500
Найдено совпадений - 373 за 0.00 сек.
 286. Курсовой проект - Поликлиника на 200 мест в г. Минск | AutoCad
Введение
1 Исходные данные для проектирования
1.1 Климатические, гидрогеологические, мерзлотные и сейсмические условия строительства
1.2 Особенности функционального процесса, микроклимата, акустического и светового режима основных помещений здания
1.3 Требования к строительным материалам и конструкциям, их выбор
2 Генеральный план
3 Объемно – планировочное решение
4 Конструктивное решение
4.1 Конструктивное решение каркаса
4.2 Элементы каркаса
4.3 Стены
4.4 Кровля
4.5 Полы
4.6 Окна. Двери
4.7 Перегородки
5 Теплотехнический расчет
6 Инженерно-техническое оборудование здания
7 Мероприятия по обеспечению экологичности проекта и сбережению энергоресурсов.
Литература
Здание имеет 2 этажа высотой 4,2 м и техподполье высотой 2 м. Здание имеет центральный и боковой вход. Внутри находятся две лестницы, вестибюль, санитарно-технические, кабинеты врачей, процедурные, а также хозяйственные помещения на каждом этаже. Помещения имеют прямоугольную форму. Вход в техподполье выполнен с улицы. Внутренняя компоновка сделана по принципу эстетики и удобства.
1) строительный объем 12935 (м3);
2) площадь застройки 1155 (м2);
3) полезную площадь 2238 (м2);
4) общую площадь 3465 (м2);
5) экономичность планировочного решения К1=2238 /3465 = 0,65
6) экономичность пространственного решения К2=12935/3465 = 3,73
7) компактность здания К3=1894/3465 = 0,55
- оси колонн, ригелей и панелей диафрагм жёсткости совмещены с модульными осями здания;
- шаг колонн в плоскости рам каркаса 3м, 6м, 7,2м;
- шаг колонн в плоскости настилов перекрытий 3м, 6м, 7,2м;
- высота этажей составляет 3,3м.
В проекте предусмотрено здание с техподпольем высотой 2м и полом по грунту.
Относительно разбивочных осей колонны каркаса имеют осевую привязку. Расстояние от разбивочных осей до внутренней грани наружных стен составляет 170мм.
Фундаменты приняты сборные ж/б под колонны сечением 300×300, глубина заложения которых равна -3,100м. Размеры фундаментов в плане приняты для внутренних – 1,8х1,8м, а для внешних – 1,5х1,5м и высотой 900мм. Глубина стаканов принята 500мм. Колонны устанавливают в “стакан” и замоноличивают бетоном класса С 12/15. Для передачи нагрузки от стен на фундамент использованы фундаментные панели.
Колонны приняты сечением 300х300 мм по серии 1.020-1/83 для зданий с техническим подпольем высотой 2м и высотой первого и второго этажа 4,2м.
В проекте по серии 1.020.1/83 лестничные клетки расположены в ячейки 3 х 6м с высотой этажей 4,2м. Лестницы устанавливаются по серии 1.050.1 – 2 образных лестничных маршей с полуплощадками, которые опираются на полки ригелей по слою цементно-песчаного раствора М200.
Панели разработаны длиной 6,0м и 7,2м. Низ панелей, устанавливаемых в уровне перекрытия, располагается на 600м ниже уровня пола при ригелях высотой 450мм (высота поясной панели 1485мм). Применение панелей высотой 885мм необходимо только при опирании их на цокольные панели. Парапет решается с применением панелей высотой 1485мм.
В проектируемом здании кровля укладывается на битумной мастике по цементно-песчаной стяжке толщиной 30 мм. Уклон кровли 5%.
Дата добавления: 28.04.2021
|
|
287. Курсовой проект - ЖБК Расчёт одноэтажного промышленного здания г. Гродно | AutoCad
- пролет – 18м;
- шаг колонн – 6м;
- количество шагов – 12;
- грузоподъёмность крана – 30/5т;
- несущая стропильная конструкция – балка двускатная решётчатая (БДР);
- сопротивление грунта – 3,2 МПа;
- район строительства – г. Гродно;
- схема поперечной рамы здания – двухпролетная;
Компоновка конструктивной схемы здания состоит из выбора сетки колонн, внутренних габаритов здания, выбора конструкции покрытия, разбивки здания на температурные блоки, выбора системы связей для обеспечения пространственной жесткости здания, привязки колонн к разбивочным осям здания и т.п.
Т.к. пролет l = 18 м, то в качестве основной несущей конструкции покрытия выбираем балку, а именно – балку двускатная решётчатая (БДР) пролетом 18 м.
Устройство фонарей не предусматривается, цех оборудован лампами дневного света. Плиты покрытия – предварительно напряженные железобетонные ребристые размером 3х6 м. Подкрановые балки – железобетонные предварительно напряженные высотой hпб = 1,0 м. Наружные стены – панельные навесные. Т.к. по заданию грузоподъемность крана Q=30/5 т, а отметку кранового рельса примем H=11 м, то крайние и средние колонны проектируем двухветвевыми. Привязка к к продольным координационным осям «250» , а к поперечным осям колонн – «500». Расстояние от разбивочной оси ряда до подкрановой балки =750мм.
