500
Найдено совпадений - 373 за 0.00 сек.
 151. Курсовой проект - Расчет четырехцилиндрового 4 - х тактного рядного двигателя и топливного насоса | AutoCad
Введение
1 Расчёт и выбор исходных параметров
2 Тепловой расчет проектируемого двигателя
2.1 Параметры технического задания на тепловой расчет
2.2 Топливо
2.3 Параметры рабочего тела
2.4 Параметры окружающей среды
2.5 Расчет параметров в конце процесса впуска
2.6 Процесс сжатия
2.7 Процесс сгорания
2.8 Процесс расширения
2.9 Индикаторные и эффективные параметры рабочего цикла, основные параметры цилиндра и двигателя
2.10 Построение индикаторной диаграммы (аналитический метод)
4 Динамический расчет КШМ с применением ЭВМ
4.1 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма
4.2 Расчет сил инерции
4.3 Расчет суммарных сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме
4.4 Расчет сил, действующих на шатунную шейку коленчатого вала
4.5 Построение графиков сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме
4.6 Построение диаграммы износа шатунной шейки
5 Патентно-информационный поиск аналогов заданного типа ДВС
6 Обоснование и выбор механизмов и систем проектируемого двигателя
7 Расчёт топливного насоса погружного типа проектируемого двигателя
8 Техническая характеристика полученного двигателя
Заключение
Список литературы
В задании содержатся численные значения следующих величин:
1) m = 1700 кг – полная масса автотранспортного средства (АТС);
2) = 190 км/ч – максимальная линейная скорость, которую может развивать автотранспортное средство;
3) ne = 5500 мин-1 – номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя;
4) тип проектируемого двигателя – бензиновый;
5) i = 4 – число цилиндров;
6) = 9,7 – степень сжатия;
7) = 4 – число тактов двигателя;
8) k = 0,86 – коэффициент короткоходности (отношение хода поршня S к его диаметру D);
9) В = 1415 мм – ширина колеи передних колес АТС;
10) Н = 1390 мм – габаритная высота АТС.
Параметры технического задания на тепловой расчет
Номинальная мощность – 72,65 кВт
Номинальная частота вращения коленчатого вала – 5500 мин-1
Тип проектируемого двигателя – бензиновый, с распределенным впрыском топлива.
Число цилиндров – i=4
Степень сжатия – 9,7
Коэффициент избытка воздуха – 0,98
Коэффициент короткоходности – K=S/D=0,86
Тактность двигателя – τ=4
Заключение
В результате проведённой работы был разработан четырехцилиндровый рядный бензиновый двигатель для легкового автомобиля объёмом 1,28 литра и номинальной мощностью 72,55 киловатт. Диаметр цилиндра 78 мм, ход поршня 67 мм, минимальный эффективный удельный расход топлива 175,7 г/кВт•ч. Литровая мощность 56,65 кВт/л.
Максимальная теоретическая скорость автомобиля, на который установлен полученный в результате расчёта двигатель, равна 190 км/ч.
Дата добавления: 25.01.2018
|
|
 152. Дипломный проект - Оценка противопожарного состояния цеха подготовки сырья РУПТ «Оршанский льнокомбинат» | АutoCad
СОДЕРЖАНИЕ
Обозначения и сокращения
Введение
1 Законодательные и технические нормативные правовые акты противопожарного нормирования и стандартизации по объекту РУПТП «Оршанский льнокомбинат»
1.1 Краткая характеристика объекта
1.2 ТНПА системы противопожарного нормирования и стандартизации по объекту РУПТП «Оршанский льнокомбинат»
2 Анализ пожарной опасности объекта
2.1 Анализ пожарной опасности объекта
2.1.1 Определение пожарной опасности использующихся на объекте веществ и материалов
2.1.2 Технологический процесс объекта
2.1.3 Определение возможности образования горючей среды внутри помещений и аппаратов
2.1.4 Определение возможности образования в горючей среде источников зажигания
2.1.5 Исследование различных вариантов аварий, путей распространения пожара
2.2 Анализ пожаров произошедших на промышленных предприятиях и причины возникновения пожаров на них
3 Оценка планировочной и конструктивной защиты объекта
3.1 Деление знания на пожарные отсеки, секции
3.2 Размещение помещений в плане и по этажам
3.3 Соответствие требованиям тнпа противопожарных преград
3.4 Соответствие категории по взрывопожарной и пожарной опасности здания и помещений требованиям ТНПА
3.5 Соответствие площади легкосбрасываемых конструкций требованиям ТНПА
3.6 Соответствие путей эвакуации требования ТНПА
3.7 Соответствие размещенного электрооборудования требованиям ТНПА
4 Оценка уровня организационно-технических мероприятий
4.1 Разработка мероприятий по повышению уровня обеспечения пожарной безопасности объекта
4.2 Требования охраны труда и техники безопасности
4.3 Экономическая оценка принятых технических и организационных решений
Заключение
Список использованных источников
Здание цеха подготовки сырья РУПТП «Оршанский льнокомбинат» двухэтажное с подвалом, размеры в плане 134х302 м. Стены и перегородки кирпичные, пол бетонный, перекрытия железобетонные, кровля рубероидная по битумной мастике. В здании цеха подготовки сырья РУПТП Оршанский льнокомбинат расположены: ленточный, прядильно-приготовительный, прядильный, шлихтовальный, ткацко-приготовительный, ткацкий, лабазы, химстанция, столовая на 100 мест, бытовые помещения.
Производственный процесс осуществляется в две смены. Численность работающих в одну смену от 650-700 человек. Во всех цехах разветвленная система вентиляции. В производственных цехах установлено оборудование – станки для переработки льноволокна, производство тканей. Оборудование работает под напряжением 220-380 В. В помещениях освещение электрическое, отопление центральное, водяное. Из помещений производственных цехов имеется 17 эвакуационных выходов непосредственно наружу, соответствующих ТНПА.
Из поступающего сырья производится льняная чесальная лента, из которой изготавливают отбеленную ровницу. Путем обработки ровницы изготавливают пряжу, из которой производят суровую нить. Суровая нить перематывается на основы и поступает в ткацкий цех для изготовления конечной продукции (ткань).
Наружное противопожарное водоснабжение обеспечивается от хозяйственного кольцевого водопровода диаметром 200 мм, на котором расположены 14 пожарных гидрантов, установленных по периметру здания.
Напротив ткацкого цеха на расстоянии 50 м расположен пожарный водоем V=500 м3 с подпиткой от водопроводной сети, для целей пожаротушения может быть использован плавательный бассейн Оршанского льнокомбината, V=450 м3.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе оценки противопожарного состояния цеха подготовки сырья РУПТП «Оршанский льнокомбинат» установлено, что категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности – В. На объекте в большом количестве обращаются такие горючие вещества как льноволокно, ровница, пряжа и нить в бобинах, ткань. При первичной обработке льна возможно образование взрывоопасных смесей при нормальном режиме работы.
На объекте возможно образование следующих источников зажигания:
от открытого огня, нагретых поверхностей, искр и раскаленных продуктов сгорания; теплового проявления механической и электрической энергий.
Здание цеха подготовки сырья льнозавода состоит из двух пожарных отсеков. Предел огнестойкости строительных конструкций здания соответствует требуемому пределу огнестойкости для здания III СО. На объекте имеется помещение склада ЛВЖ категории А по взрывопожарной и пожарной опасности. В помещении склада ЛВЖ необходимо устройство ЛСК с минимальной площадью 13,22 м2.
Пути эвакуации здания цеха подготовки сырья соответствуют требованиям ТНПА. Проведена оценка уровня организационно-технических мероприятий, а также разработаны мероприятия по повышению уровня пожарной безопасности объекта. Определены требования охраны труда и техники безопасности для исследуемого объекта.
