%20%20%20%20
Найдено совпадений - 2854 за 0.00 сек.
 496. ОВ Многофункциональный спортивый зал общеобразовательной школы | Компас
3.Расчетные температуры наружного воздуха:
- для систем отопления и вентиляции для холодного периода года температура - 35 С;
- для систем вентиляции для теплого периода + 22,8 С;
4.Внутренняя температура воздуха в помещениях зала +18 С, бытовых помещениях +25 С, технических и подсобных помещениях +15 С.
5.Теплоноситель - горячая вода с параметрами 95-70 С.
6.Водяная система отопления - двухтрубная, горизонтальная, с нижней разводкой. Система разбита на две пофасадные отдельные ветви.
7.В качестве нагревательных приборов приняты биметаллические радиаторы "Rifar Monolit 500" и регистр из гладких труб для электропомещения.
8.Регулирование водяной системы отопления предусматривается при помощи радиаторных терморегуляторов с термостатами и ручными балансировочными клапанами в узле управления.
9.Удаление воздуха из системы отопления предусматривается через автоматические воздухоотводчики, установленные в верхних точках систем теплоснабжения и через воздушные краны, устанавливаемые в верхних пробках нагревательных приборов. В нижних точках систем установить краны для спуска воды.
10.Трубопроводы и отопительные приборы крепить по чертежам серии 4.904-69 по месту к строительным конструкциям здания и полу. Расстояние между опорами для труб 50 - не более 3м, 40, 32 - 2,5м, 25, 20 - 2,0м, 15 - 1,5м.
11.Проектом предусматриваются:
- трубопроводы систем отопления из труб стальных водогазопроводных легких неоцинкованных по ГОСТ 3262-75;
- трубопроводы теплоснабжения приточных систем из труб стальных электросварных по ГОСТ 10704-91.
12.Сварку стальных трубопроводов производить согласно ГОСТ 16037-80.
13.Трубопроводы в местах пересечения со строительными конструкциями проложить в гильзах из негорючих материалов, края гильз должны быть на одном уровне с поверхностью стен, перегородок и потолков, но на 30мм выше поверхности чистого пола. Заделку зазоров и отверстий в местах прокладки трубопроводов и воздуховодов выполнить негорючими материалами, обеспечивая нормируемый предел огнестойкости ограждений.
14.Компенсация тепловых удлинений решена за счет подъемов и поворотов трассы.
15.На трубопроводы отопления, проложенные над проемами наружных дверей и в пространстве подшивного потолка нанести антикоррозийное покрытие и теплоизолировать.
16.Антикоррозионное покрытие - краска БТ-177 по ОСТ 6-10-426-79 в два слоя по грунтовке ГФ-021 по ГОСТ 25129-82. Тепловая изоляция - трубная изоляция на основе вспененного синтетического каучука толщиной 19 мм SH/НТ/Armaflex фирмы "ARMACELL".
17.После монтажа неизолированные трубопроводы от ржавчины и окрасить масляной краской за 2 раза.
18.Воздухообмен для помещений рассчитан согласно СНиП, СанПин по одному из следующих критериев:
- по нормируемой кратности воздухообмена;
- по нормируемому расходу наружного воздуха на людей.
19.В здании многофункционального зала запроектированы: приточная система П1 с подачей свежего воздуха в основной зал и П2 - для остальных помещений здания. Наружный воздух, подаваемый системой подвергается очистке фильтром, догревается с помощью калорифера и через воздухораспределительные устройства подается в верхнюю зону помещения.
20.В качестве приточных установок приняты модульные компактные установки "Breezart" производства ООО "Климат Лайн" г. Москва.
21.Вытяжные системы состоят из оборудования канального и радиального типа. Удаление воздуха из помещений здания производится из верхней зоны вытяжными системами В1-В4.
22.Приточные и вытяжные установки монтировать строго в соответствии с паспортами на данное оборудование.
23.Водосмесительные узлы приточных установок П1и П2 расположены на самих установках.
24.Регулирование расхода воздуха в приточной и вытяжных системах осуществляется изменением скорости вращения рабочего колеса вентилятора за счет изменения напряжения, подаваемого на двигатель вентилятора, при помощи трансформатора напряжения или частотного регулятора.
25.При наладке системы отрегулировать на заданные производительности.
26.Для устранения шума от вентустановок и снижения его уровня до нормируемой величины предусматриваются следующие мероприятия:
- приточные установки модульного типа и вытяжные вентагрегаты выполнены в звукоизолированном корпусе;
- в комплектацию вентиляционных установок включены шумоглушители;
- воздуховоды и вениляторы соединяются при помощи гибких вставок;
- при подборе вент.установок приняты окружные скорости рабочего колеса, допустимые по условиям оптимальной бесшумности
27.Скорости воздуха в воздуховодах приняты не более 6 м/с, что гарантирует низкий уровень аэродинамического шума. Скорости воздуха на выходе из приточных решеток приняты не более 1,5 м/с, на входе в вытяжные решетки - не более 2 м/с. Эти мероприятия обеспечивают снижение шума до уровня, допустимого по СП 51.13330-2011 "СНиП 23-03-2003 "Защита от шума".
Дата добавления: 10.04.2015
|
|
 497. Курсовой проект - Коробка скоростей сверлильного станка мод 262 | Компас
1. Введение
2. Описание принципа работы станка
3. Расчет режимов резания
4. Кинематический расчёт
5. Выбор электродвигателя
6. Силовой расчёт коробки скоростей
7. Расчёт шпиндельного узла на прочность
8. Подбор электромагнитных муфт
9. Расчет смазки станка
10. Список используемой литературы
Приложения.
