%20%20%20%20
Найдено совпадений - 2854 за 1.00 сек.
 2746. Курсовой проект - ОиФ производственного здания 48,0 х 20,5 м | Компас
1. Исходные данные. 4
2. Анализ инженерно-геологических условий. 5
3. Проектирование фундаментов на естественном основании. 8
3.1.Определение размеров подошвы отдельного фундамента под колонну 8
4. Проектирование фундамента на песчаной подушке. 12
5. Проектирование свайного фундамента. 16
5.1. Определение размеров ростверка под колонну 16
5.2. Расчет по первой группе предельных состояний. 18
5.3 Расчет по второй группе предельных состояний 19
5.4 Определение осадки по методу послойного суммирования 19
6. Сравнительная оценка вариантов. 23
7. Определение осадки методом послойного суммирования для фундамента на естественном основании. 24
8. Расчет прочих фундаментов: 28
1 – Фундамент на естественном основании, без подвала. 28
2 - Фундамент на естественном основании, без подвала. 32
3 - Фундамент на естественном основании, с подвалом. 40
4 - Фундамент ленточный на естественном основании, с подвалом. 46
5 - Фундамент на естественном основании, без подвала. 51
9. Определение неравномерности осадок 57
10. Расчет фундамента на прочность: 59
11. Список литературы: 62
Дата добавления: 25.12.2023
|
|
 2747. АСКУЭ Многоквартирный 4-х секционный жилой дом | AutoCad
Проектом ЭОМ предусмотрена установка следующих счетчиков:
-на вводе в каждую квартиру;
-во вводно-распределительных (ВРУ) и в автоматическом включении резерва (АВР) устройствах;
-на вводе электросетей в нежилые помещения на 1-х этажах.
Квартирные счетчики устанавливаются в предназначеном отсеке этажных УЭРМ по проекту ЭОМ. Счетчики в электрощитовых Ж/Ч по проекту ЭОМ устанавливаются на панелях вводно-распределительных устройств, предусмотренных разделом ЭОМ. Счетчики для нежилых помещениях на 1-м этаже устанавливаются по проекту ЭОМ в электрощитовой К/Ч
В качестве приборов АСКУЭ предусмотрено использовать многотарифные электронные счетчики Меркурий 230ART (трехфазный) и Меркурий 200.02 (однофазный).
Общие данные.
Секция 1. Секция 2. Структурная схема системы коммерческого учета электроэнергии
Секция 3. Секция 4. Структурная схема системы коммерческого учета электроэнергии
Схема подключения электросчетчика Меркурий 230ART с трансформатором тока
Схема подключения электросчетчика Меркурий 230ART прямого включения
Схема подключения электросчетчика Меркурий 200.02
Схема электрическая соединения и подключения 6-ти счетчиков Меркурий 200.02 на этаже
Схема электрическая соединения и подключения 7-ми счетчиков Меркурий 200.02 на этаже
Схема электрическая соединения и подключения 5-ти счетчиков Меркурий 200.02 на этаже
Схема электрическая соединений и подключения счетчиков в электрощитовой жилой части
Схема электрическая соединений и подключения счетчиков в электрощитовой коммерческой части Секция 2. Схема подключения УМ-31
Секция 3. Схема подключения УМ-31
Секция 2,3. Схема подключения УПД-14
Типовая монтажная схема подключения электросчетчиков к информационной и питающей магистрали Расположение оборудования в шкафу ШСД (ЩМП-4)
Секция 2. Схема расключения магистралей в шкафу ШСД (ЩМП-4)
Секция 3. Схема расключения магистралей в шкафу ШСД (ЩМП-4)
План технического этажа. Расположение сети коммерческого учета электроэнергии
План 2 этажа. Расположение сети коммерческого учета электроэнергии
Таблица параметрирования. Магистраль 1 УМ-31 № 1
Таблица параметрирования. Магистраль 2 УМ-31 № 1
Таблица параметрирования. Магистраль 1 УМ-31 № 2
Таблица параметрирования. Магистраль 2 УМ-31 № 2
Таблица параметрирования. Магистраль 3 (ВРУ-4.1. Секция 2) УМ-31 № 1
Таблица параметрирования. Магистраль 3 (ВРУ-4.1. Секция 3) УМ-31 № 2
Таблица параметрирования. Магистраль 4 УМ-31 № 2
Дата добавления: 26.12.2023
|
2748. СОС СОТ Здание научно-исследовательского института в г. Москва | AutoCad
Защumа помещенuй om пронuкновенuя осущесmвляеmся в два рубежа oxpаны:
- защumа nepuмempа помещенuя с использованием магнитоконтактных датчиков С2000-СМК и извещателей разбития стекла С2000-СТ исп.03;
- защита объема помещения с использованием датчиков объемных оптико-электронных С2000-ИК исп.03.
Все uзвещаmелu соедuняюmся шлейфамu охранной сuгналuзацuu. Шлeйфы поgключаюmся к контроллеру двyxnpoвoднoй лuнuu связи С2000-КДЛ. Все шлeйфы конmролuруюmся на oбpыв u короткое замыканuе.
Взяmuе на охрану u сняmuе с oxpaны npouзвoдumcя с пульта С2000М. Вся uнформацuя со шлейфов охранной сuгналuзацuu оmображаеmся на дucnлee пульта контроля u управленuя охранно-пожарного "С2000М", а mакже на блоке uндuкaцuu С2000-БКИ.
Расстановка оборудования СОС показана на планах расположения оборудования. Состав оборудования приведен в спецификации оборудования, изделий и материалов.
Система охранного телевидения (СОТ) предназначена для обеспечения визуального контроля за обстановкой на объекте, анализа нештатных ситуаций, проверки истинности поступающих сигналов тревоги, помощи в принятии оперативных решений и протоколирования визуальной информации.
Общие данные.
Система охранной сигнализации:
Схема структурная
План расположения оборудования и кабельных трасс Подвал
План расположения оборудования и кабельных трасс 1 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс 2 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс 3 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс 4 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс 5 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс 6 этаж
Схема подключения оборудования
Система охранного телевидения:
Схема структурная
План расположения оборудования и кабельных трасс 1 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс 2 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс 3 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс 4 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс 5 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс 6 этаж
Шкаф телекоммуникационный ТШ Фасад
Кабельный журнал
Дата добавления: 26.12.2023
|
2749. Курсовой проект - Коровник беспривязного содержания на 200 голов в Пермском крае | AutoCad
Введение 2
1.Технологический раздел 4
1.1. Общие сведенья о ферме 4
1.2. Технология содержания животных 4
1.3 Зоотехнические требования по выбору и обоснованию объектов фермы 5
1.3 Выбор земельного участка для строительства фермы комплекса 6
1.4. Определение площадей и габаритных размеров помещений 7
1.5.Определение площадей и габаритных размеров объектов, входящих в зону содержания животных 8
1.6. Определение годовой потребности в кормах 8
1.7. Расчет и выбор складских помещений 9
1.7. Выбор вспомогательных зданий и сооружений 13
1.8.Размещение выбранных объектов на генеральном плане фермы 13
2. Архитектурный раздел 15
2.1. Краткая характеристика района и площадки строительства 15
2.2.Объемно-планировочные решения здания 16
2.3.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 19
2.3.1 Расчет наружной стены 19
2.3.2 Теплотехнический расчёт перекрытия 20
3 Конструктивные решения здания 23
3.1. Фундаменты 23
3.2 Стены 24
3.3. Колонны 25
3.4 Стропильные конструкции покрытия 26
3.5 Плиты покрытия 26
3.6 Кровля 26
3.7 Полы 27
3.8 Окна 27
3.9 Ворота 27
3.10 Связи 28
3.11 Наружная и внутренняя отделка 28
3.12 Уборка навоза 29
Заключение. 30
Список литературных источников: 31
- длина в осях 1 – 14: 78м
- ширина в осях А-Г: 21 м
- высота здания – 6,87 м
- высота этажа – 2,4м
- высота помещения – 4,2м
Основное здание проектируется прямоугольной формы с учетом четырехрядной схемы расположения стойл. По центру вдоль здания располагается кормовой проход, шириной 2,25 м, предназначенный для удобной раздачи кормов. По обе стороны прохода располагаются боксы для животных, выполненные из гнутых круглых труб. В торцевых стенах проектируются ворота и двери. Для свободного перемещения техники и кормовых погрузчиков высота ворот принята 3м.Толщина наружных стен согласно теплотехнического расчета № 1 принята 250мм, перегородки из кирпича толщиной 120 мм Здание принято одноэтажным с каркасной сборной ж/б конструкционной схемой планировки и квадратной сетью колонн , а также предусмотрены фахверковые колонны по ширине пролётов. Уровень чистого пола принят на отметке 0,00.
