500
Найдено совпадений - 373 за 0.00 сек.
 91. ЭСН Электроснабжение строительной площадки жилого дома | AutoCad
Общие данные.
Принципиальная схема питающей и распределительной сети.
Стройгенплан. М1:500.
Заземляющее устройство. Кабельный журнал.
Проект на электроснабжение строительной площадки жилого дома разработан на основании :
- задания на проектирование;
- технических условий ;
- нормативных документов, действующих на территории Республики Беларусь.
По степени обеспечения надежности электроснабжения, согласно ТУ , электроприемники проектируемого объекта относится к потребителям III категории.
Электроснабжение объекта согласно ТУ осуществляется от ТП- 598, ВЛ-0,4 кВ линии №1, опора N13. На существующей опоре N13 ВЛ-0,4 кВ линии №1 смонтировать шкаф учета ЩУ выносного типа согласно стандарта СТП 09110.20.262-08 ГПО "Белэнерго". Ответвление к проектируемому шкафу ЩР стройплощадки жилого дома от ЩУ выполнить прокладкой кабеля марки АВБбШв-0,66 4х16 на глубине 0,7 м от уровня земли, при пепесечениях с коммуникациями и под полотном проезжей части дороги в трубе ПНД на глубине 1.0 м. Сечение кабеля выбрано исходя из перспективы дальнейшего подключения нагрузок построенного жилого дома. Внутри незаконченного строительством жилого дома смонтировать на стене распределительный щиток ЩР(IP54) на 24 группы. На корпусе РЩ смонтировать разъёмы для подключения электрофицированного строительного оборудования и инструмента. Щиток ЩР смонтировать на высоте 1,5 от уровня стяжки пола помещения.
Учет электроэнергии, потребляемой электроприемниками тройплощадки осуществляется проектируемым трехфазным электронным счетчиком СЕ-301 BY(380/220В, 5-60 А, 50 Гц), установленным в щитке ЩУ.
Дата добавления: 03.11.2015
|
|
92. ЭС Стройплощадка жилого дома | AutoCad
Крепление проводов 1Н 2хСИП-2х16 на здании бани осуществить с помощью металлической трубостойки на высоте не менее 6,5 метра с обеспечением провиса провода в нижней точке над пересекаемой проезжей частью въезда Октябрьского не менее 6,0 метров. Прокладку к щитку ЩР-1 осуществить стационарно по стене бани в трубе ПНД жёсткого типа (противоударной) на высоте 5,5 метра. На стене существующего строения бани на высоте 1,5 метра от планировочной отметки земли установить проектируемый ЩР-1(IP54), обеспечив навесной козырёк от попадания влаги. Внутри ЩР-1 установить на отходящих группах дифференциальные автоматические выключатели АД14-16-30А, Д12-16-30 (16А, 30мА), от которых запитать розетки для подключения строительного инструмента и бетономешалки (комплектно).
Учет электроэнергии потребляемой электроприёмниками осуществляется проектируемым трехфазным электронным счетчиком СЕ-301BY (380/220В, 5-60 А, 50 Гц). установленным в щитке ЩУР-1.
Нулевые рабочие (N) проводники присоединить в ЩР-1 к шине изолированной от корпуса щитка (N шина), нулевые защитный (РЕ) проводники присоединить к шине неизолированной от корпуса щитка (РЕ шина). Защитный проводник РЕ используется для заземления защитных контактов розеток.
В качестве дополнительной меры защиты от прямого и косвенного прикосновения к токоведущим частям, металлическим частям нормально не находящимся под напряжением, в проекте принята установка дифференциальных автоматических выключателей с током утечки до 30 мА на розеточные группы.
Общие данные
Схема электрическая принципиальная ЩУР-1
Схема электрическая принципиальная ЩР-1
План расположения сетей электроснабжения М 1:500
Установка щитка на опоре. Заземляющее устройство
Дата добавления: 09.11.2015
|
93. ЭСН Строительство ВЛ-10 кВ с МТП для полигона ТБО | AutoCad
На стороне 10 кВ проектируемая МТП подключается к существующей ВЛИ 10 кВ N149 от опоры № 6/9 по проектируемой ВЛИ-10 кВ 1Н по тупиковой схеме проводом марки АСИ-10-3х35. Для установки оборудования МТП используется проектируемая железобетонная опора ВЛ, серийно выпускаемая заводом.