Для определения основных технических характеристик станка проводят расчет режимов резания для нескольких технологических операций. Расчет скоростей резания производят для наиболее интенсивного – чернового режима обработки (аварийного) на которую требуется максимальная мощность электродвигателя.
Исходные данные для расчета:
- Материал заготовки – сталь 45 при НВ 170-179 и σв = 640 МПа,
- Материал инструмента – быстрорежущая сталь;
- Глубина сверления – =600 мм;
- Диаметр сверла – =60 мм;
- Обработка – черновая.
Техническая характеристика станка.
Диаметр расточного шпинделя в мм - 85
Размеры рабочей поверхности стола в мм - 800-1000
Наибольший вес обрабатываемой детали в кг - 2000
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола в мм -
Наименьшее 45
Наибольшее 800
Число скоростей вращения шпинделя 18
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 20-1000
Число скоростей вращения планшайбы 14
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 10-200
Количество величин подач рабочих органов 18
Мощность главного электродвигателя в кВт 6.5/7
Число метрических резьб в мм 16
Пределы шагов метрических резьб в мм 1-10
Число дюймовых резьб 14
Пределы чисел ниток на 1 дюйм 4-20
Дата добавления: 16.04.2015
|
498. АПС Центр обслуживания населения в г. Москва | AutoCad
В соответствии с особенностями контролируемых помещений, а также технических характеристик извещателей и условий их использования, в проекте приняты следующие типы извещателей:
· ИП 212-45 серия "Марко" - дымовые оптико-электронные пожарные извещатели с памятью уровня запыленности; · ДИП-34А - извещатели пожарные дымовые оптико-электронные адресно-аналоговые, для защиты пространства за подвесным потолком.
· ИПР-3СУ - ручные пожарные извещатели с кнопкой.
Для защиты принята система автоматической пожарной сигнализации в составе: приборов приемно-контрольных "Сигнал-20П SMD", контроллера "С2000-КДЛ", пульта контроля и управления "С2000-М", исполнительных релейных блоков "С2000-СП1" пожарных извещателей (дымовые извещатели ИП 212-45 серия "Марко", ДИП-34А, ручные ИПР-3СУ).
Прибор приемно-контрольный "Сигнал-20П SMD" предназначен для охраны помещений от пожаров путем контроля состояния двадцати шлейфов сигнализации (ШС) с включенными в них пожарными извещателями и выдачи тревожных извещений о нарушении ШС и срабатывании извещателей по интерфейсу RS-485 на пульт контроля и управления "С2000-М". Прибор позволяет через пульт "С2000-М" выводить оператору на индикацию и регистрацию тревожные и служебные сообщения, а также оператору с пульта "С2000-М" программировать параметры приборы и управлять состояниями и режимами ШС прибора и его релейными выходами, а также управлять релейными выходами приборов "С2000-СП1".
Контроллер двухпроводной линии связи "С2000-КДЛ" предназначен для охраны запотолочного пространства помещений от пожаров путем контроля состояния адресных зон, которые представлены адресными пожарными извещателями ДИП-34А и выдачи тревожных извещений при срабатывании извещателей по интерфейсу RS-485 на пульт контроля и управления "С2000-М", а также для локального управления собственными адресными зонами и централизованным управлением зонами, входящими в состав разделов системы.
Система автоматической пожарной сигнализации предназначена для предупреждения развития пожара и сообщения о месте его возникновения. Для сигнализации о пожаре проектом предусматривается установка в помещениях дымовых извещателей ИП 212-45 серия "Марко", в запотолочном пространстве адресных дымовых извещаателей ДИП-34А, на путях эвакуации людей - ручные извещатели ИПР-3СУ. Извещатели ИП 212-45 серия "Марко" и ИПР-3СУ объединяются в шлейфы сигнализации и подключаются к приемно-контрольному прибору "Сигнал-20П SMD" установленному в помещении охраны. Извещатели ДИП-34А объединяются в двухпроводные линии связи и подключаются к контроллеру "С2000-КДЛ", установленному в помещении охраны.
Общие данные.
Структурная схема автоматической пожарной сигнализации
План расположения оборудования АПС. 1 этаж
План расположения оборудования АПС. 2 этаж
План расположения оборудования АПС. 3 этаж
Схема подключения шлейфов пожарной сигнализации
Схема подключения С2000-КДЛ
Схемы внешних соединений приборов пожарной сигнализации
Схема подключения электропитания АПС. Расчет токопотребления
Дата добавления: 16.04.2015
|
499. Устройство узла учета сброса сточной воды в водохранилище | PDF
Все технические и метрологические характеристики обеспечиваются при условии строгого соблюдения требований руководства по эксплуатации.
В состав створа измерений №1 (см. черт. А-14-04-277-01-П-01) входит следующее оборудование:
• Ультразвуковой датчик скорости с кабелем;
• Ультразвуковой датчик уровня с кабелем;
• Стальной бандаж для крепления датчиков;
• Распорный механизм;
• Комплект винтов;
Датчики расходомера ADS FlowShark (скорости и уровня) предварительно закрепленные на специальном стальном бандаже, устанавливаются непосредственно в поток в исходящем трубопроводе (Ду=400мм) (см. черт. А-14-04-277-01-П-01; А-14-04-277-01-П-02).
