%20%20%20%20
Найдено совпадений - 2854 за 1.00 сек.
 1351. Курсовой проект - Станок токарно - винторезный модели 16К20Ф3 | Компас
Введение 5
1 Нормативные ссылки 6
2 Станок токарно-винторезный модели 16К20Ф3 7
3 Особенности конструкции 10
4 Кинематическая схемы станка 16К20Ф3 12
5 Устройство и принцип работы 16К20Ф3 14
6 Основные узлы станка 16К20Ф3 15
7 Электрооборудование токарного станка с ЧПУ 20
Заключение 24
Список используемой литературы 25
Заключение
Результатом данной работы явилась полностью разработанная функциональная и электрическая схема для комплекта ЧПУ Fagor для установки на станок 16К20Ф3.
В данном проекте были произведены следующие работы:
• Анализ основных элементов станка;
• Анализ системы ЧПУ;
• Анализ принципов работы станка с ЧПУ;
• Разобрали меры предосторожности работы со станком;
• Разобрали электрооборудование станка с ЧПУ;
• Узнали технические характеристики станка;
• Разобрали конструкцию станка
Станок 16К20Ф3 предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Обработка происходит в один или несколько проходов в замкнутом автоматическом цикле. Установка заготовок осуществляется в патроне, а длинных – в центрах. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.
Дата добавления: 27.05.2019
|
|
1352. Курсовой проект - Механический цех станкоинструментального предприятия 120 х 30 м в г. Киров | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА
1.1. Исходные данные для проектировании
1.2. Описание проектируемого промышленного здания. Технологическая схема производства.
2. ОПИСАНИЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА
3. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ
4. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ
4.1. Фундаменты
4.2. Фундаментные балки
4.3. Колонны
4.4. Покрытия
4.5. Стены и перегородки
4.6. Окна и двери
4.7. Ворота
4.8. Фонари
5. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
6. РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ЕСТЕСТВЕННОЙ ОСВЕЩЕННОСТИ ПРИ БОКОВОМ ОСВЕЩЕНИИ ПОМЕЩЕНИЯ
7. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ВНУТРЕННИЙ ТРАНСПОРТ ПРЕДПРИЯТИЯ
8. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
9. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Общие данные; Исходная схема для курсового проектирования
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Генеральный план М1:2000; Ситуационный план М1:5000
Фасад 1-21 М 1:500; Ведомость отделочных и лакокрасочных материалов фасада
План на отметке 0.000 М 1:400;Спецификация металлических колонн; Спецификация окон и дверей План фундаментов М 1:400
Разрез 1-1 М 1:200 ; Узел 1 М 1:40
Разрез 2-2 М 1:200; Узел 2 М 1:10
Разрез 3-3 М 1:200
План покрытия М 1:400
План первого этажа АБК М 1:200
План второго этажа АБК М 1:200
Здание в плане запроектировано в виде прямоугольника 120х 30 метра в осях, одноэтажное, с одним продольными и одним поперечными пролётами, высотой до низа несущих конструкций 14,4 м
Грузоподъемность кранов: 3т;
Пролет здания: 30м;
Высота здания: 10,8м;
Шаг колонн: 6м;
Длина здания: 120м;
Вид покрытия: Панели из профнастила длиной 6 м по фермам;
Колонны: металлические сквозного сечения
Фундаменты: железобетонные столбчатые стаканного типа
Стены: железобетонные трехслойные панели
Окна: Деревянные оконные проемы с простеночным остеклением, заполненные по высоте несколькими оконными блоками
Ворота: Подъемно-секционные
Дата добавления: 28.05.2019
|
1353. Курсовой проект - Технологическая карта на устройство типового яруса | AutoCad
Введение 4
1.Исходные данные 5
2. Определение объемов работ 6
2.1. Спецификация монолитных железобетонных элементов 6
2.2 Спецификация сборных элементов 8
2.3. Сводная ведомость объёмов работ 6
3. Выбор типа и конструктивной схемы опалубки 12
4. Определение трудозатрат 17
4.1 Определение затрат труда и машинного времени на возведение объекта в целом 17
4.2 Определение затрат труда и машинного времени на возведение одного этажа 19
5. Определение количества и размера захваток 21
6. Методы организации работ 22
6.1. Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкции 22
6.2. Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси 22
6.3. Выбор грузозахватных устройств 23
6.4. Выбор монтажного крана 28
6.5. Схема организации строительной площадки 30
7. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа 31
7.1. Область применения 31
7.2. Организация и технология выполнения работ 33
7.3. Требования к качеству и приемке работ 35
7.4. Калькуляция затрат труда, машинного времени 37
7.5. График производства работ 38
7.6. Материально-технические ресурсы 41
7.7. Техника безопасности 44
7.8. Технико-экономические показатели 47
Заключение 48
Список используемой литературы 49
Исходные данные
Место строительства Иркутск
Количество этажей 12
Высота этажа Hэт , м 2,7
Вариант исполнения наружных стен 1
Толщина монолитных железобетонных стен Bс , мм 200
Толщина монолитного перекрытия, мм 200
Класс используемого бетона В25
Диаметр / шаг рабочей арматуры стен, мм 18 / 200
Диаметр / шаг арматуры сеток перекрытия, мм 18 / 200
Стены:
- внутренние монолитный железобетон