В качестве конструктивной схемы ограждающих конструкций здания используются трёхслойные ненесущие навесные стены, выполненные из лёгкого бетона. Стеновые панели полностью вынесены за наружную грань колонны; разрезка – горизонтальная. Стеновые панели крепятся к колоннам при помощи соединительных уголков и специальных закладных деталей, расположенных на колонне. Навесные панели, размещаемые над оконными проёмами и на глухих участках стены, устанавливают на стальные столики, привариваемые к колоннам.
Кроме наружных стеновых панелей в здании цеха устанавливаются перегородки, выполненные из кирпичной кладки толщиной 120мм, выполняющие отделяющую функцию.
Панели приняты высотой 1200,1800,2400, и длиной, принятой в соответствии с шагом колонн 6000 мм. Толщина панелей принята исходя из теплотехнического расчёта и принимается 250мм.
Основу каркаса проектируемого здания составляют ж/б колонны с прямоугольным сечением и 400х400мм.
Для перекрытия здания используются стропильные конструкции в виде ж/б балок и. Для изготовления ж/б конструкций применяют бетон класса В40 и предварительно-напряженное армирование.
Покрытие из железобетонных ребристых плит по серии 1.865.1-4/84.
Для покрытия используем уклонную кровлю рулонного типа. В качестве материала используется кровленный двуслойный ковёр бикрост.
жёсткостью. Связи ферм представляют собой пространственные блоки. Смежные фермы по верхним и нижним поясам соединены горизонтальными связями ферм, а по стойкам решетки – вертикальными связями ферм. Связи не только обеспечивают жёсткость каркаса здания, но и воспринимают горизонтальные нагрузки (ветровые, тормозные от мостовых кранов).
Дата добавления: 26.12.2023
|
 2750. Дипломный проект - Одноэтажное складское здание с зонами двухуровневых офисных встроек 396 х 125 м в Московской области | AutoCad, PDF
– архитектурная и планировочная характеристика исходных данных о районе строительства, планирование существующего ландшафта, объемные решения складских зданий, конструктивная особенность;
– в строительной технологии определяются объемы ресурсов материально-технического обеспечения, необходимых для осуществления технологического процесса по строительству и монтажу складских колонн, разработаны необходимые документы;
– расчетно-конструктивный с выполненным с использованием программного комплекса расчетом стропильной фермы ФC1;
– в организации строительства рассчитываются объемы складских зданий для составления графика производства работ с рабочими кадрами, выполнен генеральный план строительства;
– защита объекта технической охраны, в котором реализуются организационные и технологические мероприятия по пожарной безопасности и охране окружающей среды;
–определение общей сметной стоимости строительства склада, используя укрупненные показатели стоимости строительных работ.
Введение 7
1. Архитектурно – планировочный раздел 8
1.1 Планировочная организация земельного участка 8
1.2 Объемно-планировочное решение 11
1.3 Конструктивное решение 12
1.4 Теплотехнический расчет стены 14
1.5 Теплотехнический расчет покрытия 17
1.6 Архитектурно-художественное решение 19
1.7 Санитарно-техническое и инженерное оборудование 20
2 Расчетно-конструктивный раздел. 21
2.1 Описание конструкций 21
2.3 Статический расчет фермы 25
2.4 Подбор и проверка сечений фермы 26
2.5 Расчет узлов ферм 27
3 Технология строительства 29
3.1 Требования законченности работ 29
3.2 Расчет объемов работ и расхода строительных материалов 29
3.2.1 Расчет и подбор крана 29
3.2.2 Подготовка конструкций к монтажу 31
3.2.3 Технология производства работ 32
3.3 Требования к качеству работ 35
3.4 Безопасность труда, пожарная и экологическая безопасность 37
3.5 Потребность в материально-технических ресурсах 39
3.6 Технико-экономические показатели 39
4 Организация и планирование строительства 41
4.1 Краткая характеристика объекта 41
4.2 Определение объемов работ 41
4.3 Определение потребности в строительных конструкциях 42
4.4 Подбор машин и механизмов 42
4.5 Определение трудоемкости и машиноемкости работ 45
4.6 Разработка календарного плана производства работ 46
4.7 Расчет потребности в складах и временных зданиях 47
4.8 Проектирование строительного генерального плана 53
4.9 Мероприятия по охране труда и технике безопасности 54
4.10 Технико-экономические показатели 56
5 Экономика строительства 57
5.1 Пояснительная записка 57
5.2 Сводный сметный расчет 58
5.3 Объектная смета на общестроительные работы 58
5.4 Объектные сметы на инженерные системы и оборудования 59
5.5 Объектная смета на благоустройство и озеленение 59
5.6 Расчет стоимости проектных работ 59
6. Безопасность и экологичность объекта 61
6.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристика рассматриваемого технического объекта 61
6.2 Идентификация профессиональных рисков 61
6.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 62
6.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 63
6.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 65
6.5.1 Анализ негативных экологических факторов 65
6.5.2 Разработка мероприятий по снижению негативного антропогенного воздействия на окружающую среду рассматриваемым техническим объектом 67
Заключение 69
Список используемой литературы и используемых источников 70
Приложение А 76
Приложение Б 83
Приложение В 95
Приложение Г 106
Приложение Д 130
Приложение Е 133
1. Cхема планировочной организации земельного участка 1:1000
2. Фасады ( 1:100)
3. План 1-го этажа ( 1:500)
4. Разрез 1-1 ( М 1:200), разрез 2-2 ( М 1:200)
5. Схема расположения фундаментов ( 1:500)
6. План кровли ( 1:500); узлы (1:10)
7. Ферма ФС -1
8. Технологическая карта на монтаж железобетонных колонн
9. Календарный план производства работ
10. Стройгенплан
Складской комплекс состоит из четырех основных зданий – складских корпусов «А», «В», «С», «Д». На территории участка находятся также здания и сооружения служб технического и вспомогательного обеспечения. Складской корпус «Д», рассматриваемый в данной бакалаврской работе, предназначен для приема, хранения, комплектации, упаковки и отправки товаров бытовой техники и электроники, косметических товаров, сухих продуктов питания, аэрозолей и др.
