%20%20%20%20

Проект увеличения растворимости терригенных коллекторов в скважине №202 Тобойского месторождения закачкой глинокислоты с малой скоростью в пласт. Руководитель проекта – Дипломный проект содержит 120 страниц , 25 таблиц , 5 рисунков и состоит из 7 частей:
В первой части описаны общие сведения о Тобойском нефтяном месторождении, рассматривается характеристика предложенного месторождения его географическое положение, климат растительный и животный мир.
Во втором разделе предоставлена геолого-физическая характеристика месторождения, характеристика продуктивных коллекторов, а также свойства и состав нефти и газа. Третья часть технологическая, в ней рассматриваются химические методы воздействия на пласт, раскрыта сущность и механизм действия кислотных обработок на породы продуктивных пластов в скважинах, рецептура обработки пласта кислотой.
В четвертой части произведен расчет рекомендуемой технологии проведения глинокислотной обработкой с малой скоростью закачки глинокислоты в продуктивный пласт в скважине № 202 Тобойского месторождения.
Пятая часть включает экономический расчет, затраты и технико-экономические показатели при проведении закачки глинокислоты в пласт на Тобойском месторождении.
Шестая часть содержит мероприятия по охране труда, меры безопасности при проведении ГКО, требования безопасности в аварийных ситуациях.
В седьмой части рассматривается охрана окружающей среды, источники воздействия на окружающую среду, атмосферу, охрана недр и ММП и утилизация отходов.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕСТОРОЖДЕНИИ
2 ГЕОЛОГО-ФИЗИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ
2.1 Геолого-геофизическая изученность
2.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
2.3 Геологическое строение залежи
2.4 Физико-гидродинамическая характеристика продуктивных коллекторов, вмещающих пород и покрышек
2.5 Свойства и состав нефти, растворенного газа и воды
3 ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЛАСТ
3.1 Сущность и механизм действия кислотных обработок на породы продуктивных пластов в скважинах
3.2 Основные химические реакции при глинокислотной обработке скважин
3.3 Применяемые составы глинокислот
3.4 Реагенты, применяемые при глинокислотной обработке
3.5 Объемы применяемого кислотного раствора и продолжительность реакции кислоты с породой
3.6 Технология проведения глинокислотных обработок и применяемая техника
3.6.1 Подготовительные работы
3.6.2 Техника, применяемая при проведении ГКО
3.6.3 Технологические схемы осуществления процесса обработки пластов глинокислотой
4 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГЛИНОКИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ С МАЛОЙ СКОРОСТЬЮ ЗАКАЧКИ ГЛИНОКИСЛОТЫ В ПРОДУКТИВНЫЙ ПЛАСТ В СКВАЖИНЕ № 202 ТОБОЙСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
4.1 Практические расчеты при глинокислотной обработке
4.2 Последовательность проведения глинокислотной обработки пласта
4.3 Подбор техники для проведения обработки пласта
4.4 Технологический эффект от предлагаемого мероприятия
5 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ГЛИНОКИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА В СКВАЖИНЕ № 202 ТОБОЙСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
5.1 Аннотация
5.2 Исходные данные для расчета
5.3 Наряд-задание на работы по закачке глинокислоты
5.4 Методика расчета экономического эффекта
5.5 Расчет экономического эффекта проведения ГКО
5.6 Технико-экономические показатели закачки глинокислоты в скважину № 202 Тобойского месторождения
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
6.1 Охрана труда работников
6.1.1 Требования к персоналу
6.1.2 Требования к территории, объектам, помещениям, рабочим местам
6.1.3 Требования к оборудованию и инструменту
6.2 Обеспечение специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты
6.3 Электробезопасность
6.4 Знаки и надписи безопасности, опознавательная окраска
6.5 Промышленная безопасность
6.5.1 Обеспечение требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта
6.5.2 Обеспечение соблюдения требований промышленной безопасности
6.6 Меры безопасности при ГКО
6.7 Планы действия в аварийных ситуациях и чрезвычайных ситуациях
6.8 Соблюдение требований безопасности при пожаре
6.9 Ответственность за нарушение правил техники безопасности
7 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1 Потенциальные источники загрязнения окружающей среды
7.2 Оценка воздействия на окружающую среду
7.3 Основные мероприятия по охране окружающей среды
7.4 Мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных разливов
7.5. Мониторинг окружающей среды
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 120
Дата добавления: 14.01.2016

