%20%20%20%20
Найдено совпадений - 2854 за 0.00 сек.
 871. СС 19 - ти этажный жилой дом с пристроенным торговым центром и автостоянкой в г. Сочи | AutoCad
Проектом предусматривается:
· установка вызывной панели на входе в жилую часть здания;
· установка комплекта функциональных блоков домофонной связи;
· установка распределительных этажных коробок;
· прокладка внутренней кабельной разводки по зданию;
· установка и подключение 170 абонентских переговорных устройства.
Блок вызова устанавливается на наружный лист неподвижной створки металлической двери подъезда на высоте, как правило, 1400-1600 мм.
Крепление должно препятствовать несанкционированному демонтажу блока.
Коммутатор устанавливается внутри слаботочной секции этажного распределительного щитка 1-го или 2-го этажа. Допустима установка в помещении электрощитовой подъезда. Сопротивление линии связи и питания между коммутатором и блоком вызова не должно превышать 1 Ом. Невыполнение требования приводит к появлению фона переменного тока при разговоре с абонентом и неустойчивой работе изделия.
Блок питания устанавливается в непосредственной близости от коммутатора. Для блока питания должна быть предусмотрена отдельная розетка с заземляющим контактом.
Абонентское (квартирное) переговорное устройство устанавливается внутри квартиры в непосредственной близости от линии соединительных проводов на высоте, как правило, 1200-1500 мм от пола. Рекомендуемый провод для подключения - телефонный кабель ТРП или аналогичный.
Сопротивление проводки до коммутатора не должно превышать 30 Ом.
Коммутатор имеет 10 линий «десятков» и 10 «единиц». Для подключения абонентских переговорных устройств к коммутатору служит клеммная колодка. Подключение переговорных устройств производится по разрядам десятков и единиц в номере абонента, разряд сотен отбрасывается.
ПРОВОДНОЕ ВЕЩАНИЕ
Проектом предусматривается:
· установка трансформаторов на вводе городской трансляционной радиосети;
· установка распределительных абонентских коробок;
· прокладка внутренней кабельной разводки по зданию;
· установка розеток абонентской трансляционной радиосети.
В квартирах необходимо устанавливать по две радиорозетки (одна на кухне вторая в общей комнате). В торговом центре и автостоянке- по одной в служебных помещениях обслуживающего персонала.
Для электропитания трехпрограммных громкоговорителей на расстоянии не более 1 метра от радиорозеток по проекту внутреннего электрооборудования предусматривается установка электророзеток напряжением 220 В.
Кабели прокладываются в магистральном кабелепроводе объекта по вертикальным металлическим лоткам, коробам а также в трубах, диаметром 20 - 25 мм из ПВХ, по коридорам скрыто за фальшпотолком.
Ввод кабеля в квартиры осуществить до распределительных коробок, устанавливаемых в коридоре квартир.
ТЕЛЕФОНИЗАЦИЯ
Проектом предусматривается:
· установка распределительных этажных коробок;
· прокладка внутренней кабельной разводки по объекту;
· установка абонентских коробок в коридорах квартир (Литер 1) и помещениях персонала и охраны (Литер 6,10а):
· количество абонентов на объекте 190;
Линии магистрального канала выполняются многопарным кабелем с гидрофобным заполнителем, тип ТППппЗ до коробок распределительных.
Абонентские линии выполняются двужильным кабелем ТРП 2х0,4.
Кабели прокладываются по коридорам скрыто за фальшпотолком. В подвале (техническое подполье) кабели прокладываются в гофротрубе открыто, крепление осуществлять с использованием штатных аксессуаров.
Ввод кабеля в квартиры осуществить до распределительных коробок устанавливаемых в коридоре квартир.
Установка розеток с прямыми номерами ГТС обеспечивается в помещениях персонала и в постах охраны.
ЭФИРНОЕ ТЕЛЕВИДЕНИЕ
Система ТВ предназначена для приема и ретрансляции телевизионных и радиопрограмм в жилом здании и обеспечивает выполнение следующих функций:
· Прием и распределение радиопрограмм УКВ и FM диапазонов, в том числе сигналов ГО и ЧС. · Прием и распределение 16 программ эфирного телевидения МВ и ДМВ диапазонов Проектом предусматривается:
· установка комплекта высококачественных антенн на трубостойке антенной мачты, размещаемой на кровле Объекта. ;
· опуск магистральным кабелем 27/115FC в подвал в щитовую СС на головную станцию эфирного ТВ;
· установка магистральных усилителей;
· установка распределительных этажных коробок;
· прокладка внутренней кабельной разводки по зданию;
Кабельная сеть выполняется при помощи кабелей 27/115FC, 17/73FC, DG113C фирмы “Cavel” (Италия), предназначенных для пропускания сигналов спутникового телевидения обеспечивающих высокую степень экранировки и низкие уровни затухания в диапазоне 5…2400 МГц.
Магистральные кабели 27/115FC, 17/73FC прокладываются в стояках в оцинкованных лотках.
Для обеспечения минимального затухания выводы абонентских кабелей для квартир выполняются при помощи кабелей DG113C.
Кабели прокладываются в магистральном кабелепроводе объекта по вертикальным металлическим лоткам, коробам а также в трубах, диаметром 20 - 25 мм из ПВХ, по коридорам скрыто за фальшпотолком или в ПВХ кабельканалах. В подвале (техническое подполье) кабели прокладываются в гофротрубе открыто, крепление осуществлять с использованием штатных аксессуаров.
Ввод кабеля в квартиры осуществить до распределительных коробок устанавливаемых в коридоре квартир. Распределение кабельных линий от магистрального ответвителя (Литеры 1) произвести через закладные в стенах Литер 1 и 7 в металлической трубе и далее при помощи кабелей DG113C под фальшпотолком или в металлическом лотке СС до потребителя.
ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ ЛИФТОВ
Диспетчеризация лифтов выполнена на базе диспетчерского комплекса «Обь».
Проектом предусматривается:
· установка лифтового блока (ЛБ) версии 6.0, соответствующего типу устанавливаемых лифтов, размещаемого в машинном отделении лифтов;
· установка контроллера локальной шины КЛШ;
· установка контроллера КСЛ - Ethernet в комплекте с радиомодемом CDMA-2000 сети SkyLink; · установка блока бесперебойного питания;
· прокладка внутренней кабельной разводки по зданию;
· прокладка магистральной локальной шины КЛШ между литерами предусмотрен проектом внутриплощадочных сетей.
Соединение всех машинных отделений проектируемого объекта по локальной шине произвести в отдельном кабельном канале, проложенном во внутренней телефонной канализации экранированным телефонным кабелем КСПзп 4 x1x1,2 до машинного отделения Литер 1. Внутри здания кабель проложить в шахте СС, в отдельном от систем телефонии и радиофикации канале. От Литер 6 до Литер 1, через закладные в стенах Литер 1 и 6 в металлической трубе.
Соединение НКУ лифтов и ЛБ произвести кабелем из комплекта ЛБ, соответствующего типу используемых лифтов. Соединение НКУ лифтов и переговорного устройства (ПУ) произвести экранированным телефонным кабелем КСПзп 4 x1x1,2. При монтаже переговорного устройства в кабине лифта предусмотреть расстояние от микрофона до динамика не менее 1,5м.