Исходя из того, что складской корпус будет сдаваться в аренду разным предприятиям, предусматривается разделение здания на самостоятельные блоки, соответствующие разделению на противопожарные отсеки. Складской корпус «Д» запроектирован одноэтажным, с зонами двухуровневых встроек, разделенный на 3 пожарных отсека. Каждый отсек здания имеет две разгрузочные зоны, оборудованные подъемно-секционными воротами с герметизаторами и доклевеллерами, а также въездные ворота. Помимо помещений складского назначения для стеллажного хранения товаров в отсеках предусмотрены помещения административно-бытовые, санитарно-технические, помещения приёма пищи, помещения для размещения охраны корпуса, инженерно-технические и вспомогательные помещения. Относительная отметку 0.000 м - абсолютная отметка 206,10 м. В плане корпус запроектирован прямоугольным, с максимальными осевыми габаритами 125 × 396 м.
Отметка верха ограждения парапета составляет плюс 15,985 м. В отсеках Д2-Д3 вдоль оси Е на отметке +6,140 м расположена складская антресоль шириной 9м.
Осуществление вертикальной связи между этажами предусмотрено посредством открытых лестниц, имеющих выход непосредственно наружу на прилегающую к зданию территорию. Инженерно-технические помещения (насосная пожаротушения, ГРЩ, ВРУ, теплогенераторные) расположены у наружных стен и обеспечены самостоятельными входами.
Помещения зарядных аккумуляторных батарей погрузочно-разгрузочной техники расположены у наружных стен складского корпуса и имеют самостоятельные выходы непосредственно наружу.
Офисные встройки располагаются по углам пожарных отсеков. Каждая встройка имеет собственные технические помещения – электрощитовую, серверную, венткамеру, индивидуальную газовую теплогенераторную.
Все встройки являются двухуровневыми. Во встройках, расположенных по оси Е, на втором этаже находится офис, с количеством сотрудников не более 15 чел. Во встройках, расположенных по оси А, на втором этаже находится открытая эксплуатируемая площадка.
Колонны сборные железобетонные сечением 600×600 мм и 600×400 мм, изготавливаются из бетона класса В35 W4 F75. Армирование сборных железобетонных изделий принято из арматуры класса А500C и А240. Конструкция пола показана на листе 4. Перекрытие над офисными помещениями выполняется из сборных железобетонных плит, опирающихся на сборные железобетонные ригели и сборные железобетонные колонны. Плиты перекрытия ‒ сборные железобетонные многопустотные высотой 220 мм из бетона марки В35. Ригели ‒ сборные железобетонные с предварительно напряженной арматурой высотой 450мм и 600мм из бетона марки B40. Фермы металлические, пролетом 25 метров, верхний пояс выполнен из прямоугольной трубы 140×120×5 мм, нижний пояс ‒ из квадратной трубы 120×5 мм. Стены из сэндвич-панелей. Покрытие представляет собой стропильные фермы, установленные с шагом 40,0 м на фермы 12 метров. Опирание стропильные фермы является шарнирным <1].
По верху стропильных ферм укладывается профилированный стальной настил Н75-750-0,9, выполняющий роль горизонтальных связей по покрытию. На профилированный настил через 1 слой пароизоляции (пленка полиэтиленовая) укладывается минераловатный утеплитель Roof Batts Optima толщиной 130 мм, поверх которого стелется полимерная мембрана Logicroof, толщиной 1,2 мм.
На основе неизменности покрытия горизонтального плоскости принято сплошное крепление диска, образованного профилированными настилами, закрепленными на верхней части фермы. Настил соединяет верхний пояс фермы из плоскости всю длину и принимает все вертикальные силы, которые передаются на поверхность.
Общая устойчивость и жесткость здания обеспечивается совместной работой горизонтального диска покрытия и жесткого защемления колонн в фундаменте.
В этом выпускном квалификационном проекте разработаны проекты одноэтажного склада с зонами 2-х уровней офисных помещений. Цели, задачи, которые были поставлены перед выполнением работ, достигнуты в полной мере.
В разделе «Технология строительства» разрабатывается технологическая карта монтажа сборной железобетонной колонны. Подробные рекомендации по изготовлению работ, описания основных методов и последовательности изготовления работ. Подобраны ресурсы материально-технического назначения, определены основные технико-экономические параметры.
Разработан раздел архитектуры и планировки с учетом требований, предъявляемых к функциональным назначениям складских корпусов. Рассчитано техническое и экономическое значения и соответственно подобраны необходимые материалы для требуемой конструкции.
В таком разделе, как «Экономика строительства» рассчитана общая сметная цена строительства объекта. А также выполнен сводный сметный расчет, объектной сметы для монтажно-строительной работы, устройства инженерных систем, благоустройства.
В разделе организации и планирования строительства разрабатывается проект изготовления работ, в котором выбираются основные механизмы и машины. Также разработаны календарные планы работы, строительные генеральные планы, в которых проектируются временные объекты и конструкции, склады.
Дата добавления: 26.12.2023
|
2751. Курсовой проект - 5-ти этажная угловая блок-секция жилого дома 20,7 х 12,6 м в г. Барнаул | Компас
Введение 5
1.Климатическая характеристика района строительства 4
2. Объемно-планировочное решение 6
3. Конструктивное решение 8
3.1. Обоснование конструктивной схемы 8
3.2. Характеристика строительных конструкций 10
4 Оценка проектного решения 13
Список использованных источников 14
Приложение 15
Приложение 1 Расчёт глубины заложения фундамента 15
Приложение 2 Теплотехнический расчёт наружного стенового ограждения 16
Предусмотрен входной узел, ведущий на секцию этажа. Для облицовки цоколя используется природный камень доломит цвета бордо (вишня). Крыльцо, защищено навесом, прямоугольной формы, через полуторную дверь, равную 1,5 м, осуществляется вход в тамбур прямоугольной формы, за которым следует лестничный марш и межквартирная площадка.
На каждом этаже расположена секция с 1-й, 2-х, 3-х и 4-х комнатными квартирами.
В проекте выбрана продольная конструктивная схема. Пространственную жёсткость обеспечивают стены и плиты перекрытия.
Планировочная отметка уровня земли принята за – -1,200 м.
Стены наружные и и внутренние несущие выполнены из крупных бетонных блоков.
Перекрытие из железобетонных плит перекрытия, с опиранием на внешне стены, толщиной 400 мм и внутренние несущие - 300 мм. Выполнено из бетона марки М 200, Длиной 6,3 и 6,3 м, толщиной 220 мм.
Кровля здания плоская. Для покрытия используются ребристые железобетонные плиты Т-образного сечения. Длина плит составляет 6,3 и 6,3 метров шириной 1,8 и 1,5 м. Также использована одна ребристая железобетонная плита П-образного сечения, расположенная над
лестничной секцией. Её длина составляет 6,3 м, а ширина 3 м, опирается она на поперечные несущие стены.
Вход в здание организованно через тамбур шириной 2400 мм и глубиной 1400 мм.
Связь между этажами осуществляется при помощи лестницы.
Окна выполнены из деревянного профиля с тройным остеклением. Крепятся при помощи крепёжных анкеров. Для герметизации используется полиуретановая пена.
Дверная коробка крепится к деревянным пробкам, заложенным в простеночные блоки.
