1831. Дипломный проект - Эксплуатация буровой установки "Уралмаш 3Д-86" с разработкой рекомендаций по ремонту узлов талевой системы | Компас ВВЕДЕНИЕ 6 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 8 1.1 Кинематическая схема 3Д-86 8 1.2 Комплектность БУ 3Д-86 9 1.3 Эксплуатация буровой установки 3Д-86 9 1.3.1 Общие сведения по буровой установке 3Д-86 9 1.3.2 Подготовительные работы перед сборкой БУ 3Д-86 11 1.3.3 Монтаж оборудования 3Д-86 15 1.3.4 Пуско-наладочные работы 16 1.4 Назначение талевой системы 21 1.5 Общие сведения по талевой системе 23 1.5.1 Кронблок 23 1.5.2 Талевый блок 27 1.5.3 Устройство для крепления неподвижной струны талевого каната 33 1.6 Техническая характеристика оборудования 34 1.7 Монтаж талевой системы 35 1.7.1 Монтаж кронблока 35 1.7.2 Монтаж талевого блока 38 1.7.3 Монтаж талевого каната 38 1.8 Техническая эксплуатация и обслуживание талевой системы 39 1.9 Рекомендации по ремонту узлов талевой системы 41 1.9.1 Ремонт систем и узлов кронблока УКБ-6-400 41 1.9.2 Рекомендации по ремонту кронблока УКБ-6-400 44 1.9.3 Характеристика предлагаемой технологии ремонта 47 1.9.4 Технологический маршрут восстановления оси кронблока УКБ-6-400 48 2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 60 2.1 Исходные данные для определения экономической эффективности от предлагаемых мероприятий 60 2.2 Определение заработной платы 61 2.3 Расчёт затрат на электроэнергию 64 2.4 Расход и стоимость основных и вспомогательных материалов 65 2.5 Смета затрат на восстановление оси кронблока 66 2.6 Определение экономического эффекта 67 3 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 70 3.1 Общие вопросы по охране труда 70 3.2 Техника безопасности при ремонте оборудования 73 4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 76 5 ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 78 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 83 Комплектность буровой установки 3Д-86:
Талевая система буровых установок служит для преобразования вращательного движения барабана лебёдки в поступательное перемещение крюка, на котором подвешена колонна, а также для уменьшения силы натяжения струн и конца каната, навиваемого на лебёдку, за счёт увеличения скорости его движения. 1.Наименавание - талевый блок. 2.Грузоподъемность, кН -максимальная, 3200 3.Число канатных блоков 5 4.Расположение блоков одноосное 5.Профиль канавки под канат, мм 32 6.Диаметр блока по дну канавки, мм 1000 7.Габаритные размеры: -высота, мм 2220 -ширина (по оси блоков), мм 1020 -ширина (по диаметру щеки), мм 1170 8.Общий вес, кг 6850
В талевых механизмах применяют устройства для крепления неподвижного конца талевого каната нескольких типов и различаются по грузоподъемности. Наряду с основным назначением рассматриваемые устройства обеспечивают удобство и быстроту смены и перепуска талевого каната. 1. Диаметр барабана, мм 750 2. Диаметр каната, мм 28...35 3. Максимальный допускаемый натяг каната, кН 440 4. Количество витков каната на барабане, шт 4...5