В состав створа измерений №2, (см. черт. А-14-04-277-01-П-01; А-14- 04-277-01-П-02) входит следующее оборудование:
• Ультразвуковой датчик скорости с кабелем;
• Ультразвуковой датчик уровня с кабелем;
• Стальной бандаж для крепления датчиков с подпорным элементом;
• Распорный механизм;
• Комплект винтов;
Датчики расходомера ADS FlowShark (скорости и уровня) предварительно закрепленные на специальном стальном бандаже, устанавливаются непосредственно в поток в исходящем трубопроводе (Ду=500мм) (см. черт. А-14-04-277-01-П-01, А-14-04-277-01-П-02).
Подпорный элемент на стальном бандаже необходим чтобы увеличить уровень жидкости над датчиком до минимально допустимого для корректного измерения. Датчики створа измерения №1 и №2 подключены к одному двухканальному вторичному блоку расходомера ADS FlowShark, установленому в шкафу для вторичного блока, закрепленного у стенки смотрового колодца на незатопляемых отметках. (см. черт. А-14-04-277-01- П-01-02).
Для предотвращения преждевременного выхода из строя оборудования в период отрицательных температур, вторичный блок комплектуется термочехлом. Термочехол должен включаться в работу в зимнее время года для поддержания положительной температуры внутри вторичного блока, и отключаться в летний период для предотвращения перегрева оборудования.
Средства автоматизированной системы управления комплексом оборудования двух створов измерения установлены в Шкафу управления створом измерения №1, №2 (ШУ) и расположены в отапливаемом помещении хлораторной, на расстоянии 20м от смотрового колодца К-1. (см. черт. А-14- 04-277-01-П-ГП).
В Шкафу управления створом измерения №1, №2 (см. черт. А-14-04- 277-01-П-02-01) (хлораторная) установлено следующее оборудование:
• Регистратор данных ADS Flowvision – 1 шт;
• Выключатель кнопочный Legrand – 2 шт;
• Модем OnCell G3150-HSPA – 1 шт;
• 5-ти портовый комутатор ADAM 6520I – 1 шт;
Для бесперебойной работы средств автоматизированной системы управления комплексом оборудования створов измерения, проектом предусмотрена установка источников бесперебойного питания которые будут располагаться в шкафу бесперебойного питания (см. черт. А-14-04-277-01-П- 02-02) , а именно:
• Источник бесперебойного питания «Штиль» 12W PS 1205E – 1шт;
• Источник бесперебойного питания «Штиль» 24W PS 2405E – 1шт;
• Дифференциальный автомат «Legrand» DX 3А 30мА – 1шт;
• Аккумуляторная батарея «Штиль» 12W – 3шт;
• Ограничитель перенапряжения OBO – 1шт;
• Ограничитель перенапряжения ABB – 1шт;
Для обеспечения работы контрольно-измерительного оборудования требуется подключение к сети переменного однофазного тока номинальным напряжением 220В (± 10%). Подключение осуществляется по трехпроводной схеме (фаза, нейтраль, земля). Проектная потребляемая мощность узла учета составляет не более 0,2кВт, данный вид электроприемников относится к 2-ой категории.
Дата добавления: 16.04.2015
|
500. Курсовой проект - Технология возведения несущих монолитных железобетонных конструкций типового 13 - ти этажного здания в г. Новгород | AutoCad
1. Исходные данные
2. Технологическая карта
2.1. Область применения
2.2. Организация и технология выполнения работ
2.3. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
2.4. График производства работ
2.5. Требования к качеству и приемке работ
2.6. Материально-технические ресурсы
2.7. Техника безопасности
2.8. Технико - экономические показатели
3. Использованная литература
Исходные данные:
Вариант 10
Количество этажей 13
Высота этажа Нэт, м 2,8
Вариант исполнения наружных стен 5
Высота подвального этажа, Нп, м 2,6
Отметка поверхности грунта hгр, м (глина)-0,6
Толщина монолитных ж/б стен, Вс, мм 200
Толщина монолитного перекрытия, мм 180
Толщина стен подвала, Вп, мм 280
Сечение колонн подвала А× В, мм 500×400
Сечение монолитных балок, Нб × Вб, мм 450×300
Толщина фундаментной плиты, Нфп, мм 650
Класс используемого бетона В20
Диаметр/шаг рабочей арматуры стен, мм 16/200
Диаметр/шаг арматуры сеток перекрытия, мм 18/250
Диаметр/шаг арматуры сеток фундаментной плиты, мм 18/200
Температура бетона после укладки (зима) +12
Темп возведения типового этажа, дни 12
Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении несущих внутренних стен:
- сборка пространственного каркаса плиты с установкой фиксаторов защитного слоя;
- установка опалубки на границе захватки бетонирования;
- установка в соответствии с проектом щитов опалубки с подкосами;
- выверка с помощью геодезии установленной опалубки;
- укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси;
- уход за свежеуложенным бетоном: укрытие конструкции;
- выдерживание бетона;
- распалубливание конструкции.
Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении перекрытий:
- установка в соответствии с проектом элементов конструкций: стоек, продольных и поперечных балок;
- раскладка и смазка палубных фанерных щитов;
- геодезическая выверка установленной опалубки перекрытия;
- монтаж нижней арматуры перекрытия с установкой закладных деталей и фиксаторов защитного слоя;
- монтаж верхней сетки арматуры с установкой стержней-фиксаторов расстояния между нижней и верхней арматурой;
- установка сетчатой опалубки строительного шва на границе захватки бетонирования;
- установка и закрепление на выпусках арматуры стен несъемных шаблонов из арматурных стержней, фиксирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытиях;
- укладка и уплотнение бетонной смеси;
- выдерживание бетона;
- распалубка конструкции.
При любом виде подачи бетонной смеси в армированные конструкции плиты перекрытия высота свободного сбрасывания бетона не должна превышать 1 м. Бетонную смесь с помощью гибкого рукава шланга распределяются на площади бетонирования, начиная от наиболее удаленного места. Бетонирование осуществляется на всю толщину перекрытия с одновременным уплотнением бетонной смеси поверхностными вибраторами с последующим уплотнением виброрейкой.
Дата добавления: 19.04.2015
|
501. Курсовой проект - Теплогазоснабжение и вентиляция 5-ти этажного здания в г. Владимир | AutoCad
Город Владимир
Влажностные условия эксплуатации ограждения здания Б
Расчетная температура наружного воздуха text = – 28С
Продолжительность отопительного периода Zht. = 213 сут.
Средняя температура воздуха отопительного периода tht. = – 3,5С
Толщина внутренних ограждений:
• капитальных стен: 200 мм;
• перегородок: 150 мм;
• межэтажных перекрытий: 150 мм
Введение
1 Исходные данные 3
2 Теплотехнический расчет наружных ограждений
3 Теплотехнический расчет наружных ограждений
4 Расчет отопительных приборов
5 Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления
6 Подбор водоструйного элеватора
7 Определение расчетного воздухообмена и аэродинамический расчет воздуховодов
Список литературы
Графическая часть. Лист 1- План подвала. План чердака. План 1 этажа. Схемы вентиляции и водяного отопления.
Дата добавления: 23.04.2015
|
502. Курсовой проект - Школа на 320 человек в г. Белгород | AutoCad
1. Состав графической части:
2. Исходные данные
3. Генеральный план
4. Общая характеристика проектируемого здания
5. Отделка здания
4. Объемно-планировочное решение здания
5. Технико-экономические показатели по зданию
6. Конструктивные решения здания
7. Теплотехнический расчет наружной стены
8. Список литературы
Состав графической части:
1. Главный фасад здания 1-10 М 1:200 / Генеральный план участка М 1:500 / Разрез здания М 1:200 / Конструктивный узел А М 1:5
2. План первого этажа М 1:200, план второго этажа М 1:200; / План фундаментов М 1:400 / План перекрытий над первым этажом М 1:400 / План кровли М 1:400
ТЭП:
Площадь застройки, м2 - 1500
Строительный объем, м3 - 10800
Рабочая площадь, м2 - 814
Общая площадь, м2 - 2926
Планировочный коэффициент, - 0,28
Объемный коэффициент, - 3,69
Дата добавления: 05.05.2015
|
503. Курсовой проект - Рыбозавод 109 х 56 м | AutoCad
Ведомость чертежей основного комплекта
1. Основные технологические данные производства
2. Генеральный план
3. Объемно-планировочное решение цеха
4. Административно-бытовые помещения
4.1. Общие данные
4.2. Бытовые помещения
4.3. Административно-конторские помещения
4.4. Помещение здравоохранения
4.5. Помещения общественного питания
5. Конструктивное решение производственного корпуса
5.1. Колонны
5.2. Фундаменты
5.3. Стены
5.4. Покрытие
5.5. Водоотвод с покрытия
5.6. Окна
5.7. Полы
5.8. Перегородки
5.9. Ворота и двери
5.10. Деформационные швы
5.11. Связи
6. Конструкции административно-бытового корпуса
7. Теплотехнический расчет
8. Светотехнический расчет
9. Используемая литература
Графическая часть:
1 лист - Генеральный план (М1:1000);
Фасад 1-20 (М 1:200);
Роза ветров.
