструктивна схема – з несучими поздовжніми стінами. Розміри та призначення приміщень обумовлені побутово-навчальними потребами для будівель навчально-виховного напрямку.
Сполучення між поверхами здійснюється за допомогою сходинкової клітки.
Покрівля – суміщена з рулонним покриттям.
Матеріали існуючих конструкцій:
- стіни фундаментів із збірних залізобетонних блоків товщиною 400-500 мм;
- стіни цегляні товщинами 380 та 510 мм;
- перекриття із збірних залізобетонних плит із круглими пустотами;
- перегородки цегляні товщиною 120 мм;
- внутрішнє опорядження приміщень: штукатурка, побілка вапняна, пофарбування масляними, водоемульсійними і акриловими фарбами та облицювання керамічною плиткою;
- підлоги: мозаїчний бетон, керамічна плитка, лінолеум, дощатий настил;
- зовнішнє опорядження фасадів - силікатна цегла;
Громадська будівля відноситься:
- по капітальності – ІІ класу.
- по опору згорання будівельних конструкцій – до ІІ ступеню вогнестійкості.
Стан несучих конструкцій будівлі садочка в цілому знаходяться в задовільному стані.
На даний час у будівлі ДНЗ функціонують приміщення, які розташовані на першому поверсі. Приміщення другого поверху будівлі садочка не функціонує, відсутнє опорядження, мережі теплопостачання, водопостачання та каналізації.
Робочим проектом передбачено:
- влаштування утеплення фасадів фасадів будівлі ДНЗ мінераловатними литами товщ. 120мм і густиною 105кг/м3 та опорядження штукатуркою різних кольорів за технологією Cerezit (див. «Паспорт опорядження фасадів»);
- капітальний ремонт зовнішніх евакуаційних сходів;
- на існуючій покрівлі влаштування шару теплоізоляції із мінеровитних плит товщ. 250мм і щільністю 140кг/м3, вирівнюючої цементно-піщаної стяжки та нового покриття з ПВХ-мембрани покрівлі будівлі ДНЗ;
- заміну вікон і зовнішніх дверей будівлі ДНЗ;
- відновлення функціонування приміщень другого поверху будівлі ДНЗ, а саме: заміна внутрішнього опорядження приміщень, заміна інженерних комунікацій, заміна електричних мереж, заміна сантехнічних приладів.
Загальні дані
План підвалу
План першого поверху
План другого поверху
Фасад 1-4 Фасад 4-1
Фасад А-В і фасад В-А
План покрівлі
Cхема примикання покрівлі до парапетів (Розріз 1-1), схема накриття парапетів
Cхема примикання покрівлі до вентиляційних шахт (Розріз 2-2), схема накриття вентиляційних шахт
Схема звисів покрівлі
План розміщення віконних та дверних блоків (перший поверх)
План розміщення віконних блоків (другий поверх)
Ескізи виробів, специфікація елементів заповнення прорізів
Внутрішнє опорядження приміщень 2-го поверху
Внутрішнє опорядження приміщень 2-го поверху (продовження), підсумкова відомість опорядження стель, підсумкова відомість опорядження стін
Експлікація підлог 2-го поверху
Експлікація підлог 2-го поверху (продовження), підсумкова відомість опорядження підлог
План козирка, конструкція козирка, розріз 1-1, ЗД-1, специфікація елементів козирка для ганку входу ГВ-4
Конструкція огородження ГВ-1, конструкція огородження ГВ-2, ЗД-1, специфікація елементів огородження сходів ганку входу №1 і №2
Конструкція огородження ГВ-3, конструкція огородження ГВ-3, конструкція огородження ГВ-4, ЗД-1, специфікація елементів огородження сходів ганку входу ГВ-3, ГВ-4 і ГВ-5
Конструкція утеплення стін, цоколя та влаштування відмостки
Дата добавления: 28.10.2018
|
© Rundex 1.2 |
