2371. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 72 x 72 м в г. Нижний Новгород | AutoCad Содержание 3 Введение 5 1.Исходные данные 5 1.1.Характеристики климатического района 5 1.1.Характеристика рельефа 6 1.2.Характеристики огнестойкости и взрывопожаробезопасности 6 2. Технологическая часть 6 2.1. Направленность технологического процесса 6 2.2. Технологические зоны 6 2.3. Грузоподъёмное оборудование 6 2.4. Технологические зоны с агрессивными средами 7 3.Объемно-планировочные решения 7 3.1. Параметры проектируемого здания 7 3.2. Помещения и перегородки 7 3.3. Ворота и двери 9 3.5. Полы 9 3.6. Кровля 9 3.7. Расчёт количества водоприёмных воронок 10 3.8. Фасад 10 3.9. Генеральный план 11 4.Конструктивные решения 11 4.1. Обоснование выбора конструктивной схемы 11 4.2. Обеспечение геометрической неизменяемости и жесткости здания 11 4.3. Обоснование выбора материала каркаса 12 Список использованных источников 14 2.Размеры в плане 72 х 72 м; 3.Высота до низа несущих конструкций покрытия 9,6 м; 4.Одноэтажное; 5.Трехпролетное. 6.Соединено с АБК надземной/подземной/наземной переходной галереей. 1.Стоянка автомобилей – S=1243,0 м2; 2.Отделение ТО и ТР автомобилей – S=834,0 м2 и S=689,2 м2; 3.Агрегатно-механический участок – S=540,0 м2; 4.Смазочный пост – S=532,2 м2; 5.Тепловой пункт – S=872,9 м2; 6.Склад – S=184,0 и S=42,8 м2. 7.Шиномонтажный участок – S=75,3 м2; 8.Обойный участок – S=69,6 м2; 9.Аккумуляторный участок (щелочной) – S=37,3 м2; 10. Аккумуляторный участок (кислотный) – S=39,1 м2; В здании предусмотрено 3 автомобильных ворот (3,2х3,6м), которые также могут служить эвакуационными выходами. Для входа в здание предусмотрена одна наружная утепленная дверь и дверь из переходной галереи. Внутренние двери в кирпичных стенах и перегородках приняты деревянными. Водоотвод с кровли принят внутренний, через водоприемные воронки. В покрытии предусмотрены фонари – размерами 12х23,5м. Кровля скатная, принята с наплавляемым водоизоляционным ковром, утеплителем и внутренним организованным водостоком через водоприемные воронки в ливневую канализацию.
ВВЕДЕНИЕ 1.Исходные данные 2.Объемно планировочное решение 3.Расчетная часть 3.1Определение глубины заложения фундамента 3.2Теплотехнический расчет ограждающей конструкции 3.3Теплотехнический расчет чердачного перекрытия 4.Конструктивные элементы здания 5.Инженерное оборудование здания 6.Противопожарная и экологическая безопасность здания ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ Форма здания в плане сложная Класс здания по долговечности: II Степень огнестойкости: II Степень пожароопасности: К1 Жилой дом не имеет перепад высот. Высота подвального этажа: 2 м; Высота первого этажа: 2,8 м; Высота второго этажа: 2,8 м; Высота крыши: 1,5 м. Дом имеет подвальный неэксплуатируемый этаж на отметке ми-нус 2.300 м Стены наружные по конструктиву вентилируемые, а по мате-риалу принимают из газобетона. Перегородки выполняют из обыкновенного глиняного кирпича М75 на це-ментно-песчаном растворе М50, толщиной 0,12 м. Перекрытия выполняют из железобетонных плит с круглыми пустотами по ГОСТ 26434-2015 <11>. Толщина плит - 0,22 м. Чердачное перекрытие располагают на отметке 5,900 . Кровля запроектирована вальмовой с водостоком. Окна выполняют из ПВХ профилей с двумя стеклопакетами согласно ГОСТ 23166-99. Типоразмеры окон: ОК 1 – 1,280 м (32 шт.). Наружные двери – одностворчатые комбинированные, выполняют из ПВХ профилей согласно ГОСТ 30970-2014, типоразмеры: Д3 – 1,200 м (1 шт.) Внутренние межкомнатные двери – деревянные одностворчатые, вы-полняют из ПВХ профилей согласно ГОСТ 475-2016, типоразмеры: Д3 – 1,200 м (7шт.); Д4 – 0,800 м (12 шт.). Лестница ведущая на второй этаж двухмаршевая. Ширина лестницы = 2,62 м. Крыльцо монолитное железобетонное, облицовано керамической плиткой на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 10 мм. 1.Общая площадь м2 1500 2.Площадь застройки м2 398 3.Площадь озеленения м2 847 4.Площадь дорог м2 255 5.Коэффициент застройки 0,2 6.Коэффициент озеленения 0,6
Дата добавления: 11.05.2022
Введение 3 1. Исходные данные 5 2. Объемно-планировочные и конструктивные решения до реконструкции 5 2.1. Объемно-планировочные решения .5 2.2. Конструктивные решения 6 2.3. Инженерное оборудование 7 3. Реконструктивные мероприятия 7 3.1. Техническое обследование 7 3.2. Реконструкция 9 3.3. Теплотехнический расчет 11 Заключение 20 Список литературы 21 Здание жилого дома запроектировано по бескаркасной системе с продольными несущими стенами. Имеется подвал, расположенный под зданием. Высота подвального этажа 2,1м.
Количество квартир в доме 30 Фундаменты – бутобетонные; Стены – из глиняного красного кирпичные; Перегородки - из красного глиняного кирпича толщиной 120мм; Перекрытия – многопустотные плиты перекрытия серия 1.141-1. ПК 8.60.10 и ПК 8.60.12. Кровля – асбестоцементное покрытие, брус и стропила (120х140 мм). Обрешетка (50х50 мм). В качестве вертикальных коммуникаций ж/б лестницы марки серии 1.165-1в.4 ЛМП 33.15.16-5-3С ; Полы: •жилые комнаты, коридоры и кухни – линолеум; •санузлы – керамическая плитка; •лоджии – цементные; Окна – с одинарным переплетением выполненны по ГОСТ 11214-86; Двери: •наружные по ГОСТ 24698-81; •внутренние по ГОСТ 6629-88. Внутренняя отделка – окраска, в ванных и санузлах масляная краска; Наружная отделка – штукатурка цементным раствором и окраска перхлорвиниловыми красками.