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4 1 ОЦЕНКА ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ПЛОЩАДКИ СТРОИТЕЛЬСТВА 5 1.1 Дополнительные характеристики грунтов 5 1.2 Нормативная глубина промерзания грунтов 8 1.3 Расчетные сопротивления грунтов 8 1.4 Заключение об инженерно-геологических условиях площадки строительства 11 2 ОЦЕНКА КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ СООРУЖЕНИЯ 13 3 ВЫБОР ОСНОВНОГО ТИПА ФУНДАМЕНТА СООРУЖЕНИЯ 15 3.1 Фундамент на естественном основании 15 3.2 Свайный фундамент 24 3.3 Фундамент на песчаной подушке 33 4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТОВ СООРУЖЕНИЯ 37 4.1 Фундамент №2 37 4.2 Фундамент №4 40 4.3 Фундамент №5 41 4.4 Фундамент №1 43 5 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ НУЛЕВОГО ЦИКЛА 44 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 48
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ 3 РАЗДЕЛ 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4 РАЗДЕЛ 2. РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 4 2.1. Определение типа и параметров земляного сооружения 6 РАЗДЕЛ 3. ВЫБОР КОМПЛЕКТА МАШИН ДЛЯ ЭКСКАВАЦИИ ГРУНТА8 3.1. Выбор одноковшового экскаватора 8 3.2. Выбор автосамосвала 10 3.3. Расчет забоя одноковшового экскаватора «обратная лопата» 12 3.4 Расчет производительности экскаватора 15 3.5 Разработка грунта растительного слоя 16 3.6.Выбор монтажного крана 17 РАЗДЕЛ 4. ОРГАНИЗАЦИЯ И КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ 23 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 26
В проекте рассматривается: -разработка грунта в котловане для устройства ростверка свайных фундаментов и плиты подвала; - доработка и зачистка дна котлована, устройство бетонной подготовки; - транспортирование грунта в отвал автосамосвалами и вывоз грунта за пределы строительной площадки; - засыпка бульдозером пазух ростверков с уплотнением грунта вручную и трамбованием механическими трамбовочными машинами остального грунта. Курсовой проект относится к разделу технологического проектирования и включает в себя: разработку оптимальных технологических, технических, экономических и организационных условий для выполнения строительномонтажных работ, обеспечивающих выпуск строительной продукции в намеченные сроки, при минимальном расходе всех видов ресурсов, с обеспечением требуемого качества продукции, при соблюдении требований по безопасности труда.
Исходные данные: Место строительства: Санкт-Петербург. Количество шагов – 9, количество пролетов – 4; Шаг – 18 м, пролет – 15 м. Расстояние от места строительства до отвала – 1,1 км; Начало строительства: 14.02.2021г. Вид грунта: растительного – без примесей; основного слоя –глина с примесью; Размеры фундамента: A = 2500 мм, a = 1550 мм; В = 1600 мм, b = 950 мм; с = 500 мм. Относительные отметки: H1 – 0,3 м; H2 – 2,6 м.
В данной работе «Производство работ нулевого цикла» был определён метод производства работ и составлена технологическая карта по разработке грунта под траншеи. На основе исходных данных для производства работ были выбраны: 1. Бульдозер ДЗ-9 (Д-275А), тип отвала – неповоротный, управление – гидравлическое, мощность 132кВТ (180 л. с.), марка трактора – Т-180. 2. Одноковшовый экскаватор с рабочим оборудованием «обратная лопата» ЭО-3221 с основной рукоятью и объёмом ковша q = 0,8 м3. 3. Автосамосвал КАМАЗ-55111, грузоподъемностью 12 т и вместимостью кузова 6,6 м3. 4. Монтажный кран КС-59712 со стрелой 15 м, грузоподъемностью 7 т и рабочим вылетом 13 м. Также был составлен график производства работ. Земляные работы должны затратить не более 23 дней.