Дата добавления: 06.10.2011
|
|
872. Установка расходомера сточных вод г. Георгиевск | AutoCad
Строительно-климатическая зона - III Б
Сейсмичность района - 8 баллов
Проектной документацией предусматривается установка двух расходомеров «Днепр-7»
на трубопроводах d=150мм и d=200мм.
Для установки датчиков расходомеров, которые крепятся снизу трубы, предусматривается устройство 2-х смотровых колодцев на каждом из выпусков трубопроводов. В рабочей части колодцев устанавливаются процессорный блок и блок вспомогательных измерений каждого расходомера. Для установки блоков питания, с которых считываются показания, предусмотрено специальное помещение.
Колодцы приняты круглые из сборного железобетона. Они состоят из плиты днища, рабочей части, перекрытия и горловины с люком. Рабочая часть предусмотрена высотой 1800мм для трубопровода d=200мм и 2100мм для d=150мм. Рабочая часть составляется из колец диаметром 1000мм. Горловины приняты диаметром 700мм.
Все сборные элементы колодцев при монтаже устанавливаются на цементно-песчаном
растворе марки 100 толщиной 10мм.
Люки для закрытия лазов колодцев устанавливаются горизонтально на горловину.
В колодцах также предусмотрена установка вторых утепляющих люков.
Для спуска в колодец на внутренней поверхности горловины предусмотрены стальные скобы, а в рабочей части стальные стремянки.
Гидроизоляция днища колодцев – штукатурная асфальтовая из горячего асфальтового
раствора толщиной 10 мм по огрунтовке разжиженным битумом. Наружная гидроизоляция
стен, лотков и плит перекрытия – окрасочная из горячего битума, наносимого в несколько слоев
(не менее двух) общей толщиной 4-5мм, по огрунтовке из битума, растворенного в бензине.
На стыках сборных железобетонных колец при этом следует предусматривать наклейку полос гнилостойкой ткани шириной 20-30 см.
Для уменьшения величины возможной просадки в основании колодцев необходимо осуществить следующие конструктивные и водозащитные мероприятия:
- Грунты основания под колодцы должны уплотняться трамбованием на глубину 1 м. Уплотнение следует производить при оптимальной влажности на границе раскатывания грунта. Уплотнение грунта во всех случаях должно производиться до плотности скелета грунта не менее 1,6-1,7 т/м3, в соответствии с требованиями и указаниями раздела 3 СНиП 3.02.01-83.
- По уплотненному основанию устраивается бетонная подготовка толщиной 100мм из бетона класса В3,5.
- Отверстия для пропуска труб тщательно заделываются с устройством снаружи водоупорного замка из плотно уложенной перемятой глины, смешанной с битумными или дегтевыми материалами.
- Обратную засыпку траншеи следует выполнять местным грунтом, без крупных частиц, с послойным уплотнением толщиной не более 0,2м.
Не допускается выполнять обратную засыпку песчаным, крупнообломочным и другими дренирующими грунтами и материалами, а также переувлажненным грунтом.
- Поверхность земли вокруг люков колодцев должна быть спланирована с уклоном 0,03 от колодца на 0,3 м шире пазух. На спланированной поверхности устраивается отмостка.
Для повышения сейсмостойкости колодцев требуется предусмотреть следующие мероприятия:
- В швы между сборными кольцами заложить стальные соединительные элементы.
- На сопряжении нижнего кольца и днища выполнить обойму из монолитного бетона класса В12,5 ГОСТ 26833-85.
Заделка труб принята упругая с заполнением зазора упругой прокладкой (просмоленная пакля и др.). Зазор между гранью отверстия и трубой принять не менее 200 мм.
РАСХОДОМЕР СТОЧНЫХ ВОД «Днепр-7»
Расходомер - счетчик предназначен для измерения объемного расхода и объема жидкости, протекающей в безнапорных трубопроводах и коллекторах.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАСХОДОМЕРА.
Температурный диапазон контролируемой среды: для воды – от плюс 1 до плюс 150 С,
Конструктивные размеры трубопроводов и коллекторов:
- диаметр условного прохода напорного трубопровода:
- от 20 мм до 1600 мм для жидкости; - толщина стенок трубопровода от 2 мм до 20 мм;
- диаметр условного прохода безнапорного трубопровода от 100 мм до 1600 мм;
- глубина коллектора от 100 мм до 1600 мм;
- ширина коллектора от 100 мм до 1600 мм.
Измерение расхода в безнапорных трубопроводах производится при уровнях заполнения трубопровода от 30 до 1600 мм.
При полном заполнении безнапорного трубопровода измерение расхода жидкости производится как в напорном трубопроводе.
Питание расходомера-счетчика осуществляется от сети переменного тока напряжением от 187 до 242 В, частотой (50 ±1) Гц.
Мощность, потребляемая расходомером-счетчиком от сети - не более 50 ВА.
Общие данные
План сетей. М 1:500
Схема установки расходомера
Колодец К1
Колодец К2
Схема расположения соединительных элементов
Элементы соединительные МС-1, МС-2
Элементы соединительные МС-5, МС-6
Таблица канализационных колодцев
Дата добавления: 15.11.2017
|
873. ОПС Реконструкция ПС 110/10 кВ | AutoCad
Пульт контроля и управления "С2000М" ;
Блоки контроля и индикации "С2000-БКИ";
Прибор приемно-контрольнй "СИГНАЛ-20П SMD";
Блок сигнально-пусковой "С2000-СП1" исп. 01.
Контрольно-пусковой блок "С2000-КПБ";
Преобразователь интерфейса "С2000-Ethernet";
Источники резервированного питания "РИП-12RS".
Контроль и управление системой выполняется пультом "С2000М".
Для централизованного наблюдения, регистрации событий и управления системой ОПС на объекте используется существующий персональный компьютер с программным обеспечением АРМ "Орион Про"установленный в помещении охраны КЭС.
Общие данные.
Структурная схема охранно-пожарной сигнализации и системы оповещения
План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации на отм. 0,000
План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации на отм. 4,800
План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации на отм. 9,600
План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации каналов
План размещения оборудования и проводки охранной сигнализации на отм. 0,000
План размещения оборудования и проводки охранной сигнализации на отм. 4,800
План размещения оборудования и проводки охранной сигнализации на отм. 9,600
Схема размещения оборудования в ШОПС
Схема электрическая подключений
Кабельный журнал
Расчет времени работы системы от резервных источников питания
Дата добавления: 05.09.2010
|
874. ЭСН Проект ВЛИ 0,4 кВ Тульская обл. | AutoCad
Опоры выполнены на базе железобетонных стоек типа СВ95-3 и СВ110-5.
Опоры устанавливаются в пробуренные цилиндрические котлованы, сохраняющие ненарушенную структуру грунтов. При засыпке котлованов под стойки и подкосы должно производиться уплотнение грунта слоями не более 20 см одновременно тремя стальными трамбовками длиной около 3-х м. и массой не менее 3-х кг. Диаметр (сторону квадрата) нижней части трамбовки рекомендуется принять около 40 мм.