Общая площадь здания – 1304,1 м2
Площадь строительная –260,82 м2
Объём строительный – 4439,1564 м3
Коэффициент К2 – 3,4
Дата добавления: 29.12.2023
|
2752. Курсовой проект - ТК на производство земляных работ | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 6
1.Определение положения линии нулевых работ 7
2.Определение объёмов работ по вертикальной планировке 8
3.Определение объёмов земляных масс при разработке котлована 10
3.1.Определение геометрического объёма грунта в котловане 11
3.2.Определение геометрического объёма грунта пандуса (съезда) 12
3.3.Определение общего объёма грунта в котловане 12
3.4.Определение объёма грунта обратной засыпки 12
4.Составление сводного баланса 13
5.Перерасчёт средней отметки планировки. 14
6.Распределение грунта в котловане 19
7.Распределение земляных масс на площадке, составление картограммы перемещения земляных масс 20
8.Определение средней дальности перемещения грунта 21
9.Выбор материально – технических ресурсов 22
9.1.Машины для вертикальной планировки строительной площадки 23
9.2.Машины для разработки грунта в котловане 28
9.3.Расчёт требуемого количества автосамосвалов 28
9.3.1.Объём грунта в ковше экскаватора, м3: 28
9.3.2.Масса грунта в ковше экскаватора, т: 29
9.3.3.Количество ковшей на один самосвал, шт.: 29
9.3.4.Объём грунта в кузове самосвала, м3: 29
9.3.5.Количество необходимых транспортных средств (самосвалов): 29
10.Технологическая карта на земляные работы 30
10.1.Область применения 31
10.2.Организация и технология выполнения работ 32
10.2.1. Работы по вертикальной планировке строительной площадки 32
10.2.2. Разработка грунта в котловане 32
10.2.3. Обратная засыпка пазух котлована 33
10.3.Ведомость объёмов работ 33
10.4.Калькуляция затрат труда и машинного времени 36
10.5.Материально-технические ресурсы 40
10.6.График производства работ 42
10.7.Требования к качеству приёмки работ 43
10.8.Техника безопасности 49
1. План строительной площадки с рабочими отметками М 1:2000
2. График производства земляных работ
3. Картограмма перемещений земляных масс М 1:2000
4. Схема производства работ по вертикальной планировке М 1:2000
5. Схема устройства фундаментной плиты М 1:200
6. Устройство подсыпки щебнем. Схема обратной засыпки пазух котлована
7. Поперечная проходка экскаватором М 1:200. Подчистка дна котлована бульдозером
Вариант №4;
Грунт – суглинок лёгкий;
Глубина котлована, Hк, м = 2,3 м;
Высота фундаментной плиты, Нф.п. = 450 мм;
Высота бетонной подготовки, hб.п.= 150 мм;
Высота подсыпки, hподс. (материал) = 100 мм (щебень);
Расстояние до карьера, отвала = 8,5 км ;
Размер строительной площадки 500×300 м;
Вариант размещения здания – 10.
Работы производятся в весенне-осенний период. Выполнение земляных работ средствами механизации ведётся в одну смену по 8 часов в зависимости от вида работ, работы по устройству подземной части здания выполняются в одну смену по 8 часов.
Основание для фундамента –суглинок легкий.
По проекту разрабатывается котлован для односекционного здания сложной формы с размерами в осях 60 х 30 м. Геометрический объём котлована равен 3641,5 м3. Крутизна откоса котлована – 1:0,5. Для эффективной разработки котлована предусмотрен съезд в котлован с двухсторонним движением транспорта – шириной 6 м с уклоном 1:6.
Дно котлована, в соответствии с проектом, предполагает устройство подсыпки щебнем (100 мм) и бетонной подготовки (150 мм) для устройства монолитной железобетонной плиты толщиной 450 мм. Обратная засыпка пазух котлована производится в соответствии с проектом песком из карьера.
Дата добавления: 31.12.2023
|
2753. Курсовой проект - Трехфазный сепаратор | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 Физические и механические свойства материала и перекачиваемой жидкости
2 Расчет толщин стенок цилиндрических обечаек и крышки
2.1 Расчет толщины стенки аппарата
2.2 Расчет толщины стенки сборника воды
2.3 Расчет толщины стенки эллиптического днища аппарата
2.4Расчет толщины стенки эллиптического днища сборника воды
2.5 Расчет толщины стенки люка – лаза
2.6 Расчет толщины плоской крышки люка – лаза
3 Проведение гидроиспытаний аппарата на прочность и герметичность
4 Расчет укреплений
4.1 Расчет укреплений штуцера для замера уровня нефти Н9
4.2 Расчет укрепления штуцера люка – лаза Н1
5 Расчет седловых опор аппарата
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Трехфазный сепаратор изготовлен из стали 09Г2, у которой допускаемое напряжение при 20℃ <σ]_20=180 МПа, а при 100℃ <σ]_100=160 МПа согластно ГОСТ 34233.1 – 2017, допускаемое напряжение <σ],МПа. Так как рабочая температура аппарата соответствует 80℃, то допускаемое напряжение будем находить по следующему соотношению:
<σ]_80=180+(160-180)/(100-20)∙(80-20)=165 МПа
Напряжения текучести для проведения гидроиспытаний при 20℃ также примем согласно ГОСТ 34233.1 – 2017.
<σ_T^20 ]=270 МПа
В трехфазном сепараторе находится газожидкостная смесь, примем плотность p равной 900 кг/м^3.
Модуль продольной упругости материала стали 09Г2 при 80℃, согласно ГОСТ 34233.1 – 2017 равен:
E=1,92 ∙10^5 МПа
Давление внутри аппарата равно 15 кгс/〖см〗^2, для дальнейших расчетов переведем давление в систему СИ.
P_раб=15 кгс/〖см〗^2 =15∙98100=1,4715 МПа
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе был выполнен расчет трехфазного сепаратора, в ходе которого были определены:
толщины цилиндрических обечаек и проверены условия прочности;
толщины стенок эллиптических днищ и проверены условия прочности;
толщина крышки люка – лаза;
проверена возможность проведения гидравлических испытаний;
был произведён расчет штуцера H9 и обечайки диаметром d, в ходе которого были определены их основные размеры и проведены условия укрепления и прочности;
произведен расчет нагрузки на седловую опору и подобрана стандартная опора, для которой проверены условия прочности, устойчивости, а также выполнена проверка несущей способности.
В результате был получен аппарат, соответствующий нормам государственных стандартов и способный выдержать заданные нагрузки и работать при данных условиях.
Дата добавления: 08.01.2024
|
2754. Курсовой проект - Расчет насадочной абсорбционной колонны и холодильника абсорбента на прочность NH3 | Компас
1 Введение
2 Литературный обзор
3 Сравнительная характеристика и выбор основного оборудования
3.1 Выбор конструкции аппарата
4 Описание технологической схемы установки
5 Основные свойства рабочих сред
6 Выбор конструкционного материала
7 Технологический расчет абсорбера
7.1 Материальный баланс
7.2 Движущая сила массопередачи
7.3 Определение скорости газа и диаметра абсорбера с насадкой кольца Рашига
7.4 Плотность орошения колонны…
7.5 Определение коэффициента массопередачи для абсорбера с насадкой кольца Рашига
7.6 Поверхность массопередачи и высота абсорбера с насадкой кольца Рашига
7.7 Гидравлическое сопротивление абсорбера с насадкой кольца Рашига
8 Конструктивный расчет аппарата
8.1 Выбор основных конструкционных материалов
8.2 Определение расчетных параметров
8.2.1. Расчетная температура
8.2.2. Допускаемые напряжения
8.2.3. Рабочее, расчетное и пробное давления
8.2.4. Коэффициент прочности продольных швов
8.2.5. Прибавки к расчетной толщине стенки
8.3 Расчет толщины цилиндрической обечайки
8.3.1. Расчет в рабочих условиях
8.3.2.Расчёт в условиях испытаний (Гидроиспытания)
8.4 Расчет эллиптического днища
8.4.1. Расчет в рабочих условиях
8.4.2. Расчёт в условиях испытаний (Гидроиспытания)
8.5 Определение трубопроводов и диаметров штуцеров для ввода и вывода теплоносителей
8.5.1. Вход и выход газовой смеси
8.5.2. Вход и выход воды
8.5.3. Расчет люка, штуцеров «а» и «б»
8.6 Выбор фланцев для обечайки, люка и штуцеров аппарата
8.7 Подбор газодувной машины
8.8 Подбор насоса для подачи воды
8.9 Расчет укрепления отверстий
8.9.1. Расчет диаметра одиночного отверстия, не требующего укрепления для эллиптического днища аппарата
8.9.2. Расчетная толщина эллиптического днища в месте расположения штуцера
8.9.3. Расчетный диаметр одиночного отверстия в обечайке, не требующего укрепления, при наличии избыточной толщины стенки сосуда
8.9.4. Проверка необходимости укрепления отверстий обечайки
8.9.5. Расчет укрепления одиночного отверстия в обечайке (dу=500мм)
8.10 Выбор опор
8.11 Выбор строповых устройств
9 Расчет холодильника абсорбента
10 Гидравлический расчет
11 Заключение
12 Список литературы
Выполнить подробный расчет абсорбционной колонны и теплообменника, указанного в таблице исходных данных.