В кухнях устанавливаются бытовые четырехкомфорочные газовые плиты (часовой расход 1,25нм³/ч), настенные газовые теплогенераторы с закрытой камерой сгорания BAXI MAIN 5 24F (теплопроизводительностью 24 кВт и часовым расходом 2,78нм³/ч) для нужд отопления и горячего водоснабжения. Теплогенераторы отопительные газовые сертифицированы в системе ГОСТ Р (№ С- IT.МП02.В.00015 до 27.06.2016г.), имеет разрешение на применение на территории РФ Ростехнадзором (№ РРС 00-31396 до 03.10.2016г.).Установку и обвязку котла производить согласно паспорта завода-изготовителя, данного проекта и т.с. 5.905-20.07. Подключение котла к дымоходу выполнить согласно т.с. 5.905-27.08 "Дымовые и вентиляционные каналы из кирпича газифицируемых помещений"
Присоединение газовых плит и газовых теплогенераторов к газопроводу выполнить гибким рукавом сильфонного типа для природного газа по ГОСТ 5542-87, Dy 1/2" - для плит, Dy 3/4" - для теплогенераторов. Срок службы - не менее 12 лет. Длина должна быть не более 1,5м, радиус изгиба - не менее 2-х наружных диаметров по внутренней образующей, рукав не должен касаться подвижных частей или быть сжатым.
Расчетный часовой расход природного газа на квартиру Q=3,61 нм³/ч при коэффициенте одновременности Кsim=1.0; расчетный часовой расход газа на дом (27 квартир) - Q=71,63 м³/ч при коэффициенте одновременности Кsim=0,323.
Для учета расхода газа в каждой кухне устанавливается бытовой газовый счетчик G-4 с максимальным измеряемым расходом газа Qном=6,0 м³/ч. Установку газовых счетчиков выполнить согласно СП 42-101-2003.
Перед газовым счетчиком в каждой кухне, после крана перекрытия газа,установить фильтр для очистки газа от механических примесей. Перед краном - клапан термозапорный КТЗ 001 Dy20 для автоматического закрытия газовой магистрали при пожаре.
Для снятия счетчиков в случае ремонта или проверки выполнить обводной газо-провод из трубы dy20мм в виде хомута с резьбой на обоих концах.
Вентиляция кухонь естественная приточно-вытяжная: приток воздуха - через механизмы микропроветривания в окнах, открывающиеся створки остекления лоджий и зазор между дверью и полом живым сечением F>0.025 м²; вытяжка через вентиляционные каналы сечением 140х140 мм. Вентиляция кухонь обеспечивает трехкратный воздухообмен.
Отвод продуктов сгорания от теплогенераторов фирмы BAXI MAIN 5 24F и подача воздуха на горение осуществляется раздельной системой ∅80/80 мм (27 штук). Проектом предусмотрена установка дымоходных систем ULTRA DUPLEX компании GRUPPO EFFE 2 (внешние размеры 250х510мм) . Отвод продуктов сгорания в проектируемые дымоходы Dy80, размещенные в каналах сечением 253х176 мм. Забор воздуха через проектируемые воздуховоды Dy80, размещенные в каналах сечением 176х145 мм. Дымоходы имеют сертификат соответствия №C-IT. ПБ1.В.02098 и соответствуют требованиям технического регламента о требованиях пожарной безопасности (федеральный закон от 22.07.2008 №123-ФЗ). Перед пуском теплогенераторов предоставить акт специализированной организации подтверждающий пригодность дымовых каналов к эксплуатации.Участки дымоходов прокладываемые через чердак утеплить плитами теплоизоляционными из стеклянного волокна URSA PURE ONE 24PN ТУ 5763-007-56864652-2009 толщиной 50мм и общить гипсокартоном толщиной 10мм ГОСТ Р 51829-2001.
В местах прокладки внутреннего газопровода антресоли не устраивать.
Расстояние от электрических розеток, выключателей и элементов электрооборрудования до газопровода согласно ПУЭ должно быть не менее 0,5м.
Прокладку и крепление внутреннего газопроводов производить по т.с. 5.905-31.07, с расстояниями между креплениями - 2м.
Сварные стыковые соединения стальных газопроводов выполнять по ГОСТ 16037-80*. Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю.Обнаруженные внешним осмотром и измерениями дефекты устранить. Недопустимые дефекты сварных соединений должны быть удалены. Стыки стальных газопроводов испытывают на статическое растяжение и на изгиб по ГОСТ 6996. На надземном газопроводе природного газа низкого давления проверить 5% сварных стыков (но не менее одного стыка).
После монтажа стальные газопроводы должны быть испытаны на герметичность. Участок газопровода от отключающего устройства на опуске до наружной грани стены испытываются давлением 0,3МПа в течение 1 часа. Внутренний газопровод давлением до 0.003 МПа испытывается давлением 0,01МПа в течении 5 минут.
После монтажа и испытаний по CНиП 42-01-2002 внутренний газопровод покрыть двумя слоями масляной краски по ГОСТ 14202-6 под цвет стен, газопровод прокладываемый по наружной стене жилого дома защитить от атмосферной коррозии по грунтовке масляными густотертыми красками для нааружных работ, при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства -30° С, в два слоя (толщина слоя 55мкм).
Применяемое газовое оборудование имеет сертификаты соответствия Госстандарта и разрешение Ростехнадзора (Госгортехнадзора) на применение.
Используемая запорная и отключающая арматура должна обеспечить герметичность затвора не ниже класса В по ГОСТ Р 54808-2011 и стойкость к транспортируемой среде в течение срока службы, установленного изготовителем.
Дата добавления: 17.01.2016