2 лист - План производственного здания (М 1:400);
План кровли (М 1:600);
Узлы 1,3-5,7 (М1:20)
3 лист - План 1 этажа АБК (М 1:200);
План 2 этажа АБК (М 1:200);
Узлы 2, 6 (М1:20)
4 лист - Разрез 1-1 (М 1:200);
Разрез 2-2 (М 1:200);
Дата добавления: 08.05.2015
|
504. Курсовой проект - Установки для струйной мойки автомобильной | Компас
УСТАНОВКИ ДЛЯ СТРУЙНОЙ МОЙКИ АВТОМОБИЛЕЙ
Разновидности струйных моющих машин
Моечная установка М115
Моечная установка М125А
Моечная установка М1112
Моечная установка М203
Моечная установка 1126М
Мойка легковая портальная Karcher CB-2 Exclusive
Минимойка CHAMPION HP6170 New
Portotecnica Royal Press DSPL 3160 T
Kranzle K 1152 TST
Comet К750 21/200
Минимойка Bosch AQT 35-12 Carwash-Set
Использованная литература
Струйные моечные установки применяют главным образом для мойки автомобилей со сложной конфигурацией: грузовых автомобилей-самосвалов, седельных автомобилей-тягачей, некоторых специализированных автомобилей. Реже они используются для мойки автофургонов и легковых автомобилей. Этот тип моечных установок отличается универсальностью, простотой конфигурации, малой металлоемкостью, компактностью. К его преимуществам следует отнести отсутствие механического контакта с очищаемыми поверхностями автомобиля, что исключает возможность повреждения наружных зеркал заднего вида, антенн, стеклоочистителей, лакокрасочного покрытия кузовов и т.п. Кроме того, струи воды очищают все наружные поверхности автомобиля, в то время как щеточная установка - только в местах прохождения щеток. Недостатками этих установок являются большой расход воды (1200-3000 л на один грузовой автомобиль) и недостаточно высокое качество моечных работ. Оборудование этих установок состоит из двух частей: гидравлической и механической. В состав гидравлической части входят насосная станция, трубопроводы и сопла. Механическая часть состоит из электропривода и передаточных механизмов, обеспечивающих поступательное, касательное, вращательное или иное сложное движение сопел. Наиболее простые конструкции установок могут иметь и неподвижные сопла. Характерным примером струйных моечных установок является модель М-129М. Установка предназначена для мойки наружных поверхностей грузовых автомобилей, автомобилей-тягачей, автомобилей-самосвалов, автомобилей повышенной проходимости с прицепами и полуприцепами, а также специализированного подвижного состава всех марок. Тип установки — стационарная, струйная, автоматическая. Установка состоит из двух передних моющих механизмов, двух задних моющих механизмов, рамки смачивания, рамки ополаскивания, двух команд контроллеров нажимного типа (педалей), насосной станции в составе насоса ЦНС-38-220 и электродвигателя, аппаратного шкафа и светофора. Передний моющий механизм представляет собой стойку, внутри которой перемещается каретка с водяным коллектором при помощи двух цепного вертикального транспортера, приводимого в действие электро- двигателем через редуктор. Задний моющий механизм также представляет собой стойку, внутри которой размещены привод и вал с коллектором. Трубчатая рамка смачивания с форсунками, развернутыми относительно друг друга под определенным углом, включается при мойке автомобилей типа ЗИЛ- 131, КамАЗ, МАЗ-502 и др., а также автофургонов, полуприцепов, автомобилей-цистерн. Рамка ополаскивания выполнена в виде дуговой арки с форсунками и служит для окончательного обмыва поверхности автомобиля, полуприцепа водой. При мойке автомобиль, автопоезд перемещается в установке конвейером. Возможно перемещение своим ходом при некотором ухудшении качества мойки.
Дата добавления: 13.05.2015
|
505. Курсовая работа (колледж) - Жилое здание (каркасного здания с высотой этажа Hэт =2.8 м) | Компас
• Несущие конструкции:
-плиты покрытия и перекрытия приняты много пустотные серии 1.041.1-3 марка
ПК56.15-6А–IVт
с размерами Lb=5.65 1.5м, h=220мм, hred=110–120мм.
Масса плиты m=26кН;
-ригель среднего ряда РДП 4. 57-60 Ат- V Т; Nn = m=V, m=3.6т =36кН.
-колонны с поэтажной разрезкой 1КНД3.28, 1КСД3.28, 1КВД3.28 с размерами bh=0.30.3м, L=Hэт n + hс.
Масса всех колонн Nn 21кН. Можно применить колонну на всю высоту здания 1КНД3.28
где: =2.5т/м3 – плотность железобетона, удельный вес
• Состав кровли:
-Защитный слой из гравия втопленный в битумную мастику толщиной 17мм (ρ = 1200 – 2000 кг/м3)
- Гидроизоляционное покрытие состоит из 2-х слоев наплавляемого рубероида (верхний с защитным слоем)
- Цементно-песчаная стяжка толщиной 28 мм
- Утеплитель пенополистирольные плиты толщиной 120 мм, ρ =29 кг/м3 0=230Н/м3
- Керамзит по уклону толщиной 170мм, ρ =500 кг/м3 =5000Н/м3
- Пароизоляция
• Полы приняты из линолеума по серии 2.244–1, с нормативной нагрузкой равной 60кг/м2=600Н/м2
Дата добавления: 14.05.2015
|
506. Чертежи ТМ Техническое перевооружение с переводом на газ котельной средней общеобразовательной школы | AutoCad
Проект выполнен в соответствии с действующими нормами и правилами: - СНиП II-35-76 с изм.1 "Котельные установки"; - "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7кГс/см ), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 С); - СП 41-104-2000 "Проектирование автономных источников теплоснабжения.
Котельная предназначена для теплоснабжения систем отопления и вентиляции. Система теплоснабжения закрытая.
Категория потребителей тепла по надежности теплоснабжения и отпуску тепла - вторая.
Тепловые нагрузки: - отопление и вентиляция - 0,643 МВт (0,553 Гкал/час); С учетом потерь в тепловых сетях и расходов на собственные нужды (10%) общая нагрузка - 0,707 МВт (0,608 Гкал/час).
Теплоноситель - сетевая вода с расчетными параметрами по отопительному графику 95 - 70 град.С.
В помещении котельной устанавливаются два котла типа КВа-0,63 Гс, теплопроизводительностью 0,63МВт (0,542 Гкал/час) каждый, с горелками Р61М.АВ.S.RU.Y7.50, работающими на газе среднего давления - 30,0 кПа, сетевые насосы типа FCЕ 50-160/40, рециркуляционные насосы типа FCЕ 40-125/11, подпиточные насосы типа 3SV04F3,7Т.
Для обработки исходной воды предусмотрена установка химводоподготовки Bewamat 25 SE.