Дата добавления: 21.10.2020
Графическая часть проекта и пояснительная записка разрабатываются во взаимной увязке, так как в целом это единый руководящий документ для производства работ. 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 1.1 Исходные данные по заданию 1.2 Конструктивные решения здания 1.3 Подсчет количества монтажных элементов 2. ВЫБОР МЕТОДОВ ВЕДЕНИЯ РАБОТ 2.1 Организация возведения здания 2.2 Выбор оснастки 2.3 Выбор исходных данных для выбора монтажных кранов 2.4 Выбор грузоподъемных кранов 3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТ 3.1 Подсчет затрат труда и машинного времени 3.3 Сравнение комплектов кранов 3.3 Расчет состава комплексной бригады 3.4 График производства работ 4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ · общую схему возводимого здания, с указанием направления движения крана при установке различных конструкций с привязкой проходок к осям здания, указанием начала, окончания движения крана и мест его стоянок в масштабе 1:200; 1:500; · схемы монтажа отдельных конструкций в плане и разрезе с указанием последовательности монтажа, установки и привязки крана, элементов, указанием всех приспособлений и оборудования для подъема, временного закрепления конструкций и ведения самого монтажа (монтажных лестниц и площадок), а также места раскладки элементов с привязкой к осям, проектной отметки установки элемента с указанием вылета стрелы и направления развития работ. Масштаб 1:200, 1:400. Организация монтажного процесса представлена календарным планом. Вариант 30 (шифр 651) Количество шагов: 10 шагов крайних колонн. 3 пролета по 18 метров. 140 штук панелей на один пролет.
Для монтажа конструкций выбираем комплект, состоящий их кранов МТТ-16 ОП и МКГ-25БР БСО. Кран МКГ-25БР БСО производит монтаж крайних и средних колонн, подкрановых балок длиной 12 м, стропильных ферм, плит покрытия. А кран КС-4361А ОП производит монтаж стеновых панелей. Из анализа произведенных работ можно сделать вывод о том, что на весь монтажный процесс уйдет не более 32 рабочих дней, при работе в 2 смены. Данный способ проведения работ является наиболее рациональным и экономичным.
Дата добавления: 21.10.2020
1. Исходные данные 2. Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки ИГЭ-1 3.Обеспечение устойчивости ограждения глубокого котлована при экскавации грунта открытым способом 4. Проектирование фундамента зданий в условиях высокой застройки 5. Учет взаимовлияния существующего и вновь построенного здания 6. Список использованной литературы 1-ое здание тип ФМЗ: ленточный бутовый NII=88кН/м bf=0.85м А1=15м В1=6м Н1=6м d1=1,2 м 2-ое здание тип ФГЗ: столбчатый NII=1100кН/м MII=75кНм Аf=6,2м2 А2=36м В2=30м Н2=27м d2=2,8м 3-е ограждение Н3=13м q=104кПа L2=2,2м В3=14м Удельный вес частиц просадочного грунта (породы) 27,8кН/м Удельный вес просадочного грунта (породы) 16,1 кН/м Природная влажность грунта W=0,12д.е. или 12% Влажность грунта на границе текучести W =0,25д.е. или 25% Влажность грунта на границе текучести W =0,20д.е. или 20% Модуль деформации грунта природной влажности Е =18МПа=18000кПа Модуль деформации грунта в водонасыщенном состоянии Еsat=14МПа Значение относительной просадочности при давлениях P, кПа: при Р=50 кПа - =0,013; при Р=100 кПа - =0,018; при Р=200 кПа - =0,032; при Р=300 кПа - =0,035. Удельное сцепление минеральных частиц просадочного грунта природной влажности С=28/14 кПа Угол внутреннего трения просадочного грунта природной влажности =17/12
1. Введение 3 2. Схема планировочной организации земельного участка… 4 3. Архитектурно-строительные решения 6 4. Противопожарные мероприятия… 8 5. Специальные мероприятия… 8 6. Санитарно-технические требования 9
Настоящий проект выполнен на основании задания на проектирование. Объект имеет размеры в осях 62,85х42,25м. Здание – 3 этажное, с тех. подпольем. Высота здания от уровня проезжей части до подоконника последнего этажа – 7,71м. На 2-3 этажи предусмотрен подъем при помощи трех лифтов грузоподъемностью Q=1600 кг и скоростью V=1,0м/c. Расположение лифтов и габариты машинного помещения согласованы с представителем монтажной организации.