Содержание
Введение
1. Проектирование круглого фасонного резца
2. Проектирование сверла с цилиндрическим хвостиком, оснащенным пластиной из твердого сплава
3. Нанесение покрытий методом электродугового испарения на рабочие поверхности режущего инструмента
Заключение
Библиографические ссылки
Приложение А. Резец фасонный круглый (чертеж)
Приложение Б. Сверло спиральное 20мм с цилиндрическим хвостиком (чертеж)

Техническое задание: сконструировать круглый фасонный резец для обработки заготовки из прутка диаметром D=20 мм, подготовив канавку под последующее отрезание.
 

Материал заготовки - сталь 40ХН с σВ = 850 МПа.
Дата добавления: 19.01.2016

Опоры с разъединителем заземляются по серии 3.407-150. Сваи концевой опоры у КТП присоединить при помощи сварки сталью полосовой 5х40 на глубине 0,6м к заземляющему устройству КТП-6/0,4кВ.

Общие данные
План подхода ВЛ 6кВ №1,2 к КТП. План с расстановкой опор ВЛ 6кВ №1, 2. М1:2000
Продольный профиль пк0+00...пк 17+00 М г1:2000, в1:200 ВЛ1
Продольный профиль пк17+00...пк 34+00 М г1:2000, в1:200 ВЛ1
Продольный профиль пк34+00...пк 42+95.17 М г1:2000, в1:200 ВЛ1
Продольный профиль пк0+00...пк 17+00 М г1:2000, в1:200 ВЛ2
Продольный профиль пк17+00...пк 34+00 М г1:2000, в1:200 ВЛ2
Продольный профиль пк34+00...пк 43+42.42 М г1:2000, в1:200 ВЛ2
Схема электроснабжения 6кВ
Ведомость опор
Переход N1,2,3. Схема и ведомость пересечений
Переход N4,5,6. Схема и ведомость пересечений
Переход N7,8,9. Схема и ведомость пересечений
Переход N10,11,12. Схема и ведомость пересечений
Переход N13,14,15. Схема и ведомость пересечений
Расчет вырубки просеки
Дата добавления: 14.02.2016

 
Дата добавления: 17.02.2016

СОДЕРЖАНИЕ:
ЗАДАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Теоретические аспекты процесса сушки
1.2. Сравнительный обзор конструкции сушки
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
2.1. Параметры сушки материала и сушильного агента
2.2. Материальный баланс процесса
2.3. Определение удельных тепловых потерь
2.4. Определение действительных характеристик сушильного процесса
2.5. Определение геометрических параметров барабана и режима работы установки
2.6. Расчет тепловой изоляции
2.7. Расчет циклона
2.8. Расчет вентилятора
3. КОНСТРУКТОРСКИЕ РАСЧЕТЫ
3.1. Расчет ориентировочной массы барабана
3.2. Расчет бандажа на контактную прочность
3.3. Расчет шестеренчатой передачи привода барабана
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе рассчитали барабанную сушилку для сушки пшеницы с ωн=18%. Производительность по исходному продукту 6300 кг/ч.
В результате расчёта получили сушилку с D=2,20 м, длиной 10 м. Продукт из сушилки выходит с ωк=8% и температурой 55 ºС. Удельные затраты тепла составляют qM= 395142 Дж/кг, удельный расход воздуха I = 45 кг/кг.
Для сухой очистки воздуха выходящего из сушилки, назначили циклон УЦ – 1200 (диаметр D = 1200 мм).
Выбрали центробежный вентилятор ВЦ 14 – 46.Двигатель: тип – АИР 200М6; мощность N – 22 кВт; частота вращения – 975 об/мин;
Назначили тепловую изоляцию из совелита. Толщина изоляции 𝛿 =21 мм.
Дата добавления: 08.03.2016