Моральный износ равен 17% - планировка квартиры во всем доме пригодна для посемейного проживания. Средняя площадь квартиры до 50 м2 . Здание находится в пригодном для проживания состоянии. Но необходимо провести реконструкцию с расселением жильцов на временной или постоянной основе. В ходе реконструкции необходимо предусмотреть следующие мероприятия: - выполнить благоустройство и озеленение дворовой территории - надстроить дополнительный этаж с мансардой, проверив кирпичной кладки и несущую способность фундаментов - расширить и благоустроить входные группы и пути эвакуации - выполнить перепланировку пятого этажа в двух уровневые квартиры совместно с мансардным этажом - произвести отделку и утепление стен фасадов Необходимо учесть изменения нормативных требований к жилищу, которые произошли за полвека. Реконструкция в целом предусматривает расширение жилой площади.
Вывод: В данной курсовой работе была выполнена реконструкция многоквартирного двухсекционного пятиэтажного жилого дома на 30 квартир. Удалось ликвидировать моральный и физический износ, которые приводят к снижению прочности, долговечности и стоимости морально-устаревшего здания, путем надстройки мансардного этажа и перепланировки квартир 5 этажа в 2-х уровневые квартиры, а также утеплением ограждающих конструкций.
Дата добавления: 14.05.2022
1.Введение 2 2.Исходные данные для проектирования 3 3.Объемно-планировочное решение здания 4 4.Конструктивная система здания и его основные конструктивные элементы 6 5.Теплотехнический расчёт стены 8 6.Теплотехнический расчет наружной стены фундамента 11 7.Теплотехнический расчет чердачного перекрытия 14 8.Упрощенный расчет междуэтажного перекрытия на звукоизоляцию 16 9.Расчет фундамента 17 10.Список литературы 21 Здание имеет в плане многоугольную форму с габаритными размерами в крайних осях 10,2 х 10,7 м, его общая высота составляет 9,4 м. Здание имеет подвальный этаж, два надземных этажа и холодный чердак. Высота этажей (первого этажа) составляет 3,3 м. Высота подвала 2,8 м. Высота чердака 2,6 м. Здание имеет 1 вход и 1 эвакуационный выход. На первом этаже здания располагаются следующие помещения: тамбур, коридор, кухня, кладовая, гостиная, совмещённый санузел. На втором этаже здания располагаются следующие помещения: спальня, 2 детских, кабинет, совмещенный санузел, бытовая, коридор. В подвальном этаже здания располагается котельная. В здании имеется деревянная лестница, соединяющая подвальный этаж и два надземных этажа. Фундаменты Ленточные из монолитного железобетона, шириной 600мм. Глубина заложения фундаментов составляет 3,2м. Ширина подошвы фундаментов под внешними несущими стенами здания составляет 0,6м, под самонесущими 0,6м, под внутренними несущими стенами 0,6м. Перекрытия Междуэтажные (и чердачные) перекрытия здания выполнены по деревянным балкам. Пролет балок составляет от 1,75 до 4,32 м. Сечение балок составляет 250x100мм. Междуэтажное перекрытие состоит из следующих конструктивных слоёв: ламинат, подложка под ламинат, чёрный пол из доски, лаги из бруса 50х75 с шагом 600, воздушная прослойка, прокалённый песок, крафт-бумага, щиты наката (2 слоя), воздушная прослойка, гипсокартонные листы (2 слоя). Чердачное перекрытие состоит из следующих конструктивных слоёв: чёрный пол из доски, лаги из бруса 50х75 с шагом 600, воздушная прослойка, мембрана ТЕХНОНИКОЛЬ, минеральная вата, пароизоляционная плёнка ТЕХНОНИКОЛЬ, щиты наката (2 слоя), воздушная прослойка, гипсокартонные листы (2 слоя). Цокольное перекрытие здания выполнено из монолитного железобетона толщиной 200 мм. Цокольное перекрытие состоит из следующих конструктивных слоев: ламинат, подложка под ламинат, наливной пол, железобетонная плита перекрытия, цементно-песчаная штукатурка. Крыша Трехскатная Покрытие здания решено за счет использования стропил сечением 5х20 см, мауэрлата сечением 20х20 см, конькового бруса сечением 15х15см. Пространственная жесткость покрытия обеспечивается за счёт стропильной системы. Кровля В холодном исполнении. Конструкция кровли состоит из: металлочерепицы, рулонной гидроизоляции, обрешетки из доски 50x100, стропил 50x200. Внутриквартирная лестница – деревянная по косоруам. Сечение косоура 50x300мм и 50х250мм. Ширина проступи 300мм. Высота подступенка 150мм. Внутренние перегородки толщиной 100 мм выполнены из гипсокартонных листов по металлическому каркасу. Оконные блоки – из ПВХ профиля шириной 70 мм с заполнением из двухкамерных стеклопактов с низкоэмиссионным стеклом. Размеры оконных блоков: 1000x1800м, 1500x1800м. Наружные двери – металлические утепленные. Размеры наружных дверей 1400х2100м. Внутренние двери – деревянные. Размеры внутренних дверей: 900х2000м, 800х2000м.