Дата добавления: 03.02.2018
|
153. Дипломный проект (колледж) - 5 - ти этажный жилой дом 15,0 х 12,5 м в н.п.Новая Гута Гомельской области | AutoCad
Введение
1 Архитектурно-строительная часть
1.1 Генеральный план
1.2 Объемно-планировочное решение
1.3 Конструктивное решение здания
1.4 Наружная и внутренняя отделка
1.5 Эксплуатация здания
2 Расчетно-конструктивная часть
2.1 Расчет и конструирование преднапряженной многопустотной плиты
перекрытия
2.2 Расчет и конструирование фундаментной плиты
3 Организационно-технологическая часть
3.1 Технологическая карта на разработку котлована
3.2 Проектирование календарного плана
3.3 Проектирование стройгенплана
4 Безопасность и гигиена труда
5 Мероприятия по энергосбережению и охране окружающей среды
6 Мероприятия по экономии материалов, утилизации и переработке строительных
отходов и мусора
7 Сметно-экономическая часть
Графическая часть проекта:
1. А1 АС Главный фасад М1:150, генеральный план М1:500, спецификация, условные обозначения, разрез 2-2 М1:50, план на отм.0,000 М1:150, план типового этажа М1:150, ТЭП генплана, ТЭП объемно-планировочного решения, роза ветров, узел 1 М1:50, узел 2 М1:20
2. А1 АС Поперечный разрез 1-1 М1:100, схема расположения элементов фундамента М1:150, узел 2 М1:10, схема расположения элементов стропил М1:200, план кровли М1:200, схема расположения плит перекрытий М1:200
3. А1 КЖ План плиты перекрытия, сечение 1-1, сечение А-А, сетка С1, сетка С2, расчетная схема, план ленточного фундамента, сечение 2-2, сечение 3-3, сетка С3, спецификация арматуры, тенико-экономичсекие показатели ведомость расхода стали на элемент
4. А1 ППР График производства работ, ТЭП, схема производства работ, калькуляция трудовых затрат, область применения
5. А1 ППР Календарный план, ТЭП календарного плана, график движения рабочих, график движения машин и механизмов, график расхода материалов
6. А2 ППР Стройгенплан М1:200, ТЭП стройгенплана, условные обозначения, основные характеристики башенного крана
Хозяйственная бытовая канализация подключается к существующим сетям. Водосток подключается к ливневой канализации.
Теплоснабжение осуществляется от существующей теплотрассы. Учет тепла осуществляется с помощью счетчиков учета тепла и производится автономной электронной системой.
Вытяжная вентиляция с естественным побуждением движения воздуха осуществляется через вентиляционные блоки.
Электроснабжение осуществляется от существующих сетей переменного тока напряжением 220 вольт. Предусмотрены слаботочные сети: телефонизация, радиофикация, система противопожарной сигнализации.
Технико-экономические показатели:
Число квартир – 10 шт
Высота здания – 19 м
Жилая площадь – 354,88 м2
Общая площадь квартир – 649,08 м2
Площадь жилого здания – 784,84 м2
Строительный объем жилого здания – 3449,42 м3
Конструктивная схема решена в виде здания с несущими продольными и поперечными стенами. Горизонтальные диски перекрытия – из сборных железобетонных пустотных плит с устройством конструктивных монолитных поясов в уровне 2-го и 5-го этажей.
В жилом доме применены следующие конструкции:
- фундаменты – ленточные, подошва из сборных железобетонных плит, стены подвала – из блоков бетонных для стен подвала и монолитного бетона;
- наружные стены – из силикатного камня с облицовкой снаружи блоками из ячеистого бетона;
- внутренние стены – из силикатного камня;
- стены лоджий и входов в здание – из силикатного камня;
- стены электрощитовой – из блоков из ячеистого бетона;
- перегородки – из керамического кирпича, из блоков из ячеистого бетона;
- междуэтажные и чердачные перекрытия – сборные железобетонные многопустотные плиты;
- лестницы – сборные железобетонные марши, сборные железобетонные площадки;
- полы – линолеум, керамическая плитка, бетонные, грунтовые в подвале, цементно-песчаные на лоджиях;
- кровля – скатная с деревянной стропильной системой и покрытием из металлочерепи-цы;
- кровля над входами в здание – рулонная;
- двери – наружные металлические, внутренние деревянные;
- окна – деревянные с тройным остеклением
Наиболее ответственными несущими конструкциями являются несущие внутренние и наружные стены, перекрытия. При строительстве и эксплуатации особое внимание уделить качеству кладки и целостности простенков продольных и наружных стен.
Подземная часть здания решена с полами по грунту.
Дата добавления: 04.02.2018
|
154. Курсовой проект - Штифтовая мельница | AutoCad
Введение
1 Анализ патентной и научно – технической информации
1.1 Анализ патентной информации
1.1.1 Способ получения алюминиевой гранулированной пудры для производства газобетона
1.1.2 Устройство для измельчения сыпучих материалов
1.1.3 Кулачковый измельчитель
1.1.4 Мельница для помола зерна
1.2 Обоснование темы проекта
2 Расчет основных параметров мельницы
2.1 Расчет потребной мощности
2.2 Геометрический расчет клиноременной передачи
2.3 Комплексный расчет ременной передачи на выносливость и тяговую способность
3. Расчеты на прочность
3.1 Проверочный расчет подшипника
4. Технологическая часть
4.1 Определение производительности
Заключение
Список литературы
1 Производительность, т/ч -1
2 Рабочий диапазон линейных скоростей, м/с -38-49
4 Частота вращения рабочих органов, мин -1000
5 Электродвигатель АИР250S4 ТУ РБ-0575595-420-93
частота вращения вала, мин -1500
мощность, кВт -12
6 Питающая сеть
напряжение, В -380±10
частота, Гц -50±5
7 Габаритные размеры, мм
длина -600
ширина -490
высота -520
8 Масса, кг -67
Заключение
В курсовом проекте дано новое решение актуальной задачи по тонкому измельчению алюминиевой пудры, обеспечивающее уменьшение размеров пудры, тем самым повышение качества ячеистого бетона. Так как пудра имеет меньшие размеры, то процесс протекает на много быстрее, следовательно, мелкие частицы с органической добавкой в виде эфира триэтаноламина и синтетических жирных кислот фракции С10-С16 не будут давать значительные из-менение свойств во времени. Установлено, что измельчение не исчерпывается, как считали ранее, только делением материала на частицы все более малых размеров. С уменьшением частиц все большее значение на процесс их дальнейшего разрушения оказывает внешняя среда. Увеличивается доля затрат энергии на пластическое деформирование, следствием которого во многих слу-чаях оказывается необрати¬мое нарушение первоначальной структуры поверхностных слоев частиц. Необратимые деформации часто ока¬зывают значительно большее влияние на физико-хими¬ческие свойства порошков, чем только уменьшение раз¬меров частиц. Ими в основном определяется высокая скорость и пониженная энергия активации гетерогенных химических реакций с участием измельченных порошков. Необходимо также расширить номенклатуру изучае-мых материалов. До последнего времени из строительных материалов сравнительно подробно изучен цемент, вероятно, один из самых сложных для экспе-риментиро¬вания и трактовки его результатов объект. Исследований измельчения таких относительно простых материалов, как известняк, кварц и особенно органических порошков, сравнительно мало. Представляется очевидным, что как в постановке опытов, так и в их трактовке привлечение достижений физико-химической механики окажется пло¬дотворным.
Дата добавления: 07.02.2018
|
155. Курсовая работа - Проектирование деревянного каркаса одноэтажного производственного здания в г. Солигорск | AutoCad
Ширину плиты делаем равной ширине плиты OSB/2-1480 мм. Толщину нижней и верхней обшивки принимаем конструктивно равной 10 мм <1>.
Длины листа достаточно на всю длину плиты, т.е. учитывая шаг несущих конструкций, равный 5,5 м, в нашей конструкции будем использовать 1 лист длиной 5480 мм и шириной 1480 мм (рисунок 2).
Продольные ребра плиты принимаем из сосновых брусков размерами 250х50 мм по таблице 1 ГОСТ 24454-80 <2>. Припуск составит 5,5 мм по таблице 1 ГОСТ 7307-75 <3> с двух сторон по высоте, тогда на склейку идут доски сечением 244х44 мм. Длина продольных ребер составляет – 5,48 м. Шаг ребер принимаем равным 304 мм, что меньше 500 мм. Соединительные продольные бруски (черепок) принимаем сечением 119x44 мм.