Текущий ремонт здания школы включает в себя следующие работы:
1. Устройство групповой ячейки для дошкольной группы вместимостью 21 человек;
2. Устройство помещений постирочной;
3. Устройство помещения гладильной с окном выдачи чистого белья;
4. Устройство входной группы с пандусом для МГН;
При проведении текущего ремонта выполняются следующие строительные работы:
1. Демонтаж существующих кирпичных и деревянных перегородок;
2. Демонтаж существующих дверных и оконных блоков;
4. Устройство кирпичных перегородок;
5. Частичная закладка оконного проема;
6. Установка дверных и оконных блоков, фрамуг;
7. Отделка стен, потолков, полов современными материалами с учетом действующих противопожарных норм.
Кладку перегородок выполнить из кирпича марки КР-р-по 250х120х65/ 1нф 75/ 2.0/ 25 ГОСТ 530-2012 на цементно-песчаном растворе марки 50 (ГОСТ 28013-98). Кладку наружных стен и закладку части оконного проема в наружной стене выполнить из кирпича марки КР-р-по 250х120х65/ 1нф 100/ 2.0/ 50 ГОСТ 530-2012 на цементно-песчаном растворе марки 50 (ГОСТ 28013-98).
Фундаменты и стенки пандуса и крылец монолитные из бетона класса В12,5 ГОСТ 26633-2012 по бетонной подготовке из бетона кл. В3,5.

Общие данные
План до перепланировки М 1:100
План перепланировки М 1:100. Ведомость перемычек. Спецификация элементов перемычек
Отделочный план М 1:100. Экспликация помещений после текущего ремонта
План входной группы М 1:100. План фундаментов входной группы М 1:100. Разрезы 1-1,2-2,3-3 М 1:50. ЗД1 М 1:10. ЗД2 М 1:10
Схемы расположения элементов козырька. Разрезы 4-4,5-5. План крыльца М 1:100. План фундамента крыльца М 1:100
Спецификация элементов входной группы и крыльца. Спецификация элементов козырька
Спецификация элементов заполнения проемов. Ведомость отделки помещений. Экспликация полов
Дата добавления: 12.03.2016

Фундамент:- ленточный.
Цоколь: отделка сайдингом по металлическому каркасу.
Наружные стены: газобетонные блоки б=300мм.
Утеплитель ISOVER ВентФасад-Верх-30/Ч/Е, γ=70кг/м³; λ=0.039Вт/(м*К), (ТУ 5763-005- -56846022-2009) - б=30мм, - наружний слой;
ISOVER ВентФасад-Низ, γ=45кг/м³;λ=0.042Вт/(м*К) (ТУ 5763-005-56846022-2009) - б =70мм, - внутренний слой;
Отделка сайдингом по металлическому каркасу.

Внутренние стены и перегодки: ГКЛ б=100мм, (С111 серия 1.031.9-2.00 в.1), перегородки санузла ГВЛВ б=100мм, (С361 серия 1.031.9-3.01).
Звукоизоляция URSA П-75,б=50мм (ТУ 5763-002-00287697-97)
Перекрытия: Плита пустотная.
Утепление на покрытие: "Isover KL37" (ТС-07-1086-05), б=200мм, или Knauf, каркасная плита 37 (ТС 2616-09), б=200мм
Крыша: Двускатная, стропильная, чердачная.
Кровля: Профлист с полимерным покрытием.
Окна: Пластиковые.

Общие данные
Фасад в осях 1-3, 3-1, А-В, В-А
План на отметке 0.000. Сечения а-а, в-в
Разрез 1-1
План кровли. Спецификация элементов
Спецификация элементов заполнения проемов
Ведомость отделки
Экспликация полов
Крыльцо. План. Разрез 1-1. Спецификация
Спецификация элементов отделки фасадов
Узлы крепления сайдинга. Узел 1. Выполнение оконного слива
Узлы крепления сайдинга. 2, 3
Примечания к спецификации элементов фасада
Дата добавления: 14.03.2016