500
Найдено совпадений - 373 за 0.00 сек.
 61. АС Капитальный ремонт школы в Витебской области | AutoCad
Выполнить ремонт совмещенной рулонной кровли.
Выполнить замену сан.приборов.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Общая площадь здания- 1930.31м2.
Полезная площадь здания- 1715.44 м2.
Строительный объем здания-7499.54м3
в том числе подвала -54.78 м3
в том числе выход на кровлю-57.96м3
Общие данные.
Фасад в осях 1-10 М 1:100 (существующее положение).
Фасад в осях 10-1 М 1:100 (существующее положение).
Фасад в осях А-Е М 1:100 (существующее положение).
Фасад в осях Е-А М 1:100 ( существующее положение).
Фрагмент плана на отм.-2.500 М 1:100.
План 1-го этажа М 1:100. (существующее положение)
План 2-го этажа М 1:100 (существующее положение).
План кровли М 1:100 (существующее положение).
Разрез 1-1,2-2 М 1:100 (существующее положение).
Разрез 3-3,4-4 М 1:100
Фасад в осях 1-10 М 1:100 .
Фасад в осях 10-1 М 1:100 .
Фасад в осях А-Е М 1:100 .
Фасад в осях Е-А М 1:100.
Фрагмент плана на отм.-2.500 М 1:100.
План 1-го этажа М 1:100.
План 2-го этажа М 1:100.
План столярных изделий 1 этажа М 1:100.
План столярных изделий 2 этажа М 1:100.
Схема окон из ПВХ Ок-1...Ок-4
Схема окон из ПВХ Ок-5...Ок-7 М 1:25.
Узлы крепления оконных блоков.
Дата добавления: 18.10.2012
|
|
 62. Коробка скоростей горизонтально-фрезерного станка | Компас
500 Мощность электродвигателя, кВт 3 Габарит, мм: - длина 1600 - ширина 1875 - высота 1528 Масса, кг 1310 Станки называются консольными, потому что стол станка установлен на консоли, перемещающейся вверх и вниз по направляющим станины. На станках можно обрабатывать горизонтальные плоскости цилиндрическими фрезами, вертикальные плоскости – дисковыми двусторонними фрезами, наклонные плоскости фрезеруют одноугловыми фрезами, пазы и уступы – дисковыми пазовыми и дисковыми трехсторонними фрезами, углы, рамки, зубчатые колеса и др. Фасонные поверхности обрабатывают фасонными фрезами или набором фрез. Компоновка горизонтально—фрезерного станка приведена на рисунке 2 Станина 1 является основным несущим узлом, по вертикальным направляющим которого пере¬мещается консоль 10, представляющая собой отливку коробчатой формы. Сверху на консоли есть направляющие для поперечного движения салазок. По направляющим на верхней стороне салазок продоль¬но движется стол 7 с заготовкой. Прямолинейные движения заготовки в трех направлениях служат для подачи 11, углубления или первоначальной установки. В консоль встроена коробка подач. Привод главного движения с коробкой скоростей 4 смонтирован в станине и заканчивается горизон¬тальным шпинделем, конец которого выступает над столом. Фрезы закрепляют непосредственно в шпинделе или на оправках. Для поддерж¬ки оправки, вставленной в горизонтальный шпиндель, служат серьги 5. Рисунок 2 - Компоновка фрезерного станка: 1 – станина; 2 – коробка переключения; 3 – пульт боковой; 4 – коробка скоростей; 5 – устройства электромеханического зажима инструмента; 6 – шкаф управления; 7 – стол и салазки; 9 – пульт основной; 10 – консоль; 11 – коробка подач 1.2 Описание конструкции системы управления и принцип работы проектируемого узла Горизонтально – фрезерный станок имеет главное движение — вращательное движение шпинделя с фрезой; движение подачи — перемещение стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях; вспомогательное движение — ускоренное перемещение стола в тех же направлениях. Главное движение и движение подачи имеют раздельный привод. Горизонтально – фрезерный станок сообщает шпинделю движение от фланцевого электродвигателя через упругую муфту и шестеренную коробку скоростей. Переключение частот вращения осуществляется с помощью электромагнитных муфт бесконтактного действия Э1М…4.