До установки подкоса дно котлована следует уплотнить трамбовкой.
После монтажа проводов производится дополнительная трамбовка грунта основания стойки и подкоса анкерных опор.
При установке опор с подкосом, стойку подкосной опоры следует устанавливать не вертикально, а с наклоном её вершины на 10-20 см в сторону, противоположную от равнодействующей усилий от тяжения проводов (вдоль ВЛ для концевой опоры, по биссектрисе внутреннего угла поворота оси ВЛ для угловых опор и т.п.).
Все металлоконструкции опор соединить с верхним заземляющим спуском, согласно чертежей типовых альбомов 21.0112 и 25.0017.
Анкерное крепление провода СИП2 на железобетонных опорах выполнять зажимами PА1500 (МЗВА), закреплёнными на кронштейнах СА 2000.1 (МЗВА). Для промежуточного крепления использовать комплект промежуточной подвески ES1500 (МЗВА).
На последней опоре А23 №16 проектируемой воздушной линии ВЛИ 0,4 кВ установить зажимы ZVZ481 (МЗВА) для выполнения закорачивания всех фаз линии при производстве ремонтных работ, а так же для выполнения лабораторных измерений качества электроэнергии согласно требованиям ПУЭ.
Внутриплощадочные сети электроснабжения объектов в _ после границы разграничения балансовой принадлежности рассматриваются отдельно в проектах внутриплощадочных и внутренних сетей электроснабжения каждого отдельного объекта в _.
Присоединение проектируемой линии ВЛИ 0,4 кВ к существующей ВЛ 0,4 кВ (инв. _) МТП-6/0,4 кВ №_ «_» выполнить на существующей опоре К3 (без №). Соединение фазных и нулевой жил проводов марки СИП2 сечением 3х50+1х54,6 - 0,6/1 проектируемой линии ВЛИ 0,4 кВ с проводами марки А50 существующей ВЛ 0,4 кВ выполнить с помощью зажимов типа ЗПВ (МЗВА) (см. чертёж Лист 8). Провод проектируемой ВЛИ 0,4 кВ закрепить на существующей опоре с помощью анкерного зажима РА1500 (МЗВА) и анкерного кронштейна CА2000.1 (МЗВА).
Для дополнительной защиты потребителей, находящихся в конце проектируемой ВЛИ 0,4 кВ от МТП-6/0,4 кВ №_ «_» установить на проектируемой опоре УА21 №2 шкаф силовой с рубильником и плавкими вставками типа ЯРП-400 У1 IP54 с током плавких вставок предохранителей 80 А. Шкаф силовой закрепить на опоре на высоте 3,5 м. Заземление шкафа силового выполнить согласно Лист 7 рабочей документации. Контур заземления соединить с шкафом силовым сталью В10.
Общие данные
Ситуационный план
План прокладки внеплощадочных сетей электроснабжения
Схема однолинейная электрических присоединений
Ведомость расстановки опор
Контур заземления опор ВЛИ 0,4 кВ
Контур заземления шкафа с рубильником на опоре
Узел присоединения проектируемой ВЛИ 0,4 кВ к существующей ВЛ 0,4 кВ на существующей опоре
Профиль пролета пересечения проектируемой ВЛИ 0,4 кВ с щебеночным проездом (Пересечение 1)
Профиль пролета пересечения проектируемой ВЛИ 0,4 кВ с надземным газопроводом (Пересечение 2)
Профиль пролета пересечения проектируемой ВЛИ 0,4 кВ с существующей ВЛ 0,23 кВ и щебеночным проездом (Пересечение 3)
Паспорт проекта
Отвод земель
Дата добавления: 20.11.2017
|
875. АР КЖ Детский сад на 100 мест (3 этажа + подвал) Московская обл. | AutoCad
Состав основных помещений определен «Заданием на проектирование», выданным "Управлением образования Администрации округа Электросталь Московской области", а также требованиями нормативной документации, см.Л.2, АР. На первом этаже располагаются 1 младшая группа по 20 человек, пищеблок, медицинский комплекс, постирочная, административные помещения (кабинеты: заведующей, бухгалтера, комната воспитателей, комната совещаний), хозкладовые, комната охраны, электрощитовая, просторные холлы фойе (рекреации).
Второй этаж занимают две средних группы по 20 человек каждая, методический кабинет, а также зал для музыкальных занятий площадью - 115.50 м2 и зал для физкультурных занятий площадью -118.00 м2.
На третьем этаже размещаются 1 старшая группа на 20 человек, 1 подготовительная группа на 20 человек, кабинет логопеда, кабинет психолога, хозяйственная кладовая , КУИ, туалет для персонала.
Для связи этажей предусмотрены 2 закрытые лестницы, а также необходимое количество лестниц для дополнительной эвакуации.
Для доставки пищи по этажам запроектирован лифт грузоподъемностью 240 кг. Карачаровского завода. Высота этажей от пола до пола 3.60 м., высота технического подполья - 2.80 м. Из подполья предусмотрены два независимых выхода, для проветривания и дымоудаления - два окна размерами 900х1200мм оборудованных приямками.
Выход на кровлю на отм. +11.000 осуществляется закрытой лестницей с непосредственным входом с улицы. На отм. кровли +7.950 кровля оборудована пожарной лестницей с отм. +11.000 Кровля плоская, рулонная с утеплителем и внутренним водостоком. В осях Б-Е/6 запроектирован противопожарный разрыв и негорючей тротуарной плитки вдоль окон 3-го этажа. Из групповых второго и третьего этажей эвакуация осуществляется двумя закрытыми лестницами из разных зон с непосредственным выходом на улицу.
Для эвакуации детей в случае чрезвычайных обстоятельств, из помещений залов для музыкальных и физкультурных занятий со второго этажа предусмотрена дополнительная, наружная, открытая, металлическая лестница типа Н-3, по оси 8/Б-Г, отстоящая от наружных стен с окнами на 1,5м. Основные несущие конструкции -монолитный железобетон. Наружные стены -комплексной конструкции: внутренний слой - ячеистобетонные блоки толщиной 400 мм, наружный слой - вентилируемый фасад с облицовкой цветными керамогранитом (НГ).
Наружные стены техподполья - 3-хслойные, толщиной 420 мм. Внутренний слой из монолитного железобетона толщиной 200 мм из бетона класса В25, W6,F75; арматура класса А500с для рабочей арматуры, класса А-I для хомутов и конструктивной арматуры.
Гидроизоляция стен техподполья, соприкасающихся с грунтом-оклеечная из 1 слой VOLTEX Средний слой - утеплитель экструдированный пенополистирол пеноплекс ПСБС-35 Y=35 кг/м³, λб=0,031Вт/м °С на глубину промерзания толщиной 100 мм.
Наружный слой - прижимная стенка из полнотелого глиняного кирпича М КР-п-по 250х120х65/ 1НФ/100/2.0/35ГОСТ 530-2012 ρ=1800 кг/м³-толщиной 120 мм марки М100 на цементно-песчаном растворе марки М50.
Наружные стены надземной части - тип 1- слоистой конструкции, ненесущие. Общая толщина стен - 600 мм, внутренний слой из ячеистобетонных блоков толщиной 400 мм плотностью Y=900 кг/м³, λб=0,19 Вт/м°С) по ГОСТ 21520-89, армированных сетками из арматурных стержней ∅4ВрI через 500 мм по высоте .