Основание под наружные ограждающие стены – сборный ленточный железобетонный фундамент из блоков 580х600 мм. Наружные стены здания трехслойные. Внутренний слой - кирпичные толщиной 510 мм на цементно-песчаном растворе М50. Теплоизоляция плиты минераловатные - 160 мм. Наружный слой - облицовочный кирпич толщиной 120мм двух цветов – кирпичный, белый. Внутренние несущие стены – кирпичные толщиной 380 мм. Внутренние перегородки – кирпичные толщиной 250 мм и 120 мм. Лестницы – сборные железобетонные по серии 1.251.1-4 вып.1; 1252-1 вып.1 Окна и двери – из ПВХ, индивидуального изготовления.
Введение 4 1.Природные условия и генеральный план 4 1.1 Природные условия 4 1.2Генеральный план 6 2. Объёмно-планировочное решение здания 8 2.1 Цех с железобетонным каркасом 8 2.2 Цех с металлическим каркасом .9 3.Конструктивное решение здания 10 3.1 Металлический цех 10 3.2 Цех с железобетонным каркасом 10 3.3 Расчет глубины заложения фундамента 12 4.Теплотехнический расчет 12 5.Светотехнический расчет 13 6.Расчет санитарно-технического оборудования бытового помещения 15 7.Отделка здания 17 8.Инженерное оборудование 18 9. Список используемой литературы 20 - генплан проектируемого здания в масштабе 1:500; - план 1-го этажа промышленного здания в масштабе 1:200; - главный и боковой фасады здания в масштабе 1:200; - поперечный и продольный разрезы здания 1:400; - планы 1-го и 2-го этажей административно-бытового корпуса в масштабе 1:100; - три архитектурных узла; - план кровли в масштабе 1:400; - схемы связей по верхнему и нижнему поясам ферм в масштабе 1:400; - план фундамента в масштабе 1:200. Цех с железобетонным каркасом Пролеты L=12 м; шаг колонн крайнего ряда — 6 м., среднего – 12 м.; длина цеха – 72,25 м. Пролёты оборудованы мостовым краном грузоподъемностью —20 т, со средним режимом работы. В плане здание с железобетонным каркасом имеет прямоугольную форму. Цех с металлическим каркасом Пролет L=24 м; шаг колонн — 6 м., длина цеха – 60,5 м.Пролёт оборудован подвесным краном грузоподъемностью — 20 т.. В плане здание с металлическим каркасом имеет прямоугольную форму.
Дата добавления: 23.10.2020
1. Архитектурно-строительная часть. 1.1. Исходные данные. 1.2. Описание генерального плана. 1.3. Технико-экономические показатели генплана. 1.4. Объемно-планировочное решение. 1.5. Технико-экономические показатели. 1.6. Конструктивное решение здания. 1.7. Отделка здания. 1.8. Экспликация полов. 1.9. Спецификация оконного и дверного заполнения. 1.10. Инженерное и сантехническое оборудование. 1.11. Противопожарные мероприятия. 1.12. Эксплуатационные мероприятия. 2. Расчетно-конструктивная часть. 2.1. Расчет монолитной плиты перекрытия. 2.2. Расчет монолитной балки перекрытия. 3. Организационно-технологическая часть. 3.1. Исходные данные. 3.2. Ведомость подсчета объемов земляных работ. 3.3. Ведомость подсчета отделочных работ. 3.4. Выбор машин и механизмов. 3.4.1. Выбор бульдозера. 3.4.2. Выбор экскаватора. 3.4.3. Выбор башенного крана. 3.5. Технологическая карта. 3.5.1. Область применения. 3.5.2. Организация и технология строительного процесса. 3.5.3. Калькуляция трудовых затрат. 3.5.4. Расчет состава бригады. 3.5.5. Технико-экономические показатели технологической карты. 3.5.6. Применяемые инструменты. 3.5.7. Контроль качества работ. 3.5.8. Мероприятия по технике безопасности. 3.6. Календарный план производства работ. 3.6.1. Ведомость затрат труда и машинного времени. 3.6.2. Определение нормативной удельной трудоемкости. 3.6.3. Краткое описание технологической последовательности выполнения работ и определение продолжительности основных циклов. 3.6.4. Расчет коэффициента неравномерности движения рабочих. 3.6.5. Технико экономические показатели календарного плана производства работ. 