- наружные трехслойные с внутренним слоем из керамзитобетонных блоков размером 400·200·100, средней плотности 1000 кг/м3; наружным слоем из металлизированных декоративный панелей весом 20 кг/м2 и прослойкой из утеплителя – пенополистирола ПСБ-С35 плотность 35 кг/м3, толщиной 120мм
Перекрытие монолитный железобетон
Перегородки кирпич
Лестничные марши сборный железобетон
Сантехкабины сборные (заводского изготовления)
Кровля 2 слоя гидростеклоизола
с внутренним водостоком
Дата добавления: 28.05.2019
|
1354. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного производственного здания | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОСОЙ РАБОТЫ 5
2. ВЫБОР КОНСТРУКТИВНОЙ И РАСЧЕТНОЙ СХЕМЫ КАРКАСА 6
2.1. Разбивка сетки колонн 6
2.2. Компоновка однопролетной рамы производственного здания 7
3. РАСЧЕТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ 10
3.1. Расчетная схема рамы 10
3.2. Нагрузки, действующие на поперечную раму 11
3.2.1. Постоянные нагрузки 11
3.2.2. Воздействия от мостовых кранов 15
3.2.3. Снеговая нагрузка 16
3.2.4. Ветровая нагрузка 16
3.3. Назначение жесткостей элементов рамы 19
3.3.1. Определение жесткости сквозного ригеля 19
3.3.1. Определение жесткости ступенчатой колонны 19
3.4. Статический расчет поперечной рамы 20
3.4.1. Определение расчетных усилий в колонне 20
3.4.2. Определение расчетных сочетаний усилий 28
3.4.3. Выбор расчетных комбинаций усилий для подбора сечения верхней и нижней частей колонны 28
3.4.4. Определение расчетных усилий для расчета базы колонны, анкерных болтов и крепления фермы к колонне 29
3.5. Статический расчет стропильной фермы 31
3.5.1. Определение нагрузок на ферму 31
3.5.2. Определение усилий в стержнях фермы 33
4. РАСЧЕТ ОДНОСТУПЕНЧАТОЙ ВНЕЦЕНТРЕНО-СЖАТОЙ КОЛОННЫ 34
4.1. Исходные данные для расчета колонны 34
4.2. Компоновка сечения и расчет надкрановой части колонны 36
4.2.1. Подбор сечения надкрановой части колонны 36
4.2.2. Проверка устойчивости надкрановой части колонны 37
4.2.3. Проверка местной устойчивости элементов сплошной колонны 40
4.3. Компоновка сечения и расчет подкрановой части колонны 41
4.3.1. Подбор сечения ветвей колонны 41
4.3.2. Проверка устойчивости ветвей и стержня колонны в целом 42
4.3.3. Расчет крепления раскосов решетки к ветвям колонны 46
4.4. Расчет и конструирование базы внецентренно-сжатой колонны 48
4.4.1. Определение размеров опорной плиты в плане 49
4.4.2. Определение толщины опорной плиты 50
4.4.3. Расчет траверсы 52
4.4.4. Расчет анкерных болтов и пластин 54
4.5. Расчет соединения надкрановой и подкрановой частей колонны 56
5. РАСЧЕТ СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ 61
5.1. Конструирования элементов стропильной фермы 61
5.2. Расчет и конструирование узлов фермы 66
5.7. Сопряжение фермы с колонной 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 85
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 86
Исходные данные
1. Место строительства г. Саранск
2. Размеры здания:
пролет, м 30 м
длина, м 144 м
шаг поперечных рам, м 12 м
3. Расчетное значение веса снегового покрова
S_g=1,5 кН/м^2 III снеговой район
4. Нормативное значение ветрового давления
w_0=0,3 кН/м^2 II ветровой район
5. Расчетная температура воздуха (0,98º) –38 °С
6. Данные о крановом оборудовании:
грузоподъемность Q = 80/20 т; количество 1; режим работы 1К-6К;
грузоподъемность Q = 50/10 т; количество 1; режим работы 7К-8К;
7. Отметка головки подкранового рельса 14,4 м
8. Характеристика здания по тепловому режиму: отапливаемое
9. Состав покрытия, обеспечивающего тепловой режим здания, принимается по табл. 3.5.
Поверхностная распределенная нагрузка от покрытия подсчитывается в табличной форме.
10. Расчетную нагрузку от поверхностной массы стен принять условно:
для отапливаемых зданий 2,5–3,3 кН/м2 (толщина стеновой панели 300–400 мм);
для неотапливаемых зданий 1,5–2,0 кН/м2 (толщина стеновой панели 150–200 мм).
11. Класс бетона по прочности В25
12. Дополнительные сведения беспрогонное покрытие
Дата добавления: 28.05.2019
|
1355. Курсовой проект - Кругло - шлифовальный станок модели 3151 | Компас
Введение 5
Нормативные ссылки 6
1 Классификация металлорежущих станков 7
1.1 Характеристика группы кругло-шлифовальных станков 9
2 Общая характеристика станка модели 3151 11
2.1 Назначение и область применения 11
2.2 Техническая характеристика 11
2.3 Назначение основных узлов, механизмов и органов управления 12
2.4 Принцип работы 13
2.5 Конструктивные особенности 14
3 Кинематика станка модели 3151 16
3.1 Движение резания 16
3.2 Движение подачи 16
3.3 Вспомогательные движения 17
3.4 Поперечная подача 18
3.5 Ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки 18
3.6 Гидропривод станка 19
4 Узлы станка модели 3151 21
4.1 Механизм подач 25
5 Электрооборудование и электрическая схема станка модели 3151 28
Заключение 32
Список использованной литературы 33
Станок 3151 первая модель серии круглошлифовальных станков 3151, 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161, 3М151 с диаметром обработки Ø 200 и 280 мм.
Станок предназначен для наружного шлифования в центрах цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей деталей.
Модель 3151 относится к группе станков с ручным управлением. Эти станки используют главным образом в мелкосерийном и индивидуальном производстве, в том числе для ремонта оборудования.