Содержание ПЗ:
Введение
Исходные данные:
1. Компоновка несущей системы здания
2. Расчет предварительно напряженной плиты покрытия
3. Расчет балки двускатной решетчатой (БДР)
4. Статический расчет поперечной рамы цеха
5. Расчёт прочности колонны крайнего ряда
6. Расчет внецентренно нагруженного отдельного фундамента под сборную колонну
Список литературы
Дата добавления: 04.05.2021
|
 288. АР Одноэтажный жилой дом 13,4 х 9,0 м | AutoCad
Общая площадь жилого дома 100.0 м²
Жилая площадь 62.1 м²
Площадь общая жилого помещения 96.9 м²
Площадь застройки 133.5 м²
Объем строительный 484.4 м³
500-35-2(1) СТБ 1117-98, на клеевом растворе тип PN-EN 12004 (или норма ISO 13007 часть 1), утепленные минераловатными плитами -80мм (тип Paroc Linio 15 600*1200*80 мм), оштукатуренные улучшенной штукатуркой, с последующей покраской декоративно-защитным составом лазури Caparol Alpina для фасадов.
Внутренние несущие стены выполнить толщиной -300мм из газосиликатных блоков марки 598x395x310-2.5-500-35-2(1) СТБ 1117-98, на клеевом растворе тип PN-EN 12004 (или норма ISO 13007 часть 1).
Перегородки толщиной выполнить толщиной -100мм из газосиликатных блоков марки 598x145x210-2.5-500-35-2 СТБ 1117-98 на цем.-песч. растворе марки М75; перегородки в мокрых помещениях выполнить толщиной толщ. -120мм выполнить из керамического полнотелого кирпича КРО-75/15/СТБ1160-99, на цем.-песч. растворе марки М75.
Перекрытие - деревянный брус из хвойных пород 2 сорта.
Фундаменты - ленточный армированный из монолитного бетона класса С16/20.
Крыша - двухскатная, по деревянным стропилам, кровля - металлочерепица тип "Монтерей", окрашенная в заводских условиях.
Утеплитель - жесткие минераловатные плиты, пенополистерольные плиты.
Столярные изделия: окна - ПВХ профиль СТБ 1108-98, двери по СТБ 1138-98, двери наружные - металлические.
Общие данные.
Ведомость наружной отделки фасадов
Фасад в осях 1-2. Фасад в осях А-В.
Фасад в осях 2-1. Фасад в осях В-А.
План этажа на отм. ±0.000.
Разрез 1-1. Экспликация полов.
План фундаментов. Узел "1".
План кровли
Схема расположения элементов перекрытий.
Дата добавления: 18.05.2021
|
289. Курсовой проект (колледж) - Электрооборудование цеха | Компас
Введение 5
1 Состав и краткая техническая характеристика электрооборудования 6
1.1 Токарный станок ТВ-250 6
1.2 Электропечь сопротивления камерная СН3-2,5-5,0-1,7/10 9
1.3 Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6М80 11
1.4 Токарно-винторезный станок 1К62 14
1.5 Станок фрезерный широкоуниверсальный ОФ-55 17
2 Принцип действия электрооборудования и систем управления 20
2.1 Токарный станок ТВ-250 20
2.2 Электропечь сопротивления камерная СН3-2,5-5,0-1,7/10 22
2.3 Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6М80 23
2.4 Токарно-винторезный станок 1К62 25
2.5 Станок фрезерный широкоуниверсальный ОФ-55 27
3 Расчет электрических нагрузок 30
4 Расчет и выбор электрических аппаратов управления и защиты 33
5 Расчет и выбор электрических проводов и кабелей 38
Заключение 40
Список использованных источников 41
Технические характеристики токарного станка ТВ-250:
В процессе выполнения данного курсового проекта по теме «Электро-оборудование цеха» было произведено исследования разных электроустановок, которые потенциально могут применяться на производстве. Были сделаны выводы о важности наличия технической документации для промышленных и бытовых электроустановок, так как без неё невозможно выполнить правильный ввод в эксплуатацию, невозможно провести правильное техническое обслуживание и ремонт.
В первом разделе курсового проекты было описано электрооборудование промышленных электроустановок с целью выявления принципов работы электроустановки, для получения теоретических знаний о применяемых в электрооборудовании электрических аппаратах – от кнопок и тумблеров до автоматических выключателей и контакторов с номинальными токами.
Во втором разделе курсового проекта были рассмотрены электрические принципиальные схемы электрооборудования, были описаны режимы работы электроустановок. Так же были получены теоретические сведения о принципах и методах решения поставленных задач по управлению электроустановками в разных режимах работы – ручном, полуавтоматическом или полностью автоматическом.
В третьем и последующих разделах курсового проекта были рассчитаны номинальные и пусковые токи силовых установок электрооборудования, цепей управления и освещения для последующего выбора электрических аппаратов защиты и управления. По условиям выбора электрических аппаратов управления и защиты был произведен подбор электрооборудования – магнитных пускателей и контакторов для контакторного управления силовой частью электро-оборудования и автоматических выключателей, тепловых реле и предохранителей для защиты электрических установок от ненормальных или аварийных режимов работы. После чего был произведен выбор проводов и кабелей для питания электрических аппаратов, также при соблюдении определенных условий, для предотвращения аварийных ситуаций.
По итогам курсового проекта можно сделать вывод не только о важности технической документации, как это было сказано выше, но и о важности всех компонентов электроустановки. Важнейшим условием для нормальной и без-аварийной работы электрооборудования является правильный выбор аппаратов управления и защиты, проводов и кабелей, удовлетворяющих всех требуемым условиям.