Представить технологическую схему абсорбционной установки и выполнить чертеж колонны.
1.Колонна абсорбционная предназначена для очистки воздуха от аммиака водой. Сейсмичность районов, в которых возможна установка колонны должна быть не более 6 баллов по шкале MSK-64.
2.Рабочая среда:
-наименование - аммиачно-воздушная смесь
-состояние - газ
-плотность, кг/м - 0,00002
-класс опасности по ГОСТ 12.1.007 - 4
-воспламеняемость - да
- категория и группа взрывоопасности смеси - IIАТ T1
- Рабочее давление, изб., МПа - 0,3
- Расчетное давление, МПа - 0,32
- Пробное гидравлическое давление, МПа - 0,62
- Температура рабочая, С - 65
- Температура расчетная, С - 65
- Температура абсорбции, С - 20
3.Окружающая среда:
- место установки - наружное, на открытой площадке
4.Скорость коррозии, не более, мм/год - 0,1
5.Срок службы, лет - 20
6.Объем расчетный, м - 56
7.Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2012 - 1
1.На основании литературного обзора была выбрана абсорбционная колонна насадочного типа, т.к. такие аппараты по сравнению с другими типами абсорберов менее громоздки, имеют простую конструкцию, могут использоваться при работе с агрессивными средами, имеют низкое гидравлическое сопротивление.
2.В результате технологического расчета основного аппарата были получены следующие значения:
- диаметр абсорбера – 6,6 м;
- высота слоя насадки 39,5 м;
- высота колонны – 41,6 м;
- поверхность массопередачи в абсорбере – 841 м2;
- гидравлическое сопротивление орошаемой насадки – 37,1 кПа
3.Был проведен расчет вспомогательного оборудования: кожухотрубчатого холодильника абсорбента с трубами длинной L=3 м и номинальной поверхностью F=221 м2, диаметром кожуха D=1,0 м, dтр=20х2 мм, n=1173 шт, z=1.
Соотношение n/z=1173.
Таким образом, поставленная в курсовом проекте цель выполнена.
Дата добавления: 10.01.2024
|
2755. Курсовой проект - ТП изготовления отливки детали "Вилка" | Компас
Введение 4
1. Анализ технологичности отливки 5
2. Выбор способа литья 5
3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 6
4. Определение положения отливки в форме при заливке 6
5. Определение припусков на механическую обработку 7
6. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 10
7. Расчёт литниковой системы 10
7.1. Выбор типа литниковой системы 12
7.2. Выбор места подвода металла к отливке 13
8. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 15
9. Конструирование модельной оснастки 15
10. Выбор формовочной и стержневой смеси 16
11. Заливка форм 16
12. Выбивка и разделка кустов отливок 16
13. Термообработка 17
14. Очистка отливок 17
15. Обрубка и сдача отливок 17
Заключение 18
Список литературы 19
Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машине 234м. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Вилка» удовлетворяет следующим требованиям.
а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств.
б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме.
в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы.
В ходе выполнения выпускной работы был произведен расчет параметров на отливку «Вилка».
В соответствии с методической литературой были выбраны:
1.Поверхность разъема моделей и формы.
2.Положение отливки в форме при заливке.
3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы
Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ:
1.стержневые знаки
2.зазоры между знаком формы и стержня
3.литниковая система
Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Вилка».
Дата добавления: 11.01.2024
|
2756. ЭС Здание АТС в Смоленской области | AutoCad
Решения по организации охранно-пожарной сигнализации данным проектом не рассматриваются.
Проектом предусматривается автоматический заряд аккумуляторной батареи, предпусковой прогрев двигателя, автоматическое регулирование частоты и напряжения ДЭС.
Электропитание приводов решеток жалюзи осуществляется непосредственно от работающего генератора. Закрытие решеток после останова генератора происходит автоматически за счет запасенной механической энергии.
Контрольные и силовые кабели прокладываются в кабельной канализации в ПВХ трубах и роволочном лотке.
Подключение электроприемников к ДЭС осуществляется через проектируемый щит ШАВР, расположенный в помещении дизельной. Контейнер оборудован панелью автоматического управления с контроллером DSE-7320.
Использование двухлучевой схемы и трехвводовых АВР обеспечивает требуемую надежность электроснабжения потребителей.
Проектом предусмотрена передача основных сигналов (ALARM) характеризующих работу ДЭС и ситуации внутри помещения дизельной как до щита автоматики DSE 7320, так и на кросс, для дальнейшей их ретрансляции в диспетчерскую службу ОАО "Ростелеком". Для согласования уровней выходных сигналов от ДЭС во входные сигналы модулей дискретного ввода используется щит промежуточных реле сигнализации.
Подключение оборудования выполнить по системе заземления TN-S в соответствии с ПУЭ-7. Обеспечить надежное соединение всех металлических частей оборудования и конструкций с контуром заземления. Обеспечить защиту контактных соединений в цепи заземления от механических воздействий и воздействия окружающей среды.
Для помещения с ДЭС выполнить отдельный контур заземления, соединяемый, после испытания на соответствие требованиям, с существующим контуром заземления с зданием АТС.
Общие данные
Структурная схема электроснабжения
Схема принципиальная однолинейная электроснабжения
Чертеж общего вида генератора АД-20
Схема принципиальная силовых цепей генератора
Схема принципиальная ЩСН ДГУ
Спецификация оборудования ЩСН ДГУ
Блок автоматики DSE 7320. Схема принципиальная
Щит ШАВР. Схема принципиальная
АД-20 - ШАВР. Схема подключения
Цепи сигнализации. Схема подключения
Основные сигналы ALARM. Схема подключения
План расположения оборудования в помещении дизельная
План освещения в помещении дизельная
Схема прокладки кабельных линий
План заземления
Трасса прокладки кабелей
Кабельный журнал
Дата добавления: 11.01.2024
|
2757. Дипломный проект - Энергообеспечение производственной базы Приволжскнефтепровод на 75 тракторов с реконструкцией систем отопления и вентиляции | Компас
- выбора системы отопления в мастерской на 75 тракторов;
- выбор и компоновка инфракрасных обогревателей PANRAD;
- разработка схемы подачи газообразного топлива к инфракрасным обогревателям PANRAD;
- электроснабжение технологического процесса;
- разработке мероприятий по безопасности жизнедеятельности и энергосбережению.