Поперечные ребра придают жёсткость каркасу и соединяются с продольными ребрами на клею. Принимаем сечение поперечных рёбер 250х50 мм и с учётом припуска <3> 244х44, с шагом 1315 мм, что меньше допустимого шага 1500 мм.
Содержание:
1 Конструирование и расчёт плиты покрытия 3
1.1 Исходные данные 3
1.2 Компоновка рабочего сечения плиты 3
1.3 Определение нагрузок на плиту покрытия 4
1.4 Определение расчётных значений воздействий 6
1.5 Прочностные характеристики материалов, значения частных и поправочных коэффициентов 7
1.6 Определение геометрических размеров плиты 8
1.7 Проверка несущей способности обшивок 11
1.8 Проверка несущей способности ребра плиты от действия изгибающего момента и расчетной сдвигающей силы 11
1.9 Проверка прогиба плиты 13
2 Расчёт и конструирование клеедеревянной арки из прямолинейных элементов 15
2.1 Определение геометрических параметров 15
2.2 Определение нагрузок, действующих на раму 16
2.3 Статический расчет рамы 20
2.4 Расчет на устойчивость плоской формы деформирования 22
2.5 Проверка предельного состояния несущей способности 23
2.6 Проверка предельного состояния несущей способности конькового сечения 25
3 Мероприятия по обеспечению пространственной жёсткости и неизменяемости зданий 27
4 Мероприятия по обеспечению долговечности основных несущих и ограждающих конструкций 28
Список используемой литературы 29
ПРИЛОЖЕНИЕ А 30
Дата добавления: 16.02.2018
|
156. Курсовой проект - Проект производства работ возведение отеля в г. Несвиж | АutoCad
1 КОНСТРУКТИВНЫЕ И ОБЪЕМНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЪЕКТА
2 РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ОБЪЕКТЕ
2.1 Определение номенклатуры работ, подлежащих выполнению
2.2 Расчет объемов работ принятой номенклатуры
2.3 Составление ведомости затрат труда и машинного времени
2.4 Составление ведомости потребности в конструкциях и материалах
2.5 Выбор основных строительных машин и обоснование методов производства работ
3 РАЗРАБОТКА СЕТЕВОЙ МОДЕЛИ
3.1 Расчет продолжительности работ
4 РАЗРАБОТКА РЕСУРСНЫХ ГРАФИКОВ
5 РАCЧЁТ ТЭП КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
6 РАСЧЁТ ЭЛЕМЕНТОВ СТРОЙГЕНПЛАНА
6.1 Расчет потребности в складских площадях.
6.2 Определение состава и площадей временных зданий и сооружений
6.3 Расчет потребности в воде на строительной площадке
6.4 Расчет потребности в электроэнергии
6.5 Расчет ТЭП стройгенплана
7 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Список использованных литературных источников.
Продолжительность строительства объектов определяется исходя из предельных нормативов продолжительности согласно приложению В1 ТКП 45-1.03-211-2010 Нормы продолжительности строительства гостиниц, зданий административных учреждений, объектов торговли и других общественных зданий и сооружений.
Продолжительность строительства двухэтажной туристической гостиницы на 100 мест, объем 11 000 м3, площадь 2500 м2 комплекс зданий из стеновых кладочных изделий – 8,5 месяцев. Применяем метод экстраполяции.
Уменьшение объема составляет:
(1185.3-11000)/11000*100%=-89%
Изменение нормы продолжительности строительства:
-89*0,085=-7,565%
Нормативная продолжительность строительства:
8,5*(100-7,565)/100=7,8 месяца
Общая нормативная продолжительность строительства составляет 7,8 мес., или 156 календарных дней. Подготовительный период- 15 дней.
Объёмно-планировочные решения:
Общая площадь – 396,2 м2
Строительный объем – 1185,3 м³
Количество этажей – 2 этажа
Цокольный этаж: есть
Конструктивные решения:
Фундаменты – сборно-монолитный ленточный
Несущие конструкции – стены из кирпича пустотелого
Покрытие – рубероид
Перекрытия – монолитная ж/б плиты
Отделка –высококачественная штукатурка; наружная: штукатурка
Цоколь – плиты из искусственного камня
Дата добавления: 17.02.2018
|
157. Курсовой проект - Лицей 80 х 90 м в г. Брест | АutoCad
Общая часть
Объёмно-планировочное решение
Технико-экономические показатели здани
Конструктивная часть
Фундаменты
Стены
Перегородки
Перекрытия
Перемычки
Лестницы
Кровля
Теплотехнический расчёт
Инженерное оборудование здания
Водоснабжение
Канализация
Электроснабжение
Теплоснабжение, отопление и вентиляция здания
Мероприятия по пожаробезопасности
Технико-экономические показатели здания
1.Общая площадь помещений – 5058,5м2.
2. Полезная площадь – 4370,6 м2.
3.Объём здания – 37938,75 м3.
4.Коэффициент отношения полезной площади здания к общей К1=1,357.
5.Коэффициент отношения полезной площади здания к объему К2=0,142.
Здание запроектировано с несущими стенами (бескаркасое), кирпичные стены тол-щиной 700мм совмещают несущие и ограждающие функции. Перекрытия сборные желе-зобетонные. Конструктивная схема – совмещенная (опирание плит перекрытий на про-дольные и поперечные стены). Размер здания в осях 79,634×89,560 м.
Общая устойчивость и жесткость здания обеспечивается совместной работой вертикальных несущих конструкций и горизонтальных дисков многопустотных плит перекрытий.
В результате проведенного анализа инженерно-геологических условий площадки и проведенных расчетов принят ленточный фундамент из стеновых блоков ФБС толщиной 400-600 мм по серии Б1.016.1-1 вып.1.98 и фундаментных плит по серии Б1.012.1-1.99 вып.1 с заглублением их не менее 50 см в естественный грунт.
Вкачестве наружних ограждающих конструкций применяются несущие кирпичные стены толщиной 700 мм. В местах установки дверей запроектированы кирпичные вставки на высоту 3,6 м Внутренние перегородки выполнены из глинянного и силикатного кирпича толщиной 120 мм.
Перегородки в холодильной камере, машинном отделении и баклаболатории со стороны тамбура, облицованы дополнительно теплоизоляционным материалом.
Несущими элементами покрытия здания являются сборные железобетонные многопустотные плиты. В местах установки водоприемных воронок и под вентиляционные короба запроектированы плиты с отверстиями.
Над дверными проемами устанавливаются железобетонные перемычки, заложенные в массив каменной кладки. Перемычка является железобетонной конструкцией типа «брус», служащей для перекрытия проемов в стенах из мелкоразмерных материалов.
Для сообщения между этажами в здании запроектировано четыре лестницы, выполненных из железобетонных площадок и маршей, для подъема на второй этаж применено три марша с двумя междуэтажными площадками на отметках 1,500 м и 3,150 м. Предусмотрена стальная лестница для подъема на кровлю учебного корпуса.
В здании запроектирована многоуровневая крыша ломаная скатная стропильная с кровлей из металлочерепицы.
Дата добавления: 17.02.2018
|
158. Курсовой проект - Административно - бытовое здание управления капитального строительства 30,28 х 23,60 м | АutoCad
1 Исходные данные
2 Архитектурные конструкции
3 Инженерное оборудование здания
3.1 Отопление и вентиляция
3.2 Водоснабжение
3.3 Бытовая канализация
3.4 Дождевая канализация
3.5 Внутренний водопровод и канализация
3.6 Электроснабжение
3.7 Электрооборудование
3.8 Телефонизация
Здание решено в металлическом каркасном исполнении с заполнением наружных стен из газосиликатных блоков размером 599х400х249-1,5-600-35-2 СТБ 1117-98. Для наружной отделки стен применена теплоизоляционная штукатурка с последующей окраской фасадными составами. Для главного фасада по оси 1 применены светопрозрачные конструкции (каркасом которой являются вертикаль-ные (стойки) и горизонтальные (ригели) алюминиевые элементы с видимой шириной 50 мм). Цоколь и боковые стенки крылец выполнены из мазаичной штукатурки кашумковой структуры. Козырьки входов выполнены из прозрачного бесцветного однокамерного поликарбоната.