Дата добавления: 31.05.2021
|
290. Курсовой проект - Расчёт и обоснование параметров исполнительных механизмов и функциональных узлов станка НГ30 | Компас
1. Общая часть 5
1.1 Назначение область применения станка, его место в технологическом потоке, техническая характеристика 5
1.2 Патентно-информационный обзор станков аналогичного назначения, отдельных узлов и приспособлений 6
2.Технологическая часть 16
2.1. Функциональная схема оборудования 16
2.2 Стружкообразование при механической обработке на данном оборудовании (привести схемы с указанием действующих сил и всех параметров) 17
2.3 Требования к качеству получаемой продукции, факторы, влияющие на качество обработки 18
3.Конструкторская часть 20
3.1 Описание конструкции оборудования 20
3.2 Схемы оборудования с описанием принципа работы (кинематическая, электрическая, пневматическая) 21
3.3 Конструкция рабочего инструмента, его параметры (эскизы с необходимыми его параметрами), подготовка к работе 25
3.4 Монтаж, первоначальный пуск, последовательность наладки и настройки оборудования. 26
3.5 Смазка и обслуживание оборудования 28
3.6 Устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию оборудования. Требование техники безопасности 30
4. Расчетная часть 33
4.1 Кинематические расчеты скорости резания 33
4.2 Расчет полезной мощности на резание исходя из технической характеристики танка, расчет сил резания 34
4.3 Силовые и динамические расчеты ременной передачи 35
4.3.1 Расчетная схема с указанием действующих сил 35
4.3.2 Расчет действующих сил, деформаций и напряжений в элементах механизма 36
4.3.3 Выводы о работоспособности данного механизма 38
4.4 Выводы по разделу 38
5. Технико-экономический анализ конструкции станка. 39
5.1. Расчет производительности станка. 39
5.2. Направления совершенствования конструкции станка. 39
5.3. Направления совершенствования конструкции режущего инструмента для данного типа станков.39
Сборочный чертеж узла (А1)
Общий вид (А1)
Кинематическая схема (А3)
Чертеж крышка (А3)
Чертеж угольник (А3)
Цилиндр (А3)
Чертеж поршень (А4)
Чертеж втулка (А4)
Функциональная схема (А4)
Произведены изучение, анализ и обобщение научно-технической литературы и патентных материалов по теме проекта, расчет и проверка элементов станка. Приведены, способы повышения износостойкости инструмента, обеспечивающие необходимую работоспособность и оптимальную производительность, а также направления совершенствования конструкции станка, его вспомогательных устройств и режущего инструмента.
В результате было выяснено, что станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям. Так же он соответствует своим паспортным данным. И был признан годным к эксплуатации на основании расчётов действующих сил, деформаций и напряжений в элементах механизма.
Станок устанавливается в технологической линии после лущильного станка. При выходе из лущильного станка ленту шпона разрезают по ширине на листы определенных размеров. Длина листа определяется размером чурака по длине волокон, а ширина — поперек волокон. Поскольку усушка древесины поперек волокон в 7—9 раз больше, чем по длине, припуск на нее дают лишь по ширине листа в пределах 8—9%. Разрезают ленту на листы на специальных станках, называемых ножницами.
Основными техническими характеристиками гильотины НГ-30 выступают: наибольшие размеры в плоскости реза листа (с пределом прочности 500 МПа); число ходов, длина хода и угол наклона верхнего ножа.
Преимуществами ножниц данного типа являются: простота в управлении и техническом обслуживании, надежность в эксплуатации, высокая точность резки материала.
Высота пачки:
при резке вдоль волокон 90 мм
при резке поперёк волокон 30 мм
Длина ножа 3100 мм
Удельное давление прижима пачки шпона 0,2 МПа
Время двойного хода ножевой траверсы, не более 2,5 с
Время прижима пачки высотой 90 мм, реза и подъёма прижимной траверсы 3,5 с
Скорость перемещения каретки с упорами 5,9 м/мин
Тип насоса 8Г12-25А
Питающая электросеть:
ток Переменый трехфазный
частота 50 Гц
напряжение 380 В
Электродвигатель привода насоса:
тип АО2-51-6У3
мощность 7,5 кВт
частота вращения 1000 об/мин
Электродвигатели привода каретки:
тип 4А80А4У3
мощность 1,1 кВт
Частота вращения 1500 об/мин
Масса станка 6120 кг
В данном курсовом проекте рассмотрены процесс резанья, методы расчёта и совершенствования деревообрабатывающего оборудования для достижения наивысших эксплуатационных характеристик лущильного станка.
Был проведён анализ и обобщение научно-технической литературы, обзор станков аналогичного назначения, отдельных узлов и приспособлений. Изучены патентные базы.
Так же была, представлена функциональная схема станка НГ30, описан процесс стружкообразования. Описаны требования к качеству получаемой продукции и факторы, влияющие на качество обработки. Дано описание конструкции станка. Приведены схемы (кинематическая, электрическая, гидравлическая) станка НГ30 с их описанием. Так же, были описаны монтаж, первоначальный пуск, последовательность наладки и настройки станка. Показаны проверка, смазка и обслуживание станка. Описаны устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию станка, приведены требования техники безопасности.
В ходе выполнения были произведены кинематические расчеты скорости резания, которая равна V=0,57 м/с. А также определили полезную мощность на резание Pпол = 4,2 кВт и касательную сила резания Ft = 16128 Н.