Внутренняя поверхность стен - цементно-песчаная штукатурка толщиной 20 мм по сетке.
Наружный слой стен - вентилируемый фасад НГ - Керамогранит.
Средний слой - утеплитель минераловатные плиты "Венти Баттс"-120 мм Крепление стен из ячеистобетонных блоков к железобетонным колоннам осуществляется с помощью гибких связей из базальтопластика «Гален» (ТУ 57 1490-002-13101102-2002) и проволочных сеток. Наружные стены - тип 2-стены лестничных клеток: 2-хслойные. Общая толщина стен - 400 мм, внутренний слой из монолитного железобетона толщиной 200 мм плотностью Y=2500 кг/м³ из бетона класса В25, W4,F75.
Внутренняя поверхность стен - цементно-песчаная штукатурка толщиной 20 мм по сетке .
Наружный слой - вентилируемый фасад НГ - Керамогранит Средний слой - - Минераловатная плита Rockwool Вент БАТТС (=135кг /м3; =0,043 Вт/(м2С); =0.12м, ТУ 5762-043-17925162-2006 -160мм Внутренние перегородки из полнотелого керамического кирпича М100 (ГОСТ 530-2007) толщиной 120 мм и 250 мм на цементно-песчаном растворе М50;
Крепление внутренних кирпичных стен и перегородок к железобетонным колоннам осуществляется с помощью гибких связей из базальтопластика «Гален» (ТУ 57 1490-002-13101102-2002) и проволочных сеток. Крепление кирпичных стен и перегородок к перекрытию осуществляется с помощью стальных монтажных деталей с шагом 1000 мм . Кирпичные перегородки армируются сетками из арматурных стержней ∅4ВрI через 450 мм по высоте.
Перемычки стеновых проемов из стального проката из стали С235 по ГОСТ27772-88, см. раздел КЖ, кладочные планы Л. 4-8, АР.
Дата добавления: 21.11.2017
|
 876. Курсовой проект - Чугунолитейный цех 72 х 54 м в г. Минск | Компас
Общее количество рабочих 420 человек из них 35% женщин. Количество Рабочих в наибольшую смена 200.
Грунт основания - суглинки. Грунтовые воды отсутствуют.
Рельеф в зоне строительства: спокойный
Зона влажности: 3-сухая.
Условия эксплуатации: А.
По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности производственные процессы относятся к категории Д.
Цех работает в 3 смены
Планировочная отметка земли – 0.15
Расчетная внутренняя температура +150С,нормируемый внутренний перепад для стен 120С
В каждом пролете имеется кран грузоподъемностью от 8,2-20т.
Каркас здания выполнен из железобетонных колонн опирающихся на монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа со ступенчатой плитной частью (глубина заложения -1,8м). На колонны опираются подкрановые балки с уложенными по ним крановыми рельсами. Продольный и поперечный шаг колонн 6 м, для параллельных зданий одинаковой высоты 12 м. Здание имеет 2 железнодорожных путей, в каждом пролете имеется выход на улицу и проход между соседними пролетами. Стеновое ограждение – панели из легкого бетона толщиной 200мм. Во 2-м, и 4-м пролете имеются светоаэрационные фонари, которые предназначены для освещения и вентиляции помещений.
Административно бытовые помещения расположены в отдельно стоящем здании, соединенным.
Фундаменты монолитные железобетонные стаканного типа.
В данном курсовом проекте стены выполнены трехслойными панелями, которые состоят из двух ребристых железобетонных плит и слоя утеплителя между ними, толщиной 250 мм. Для заполнения швов между панелями применяют упругие прокладки из синтетических материалов.
Шаг крайних колонн 6м, привязка крайних колонн нулевая, шаг средних колонн 12м, что требует применения подстропильных конструкций по средним рядам смежных пролетов одинаковой высоты.
Типовые двухветвевые железобетонные колонны прямоугольного сечения, ступенчатого очертания в 1, 4,5 пролете сечением 400мм-1000мм. В 2 и 3 пролете сечением 500мм-100мм, в среднем ряду 500мм-1400мм. Привязка колонн торцевого фахверка нулевая. Выполняются из широкополочных двутавров, сечением 500х250мм.
Основанием для кровли служат замоноличенный настил из ребристых железобетонных плит.
Стропильные фермы с уклоном верхнего пояса 1,5%. Подстропильные фермы для шага колонн 12м.
Дата добавления: 02.03.2011
|
877. ТКР Капитальный ремонт технологических трубопроводов. МГ Ямбург-Тула | AutoCad
Перечень законодательных актов РФ и нормативно-технических документов, используемых при выполнении раздела 5
Основание для проектирования. Исходные данные 6
1 Сведения о топографических, инженерно–геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условиях участка, на котором будет осуществляться капитальный ремонт линейного объекта 7
2 Сведения об особых природно-климатических условиях земельного участка, предоставляемого для размещения линейного объекта 12
3 Сведения о прочностных и деформационных характеристиках грунта в основании линейного объекта 14
4 Сведения об уровне грунтовых вод, их химическом составе, агрессивности по отношению к материалам изделий и конструкций подземной части линейного объекта 16
5 Сведения о категории и классе линейного объекта 17
6 Сведения о проектной мощности (пропускной способности, грузообороте, интенсивности движения и др.) линейного объекта 17
7 Показатели и характеристики технологического оборудования и устройств линейного объекта (в том числе надежность, устойчивость, экономичность, возможность автоматического регулирования, минимальность выбросов (сбросов) загрязняющих веществ, компактность, использование новейших технологий) 18
8 Перечень мероприятий по энергосбережению 21
9 Обоснования количества и типов оборудования, в том числе грузоподъемного, транспортных средств и механизмов, используемых в процессе капитального ремонта линейного объекта 21
10 Сведения о численности и профессионально-квалифицированном составе персонала с распределением по группам производственных процессов, число и оснащенность рабочих мест 21
11 Перечень мероприятий, обеспечивающий соблюдение требований по охране труда в процессе эксплуатации линейного объекта 21
12 Обоснование принятых в проектной документации автоматизированных систем управления технологическими процессами, автоматических систем по предотвращению нарушения устойчивости и качества работы линейного объекта 24
13 Описание решений по организации ремонтного хозяйства, его оснащенность 24
14 Обоснование технических решений по капитальному ремонту в сложных инженерно-геологических условиях 24
15 Описание технологии процесса транспортирования продукта 24
16 Характеристика параметров трубопровода 24
17 Обоснование диаметра трубопровода 24
18 Сведения о рабочем давлении и максимально допустимом рабочем давлении 25
19 Описание систем работы клапанов – регуляторов 25
20 Обоснование необходимости использования антифрикционных присадок 25
21 Обоснование толщины стенки трубы в зависимости от падения рабочего давления по длине трубопровода и условий эксплуатаций 25
22 Обоснование мест установки запорной арматуры с учетом рельефа местности, пересекаемых естественных и искусственных преград и других факторов 25
23 Сведения о резервной пропускной способности трубопровода и резервном оборудовании и потенциальной необходимости в них 26
24 Обоснование выбора технологии транспортирования продукции на основе сравнительного анализа (экономического, технического, экологического) других существующих технологий 26 25 Обоснование выбранного количества и качества основного и вспомогательного оборудования, в том числе задвижек, его технических характеристик, а также методов управления оборудованием 26