Дата добавления: 28.10.2012
|
63. Разработка шпиндельного узла | AutoCad
5000…7000 об/мин, с конусом 50 – 4000…5000 об/мин. Шпиндель станков для сверхскоростной обработки вращается с частотой, достигающей 20000…40000 об/мин. Мощность двигателя главного привода связана с габаритами стола. В малых станках с шириной стола до 400 мм она составляет 4…8 кВт, в средних с шириной стола 500…800 мм – 11…15 кВт, в крупных – 20…40 кВт. Скорость рабочей подачи достигает 8000…10000 мм/мин, скорость быстрых движений – 10…12 м/мин, а иногда и 15 м/мин. 1.1 Анализ станков, аналогичных проектируемому Станок модели ГДВ 400ПМ1Ф4 Многоцелевой вертикальный сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ГДВ400ПМ1Ф4 предназначен для высокопроизводительной обработки деталей особо сложной конструкции. Для этой цели на нём расположены крестовый стол, с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента и заготовок. На нем можно производить сверление, зенкерование, развертывание и растачивание точных отверстий, связанных между собой координатами, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб метчиками. Рис. 1.1 Многоцелевой вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный станок мод. ГДВ 400ПМ1Ф4: 1 — станина, 2 — стол, 3 — пульт управления, 4 — шпиндельный узел, 5 — электропривод шпиндельного узла, 6 — электрошкаф Конструкция станка позволяет выполнить контурное фрезерование (в режиме программного управления) двумя подачами: стола (поперечная) и шпиндельной бабки (вертикальная) и салазок (продольная). Автоматизированная система обрабатываемых деталей из двухместного загрузочного устройства дает возможность многостаночного обслуживания с совмещением времени установки и обработки детали. Класс точности станка — П. Управление станком осуществляется системой числового программного управления типа CNC по программе. Программируемые перемещения: поперечное и продольное — стола, вертикальное — шпиндельной бабки. Шпиндельный узел смонтирован на прецизионных подшипниках качения, что обеспечивает длительное сохранение точности, повышенную жесткость и виброустойчивость. Высокоточные комбинированные закаленные направляющие с лентой из фторопласта для продольного и поперечного перемещений стола и шпиндельной бабки обеспечивают точное позиционирование и длительное сохранение точности в процессе работы. Электрические приводы подач подвижных узлов раздельные, с тиристорным управлением широкого диапазона, позволяют изменять величину подачи в процессе резания. Переключение скоростей шпинделя в каждом из двух механических поддиапазонов производится во время резани без остановки. Стол крестовый и шпиндельная бабка перемещается с помощью винтовых пар качения с применением датчиков линейных перемещений. Централизованная смазка направляющих подвижных узлов автоматизирована. Техническая характеристика станка приведена ниже. Технические характеристики 400ПМ1Ф4: Размер рабочей поверхности стола и поворотного спутника (длина X ширина); мм .. 630X400 Перемещение, мм: шпиндельной бабки - 630 стола -400 поперечное - 400 продольное - 630 Частота вращения шпинделя, мин^-1 - 40—4000 Подача, мм/мин: шпиндельной бабки 5—2000 стола 20—2000 Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, стола, мм/мин 10000 Число гнезд в инструментальном магазине 30.
Дата добавления: 05.11.2012
|
64. Технологический процесс изготовления детали вал | Компас
500 мм^3 V_4=3,14*102*5=1570*4=6280мм^3 V_5=3,14*102*10=3140 *2=6280мм^3 V_6=10*20*10=2000*4=8000мм^3 V_7=3,14*8*10=2010=2010мм^3 Тогда объем всей детали будет равен: V=960000-686000-7500-6280+8000+6280-2010=272490мм^3•0,27249 см^3 Плотность серого чугуна приблизительно равна 7,8 гсм^3 . Тогда, масса всей детали определяется как: mдет=V*=7,8*0,27249=2,17 кг. 3. Разработка технологической операции 3.1 Выбор метода обработки поверхности Согласно заданию необходимо обработать плоскость размером 80150 и шероховатостью Ra 6.3 мкм. Согласно <2> для получения заданной точности и шероховатости применяется черновое фрезерование. 3.2 Схема базирования заготовки и ее характеристика С целью придания заготовке совершенно определенного положения в пространстве ее необходимо лишить шести степеней свободы, т.е. возможности перемещения вдоль трех осей координат, а также поворота вокруг этих осей. С этой целью необходимо и достаточно ориентировать заготовку по шести опорным точкам (рисунок 2)