В результате проведенных расчетов ременной передачи, в а частности силовых и динамических расчетов червячной, было сравнено полученные действительные угол охвата меньшего (ведущего) шкива ремнем, скорость ремня и число пробегов ремня с их допускаемыми значениями и выяснено, что условия выполняются: , м/с, сек–1.
Выполняя задание по курсовому проекту, были закреплены полученные в процессе обучения навыки и умения.
Все задачи, поставленные в курсовой работе, были выполнены.
Дата добавления: 01.06.2021
|
291. ЭВ Сети внешнего электроснабжения с трансформаторной подстанцией | AutoCad
1. Устройство ответвления ВЛ 10кВ №346 с применением стоек СВ110-35-1Э проводом СИП-3 сечением 50мм2 с дополнительной установкой разъединителя РЛНД.1- 10П/400У1 на проектируемой концевой опоре К10-2, а также прокладка кабеля 10В марки ААБл сечением 3x5Омм2 до объекта.
2.Установка тупиковой трансформаторной подстанции киоскового типа мощностью 630кВА (КТПТАС) с кабельными вводами.
3.Электроснабжение асфальтосмесительной установки "EСО-2000".
Общие данные.
Схема электроснабжения
План сетей 10/0,4 кВ (М 1:500)
Габаритные размеры КТПТАС
Фундамент КТПТАС
План контура заземления
Принципиальная схема ШР-1
Дата добавления: 06.06.2021
|
 292. Дипломный проект - Реконструкция резервуара РВС 10000 для ЛПДС "Дисна" | Компас
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Геоклиматические и природные условия района реконструкции 8
1.2 Характеристика технологического объекта 9
1.3 Описание технологической схемы 11
1.4 Определение объема резервуарного парка 12
1.4.1 Общие требования 12
1.4.2 Расчет объема резервуарного парка 13
1.5 Гидравлический расчет технологических трубопроводов 14
1.5.1 Исходные данные 15
1.5.2 Обработка исходных данных 15
1.5.3 Определение диаметра труб 16
1.5.4 Механический расчет 16
1.5.5 Гидравлический расчет 18
1.6 Выбор дыхательной аппаратуры 22
1.6.1 Общие требования 22
1.6.2 Расчет пропускной способности дыхательных клапанов 23
2. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 24
2.1 Обоснование реконструкции резервуара 24
2.2 Основные проектные решения 25
2.3 Основные параметры реконструируемого резервуара 29
2.4 Поверочный расчет и определение остаточного ресурса днища резервуара 29
2.4.1 Результаты технической диагностики днища резервуара 29
2.4.2 Расчет днища резервуара 30
2.5 Поверочный расчет и определение остаточного ресурса стенки резервуара 32
2.5.1 Результаты технической диагностики стенки резервуара 32
2.5.2 Поверочный расчет на прочность стенки резервуара 35
2.5.3 Расчет остаточного ресурса по коррозионному износу 38
2.5.4 Поверочный расчет на устойчивость стенки резервуара 39
2.5.5 Расчет стенки резервуара на малоцикловую прочность 43
2.6 Поверочный расчет и определение остаточного ресурса настила кровли резервуара 45
2.6.1 Результаты технической диагностики настила кровли резервуара 45
2.6.2 Расчет крыши резервуара 46
2.7 Работы при капитальном ремонте 47
2.7.1 Общие сведения 47
2.7.2 Подготовительные работы к ремонту 48
2.7.3 Оборудование, механизмы и материалы для проведения капитального ремонта 48
2.8 Ремонт днища резервуара 49
2.9 Ремонт стенки резервуара 51
2.9.1 Замена окраек и нижней части первого пояса 51
2.9.2 Монтаж люков и патрубков 54
2.9.3 Замена листов стенки резервуара 55
2.10 Ремонт крыши, площадок обслуживания и шахтных лестниц, сварных швов 57
2.11 Контроль качества ремонтных работ 58
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 59
3.1 Общие сведения 59
3.2 Капитальные вложения на производство работ 59
3.3 Определение эксплуатационных затрат 60
4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 63
4.1 Общие положения 63
4.2 Календарное планирование 64
4.2.1 Расчет объемов выполнения работ 64
4.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ 67
4.2.3 Расчет потребности в материалах, конструкциях, деталях 72
4.2.4 Сводная ведомость потребности в материалах, конструкциях и деталях 75
4.2.5 Обоснование потребности в машинах и механизмах 76
4.2.6 Определение продолжительности выполнения работ 77
4.2.7 ТЭП календарного планирования 79
4.3 Расчет стройгенплана 80
4.3.1 Расчет численности ремонтно-строительных работников 80
4.3.2 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях на социальные, жилищные, хозяйственно-бытовые и административные нужды 81
4.3.3 Расчет потребности в складских площадях и помещениях 83
4.3.4 Расчет потребности в воде и организация водоснабжения 86
4.3.5 Расчет потребности в освещение площадки производства работ 88
4.3.6 Обоснование размещения рабочей площадки 89
4.3.7 ТЭП стройгенплана 90
5. ОХРАНА ТРУДА 91
5.1 Общие сведения 91
5.2 Промышленная санитария и гигиена труда 93
5.3 Безопасность при проведении работ 94
5.3.1 Безопасность при организации строительной площадки, участков работ и рабочих мест 94
5.3.3 Требования безопасности при выполнении электросварочных и газопламенных работ 98
5.4 Электробезопасность 99
5.5 Пожарная безопасность 102
6. ЗАЩИТА НАСЕЛЕНИЯ И ОБЪЕКТОВ ОТ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ 105
6.1 Чрезвычайные ситуации (ЧС), характерные для реконструируемого объекта 105
6.2 Меры по ликвидации чрезвычайных ситуаций 106
6.2.1 Разгерметизация технологического оборудования и загазованность 106
6.2.2 Пожар на объектах 106
6.2.3 Отключение электроэнергии 107
6.2.4 Прекращение подачи технического воздуха 107
6.3 Защита населения и оказание первой помощи пострадавшим 108
6.4 Расчет параметров убежища гражданской обороны 114
7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 118
7.1 Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу 118
7.2 Определение выбросов загрязняющих веществ из резервуара 118
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 120
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 121
1. Генплан
2. Тех схема
3. Общий вид РВС 10000
4. Дефекты стенки
5. Дефекты днище и крыша
6. ППР Днище
7. ППР Стенка
8. ППР монтаж люков
9. ППР крыша
10. Сетевой график
Существующий резервуар №18 – стальной вертикальный цилиндрический, со стационарной крышей, объемом 10000 м3, диаметром 28500мм, высотой стенки 17900 мм (общая высота равна18000 мм), изготовленный по типовому проекту №704-1-68, Казахский филиал центрального института типовых проектов. Класс опасности резервуара по <9] – II.