Перегородки подвала – кирпичные толщиной 120 мм., на эта-жах: в санузлах – кирпичные толщиной 120 мм., остальных помещений из газосиликата толщиной 100 мм.
Класс здания по степени ответственности – II нормальный (п.5.4 Изменения № к ГОСТ 27751-88 «Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету»); по сте-пени огнестойкости – IV (ТКП 45-2.02-142-211 «Здания, строительные конструкции, материалы и изделия. Правила пожарно-технической классификации»); по функциональной пожарной опасности класс Ф 5.4(ТКП 45-2.02-142-2011). Обеспечение нормируемого естественного освещения помещений выполнено в соответствии с ТКП 45-2.04-153-2009 «Естественное и искусственное освещение. Строительные нормы проектирования» и в соответствии с требованиями санитарных норм.
Технико-экономические показатели здания:
1. Площадь застройки АЗ=657,95 м2
2. Площадь общая АО=1769,16 м2
3. Площадь полезная АП=1587,53 м2
4. Планировочный коэффициент К1 К1=АП/АОБЩ=1587,53/1769,16=0,897
5. Строительный объем VСТР=6678,18м3
6. Объемно-планировочный коэффициент К2 К2=VСТР/АОБЩ=6678,18/1769,16=3,77
Фундаменты — монолитная железобетонная плита толщиной 400 мм из бетона класса С20/25.
Стены подвала приняты из монолитного железобетона из бетона класса С25/30.
Горизонтальная гидроизоляция на отм.-0,080 – слой материала Г-ПХ-БЭ-ПП/ПП-3,0 СТБ 1107-88.
Колонны выполняются из металлического профиля двутаврового сплошного сечения.
Перекрытие из профилированного металлического настила по металлическим балкам.
Наружные стены выполнены из газосиликатных блоков размером 599х400х249-1,5-600-35-2 СТБ 1117-98 на клеевом растворе;
Внутренние несущие стены лестничных клеток выполняются толщиной 250 мм из керамического рядового полнотелого кирпича марки КРО М200 на растворе М150.
Перегородки выполняют из блоков ячеистого бетона по СТБ 1117-98 толщиной 100мм на клеевом растворе. Перегородки в са-нузлах устраивают кирпичные из керамического одинарного кирпича КРО 150/15 СТБ 1160-99 на растворе М100 толщиной 120мм.
Перемычки применяют сборные железобетонные по серии Б1.038.1-1 вып.1 и 4.
В проектируемом здании для сообщения между этажами, а так-же эвакуации людей, приняты лестничные марши из крупноразмер-ных элементов по серии 1.151.1-6 в.1 и площадки заводского изго-товления по серии С. 1.252.1-4 в.1 с металлическим ограждением.
В здании запроектирована совмещенная плоская крыша с покрытием из рулонных кровельных материалов “Кровляэласт” К-ПХ-БЭ-К/ПП-5,0 РП1 (верхний слой) и “Кровляэласт” К-ПХ-БЭ-ПП/ПП-3,5 (нижний слой), укладываемых со сплошным соединением. В ме-стах примыкания кровли к стенам, вытяжным шахтам слои основного водоизоляционного ковра усиливаются двумя слоями рулонного материала. У водосточных воронок водоизоляционный ковер усиливают двумя дополнительными слоями “Кровляэласт” К-ПХ-БЭ-ПП/ПП-3,5 размером не менее 500х500мм.
Выравнивающую стяжку разделяют температурно-усадочными швами шириной 5мм на участки 3х3м. Швы заполняются герметиком “Акривлан” ТУ РБ 100162417,012-2000.
В здании предусмотрен наружный организованный водоотвод.
Дата добавления: 17.02.2018
|
159. Дипломный проект- 9 - ти этажный двухсекционный жилой дом со свободной планировкой 105,8 х 48,0 м в г. Минск | АutoCad
Реферат
Введение
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Характеристика проектируемого объекта
1.2 Архитектурно-планировочное решение
2 Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Характеристика объекта
2.2 Расчёт сборной железобетонной плиты перекрытия
2.3 Расчет ригеля
2.4 Расчет подпорной стены подвала
3 Раздел технологии строительного производства
3.1 Область применения
3.2 Подбор грузоподъемного механизма
3.3 Организация и технология выполнения работ
3.4 Проектирование состава бетона и определение режимов его выдерживания
3.5 Потребность в материально-технических ресурсах
3.6 Контроль качества работ
3.7 Техника безопасности
3.8 Калькуляция возведения монолитных стен подвала
4 Организация строительства
4.1 Характеристика объекта строительства
4.2 Определение номенклатуры и объемов работ
4.3 Ведомость потребности материально-технических ресурсов
4.4 Графики работы строительных машин и поступления строительных конструкций, изделий и материалов, движения трудовых ресурсов
4.5 Расчет стройгенплана
5 Раздел экономики
5.1Ведомость объемов и стоимости работ на общестроительные работы
5.2 Объектная смета
5.3 Сводный сметный расчет
5.4 расчет цены объекта на текущий период
5.5 Технико-экономические показатели объекта
5.6 Технико-экономическое обоснование принятого конструктивного решения
5.7 Экономическое обоснование сокращения сроков строительства
6 Охрана труда
6.1 Разработка строительного генерального плана
6.2 Техника безопасности
6.3 Противопожарные мероприятия
6.4 Огнестойкость здания
Заключение
Литература
Для жилого дома применена конструктивно-технологическая система в виде сборного железобетонного каркаса, состоящего из сборных железобетонных колонн и сборных железобетонных преднапряженных ригелей. Пролеты ригелей – 3.0, 4.2, 4.8 м. Шаг рам – 4.8, 5.0, 6.0, 6.3 м. Высота типового этажа 3 м, первого – 3.3 м. Высота технического этажа 1.6 м в свету.
Это позволяет обеспечить свободную планировку квартир, т.е. возможность изменения структуры и планировки жилых помещений как в процессе возведения, так и в процессе эксплуатации здания в зависимости от индивидуальных требований, изменений состава семьи и т.д.
Общая устойчивость здания обеспечивается рамно-связевой пространственной системой, состоящей из каркаса, дисков перекрытий и диафрагм жесткости в виде железобетонных пилонов, расположенных в лестнично-лифтовых блоках.
Диски перекрытий состоят из многопустотных плит с подрезкой на опоре, опирающихся на полку ригеля. Высота полки ригеля и подрезки плит одинакова, что обеспечивает "гладкий" потолок в жилых помещениях и дает возможность устройства перегородок в не зависимости от расположения ригелей.
При проектировании рассматриваемого здания применена конструктивно-технологическая система в виде сборного железобетонного каркаса с плоскими потолками.
Каркас состоит из сборных железобетонных колонн (средние 300х300 мм трехэтажные, крайние 300х300 мм двухэтажные), сборных железобетонных ригелей таврового сечения (полками вниз) высотой 260 мм пролетом 3.0,4.2 и 4.8 м.
Общая устойчивость здания обеспечивается рамно-связевой пространственной системой, состоящей из каркаса, дисков перекрытий и диафрагм жесткости в виде железобетонных пилонов, расположенных в лестнично-лифтовых блоках.
Диски перекрытий состоят из многопустотных плит с подрезкой на опоре, опирающихся на полку ригеля.
Совместная работа элементов каркаса (колонны-ригеля-плиты перекрытий) обеспечивается замоноличиванием стыков “ригель-колонна” бетоном класса В40 на безусадочном цементе НЦ-10 с заполнителем крупностью не более 5 мм; “плита-ригель” и швы между плитами – цементно-песчаным раствором М200 с применением безусадочного цемента НЦ-10 (типа "Монофлекс"), при этом замоноличивание стыков “плита-ригель” необходимо выполнить под давлением с помощью инструмента типа"Роботрон", применяемого при замоноличивании швов между тюбингами метрополитена.
При монтаже каркаса при отрицательных температурах замоноличивание стыков “колонна-ригель-связевая плита” выполнять в тепляках.