Дата добавления: 14.05.2022
Введение 9 1. Архитектурно-строительный раздел 10 1.1 Характеристика района строительства 12 1.2 Генеральный план и благоустройство территории 14 1.3 Краткая характеристика функциональной схемы здания 16 1.4 Объемно-планировочное решение 17 1.5 Конструктивное решение 18 1.6 Наружная и внутренняя отделка 22 1.7 Теплотехнические расчеты 24 1.7.1 Теплотехнический расчет наружной стены 24 1.7.2 Теплотехнический расчет эксплуатируемой кровли 29 1.8 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 35 2. Расчетно-конструктивный раздел 36 2.1. Расчет монолитного покрытия 11 2.1.1. Расчет монолитной плиты П-1 11 2.1.1.1. Подсчет нагрузок на 1 погонный метр 11 2.1.2. Определение усилий в плитах методом предельного равновесия. 13 2.1.3. Определение усилий по упругой схеме 14 2.1.4. Расчет арматуры плиты. 14 2.1.5. Расчет балок. 15 2.1.6. Определение нагрузок и усилий. 16 2.1.7. Расчет сечения продольной арматуры. 17 2.1.8. Расчет прочности наклонных сечений балки Б-1. 19 2.2. Расчет многопустотной плиты перекрытия. 20 2.2.1. Расчет многопустотной плиты по предельным состояниям 20 2.2.2. Расчетный пролет и нагрузки. 20 2.2.3. Усилия от расчетных и нормативных нагрузок. 21 2.2.4. Установление размеров сечения плиты. 21 2.2.5. Характеристики прочности бетона и арматуры. 22 2.2.6. Расчет прочности плиты по сечению, нормалному к продольной оси, 23 2.2.7. Расчет прочности плиты по сечению, наклонному к продольной оси, 24 2.2.8. Расчет многопустотной плиты по предельным состояниям второй группы. 24 2.2.9. Геометрические характеристики приведенного сечения. 25 2.2.10. Потери предварительного напряжения арматуры. 26 2.2.11. Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси 27 2.2.12. Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси 28 2.2.13. Расчет прогиба плиты. 29 2.2.14. Проверка панели на монтажные нагрузки. 30 2.3. Основания и фундаменты здания. 31 2.3.1. Расчет фундамента в сечении 1-1. 32 2.3.2. Определение осадок свайного фундамента в сечении 1-1. 34 2.3.3. Расчет фундамента в сечении 2-2. 36 2.3.4. Определение осадок свайного фундамента в сечении 2-2. 39 2.3.5. Расчет фундамента под колонну в сечении3-3. 40 2.3.6. Определение осадок свайного фундамента в сечении3-3. 43 3. Технология и организация строительного производства 46 3.1 Технология строительного производства 47 3.1.1 Условия осуществления строительства 47 3.1.2 Номенклатура строительно-монтажных работ и определение объемов 47 3.1.3 Выбор комплектов машин, механизмов и оборудования 49 3.2 Разработка технологической карты на устройство кровли с применением системы ТН-КРОВЛЯ Эксперт PIR и ТН-КРОВЛЯ Тротуар 53 3.3 Организация строительного производства 86 3.3.1 Организация производства основных видов работ 86 3.2.2 Проектирование строительного генерального плана 89 3.2.3 Календарное планирование 90 3.2.4 Расчеты для построения строительного генерального плана 92 4 Экономический раздел Технико-экономические показатели ЛОКАЛЬНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ № 1 Заключение Список используемой литературы На первом этаже посетители попадают в кассовый вестибюль, сдают вещи в гардероб и проходят в фойе, откуда по лестнице они попадают на второй этаж. Так же на 1-ом этаже расположены гаражи, и служебные и хозяйственные помещения относящиеся к ресторану (комнаты персоонала, артистические, кабинет администратора, гардеробы персоонала, кладовые, цеха ресторана, загрузочная, технические помещения). Высота первого этажа 3 м. В вестибюль 2-го этажа также можно попасть с улицы, а уже от туда в танцзал, зал для боулинга или ресторан на 50 человек. Так же на 2-ом этаже расположены артистические помещения, цеха моечные и раздаточные ресторана. Высота второго этажа 4,2 м. На 3-ем этаже находятся кабинеты администрации клуба, оздоровительный блок, который включает в себя: тренажерный зал, комнату отдыха, сауну, моечную, раздевалки. Кроме того с 3-го этажа можно попасть на эксплуатируемую крышу 2- го этажа. Бар казино связан с кухней ресторана лестницей. Высота третьего этажа – 3,6 м. На 4-ом этаже расположена гостиница с номерами «люкс» и одноместными номерами, комнатой горничной и бельевой. С него так же можно попасть на эксплуатируемую крышу 3-го этажа. Высота 3 м. Для сообщения между этажами предусмотрены пассажирский и грузовой лифты. Колонны в вестибюле кирпичные сечением 510х510 мм. Также некоторые кирпичные колонны сечением 640х640– по осям Д, Е. Фундаменты под колонны – монолитные железобетонные отдельностоящие стаканного типа, расчеты представлены в разделе 2. Фундаменты под стены – ленточные. Гидроизоляция в 2 слоя обмазочная. Наружные стены здания из керамического кирпича толщиной: 1-3 этажи 770 мм, 4 эт. 640 см с теплоизоляцией из минеральной ваты на основе базальтовых горных пород с использованием низкофенольного связующего негорючей базальтовой теплоизоляцией Технофас производителя Технониколь толщиной 110 мм. Расчеты толщины представлены в теплотехническом расчете. Отделка фасада – декоративная штукатурка. Кладка слоев предусмотрена с одновременной укладкой арматурных сеток и гибких связей. Гибкие связи приняты из стеклопластика 5 мм с шагом 600х600 мм. В местах пересечения наружных стен с внутренними, в уровне перекрытий, проложить арматурные сетки. Внутренние стены, толщиной 380 мм и перегородки , толщиной 120 мм, из кирпича на цементно-песчаном растворе. Междуэтажные перекрытия и покрытия сборные из железобетонных пустотных плит серии 1.141 вып. 59. Так как танцзал в плане имеет форму круга, то над ним устраивается монолитное покрытие. Кровля плоская. Над танцзалом, а также частью 2-го и 3-го этажа, кровля эксплуатируемая с тротуарной плиткой, утеплитель Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF толщиной 190 мм, расчет представлен в разделе 1.8.2. Водоотвод с кровли внутренний организованный. Лестницы – сборные железобетонные марши и площадки. Высота ограждений лестниц 1100 мм. Вид ограждения – металлическое, Окна и витражи наружные и внутренние – из ПВХ профилей. Двери наружные металлопластиковые, противопожарные металлические, внутренние из ПВХ профилей и деревянные, приведены в спецификации. Общая площадь здания - 3616,5 м2. Строительный объем здания – 13625м3. Общая площадь на единицу вместимости (пропускной способности) - 5,166м2. Расчетная вместимость или пропускная способность – 700 м2/чел. Рабочая площадь – 2635,76 м2. Приведенная площадь – 3589,3 м2. Рабочая площадь на единицу вместимости (пропускной способности) – 3,76 м2/чел. Отношение рабочей площади к общей площади здания - 0,72 Отношение строительного объема к общей площади здания - 3.76 Отношение строительного объема к рабочей площади здания - 5.16 Отношение площади наружных ограждающих конструкций к общей площади здания – 0,00752 Проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия, обеспечивающие взрывобезопасность и пожаробезопасность при эксплуатации зданий. Сведения о проектируемом объекте: Класс здания - 2; Степень огнестойкости – 1; Степень долговечности – 2; Планировка территории принята в двух уровнях по системе терасс, на которых размещаются автомобильная стоянка на 30 автомобилей, парк, хозяйственный двор и площадь для организации мероприятий на открытом воздухе, с активным включением элементов благоустройства: цветников, газонов, светильников, лестниц. Предусматривается возможность подъезда к зданию клуба пожарных машин со всех сторон. Площадка вокруг здания, хозяйственный двор, автомобильная стоянка, и дорожки в парке выложены тротуарной плиткой. Создание искусственного рельефа – планировочный прием, который добавляет своеобразия скучной плоской местности.