Для выполнения технологических операций резервуар №18 оснащен следующим оборудованием:
- приемораздаточным патрубком ППР-400 (с хлопушей, перепускным устройством, устройством управления хлопушей ХПЗ-400) - 2шт.;
- предохранительный клапан НДКМ-250;
- клапан предохранительный КПГ-250;
- замерным люком ЛЗ-150;
- пятью световыми люками ЛС-500;
- патрубком (DN500) для указателя уровня УДУ-5;
- краном сифонным СФ-80;
- люками-лазами в первом поясе: круглыми – ЛЛ-500 (3 шт.) и овальным ЛЛ-900х600;
- люк световой ЛС- 3 шт.
- оборудованием КИПиА (указатель уровня (УДУ-10), сигнализатор максимального уровня (УСУ-1).
- малоопасными свойствами веществ, обращающихся в производстве;
- наличием мест возможного выделения паров углеводородов за счет неплотности фланцевых соединений;
- наличие оборудования, находящегося под напряжением электрического тока;
- наличие оборудования с огневым нагревом;
- наличие оборудования с высокими температурами обращающейся среды;
- возможность падения с высоты при обслуживании оборудования.
В дипломном проекте на тему «Проект реконструкции резервуара РВС 10000 для ЛПДС «Дисна» с целью повышения надежности» разработаны состав и последовательность работ при выполнении ремонта дефектных элементов резервуара. Результаты расчетов стенки резервуара на прочность и устойчивость подтверждают возможность дальнейшей эксплуатации резервуара при условии качественного выполнения ремонтных работ. Расчетный остаточный ресурс по коррозионному износу и условию малоцикловой прочности превышает 20 лет. Общая продолжительность ремонтных и монтажных работ составляет 6 месяцев. Рассмотрены вопросы по охране труда, защите населения в чрезвычайных ситуациях и охране окружающей среды.
Дата добавления: 07.06.2021
|
293. Курсовой проект - Расчет и конструирование монолитного и сборного вариантов перекрытия 6-ти этажного гражданского здания 68,0 х 19,2 м | AutoCad
Введение
1.Расчёт и конструирование междуэтажного ребристого перекрытия в монолитном железобетоне.
2.Расчёт и конструирование монолитной балочной плиты.
3.Расчет и конструирование второстепенной балки.
4.Расчет и конструирование колонны.
5.Расчет и конструирование фундамента.
6.Расчет и конструирование ребристого междуэтажного перекрытия в сборном железобетоне.
7.Расчёт и конструирование ригеля.
8.Расчет стыка колонн
Список литературы
Размеры здания в плане в метрах А х В = 19,2 х 68,0.
Тип здания - гражданское.
Количество этажей – 6, высота этажей Нэт = 4,8 м.
Толщина каменных стен -51 см.
Район строительства г. Борисов.
Плита: бетон C25/30, арматура S500(пров).
Второстепенная балка: бетон C25/30, арматура S500
Нормативная временная нагрузка на перекрытие р H = 8,0 кН /м 2.
Дата добавления: 10.06.2021
|
294. АР Реконструкция жилого дома в Гродненской области | AutoCad
- фундамент - ленточный, железобетонный
- наружные стены - бревно
- внутренние и несущие стены - бревно
- кровля - шифер
- отопление - автономное (печь)
- водоснабжение - колодец
Хозпомещения выполнены со следующими конструктивными решениями:
- фундамент - ленточный, железобетонный
- наружные стены - бревно
- внутренние и несущие стены - бревно
- кровля - шифер
Класс сложности зданий К-5
Реконструкция жилого дома включает в себя следующий комплекс основных строительно-монтажных работ: - замену части стены из бруса на газосиликатные блоки без демонтажа кровли и стропильной системы - устройство новых оконных проемов с частичным закладыванием существующих - чистовая отделка помещений
Реконструкция летней кухни включает в себя следующий комплекс основных строительно-монтажных работ: - демонтаж кровли, стропильной системы, наружных стен с полседуюшим возведением наружных стен из газосиликатных блоков, возведение стропильной системы, устройство кровли из профнастила - чистовая отделка помещений
Реконструкция туалета включает в себя следующий комплекс основных строительно-монтажных работ: - демонтаж кровли, стропильной системы, наружных стен с полседуюшим возведением наружных стен из газосиликатных блоков, возведение стропильной системы, устройство кровли из шифера - чистовая отделка помещений
Реконструкция сарая N3 включает в себя следующий комплекс основных строительно-монтажных работ: - демонтаж кровли, стропильной системы, наружных стен с полседуюшим возведением наружных стен из газосиликатных блоков, возведение стропильной системы, устройство кровли из профнастила - чистовая отделка помещений.