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в мм 750
Наибольшая длина шлифования в мм 750
Высота центров над столом в мм 110
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в мм 200
Наибольший диаметр шлифования в мм:
При шлифовальном круге диаметром 600мм 200
При шлифовальном круге диаметром 450мм 10
Наибольшее перемещение стола в мм 780
Наибольший диаметр шлифовального круга в мм 450
Количество скоростей шпинделя (сменные шкивы шпинделя) 2
Наименьшее число оборотов шпинделя в минуту 1080
Наибольшее число оборотов шпинделя в минуту 1240
Величина хода шлифовальной бабки по винту в мм 200
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки в мм 50
Диаметр планшайбы в мм 170
Количество скоростей вращения изделия 3
Величина отвода пиноли в мм 35
Давление масла в гидросистеме в атм 10
Мощность электродвигателя шлифовальной бабки в квт 7
Мощность электродвигателя передней бабки в квт 1
Мощность гидронасоса в квт 1.7
Мощность насоса для охлаждающей жидкости в квт 0.125
Вес станка в кг 3200
Заключение
Рассмотренный мною круглошлифовальный станок 3151 имеет в своем составе устройство для правки шлифовального круга, проводящее правку наружной поверхности круга по заданному профилю, гидропривод обеспечивает доводочную микроподачу, автоматический отвод бабки после достижения заданного размера. Однако эта модель круглошлифовального станка не является самой современной. В настоящее время выпускаются круглошлифовальные станки с ЧПУ.
Дата добавления: 30.05.2019
|
1356. Курсовой проект - Проектирование железобетонной сводчатой панели - оболочки покрытия типа КЖС пролетом 18 метров | AutoCad
Введение 4
1. Компоновка конструктивного решения панели-оболочки КЖС 6
2. Сбор нагрузок на панель-оболочку и определение расчетных усилий 8
3. Расчет оболочки КЖС по общей несущей способности и устойчивости 9
4. Характеристики предварительного напряжения арматуры и усилий обжатия бетона 13
5. Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси панели, по поперечной силе 16
6. Расчет поля оболочки на изгиб вдоль образующей 18
7. Проверка панели оболочки по второй группе предельных состояний 25
Заключение 27
Список использованных источников 28
Материал панели оболочки – легкий бетон класса B25 марки по средней плотности D1900. Основные характеристик бетона и арматуры взяты из <1>. Удельный вес бетона g=1,9∙9,82= 18,6 кН/м3; Rb=14,5 МПа; Rbt,ser=1,55 Мпа; Rbt=1,05 МПа; Eb=30000 МПа.
Напрягаемая арматура изготовлена из термически упрочненной арматурной стали периодического профиля класса А600 с нормативным сопротивлением растяжению Rs,ser=600 МПа с нормальным значением сопротивления сжатию Rs=520 МПа; Es=200000 МПа. Плита оболочки армируется холоднодеформированной арматурой периодического профиля класса В500 с Rs=415 МПа.
Для армирования диафрагм используется арматура класса A500 с Rs=435 МПа.
Коэффициент приведения площади арматуры к площади бетона:
α=E_s/E_b =200000/30000=6,667
Номинальные размеры плиты BxL = 3x18 м. Высота сечения в середине пролета h=L/20=18000/20=900 мм, тоже по оси опоры hк≥0,01L=0,01∙18000=180мм, принимаем 250 для увязки с анкером из уголка 250х160х20. Длина нижнего горизонтального участка у опоры x5-6=1,5∙hк=1,5∙250=380 (рис.3). Угол наклона нижней поверхности оболочки у опоры α=27°.
Расчетный пролет панели: l_0=L-300=18000-300=17700 мм.
Очертания верхней поверхности оболочки по параболе y=4fx(l-x)/l2.
Хорда сегмента l=l0-100=17700-100=17600 мм. Подъем оболочки по параболе f=h-hк=900-250=650 мм. Ширина нижнего пояса двух диафрагм 2bf=2∙100=200 мм; высота утолщения hf=100 мм. Ширина панели 2bf’=2940 мм.
Размеры вутов полки и утолщений верхнего пояса даны на рис.2. Толщина крайних панелей стенок диафрагм b1=100 мм; то же, остальных панелей b=40 мм. Сечение вертикальных ребер жесткости 2х80х80 мм через 1,5 метров. Плечо внутренней пары сил в середине пролета панели z0=900-30/2-50=835 мм.
Заключение
В данной работе была запроектирована железобетонная сводчатая панель-оболочка типа КЖС с размерами в осях 3х18 м. Произведен расчет данной панели по несущей способности и устойчивости, рассчитана прочность сечений наклонных к продольной оси панели, по поперечной сила, а также выполнен расчет поля оболочки на изгиб вдоль образующей. Панель-оболочка проверена по второй группе предельных состояний. В результате расчетов была получена вся необходимая геометрия плиты, а также запроектирована рабочая и конструктивная арматура. Запроектированная панель-оболочка типа КЖС прошла все необходимые проверки по первой и второй группе предельных состояний, в соответствии с действующими нормами.
Дата добавления: 31.05.2019
|
 1357. АР(КР) ИОС ПОР ПОС СПОЗУ Административное 3-х этажное здание 30,7 х 15,4 м в Челябинской области | AutoCad
Технико-экономические показатели объекта:
Общие указания.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
План подвального этажа. Экспликация помещений
План 1-го этажа. Экспликация помещений
План 2-го этажа. Экспликация помещений
План 3-го этажа. Экспликация помещений
План кровли
Разрез 1-1
Фасад 1-7
Фасад 7-1
Фасад А-Г
Фасад Г-А
Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа +10,580)
Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей
Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей
Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей
Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей
Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зонах продавливания
Спецификация элементов перекрытия на отм. низа +10,580
Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа +3,300)
Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей
Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей
Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей
Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей
Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зонах продавливания
Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа +6,940)
Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей
Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей
Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей
Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей
Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зонах продавливания
Спецификация элементов перекрытия на отм. низа +3,300 и +6,940
Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа -0,320)
Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей
Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей
Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей
Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей
Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зоне продавливания
Фрагмент расположения каркасов в зонах продавливания. Схема расположения стыков арматуры
Типовой каркас продавливания. Поддерживающие каркасы для рабочей арматуры. Деталь нахлеста арматуры
Поддерживающие каркасы для рабочей арматуры. Фрагменты монолитных плит
Спецификация элементов перекрытия (на отм. низа -0,320)
Схема расположения плиты перекрытия навеса крыльца по оси 1 и по оси 7 (на отм. низа +2,855). Схема расположения поддерживающих каркасов. Поз. 1
Схема нижнего и верхнего армирования вдоль буквенных осей плиты перекрытия навеса крыльца по оси 7
Схема нижнего и верхнего армирования вдоль цифровых осей плиты перекрытия навеса крыльца по оси 7. Фрагмент армирования плиты перекрытия навеса крыльца по оси 1
Спецификация элементов перекрытия навесов. Поддерживающие каркасы для рабочей арматуры (для плиты t=180 мм). Разрез А-А.