26 Сведения о числе рабочих мест и их оснащенности, включая численность аварийно-вспомогательных бригад и водителей специального транспорта 26
27 Сведения о расходе топлива, электроэнергии, воды и других материалов на технологические нужды 26
28 Описание системы управления технологическим процессом (при наличии технологического процесса) 26
29 Описание систем диагностики состояния трубопровода 27
30 Перечень мероприятий по защите трубопровода от снижения (увеличения) температуры продукта выше (ниже) допустимой 27
31 Описание вида, состава и объема отходов, подлежащих утилизации и захоронению 27 32 Сведения о классификации токсичности отходов, местах и способах их захоронения в соответствии с установленными техническими условиями 28
33 Описание системы снижения уровня токсичности выбросов. Сбросов, перечень мер по предотвращению аварийных выбросов 28
34 Оценка возможных аварийных ситуаций 28
35 Сведения об опасных участках на трассе трубопровода и обоснование выбора размера защитных зон 30
36 Перечень проектных и организационных мероприятий по ликвидаций последствий аварий, в том числе план по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов (при необходимости) 30
37 Описание проектных решений по прохождению трассы трубопровода (переход водных преград, болот, пересечение транспортных коммуникаций, прокладка трубопровода в горной местности и по территориям, подверженным воздействию опасных геологических процессов) 33
38 Обоснование безопасного расстояния от оси магистрального трубопровода до населенных пунктов, инженерных сооружений (мостов, дорог), а также при параллельном прохождении магистрального трубопровода с указанными объектами и аналогичными по функциональному назначению трубопроводами 39
39 Обоснование надежности и устойчивости трубопровода и отдельных его элементов 39
40 Сведения о нагрузках и воздействиях на трубопровод 39
41 Сведения о принятых расчетных сочетаниях нагрузок 39
42 Сведения о принятых для расчета коэффициентах надежности по материалу, по назначению трубопровода, по нагрузке, по грунту и другим параметрам 40
43 Основные физические характеристики стали трубы, принятые для расчета 40
44 Обоснование требований к габаритным размерам труб, допустимым отклонениям наружного диаметра, овальности, кривизны, расчетное давление, подтверждающие прочность и устойчивость трубопровода 41
45 Обоснование пространственной жесткости конструкций (во время транспортировки, монтажа (строительства) и эксплуатации) 47
46 Описание и обоснование классов и марок бетона и стали, применяемых при капитальном ремонте 47
47 Описание конструктивных решений по укреплению оснований и усилению конструкций при прокладке трубопроводов по трассе с крутизной склонов более 15 градусов 47
48 Обоснование глубины заложения трубопровода на отдельных участках 48 49 Описание конструктивных решений при прокладке трубопровода по обводненным участкам, на участках болот, участках, где наблюдаются осыпи, оползни, участках, подверженным эрозии, при пересечении крутых склонов, промоин, а также при переходе малых и средних рек 48
50 Описание принципиальных конструктивных решений балластировки трубы трубопровода с применением утяжелителей охватывающего типа (вес комплекта, шаг установки и другие параметры) 48
51 Обоснование выбранных мест установки сигнальных знаков на берегах водоемов, лесосплавных рек и других водных объектов 48
Приложение А (обязательное) Ведомость сварочных работ 49
Приложение Б (обязательное) План мероприятий по локализации и ликвидации аварий 53
предусмотрены замена подключающих шлейфов DN1400, обводного трубопровода КС DN1000, дренажного трубопровода DN150, трубопровода на собственные нужды DN100 и трубопровода импульсного газа DN80.
Капитальный ремонт выполняется в три этапа:
I этап – Замена выходного трубопровода подключающего шлейфа DN1400 от места врезки в МГ до ограждения площадки узла подключения (установить силовые заглушки перед краном №8 и до крана №21). Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (2 шт.). Кран №8 замене не подлежит. Замена входного трубопровода подключающего шлейфа DN1400 от места врезки в МГ до ограждения площадки узла подключения (установить силовые заглушки за краном №7 и после крана №19). Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (4 шт.). Кран №7 замене не подлежит. Замена обводного трубопровода КС от места врезки во входной шлейф до врезки в выходной шлейф. Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (3 шт.). Кран №20 замене не подлежит.
II этап – Замена выходного трубопровода подключающего шлейфа от ограждения площадки узла подключения (от силовой заглушки перед краном №8) до тройника выходного коллектора АВО газа. Замена технологических трубопроводов (дренажный трубопровод DN150, трубопровод ИГ DN80, трубопровод на собственные нужды DN100) от ограждения площадки узла подключения до ограждения площадки КС. Запорная арматура замене не подлежит.
III этап – Замена входного трубопровода подключающего шлейфа от ограждения площадки узла подключения (от силовой заглушки после крана №7) до тройника входного коллектора ПУ.
Трубы
Трубы на ремонтируемом участке магистрального газопровода Ямбург-Тула 1 приняты диаметрами 1420 мм, 1020мм, 159мм, 108мм и 89мм, что соответствует диаметрам существующих трубопроводов.
Значения толщины стенки определены расчетным путем.
Выбор труб для проектируемых трубопроводов выполнен в соответствии с требованиями СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы», СТО Газпром 2-4.1-971-2015 «Инструкция по применению стальных труб и соединительных деталей на объектах ОАО «Газпром», СТО Газпром 2-4.1-713-2013 «Технические требования к трубам и соединительным деталям» и действующего реестра трубной продукции ПАО «Газпром».
Для замены участков подключающих шлейфов I, II категорий, предусмотрены трубы ∅1420x18,7 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1.
Для замены участков подключающих шлейфов категории В предусмотрены трубы ∅1420x23,2 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1.
Для замены участков обводного трубопровода КС I категории предусмотрены трубы ∅1020x15,2 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1.
Для соединения разнотолщинных труб с толщиной стенки 23,2 мм и 18,7 мм проектом предусмотрена обработка свариваемых торцов в соответствии с п. 9.5.10 СП 86.13330.2014. Трубы DN50… DN300 предусмотрены по ТУ14-3Р-113-2010 производства АО «Волжский трубный завод» Трубы DN80, DN100, DN150 для трубопровода ИГ, трубопровода на собственные нужды и дренажного трубопровода) предусмотрены в заводской изоляции НПЭПк-М по ТУ 1390-034-04005951-2008 с изм. №1,2 производства ОАО «МТЗК».
Трубы, изготовленные по ТУ 14-3Р-113-2010 и ГОСТ 8734-75, должны проходить 100% контроль качества неразрушающими методами, гидравлические испытания, а также удовлетворять требованиям СТО Газпром 2-4.1-713-2013 по ударной вязкости.
Соединительные детали
Соединительные детали трубопроводов – отводы, тройники, переходы, заглушки, днища изготавливаются в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.