Дата добавления: 15.05.2022
Все основные помещения с естественным освещением через оконные проемы с учетом нормативных требований по естественной освещенности. На объекте: приборы управления автоматической пожарной сигнализации, оповещение и эвакуации людей при пожаре устанавливаются в помещении с круглосуточным присутствием персонала (помещение 1 на страницах 10-11). независимо от назначения, за исключением указанных в п. 4.4 СП 486.1311500.2020, автоматической пожарной сигнализацией оснащаются все помещения, с установкой дымовых аналоговых пожарных извещателей ИП212-189, при соблюдении условий таблиц 2, 4 СП 484.1311500.2020; коридоры оснащаются дымовыми аналоговыми пожарными извещателями ИП212-189, которые устанавливаются в соответствии с таблицами 2, 4 СП 484.1311500.2020; в коридорах, холлах, вестибюлях и у выходов из здания устанавливаются ручные адресно-аналоговые пожарные извещатели ИПР 513-10 в соответствии с требованиями п. 6.6.27 СП 484.1311500.2020; у выходов из коридоров, к которым примыкают помещения с общей численностью постоянно пребывающих в них более 50 человек, вдоль коридоров длиной более 25 м, а также в местах поворота коридоров размещаются световые пожарные оповещатели «ВЫХОД». Пульт контроля и управления охранно-пожарный "Гранит-8" (далее - пульт) предназначен предназначены для охраны различных объектов, оборудованных электроконтактными и токопотребляющими охранными и пожарными извещателями. Общие данные План расстановки оповещателей План расстановки извещателей
Введение 4 1.Тепловой расчет котельных агрегатов и определение расхода топлива 5 1.1. Характеристика сжигаемого топлива 7 1.2. Выбор коэффициента избытка воздуха по газоходам котлоагрегата 8 1.3. Топливо и продукты сгорания 9 1.3.1. Элементарный состав и приведенные характеристики топлива 9 1.3.2. Определение теоретических объемов воздуха и продуктов сгорания 10 1.3.3. Определение энтальпии воздуха и продуктов сгорания 12 1.4. Тепловой баланс котельного агрегата. Определение расхода топлива 15 1.4.1. Определение располагаемого тепла топлива 15 1.4.2. Определение потерь котлоагрегата 16 1.4.3. Определение кпд котлоагрегата и расхода топлива 17 1.5. Параметры воды и пара 19 2. Тепловой расчет топки и фестона 20 2.1. Определение геометрических характеристик топки 21 2.2. Тепловой расчет топки 26 2.3. Тепловой расчет фестона 31 3. Тепловой расчет конвективного пароперегревателя 36 4. Тепловой расчет низкотемпературных конвективных поверхностей нагрева парогенератора 44 4.1. Тепловой расчет экономайзера 48 4.2. Тепловой расчет воздухоподогревателя 53 5. Определение расчетной невязки теплового баланса котлоагрегата 56 Заключение 58 Библиографический список 59 Котлы – однобарабанные, вертикально-водотрубные, выполнены по П-образной схеме. В зависимости от вида топлива и принятых углеразмольных устройств котлы могут быть оборудованы: гравитационными мельничными шахтами с открытыми или эжекционными амбразурами (при сжигании каменных или бурых углей) или мельничными шахтами с горелками типа МЭИ для сжигания фрезерного торфа в тон-ких струях (по две шахты на котел); пылеугольными горелками типа ОРГРЭС или двухулиточными горелками типа ТКЗ-ЦКТИ – при сжигании пыли каменных и бурых углей (по две горелки на котел). Котлы оборудованы шахтой гидрозолоудаления. Конструкция котлов предусматривает возможность применения других видов золоудаления. Котлы снабжены системой автоматического регулирования. Топочная камера котла ТП-35-у имеет объем 206 м3. Стены топки полностью экранированы трубами диаметром 60 мм и толщиной стенки 3мм с шагом 110 мм на фронтовой и боковых стенках и 80 мм на задней стенке топ-ки. При сжигании влажных топлив в нижней части топки котла ТП-35-у создается зажигательный пояс из хромомагнезитовой обмазки, нанесенной на шипованные экранные трубы. Нижняя часть экрана при этом выполняется из труб диаметром 60 мм и толщиной стенки 4 мм. Схема испарения – двухступенчатая. Максимальное солесодержание питательной воды не должно превышать 250 мг/л. Барабан котла внутренним диаметром 1500 мм и толщиной стенки 36 мм выполнен из стали 16ГС. При изготовлении барабана из стали 20К толщина его стенки 40 мм. Средняя часть барабана, где расположена первая ступень испарения, оборудована батарейными щитами. В торцах барабана рас-положена вторая ступень испарения, сепарация также щитковая. Пароперегреватель – вертикального типа, с коридорным расположением труб, установлен в горизонтальном газоходе котла. Состоит из двух частей, в между которыми включен поверхностный пароохладитель. Обе части паро-перегревателя выполнены из труб диаметром 38 мм и толщиной стенки 3 мм (сталь 20), кроме выходной петли первой по ходу газов части пароперегревателя, изготовленной из стали 15ХМ. В опускном газоходе размещены: гладкотрубный змеевиковый водяной экономайзер с шахматным расположением труб диаметром 32 мм и толщиной стенки 3 мм (сталь20); трубчатый воздухоподогреватель вертикального типа, изготовленный из труб диаметром 40 мм и толщиной стенки 1,5 мм. Для очистки змеевиков пароперегревателя и экранов котла ТП-35-у используются стационарные обдувочные аппараты типа ОПК-7 и ОПР-5. Каркас котла рассчитан на сейсмичность 6 баллов. При сейсмичности 7 баллов на каркасе ставятся дополнительные усилия. Обмуровка котла тяже-лая. Котлоагрегат поставляется россыпью, т.е. отдельными деталями и узлами. В поверочном тепловом расчете по принятой конструкции и размерам котла для заданных нагрузки и вида топлива определена температуру воды, пара, воздуха и газов на границах между отельными поверхностями нагрева, коэффициент полезного действия, расход топлива, расход и скорость пара, воздуха и дымовых газов. Данные, полученные в результате поверочного расчета, могут быть использованы для оценки показателей экономичности и надежности котла при работе на заданном топливе, выявления необходимых реконструктивных мероприятий, выбора вспомогательного оборудования и являются исходными для проведения дальнейших расчетов: аэродинамического, гидравлического, температуры металла и прочности труб, интенсивности золового износа труб, коррозии и др. В конструктивном тепловом расчете при номинальных величинах параметров пара и питательной воды, принятых показателях экономичности и характеристиках топлива определяют размеры топки и поверхностей нагрева котла, необходимые для обеспечения номинальной (наибольшей) производительности в длительной эксплуатации. Результаты конструктивного расчета могут быть использованы при выборе вспомогательного оборудования и для оценки аэродинамических, гидравлических, прочностных и других характеристик надежности котло-агрегата.