Также предусмотрена возможность монтажа несущих конструкций без замоноличивания стыков высотой не более пяти этажей с обязательной сваркой соединений “колонна-ригель-связевая плита-диафрагма жесткости”.
Наружные стены поэтажного опирания на перекрытия толщиной 400 мм выполняются из ячеистых стеновых блоков плотностью 500 кг/м3 производства ОАО " Забудова ". Кладка стеновых блоков производится на растворной смеси (клею) №118 производства ОАО"Забудова".Наружная стена обеспечивает термическое сопротивление Rк=2.5 м2 оС/Вт, перемычки брусковые выполняются из ячеистого бетона плотностью 700кг/м3 производства ОАО "Забудова".
Между перекрытиями лоджий (неотапливаемых) и перекрытиями здания предусмотрен термовкладыш из пенополистирола толщиной 100 мм.
Для обеспечения жесткости перекрытия в горизонтальной плоскости термовкладыш выполнен в составе монолитного участка шириной 300 мм. Утепление локально открытых (в наружных стенах) поверхностей железобетонных конструкций выполняется методом "Термошуба".
Для ограждения лоджий и балконов предусматриваются сборные железобетонные панели толщиной 80 мм, опирающиеся на сборные плиты перекрытий с креплением их сваркой закладных деталей и распорными дюбелями к несущим конструкциям каркаса.
Межкомнатные и межквартирные перегородки выполняются из ячеистобетонных стеновых блоков толщиной 100 мм плотностью 700 кг/м3 производства ОАО "Забудова".
Кладка стеновых блоков производится на растворной смеси (клею)№118 производства ОАО "Забудова".
Как вариант, возможно выполнение перегородок ванных и туалетных комнат толщиной 65 мм из кирпича керамического полнотелого кладкой "на ребро".
Перегородки, отделяющие квартиры от вестибюлей, толщиной 120 мм с устанавливаемыми в них входными дверями, необходимо выполнять из кирпича керамического полнотелого и утеплять со стороны квартир слоем кладки из ячеистых блоков толщиной 100 мм плотностью 700 кг/м3 производства ОАО "Забудова".
Согласно заданию на проектирование в данном дипломном проекте необходимо выполнить статический расчет и конструирование сборной железобетонной многопустотной плиты перекрытия с подрезкой на опоре, сборного железобетонного ригеля пролетом 4,8 м, монолитной железобетонной стены подвала.
Дата добавления: 18.02.2018
|
160. Дипломный проект - Закрытый склад инертных материалов 118,62 х 13,52 м в г. Гомель | АutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ПАСПОРТ ПРОЕКТА
2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2.2 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
2.3 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
2.4 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
2.5 ГЕНПЛАН И БЛАГОУСТРОЙСТВО
2.6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
3 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 РАСЧЕТ ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТА ПО ОСИ 23-А
3.1.1 Нагрузка на фундамент в осях 23-А
3.1.2 Выбор типа и конструкции свай и свайного фундамента. Назначение глубины заложения ростверка
3.1.3 Определение несущей способности сваи и расчётной нагрузки, допускаемой на сваю
3.1.4 Определение количества свай в фундаменте и фактической нагрузки на сваю.
3.1.5 Расчет осадки свайного фундамента
3.1.6 Погружение свай забивкой
3.2 РАСЧЕТ РОСТВЕРКА ВНЕЦЕНТРЕННО НАГРУЖЕННОГО СВАЙНОГО ФУНДАМЕНТА
3.2.1. Исходные данные для расчета
3.2.2 Расчет ростверка на продавливание колонной
3.2.3 Расчет ростверка на продавливание угловой сваей
3.2.4 Расчет прочности наклонных сечений штаты ростверка по поперечной силе
3.2.5 Расчет ростверка на изгиб
3.3 РАСЧЕТ БАЛКИ ПОКРЫТИЯ Б1
3.3.1 Нагрузка на балку покрытия Б1
3.3.2 Подбор сечения балки покрытия Б1
3.3.3 Проверочные расчеты балки покрытия Б1
3.4 РАСЧЕТ БАЛКИ ПОД МОНОРЕЛЬС Б3
3.4.1 Нагрузка на балку
3.4.2 Подбор сечения балки под монорельс Б3
3.4.3 Проверочные расчеты балки под монорельс Б3
3.5 Расчет центрально-сжатой колонны К1
3.5.1 Исходные данные для расчета
3.5.2 Подбор сечения центрально-сжатой колонны К1
3.6 СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
4 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
4.1 ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
4.1.1 Паспорт объекта
4.1.2 Ведомость объемов работ
4.1.3 Потребность в строительных конструкциях, деталях, полуфабрикатах, материалах
4.1.4 Выбор монтажного крана
4.1.5 Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации на строительно-монтажных работах
4.1.6 Организационно - технологическая схема возведения объекта
4.1.7 Потребность в основных строительных машинах по объекту
4.1.8 Календарный график строительства и график движения рабочих кадров по объекту
4.1.9 Расчет потребности в энергетических ресурсах и воде
4.1.10 Расчет потребности строительства во временных зданиях и сооружениях
4.11 Объектный строительный генеральный план.
4.1.11 Инструментальный контроль за качеством сооружения
4.1.12 Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранительные.
4.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РОСТВЕРКОВ ПОД КОЛОННЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ БЛОЧНОЙ ОПАЛУБКИ
4.2.1 Область применения
4.2.2 Нормативные ссылки
4.2.3 Организация и технология производства работ
4.2.4 Потребность в материально-технических ресурсах
4.2.5 Контроль качества и приемка работ
4.2.6 Техника безопасности
4.2.7 Калькуляция затрат труда, машинного времени, заработной платы
5 СМЕТНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
5.2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБЪЕКТА
5.3 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА В ТЕКУЩИХ ЦЕНАХ
5.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТА. СВОДНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ
5.5 ОБЪЕКТНАЯ СМЕТА
5.6 ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ И СТОИМОСТИ РАБОТ
6 ОХРАНА ТРУДА
6.1 ОХРАНА ТРУДА ПРИ УСТРОЙСТВЕ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РОСТВЕРКОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ БЛОЧНОЙ ОПАЛУБКИ
6.2 ОХРАНА ТРУДА ПРИ УСТРОЙСТВЕ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ
7 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1 УЧЕТ ТРЕБОВАНИЙ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.2 ПРИРОДА ШУМА И ВИБРАЦИЙ
7.3 ВЛИЯНИЕ ШУМА И ВИБРАЦИИ НА ЛЮДЕЙ И ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
7.4 НОРМИРОВАНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ШУМА И ВИБРАЦИИ
7.5 РАСЧЕТ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ДВИЖУЩИХСЯ Ж/Д ВАГОНОВ
7.6 РЕШЕНИЯ ПО АСПИРАЦИИ (ПЫЛЕУДАЛЕНИЮ)
ЛИТЕРАТУРА
Технико-экономические показатели
1. Общая площадь участка – 2571,35 м2.
2. Площадь застройки – 1477,48 м2.
3. Коэффициент застройки – 1477,48÷2571,35=0,575.
4. Строительный объем – 25174,56 м3.
Климатический район строительства - II В.
Закрытый склад инертных материалов состоит из:
- подштабельной галереи, общей длинной 85,5м,
- надштабельной галереи, общей длинной 101,45м,
- и штабеля.
Штабель разделен железобетонными элементами стен на секции для песка и щебня различной крупности. Штабель состоит из железобетонных элементов уголкого типа. Бункера предусмотрены металлические.
Предусмотрены площадки для обслуживания, выполненные по балкам (швеллеры N10-27). По периметру площадка обшита профнастилом. Кровля выполнена из металлических балок (швеллер N16) обшитых профнастилом.
Для удержания грунтовых масс оволовки от сползания проектом рекомендованы подпорные стенки из бетона класса С16/20, толщиной 500 мм.
Продолжением подштабельной части галереи является станция натяжки, длинной 11,32 м, которая состоит из надземной и подземной части.
Запроектирована станция пересыпки, длинной 10 м.
Площадка под аспирационные установки имеет в плане прямоугольную форму
Высота 16,9 м.