Дата добавления: 08.11.2012
|
65. Санитарное оборудование жилого дома | AutoCad
500; 1:100, на котором нанесены красные линии застройки, ее границ, наружные сети водопровода и канализации с указанием диаметров, длин и уклонов, с привязкой их к осям здания; - план типового этажа и подвала в масштабе 1:100; 1:200 с нанесением ввода, водомерного узла, насосной установки, магистральных и распределительных трубопроводов, стояков, выпусков и санитарно-технических устройств (приборов); - аксонометрическую схему внутреннего водопровода в масштабе 1:100; 1:200; -аксонометрическую схему внутренней канализации в масштабе 1:100; 1:200; -профиль дворовой канализации. Чертежи выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 21-601-79 “Обозначения условные. Трубопроводы санитарно-технических систем”. В расчетно-пояснительной записке дано обоснование принятых систем и схем водопровода и канализации, применяемых труб, способа их прокладки и крепления. В записке проводятся расчеты, приводятся необходимые схемы, даются ссылки на нормативные материалы, литературу, используемые при проектировании. 1.2. Последовательность выполнения работы. Перед выполнением расчетно-графической работы необходимо подобрать и изучить литературу, изучить задание, план этажа и подвала, расположение потребителей воды и приемников сточных вод, выбрать системы и схемы водопровода и канализации. На плане подвала и поэтажных планах наметить местоположение ввода, водомерного узла, насосных и других установок, магистральных трубопроводов, водопроводных стояков, подводок к санитарным приборам, пожарных и поливочных кранов, канализационных отводных линий и стояков, выпусков. Составить аксонометрическую схему водопровода, выбрать материалы труб и произвести расчет внутреннего водопровода. Вычертить план типового этажа и подвала, аксонометрическую схему. На планы и аксонометрическую схему нанести все обозначения (отметки, длины, диаметры труб, арматуру). Вычертить на плане участка дворовую канализационную сеть, сделать ее гидравлический расчет и вычертить продольный профиль. Вычертить аксонометрическую схему внутренней канализации. 2 Внутренний водопровод холодной воды. 2.1 Выбор схемы внутреннего водопровода. В зависимости от режима водопотребления и назначения здания сети внутреннего водопровода бывают тупиковыми, кольцевыми, комбинированными, донными, а по расположению магистральных трубопроводов- с нижней и верхней разводкой. Тупиковые сети применяют главным образом в зданиях, где допускается перерыв в подаче воды в случае выхода из строя части водопровода. Комбинированные сети применяют в крупных зданиях с большим разбросом водозаборных устройств. Кольцевые сети применяют в зданиях при необходимости обеспечения надежной и бесперебойной передачи воды потребителям. При нижней разводке магистральные трубопроводы размещают в нижней части здания, а при верхней - на чердаке или под потолком верхнего этажа. 2.2 Устройство внутреннего водопровода и его трассировка. Внутренний водопровод включает: вводы в здание, водомерные узлы, разводку сети, стояки, подводки к санитарным приборам, водозаборную, смесительную, запорную арматуру. Кроме того, внутренний водопровод может включать насосные установки, водонапорные и гидравлические баки. Трассировку внутреннего водопровода проводят таким образом, чтобы он имел минимум стоимость и был удобен в монтаже и эксплуатации. Для этого трубы прокладывают по кротчайшему расстоянию, учитывая удобство монтажа труб, простоту и надежность крепления их к стенам, возможность свободного доступа к трубам и арматуре. Устройство вводов. Ввод обеспечивает забор воды из наружной водопроводной сети и подачу ее к водомерному узлу. Прокладку ввода следует предусматривать с уклоном 0,002-0,005 в сторону наружной водопроводной сети. Глубина заложения ввода диктуется глубиной заложения наружной стены, а также глубиной промерзания. Ввод следует прокладывать из чугунных труб при диаметре 50 мм и более, и остальных труб при диаметре до 50 мм. При равномерном размещении расходов (водозаборных устройств) по возможности в центральной части здания. При наличии в здании водомерного пункта или котельной, где располагают