3.7. Строительный генеральный план. 3.7.1. Краткое описание компоновки СГП. 3.7.2. Расчет длины подкрановых путей для монтажного крана. 3.7.3. Строительство временных дорог, сооружений и инженерных сетей. 3.7.4. Расчет временных административно-бытовых помещений. 3.7.5. Расчет складских помещений и площадок. 3.7.6. Обеспечение строительства электроэнергией. 3.7.7. Расчет потребности строительства в воде. 3.7.8. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной защите на строительной площадке. 3.7.9. Мероприятия по охране окружающей среды. 3.7.10. Технико-экономические показатели СГП. 4. Сметная часть. 4.1. Ценообразование и его особенности в строительстве. 4.2. Локальная смета на общестроительные работы. 4.3. Сводный сметный расчет. 5. Расчет экономической эффективности. 5.1. Распределение прибыли предприятия. 5.2. Расчет экономической эффективности. 5.2.1. Дополнительные данные по ВЗТМ. 5.2.2. В результате сокращения сроков строительства. 5.2.3. Расчет роста выработки при выполнении общестроительных работ за счет снижения трудоемкости работ. 5.2.4. В результате снижения себестоимости общестроительных работ на 2,2%. 5.3. Технико-экономические показатели. Список литературы.
На первом этаже запроектированы помещения под аренду для магазинов со свободной планировкой. На втором этаже запроектированы: коридор и 11 офисных помещений со свободной планировкой (каждое из которых оборудовано санузлом). Планировка третьего и четвертого этажей в точности совпадает с планировкой второго этажа. 4 входа в торговые помещения расположены по периметру здания и осуществляются через тамбур. В офисные помещения ведут 2 входа с внешней стороны. Подъем с первого этажа на вышележащие этажи осуществляется с помощью лестницы и подъемных лифтов. Грузоподъемность пассажирского лифта составляет 630 кг, а грузового лифта 1600 кг. Под зданием запроектирован подвал, в котором расположены складские помещения, а также венткамеры для подпора воздуха в лестницах и установки дымоудаления. Здание оборудовано холодным и горячим водоснабжением, водоотведением и энергоснабжением.
Проектируемое здание относится к 2-ому классу по капитальности. Конструктивная схема здания каркасная, с несущими пилонами. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается взаимной связью перекрытий и пилонов между собой, а так же двумя ядрами жесткости (лестнично-лифтовые узлы). Основанием для фундамента служит суглинок. Фундамент представляет собой монолитную железобетонную плиту толщиной 0,900 м. Бетон класса В25. Пилоны запроектированы монолитные железобетонные сечением 280*900 мм и 280*1200 мм. Бетон класса В25. Запроектированы стены двух видов: 1) Из полнотелого кирпича 250 мм на цементно-песчаном растворе М 50, с последующим утеплением минераловатным утеплителем (2 слоя) 170 мм и облицовкой клинкерным лицевым кирпичом 250*85*65. Кладка стен трехрядная Толщина вертикального шва 10 мм, горизонтального шва 12 мм. 2) Монолитная ж/б стена 300 мм класс бетона В25. С последующим утеплением минераловатным утеплителем (2 слоя) 170 мм и полнотелый кирпич 250*120*65 мм на цементно-песчаном растворе М50. Кладка стен трехрядная. Толщина вертикального шва 10 мм, горизонтального шва 12 мм. Внутренние стены толщиной 200 мм из керамзитобетонных блоков. Стены шахт лифтов и лестничных маршей запроектированы монолитные толщиной 200 мм. Бетон класса В25. Перекрытия-монолитное железобетонное балочное толщиной 260 мм. Балки монолитные железобетонные сечением 200*280 мм. Бетон класса В25. Покрытие без чердачное, теплое. Перегородки - кирпичные толщиной 120 мм. Кровля плоская с внутренним водостоком. Выход на кровлю осуществляется из лестничной клетки. Лестница - монолитная железобетонная, площадка толщиной 200 мм, лестничные марши шириной 1300 мм, лестничная площадка шириной 1860 мм.