Для подвозки заполнителей используются железнодорожный и автомобильный транспорт.
Пункт приема заполнителей с автотранспорта имеет в плане квадратную форму. Запроектирован приямок. Над приямком предусмотрен бункер, через который происходит высыпка песка в приямок. Приямок соединен со складом подземной наклонной галереей.
Пункт приема заполнителей с ж/д вагонов имеет в плане прямоугольную форму с размерами 7,2х30,5м. Подъем на 2-ой этаж осуществляется по металлическим лестницам.
В пункте приема заполнителей с ж/д вагонов запроектирован приямок. Над приямком предусмотрены бункера, через которые происходит высыпка заполнителей в приямок. Приямок соединен со складом подземной наклонной галереей. В приямке пункта приема заполнителей предусмотрены две лестницы. Одна обеспечивает спуск (подъем) рабочих в самом приямке, вторая лестница соединяет приямок с подземной наклонной галереей.
В проекте предусмотрена 3-х этажная пристройка к пункту приема заполнителей с ж/д вагонов. Пристройка имеет в плане прямоугольную форму. Пристройка запроектирована кирпичная с утеплением наружных стен. Кровля запроектирована плоская.
В проекте предусмотрено здание – венткамера, которое имеет в плане размеры 5,58х13,3 м. Венткамера состоит из вентпомещения, топочной и вспомогательного помещения. Конструктивные решения.
На листах 5-6 представлены металлические конструкции склада. Были проведены расчеты металлических конструкций согласно нормативной документации: - Балки покрытия Б1 (По сортаменту: двутавр широкополочный с параллельными гранями полок 25Ш1 из стали С255).
- Балки под монорельс Б3 (двутавр нормальный с параллельными гранями полок 30Б1) - и центрально-сжатой колонны К1 (двутавр широкополочный по 20Ш1).
В данном проекте был рассчитан столбчатый фундамент на свайном основании. Сваи приняты сборные железобетонные забивные с ненапрягаемой продольной арматурой с поперечным армированием ствола сваи.
Основанием для свай служит суглинок мягкопластичный средней прочности.
В проекте принято жесткое сопряжение свай с монолитным железобетонным ростверком.
Ростверк предусмотрен ступенчатый монолитный железобетонный.
Дата добавления: 19.02.2018
|
161. Дипломный проект - 14 - ти этажный одноподъездный 56 - ти квартирный жилой дом 23,4 х 16,8 м в г. Гомель | АutoCad
Введение
1 ПАСПОРТ ПРОЕКТА
1.1 Общая часть
2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Исходные данные для проектирования
2.2 Объемно-планировочное и архитектурно-планировочное решения разрабатываемого варианта
2.3 Характеристика объекта и технологические решения
2.4 Инженерное обеспечение здания
2.5 Конструктивные решения
2.6 Теплотехнические расчеты
2.6.1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.6.2 Теплотехнический расчет чердачного перекрытия
2.6.3 Проверка температурно-влажностного режима чердачного перекрытия
2.7 Генплан и благоустройство
2.8 Противопожарные мероприятия
3 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Расчет основания и фундамента по оси A-4
3.1.1 Расчет фундаментов
3.1.2 Оценка инженерно-геологических условий площадки
3.1.3 Выбор типа и конструкции фундаментов. Назначение глубины заложения фундамента
3.1.4 Расчет осадки фундамента
3.2 Расчет колонны прямоугольного сечения А-8
3.2.2 Расчетно-конструктивная схема.
3.2.3 Конструирование колонны
3.2.4 Расчёт колонны
3.2.5 Определение площади поперечного сечения и продольного армирования центрально сжатых колонн
3.3 Расчет плиты перекрытия
3.4 Расчет плиты на продавливание
4 ОРГАНИЗАЦИОННО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Состав и содержание проекта производства работ
4.2 Календарный график производства работ
4.3 Строительный генеральный план
4.4 График поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования.
4.5 График движения рабочих кадров по объекту
4.6 График движения основных строительных машин по объекту
4.7 Технологическая карта
4.7.1 Технологическая карта разработана на производство работ по возведению монолитных колонн.
4.7.2 Организация и технология выполнения работ
4.7.3 Техническая готовность работ, предшествующих бетонированию колонн.
4.7.4 Состав звена
4.7.5 Приспособления, инвентарь и инструменты.
4.7.6 Организация рабочего места и описание операций
4.7.7 Доставка и приeм бетонной смеси
4.7.8 Подготовка к бетонированию
4.7.9 Подача и укладка бетонной смеси
4.7.10 Уплотнение бетонной смеси
4.7.11 Выдерживание и уход за бетоном
4.7.12 Требования к качеству выполняемых работ
4.7.13 Материально-технические ресурсы
4.7.14 Указания по технике безопасности
4.8 Производство геодезических работ
4.9 Безопасность труда
4.10 Прокладка временных сетей водо-, тепло-, энергоснабжения и освещения
4.11 Перечень применяемых машин, механизмов.
4.12 Охрана окружающей среды
6. Охрана труда
6.1 Охрана труда при производстве монтажных работ.
6.2 Расчет потребности в производственно-бытовых помещениях
6.3 Размещение производственно-бытовых помещений на строительной площадке
6.4 Ограждение территории строительства
6.5 Устройство дорог
6.6 Расчет прожекторного освещения строительной площадки.
7. Охрана окружающей среды
7.1 Учет требований охраны окружающей среды
7.2 Существующие фоновые концентрации загрязнений в районе рас положения предприятия
Литература
Конструктивная схема здания представляет собой монолитный каркас с поэтажно опертыми на монолитные диски перекрытий ненесущими стенами из ячеистого бетона. Пространственная жёсткость здания обеспечивается совместной работой монолитных колонн, вертикальных диафрагм жёсткости и монолитных дисков перекрытий, которые играют роль горизонтальных диафрагм жёсткости.
Фундаменты- свайные.
Стены подвала- железобетонные монолитные.
Наружные стены -блоки из ячеистого бетона γ=500 кг/м³, δ=400 мм.
Перегородки межкомнатные и межквартирные из ячеистых блоков γ=600 кг/м³ δ=100 мм; γ=500 кг/м³ δ=300 мм, δ=200 мм.
Перегородки (санузлов) -полнотелый керамический кирпич.
Колонны -железобетонные монолитные.
Перекрытия -железобетонные монолитные, δ=200 мм.
Диафрагмы жесткости железобетонные монолитные, δ=200 мм.
Перемычки- сборные ж/бетонные.
Кровля -рулонная.
Полы -линолеум, керамическая плитка.
Дата добавления: 20.02.2018
|
162. Дипломный проект - Проект участка механического цеха по обработке деталей комбайна зерноуборочного самоходного КЗС-1218 «Полесье» с разработкой технологического процесса механической обработки детали | Компас
Введение
1. Технологический раздел
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
1.2 Определение типа производства
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого варианта технологического процесса обработки детали
1.6 Расчет припусков на механическую обработку
1.7 Расчет режимов резания
1.8 Техническое нормирование
1.9 Выбор оборудования и расчет его количества
1.10 Обоснование выбора транспортных средств цеха
1.11 Уточнение типа производства и установление его организационной формы
1.12 Разработка планировки цеха
2. Конструкторский раздел
2.1 Приспособление для сверления отверстия
2.2 Приспособление для фрезерования паза
2.3 Приспособление для контроля радиального биения зубчатого венца
3.Исследовательский раздел
3.1 Анализ перспективных методов образования зубчатых поверхностей
3.2 Итоги развития зубообрабатывающих станков
4. Охрана труда и окружающей среды
4.1 Организация охраны труда на предприятии, в организации
4.2 Характеристика производства (цеха, участка)
4.3 Меры электробезопасности при обслуживании и ремонте применяемой техники
4.4 Сосуды под давлением, грузоподъемные и транспортные средства
4.5 Организация пожарной охраны на предприятии
4.6 Мероприятия по защите атмосферы от вредных выделений, защите водного бассейна (охрана окружающей среды)
5. Экономический раздел
5.1 Организация производства
5.2 Расчет величины инвестиций
5.3 Расчет себестоимости продукции
5.4 Определение годового объема выпуска продукции в свободных отпускных ценах и чистой прибыли
5.5 Основные параметры и оценка эффективности проектного варианта
6. Энергосбережение и экономия материальных ресурсов
6.1 Экономия электроэнергии в механических цехах
6.2 Энергетический баланс процессов механической обработки
6.3 Мероприятия по экономии электроэнергии в механических цехах
6.4 Экономия материальных ресурсов в механических цехах
Выводы
Литература
Перечень графического материала
1 Чертеж детали – 0,5 листа, формат А1
2 Эскизы операционные –3 листа, формат А1
3 Оправка для нарезания зубьев зубчатого венца – 1 лист, формат А1
4 Кондуктор для обработки отверстий – 1,5 листa, формат А1
5 Приспособление для фрезерования паза – 1,5 листa, формат А1
6 Приспособление для проверки биения зубчатого венца – 1 лист, формат А1
7 Планировка участка цеха – 1,5 листа, формат А1
8 Технико-экономические показатели проекта – 1 лист, формат А1.