Дата добавления: 18.05.2022
Задание по курсовому проекту 4 Введение 5 1 Тепловой расчет парогенератора 8 1.1 Определение основных параметров 8 1.2 Расчет коллектора теплоносителя 10 1.3 Определение поверхности теплообмена и длины труб 12 1.4 Построение Q-T диаграммы 14 2 Конструктивный расчет парогенератора 15 2.1 Расчет корпуса парогенератора 15 2.2 Расчет эллиптических днищ парогенератора 16 2.3 Расчет длины парогенератора 16 2.4 Конструкционные параметры парогенератора 16 3 Расчет кратности циркуляции парогенератора 18 4 Гидравлический расчет парогенератора 22 4.1 Гидравлический расчет по греющему теплоносителю 22 4.2 Гидравлический расчет по контуру рабочего тела 24 Список литературы 29 Тип парогенератора: горизонтальный с насыщенным паром Паропроизводительность - D=450 кг/с Греющий теплоноситель - вода Температура греющего теплоносителя на входе - T_1=335℃ Температура греющего теплоносителя на выходе - T_2=295℃ Давление греющего теплоносителя - P_1=19 МПа Давление пара - P_2=6,5 МПа Температура питательной воды: t_ПВ=200℃ Внутренний диаметр коллектора 1 контура: d_вн=890 мм Наружный диаметр трубы: d_ВК=14 мм Парогенератор ПГВ-1000 предназначен: для передачи тепла от теплоносителя первого контура питательной воде второго контура и нагрева ее до температуры кипения; превращения питательной воды второго контура в насыщенный пар; сепарирования и выработки сухого насыщенного пара. Парогенератор представляет собой горизонтальный, однокорпусной аппарат, с трубчатой поверхностью теплообмена, погруженной под водяной слой второго контура, содержащий встроенные паросепарационные устройства, систему раздачи питательной воды, паровой коллектор, погруженный дырчатый лист и систему подачи аварийной питательной воды.
Аннотация 4 Введение 5 1 Характеристика заданного комплекса 7 2 Описание генерального плана фермы 8 3 Описание технологии содержания животных и выбор типовых помещ. 10 4 Расчет структуры стада 12 5 Расчет и подбор оборудования для водоснабжения 13 6 Расчет и подбор оборудования для освещения 19 7 Расчет и подбор оборудования для вентиляции 21 8 Расчет и подбор оборудования для отопления 26 9 Расчет и подбор оборудования для кормления 29 10 Расчет и подбор оборудования для навозоудаления 33 11 Описание, расчет и подбор оборудования заданной поточно-технологической линии 35 12 Построение совмещенного графика работы машин и расход электроэнергии 41 13 Описание конструкции, принципа работы машины, обслуживания и подготовке к работе 43 14 Меры по охране труда 46 Заключение 50 Список использованной литературы 51 2.Технология содержания животных (птицы): привязное; 3.Время стойлового периода, откорма или содержания: 182 4.Основное проектируемое животноводческое помещение: на 200 голов.
Заключение Выполнен проект механизации содержания МТФ на 400 голов, с поточно-технологической линией доения и первичной обработки молока при использовании доильного аппарата АДМ-8А производительностью 112 гол/ч; нормой обслуживания – 200 гол; мощностью 9,1 кВт. Для водоснабжения и поения выбрано следующее оборудования: для наружного водопровода выбрана марка стальных труб 11/2", с технической характеристикой: условный проход – 50 мм; наружный диаметр – 48,4; масса 1 пог.м – 3,8 кг. Выбран насос погружного типа марки марки ЭЦВ-6-4,5-18,0 с технической характеристикой: производительность – 3,2…5,7 м^3/час; полный напор – 207…136 м; мощность электродвигателя – 4,5 кВт. Выбрана башня БР-50У, вместимость бака – 50 м^3; полная вместимость башни – 71 м^3; высота до «дна бака» - 14 м. Для вентиляции помещения выбран осевой вентилятор АТ 4815. По полученным данным для отопления выбран NDA – 100/2. Номинальная теплопроизводительность – 100 кВт; потребляемая мощность – 0,61 кВт; производительность по воздуху – 6500 м^3/ч. Оборудования для приготовления и раздачи кормов – раздатчик кормов стационарный РКУ-200. Типовое навозохранилище было выбрано со следующими техническими характеристиками: цилиндрическое высокое хранилище, изготовленное из монолитного железобетона; вместимость хранилища – 3000, 5000〖 м〗^3; высота укладки навоза – до 5,0 м. В данной работе также были разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности. Нужно предусматривать все правила по уходу за животными, а также правила безопасности эксплуатации машин и меры по охране труда. Была также представлена графическая часть в виде трех чертежей: фермы на 800 голов, коровника на 200 голов и поточно-технологической линии доения и первичной обработки молока.