Сетевая вода подается потребителю по двухтрубной системе.
Давление на выходе из котельной - 3,0 атм., давление на входе в котельную - 1,8 атм.
Регулирование отпуска тепла - центральное качественное по отопительному графику и осуществляется: - отключением части работающих котлов; - изменением количества сжигаемого топлива; - перепуском части сетевой воды. Расход подпиточной воды в соответствии со СНиП 42-02-2003, принят 0,75% от фактического объема воды в трубопроводах тепловых сетей и присоединенных к ним системах, и составляет при нагрузке 0,707 МВт/час - 0,34 т/час.
Количество подпиточной химобработанной воды учитывается водомером, установленным на линии подпитки.
Для отвода воды от продувочных и дренажных выпусков котлов предусмотрены дренажные трубопроводы с отводом стоков в охладительный колодец, с последующим вывозом сточных вод на очистные сооружения.
На общем подающем коллекторе установлены предохранительные клапаны, с отводом воды в охладительный колодец, с последующим вывозом сточных вод на очистные сооружения.
Для очистки воды от механических примесей устанавливается грязевик на обратном трубопроводе.
Для отвода воздуха из трубопроводов, во время заполнения, в верхних точках трубопроводов устанавливаются автоматические воздухоотводчики. Перед монтажом трубопроводы очистить до металлического блеска и покрыть антикоррозионным покрытием: -трубопроводы проложенные открыто - эмаль ХВ-125 в два слоя по грунту ГФ-021; Для уменьшения тепловых потерь проектом предусмотрена тепловая изоляция трубопроводов изолоном ППЭ-3010 дублированном фольгой.
Трубопроводы теплоснабжения приняты стальные электросварные по ГОСТ 10704-91 группы В по ГОСТ 10705-80. Трубопроводы подпитки и холодного водоснабжения приняты водогазопроводные обыкновенные по ГОСТ 3262-75.
Тепломеханическое оборудование
К1 Котел водогрейный теплопроизводительностью Q=0,63 МВт, Ру=0,6 МПа.
Горелка Р61М.АВ.S.RU.Y.7.50 с ответными фланцами (под приварку 2шт), крепежом и прокладками крепежом и КВа – 0,63 Гс ГУП ТПО ЖКХ УР
К1.1 Вентилятор (дымосос) Q= 1300 – 2000 м3/ч, Н= 1200 – 1250 Па, эл.двигатель АИР80А2, N= 1,5 кВт, п= 2850 об/мин, Пр 0° ВР – 300 – 45 – 2 Ж
ОАО «Мовен» К.2 Вентилятор дутьевой Q= 1300 – 2000 м3/ч, Н= 1200 – 1250 Па, эл.двигатель АИР80А2, N= 1,5 кВт, п= 2850 об/мин, Пр 270° ВР – 300 – 45 – 2
ОАО «Мовен» К3 Насос сетевой воды Q= 28 м3/ч, Н= 29 м.в.ст, эл.двигатель, N= 4,0 кВт, п= 2900 об/мин с ответными фланцами (под приварку 2шт), крепежом и прокладками FCE 50-160/40 LOWARA
К4 Насос рециркуляционный Q= 10 м3/ч, Н= 18 м.в.ст, эл.двигатель, N= 1,1кВт, п=2900 об/мин с ответными фланцами (под приварку 2шт), крепежом и прокладками FCE 40-125/11 LOWARA К5 Насос подпиточный Q= 0,8 м3/ч, Н= 23,5 м.в.ст, эл.двигатель, N= 0,37 кВт, п=2900 об/мин с ответными фланцами (под приварку 2шт), крепежом и прокладками 3SV04F3,7T LOWARA
К6 Установка умягчения воды Bewamat 25 SE BUDERUS
К7 Бак запаса воды V= 1,0 м3 с ответными фланцами (под приварку 3шт), крепежом и прокладками А16В098.000-02 ГУП ТПО ЖКХ УР
Дата добавления: 17.05.2015
|
507. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 36 x 84 м с краном 75 т в г. Москва | AutoCad
1 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНОВ СТРОИТЕЛЬСТВА
2 ОПИСАНИЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА
3 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
4 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
4.1КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО КАРКАСА
4.1.1. Фундаменты
4.1.2.Колонны
4.1.3. Стропильные конструкции
4.1.5.Стеновые конструкции
4.1.6.Плиты покрытия
4.1.7.Полы
4.2. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАРКАСА
4.2.1. Фундаменты
4.2.2. Колонны
4.2.3. Стропильные конструкции
4.2.4. Подкрановые балки
4.2.5. Стеновые конструкции
4.2.6. Элементы кровли
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СТЕНЫ.
6 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КРОВЛИ.
7 СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
9.НАРУЖНАЯ И ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ЗДАНИЯ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Одноэтажное промышленное здание с размерами в плане 96×78 м
Пролёты: L1=24 м; L2=24 м; L3=24 м; L4=36;
Линейные размеры: А=96 м (Ж/Б) ; В=84 м (стальной);
Грузоподъёмность кранов: Q1=20 т; Q2=20 т; Q3=20т; Q4=75т;
Высота: H1=9.6 м; H2 =13.2 м; H3=13.2 м; H4=18.6 м;
Место строительства – город Москва;
4 цех – стальной каркас
1,2,3 цеха - железобетонные
Количество цехов – 4
Проектируемое одноэтажное промышленное здание, возводимое в г. Москве имеет в плане сложную конфигурацию. Здание состоит из металлического цеха и трех перпендикулярных ему и параллельных между собой железобетонных цехов.