К сборным шинам 0,4 кВ трансформатор присоединяется через рубильник.
Присоединение линии 0,4 кВ осуществляется через автоматический выключатель.
Учет электроэнергии осуществляется проектируемым трехфазным электронным счетчиком СЕ 301 BY (5-100 А,380/220 В, 50 Гц) прямого включения, установленным в проектируемом ВРУ-1.
Электроснабжение линии сортировки ВМР производится от проектируемого ВРУ-1 (IP54) (устанавливается на площадке сортировки ВМР рядом с помещением) от автоматического выключателя на с током Iном.=50А. Электроснабжение проектируемого ВРУ-1 осуществляется от устанавливаемой МТП по проектируемой КЛ-0,4 кВ 1Н, АВБбШв-1,0 4х70, проложенной в земле.
По степени обеспечения надежности электроснабжения, согласно ТУ, электроприемники проектируемого объекта относятся к потребителям III категории.
В проекте принята система заземления для распределительных сетей 0,4 кВ ТN-C-S. Линия сортировки ВМР поставляется комплектно заводом изготовителем - внутренние групповые сети электроснабжения и монтируемое электрооборудование линии сортировки данным проектом не рассматриваются.
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения
План расположения сетей электроснабжения, М1:500
Схема электрическая принципиальная МТП
Схема электрическая принципиальная ВРУ-1
Заземляющее устройство КТП
Заземляющее устройство
Молниезащита
Габаритные и установочные размеры МТП
опора К10-А
Опора П10гр-1А
Опора УА10гр-2А
Дата добавления: 16.11.2015
|
94. НВК Коттедж | AutoCad
Основные показатели по системам водоснабжения и канализации:
Наименование системы - В1:
Расчетный расход - 1,0 м³/сут, 0,634 м³/ч, 0,358 л/с
Наименование системы - К1:
Расчетный расход - 1,0 м³/сут, 0,634 м³/ч, 1,958 л/с
Общие данные
План наружных сетей водоснабжения и канализации. М1:500.
Продольный профиль В1, К1. Узел ввода водопровода.
Колодец-выгреб, V=8м³.
Основные показатели водопроводных и канализационных колодцев.
Дата добавления: 17.11.2015
|
95. ЭС Электроснабжение реконструируемого здания механической мастерской под картофелехранилище ёмкостью 2000 тонн | АutoCad
Проектом предусмотрено выполнение главной системы уравнивания потенциалов, которая включает в себя:
заземление корпуса светильников;
заземление защитного контакта розетки;
заземление корпуса щитка;
заземление с двух сторон используемых для монтажа освещения металлических направляющих кран-балки.
Высота установки над уровнем пола :
розеток-не менее 800 мм;
основного освещения- не менее 8000 мм;
эвакуационного освещения - не менее 4500 мм.
Общие данные
Принципиальная схема электроснабжения
Принципиальная электрическая схема щитка освещения ЩО
План расположения сетей электроснабжения
План расположения силовых розеток и сетей освещения
План расположения существующих и восстанавливаемых элементов молниезащиты
Система уравнивания потенциалов
Дата добавления: 03.12.2015
|
96. ТХ Цех производства профнастила | AutoCad
Всего выпуск готовой продукции составит:
Линия поперечной резки рулонного металла – 1138500 листов/год;
Линии для производства профнастила (всех марок) – 4554000 листов/год;
Производство доборных элементов – 25300 шт./год.
Режим работы проектируемого производства принят:
- число рабочих дней в году – 253;
- количество смен в сутки – 2;
- продолжительность смены – 8 часов.