Схема расположения свай
Схема расположения свай
СВ-1 ... СВ-4. Спецификация и экспликация свай
Схема расположения монолитный ж/б ростверков на отм. низа -4,080
Схема расположения монолитный ж/б ростверков на отм. низа -1,620
Разрезы 1-1, 3-3, 5-5, А-А. Поз.4, поз.7, поз.13
Разрезы 2-2, 4-4, 6-6, 7-7, Б-Б. Поз.6, поз.10, поз.11
Спецификация элементов монолитных фундаментов
Схема расположения монолитных ж/б колонн
Разрез по К-1 (нижняя часть). Разрез А-А по К-1. Поперечный хомут (поз.5)
Разрез по К-1 (средняя часть)
Разрез по К-1 (верхняя часть)
Разрез по К-2 (нижняя часть). Разрез Б-Б по К-2. Поперечный хомут (поз.6)
Разрез по К-2 (средняя часть)
Разрез по К-2 (верхняя часть)
Спецификация элементов колонн
Схема расположения монолитных ж/б диафрагм подвального и 1-го этажа
Разрез 1-1 (нижняя часть). Разрез А-А. Обрамление дополнительным армированием проемов диафрагм
Разрез 1-1 (средняя и верхняя часть)
Разрез 2-2 (нижняя часть)
Разрез 2-2 (средняя и верхняя часть)
Разрез 3-3 (нижняя и средняя часть)
Разрез 3-3 (верхняя часть)
Спецификация элементов диафрагм жесткости. Крепление уголка к закладным деталям. Спецификация элементов и схема расположения монолитных ж/б межэтажных площадок t=200 мм.
Крепление закладных деталей ЗДП1. Фрагмент монолитной плиты. Разрез 1-1.
Схемы расположения косоуров и балок в уровне подвального и типового (с 1-го по 3-й) этажей.
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Расположение косоуров по разрезу 1-1
Расположение косоуров по разрезу 1-1
Схемы расположения ступеней с подвального на 1-й этаж и с 1-го на 2-й этаж.
Схемы расположения ступеней со 2-го на 3-й этаж и с 3-го этажа на выход на кровлю
Спецификация элементов внутренней лестницы.
Ступень ЛС14
Схема расположения полов по грунту
Пол по грунту: тип I, тип II, тип III, тип IV
Спецификация полов по грунту. Пол по грунту: тип V
Спецификация элементов перекрытий. Схемы расположения плит перекрытия на отм. низа + 11,180 и +12,630. Узел 1. Ведомость деталей.
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -3,480
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -2,880
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -2,280
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -1,680
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -1,080
Спецификация элементов и материалов фундамента подвала
Разрез по цоколю
Схема расположения монолитных ж/б ступеней и плит перекрытия крылец
Спецификация элементов крылец. Принципиальная схема армирования монолитных ступеней спуска крылец. Узел 1. Ведомость деталей
Спецификация элементов закладных деталей и труб. Схема расположения колонны Тр-1. Узел крепления Тр-1 к закладной детали. Разрез А-А
Спецификация элементов кровли
Дата добавления: 31.05.2019
|
1358. Курсовой проект (колледж) - ППР реконструкции электрооборудования 1 - ого этажа лаборатории | Компас
Введение 3
1. Описание ППР 4
1.1 Исходные данные для курсового проектирования 4
1.2 Назначение и содержание ППР 4
2.1 Организационно-техническая часть. Краткая характеристика объекта 7
2.2 Принципиальная схема электроснабжения 10
2.3 Ведомость объемов электромонтажных работ 11
2.4 Таблица замечаний и предложений к чертежам 11
2.5 Ситуационный план объекта с разбивкой на монтажно-технологические зоны 12
2.6 Сетевой график 12
3.1 Расчетно-конструкторская часть
Рекомендации по технологии ЭМР 17
3.2 Ведомость машин, механизмов, инструментов и приспособлений для производства ЭМР 21
3.3 Лимитно – комплектовочная ведомость с разбивкой по поставщикам 22
3.4 Ведомость изделий и работ выполняемых в МЭЗ 23
3.5 Приемно-сдаточная документация 25
3.6 Указания по охране труда, техники безопасности, пожарной безопасности, охране окружающей среды 26
4. Список использованных источников 32
Данный курсовой проект на тему «ППР реконструкции электрооборудования 1-ого этажа лаборатории» разработан в соответствии с нормами Госстроя России, отвечает требованиям СНиП 3.05.06-85 и ПУЭ издания№6, №7.
Исходный проект был разработан и введён в эксплуатацию в 1987г., поэтому имеющиеся электрооборудование и сети нуждаются в капитальном ремонте, чем обусловлена актуальность разработанного мной проекта, суть которого и заключается в реконструкции имеющегося силового оборудования на территории 1-ого этажалаборатории, расположенной наулице Партизана Железняка.
Электроснабжение данного комплекса зданий осуществляется от двухтрансформаторной подстанции 10кВ-0,4кВ, питание которой осуществляется кабелем ААБл-10кВ-2(3×120) путём врезки в кабельную линию идущую от подстанции "Левобережная" до КТП научно-исследовательского института медицинских проблем Севера.