водомерный узел, ввод делают в них. В подвале здания ввод делают в лестничную клетку. В местах присоединения вводов к наружной сети устанавливают колодцы с установкой в них запорной арматуры. Водомерный узел. Водомерный узел состоит из водомера и запорной арматуры, контрольно-впускного крана, соединительных фасонных частей и патрубков из стальных водо-газопроводных труб. Различают водомерные узлы простые и с обводной линией. При наличии ввода в здании предусматривают обводную линию с задвижкой или вентилем, запломбированной в обычное время в закрытом состоянии. Турбинные водомеры устанавливают на горизонтальных и вертикальных участках, крыльчатые – только на горизонтальных. Водомерные узлы располагают около наружной стены (не далее 1,5-2,0 м) в тепловых пунктах, подвалах, лестничных клетках. К водомеру должен быть обеспечен свободный доступ, место его установки иметь искусственное или естественное освещение и температуру не ниже 20С. Магистральные трубопроводы. Магистральная сеть устанавливается обычно открыто под потолком подвала с уклоном не менее 0,002 в сторону ввода с креплением их на кронштейнах, подвесках и крюках. Стояки и подводки прокладывают двумя основными способами открытой прокладкой – по колоннам, стенам и скрытой прокладкой – в бороздах и каналах. Стояки. С целью сокращения длины сети водопровода стояки прокладывают открытым и скрытым способами в местах размещения наибольшего количества приборов. Подводки. Подводки прокладывают на высоте 0,2-0,3м от пола с вертикальным подъемом к каждому водоразборному устройству, под потолком с попуском труб в водоразборном устройстве. В жилых и общественных зданиях обычно применяют первый способ, реже второй. Третий способ обычно применяют на промышленных и коммунально-бытовых предприятиях. Подводка должна иметь уклон 0,002-0,005 в сторону стояков для возможности выпуска воздуха из сети и спуска воды. Высоту установки водоразборных устройств над полом принимают: 0,85м - смеситель мойки 0,65м- смеситель ванны 0,6м- клапан унитаза «компакт» Насосные установки. Насос присоединяют к сети после водомерного узла. Насосные установки устанавливают в помещении высотой более 2,2м. Нельзя размещать насосные установки под жилыми квартирами, комнатами детских садов, яслей и другими подсобными помещениями. Устанавливают насосы на фундаменты высотой не менее 0,2м на расстоянии от выступающих частей до сети: боковых – 0,7м, торцевых – 1м. Для снижения шума насосные агрегаты устанавливают на виброизолирующие основания, а на всасывающих и напорных трубопроводах предусматривают виброизолирующие вставки. Аксонометрическая схема. Аксонометрическую схему вычерчивают так, чтобы все горизонтальные трубопроводы, расположенные вдоль чертежного листа, были направлены параллельно нижнему краю листа, а расположенные поперек - под углом 300. На схеме показывается ввод, водомерный узел, насосные установки, баки, все трубопроводы. На расчетном направлении указывают длины, диаметры и уклоны расчетных участков, определенные в результате гидравлического расчета. На схеме должны быть отметки чистого пола, ввода, оси насосов, магистралей, подводок к приборам. Необходимо предусматривать установку запорной арматуры (вентилей и задвижек) в следующих местах: - на каждом вводе; - у основания стояков в зданиях высотой в три этажа и более; - на ответвлениях питающих пять и более водоразборных прибора; - на ответвлениях в каждую квартиру; - на подводках к смывным бачкам, к смывным кранам и к водонагревательным колонкам
Дата добавления: 27.12.2012
|
66. Опора вентилятора двигателя Д-30 | Компас
500, который устанавливается в опоре вентилятора на специальные площадки. Датчик – электроимпульсный, индуктором ему служит гайка затяжки подшипника.
Дата добавления: 13.01.2013
|
67. АЭ Двухэтажный 4 - х квартирный жилой дом усадебного типа 39,5 х 10,9 м в г. Минск | AutoCad
Общая площадь жилого дома -1180 м2
Общая площадь квартир жилого дома - 703,6 м2
В том числе:
Общая площадь квартиры №1 - 217,1 м2
Общая площадь квартиры №2 - 134,7 м2
Общая площадь квартиры №3 - 217,1 м2
Общая площадь квартиры №4 - 134,7 м2
Этажность здания - 4
Строительный объем выше отм. 0.000 - 4500 м3
Строительный объем ниже отм. 0.000 - 1352 м3
Строительный объем - 5852 м3
Площадь застройки - 450,8 м2
Общие данные.