Общие данные.
Генеральный план М1:500
Обмерочный план жилого дома М1:100
План демонтируемых и возводимых конструкций жилого дома М1:100
План жилого дома после реконструкции М1:100
Разрез 1-1
Фасады жилого дома
План демонтируемых и возводимых конструкций летней кухни и туалета М1:100
План летней кухни и туалета после реконструкции М1:100
Разрез 2-2
Фасады
План демонтируемых и возводимых конструкций сарая N3
Разрез 3-3
Фасады
Дата добавления: 07.07.2021
|
295. Курсовой проект - Ребристое перекрытие 4-х этажного промышленного здания 72,0 х 24,8 м в г. Волковыск | AutoCad
1. Расчет и конструирование междуэтажного ребристого перекрытия в монолитном железобетоне 5
1.1 Выбор рационального расположения главных и второстепенных ба-лок 5
1.2. Расчет и конструирование монолитной балочной плиты 8
1.2.1 Нагрузки на 1м2 перекрытия 8
1.2.2 Определение усилий, возникающих в плите от внешней нагрузки 9
1.2.3 Расчет прочности нормальных сечений плиты (подбор сечения рабочей арматуры) 10
1.2.4 Конструирование плиты 12
1.3 Расчет и конструирование второстепенной балки 13
1.3.1 Нагрузки, действующие на второстепенную балку 13
1.3.2. Усилия, возникающие в балке от действия внешней нагрузки 14
1.3.3 Расчет прочности сечений, нормальных к продольной оси балки 15
1.3.4 Расчет прочности сечений наклонных к продольной оси балки 17
1.3.5 Построение эпюры материалов 18
1.4 Расчет и конструирование колонны 20
1.4.1 Нагрузки, действующие на колонну 20
1.4.2 Определение внутренних усилий в колонне 23
1.4.3 Конструирование поперечной арматуры колонны 28
1.4.4 Определение длины анкеровки рабочих стержней 29
1.5 Расчет центрально нагруженного отдельного фундамента под монолитную колонну 30
1.5.1 Исходные данные 30
1.5.2 Определение глубины заложения и высоты фундамента 30
1.5.3 Определение размеров подошвы фундамента 30
1.5.4 Расчет рабочей арматуры подошвы фундамента 32
1.5.5 Расчет фундамента на продавливание 33
2. Расчет и конструирование ребристого междуэтажного перекрытия в сборном железобетоне 35
2.1 Выбор рационального расположения ригелей и плит 35
2.2 Расчет и конструирование сборной железобетонной плиты 37
2.2.1 Определение усилий, возникающих в сечениях плиты от действия внешней нагрузки .38
2.2.2 Компоновка геометрических размеров плит перекрытия 39
2.2.3 Расчет прочности нормальных сечений .39
2.2.4 Расчет по прочности сечений наклонных к продольной оси плиты .40
2.2.5 Расчет плиты по образованию трещин 42
2.2.6 Расчет полки плиты по прочности на местный изгиб 42
2.2.7 Расчет поперечного ребра плиты 44
2.2.8 Расчет продольной и поперечной арматуры в ребре 44
2.2.9 Расчет по раскрытию трещин 45
2.2.10 Расчет плиты по деформациям 47
2.2.11 Расчет плиты на монтажные нагрузки .48
2.3 Расчет и конструирование сборно-монолитного ригеля 50
2.3.1 Определение усилий, возникающих в сечениях ригеля от действия внешней нагрузки 51
2.3.2 Расчет прочности нормальных сечений ригеля 52
2.3.3 Расчет прочности наклонных сечений ригеля 53
2.3.4 Построение эпюры материалов 54
Список использованной литературы 56
Размеры здания в плане - А х Б – 24,8х72 м;
количество этажей =4;
высота этажа -6,0 м.;
нормативная временная нагрузка на перекрытие рн=8,00 кН/м2.;
район строительства - г. Волковыск ;
класс бетона плиты – С20/25; класс рабочей арматуры плиты – S500,
класс бетона второстепенной балки – C20/25;
класс рабочей арматуры балки – S500;
класс бетона колонны – C25/30;
класс рабочей арматуры колонны – S500;
класс бетона фундамента – C20/25; класс рабочей арматуры фундамента – S500
Дата добавления: 17.10.2021
|
296. Курсовой проект - Силовое электрооборудование телятника на 150 голов | Компас, AutoCad
Введение
1 Описание проектируемого объекта
1.1 Технологический процесс
1.2 Архитектурно-планировочные и строительные решения
1.3 Характеристика помещений по условиям окружающей среды и по электробезопасности
2 Разработка схемы электрических сетей здания
2.1 Характеристика электроприемников
2.2 Выбор системы заземления
2.3 Определение места электрического ввода в здание. Предварительный выбор ВРУ
2.4 Разработка структурной схемы электрических сетей здания
2.5 Выполнение принципиальных схем питающей и распределительной сети .