Основным источником электроснабжения здания является трансформаторная подстанция напряжением 10/0,4кВ
По надёжности электроприёмники относятся к потребителям I категории (п.1.2.18 ПЭУ). В случае прекращения подачи электроэнергии от внешней сети в качестве резервного источника электроэнергии предусмотрена дизельная электростанция (ДЭС) мощностью 50кВт. Напряжением 380/230В.
Питающий кабель марка ААБл-10кВ-2(3×120) подведен на вводную панель низкого напряжения 380/220В и проложив в земле в траншее на глубину 0,7-1,0м от поверхности земли. Для восприятия возможной осадки сооружения кабельный ввод у наружной стены проложен с компенсаторным устройством со слабиной.
К панели переключения подведено напряжение от генераторного щита низкого напряжения и от вводной панели.
Схема панели щита переключения допускает возможность питания сооружения от любого источника электроэнергии. Для контроля наличия напряжения на вводном и генераторном щитах предусмотрены вольтметры и амперметры.
Параллельная работа дизельной электростанции с внешним источником электроэнергии проектом не предусмотрена. Нулевые точки ТП и генератора заземлены на глухо.
Панель управления генератором, панель переключения, вводной и распределительные щиты размещены в электрощитовой.
Щиты рабочего освещения размещены на стене у входа.
Установленная мощность электрооборудования проектируемого объекта
ШС – 3 Ру=26,1кВт.
ШС – 10 Ру=6,25 кВт
ШС – 9 Ру=15,7кВт
Проектом предусмотрено рабочее и аварийное освещение помещений.
Напряжение ламп рабочего освещения 220В, аварийного 24В (от ДЭС, на время пуска дизеля) Управление общим освещением во всех помещениях осуществляется посредством выключателей и автоматов, установленных в осветительных щитах типа ЩО-70
Освещенность аварийного освещения лаборатории от ДЭС – 25лк.
Выбор типа светильников произведен в зависимости от среды помещений. Для аварийного освещения приняты светильники типа БУН.
Вся осветительная сеть выполнена кабелем марки АВВГ.
При прекращение подачи электроэнергии от внешнего источника питания, аварийное освещение от ДЭС включается автоматически.
Силовое электрооборудование
Напряжение силовой сети 380В.
В качестве пуско-защитной аппаратуры установлены магнитные пускатели типа ПМЛ-4100.
Подводка к электродвигателям выполнена в трубах.
Заземление
В качестве меры зашиты от опасного напряжения, под которое может попасть обслуживающий персонал при не исправности изоляции, предусмотрен защитное заземление.
Заземлению подлежат корпуса пусковых аппаратов, распределительных щитов, вентиляторов, которые в нормальном режиме работы не находятся под напряжением, но расположены вблизи и могут соприкоснутся с ними.
Для магистрали заземления дополнительно к нулевому проводу питающей сети использованы стальные газовые трубы.
Внешний контур заземления выполнен вне сооружения, из вертикальных электродов заземлителей 50×50×5, которые соединены между собой полосовой сталью 40×4.
Внутренний контур заземления выполнен полосовой сталью 25×4 и полосовой сталью 40×4.
Соединение заземляющих магистралей между собой, присоединение их к заземляющим электродам осуществляется посредством сварки.
Нейтраль генератора ДЭС присоединена к контуру заземления к нулевому проводу внешнего источника питания. Сопротивление заземления не более 4,0 Ом, согласно ПУЭ.
Ввод в здания осуществляется полосовой сталью 40×4 в помещение электрощитовой.
Дата добавления: 01.06.2019
|
1359. ОВиК Строительство здания многофункционального назначения в г. Ставрополе | AutoCad
Источником теплоснабжения является проектируемая транспортабельная блочная газовая котельная ТБГК-0,72МВт (согласно ТУ 4931-004-45622615-2009), оборудованная двумя котлами "Logano SK655-360" (N=360,0кВт-мощность одного котла) фирмы "Buderus". Оснащенные газовыми горелками (для котла Logano SK655-360), с плавно-двухступенчатым регулированием тепловой мощности, модели NG550 M-/PR.L.RU.A., в комплекте с блоком газо-магнитных клапанов.
Согласно СП 118.13330.2012 на основании п.7.27 табл. 7.3 температура внутреннего воздуха в магазинах верхней одежды, в обеденных залах tвн=+16°С. Согласно СП 31-113-2004 Бассейны для плавания температура внутреннего воздуха
в бассейне принята tвн=+30°С, в комнатах отдыха, душевых, раздевальных tвн=+25°С.
Проектируемая система отопления многофункционального здания предусмотрена водяная 2-х трубная тупиковая.Теплоноситель - вода, расчетные параметры теплоносителя в системе отопления - 90-70°С. На вводе теплосети в здание предусмотрен узел управления с регуляторами температуры теплоносителя для систем отопления и теплоснабжения калориферов вентустановок.
ВЕНТИЛЯЦИЯ.
Система вентиляции здания механическая приточно – вытяжная, согласно действующих нормативных документов.
Вентиляция помещений здания осуществляется с помощью приточно - вытяжных вентустановок фирмы «SALDA», оборудованных роторными рекуператорами тепла и компрессорно - конденсаторными блоками (фирма «SALDA»). Основное вентиляционное оборудование здания размещается в венткамере на 4 этаже здания. Наружные компрессорно-конденсаторные блоки для вентсистем устанавливаются рядом с венткамерой, на кровле. Системы вентиляции здания работают в постоянном режиме в рабочее время. Вытяжная вентиляция санузлов осуществляется обособленными системами В2 и В3.
Теплоотдача воздухонагревателей систем вентиляции автоматизирована. Щиты автоматического управления заводского изготовления и поставляются с приточными системами в комплекте. В комплекте предусмотрена автоматическая защита водяных калориферов от замораживания.
Воздуховоды общеобменных систем вентиляции выполняются из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80* толщиной от 0,5мм до 1,5мм в зависимости от размера воздуховода. Воздуховоды приточных систем теплоизолируются рулонным K-FLEX AIR 6x1000-30 Metal.