- разработка мероприятий по энергосбережению.
В детальной части дипломного проекта разработана схема подключения и место установки инфракрасных обогревателей PANRAD. И роизведен выбор высоты установки
Дана технико-экономическая оценка дипломного проекта, по результатам которой интегральный срок окупаемости инженерных решений составляет 3,12 года и капиталовложениях 108.99 тыс. руб.
СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ 5
ВВЕДЕНИЕ 8
1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЯЙСТВА И ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ 9
1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 9
1.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА 11
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ 12
2.1 РАСЧЕТ ВОЗДУШНОГО ОТОПЛЕНИЯ МАСТЕРСКОЙ 12
2.2 РАСЧЕТ ПОТЕРЬ ТЕПЛА В МАСТЕРСКОЙ 15
2.3 РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯТОРОВ 20
2.4 ВЫБОР ВЕНТИЛЯТОРОВ И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ К НИМ 22
2.5 РАСЧЕТ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ 24
2.6 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 27
3 РЕКОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 28
3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООТДАЧИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ РЕГИСТРОВ 28
3.2 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧАТЕЛЯ 29
3.3 ВЫБОР ЛУЧИСТОГО ИНФРАКРАСНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕМОНТНОГО ЦЕХА 32
3.4 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОВОГО ЛУЧИСТОГО ОБОГРЕВАТЕЛЯ PANRAD МОДЕЛИ АА35 И АА50 33
3.5 ПРИНЦИП РАБОТЫ ТРУБНОГО ГАЗОГОРЕЛОЧНОГО ОБОГРЕВАТЕЛЯ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ PANRAD35
3.6 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 36
3.7 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 38
4 ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ 39
4.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА 39
4.2 ВЫБОР АВТОМАТИЧЕСКИХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ 40
4.3 ВЫБОР УСТРОЙСТВА ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ 42
4.4 ВЫБОР КОММУТАЦИОННОЙ АППАРАТУРЫ 42
4.5 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 42
5 АВТОМАТИЗАЦИЯ 44
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 46
6.1 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ 47
6.2 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЛУЧИСТОГО ОТОПЛЕНИЯ. 49
6.3 Наименование показателей 56
6.4 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 58
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ 59
7.1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ АНАЛИЗА БЖД НА ОБЪЕКТЕ 59
7.2 АНАЛИЗ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ОБЪЕКТЕ 60
7.2.1 КЛАССИФИКАЦИЯ УСЛОВИЙ ТРУДА 60
7.2.2 УТОЧНЕНИЕ ЗАДАЧ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 61
7.3 РАЗРАБОТКА СИСТЕМ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ 62
7.4 СИСТЕМА СПОСОБОВ И СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ 62
7.5 Выбор индивидуальных средств защиты 63
7.5.1 РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ 64
7.5.2 РАСЧЕТ ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ 67
7.5.3 ВЫБОР УСТРОЙСТВ ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ 68
7.6 МОЛНИЕЗАЩИТА 68
7.7 ВЫБОР СРЕДСТВ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. 70
7.8 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ. 70
7.9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. 71
7.10 ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 71
8 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ 72
8.1 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ НА ОБЪЕКТЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 72
8.2 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ В ТЕПЛОСНАБЖЕНИИ 73
8.3 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ В ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИИ 74
8.4 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 77
1 Генеральный план производственной базы;
2.Ремонтная мастерская на 75 тракторов;
3.Системы отопления и вентиляции мастерской на 75 тракторов;
4.План расположения и подключения инфракрасных обогревателей к газовой сети;
5.Схема газовой горелки;
6. Обогрев излучателем PANRAD. Межосевое расстояние.;
7.Электрическая схема подключения излучателей PANRAD;
8 Технико-экономическое обоснование эффективности проектных решений.
Объектом проектирования является мастерская на 75 тракторов ОАО «ПРИВОЛЖСКНЕФТЕПРОВОД», в которой проектируется отопления и вентиляции производственных помещений
Актуальность данного вопроса обусловлено тем, что при существующей системе отопления и вентиляции обеспечивается требуемое нормативными документами внутренняя температура помещений. Использование современных инфракрасных отопительных приборов PANRAD позволит снизить теплопотери в окружающую среду за счет снижения внутренней температуры воздуха и боле высокого КПД установок.В этой связи именно энергосбережение является ключевым способом повышения рентабельности.
В ходе расчета проектирования необходимо определить тепловую нагрузку мастерской на 75 тракторов, рассчитать тепловые сети, произвести выбор параметров теплоносителя, составить тепловую схему пункта, произвести компоновку пункта учета и регулировки, определить электрическую нагрузку и рассчитать внутренние тепловые сети гаража. Для управления оборудованием инфракрасного обогревателя предусмотреть систему автоматизации и контроля параметров воздуха и наличия пламени в горелочном устройстве. Разработать систему средств обеспечения безопасности. По результатам проектирования произвести расчет технико–эконмических показателей работы инфракрасных обогревателей. Проектирование систем отопления с использованием инфракрасных обогревателей позволяет уменьшить теплопотери в здание и уменьшить потребление газа за счет более высокого коэффициента полезного действия по сравнению с традиционными системами отопления. Таким образом, применение инфракрасных обогревателей имеет ряд преимуществ в области энергосбережения, что особенно актуально после введения 248 закона «Об энергоэффективности и энергосбережению».
В результате разработки дипломного проекта были решены такие задачи, как:
- расчёт тепловых нагрузок на отопление и вентиляцию, горячее водоснабжение, технологические нужды;
- расчёт и проектирование систем холодного водоснабжения и газоснабжения;
- расчёт электроснабжения, выбор марки и сечения проводов.
В результате углубленных расчётов отопления производственно-административного корпуса были исчислены потери теплоты через наружные ограждения, рассчитан тепловой поток на отопление цеха и поддержание в нём необходимой температуры. Произведена реконструкция системы отопления, в результате которой были заменены нагревательные приборы.
Была рассчитана силовая проводка внутри помещения. Были выбраны сечения проводов электрической проводки. Для предприятия были выбраны трансформаторные подстанции и рассчитаны их необходимые мощности.
В экономической части дипломного проекта проводится обоснование необходимости принятых в ходе выполнения проекта решений.
Дата добавления: 16.01.2024
|
2758. Комплексный курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный крупнопанельный жилой дом 25,6 х 13,2 м в г. Курск + ТК | AutoCad
1.1 Общая характеристика проектируемого здания 3
1.2 Объёмно-планировочное решение: 4
1.3 Расчёты к архитектурно – строительной части: 5
1.4 Конструктивные решения: 5
1.4.1 Фундаменты 6
1.4.2 Плиты перекрытия 8
1.4.3 Стены 8
1.4.4.Окна 9
1.4.5 Двери 9
1.4.6 Лестницы 9
1.4.7 Крыша 10
1.4.8 Кровля 10
1.4.9 Лифт 10
1.5 Отделка здания 10
1.6 Инженерное оборудование здания 16
1.7 Технико-экономические показатели 16
Длина проектируемого здания – 25600 мм, ширина – 13200 мм.
В проектируемом здании 10 этажей. Высота одного этажа – 3000 мм.
Конструктивная система жилого дома – бескаркасная с поперечными и продольными несущими стенами.
В данном проекте использован свайный фундамент. Свайные фундаменты выполняются из железобетонных свай и ростверка.
Перекрытия выполнены из сплошных железобетонных плит перекрытия толщиной 160 мм, уложены на слой раствора. Глубина опирания на несущую – 90 мм.