Исходные данные к проекту:
1 Чертеж детали – вал-шестерня КЗК-12-0210602
2 Режим работы - односменный
3 Объем выпуска, шт/год –1500
4 Материалы по преддипломной практике и научно-техническая литература по тематике дипломного проектирования
Деталь Вал–шестерня входит в редуктор конический зерноуборочного комбайна КЗС-1218 Вал – шестерня предназначена для передачи вращательного движения в сборочном узле.
Деталь вал–шестерня изготавливается из легированной стали 18ХГТ HB217 (Cr 1%, Ti 0,03-0,09%, C 0,17-0,23%, Mn 1%, Si 0,17-0,37%) и подвергается термической обработке для повышения твердости и износостойкости детали (нормализация 920°С + закалка 870°С (масло) + отпуск 200°(воздух).
Объем выпуска деталей 1500 штук в год.
Согласно расчетам тип производства базового и проектного технологического процесса – среднесерийный.
Заготовкой является поковка получаемая на горизонтально-ковочной машине.
В базовом технологическом процессе деталь изготавливалась на 13 операциях механической обработке и 12 вспомогательных операциях.
В проектном варианте были предложены следующие изменения:
1. 070 Токарно – винторезную и 100 Торцекруглошлифовальную операцию аннулировать, а нарезать резьбу, обрабатывать торец и поверхности Ø35,5h7 на операции 040 Токарной с ЧПУ.
2. 060 Токарно – винторезную аннулировать, а торцевую поверхность обрабатывать на операции 050 Токарной с ЧПУ.
На первом листе представлен чертежи детали и разрез цеха.
На листах 2, 3 и 4 представлены операционные эскизы механической обработки детали «вал–шестерня».
На операции 030 Вертикально – сверлильной, используется специальное сверлильное приспособление с пневматическим зажимом. Приспособление предназначено для сверления, и развертывания отверстия на вертикально – сверлильном станке модели 2Н125.
На операции 060 Шпоночно-фрезерная используется специальное фрезерное приспособление с пневмоприводом двойного действия. Приспособление предназначено для фрезерования шпоночного паза на шпоночно - фрезерном станке модели 692Р.
На операции 080 зубофрезерная используется специальная оправка для установки детали на станке модели СТ 267.030.
На операции 160 контрольная применяется приспособление для контроля допуска радиального биения зубчатого венца детали Вал–шестерня.
Здесь также представлена планировка участка цеха.
В экономическом разделе выполнено технико-экономическое сравнение базового и проектного вариантов. Основные технико-экономические показатели приведены в таблице.
В результате произведенных расчетов снизилась трудоемкость изготовления детали.
Период возврата инвестиций снизился с 5 до 3 лет.
Себестоимость единицы продукции уменьшилась на 11 000 рублей.
Вместе с тем возросла рентабельность на 12%.
Годовой экономический эффект от внедрения проектируемого технологического процесса составляет 17 918 000 рублей.
Сопоставив все полученные значения, приходим к выводу, что предложенный вариант технологического процесса экономически выгоден.
Вал – шестерня предназначена для передачи вращательного движения в сборочном узле. Наружные цилиндрические поверхности Ø35к6 и Ø35h6 предназначены для запрессовки на них подшипников, которые являются опорой вала в корпусе редуктора. Шпоночный паз используется для установки шайбы предотвращающей откручивания гайки. На шлицевую поверхность D-6х28h12х34е8х7d10 устанавливается полумуфта, которая служит для передачи крутящего момента другим сборочным единицам.
Сверлильное приспособление с пневматическим зажимом. В конструкции приспособления предусмотрена откидная кондукторная планка, в которой запрессованы втулки. В приспособлении одновременно устанавливается одна заготовка по наружной цилиндрической поверхности в призмы.
Для закрепления заготовки в приспособлении необходимо подать воздух в правую полость пневмоцилиндра и в результате возрастающего там давления поршень с штокам сместится влево зажимая при помощи прихвата деталь.
Отжим заготовки осуществляется при подачи воздуха в левую полость пневмоцилиндра в результате чего поршень со штоком смещается вправо, освобождая деталь. Для точной установки приспособления на столе станка в нижней части корпуса приспособления установлены две шпонки.
В корпусе также предусмотрены две проушины для закрепления приспособления на столе станка с помощью болтов, гаек и шайб.
Приспособление для фрезерования шпоночного паза.
В приспособлении одновременно устанавливается одна заготовка по наружной цилиндрической поверхности в призмы.
Для закрепления заготовки в приспособлении необходимо подать воздух в левую полость пневмоцилиндра соединенного со штоком 27, усилие Q, развиваемое пневмоцилиндром передается на прижимы 13, закрепленные на корпусе приспособления при помощи осей 12, которые перемещаются в направлении заготовки, прижимая её к призме 11, производя зажим.
Для точной установки приспособления на столе станка в нижней части корпуса приспособления установлены две шпонки.
В корпусе также предусмотрены две проушины для закрепления приспособления на столе станка с помощью болтов, гаек и шайб.
Приспособление для контроля допуска радиального биения зубчатого венца.
Принцип действия приспособления заключается в следующем: деталь базируется в державке приспособления которая устанавливается в стакане. На плите установлена стойка, которая закреплена на плите винтами. На стойке закреплена державка 6, на которой крепится державка, наконечник и индикатор.
При измерении детали наконечник индикатора устанавливают в первое углубление касаясь наконечником боковых поверхностей зубьев на уровне делительного диаметра вал-шестерни и выставляют индикатор на ноль после чего при помощи пальца отводят от шестерни наконечник индикатора производят поворот детали и опускают наконечник в следующею впадину зуба и снимают показания индикатора. Эти действия совершают до прохождения деталью полного оборота разность наибольшего и наименьшего значений на индикаторе есть радиальное биение вал-шестерни. Допуск радиального биения зубчатого венца не должен превышать допустимых значений. При превышении значения допуска радиального биения деталь считается бракованной.
Дата добавления: 20.02.2018
|
163. Курсовой проект - Жилой дом односекционный из 5 этажей (тип секции – рядовая) г. Могилев | AutoCad
1 Объемно-планировочное решение здания 3
2 Теплотехнический расчёт наружной стены в зимних условиях 4
3 Конструктивное решение здания 6
3.1 Фундамент 6
3.2 Перекрытия 7
3.3 Стены 7
3.4 Лестницы 7
3.5 Крыша 8
3.6 Чердак 8
3.7 Подвал 8
3.8 Полы 9
4 Спецификация элементов заполнения проемов 10
5 Спецификация железобетонных элементов 11
6 Технико-экономические показатели проектируемого здания 12
Список использованных источников 13
Здание запроектировано с холодным подвалом и тёплым чердаком. В подъезде на этаже располагаются две трехкомнатные и одна двухкомнатная комнатная и одна однокомнатная квартиры. Конструктивная система здания: объемно-блочная. Тип объемного блока: колпак с опиранием по четырём сторонам.