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ.
Для компенсации теплопоступлений от солнечной радиации, искуссвенного освещения, тепловыделений от оборудования, персонала и посетителей и поддержания комфортных условий в летний период в помещениях на объекте запроектировано кондиционирование поэтажными мультизональными системами фирмы «LG» с кассетными внутренними блоками. Наружные блоки систем кондиционирования устанавливаются на кровле (см. раздел кондиционирование).
1.Общие данные.Начало.
2.Общие данные.Окончание.
3.План 1 этажа на отм. 0,000. Отопление.
4.План 2 этажа на отм. +3,900. Отопление.
5.План 3 этажа на отм. +8,100. Отопление.
6.План 4 этажа на отм. +12,300.Фрагмент плана кровли.Отопление.
7.Схема системы отопления.
8.Схема теплоснабжения калориферов вентсистем ПВ1-ПВ8.
9.Схема узла управления.
10.Схема ввода теплосети.Схема присоедниения систем к теплосети.
11.План 1 этажа на отм. 0,000. Вентиляция.
12.План 2 этажа на отм. +3,900. Вентиляция.
13.План 3 этажа на отм. +8,100. Вентиляция.
14.План 4 этажа на отм. +12,300. Вентиляция.
15.План кровли. Вентиляция.
16.Схемы систем вентиляции ПВ1, ПВ2, ПВ3 (приточная часть).
17.Схемы систем вентиляции ПВ4, ПВ5, ПВ6 (приточная часть).
18.Схемы систем вентиляции ПВ7, ПВ8 (приточная часть).
19.Схемы систем вентиляции ПВ1,ПВ2, ПВ3, ПВ4 (вытяжная часть).
20.Схемы систем вентиляции ПВ5,ПВ6, ПВ7, ПВ8 (вытяжная часть).
21.Схемы систем вентиляции ВЕ1,ВД1,ПД1,ПД2,ПЕ1,В1-В9.
22.План 1 этажа на отм. 0,000. Кондиционирование.
23.План 2 этажа на отм. +3,900. Кондиционирование.
24.План 3 этажа на отм. +8,100. Кондиционирование.
25.План 4 этажа на отм. +12,300. Кондиционирование.
26.План кровли. Кондиционирование.
Дата добавления: 02.06.2019
|
1360. Курсовой проект - Водозаборные сооружения из поверхностных источников | AutoCad
Введение 4
1. Выбор места расположения и типа водозабора 5
2. Гидравлический расчет водозаборных сооружений 2.1. Расчет оголовка и входных отверстий 7
2.2. Расчет самотечных линий 10
2.3. Расчет берегового колодца 16
2.4. Расчет всасывающих линий 19
2.5. Расчет насосной станции 21
2.6. Удаление осадка из колодца 22
2.7. Устойчивость водозаборных сооружений 24
2.8. Устойчивость самотечных линий на всплывание 26
2.9.1 Борьба с шугой и льдообразованием на решетках 27
2.9.2 Мероприятия по рыбозащите 29
2.9.3Зона санитарной охраны 30
3. Экономический расчет 31
Заключение 32
Спецификация 33
Библиографический список
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
По расчету выбрали сороудерживающие решётки 1500X2000, съемные плоские сетки 930 1630 м. Был принят оголовок затопленного типа. Исходя из профиля реки и характеристики грунта приняли самотечные линии, для которых произвели расчет и выбрали материал и диаметр труб: напорные из полиэтилена ГОСТ 18599-2001, Dнар = 710мм, Dвн.= 629,4мм.
Для всасывающих линий приняты трубыстальные электросварные ГОСТ 10704-91,Dнар= 530мм, Dвн.= 520мм. Глубина берегового колодца составила 15,42 м.
На насосной станции приняты насосы типа 2Д2000-21б-2 (2 рабочих,2 резервных).
По производительности водозаборных сооружений для удаления осадка из колодца выбрали гидроэлеватор производительностью м3/с. Проверили водозаборные сооружения на устойчивость.
Также определили методы борьбы с шугой и льдообразованием на решетках: применили электрообогрев решеток, часовой расход электроэнергии при этом составляет 21000 кВт*ч. Были проработаны мероприятия по рыбозашите, основанное на использовании сетчатого и перфорированного заграждения.
Определена граница второго пояса вверх по течению реки, протяженность пояса 99,360км.
Для подъема решеток используем подвесную кран-балку, а насосная станция обслуживается передвижной талью.
С помощью экономического расчета определен минимум приведенных затрат на строительство водозаборных сооружений, который составил 442800руб.
Дата добавления: 02.06.2019
|
1361. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами | Компас
Ригелем покрытия является двускатная балка с предварительной напряженной арматурой по серии ПК-01-06. Масса балки пролетом 24м - 117,2кН.
Подкрановые балки приняты сборными таврового сечения - по серии 1.426.1-4. Длины подкрановой балки составляет 5,95м, высота - 800мм, толщина ребра - 200мм, ширина полки - 600мм. Масса балки - 35кН, высота подкранового рельса с упругой прокладкой составляет 150мм. Масса рельса - 100кг/м.
Наружные стены панельные навесные, опирающиеся на опорные столики колонн на отметке 5,4м. Стеновые панели и остекление ниже отметки 5,4м также навесные, опирающиеся на фундаментную балку. Панели из легкого бетона толщиной 300мм, высотой 1200 и 1800мм и длиной 6м.
Колонны - сборные железобетонные ступенчатые прямоугольного сечения по серии КЭ-01-49. При H=9,75м и грузоподъемностью кранов Q=20/5т высота надкрановой части колонн принята - H1=5,2м, подкрановой H2=4,55м. Сечения колонн составляют: для крайней, в надкрановой части - 380×400мм, в подкрановой части - 800×400мм; для средней соответственно 600×400мм и 800×400мм (рисунок 2.1).