ГЕНПЛАН
ПЛАН ЦОКОЛЬНОГО ЭТАЖА НА ОТМ. -3.000
ПЛАН 1-ГО ЭТАЖА НА ОТМ. 0.000
ПЛАН 2-ГО ЭТАЖА НА ОТМ. +3.000
ПЛАН ЧЕРДАКА НА ОТМ. +6.000
ПЛАН КРОВЛИ
ФАСАД 1-11
ФАСАД Д-А
ФАСАД 11-1
ФАСАД А-Д
РАЗРЕЗ 1-1
Дата добавления: 05.02.2013
|
68. Производство ДСП (3-слойного) | AutoCad
500175015 мм: П-А, I, М, Ш, Е1, 3500175015, ГОСТ 10632—2007 Плита марки П-Б, II сорта, с обычной поверхностью, нешлифованная, класса эмиссии Е2, размером 3500175016 мм: П-Б, II, Е2, 3500175016, ГОСТ 10632—2007.<3>. 1.Характетистика выпускаемой продукции Характеристика выпускаемой продукции Объем выпускаемых плит, 170 Марка плиты: П-А1 По виду обработки: шлифованные По толщине: 25 Плотность , : 760 Влажность плит Wnл, %: 8 Связующее: КФМТ Размер плит, мм: 3500x1750 При использовании для наружных слоев резаной стружки разность в плотности между внутренним и наружными слоями составляет примерно 100 кг/м . Плотность плиты пл =760 кг/м3. Плотность внутреннего и наружных слоев н = 710 кг/м3, вн = 810 кг/м3. Связь между плотностью плиты и плотностью ее слоев выражается зависимостью: _пл=_нi_н+_внi_вн (1) где - плотность плиты, кг/м ; и - плотность наружного и внутреннего слоев, кг/м ; и - доля наружных и внутреннего слоев, % ; _вн=(_пл-_нi_н)/i_вн (2) 2.Физико-механические свойства ДСП Физико-механические свойства плит должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.<3> Таблица 1. Физико-механические свойства плит Наименование показателя Значение для плит марки Метод испытания П-А П-Б Плотность, кг/ м3 550—820 По ГОСТ 10634 Разбухание по толщине за 24 ч (размер образцов 100100 мм), %, не более 20 30 По ГОСТ 10634 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, (Тн): По ГОСТ 10637 из пласти 55—35 из кромки 45—30 Ударная вязкость, Дж/м2 4000—8000 По ГОСТ 11842 Твердость, МПа 20—40 По ГОСТ 11843
Дата добавления: 07.02.2013
|
 69. Козловой 2х консольный кран | Компас
500 т с пролетом длиной 5...20 м. Такие подъемные механизмы иногда оснащают дополнительными грузоподъемными средствами – монтажной стрелой, консольно-поворотным краном и т. п. Контейнерные краны используются в основном для обслуживания крупных перегрузочных пунктов – морских портов, контейнерных терминалов, железнодорожных станций. Для работы в морском порту их оснащают подъемной консолью. Грузозахватным органом контейнерных кранов являются специальные грузовые рамы (спредеры) с автоматическими зацепами под фитинги и рым-узлы контейнеров. Особенность такой комплектации – то, что кран оборудован специальной грузовой тележкой. Параметры козловых контейнерных кранов грузоподъемностью 20 и 32 т регламентирует ГОСТ 24390–99. Высота подъема этих кранов назначается в зависимости от условий штабелирования контейнеров, т. е. ярусности складирования. Этот класс крановой техники заслуживает отдельной публикации. Грейферные и магнитные краны распространены меньше, чем краны общего назначения, так как задачи по перегрузке навалочных грузов и грузов, перемещаемых электрическими магнитами, решаются в основном за счет применения съемных приводных грейферов и магнитов с независимым питанием и управлением. Однако необходимо помнить, что краны этих типов должны быть оснащены специальными грузовыми тележками – грейферными или магнитными, а захватные органы (грейфер или магнит) производитель должен поставлять как часть крана. Магнитный кран обязательно оснащают кабелеукладчиком и кабельным барабаном, емкость которого соответствует высоте подъема магнита. Управляемые с пола козловые краны грузоподъемностью до 10 т со скоростью передвижения до 1 м/с не подлежат регистрации в органах госгортехнадзора, краны большей грузоподъемности допускаются к эксплуатации только после регистрации. Вместе с документами на регистрацию должна представляться справка о соответствии наземного пути нагрузкам устанавливаемого крана. Для выработавшего ресурс крана в составе документов на регистрацию должно быть представлено заключение специализированной организации о возможности его дальнейшей эксплуатации. Разрешение на пуск в работу козлового крана (после установки на новом месте, после реконструкции, ремонта или замены расчетных узлов металлоконструкций с применением сварки) должно быть получено в органе Госгортехнадзора, зарегистрировавшем машину. Козловые краны обязательно оснащают ограничителями рабочих движений для автоматического останова механизма подъема, механизма передвижения крана независимо от скорости передвижения и механизма передвижения грузовой тележки. В комплект также должны входить автоматические ограничители перекоса, противоугонные устройства (рельсовые захваты и т. п.), упругие буферные устройства. Краны группы режима не менее А6 и грузоподъемностью более 10 т по ИСО 4301/1 оборудуют регистраторами работы – так называемыми «черными ящиками». Введена марочная система, определяющая порядок допуска на кран специалистов, чтобы свести к минимуму несчастные случаи при работе козлового крана в результате несогласованных действий машиниста и стропальщиков, а также работников, занятых на ремонте или обслуживании. Вводное устройство (защитная панель) крана оборудуется индивидуальным контактным замком с ключом. Ключ-марка предназначен для замыкания цепи управления и относится к приборам безопасности, на нем выбит регистрационный номер крана.