Технико-экономические показатели: Общая площадь – 5399,85 м2 Площадь застройки – 3798,9 м2 Расчетная площадь – 3704,41 м2 Коэффициент характеризующий планировочные решение здания – 0,68 %.
Дата добавления: 26.10.2020
1 Исходные данные 2 2 Краткое описание конструктивных решений возводимого объекта 4 3 Краткое описание технологии и организации основных видов работ 5 4 Подсчёт объёмов основных работ 7 4.1 Оконные и дверные проемы 7 4.2 Объёмы работ по устройству стен и перегородок 9 4.3 Объёмы работ по устройству фундамента 10 4.4 Объёмы земляных работ 11 4.4.1 Объёмы работ по разработке грунта 11 4.4.2 Объёмы работ по гидроизоляции фундамента, заполнению пазух 13 4.5 Объёмы работ по монтажу плит перекрытия, элементов лестничной клетки 14 4.6 Объёмы работ по устройству полов и потолков 15 4.8 Объём работ по устройству крыши 20 4.8 Объёмы отделочных работ 22 5 Калькуляция затрат труда по ГЭСН 24 6 Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ 29 7 Проектирование календарного плана 31 Список литературы 32
Детский сад на 90 мест построенный на ленточном монолитном фундаменте шириной плиты равной 1 м, высотой 0,52 м. Стены подвала выполнены из фундаментных блоков. Несущий остов здания представлен в виде кирпичных стен, из которых наружные имеют толщину 635 мм (внутренняя штукатурка – 15 мм, несущий слой – 380 мм, утеплитель – 100 мм, облицовочный слой – 120 мм, внешняя штукатурка – 20мм), а внутренние – 410 мм (стена толщиной в полтора кирпича, а также два слоя внутр. штукатурки по 15 мм каждая). Лестницы из сборных железобетонных элементов: площадка марки лп 28-19 и марш с-лм³3-14. Перегородки присутствуют в виде гипсобетонных панелей толщиной 120 мм. Конструкция крыши, имеющий уклон 18 к горизонту, выполнена из деревянных стропил, кровля представлена асбестоцементными листами обычного профиля на деревянной обрешетке. В качестве полов выступает: ленолиум, керамическая плитка, паркет, а также бетонные по серии 2.244 – I. Внешняя отделка выполнена из выкокачественной теразитовой штукатурки, внутренняя- из окраски клеевой, известковой, масляной, а также облицовки из керамической плитки.
Дата добавления: 26.10.2020
Параметры для проектирования кондиционирования: - t = 26,3 С. - I = 54 кДж/кг. - продолжительность отопительного периода 214 дней. - средняя температура отопительного периода - 3,1 С. Приняты следующие расчетные параметры внутреннего воздуха для систем кондиционирования: Холодный период года -- Спальни,гостиная 20 С; -- Кухня 20 С; -- Санузлы 18 С; Тёплый период года. В летний период года, расчетная температура воздуха, во всех помещениях оборудованных системами комфортного кондиционирования, принята по Техническому заданию Заказчика и составляет 20 С и подвижности воздуха в рабочих зонах помещений не более 0,3 м/сек. Для обеспечения комфортных условий по воздуху рассматривается вариант мульти-сплит системы с двумя внутренними блоками настенного типа. Система кондиционирования квартиры спроектирована на удаление теплоизбытков из помещений, обогрева и очистки воздуха внутри помещений. После получения результатов расчетов в фирме "Haier" был подобран внутренний блок кондиционера настенного типа. Внутренний блок AS12BS4HRA установлен в коридоре и на кухне. Наружный блок 3U24GS1ERA(N) установлен на фасаде здания за декоративной решеткой (корзиной).