1Расчёт клееной утеплённой плиты покрытия с фанерными обшивками 3 1.1Исходные данные для проектирования 4 1.2Конструкция плиты покрытия. 6 1.3Определение приведённых геометрических характеристик поперечного сечения плиты 8 1.4Подсчёт нагрузок на плиту. 11 1.5Расчёт плиты на прочность. 13 1.6Расчёт плиты на жёсткость. 15 2Расчёт треугольной металлодеревянной фермы с клеёным верхним поясом покрытия складского здания.16 2.1Определение общих размеров фермы. 18 2.2Выбор сорта древесины, её влажности и расчётных сопротивлений, типа и марки клея. 19 2.3Расчёт фермы. 20 2.4Расчёт узлов фермы. 31 3Мероприятия по защите деревянных конструкций от возгорания и гниения. 39 Список использованной литературы. 40 складского назначения. Здание каркасное с размерами в плане по разбивочным осям 33×14 м. Здание отапливаемое. Колонны − деревянные клеёные. Шаг колонн вдоль здания − 3 м. Привязка колонн к продольной оси здания нулевая. Высота помещения до низа несущих конструкций покрытия составляет 7,7 м. Несущие конструкции покрытия − треугольные металлодеревянные фермы с клееным верхним поясом. Кровля – плита покрытия с фанерными обшивками. Материал деревянных конструкций – кедр Красноярского края 2 и 3 сорта. Участок строительства не защищен от прямого воздействия ветра. Район строительства – город Самара, Самарской области. Класс условий эксплуатации – 4а по СП 64.13330.2014. Коэффициент надёжности по ответственности здания γn=1,0 по СТО 36554501-014-2008. Необходимо рассчитать и сконструировать клееную плиту с фанерными обшивками для промышленного здания в городе Самара. Участок строительства не защищён от прямого воздействия ветра. Температура и относительная влажность воздуха в помещениях tв=18°С и φ=80% соответственно. Условия эксплуатации – 4а, mв=0,85. -Номинальные размеры плиты в плане: ℓnbn=30001500 мм; -Обшивки из фанеры марки ФСФ сорт В/ВВ по ГОСТ 3916-69; -Продольные рёбра из кедра Красноярского края 2-го сорта; поперечные – 3-го сорта -Клей на основе резорцина и меламина с предварительным перемешиванием компонентов; -Утеплитель – плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 толщиной 160 мм с ρ = 75 кг/м3 по ГОСТ 9573-96 -Пароизоляция – обмазочная битумная; -Кровля рулонная типа К-1 по СП 17.13330.2011 из битумно-полимерного кровельного материала.
Дата добавления: 23.05.2022
Введение 5 Расчёт холодильника дистиллята 6 1. Тепловой расчёт 7 1.1 Нахождение начальной температуры дистиллята 7 1.2 Нахождение средней разности температур 8 1.3 Формирование банка теплофизических свойств веществ, участвующих в процессе, и вычисление критериев Прандтля для горячего и холодного потоков 9 1.4 Вычисление тепловой нагрузки на аппарат 11 1.5 Вычисление расхода воды, необходимого для снятия тепловой нагрузки 11 1.6 Принятие ориентировочного значения коэффициента теплопередачи 11 1.7 Вычисление ориентировочной площади поверхности теплопередачи Fор 11 2. Примерный выбор аппарата 11 2.1 Принятие решения о направлении потоков 11 2.2 Вычисление необходимого числа трубок n трубного пучка 12 2.3 Выбор аппарата по ГОСТу 15120 – 79 12 3. Поверочный расчёт 12 3.1 Расчёт скорости воды в трубах трубного пучка 12 3.2 Определение режима движения воды в трубах 12 3.3 Определение критерия Нуссельта для воды при переходном движении потока внутри труб 13 3.4 Расчёт коэффициента теплоотдачи от поверхности труб к воде 13 3.5 Расчёт скорости дистиллята в межтрубном пространстве 13 3.6 Определение режима движения дистиллята в межтрубном пространстве 13 3.7 Определение критерия Нуссельта для дистиллята при Re>1000 13 3.8 Расчёт коэффициента теплоотдачи от дистиллята к трубам 13 3.9 Расчёт коэффициента теплопередачи для нового холодильника 13 3.10 Нахождение расчётного коэффициента теплопередачи 13 3.11 Определение требуемой площади поверхности теплопередачи 14 4. Расчёт гидравлического сопротивления аппарата 14 4.1 Расчёт штуцеров 14 4.2 Расчёт уточнённого значения скоростей в штуцерах 15 4.3 Расчёт гидравлического сопротивления трубного пространства 15 4.4 Расчёт гидравлического сопротивления межтрубного пространства 16 5. Прочностной расчёт аппарата 17 5.1 Выбор материалов 17 5.2 Определение прочности в рабочих условиях 17 5.3 Расчёт толщины стенки обечайки и днища 17 Заключение 18 Список используемой литературы 20 по следующим данным: Состав дистиллята: хлороформ: 74% масс.; бензол: 26% масс. Расход дистиллята: 21 000 кг/час Температура дистиллята начальная: равна температуре конца конденсации Температура дистиллята конечная: 43 °С Давление в аппарате: 0,15 МПа Хладоагент: оборотная вода Давление оборотной воды (избыточное): 0,2 МПа Температура оборотной воды начальная: 25 °С Температура оборотной воды конечная: 55 °С В ходе данного курсового проектирования был рассчитан и запроектирован холодильник дистиллята ректификационной колонны. Определены следующие параметры: •Начальная температура дистиллята (равная температуре конца конденсации): t1н = 80°С •Средняя разность температур: Δtср≈ 26°С •Тепловая нагрузка на аппарат: Q = 283874 Вт •Расход воды: Gвод = 2,26 кг/с •Скорость воды и дистиллята соответственно в трубном и межтрубном пространстве: wвод = 0,126 м/c; wдист = 0,157 м/c •Коэффициент теплопередачи: Кр = 252 Вт/м2*К •Требуемая площадь поверхность теплопередачи: Fр ≈ 43,326 м2 •Скорость воды и дистиллята в штуцерах: wвод. у = 0,129 м/с; wдист. у = 0,2 м/с Согласно ГОСТ 15120 – 79, а также благодаря произведённому тепловому, гидравлическому и прочностному расчёту был выбран аппарат со следующими характеристиками:
ВВЕДЕНИЕ 1 КОНЦЕПТУАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 1.1 Предпроектный анализ 1.2 Концепция проекта 1.3 Схема планирования организации земельного участка 2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 2.1 Исходные данные 2.2 Объемно-планировочное решение 2.3 Конструктивное решение 3 АРХИТЕКТУРНАЯ ЧАСТЬ 3.1 Архитектурное решение фасадов 3.2 Функциональное зонирование 3.3 Отделка 3.4 Инженерное оборудование 4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4.1 Пояснительная записка к локальной смете 4.2 Локальная смета 4.3 Структура сметной стоимости строительно-монтажных работ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Высота помещений подвала 2700мм, высота этажа 3.000 Высота помещений первого этажа 3000мм, высота этажа 3.300 Высота помещений второго этажа в минимальной точке 2300мм в максимальной 4060 В здание предусмотрено 3 входа, главный он же основной в осях 2-3, дворовой, со стороны участка в осях 3-2, и дополнительный из гаража, в