Для капитального ремонта участка газопровода проектом предусматриваются соединительные детали производства ОАО «Трубодеталь» по ГазТУ 102-488/1-05 с изм №1 с наружным антикоррозионным покрытием Пк-60 ТУ 1469-002-04834179-2014.
Повороты шлейфов в горизонтальной плоскости (45°, 90°) выполнить отводами ОКШС (R=1.5DN). В местах врезки шлейфов в МГ Ямбург-Тула I предусмотреть установку тройников 1400х1400 с решетками. Остальные тройники в границах проектирования должны быть без решёток.
Соединительные детали, предусмотренные в проекте, соответствуют требованиям СП 36.13330.2012 и имеют разрешение на применение ПАО «Газпром». Кромки соединительных деталей обработаны в заводских условиях для присоединения к привариваемым трубам.
Дата добавления: 27.11.2017
|
878. АР ПЗУ Усадебный жилой дом 3 этажа + цокольный этаж 669,9 м2 | AutoCad
Дата добавления: 28.11.2017
|
879. АС КЖ Пристройка административно-технического здания к развлекательному комплексу 583,0 м2 г. Южно-Сахалинск | AutoCad
Общие данные
План каркаса (опалубка)
Рама РМ1, РМ2, РМ3 (опалубка)
Рама РМ4(опалубка)
Рама РМ5, РМ6, РМ7, РМ8, РМ9, РМ10(опалубка)
Рама РМ1 (армирование колонн, ригелей). Сеч.1-1 8-8
Сеч.9-9 19-19. Спецификация материалов на элемент РМ1
Спецификация материалов на элемент РМ1
Узел А, Б. Сеч.А-А
Узел В. Сеч.Б-Б
Ведомость расхода стали на элемент рамы РМ1. Ведомость деталей
Рама РМ2 (армирование колонн, ригелей). Сеч.1-1 8-8
Сеч.9-9 19-19. Спецификация материалов на элемент РМ2
Спецификация материалов на элемент РМ2
Ведомость расхода стали на элемент рамы РМ2
Рама РМ3 (армирование колонн, ригелей). Сеч.1-1 8-8
Сеч.9-9 18-18. Спецификация материалов на элемент РМ3
Спецификация материалов на элемент РМ3
Ведомость расхода стали на элемент рамы РМ3
Рама РМ4 (армирование колонн). Сеч.1-1 8-8
Рама РМ4 (армирование ригелей). Сеч.9-9 21-21
Спецификация материалов на элемент РМ4
Рама РМ5, РМ6, РМ7 (армирование ригелей). Сеч.1-1 3-3
Спецификация материалов на элемент РМ6, РМ7
Ведомость расхода стали на РМ5, РМ6, РМ7
Рама РМ8, РМ9, РМ10 (армирование ригелей). Сеч.1-1 6-6
Спецификация материалов на элемент РМ8, РМ9, РМ10
Ведомость расхода стали на РМ8, РМ9, РМ10
План монолитного перекрытия на отм.-0.080 (опалубка). Сеч.а-а
План монолитного перекрытия на отм.+3.540 (опалубка). Сеч.б-б
План монолитного покрытия на отм.+7.200 (опалубка). Сеч.в-в
План раскладки сеток в нижней (верхне) зоне на отм.-0.080. Сеч.г-г
План раскладки доп. сеток в верхней зоне на отм.-0.080. Спецификация
План раскладки сеток в нижней зоне на отм.+3.540
План раскладки сеток в верхней зоне на отм.+3.540
План раскладки доп. сеток в верхней зоне на отм.+3.540
Спецификация материалов на элемент перекрытия на отм.+3.540
План раскладки сеток в нижней зоне на отм.+7.200
План раскладки сеток в верхней зоне на отм.+7.200
План раскладки доп. сеток в верхней зоне на отм.+3.540
Спецификация материалов на элемент покрытия на отм.+7.200
Дата добавления: 01.12.2017
|
880. АР Дом на склоне 2 этажа + цокольный этаж + 2 гаража | AutoCad
Видовые точки №1, №2
Видовые точки №3, №4
План -2 этажа, план -1 этажа, план 1-го этажа. М1:200
План чердака
План кровли
Кладочный план цокольного этажа на отм. -3,000
Кладочный план 1-го этажа на отм. 0,000
Кладочный план чердака на отм. +3,300 (1)
Разрез 1-1
Фасад А-Д
Фасад Д-А
Фасад 1-5
Фасад 5-1
Генеральный план, М1:200
План организации рельефа, М1:200
Разбивочный план здания, М1:200
Дата добавления: 03.12.2017
|
 881. Дипломный проект - Реконструкция электрификации ремонтной мастерской с модернизацией внутренних освещений | Компас
Внутренние электрические сети представлены проводами:ВВГ 3х1,5- протяженностью 400 м;ВВГ 3х2,5 - протяженностью 500 м;ВВГ 4х1,5 – протяженностью 250 м;ВВГ 4х5- протяженностью 200 м;
Общая протяженность проводов 1350м.
Высоковольтные сети представлены кабелем АСБ 4х120 протяженностью 250 м, для прокладки в земле (траншеях) со средней коррозийной активностью без блуждающих токов. ЦАСБ - исполнение кабеля с пропиткой нестекающим составом.
Главным потребителем электроэнергии являтся ремонтная мастерская, которая потребляет порядка 51 кВт,а так же офис –20 кВт, мощность остальных потребителей не превышает 5-6 кВт.
Выводы и обоснование выпускной квалификационной работы:
Анализ производственной деятельности показывает, что предприятие стабильно развивается, обеспеченно техникой и трудовыми ресурсами в полной мере, в сравнении с другими сельскохозяйственным предприятиями такого же типа.
Ремонт сельскохозяйственной техники осуществляется во время. С виду предприятие не нуждается в мадернизации, но при усовершенствовании автоматизации освещения мастерской мы можем добиться 20–30% экономии электроэнергии, с учетом того в среднем потребление энергии на данное время составляет около 33948,7 кВт,а с нашей разработкой уровень потребления снижится на 10184,3 кВт час, с учетом тарифа на электроэнергии это нам позволит сэкономить 10184,3*4,29 = 43 692 руб/месяц.
Дата добавления: 03.12.2017
|
882. Курсовой проект - 9-ти этажный жилой дом из крупноразмерных элементов г. Липецк | AutoCad
Габаритные размеры здания в плане: в осях 1- 23 – 56400 мм; в осях А-Г – 13200 мм.
Общая высота здания от земли до покрытия машинного отделения лифта –31440 мм.
Высота этажа – 3 м, высота помещений – 2.76 м.