Металлический цех пролетом 36 м и длинной 84 м имеет мостовой опорный кран грузоподъемностью 75 т.
Железобетонные цеха пролетами 24,24,24 м и длинной 72 м также оснащены мостовыми опорными кранами грузоподъемностью 20т.
Конструктивное решение
Здание запроектировано как типовое с максимальным использованием унифицированных конструкций, что снижает общую стоимость постройки.
Промышленные одноэтажные здания возводятся в каркасной конструктивной схеме. Основой несущих элементов каркаса являются колонны и стропильные конструкции. Пространственную жесткость каркаса обеспечивают в поперечном направлении жестким защемлением колонны в фундаментах, жестким или шарнирным соединением стропильной конструкции и колонны. Жесткость в здания в продольном направлении обеспечивается подкрановыми балками.
Конструктивное решение железобетонного каркаса
Фундаменты
Фундамент - это часть здания, расположенная ниже отметки дневной поверхности грунта. Его назначение - передать все нагрузки от здания на грунт основания.
Каркасная конструкция производственных зданий обуславливает необходимость устройства самостоятельного фундамента под каждую колонну, его размеры определяются нагрузкой приходящейся на колонну, допустимым давлением на грунт под подошвой и глубиной промерзания.
В данном случае приняты отдельно стоящие монолитные фундаменты стаканного типа. Фундамент состоит из подколонника и опорных плит. Заделка колон в фундамент составляет 80 см. Оголовок фундамента заканчивается на отметке -150 мм. Все конструктивные элементы фундаментов, соприкасающиеся с грунтом, покрываются двумя слоями гидроизоляции.
Фундаменты заглубляют до отметки покоя грунтов. Определяю глубину заложения фундамента.
Дата добавления: 18.05.2015
|
508. ЭОМ Бассейн в детском лагере | AutoCad
Расчетная полная мощность составляет - Рр=109,47кВт
Коэфициент мощности составляет - cosf=0,92
Коэфициент спроса - Кс=0,82
Расчетный ток - Ip=180,78A
Учет активной электроэнергии производится трехфазными многотарифными электронными счетчиками типа Меркурий 230АRT-02CN настроенными в однотарифный режим и установленными в ВРУ
Для защиты счетчика от токов короткого замыкания в ВРУ установить автоматические выключатели S283 3P C100A(или аналогичный сертифицированный автоматический выключатель на ток 100 А) с характеристикой кривой расцепителя типа "С")
| | | | | | спроса, Кс | мощноcти cosφ | | | | | Ррасч, кВт | | мощность Sp, кВА | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 23.05.2015
|
509. АС Капитальный ремонт общежития курсантов | AutoCad
Общие данные.
План 1-го этажа в осях 1-5 до перепланировки М1:200.
План 1-го этажа в осях 5-7 до перепланировки М1:200.
План 2-го этажа в осях 1-5 до перепланировки М1:200.
Фасад 1-5.М 1:200.Фасад Е-А.М 1:200.
Фасад 5-7.М 1:200.Фасад 7-5.М 1:200.
Фасад 5-1.М 1:200.Разрез 2-2. М1:100
Разрез 1-1. М1:100
Объем работ на демонтаж 1 этаж в осях 5-7.Экспликацция пола на демонтаж 1 этаж в осях 5-7
Объем работ на демонтаж 1 этаж в осях 1-5.Экспликацция пола на демонтаж 1 этаж в осях 1-5
Объем работ на демонтаж 2 этаж в осях 1-5.Экспликацция пола на демонтаж 1 этаж в осях 1-5
План 1-го этажа в осях 1-2 после перепланировки.
План 1-го этажа в осях 2-5 после перепланировки.
Кладочный план 1-го этажа в осях 1-2 после перепланировки.
Кладочный план 1-го этажа в осях 2-5 после перепланировки.
Фрагмент А.М1:50.
План 1-го этажа в осях 1-2 на демонтаж/монтаж.
План 1-го этажа в осях 2-5 на демонтаж/монтаж.
План 1-го этажа в осях 5-7 после перепланировки.
Кладочный план 1-го этажа в осях 5-7 после перепланировки.
План 1-го этажа в осях 5-7 на демонтаж/монтаж.
План 2-го этажа в осях 1-2 после перепланировки.
План 2-го этажа в осях 2-5 после перепланировки.
Кладочный план 2-го этажа в осях 1-2 после перепланировки.
Кладочный план 2-го этажа в осях 2-5 после перепланировки.
Фрагмент В.М1:50.
План 2-го этажа в осях 1-2 на демонтаж/монтаж.
План 2-го этажа в осях 2-5 на демонтаж/монтаж.
Фасады 1-5 М1:100, Фасад Е-А М1:100,Фасад 5-7 М1:100.
Спецификация дверных блоков на 1 этаже.
Спецификация оконных блоков на 1 этаже.Узел оконного блока.
Спецификация дверных блоков на 2 этаже.Спецификация оконных блоков на 2 этаже.
План перемычек на отм.+2,100 в осях 1-2.
План перемычек на отм.+2,100 в осях 2-5.
План перемычек на отм.+1,730 в осях 5-7
План перемычек на отм.+5,160 в осях 1-2.
План перемычек на отм.+5,160 в осях 2-5.