3 Расчет электрических нагрузок
3.1 Определение основных расчетных параметров – расчетной мощности на вводе, коэффициента мощности, полной мощности, расчетного тока
4 Выбор оборудования, аппаратов управления и защиты
4.1 Расчет и выбор пуско-защитной аппаратуры
4.2 Окончательный выбор ВРУ и РП
5 Расчет сечений кабелей и проводов
6 Выбор типов электропроводок здания. Обоснование конструктивного исполнения
7 Разработка схемы принципиальной электрической управления
7.1 Анализ технологического процесса и требования к управлению
7.2 Выбор элементов схемы
7.3 Описание работы принципиальной схемы управления
7.4 Разработка щита управления
8 Спецификация оборудования и материалов для выполнения силового электрооборудования проектируемого объекта
Литература
Телятник представляет собой железобетонную конструкцию длиной 52,72м и шириной 21 м. Стены выполнены из железобетонных панелей. Стены отштукатурены. Окна приняты с двойным остеклением. Пол выполнен из железобетонных гладких плит, что удовлетворяет зоогигиеническим требованиям.
Поддержание параметров микроклимата в помещении обеспечивается за счет вентиляции. Имеются двигатели вытяжных вентиляторов номинальной мощностью Рн=0,25кВт. Уборка навоза осуществляется установкой ТСН-160 с электродвигателями номинальной мощностью Рн=5,5кВт. Освещение предусмотрено осветительным щитком с мощностью Рр=6,77кВт.
Для всех электродвигателей принимаем синхронную частоту вращения 1500об/мин.
Дата добавления: 20.10.2021
|
297. Курсовой проект (колледж) - 5-ти этажный 20-ти квартирный жилой дом г. Гродно | AutoCad
Введение
1 Объёмно-планировочное решение здания и технико-экономические параметры
2 Конструктивное решение здания
3 Ресурсо- и энергосберегающие материалы и конструкции
4 Сведения о наружной и внутренней отделке
5 Спецификации и ведомости
Список литературы
Наружные стены: выполнить толщиной 530 из обыкновенного силикатного кирпича, размеров 250х120х88мм (380 мм), утепленного по типу “Термошуба”. Толщина теплоизоляционного слоя 150 мм. Теплоизоляционный слой, состоит из:
Перегородки толщиной 65 мм:выполнять в санузлах из кирпича К10/21/25 ГОСТ 530-95 с армированием сеткой из арматуры ǿ 5 S500 с ячейками 50 × 50 ГОСТ 8478 – 81*
Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором. В процессе возведения кладки должны проверяться вертикальность углов и стен и горизонтальность рядов на каждом ярусе кладки через 600 мм с устранением отклонений.
Перегородки толщиной 120 мм выполнить из обыкновенного кирпича.
Перегородки толщиной 65 мм: выполнить в санузлах из кирпича К10/21/25 ГОСТ 530 – 95 с армированием сеткой из арматуры ǿ 5 S500 с ячейками 50 × 50 ГОСТ 8478 – 81* через три ряда кладки по высоте. Кладку перегородок не доводить до плит перекрытия на 20 мм.
Запроектированные фундаменты - сборно-железобетонные ленточные. Глубина заложения фундаментов находится на отметках минус 3,320 м.
Всего запроектировано 8 типоразмеров плит ленточных фундаментов.
Плиты укладывать на тщательно спланированную и утрамбованную поверхность основания.
Блоки стен подвалов под внутренние и наружные стены запроектированы шириной b = 400 мм. Их следует укладывать на цементном растворе М100 с обязательной перевязкой швов.
Дата добавления: 23.11.2021
|
298. Курсовой проект - Станция водоподготовки производительностью 25 000 м3/сут | AutoCad
5000 м3/сут.
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ
ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ, ВЫБОР СХЕМЫ И СОСТАВА СООРУЖЕНИЙ ВОДОПОДГОТОВКИ
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СТАНЦИИ
3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СООРУЖЕНИЯ
3.1 Скорые безнапорные фильтры
3.2 Подбор желобов
3.3 Расчет колпачковой дренажной системы фильтров
3.4 Расчет аэрационного перфорированного лотка
4 ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ВОДЫ
5 СООРУЖЕНИЕ ПО ОБРАБОТКЕ ПРОМЫВНЫХ ВОД ОТ ФИЛЬТРОВ И СООРУЖЕНИЕЯ ПО ОБРАБОТКЕ ОСАДКОВ
5.1 Отстаивание промывных вод
5.2 Обезвоживание осадка
6 РАСЧЕТ КОММУНИКАЦИОННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ПОСТРОЕНИЕ ВЫСОТНОЙ СХЕМЫ
6.1 Расчет коммуникационных трубопроводов
6.2 Построение высотной схемы сооружений
7 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН СТАНЦИИ, САНИТАРНАЯ ОХРАНА И БЛАГОУСТРОЙСТВО ТЕРРИТОРИИ
7.1 Генплан станции водоподготовки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В данном курсовом проекте запроектирована станция обезжелезивания подземных вод производительностью 25000 м3/сут, в состав сооружений которой входят:
- скорые фильтры 6 штук с загрузкой из дробленого керамзита (диаметр зерен 0,8 – 1,8 мм) и песка (диаметр зерен 0,5 – 1,2 мм). Аэрация предусматривается изливом воды с помощью перфорированного лотка, располагаемого по длине фильтра на высоте 1 м над уровнем воды в фильтре;
- два четырехсекционных отстойника оборотного водоснабжения, каждая секция которых в плане размером 4,5×4,5м;
- два резервуара чистой воды марки РЕ-100М-39 с габаритными размерами L×B×H=36×24×4,8 м, номинальной ёмкостью 3900 м3;
- насосная станция второго подъёма с расположенными в ней насосами (1 рабочий и 1 резервный):
1) для перекачки осветленной воды насосы типа Grundfos CR64-1 с производительностью qн=56,6 м3/ч;
2) для удаления осадка на шламовые площадки насосы типа Grundfos CR64-1 с производительностью qн=36,0 м3/ч.