Ведомость чертежей основного комплекта Ведомость ссылочных документов Пояснительная записка Таблица теплопоступлений Технические характеристики оборудования План этажа с указанием расположения оборудования План квартиры. Фреоновые трубопроводы План квартиры. Дренажные трубопроводы Схема размещения наружного блока Спецификация оборудования
Дата добавления: 27.10.2020
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2 1 ОЦЕНКА ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ПЛОЩАДКИ СТРОИТЕЛЬСТВА 5 1.1 Дополнительные характеристики грунтов 5 1.2 Нормативная глубина промерзания грунтов 6 1.3 Расчетные сопротивления грунтов 6 1.4 Заключение об инженерно-геологических условиях площадки строительства 7 2 ОЦЕНКА КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ СООРУЖЕНИЯ 10 3 ВЫБОР ОСНОВНОГО ТИПА ФУНДАМЕНТА СООРУЖЕНИЯ 12 3.1 Фундамент на естественном основании 12 3.2 Свайный фундамент 13 3.3 Фундамент на песчаной подушке 14 4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТОВ СООРУЖЕНИЯ 16 4.1 Фундамент №1 16 4.2 Фундамент №2 16 4.4 Фундамент №4 16 4.5 Фундамент №5 16 5 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ НУЛЕВОГО ЦИКЛА 17 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 18
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: Значения нормативных нагрузок на обрезы фундаментов при наиболее невыгодных сочетаниях:
ВВЕДЕНИЕ 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 1.1. Исходные данные по заданию 1.2. Конструктивные решения здания 1.3 Подсчет количества монтажных элементов 2. ВЫБОР МЕТОДОВ ВЕДЕНИЯ РАБОТ 2.1. Организация возведения здания 2.2. Выбор оснастки 2.3. Расчет исходных данных для выбора монтажных кранов 2.4. Выбор грузоподъемных кранов 3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 3.1. Подсчет затрат труда и машинного времени 3.2. Сравнение комплектов кранов 3.3. Расчет состава комплексной бригады 3.4. Календарный план 3.5. Техника безопасности 3.6. Контроль качества ЗАКЛЮЧЕНИЕ Список используемой литературы
Исходные данные: Промышленное здание имеет характеристики: Количество шагов крайних колонн – 20 Количество пролетов – 4 Шаг крайних колонн – 6м., Шаг средних колонн– 6м., Пролет здания – 24 м, Длина здания –120м, Район строительства – Санкт-Петербург, Начало строительства – 1 февраля 2020 года
В курсовом проекте была разработана технология возведения одноэтажного производственного здания. Приняты решения по методам и технологии ведения работ: продольное развитие монтажного процесса в связи с наличием подкрановых балок, препятствующих поперечным проходкам кранов при монтаже конструкций покрытия, комбинированный способ установки конструкций. Выбраны наиболее целесообразные в данном случае типы монтажного оборудования, подобрано необходимое оборудование и оснастка. В частности, для монтажных работ выбраны краны МКГ-25БР и КС-4361А.