СОДЕРЖАНИЕ ПЗ: 1. Общие данные
2. Производственная программа
3. Режим работы
4. Краткая характеристика и обоснование принятых решений по технологии производства
5. Выбор и обоснование применения основного технологического оборудования
6. Решения по организации труда. Штаты
7. Организация контроля качества продукции
8. Отходы производства
9. Решения по организации ремонтного хозяйства
10. Механизация технологических процессов, погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ
11. Мероприятия по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии, пожаробезопасности
Общие данные
План на отм. 0,000 с расположением технологического оборудования в осях "1-11"
План на отм. 0,000 с расположением технологического оборудования в осях "11-15"
Дата добавления: 22.01.2016
|
97. Курсовая работа - Кинематический анализ привода главного движения лоботокарного станка | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 Общие сведения о металлорежущих станках
1.1 Обзор конструкций современных станков аналогичных проектируе мому
1.2 Назначение, принцип работы, конструкции и системы станка – прототипа
1.3 Расчет и обоснование основных технических характеристик станка
1.4 Описание назначения и принципа работы проектируемых узлов
1.5 Обоснование конструкции основных базовых элементов станка и выбор материала
2 Кинематический анализ станка
2.1 Описание кинематической схемы станка
2.2 Кинематический расчет, построение структурной сетки и графика частот вращения шпинделя привода главного движения
2.3 Расчет мощности привода и крутящих моментов на валах
3 Эксплуатация и обслуживание проектируемого станка
4 Требования техники безопасности и экологии при работе на станке
5 Обоснование экономической эффективности станка
6 Проектирование режущего инструмента, применяемого на станке
6.1 Назначение режущего инструмента, элементы конструкции и технические требования, предъявляемые к режущему инструменту
6.2 Расчет геометрических параметров инструмента
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Техническая характеристика станка:
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм - 2000
Диаметр планшайбы, мм - 1600
Высота центров над плитой, мм - 1000
Наименьший и наибольший диаметр зажатия в патроне, мм - 90-1270
Длина выемки плиты до планшайбы, мм - 500
Расстояние между центрами, мм - 2000
Число скоростей шпинделя - 20
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин - 30…3000
Число продольных и поперечных подач - 25
Пределы продольных подач, мм/мин - 0,5-160
Пределы поперечных подач, мм/мин - 0,4-120
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм - 1800
Дата добавления: 25.01.2016
|
98. Курсовой проект - Тягово - динамический расчет автомобиля ЗИЛ - 4331 с разработкой коробки передач | Компас
Введение
1 Расчет тягово-динамических характеристик автомобиля
1.1 Выбор двигателя
1.2 Расчет и построение внешней скоростной характеристики двигателя
1.3 Расчет передаточных чисел трансмиссии
1.3.1 Определение передаточного числа главной передачи
1.3.2 Выбор числа ступеней и расчет передаточных чисел коробки передач
1.4 Расчет кинематических скоростей
1.5 Расчет тягово-динамических характеристик, времени и пути разгона
1.5.1 Расчет тяговой характеристики автомобиля
1.5.2 Динамическая характеристика автомобиля
1.5.3 Характеристики динамики разгона автомобиля
2 Описание конструкции и работы коробки передач
2.1 Назначение и классификация коробок передач
2.2 Описание коробки передач автомобиля ЗИЛ-4331
3 Прочностной расчет
Заключение
Литература
1 Передаточные числа (по передачам): первой - 6,26; второй - 3,96; третьей - 2,50; четвёртой - 1,58; пятой - 1,0; заднего хода-6,26
2 Вращающий момент на первичном валу, Нм - 510
3 Частота вращения первичного вала, мин - 1500
На автомобиль ЗИЛ-4331 устанавливалась пятиступенчатая механическая коробка передач.
Данная коробка передач трехвальная с неподвижными осями валов, имеет три вала: первичный – посредством, которого коробка передач связана с маховиком двигателя, через сцепление; промежуточный – на котором установлены шестерни постоянного зацепления; вторичный – передаёт преобразованный крутящий момент к ведущему мосту через карданную передачу.
Максимальный входной крутящий момент составляет 510 Нм. Коробка передач имеет синхронизаторы на 2-3 и 4-5 передачах. Передачи в данной коробке передач переключаются посредством рычага или фланца механизма дистанционного управления.
Передаточные числа:
первой передачи – 6,26
второй передачи – 3,96
третьей передачи – 2,50
четвёртой передачи – 1,58
пятой передачи – 1,0 (прямая передача)
передача заднего хода – 6,26
Дополнительный отбор мощности производиться от прямозубой шестерни промежуточного вала через боковые люки картера.