- четыре шламовые площадки размерами в плане 8×9,5 м.
3) для промывки фильтров насосы типа Grundfos TP 400-470/4 с производительностью qпром=1420 м3/ч.
Дата добавления: 27.11.2021
|
299. Курсовой проект - Организация производственного процесса ремонта двигателя ЯМЗ-238 | AutoCad
Введение
1. Основные принципы организации и параметры производственного процесса
1.1. Режимы работы и годовые фонды времени предприятия
1.2. Принципы рациональной организации производственного процесса
1.3. Расчет параметров производственного процесса
2. Структура производственного процесса
3. Производственная структура ремонтного предприятия
4. Организация рабочего места
4.1. Обоснование средств технического и организационного оснащения рабочего места
4.2. Разработка планировки рабочего места
4.3. Разработка паспорта рабочего места
Заключение
Список использованных источников
Обоснованы средства технологического и организационного оснащения рабочего места расточника.
Разработана планировка и паспорт рабочего места, учитывающее рациональное размещение оборудования и оснастки и условия труда.
В данной курсовой работе произведен расчет годовых фондов времени рабочих и оборудования. Номинальный фонд времени рабочего составил 2034 ч, действительный – 1787 ч. Фонд времени рабочего места составил 8136 ч. Номинальный фонд времени оборудования равен 4068 ч, а действительный фонд времени оборудования – 3946 ч.
Рассчитаны параметры производственного процесса: для программы пред-приятия по ремонту двигателя ЯМЗ-238 Nф.р = 5500 физических ремонтов такт ремонта составил τп=0,74 ч; длительность производственного цикла tр=27 ч; фронт ремонта – 37
Разработана структура производственного процесса для специализированного предприятия по ремонту двигателя ЯМЗ-238, который состоит из приемки в ремонт, наружной очистки, разборки на узлы, мойки и диагностировании, разборки узлов на детали, дефектации деталей; восстановления изношенных де-талей, замены деталей на новые; комплектации, сборки, обкатки отремонтиро-ванного двигателя ЯМЗ-238 и контроля.
Разработаны организационные основы для рабочего места слесаря по ремонту двигателей, спроектировано оснащение рабочего места, приведены требования к условиям труда рабочего и их допустимые и предельные показатели.
Графический материал содержит проект рабочего места и паспорт рабочего места слесаря по ремонту двигателей.
Дата добавления: 28.11.2021
|
300. Курсовой проект (колледж) - 5-ти этажный 15-ти квартирный жилой дом 19,80 х 14,92 м в г. Брест | AutoCad
Реферат
Введение
1 Характеристика здания
2 Генплан и благоустройство
3 Конструктивное решение здания
3.1 Фундаменты
3.2 Стены
3.3 Перекрытия
3.4 Перегородки
3.5 Крыша
3.6 Окна и двери
3.7 Полы
4 Наружная и внутренняя отделка
5 Спецификация основных сборных железобетонных конструкций
6 Инженерно-техническое оборудование здания
7 Охрана окружающей природной среды
Список использованных источников
Количество секций – 1; тип секций – торцевая; состав секции – 1
Состав помещений приведен в экспликации.
Высота этажа – 2,8м.
Здание имеет подвал.
Плиты сборных фундаментов укладывать на выровненное основание. После укладки плит фундаментов необходимо проверить нивелировкой их горизонтальность, промежутки между ними заполнить грунтом с тщательным тромбованием. Низ фундаментных плит на отм. -2,870.
Наружные стены выполнить облегченной кирпичной кладки на гибких стеклопластиковых связях. Наружный слой из лицевого пустотелого утолщенного керамического кирпича КЛПУ 125/35 по СТБ 1160-99 на цементно – известковом растворе М50. Внутренний слой из рядового пустотелого утолщенного керамического кирпича КРПУ 125/35 на цементно – известковом растворе М50. Марка раствора по морозостойкости F 50. В качестве утеплителя применить плиты полистирольные 20Б1000×500×100 СТБ 1437-2004.
Внутренние стены из рядового пустотелого утолщенного керамического кирпича КРПУ 125/35 по СТБ 1160-99 на цементно – известковом растворе М50.
Стены лоджий толщиной 380 мм выполнить из лицевого пустотелого утолщенного керамического кирпича КЛПУ 125/35 по СТБ 1160-99 на цементно – известковом растворе М50.
Перемычки укладывать на свежеуложенный выровненный слой цементного раствора М50 толщиной 20мм. Опирание перемычек должно быть не меньше размера указанного в серии.
Перекрытия запроектированы сборные железобетонные из круглопустотных плит по СТБ 1383-2003.
Перегородки толщиной 120 мм выполнить из рядового полнотелого керамического кирпича КРПУ СТБ 1160-99 на цементно – известковом растворе М50.
Чердачная крыша запроектирована стропильной из пиломатериалов хвойных пород II сорта с влажностью не более 20%.
Дата добавления: 29.11.2021
|
© Rundex 1.2 |