Стены выполнены из железобетонных панелей. В качестве утеплителя применяются плиты из пенополистирола с графитовыми добавками. Наружная стена состоит из 3 слоёв: 1 слой состоит из модифицированного полистиролбетона на шлакопортландцементе толщиной 60 мм, 2 слой из плит пенополистирола с графитовыми добавками толщиной 100 мм, 3 слой из железобетона толщиной 100 мм. Внутренние несущие стены выполнены из железобетонных панелей толщиной 180 мм. Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей 80 мм.
В проектируемом здании применяются лестничные марши длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и лестничные площадки размерами 2500×1300 и 2500×1500 мм. Ширина проступи 300 мм. Высота подступёнка 150 мм.
В данном проекте использована плоская крыша.
В данном проекте использована плоская кровля с уклоном 2˚. В состав кровли входит: кровельный материал «Стеклоизол Р», ребристая плита толщиной 300 мм, гидроизоляция, в качестве которой выступает цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм, утеплитель минеральная вата толщиной 150 мм, пароизоляция «Изоспан С», чердачная плита перекрытия 160 мм.
В данном проекте установлена лифтовая шахта размерами 1950×2200 мм и кабина лифта 1400×1200 мм. Данный грузопассажирский лифт выдерживает до 500 кг.
Площадь застройки – 350,4 м^2
Строительный объём – 12018,72 м^3
Жилая площадь – 261,7 м^2
Общая площадь – 296,8 м^2
Планировочный коэффициент – 0,9
Объёмный коэффициент – 45,9 м^3/м^2
Введение 4
1 Техническая карта на устройство свайного основания и монолитного ростверка 5
1.1Область применения 5
1.2 Выбор и технико-экономическое обоснование способа производства работ, грузозахватных приспособлений 6
1.3 Выбор монтажного крана 7
1.3.1 Минимальный требуемый вылет стрелы крана 7
1.3.2. Максимальный требуемый вылет стрелы крана 7
1.3.3. Необходима грузоподъемность крана 8
1.3.4 Технология производства свайных работ 8
1.4 Техника безопасности 12
1.5 Порядок производства работ 12
1.6 Контроль качества 14
1.7 Свайные работы 15
1.8 Опалубочные, арматурные и бетонные работы 16
1.8.1 Зимние условия труда 17
1.9 Определение трудоемкости работ 17
1.10 Технико-экономические показатели 22
2 Технологическая карта на возведение монтажной части здания 22
2.1 Область применения 23
2.2 Подсчет объемов работ 23
2.3 Выбор и технико-экономическое обоснование способа производства работ, ведущего механизма, грузозахватные приспособлений. 26
2.3.1 Выбор грузозахватных механизмов 26
2.3.2 Выбор ведущего механизма 26
2.4 Указания по производству работ 27
2.4.1 Технология выполнения работ 27
2.4.2. Зимние условия труда 34
2.4.3 Контроль качества 35
2.4.4 Техника безопасности при производстве монтажных работ 35
2.5 Определение трудоемкости работ 37
2.6 Технико-экономические показатели 44
Заключение 44
Список используемых источников 46
В технологическую карту включены следующие работы:
1. Устройство щебеночной подготовки;
2. Устройство монолитного ростверка;
3. Устройство вертикальной гидроизоляции;
4. Устройство горизонтальной гидроизоляции;
Монтаж сборных железобетонных элементов ленточного фундамента выполняется в котловане глубиной 1,5м с помощью крана на гусеничном ходу МКГ-25.
В состав технологической карты входит:
1. Разгрузка материалов
2. Установка панелей наружных стен
3. Установка панелей внутренних стен
4. Монтаж перегородок здания
5. Монтаж лестничных площадок и маршей
6. Монтаж лифтовой шахты
7. Монтаж плит перекрытия
8. Монтаж плит покрытия
9. Монтаж балконных плит
10. Электросварка монтируемых элементов
12. Герметизация стыков панелей
13. Заделка бетонных стыков
14. Заливка швов плит перекрытий
Работы ведутся комплексной бригадой монтажников, сварщиков, машинистов в составе 33 человек. Монтаж ведется в 1 смену.
Дата добавления: 15.01.2024
|
2759. ПБ СС Детский сад в Ленинградской области | AutoCad
Проектом предлагается оснащение следующими системами:
-cистема пожарной сигнализации;
-cистема охранной сигнализации;
-система светового и звукового оповещения при пожаре и управление эвакуацией людей.
В состав системы входят следующие приборы управления и исполнительные блоки:
-пуль контроля и управления "Рубеж-МК2";
-пульт контроля и управления "Рубеж-20П";
-пульт дистанционного управления "Рубеж-ПДУ";
-извещатель пожарный дымовой «ИП-212-64»;
-ручные пожарные извещатели «ИПР-513-11»;
-извещатель оптико-электронный объемный "ИО 32920-2";
-извещатель оптико-электронный поверхностный "ИО 40920-2";
-объектовая станция РСПИ «Стрелец-Мониторинг»;
-изолятор шлейфа "ИЗ-1-R3";
-извещатель тепловой "ИП 101-29-PR-R3 W1.02".
Общие данные.
Структурная схема охранно-пожарной сигнализации и системы оповещения
План расположения оборудования речевого оповещения на 1 этаже
План расположения оборудования речевого оповещения на 2 этаже
План расположения оборудования светового оповещения на 1 этаже
План расположения оборудования светового оповещения на 2 этаже
План расположения оборудования охранной сигнализации на 1 этаже
План расположения оборудования охранной сигнализации на 2 этаже
План расположения оборудования пожарной сигнализации на 1 этаже
План расположения оборудования пожарной сигнализации на 2 этаже
План разделения здания на ЗКПС на 1 этаже
План разделения здания на ЗКПС на 2 этаже
План разделения здания на ЗКПС на 1 этаже (запотолочный)
План разделения здания на ЗКПС на 2 этаже (запотолочный)
План размещения оборудования обратной связи с МГН
Схемы электрические подключений
Расчет токопотребления
Схема установки речевого оповещателя,светового и звукового оповещателя
Задание на обеспечение электроснабжения
Проектом предусматривается создание на объекте 5 точек прохода системы контроля управления доступом (СКУД).
Данным проектом предусматривается СКУД и СВН.
СКУД строится на базе оборудования интегрированной системы «PARSEC NET».
В состав входят:
-сетевой охранный контроллер «AC-08»;
-настольный считыватель карт доступа «HID/EM-Marine PR-EH08»;
-бесконтактные считыватели карт доступа «PNR-EH15»;
-устройства исполнительные - электромагнитные замки «AL-300»;
-доводчик дверной «TS-71»;
-кнопки «ВЫХОД» «ST-EX010SM»;
-извещатели охранные магнитоконтактные "ИО 102-26"; источники питания «РАПАН-20».
Общие данные.
Структурная схема системы видеонаблюдения
Структурная схема системы контроля и управления доступом
План расположения оборудования СВН на 1 этаже
План расположения оборудования СВН на 2 этаже
План расположения оборудования СКУД на 1 этаже
План расположения оборудования СКУД на 2 этаже
Расстановка наружной системы видеонаблюдения
Система вызывной сигнализации для МГН
Маркировка информационного кабеля
Эскиз крепления телекамеры
Монтажная схема щита ЩВН
Общий вид щита ЩВН
Схема монтажа оборудования (СКУД)
Схема подключения оборудования (СКУД)
Задание на обеспечение электроснабжения (СВН)
Задание на обеспечение электроснабжения (СКУД)
Кабельный журнал
Дата добавления: 16.01.2024
|
2760. Дипломный проект - Цех по производству вентиляционного оборудования 84 х 57 м в Кемеровской области | AutoCad
Во втором разделе был произведен расчет металлической фермы, выполнены чертежи фермы.