Дата добавления: 20.03.2013
|
70. Фланец | Компас
500,80 0,170,37 0,25 0,25 0,25 Таблица 1.2 Механические свойства стали 45(ГОСТ 1050-88) в, Мпа т, Мпа , % , % н, кДж/м2 НВ 780 980 10 45 590 169 1.2 Анализ технологической конструкции детали Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: -качественной; -количественной. Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщён¬но на основании опыта исполнителя и допускается на всех стадиях проектирова¬ния как предварительная. Количественная оценка характеризуется числовыми показателями и оправ¬дана в том случае, если они существенно влияют на технологичность рассматри¬ваемой конструкции.
Дата добавления: 04.07.2013
|
71. Курсовая работа - Технология заводского производства. | AutoCad
1. Технологический регламент (карта) на изготовление сборных железобетонных изделий (ТР). Технологическая карта является документом, определяющим технологические процессы складирования и хранения сырьевых материалов, формования, тепловой обработки, распалубки, доводки и хранения изделий при изготовлении плит перекрытий, обязательна для всех служб завода и рабочих, занятых производством изделий. Технологическая карта определяет операции и приемы, связанные с изготовлением изделий, устанавливает правила их перемещения, хранения, методы контроля и испытания, регламентирует требования к складированию. 1.1 Общие положения (составление эскиза, описание конструкции и номенклатура работ). Согласно СТБ EN 1168-2009 для плит перекрытия применяем тяжелый бетон. Класс бетона по прочности С12/15 и выше. Плотность бетона 2500 кг/м3( в результате подбора состава бетона с учетом добавки). Осадка конуса принимается равной 1-4 см. Технологический регламент предусматривает разделы: - общие положения; - складирование и хранение сырьевых материалов; - требования к применяемым материалам; - требования к формам для изготовления плит перекрытий; - подбор номинального состава бетона и назначение рабочего состава бетонной смеси; - технологический процесс изготовления закладных изделий; - технологический процесс изготовления арматурных сеток; - технологический процесс изготовления монтажных петель; - технологический процесс изготовления бетонной смеси; - технологический процесс изготовления плит перекрытий; - карта контроля технологических процессов; - приемка готовых изделий; - складирование и хранение изделий. Плиты перекрытий железобетонные должны соответствовать требованиям СТБ EN 1168-2009 “Изделия железобетонные сборные”. Технологический регламент является документом, определяющим технологические процессы при изготовлении плит перекрытий, обязательна для всех служб завода и рабочих, занятых изготовлением изделий. Технологический регламент определяет операции и приемы при изготовлении изделий, устанавливает правила перемещения, хранения, которые необходимо соблюдать при выполнении операций, а также регламентирует требования к складированию. Плиты должны удовлетворять тре¬бованиям по прочности, жесткости, трещиностойкости, устанавливаемым в проектной документации и выдерживать при испытании их нагружением контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов бетона плит Аэфф. не должна превы¬шать 370 Бк/кг. Предел огнестойкости и класс пожарной опасности плит пере¬крытий должны обеспечивать степень огнестойкости здания, установленную в проектной документации, указываются в рабочих чертежах изделий. Предел огнестойкости плит перекрытий не ниже 1,0 часа. В холодный период года значение нормируемой отпускной прочности тя¬желого бетона составляет не менее 85% от класса по прочности на сжатие. Морозостойкость и водонепроницаемость плит перекрытий должны соответ¬ствовать маркам по морозостойкости и водонепроницаемости, указан¬ным в проектной документации конкретного здания. На нелицевую торцевую грань изделия должны быть нанесены несмывае¬мой краской темного цвета, следующие маркировочные надписи: ● марка изделия; ● товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя; ● дата изготовления изделия; ● масса изделия; ● штамп технического контроля.