осях В-Д. Входы в здание оборудованы, лестница с комфортным для человека размерами ступени. Основной вход в здание проходит через тамбур, согласно климатических условиям данного региона. На первом этаже размешены следующие помещения тамбур, прихожая, кабинет, она же гостевая комната, санузел, кухня – гостиная, гараж, крытая веранда. В подвале расположены: санузел, овощехранилище, комната для отдыха котельная, подсобное помещение, тропических душ сауна. На втором этаже три спальни и санузел. Санузел размешен в средней левой части здания. Кухонное пространство расположено над лестничной клеткой первого этажа. Так же есть летняя крытая веранда с входом из кухни – гостиной Фундамент ленточный монолитный. Бетон для фундамента марки М 200 В 15. ГОСТ 26633-2015. Стены здания из полнотелого кирпича размерами 250*120*60мм, ГОСТ 530-2012. Наружная часть стены из силикатного кирпича, ГОСТ 379-2015, утеплитель Технониколь для стен. Внутренние стены из полнотелого кирпича размерами 250*120*60мм. <4] Перегородки санузлов и влажных помещений из полнотелого кирпича размерами 250*120*60мм. Перегородки остальных помещений из гипсокартона, ГОСТ 6266-97. Окна ПВХ по индивидуальному заказу, ГОСТ Р 56926-2016. Двери входные приняты однопольные металические усиленные, ГОСТ 31173-2016, двери внутренние деревянные глухие, ГОСТ 475-2016. Плиты перекрытия с круглыми пустотами ГОСТ 9561-2016. Стропила деревянные из бруса 200*100мм ГОСТ 8486-86, Крыша двухскатная, утепленная материал кровли металлочерепица 0.4 мм 2250х1180 мм. Брус для гаража 200*200мм. Лестница с деревянными ступенями по металлическим косоурам. 1.Жилая площадь 76.65 2.Общая площадь 266.33 3.Площадь застройки 169.28 4.Строительный объем 1330.54 Коэффициент К1 0.29 Коэффициент К2 4.99
Дата добавления: 25.05.2022
1. Общая часть 1.1 Описание и анализ объекта автоматизации 1.1.1 Описание технологического процесса и основного оборудования 1.1.2 Характеристика системы автоматизации 1.1.3 Характеристика узлов системы 1.1.4 Анализ технологического процесса как объект автоматизации 1.2 Автоматизация процесса регулирования 1.2.1 Выбор параметров контроля 1.3 Разработка функциональной схемы объекта автоматизации 1.3.1 Функции системы автоматического управления 1.3.2 Описание функциональной схемы 1.4 Выбор средств автоматизации 1.4.1 Выбор главных элементов управления 1.4.2 Исполнительные механизмы и вспомогательных элементов управления 1.4.3 Датчики (технические характеристики) 1.4.4 Регулирующие элементы 1.5 Разработка алгоритма управления отдельным процессом 1.5.1 Выбор исполнителя управляющего алгоритма 1.5.2 Описание блок-схемы алгоритма управления 1.5.3 Анализ качества работы системы 1.5.4 Проведение поверочных работ средствами измерения 1.5.5 Расчет погрешностей средств измерений Заключение Список литературы Инкубатор – это аппарат для искусственного вывода молодняка и племенной птицы. В современной сельской промышленности инкубаторы получили широкое применение и постоянное развитие процесса. Инкубатор ИУП-Ф-45 предназначен для инкубации яиц всех видов сельскохозяйственной птицы. Максимальное количество содержательного яйца 16000 единиц. Корпус инкубатора состоит из трех автономно работающих камер с единым механизмом поворота лотков и электрооборудования. В каждой камере расположен барабан с лотками, вентилятор, системы обогрева, охлаждения и система управления и аварийного охлаждения. Поддержание необходимого режима в инкубаторе осуществляется автоматически. Поворот яиц осуществляется через каждый час автоматически. Выпадение лотков при наклоне барабанов предотвращается специальными замками. Циркуляция воздуха внутри каждой камеры обеспечивается мотор-редуктором производства Motovario. Термостат изготовлен из современных экологически чистых пластиковых материалов. Основные конструктивные решения инкубатора соответствуют современным параметрам ведущих производителей импортного инкубационного оборудования и ГОСТ стандартам сельскохозяйственной техники. Инкубаторы оснащаются Автоматизированной системой управления "Microel (TM) Hatchery", что обеспечивает сбалансированную работу следующих систем: -система вентиляции; -система нагрева; -система охлаждения; -система увлажнения; -система поворота тележек. Система воздухообмена обеспечивает равномерность прогрева яиц на всех лотках. Насос увлажнения обеспечивает мелкодисперсное распыление воды, что позволяет поддерживать влажность до 90%. Для охлаждения используется клапан, который подаёт воду в радиатор из медной трубки и привод управления воздушными заслонками БУЗ-12. Возможен выбор работы воздушного, водяного или совмещённого режима охлаждения Для воздушного охлаждения и удаления лишней влажности используется две заслонки, которые установленные на крыше и задней стенке инкубатора. Блок управления автоматического регулирования обеспечивает сбалансированную работу систем нагрева, охлаждения, увлажнения и воздухообмена. Автоматика сигнализирует о предельных отклонениях температуры и влажности. В качестве измерителя температуры и влажности используется цифровой калиброванный датчик ДЦ-01ТВ. Для дополнительного контроля аварийной температуры установлен автономный калиброванный на температуру 38.3 градуса датчик. Инкубатор предварительный ИУП-Ф-45 комплектуется закатными инкубационными тележками с лотками и автономным поворотным механизмом: -количество инкубационных лотков – 120 шт; -вместимость одного лотка – 135 яиц; -количество тележек с поворотным механизмом – 4 шт; -количество лотков в одной тележке – 30 шт. Инкубатор выводной ИУП-Ф-50 комплектуется закатными выводными тележками с лотками: -количество выводных лотков с повышенными бортами – 200 шт; -вместимость одного лотка – 180 яиц; -количество тележек – 6 шт; -количество лотков в одной тележке – 35 шт; Габаритные размеры промышленных инкубаторов: -ширина 215 см; -глубина шкафа 250 см; -высота шкафа 205 см плюс 12 см прибор БМИ-Ф-430.01М. Технические характеристики: -потребление в режиме разогрева - 3000 Вт; -потребление в режиме поддержания - 2000 Вт; -потребление в режиме вывода - 1500 Вт; -диапазон измерения температуры +10 - +50С; -точность измерения температуры 0.1С; -диапазон измерения влажности 20-95%; -точность измерения влажности 3%; -сигнализация аварийного режима по температуре и влажности; -поворот лотков каждый час; -контроль поворота лотков; -интерфейс для связи с компьютером RS-485; -автономный блок аварийного контроля БАК-005; -сигнализация превышения 38.3С и понижения 36.5С; -сигнализация пропадания электропитания.