Содержание:
Введение 6
1. Природно-климатические характеристики района строительства 7
2. Требуемые параметры проектируемого здания 8
3. Функциональный процесс здания 10
4. Объемно-планировочное решение здания 11
5. Конструктивное решение здания 13
5.1 Фундаменты 13
5.2 Наружные и внутренние стены 14
5.3 Перегородки 15
5.4 Перекрытия и полы 15
5.5 Лестницы 16
5.6 Покрытие и кровля 16
5.7 Балконы, лоджии 17
5.8 Окна и двери 18
6. Санитарно- техническое и инженерное оборудование здания 18
7. Архитектурно - художественное решение здания 19
8. Генеральный план участка 20
9. Обоснование выбора конструктивного решения здания 20
9.1 Теплотехнический расчет наружной стены 20
9.2 Теплотехнический расчет чердачного перекрытия 21
9.3. Расчет звукоизоляции междуэтажного перекрытия 21
9.4. Расчет звукоизоляции межквартирной перегородки 22
Список используемой литературы 23
Приложение А 24
Приложение Б 26
Дата добавления: 03.12.2017
|
883. Курсовой проект (техникум) - Технология изготовления отливки «Крышка» | Компас
Введение
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ И НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ
1.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАДАННОГО ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
1.3 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ
1.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СПОСОБА И МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 РАСЧЕТ МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ
2.2 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
2.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА МОДЕЛИ 1620ФЗС С ЧПУ И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРИВОДА
3.1.1 ТОКАРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 16К20ФЗС5 С ЧПУ
3.1.2 ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРИВОДА
3.2 ОПИСАНИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Исходные данные.
Деталь «Крышка». Технические требования - диаметр 86, шероховатость Ra = 6,3 мкм. Материал детали – сталь 38ХА. Общая длина детали – 191 мм. Метод получения заготовки - штамповка. Обработка производится в патроне на токарном станке 16К20ФЗС5 с ЧПУ.
Деталь «Крышка» является составной частью устройства для транспортировки агрессивного углеводорода. В связи с этим она выполнена из коррозионно-стойкой стали 38ХА, по своей конструкции «Крышка» имеет центральное сквозное отверстие и позиционируется в сборочной единице с помощью 8 сквозных отверстий расположенных на фланце. На одном из торцов «Крышки» выполнено коническое резьбовое отверстие, предназначенное для соединения транспортирующего канала. Кроме того на наружной поверхности цилиндрической части детали выполнено проточки для размещения прокладок и уплотнительных колец.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения курсового проекта по технологии машиностроения был разработан технологический процесс механической обработки детали «Крышка», который включает в себя операции токарной обработки, сверления, шлифования. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков результатом чего стало проектирования заготовки. На часть операций механической обработки определил режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные назначены по общим машиностроительным нормативам. Проведено технологическое нормирование операций механической обработки, в конструктивной части курсового проекта рассмотрена и описана конструкция и принцип работы токарно-винторезного стана модели 16К20, мерительного и режущего инструмента.
Дата добавления: 04.12.2017
|
884. АПС Многоквартирный жилой дом с пристроенными административными помещениями и автостоянкой | AutoCad
Пункт 1 Общие положения
п.п. 1.1 Основания для разработки проекта и исходные данные
п.п. 1.2 Краткая характеристика защищаемого объекта
Пункт 2 Описание системы автоматической пожарной сигнализации (АПС)
п.п. 2.1 Состав системы АПС
п.п. 2.2 Основные проектные решения
п.п. 2.3 Прокладка адресных линий и шлейфов сигнализации (ШС)
п.п. 2.4 Система оповещения и управления эвакуацией при пожаре (СОУЭ)
п.п. 2.5 Система включения насоса противопожарного водопровода (ПВ)
п.п. 2.6 Устройство слаботочного стояка
Пункт 3 Принцип работы противопожарной автоматики.
Взаимосвязь АУПС с другими системами
Пункт 4 Система передачи извещений о пожаре и неисправностях
Пункт 5 Электропитание и заземление
Пункт 6 Требования к безопасности труда
Пункт 7 Монтаж оборудования и электропроводов
Пункт 8 Регламентные работы
Графическая часть:
Лист 1 Общие данные
Лист 2 Условные графические обозначения элементов системы
Лист 3 Схема структурная. Жилая часть. Секция 1
Лист 4 Схема структурная. Жилая часть. Секция 2
Лист 5 Схема структурная. Автостоянка
Лист 6 Схема структурная. Нежилая часть
Лист 7 Схема размещения оборудования на посту охраны
Лист 8 Схема размещения оборудования в помещении офиса
Лист 9 Схема размещения оборудования в тех.помещении СС
Лист 10 Схемы подключения к ППКОПУ "Юнитроник-496M"
Проектная документация (П) мероприятий по обеспечению пожарной безопасности (ПБ), систем автоматической пожарной сигнализации и оповещения (АПС), в жилом доме со встроенно-пристороенными административными помещениями и встроенно-пристроенной автостоянкой.
Система автоматической пожарной сигнализации и оповещения (АПС), состоит из следующих подсистем:
- автоматическая установка пожарной сигнализации (АУПС);
- система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре (СОУЭ);
- автоматизация противопожарной системы (АПТ).
Принятое проектное решение основано на комплексном подходе к противопожарной защите здания.
Противопожарная защита жилой части здания строится на базе адресно-аналоговой системы сигнализации и управления «Юнитроник-496М».
Прибор приемно-контрольный охранно-пожарный и управления (ППКОПУ) «Юнитроник-496М» устанавливается в техническом помещении СС (на 1 этаже дома №1), а выносной пульт управления (ВПУ), устанавливается в помещении консьержа (пост пожарной охраны).
Система оповещения и управления эвакуацией при пожаре (СОУЭ)
Для жилой части здания необходимо и достаточно применять СОУЭ 1-го типа (согласно п. 5 Таблицы 2 СП 3.13130.2009), т.е. звуковое оповещение на каждом этаже.
Оповещение о пожаре предусмотрено от сирен «Маяк-24-3М» на каждом этаже, которые обеспечивают необходимую слышимость во всех местах возможного пребывания людей. Управление СОУЭ предусматривается автоматически через модуль управляющий МАКС-УОП.
При пожаре включаются все сирены по пожарному отсеку (секции).
Сирены подключаются кабелем UT105нг(А)-FRLS FE180 1х2х1,0mm к цепи оповещения, согласно схеме подключения для МА-УОП.
Для нежилой части здания с офисными помещениями необходимо и достаточно применять СОУЭ 2-го типа (согласно п. 16 Таблицы 2 СП 3.13130.2009), т.е. звуковое оповещение и световые табло «Выход».
Оповещение о пожаре предусмотрено от сирен «Маяк-12-3М исп.1» в каждом офисе, которые обеспечивают необходимую слышимость во всех местах возможного пребывания людей. Управление сиренами предусматривается автоматически через модуль управляющий А16-УОП.
Для помещений подземной автостоянки достаточно применять систему оповещения людей о пожаре 3-го типа (п.п. 6.5.5 СП 154.13130.2013), т.е. речевое оповещение и световые табло на путях эвакуации (СП3.13130.2009 табл.1). Для речевого оповещения применены оповещатели звуко-речевые «ПКИ-РС2».
Ток, потребляемый оповещателем - 50 мА. Диапазон напряжения питания от 18 до 28В. Уровень звукового давления, развиваемый оповещателем на расстоянии 1 метр от 85 до 110дБ. Речевая информация записывается на этапе изготовления оповещателя и представляет собой текстовое сообщение длительностью от 20 до 45 сек.
Для светового оповещения применены оповещатели охранно-пожарные световые (табло «Выход») «Молния-12-24В» (зеленого цвета, в дежурном режиме горит постоянным светом). Управление табло предусматривается автоматически через модуль управляющий А16-УОП-В.