Дата добавления: 16.12.2013
|
72. Курсовой проект - Изготовление детали втулка | Компас
1. Описание конструкции и назначения детали, качественно-точностные характеристики ее основных поверхностей: химические и физико-механические свойства материала делали. В связи с отсутствием данных о работе детали в механизме описание проводим по чертежу втулки Заданная деталь (втулка) предназначена для передачи крутящего момента от вала к деталям, выполняющим функциональное назначение. Втулка представляет собой тело вращения, у которого отношение длины (85) к среднему диаметру (ø32) менее 6, следовательно втулка имеет достаточную жесткость. Основной поверхностью детали является ø32H7 с предельным отклонением -0,025 мм Шероховатость заданной поверхности Rа=0,63. По этому диаметру втулка «садится» на сопрягаемую деталь. Поверхность с наибольшей точностью ø32H7. Выполнена по 7 квалитету. IT =21 Остальные поверхность выполнены по 14 квалитету. Шероховатость всех поверхностей Ra = 6.3 мкм. Шероховатость поверхности ø22 Ra = 0,63 мкм. Эта поверхность - самая качественная. Материал втулки – ЛС 59-1. Классификация : Латунь, обрабатываемая давлением Применение: для гаек, болтов, шестеренок, зубчатых колес, втулок Химический состав в % материала ЛС59-1 Fe P Cu Pb Zn Sb Bi Примесей до 0.5 до 0.02 57 - 60 0.8 - 1.9 37.35 - 42.2 до 0.01 до 0.003 всего 0.75 Механические свойства при Т=20oС материала ЛС59-1 . Сортамент в, МПа 5, % сплав твердый 600-700 4-6 сплав мягкий 300-400 40-50 Твердость материала ЛС59-1 , сплав твердый HB 10 -1 = 150 - 160 МПа Твердость материала ЛС59-1 , сплав мягкий HB 10 -1 = 70 - 80 МПа Обозначения: sв - Предел кратковременной прочности , <МПа> d5 - Относительное удлинение при разрыве , < % > HB - Твердость по Бринеллю , <МПа> Физические свойства материала ЛС59-1 T, Град E 10- 5, МПа a 10 6, 1/Град l, Вт/(м•град) r, кг/м3 C, Дж/(кг•град) R 10 9, Ом•м 20 1,05 104,7 8500 66 100 20,6 376,8 Коэффициент трения материала ЛС59-1 Коэффициент трения со смазкой : 0.0135 Коэффициент трения без смазки : 0.17 Литейно-технологические свойства материала ЛС59-1 . Температура плавления, °C : 900 Температура горячей обработки,°C : 780 - 820 Температура отжига, °C : 600 - 650 Обозначения: T - Температура, при которой получены данные свойства , <Град> E - Модуль упругости первого рода , <МПа> a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , <1/Град> l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , <Вт/(м•град)> r - Плотность материала , <кг/м3> C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), <Дж/(кг•град)> R - Удельное электросопротивление, <Ом•м>
Дата добавления: 23.12.2013
|
73. АС Реконструкция сырьевого отделения брикетного цеха в г. Бобруйск | AutoCad
- демонтаж металлических колонн каркаса;
- демонтаж асбоцементной кровли;
- демонтаж деревянных прогонов кровли;
- демонтаж металлических ферм и связей;
- демонтаж обшивки наружных стен из асбоцементных листов по деревянным прогонам;
- ремонт железобетонного цоколя;
- демонтаж фундаментов под крайние колонны рядов (по осям 1-А; 3-А; 1-Е; 3-Е) и устройство новых монолитных железобетонных;
- ремонт поврежденных поверхностей монолитных железобетонных плит перекрытия и ригелей;
- очистка поверхностей металлических конструкций перекрытия (балок и рифленого стального настила) с последующей обработкой антикоррозионными составами и покраской;
- замена металлических лестниц;
- замена металлических решеток в осях 1-2; Г-Д/1.
- ремонт бетонных полов;
- демонтаж помещения операторской.
Проектом также предусмотрено:
- возведение нового навеса на месте существующего;
- возведение новой операторской на месте существующей;
Сырьевое отделение существующее с размерами в осях 13,00х36,15м и состоит из навеса и помещения операторской (надземная часть); помещений бункерной и участка подачи сырья (подземная часть).
За условную отметку 0,000 принята отметка чистого пола сырьевого отделения, что соответствует абсолютной отметке 152,770 на генплане.
Навес представляет собой каркасное сооружение из металлических конструкций с размерами в осях 12,00х30,00 м. Высота до низа несущих конструкций фермы-6,080м.