Фундаменты под колонны приняты монолитными ступенчатыми со стаканной частью. Отметка верха базы колонны минус 0,15м. Колонны заделываются в стаканы фундаментов на глубину 850мм.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 6
1Технико-экономическое сравнение 7
2Выбор конструктивных элементов и компоновка здания 9
3Расчет и конструирование двутавровой балки покрытия 11
3.1Задание на проектирование 11
3.2Расчетные данные 11
3.3Предварительное назначение размеров сечения балки 12
3.4Определение нагрузок и усилий 13
3.5Предварительный расчет сечения арматуры 14
3.6Определение геометрических характеристик приведенного сечения 15
3.7Определение потерь предварительного напряжения арматуры 16
3.8Расчет по образованию нормальных трещин на стадии изготовления 17
3.9Расчет по образованию нормальных трещин на стадии эксплуатации 18
3.10Расчет прогиба без трещин в растянутой зоне 19
3.11Расчет балки на прочность по наклонному сечению 20
3.12Спецификация материала на 1 элемент 15
4Определение нагрузок, действующих на раму 26
4.1Постоянная нагрузка 26
4.2Временная нагрузка 29
5Определение усилий в колоннах рамы 31
5.1Усилия в колоннах рамы от постоянной нагрузки 31
5.2Усилия в колоннах от снеговой нагрузки 33
5.3Усилия в колоннах от крановой нагрузки 34
5.4Усилия в колоннах от ветровой нагрузки 34
5.5Усилия в колоннах от действия тормозной силы 36
6Составление таьлицы расчетных усилий 36
7Расчет прочности сплошной колонны крайнего ряда 38
7.1Расчет продольной арматуры 38
7.1.1Сечение 1-0 (надкрановая часть) 38
7.1.2Сечение 1-2 (подкрановая часть) 38
7.1.3Сечение 2-1 (на уровне заделки колонны в стакане фундамента) 39
7.2Расчет подкрановой консоли 39
7.3Проверка прочности колонны на внецентренное сжатие из плоскости рамы 41
8Расчет внецентренно загруженного фундамента с повышенным стаканом под колонну крайнего ряда 42
8.1Исходные данные 42
8.2Нагрузки и усилия, действующие на фундамент 42
8.3Определение размеров подошвы фундамента 43
8.4Расчет фундамента на прочность 44
8.4.1Определение напряжений под подошвой фундамента 44
8.4.2Расчет прочности фундамента на продавливание 46
8.4.3Расчет на продавливание колонной от дна стакана 49
8.4.4Расчет фундамента на раскалывание, на поперечную силу и обратный момент 51
8.4.5Определение площади арматуры плитной части фундамента 51
8.4.6Расчет подколонника 53
8.4.7Расчет горизонтальных сеток стаканной части 54
Заключение 55
Список использованных источников 56
Приложение А 57
Приложение Б 73
Приложение В 94
Приложение Г 100
Приложение Д 106
При выполнении данного курсового проекта были разработаны конструкции одноэтажного каркасного промышленного здания с мостовыми кранами.
Расчеты выполнялись как вручную, так и с помощью программных комплексов, таких как ЛИРА-САПР 2013 R5, NormCAD и FCSK.
В курсовом проекте была выполнена компоновка конструктивной схемы здания, разработана система связей. Для технико-экономического сравнения вариантов было рассмотрено две сетки колонн с шагом 6 и 12м. По результатам расчета принята сетка колонн 6м. Также был произведен расчет поперечной рамы каркаса, а именно двухскатной железобетонной балки покрытия, колонны крайнего ряда и фундамента под нее.
По окончанию всех расчетов были выполнены сборочные чертежи колонны крайнего ряда, фундамента под колонну и двухскатной балки покрытия.
Дата добавления: 04.06.2019
|
1362. Курсовой проект - Цех строительных машин 133,30 х 78,65 м в г. Воронеж | AutoCad
Исходные данные
1. Описание технологического и производственного процесса
2. Объемно-планировочное решение
3. Архитектурные конструкции и детали
3.1. Конструктивная схема здания
3.2. Фундаменты и фундаментные балки
3.3. Колонны
3.4. Подкрановые балки
3.5. Несущие конструкции покрытия
3.6. Полы
3.7. Окна, двери, ворота
3.8. Крыша и кровля
3.9. Пожарные лестницы
4. Наружная и внутренняя отделка стен
5. Инженерные сети и оборудование
5.1. Водоснабжение
5.2. Канализация
5.3. Отопление
5.4. Вентиляция
Список литературы.
Здание цеха строительных машин – одноэтажное. В плане представляет собой 3 поперечных и 2 продольных пролета. На каждом пролёте имеется опорно-мостовой кран грузоподъёмностью от 15/5 до 20 тс.
Размеры здания в плане: общая длина здания – 134,44 м; общая ширина –79,79 м; Первый пролет расположен в осях Д-С и 1-5, второй пролет – в осях
А-Г и 1-20, третий пролет – в осях Д-К и 6-20, четвертый пролет – в осях К-П и 6-20 и пятый пролет – в осях А-С и 21-25.
Первый пролет представляет собой закрытый склад с крановой эстакадой, второй и третий –1е и 2е термические отделения, четвертый пролет –отделение конструкций из прокатного и листового металла, пятый пролет – отделение общей сборки.
Деформационные швы расположены между первым и вторым пролетами, вторым и третьим, между третьим и первым, четвертым пролетами, между пятым и вторым, третьим, четвертым (ширина деформационного шва 650 мм). По оси 13 расположен температурный шов.
Производственные процессы во всех отделениях цеха протекают без особых выделений тепла, пыли и газа. Расчетная внутренняя температура в цехе +18°С. По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности производственные процессы относятся к категории «Д» - пониженная пожароопасность (негорючие вещества и материалы в холодном состоянии).