Ведомость перемычек
Ремонт стены по оси Е' в осях 7-5.
Металлическая перемычка МП-1
Металлическая перемычка МП-2
Металлическая перемычка МП-3
Металлическая перемычка МП-4
Металлическая перемычка МП-5
Разрез 4-4 М1:50.Узлы
Разрез 2-2 М1:50.Узлы
Разрез 3-3 М1:50.Узлы
Спецификация на лестницу
Экспликация полов.Спецификация
Утепление наружных стен
Внутренняя отделка
Перегородка тип 2. Объем работ на монтаж.Объем работ на монтаж по внутренней отделке 2 этажа
Спецификация
Лестница ЛСМ-1
Ступень ЛС. Опорный лист. Разрез 3-3. разрез 4-4. Узел А. Узел Б
Лестница на 1 этаж №1. Лестница на 1 этаж №2. Спецификация
Комната вахтера. Тамбур. Ферма Ф-1. Разрез А-А. Спецификация
План раскладки элементов. План кровли тамбура. Разрез Б-Б. Спецификация
Деталь крепления перегородок
Ограждения ОГ-1,ОГ-2,ОГ-3
Схема кровли в осях 1-5/А-Е до капитального ремонта, М1:200
Сечение 1-1
Схема кровли в осях 5-7/А-Е до капитального ремонта, М1:200
Сечение 2-2
Схема существующей стропильной системы в осях 1-5/А-Е до капитального ремонта,М1:200
Объем работ на демонтаж в осях 1-5/А-Е. Объем работ на демонтаж в осях 5-7/А'-Е'
Опалубочный план монолитного железобетонного пояса на отм. +5,780в осях1-5/А-Е , М1:200
Схема раскладки пространственных каркасов железобетонного монолитного пояса.Спецификация.
Схема кровли в осях 1-5/А-Е после капитального ремонта, М1:200
Сечение 3-3
Сечение 4-4
Узлы
Схема стропильной системы в осях 1-5/А-Е после капитального ремонта,М1:100
Ограждение кровли МОК.
Устройство слухового окна.
Оконный блок ОБС.
Схема кровли в осях 5-7/А'-Е' после капитального ремонта, М1:100
Схема стропильной системы в осях 5-7/А'-Е'после капитального ремонта,М1:100
Сечение 5-5
Спецификации на деревянные элементы в осях 1-5/А-Е; 5-7/А'-Е'
Объем работ на монтаж в осях 1-5/А-Е. Объем работ на монтаж в осях5-7/А'-Е'
.
Дата добавления: 25.05.2015
|
510. ОВ Реконструкция торгового центра | AutoCad
Отопление цокольного этажа здания осуществляется от существующей котельной №6. Тепловой узел проектируемый расположен в подвале основного здания.
Теплоноситель - вода с параметрами 70-95°С.
Система отопления - двухтрубная с попутным движением теплоносителя.
Система отопления регулируется заданной температурой теплоносителя на теплогенераторе, а также клапанами термостатическими угловыми, установленными на подводках к радиаторам.
В качестве нагревательных приборов приняты чугунные радиаторы МС-140-500. Основные параметры радиатора чугунного МС-140-500: номинальный тепловой поток в расчете на одну секцию-160 Вт; площадь поверхности нагрева одной секции- 0,208 м²; макс. температура теплоносителя - 130 °С; максимальное избыточное давления-0,9 МПа; емкость одной секции- 1,45 л. Воздухоудаление из системы осуществляется через краны, установленные в верхние пробки приборов.
Гидравлическая увязка поэтажных систем отопления решена с помощью установки ручных балансировочных клапанов MSV-BD Ду50. Клапан MSV-BD LENO сочетает в себе функции балансировочного клапана и шарового крана, т.е обеспечивает полное перекрытие потока.
Подпитка системы отопления осуществляется в здании котельной.
Опорожнение системы отопления осуществляется, с помощью вентилей11б27п ∅15 в цокольном этаже.
Строительный объем 3 этажа - 913,89 м³.
Вентиляция
Согласно п. 7.46 СНиП 31-06-2009 кратность воздухообмена в помещениях магазина следует принимать не менее 1 в час.
Вентиляция здания запроектирована приточно-вытяжная с механическим побуждением.
Приточная вентиляция 3-х этажей осуществляется с помощью установки LITENED 90-50 A.3.40-4х30.R фирмы NED через стальные оцинкованные воздуховоды Дн 200 мм и 250х250мм.
Вытяжная вентиляция 3-х этажей осуществляется с помощью установки LITENED 70-40 G1.35-2,2х30.R фирмы NED через стальные оцинкованные воздуховоды Дн 200 мм и 250х250мм.
Установки вытяжной и приточной вентиляции располагаются на кровле здания.
Для поддержания температуры воздуха в помещениях в соответствие с требованиями ГОСТ 30494-96 предусмотрен подогрев подаваемого воздуха с помощью секции водяного нагрева, встроенной в приточную установку.
Очистка подаваемого воздуха в помещения торговых помещений осуществляется с помощью фильтра, встроенной в приточную установку.
От температурных и атмосферных воздействий установки защищены с помощью изоляционного материала, предусмотренного заводской комплектацией.
В качестве воздухораспределительных устройств приняты диффузоры и вентиляционные решетки фирм "Арктос" и "ВЕЗА". Воздуховоды приныты из оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80 класса "Н и П".
Дата добавления: 25.05.2015
|
© Rundex 1.2 |