В третьем разделе произведена разработка технологической карты на монтаж ограждающих сэндвич-панелей.
В разделе организация строительства определены объемы СМР и потребности в конструкциях и материалах. Был выполнен подбор машин и механизмов, разработан календарный план и стройгенплан.
В разделе экономики строительства была определена стоимость строительства проектируемого здания по укрупненным показателям, все данные являются актуальными на 01.01.2023 г.
В разделе безопасности произведен анализ опасных производственных и пожароопасных факторов, а также факторов, влияющих на экологию. На основе этого анализа, произведена разработка необходимого перечня мероприятий для минимизации вреда.
Введение 9
1 Архитектурно-планировочный раздел 11
1.1 Исходные данные 11
1.2 Планировочная организация земельного участка 12
1.3 Объемно-планировочное решение здания 14
1.4 Конструктивное решение здания 17
1.5 Архитектурно-художественное решение здания 19
1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 20
1.7 Инженерные системы 29
2 Расчетно-конструктивный раздел 31
2.1 Описание конструкции 31
2.2 Сбор нагрузок 32
2.3 Описание расчетной схемы 32
2.4 Определение усилий в конструкции 33
2.5 Расчет по несущей способности 34
2.6 Расчет узлов фермы 40
3 Технология строительства 45
3.1 Область применения технологической карты 45
3.2 Технология и организация выполнения работ 45
3.3 Требование к качеству и приемке работ 50
3.4 Безопасность труда, пожарная и экологическая безопасность 50
3.5 Материально-технические ресурсы 52
3.6 Технико-экономические показатели 52
4 Организация и планирование строительства 54
4.1 Определение объемов строительно-монтажных работ 54
4.2 Определение потребности в строительных конструкциях, материалах 55
4.3 Подбор машин и механизмов для производства работ 55
4.4 Определение трудоемкости и машиноемкости работ 55
4.5 Разработка календарного плана производства работ 56
4.6 Расчет площадей складов 57
4.7 Расчет и подбор временных зданий 58
4.8 Расчет потребности в воде и определение диаметра временного водопровода 59
4.9 Определение потребной мощности сетей электроснабжения 60
4.10 Проектирование строительного генерального плана 61
4.11 Технико-экономические показатели ппр 62
5 Экономика строительства 63
6 Безопасность и экологичность объекта 70
6.1 Технологическая характеристика объекта 70
6.2 Идентификация профессиональных рисков 70
6.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 71
6.4 Идентификация классов и опасных факторов пожара 72
6.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 74
Заключение 77
Список используемой литературы и используемых источников 78
Приложение А Дополнительные сведения к расчетно-конструктивному разделу 83
Приложение Б Дополнительные сведения к разделу технология строительства 84
ПРИЛОЖЕНИЕ В Дополнительные сведения к разделу организация и планирование строительства 92
Вход работников расположен со стороны автомобильной стоянки, проектируемой между зданием и центральной улицей.
Связь для работников и персонала между этажами осуществляется через траволаторы, доставка сырья на второй этаж осуществляется внутренним грузовым подъемником, расположенным в разгрузочной зоне.
В составе здания запроектированы:
на первом этаже:
- производственный цех;
- зона разгрузки и приемки сырья;
- зона хранения и подготовки сырья и оборудования;
-подсобные, вспомогательные, технологические и технические помещения;
- с/у;
- отдельные помещения для сдачи в аренду;
на втором этаже
- производственный цех;
- административные, подсобные, вспомогательные, технологические и технические помещения;
Устойчивость каркаса обеспечивается рамной жесткостью узлов, постановкой связей из плоскости рам и дисками перекрытия и покрытия.
Каркас здания образован стальными рамами общей шириной 54 м., с шагом колонн на первом и втором этажах 9 м и 6 м. Рамы скатные с отметкой в пониженной части и на коньке по низу балок 9,0 м и 11,0 м. соответственно.
Фундаменты каркаса – монолитные железобетонные ростверки на свайном основании. Фундаментные балки – сборные железобетонные.
Колонны рядовые – стальные из прокатных профилей, фахверковые – стальные из гнутых профилей, опираются на ростверки, на отм -0.300.
Колонны металлические двутаврового сечения из горячекатаной стали марки С255 по ГОСТ 27772-88, двух видов двутавр колонный (К1) 25К2 (250х250) и (К2) 30К1 (299х298) по СТО АСЧМ 20-93. Крепление колонн к фундаменту анкерное, использование бетона для подливки класса прочности не ниже В20.
Вертикальные связи колонн – швеллер гнутый равнополочный по ГОСТ 8278-83, марка металла С 245.
- Горизонтальные связи кровли – СГ1 уголок 100×7, марка стали С255.
На отм. +4.800 - монолитная железобетонная плита в несъемной опалубке из оцинкованного профлиста, по металлическим балкам двутаврового сечения. Главная балка 50Ш1 широкополочный двутавр (300×484) и второстепенная балка 25Б1 балочный двутавр (124×248).
На отметке 0.000 ж/б многопустотные плиты серии 1.090.1-1/88 толщиной 220 мм.
Наружные ограждения и покрытия из трехслойных панелей типа «Сэндвич» с минераловатным утеплителем, d – 150 и 180 соответственно.
Внутренние перегородки помещений запроектированы из гипсокартонных листов на металлическом каркасе системы KNAUF толщиной 10 и 12,5 с внутренним заполнителем плитами «URSA» с последующей окраской в два слоя.
Кровля стальная, из панелей типа «Сэндвич» толщиной – 180 мм, по металлическая фермам. Водостоки внутренние и наружные организованные.
1.Общая площадь, м2 8460,0
2.Площадь застройки, м2 4438,00
3.Полезная площадь, м2 8248,00
4.Расчетная площадь, м2 8018,00
5.Строительный объем, м3 45580,00
6.Этажность, эт. 2
В выпускной квалификационной работе произведена разработка необходимых разделов проекта цеха по производству вентиляционного оборудования.
Проектируемое здание является промышленным зданием, имеет металлический каркас.
Первым разработанным разделом является архитектурно-планировочный раздел, в котором разработаны основные конструктивные и объемно-планировочные решения по возведению самого здания, а также по схеме планировки земельного участка. Выполнены теплотехнические расчеты, подобран утеплитель ограждающих конструкций.
В расчетно-конструктивном разделе был произведен расчет металлической фермы из. Выполнен сбор нагрузок, создана расчетная схема, подобраны сечения элементов.
Раздел технологии строительства посвящен разработке основных разделов технологической карты на монтаж внешних ограждающих конструкций. Подобран кран для производства работ, выполнены необходимые схемы и расчеты.
В разделе организация строительства выполнен проект организации строительства в составе разработанных календарного плана на возведение объекта и стройгенплана, с соответствующими необходимыми расчетами. Продолжительность строительства здания цеха – 140 дней.
Определена стоимость строительства на 01.01.2023 год по укрупненным показателям, содержащимся в НЦС 81-02-02-2023.
В разделе безопасности и экологичности произведен анализ опасных производственных и пожароопасных факторов, а также факторов, влияющих на экологию. Произведена разработка необходимого перечня мероприятий для минимизации вреда и возникновения опасных и чрезвычайных ситуаций.
Дата добавления: 16.01.2024
|
© Rundex 1.2 |