Дата добавления: 26.05.2022
Площадка для слива АЦ, резервуары хранения топлива 4х50 м³, сети технологических трубопроводов и островок ТРК для выдачи ЖМТ позволяют производить прием и выдачу 4-х видов ЖМТ: Регуляр-92, Премиум-95, Супер-98 и дизельного топлива (ДТ), предназначенных для заправки транспортных средств. Прием и выдача топлива осуществляется из двух резервуаров горизонтальных стальных двустенных подземных односекционных емкостью 50 м³ каждый и из двух резервуаров горизонтальных стальных двустенных подземных двухсекционных емкостью 50 м³ (25 м³ + 25 м³). Операция заправки транспортных средств ЖМТ осуществляется двумя колонками топливораздаточными марки ВМР 2048 OC V TS двухсторонние, восьмипистолетные и одной колонкой топливораздаточной марки ВМР 2024OC V TS двухсторонняя, четырехпистолетная.
Технологической система КПГ Природный газ с давлением 0,6 МПа поступает в компрессорную станцию от распределительного газопровода. Компримированный природный газ (КПГ) получают из горючего природного газа, транспортируемого по распределительному газопроводу, компримированием и удалением примесей на компрессорной станции по технологии, не предусматривающей изменения компонентного состава и утвержденной в установленном порядке. Здание компрессорной поставляется ООО «Сибстроймонтаж» в полной заводской готовности и имеет III степень огнестойкости, категория по пожарной и взрывопожарной опасности - А. Расстановка оборудования внутри помещения компрессорной выполнена с учетом требований ПБ 03-581-03. Для повышения давления газа до 25 МПа внутри помещения компрессорной проектом предусмотрена автоматическая газонаполнительная компрессорная станция типа DA 300 производства фирмы Fornovogas (Италия) (далее по тексту компрессор). Производительность компрессора составляет 1250 Нм³/ч (180,6 м³/ч). Природный газ, сжатый в компрессорной станции компрессор, подается либо на хранение, либо на заправочные колонки. Хранение КПГ осуществляется в модульном блоке аккумуляторов КПГ производства Fornovogas (Италия), состоящем из группы баллонов с единой каскадной системой хранения, общей емкостью 1120 л, оснащенном принудительной системой вентиляции, клапаном сброса избыточного давления и клапаном отключения. Оборудование компрессора и аккумулятора поставляется блоками полной заводской готовности. Рабочее давление - 25 МПа (см. 12/10-2016-ИОС7). Перед подачей на газозаправочные колонки, КПГ проходит осушку в фильтре высокого давления. Топливораздаточная колонка КПГ двухпостовая, двухлинейная предназначена для выдачи КПГ в топливные баки (баллоны) транспортных средств. Общие данные Технологическая схема топливной системы План технологических объектов и коммуникаций (М1:100) Разрезы 1-1; 2-2; 4-4 (М1:50) Разрезы 3-3; 5-5; 7-7; 12-12 (М1:50). Узел А (М1:50). Узел Б (1:10) План резервуаров хранения топлива V=50 м³х4 (М1:100). Узел В (М1:25). Разрезы 13-13; 14-14; 16-16 (М1:50) Разрезы 6-6; 17-17 (М1:50) Разрезы 8-8; 9-9; 10-10; 11-11 (М1:50). Узел Г (М1:20) Узел Д (М1:5). Разрез 15-15 (М1:5) Профиль П1-П22; П1а-П9а; П22а-П33а; П1б-П5б
Дата добавления: 27.05.2022
Все деревянные элементы предусмотрены из цельной древесины с влажностью не более 18%. Пороки древесины: гниль, червоточина, сучки, трещины по плоскостям скалывания, особенно в зонах соединения, не допускаются. Не допускается также сердцевина в элементах, работающих на растяжение при изгибе. Все деревянные элементы обработать антисептическим составом. Соединения элементов предусмотрены на анодированных саморезах, с помощью крепёжных уголков и закрытых опор бруса производства ООО "Билар Групп" или аналогах. Кровля односкатная, покрытие - полимерная мембрана. Над крыльцом запроектирован навес с покрытием из сотового поликарбоната. Водосток наружный организованный. Сборка щитов-модулей предусмотрена в заводских условиях. Конструкции разработаны для эксплуатации в следующих климатических условиях: - нормативная снеговая нагрузка для IV снегового района - 2,0 кПа по СП 20.13330.2016; - нормативное значение ветрового давления для I ветрового района - 0,23 кПа по СП 20.13330.2016; - температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 - -31 С по СП 131.13330.2012. Общие указания Рекомендуемая схема расположения опор, расчётные нагрузки на фундаменты Визуализация. Видовые точки 1, 2, 3 Отделочный план этажа, экспликации помещений и полов, ведомость отделки помещений Фасады 1-4, 4-1, А-Д, Д-А План кровли Разрезы 1-1, 2-2 Узлы 1-10 Схема расположения модулей блока №1 Схема расположения модуля М1 Вид А, узлы А, Б Виды Б, В, Г, Д Раскладка плит OSB по осям 1, 2 Раскладка плит OSB по осям А, В, Г, спецификация на устройство блока №1 Схема расположения стропильных конструкций блока №1, узел А Стропильные конструкции блока №1 Спецификация на устройство кровли блока №1 Спецификация элементов блока №1 на устройство пола Схема расположения модулей блока №2 (М 1:50) Схема расположения модуля М7 Виды А, Б, В, Г, Д Раскладка плит OSB по осям 3, 4 Раскладка плит OSB по осям А, Б, Г Схема расположения стропильных конструкций блока №2 Стропильные конструкции блока №2 Спецификация элементов блока №2 на устройство кровли Спецификация элементов блока №2 на устройство пола Устройство навеса Витражи В-1, В-2, дверь Д-1, окна Ок-1, Ок-2, спецификация элементов заполнения проемов
Дата добавления: 30.05.2022
2371. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 72 x 72 м в г. Нижний Новгород | 
2375. Дипломный проект - Ресторанный развлекательный комплекс 47,4 х 29,2 м в г. Рязань | 
2376. ПС Склад в г. Уссурийск |