Фундаменты и стены подземной части монолитные железобетонные.
Несущие конструкции здания: колонны, фермы, связи, прогоны разработаны в разделе КМ.
Ограждающие конструкции из профилей стальных листовых гнутых марки НС 44-1000-0,7 по ГОСТ 24045-94.
Кровля из профилей стальных листовых гнутых марки Н75-750-0,8 по ГОСТ 24045-94.
Операторская отдельно стоящая прямоугольная в плане с размерами в осях 2,120х5,950м.
Высота до низа несущих конструкций 2,60м. Помещение отапливаемое.
Фундаменты бетонные ленточные.
По каркасу выполнена обшивка с двух сторон профилированным листом С10-1000-0,7 ГОСТ 24045-94 с заполнением из минераловатных плит ПЖ 150-1000.500.120 ТУ РБ 400051892.431-2005,
Кровля из профилей стальных листовых гнутых марки НС44-1000-0,7 ГОСТ 24045-94
Дата добавления: 18.02.2014
|
74. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера (планетарный редуктор) | AutoCad
Редуктором называется механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного органа и служащий для передачи вращения от вала двигателя к валу рабочей машины. Назначение редуктора - понижение угловой скорости и повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с ведущим. Применение редукторов обусловлено экономическими соображениями. Масса и стоимость двигателя при одинаковой мощности понижаются с увеличением его быстроходности. Оказывается экономически целесообразным применение быстроходных двигателей с понижающей передачей, вместо тихоходного двигателя без передачи. Наиболее широко используются асинхронные двигатели с частотой 750 и 1500 оборотов в минуту. Редуктор состоит из корпуса, в котором размещают элементы передачи - зубчатые колеса, валы, подшипники и т.д. Редукторы классифицируют по следующим основным признакам: типу передачи (зубчатые, червячные или зубчато-червячные); числу ступеней (одноступенчатые, двухступенчатые и т.д.); типу зубчатых колес (цилиндрические, конические и т.д.); относительному расположению валов в пространстве (горизонтальные, вертикальные); особенностям кинематической схемы (развернутая, соосная, с раздвоенной ступенью и т.д.). В данном проекте разрабатывается двухступенчатый планетарный редуктор. Зубчатые передачи являются основными видом передач в машиностроении. Их основные преимущества: высокая нагрузочная способность, и, как следствие, малые габариты; большая долговечность и надежность работы; высокий КПД; постоянство передаточного отношения; возможность применения в широком диапазоне мощностей, скоростей, передаточных отношений. Недостатки: шум при работе, невозможность бесступенчатого изменения передаточного числа, незащищенность при перегрузках, возможность возникновения значительных динамических нагрузок из-за вибрации. Подшипники служат опорами для валов, Они воспринимают радиальные и осевые нагрузки, приложенные к валу, и сохраняют заданное положение оси вращения вала. В данном приводе используются шариковые радиальные подшипники, которые воспринимают радиальную нагрузку в зубчатых цилиндрических передачах.
Дата добавления: 17.04.2014
|
75. АР Административное здание с гаражом 12,00 х 22,09 м | AutoCad
Площадь застройки - 229,68 м²
Строительный объем - 24089,19 м³
Общая площадь - 416,74 м²
За условную отметку 0.000 принята отметка чистого пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке 202,5 по генплану. Вокруг здания устраивается отмостка из бетона С 20/15 F50 W4 шириной 1200мм по гравийно-песчаному основанию 150мм. Температурно-усадочные швы выполнить через1500мм (швы залить битумно-полимерной мастикой) .
Работы по устройству кровли выполнять в соответствии с требованиями СНБ 5.08.01-2000. Работы по устройству полов вести в соответствии с требованиями СНиП 2.03.13-88. Все отверстия в кладке после прокладки инженерных коммуникаций зачеканить бетоном С12/15.
Крепление оконных и дверных блоков выполнить в соответствии с требованиями ТКП 45-3.02-223-2010.
Общие данные.
Фасад 1-5. Фасад В-А.
Фасад 5-1. Фасад А-В.
План на отм. 0,000. М 1:100
План на отм. +3,300. М 1:100
Разрез 1-1. Разрез 2-2.М 1:100
План крыши. М 1:100
План чердака. М 1:100
Спецификация элементов заполнения проемов
Экспликация полов
Ведомость отделки помещений
Дата добавления: 06.08.2014
|
© Rundex 1.2 |