1 Керамзитобетон 0,08 1800 0,92
2 Плиты минераловатные на синтетическом связующем Х 175 0,059
3 Железобетон 0,1 2500 2,04
Дата добавления: 20.02.2018
|
164. Дипломный проект (колледж) - 9-ти этажный 36 квартирный жилой дом Гродненский район | AutoCad
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой горизонтальных дисков перекрытий и вертикальных диафрагм, которыми являются несущие кирпичные стены.
Фундаменты:
В здании запроектирован сборный железобетонный ленточный фундамент.
Ширина плит ленточных фундаментов назначена конструктивно. Плиты ленточных фундаментов укладывают на тщательно спланированную и уплотнённую поверхность основания.
Монолитные участки выполняют из бетона класса С16/20.
Затем укладываются бетонные фундаментные блоки, шириной фундаментных блоков под наружные и внутренние стены 600 мм. Ширина фундаментных блоков назначена конструктивно. Смотреть таблицу 1.2 – «Спецификация сборных железобетонных элементов».
Для защиты подземной части здания от грунтовых вод и сырости выполняется вертикальная и горизонтальная гидроизоляция.
ГИ1 выполняют на отметке минус 0.370 м из цемента с добавлением жидкого стекла, толщиной 20 мм.
ГИ2 выполняю на отметке минус 2.800 м из 1 слоя стеклорубероида.
ВИ выполняют из мастики типа «Аутокрин».
Глубина заложения фундамента составляет минус 3.380, минус 3.400 и минус 3.500, что превышает глубину промерзания грунтов, составляющую в данном районе строительства — 1.34 м. По всему периметру здания выполняется отмостка из слоя асфальтобетона, уложенного по уплотнённой гравийной подготовке, шириной 750 мм с уклоном от здания 20 ‰ и служит для отведения атмосферных осадков от стен и фундаментов здания.
Стены и перегородки
Наружные несущие стены выполняют толщиной 380 мм из силикатного утолщенного кирпича размеров 250×120×88 мм с утеплением их с наружной стороны газосиликатными блоками толщиной 200 мм с воздушной прослойкой 60 мм.
Газосиликатные блоки связываются с кладкой из силикатного кирпича в наружных стенах при помощи стеклопластиковых связей, устанавливаемых с шагом 300×600 мм. Вокруг окон и дверей шаг связей по высоте 300 мм.
Наружные ненесущие (поэтажно опертые на междуэтажные перекрытия) запроектированы из газосиликатных блоков толщиной 400 мм.
Внутренние стены здания, имеющие толщину 380 мм, запроектированы из силикатного утолщенного кирпича. Во внутренних стенах, разделяющих санузлы и кухни, предусмотрены вентиляционные каналы размером 140×140 мм.
Перегородки санузлов, ванных помещений толщиной 120 мм, 65 мм выполнены из кирпича силикатного утолщенного. Перегородки толщиной 65 мм армируются сетками.
Перегородки толщиной 100 мм выполняются из легкобетонных плит.
Над проемами в стенах укладываются сборные железобетонные перемычки. Смотреть таблицу 1.4 – «Спецификация элементов перемычек».
Перекрытия
В проектируемом здании сборные железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм. Укладка плит перекрытия производится по выровненному слою свежеуложенного цементного раствора марки М100 толщиной 20 мм. Швы между плитами, а так же швы между стенами и плитами перекрытия, нужно очистить от строительного мусора и тщательно заделать цементным раствором марки M100 на всю высоту.
После монтажа плит перекрытия и проверки правильности их укладки, необходимо выполнить анкеровку со стенами и между собой. Анкеровка выполняется не менее, чем в двух местах на расстоянии не более, чем через 3 м. Смотреть таблицу 1.2 – «Спецификация сборных железобетонных элементов».
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Объемно-планировочные решения здания и технико-экономические показатели
1.2 Конструктивные решения здания
1.3 Спецификации и ведомости
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Обоснование выбора проектируемых конструкций, выбор материала и определение расчетных характеристик
2.2 Сбор нагрузок на рассчитываемые элементы
2.3 Выбор расчетных схем
2.4 Расчет по первой группе предельных состояний
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Область применения технологической карты
3.1.1 Назначение технологической карты и номенклатура работ
3.1.2 Нормативные ссылки
3.2 Организация и технология производства работ
3.2.1 Подсчет физических объемов работ по технологической карте
3.2.2 Выбор грузозахватных приспособлений
3.2.3 Выбор монтажного крана
3.2.4 Калькуляция затрат труда
3.2.5 Операционная карта работ
3.3 Потребность в материально-технических ресурсах
3.3.1 Ведомость по потребности в материалах и изделиях
3.3.2 Перечень машин, механизмов, инструмента, инвентаря, приспособлений
3.4 Контроль качества и приемки работ
3.5 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
3.6 Технико-экономические показатели
3.7 Календарный план строительства
3.7.1 Исходные данные для проектирования
3.7.2 Подсчет объемов работ по объекту
3.7.3 Определение трудовых затрат и машинного времени по объекту
3.7.4 Укрупнение работ по исполнителям
3.7.5 Определение материально-технических ресурсов по объекту
3.7.6 Технико-экономические показатели
3.8 Стройгенплан
3.8.1 Исходные данные для проектирования
3.8.2 Расчет площади бытовых помещений
3.8.3 Расчет площади складирования
3.8.4 Расчет потребности в водоснабжении
3.8.5 Расчет потребности в электроснабжении
3.8.6 Технико-экономические показатели
3.9 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия, мероприятия по охране окружающей среды
3.9.1 Обязанности нанимателя, рабочих и служащих в области охраны труда
3.9.2 Санитарно-бытовое обеспечение работников
3.9.3 Требование безопасности производства по основным видам работ
3.9.4 Противопожарные мероприятия
3.9.5 Охрана окружающей среды при строительстве зданий
4 МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРВЛЕННЫЕ НА РЕСУРСНО-И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Определение сметной стоимости строительства
5.1.1 Локальная смета на общестроительные работы
5.1.2 Объектная смета
5.1.3 Сводный сметный расчет
5.2 Расчет цены заказчика
5.3 Определение средней заработной платы на основании СМР
5.4 Расчет экономической эффективности от сокращения сроков строительства
5.5 Технико-экономические показатели
Список литературы
Дата добавления: 26.02.2018
|
165. Курсовой проект - Деревянный каркас одноэтажного производственного здания в г. Слуцк | AutoCad
1.2 Конструирование и расчет ограждающей конструкции
1.2.1 Исходные данные
1.2.2 Компоновка рабочего сечения панели
1.2.3 Определение нагрузок на плиту покрытия
1.2.4 Расчётные характеристики материалов
1.2.5 Определение геометрических характеристик расчетного поперечного сечения плиты
1.2.6 Расчет плиты по первой группе предельных состояний
1.2.7 Проверка прогиба плиты
1.2.8 Расчет элементов соединения обшивки с каркасом
1.3. Конструирование и расчет несущих конструкций
1.3.1 Определение нагрузок на раму
1.3.2 Статический расчет
1.3.3 Подбор сечений
Проверка на прочность плоской формы деформирования
Проверка на устойчивость плоской формы деформирования
Конструкция и расчёт конькового узла
Расчет карнизного узла
1.4 Мероприятия по обеспечению пространственной жесткости и неизменности зданий
1.6 Мероприятия по обеспечению долговечности основных несущих и ограждающих конструкций
Список используемой литературы
Исходные данные:
Производится проектирование деревянного каркаса одноэтажного производственного здания в г. Слуцк.
Класс условий эксплуатации – 2.
Основной несущей конструкцией является трехшарнирная рама ломаноклееная. Пролет здания равен 18 м, длина здания составляет 57,2 м, шаг несущих конструкций – 4,4 м.
Ограждающие конструкции покрытия и стен выполняются из с одной верхней обшивкой. Размер панели покрытия (рис. 1) в плане 15004380; обшивка из плоских асбестоцементных листов марки ЛП-П по ГОСТ 18124-95; ребра из досок второго сорта, порода – ель. Для соединения обшивки с каркасом используются шурупы диаметром 4 мм.
Утеплитель – минераловатные плиты толщиной 70 мм.
Материал кровли – “Рубитекс”.
Дата добавления: 13.03.2018
|
© Rundex 1.2 |