При поступлении на ППКОПУ «Минитроник А32М» сигнала «Пожар-2» формируется управляющий сигнал пуска на сирены «Маяк-12-3М исп.1» (через А16-УОП) и световые табло «Молния-12» – табло начинают работать в «мигающем» режиме (через А16-УОП-В).
Сирены и табло подключаются кабелем UT505нг(А)-FRLS FE180 1х2х0,8mm к цепи оповещения, согласно схемам подключения для А16-УОП и А16-УОП-В соответственно.
1) 2-х подъездный 17-ти этажный жилой дом (№1) с первым нежилым этажом, на котором расположены офисные помещения, и помещение охраны с круглосуточным пребыванием и двухуровневой встроенно-пристроенной надземной автостоянкой.
Высота здания 58м.
Количество квартир-137.
Общая площадь квартир на этаже в секции не более 500м2.
В секции предусмотрено:
- два лифта: грузовой (пожарный) и пассажирский,
- незадымляемая эвакуационная лестница (ПД3),
- подпор воздуха в шахту лифта (ПД1; ПД2),
- одна шахта дымоудаления (ВД1) с клапанами (КДУ) на каждом этаже,
- противопожарный водопровод с пожарными кранами (ПК) (10 кранов на каждом этаже).
Офисные помещения разделены на 4 независимых блока.
Атостоянка на 155 маш./мест.
2) 6-ти этажный жилой дом (№1а) с первым нежилым этажом, на котором расположен спортзал.
Высота здания 18м.
Количество квартир-8.
Общая площадь квартир на этаже - 165м2.
В доме предусмотрено:
- один лифт пассажирский,
- одна эвакуационная лестница.
3) 3-х этажный жилой дом (№1б) с первым нежилым этажом, на котором расположены офисные помещения.
Высота здания 10м.
Количество квартир-8.
Общая площадь квартир на этаже - 195м2.
В доме предусмотрено:
- одна эвакуационная лестница.
Степень огнестойкости – II
Класс конструктивной пожарной опасности – С1
Класс функциональной пожарной опасности –Ф3.1; Ф5.2
Дата добавления: 04.12.2017
|
885. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание из железобетона в г. Нижний Новгород | AutoCad
Задание на проектирование
Реферат
Введение
1 Компоновка конструктивной схемы одноэтажного промышленного здания
1.1 Выбор сетки колонн
1.2 Выбор системы привязок колонн к разбивочным осям
1.3 Определение внутренних габаритов здания
1.4 Компоновка покрытия
1.5 Разбивка здания на температурные блоки
1.6 Обеспечение пространственной жесткости каркаса
1.7 Выбор типа и предварительное назначение размеров сечений колонн
2 Расчёт поперечной рамы здания
2.1 Сбор нагрузок на поперечную раму
2.1.1 Постоянные нагрузки
2.1.2 Временные нагрузки
2.2 Составление расчетной схемы
2.3 Схемы загружения поперечной рамы
2.4 Конструирование арматуры колонн
2.4.1 Надкрановая часть крайних колонн
2.4.2 Подкрановая часть крайних колонн
2.4.3 Распорки крайних колонн
3 Проектирование фермы покрытия
3.1 Сбор нагрузок на ферму
3.2 Составление расчетной схемы фермы
3.3 Схемы загружения фермы
3.4 Конструирование арматуры элементов фермы
3.4.1 Верхний пояс фермы
3.4.2 Нижний пояс фермы
3.4.3 Стойки фермы
3.4.3 Раскосы фермы
3.5 Расчет и конструирование опорного узла фермы
4 Расчёт и проектирование монолитного внецентренно нагруженного фундамента под колонну крайнего ряда
4.1 Данные для проектирования
4.2 Определение размеров подошвы фундамента
4.3 Проверка давлений под подошвой фундамента
4.4 Определение конфигурации фундамента
4.5 Проверка высоты нижней ступени
4.6 Подбор арматуры подошвы
4.7 Расчёт подколонника и его стаканной части
Заключение
Список использованных источников
Приложение А. Расчет поперечной рамы одноэтажного промышленного здания с применением ПК ЛИРА-САПР 2013…
Приложение Б. Расчет сегментной раскосной фермы с применением ПК ЛИРА-САПР 2013.
Приложение В. Расчет монолитного внецентренно нагруженного фундамента с применением ПК МОНОМАХ 4.2
Данный курсовой проект предусматривает проектирование основных несущих железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания.
При разработке конструктивной части проекта решены следующие задачи:
1) выполнить компоновку конструктивной схемы здания;
2) выполнить статический расчет поперечной рамы здания;
3) выполнить расчет и конструирование колонны здания;
4) выполнить расчет и конструирование основной несущей конструкции покрытия (ферма сегментная раскосная);
5) выполнить расчет и конструирование фундамента под колонну здания
3.1 Длина здания –96 м
3.2 Пролет здания – 30 м
3.3 Количество пролетов – 1
3.4 Продольный шаг колонн – 6 м
3.5 Высота подкранового рельса – 11,5 м
3.6 Тип подкрановой балки – разрезная
3.7 Грузоподъёмность крана – 50/10 т
3.8 Количество кранов в пролёте – 2
3.9 Режим работы кранов – средний
3.10 Сопряжение ригелей с колоннами – шарнирное
3.11 Главная несущая конструкция покрытия – ферма сегментная раскосная
3.12 Расчетное сопротивление грунта – 0,28 МПа
3.13 Район строительства – г. Н.Новгород (снеговой–IV, ветровой–I)
3.14 Классы бетона и арматурной стали – для ненапрягаемых элементов – B20, A400 (A-III); для напрягаемых элементов – B40, К1400 (К-VII)
Заключение
В результате выполненной работы разработан учебный проект одно-этажного однопролетного промышленного здания из железобетона.
При разработке конструктивной части проекта был выбрана и скомпонована конструктивная схема здания, выполнен статический расчет поперечной рамы здания, расчет и конструирование колонны крайнего ряда, стропильной конструкции покрытия в виде сегментной раскосной фермы, монолитного внецентренно нагруженного фундамента под колонну. Расчет поперечной рамы здания, колонны, сегментной раскосной фермы выполнен с применением программного комплекса ЛИРА-САПР 2013, расчет фундамента – с применением программного комплекса МОНОМАХ 4.2. Результаты автоматизированного расчета конструкций представлены в приложениях к пояснительной записке.
Система автоматизированного проектирования позволяет сократить за-траты времени на выполнение расчетной части проекта, развить начальные навыки оптимального проектирования конструкций с использованием ЭВМ, получить более благоприятные условия для ритмичной работы над курсовым проектом.
В настоящее время продолжают расти темпы строительства, количество объектов в области гражданского, промышленного строительства. Соответственно растет и внимание к программному обеспечению работы специалистов этой сферы. Повышается спрос на работников, которые владеют современными программными пакетами по автоматизации проектирования разных ин-женерных сооружений, в частности из железобетона.
Сегодня существует много пакетов прикладных программ, таких как ЛИРА, МОНОМАХ, которые автоматизируют решение разных инженерно-строительных задач.
Дата добавления: 11.12.2017
|
© Rundex 1.2 |