В здании предусмотрено 12 ворот для эвакуации людей и 3 ворот для выезда автомобильного транспорта. Под эстакадой проходит железнодорожный путь нормальная колея.
Здание цеха строительных машин запроектировано как каркасное с полным каркасом.
Под сборные железобетонные колонны устраивают фундаменты стаканного типа.
Во всех пролетах здания установлены двухветвевые железобетонные колонны сквозного сечения.
Во всех пролётах приняты металлические подкрановые балки.
В качестве несущих конструкций приняты железобетонные арочные (безраскосные) стропильные фермы 18 м и 24 м.
Для данного промышленного здания принята плоская крыша.
Дата добавления: 05.06.2019
|
1363. Курсовой проект - Теплоснабжение и вентиляция 4 - х этажного жилого дома в г. Оренбург | АutoCad
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.
2 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ
3 РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ НА ОТОПЛЕНИЕ ЗДАНИЯ
4 ХАРАКТЕРИСТИКА И КОНСТРУИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ
5 РАСЧЕТ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
6 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ
7 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ИНДВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА
8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОГО ВОЗДУХООБМЕНА И АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВОЗДУХОВОДОВ
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА:
Приложение
В здании необходимо запроектировать централизованную однотрубную систему водяного отопления с тупиковым движением теплоносителя, с расчетными температурами теплоносителя t г = 80С и t о = 60С.
Расположение отопительных приборов, магистралей, стояков показано на планах этажа, подвала, чердака и аксонометрической схеме.
Подающая магистраль на чердаке прокладывается на высоте 0,3-0,5 м выше перекрытия и на расстоянии 1 м от внутренней поверхности наружных стен, обратная магистраль - непосредственно у наружных стен неотапливаемого подвала на высоте 0,3 м и ниже его потолка. Магистральные трубопроводы теплоизолируются.
Климатические характеристики городов
| |
|
|
|
| | | | |
| | | | | |
Дата добавления: 06.06.2019
1364. Курсовой проект - Ресайклинг дорожной одежды. Устройство верхнего слоя покрытия из Щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА-20) на ПБВ 90 | АutoCad
1 Определение сроков строительства 2
1.1 Дорожно-климатический график 3
1.2 Определение календарной продолжительности строительного сезона 4
1.3 Определение сроков выполнения работ и расчет минимальной длины сменной захватки 5
2 Технология по ресайклингу дорожной одежды 6
2.1 Ресайклер WirtgenWR4200 6
2.2 Определение длины сменнойзахватки 7
2.3 Расчет производительности машин для ресайклинга существующего покрытия 8
3 Устройство верхнего слоя из ЩМА-20 на ПБВ 90 20
3.1 Полимерно-битумное вяжущее 20
3.2 Определение длины сменнойзахватки 21
3.3 Расчет материалов устройства дорожной одежды 22
3.4 Расчет производительности машин 23
для устройства дорожнойодежды 23
4 Устройство обочин ЧЩС на щебеночном основании 27
4.1 Определение длины сменнойзахватки 27
4.2 Расчет материалов устройства дорожной одежды 28
4.3 Расчет производительности машин 28
для устройства дорожнойодежды 28
5 Разработка линейного календарного графика 35
Список литературы 37
Курсовой проект включает в себя описание района строительства, подбор необходимого ресайклера, расчет технологии по ресайклингу дорожной одежды с последующей укладкой щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА-20) на полимерно-битумном вяжущем (ПБВ 90), устройство обочин согласно категории, а также составление и разработка линейного календарного графика. На линейном календарном графике в общем случае должны быть отражены: объемы работ, подлежащие выполнению в течение планируемого периода, с разбивкой их по конструктивным элементам и распределением по километрам (пикетам); время выполнения работ; движение специализированных подразделений или отдельных бригад и звеньев, работающих в составе комплексных или специализированных потоков.
Исходными данными для курсового проекта являются:
1б категория автодороги
Район строительства Тверская область
Ресайклинг производить на 15 см
Слой ЩМА-20 на ПБВ 90 - 6 см
Дата добавления: 06.06.2019
|
1365. ИЛО Канализационно - насосная станция производительностью 1000 м3/час | PDF
Блок №1 входная задвижка с эл. Приводом. Данный блок ж/б исполнении (может быть рассмотрен вариант изготовления блока в стеклопластиковом корпусе по экономическом обос- новании решения) общей высотой конструкции 3,9 м. Состоит из набора стандартных изделий: основание, кольца диаметров 2000 мм., перекрытия и люк.
Блок №2 измельчитель. Полностью аналогичен по составу блоку №1.
КНС. Канализационно-насосная станция с насосами, установленными на автоматической трубной муфте. Блок состоит их стеклопластикового корпуса диаметром 3200 мм и глубиной 5000 мм. Емкость по объему удовлетворяет требованию АО «Мосводоканал» к обеспечению объема 20% часового расхода.
Блок №3 управление автоматическими задвижками. В блоке установлены 5 задвижек, позволяющие в автоматическом режиме переключать линию слива. Блок по строению аналогичен блокам 1,2,4 с рабочей высотой 3,04 м.
Блок №4. Измерение расхода. В блоке установлены расходомеры с выводом показаний в блок контейнер.
Силовая часть КНС и блок автоматизации расположены в блок-контейнере ДхШхВ 3000х2000х2200 в полностью заводской готовности.
Блок контейнер выполнен в металлическом корпусе с обшивкой из сэндвича панелей. Вентиляция блока естественная, путем установки в двери решетки сечением не менее 0,5мх1,0м.(H) и на стене 1,0 м.х0,5 м.(Н).
Общие данные.
Ситуационный план
План размещения КНС
План установки оборудования
Изометрическая схема установки КНС
Разрезы 1-1, 2-2, 3-3
План расстановки электрооборудования
Однолинейная схема сети 0,4 кВт
Заземление
Размещение плиты основания
Устройство колодцев
Таблица колодцев
Геологический срез
Дата добавления: 06.06.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