Дата добавления: 28.10.2020
Буровой вертлюг обеспечивает свободное вращение подвешенной к стволу бурильной колонны и одновременную подачу в нее бурового раствора. С помощью бронированного шланга высокого давления вертлюг обеспечивает гидравлическое соединение неподвижного стояка манифольда с вращающейся колонной бурильных труб. Вертлюги, переменные в бурении эксплуатационных и глубоких разведочных скважин, имеют общую конструктивную схему и различаются в основном по допускаемой осевой нагрузке. Конструктивные отличия некоторых узлов и деталей отечественных и зарубежных вертлюгов обусловлены требованиями изготовления и сборки разрабатываемой с учетом производственных возможностей заводов изготовителей, а также периодической модернизацией вертлюгов с целью повышения их надежности и долговечности. В модернизационных вертлюгах внедрена новая конструкция грязевой втулки, отличающаяся повышенной износоустойчивостью, которая продлевает время работы быстросъёмного уплотнения. В вертлюге УВ – 250 применяется патентованный разборный ствол, который позволяет производить ремонт ствола в полевых условиях и с существенной экономией запасных частей. Параметры вертлюга должны отвечать требованиям бурения промывки скважин и одновременно соответствовать аналогичным параметрам подъёмного механизма и буровых насосов. Допускаемая статическая нагрузка, постоянная осевая нагрузка, которую может выдерживать вертлюг без разрушения при не вращающемся стволе. Технические характеристики вертлюга УВ-250: Статическая грузоподъёмность, тс 250 Макс. вес бурильной колонны, тс 140 Макс. рабочее давление, кг/кв. см 250 Диаметр отверстия в стволе, мм 75 Макс. скорость вращения, об/мин 200 Просвет для заводского крюка, мм 570 Габаритные размеры, мм: - длина с переводником 2850 - ширина 1220 Масса (без масла), кг 2420 1. Допустимая (максимальная) нагрузка, кН. 2500 2. Динамическая нагрузка, кН. 1450 3. Максимальное давление прокачиваемой жидкости (раствора) в стволе, МПа 32 4. Габаритные размеры, мм высота с переводником и колпачком 3130 ширина по пальцам штропа 1110 5. Отклонение штопа возможно в пределах, градусы 30 6. Масса, кг 2980 В данном дипломном проекте были разработаны технические решения по повышению срока службы оборудования, а так же по уменьшению вероятности очередной поломки узлов и деталей вертлюга и проведен расчет экономической эффективности от капитального ремонта вертлюга «УВ-250».
Дата добавления: 01.11.2020
- напряжение сети 380/220В, 50Гц; - расчетная мощность Рр=14,4кВт, Iр=27,3А, соsφ=0,8; - категория надежности электроснабжения - II; в том числе: Основные технические показатели теплового пункта: - напряжение сети 380/220В, 50Гц; - расчетная мощность Рр=3,5кВт, Iр=12А, соsφ=0,8; - категория надежности электроснабжения - II. Расчетные электрические нагрузки определены на основании "Свода правил по проектированию и строительству" СП31-110-2003. Потребителями электроэнергии являются: насосное и котельное оборудование. Для обеспечения II категории надежности электроснабжения котельного оборудования предусмотрена дизельная электростанция АД-16С-Т400-2РПМ13 второй степени автоматизации. Проектом предусмотрен узел учета электрической энергии на базе трех-фазного электронного счетчика электрической энергии "Меркурий-230" (класс точности 1), расположенный в щите вводно-учетном ЩВУ. Проектом предусматривается повторное заземление на вводе в здание. Молниезащита дымовой трубы выполнена согласно СО 153-34.21.122-2003. Уровень защиты от ПУМ - II. Надежность защиты от ПУМ - 0,95. Молниезащита ДЭС, котла, УУРГ и ГРПШ выполнена согласно СО 153-34.21.122-2003. Уровень защиты от ПУМ - II. Надежность защиты от ПУМ - 0,95. ДЭС, котел, УУРГ и ГРПШ защищаются отдельно стоящим стержневым молниеприемником высотой 10м. В качестве заземлителя молниезащиты используется устройство повторного заземления.
Состав проекта: Пояснительная записка 1 лист - Схема питающей сети 380В 2 лист - План питающей сети 3 лист - ЩВУ. Принципиальная схема 4 лист - План электроснабжения 5 лист - Устройство повторного заземления 6 лист - План молниезащиты 7 лист - Молниеприемник Спецификация
Дата добавления: 02.11.2020
1831. Дипломный проект - Эксплуатация буровой установки "Уралмаш 3Д-86" с разработкой рекомендаций по ремонту узлов талевой системы | 
1832. Курсовой проект - Фундаменты химического корпуса 35 х 27 м в г. Санкт-Петербург | 
1841. К Квартира 64 м2 в г. Москва |