Смазка коробки передач осуществляется разбрызгиванием. В картер заливается 5,1 л, а при наличии коробки отбора мощности 6,7 л масла.
Дата добавления: 29.03.2016
|
99. Курсовой проект - Цех по производству пустотных плит перекрытия размером 7.2х1.4 м | AutoCad
Реферат
Введение
2.Характеристика проектируемого предприятия
2.1 Номенклатура продукции предприятия
3 Технология производства
3.1 Обоснование способа производства
3.2 Сырьевая база и транспорт
3.3 Режим работы предприятия
3.4 Описание технологического процесса производства
3.5 Расчет потребности в производственных площадях
3.6 Расчет количества пара, воды и электроэнергии на основное производство
4.Организация производственных процессов
4.1 Структура производства
4.2 Разработка организационно-технологической структуры
4.5-4.7 Расчёт продолжительности технологических операций и построение циклограммы.
4.8. Расчет трудовых ресурсов и организация управления цехом
4.9 Расчёт производственной нагрузки и коэффициент занятости основных рабочих
4.10 Расчет вспомогательных площадей основного производства
4.11 Организация вспомогательных служб цеха
4.12 Организация обслуживающих подразделений предприятия
4.13 Организация сбыта продукции
4.14 Организация складов сырья и готовой продукции
4.15 Организация и расчёт грузопотоков
4.16 Организация служб входного, операционного контроля и готовой продукции
4.18 Технико-экономические показатели организации производства
Список использованной литературы
| | | | | 500 | | | | | | | | | | | | |
|
| | | | | | |
|
|
Дата добавления: 11.12.2013
 100. ТХ Система подогрева покрытия футбольного поля, распределительной системы и трубопроводов от ЦТП до распределительной системы | AutoCad
Общие данные.
План сети (М1:500).
Схема сети
Профиль сети (Мгор.1:500 Мверт.1:100).
План расположения трубопроводов подогрева футбольного поля поз. по гп. (М1:100).
Разрез 1-1. (М1:10)
Разрез 1а-1а. (М1:10)
Разрез 2-2. (М1:10)
УЗ-1 (М1:10). Разрез 3-3
УЗ-2 (М1:10). Разрез 4-4
УЗ-3 (М1:10).
Разрез 5-5
Дата добавления: 10.07.2016
|
101. ТС Ремонт и модернизация участка теплотрассы от ТК 210/3-9 до жилых домов | AutoCad
Общие данные
План сетей М1-500
Схема сетей.
Схема стыков.
Схема зон компенсации
Схема укладки компенсационных матов
Продольный профиль теплосети
Монтажный чертеж узла УТ1
Дата добавления: 10.07.2016
|
102. ТХ Система подогрева футбольного поля | AutoCad
Общие данные.
План сети (М1:500).
Схема сети
Профиль сети (Мгор.1:500 Мверт.1:100).
План расположения трубопроводов подогрева футбольного поля поз. по гп. 5 (М1:100).
Разрез 1-1. (М1:10)
Разрез 1а-1а. (М1:10)
Разрез 2-2. (М1:10)
УЗ-1 (М1:10).
УЗ-2 (М1:10). Разрез 3-3. (М1:10)
УЗ-3 (М1:10).
Дата добавления: 10.07.2016
|
103. ТС Строительство КПП в н.п. Круговец - Калинино Добрушского района | AutoCad
Общие данные.
План сетей М1-500
Схема сетей.
Схема стыков.
Продольный профиль теплосети
Тепловая камера ТК
Дата добавления: 10.07.2016
|
104. ТС Капитальный ремонт с элементами модернизации теплотрассы в г. Гомель | AutoCad
Общие данные.
План сетей 1:500.
Продольный профиль теплосети
Монтажная схема сетей
Проектируемая тепловая камера ТК32-14/1
Проектируемая тепловая камера ТК32-14/3
ДК1. План. Разрез 1-1. Спецификация.
Автоматический клапан типа "захлопка"
Ведомость железобетонных изделий
Ведомость объемов работ
Дата добавления: 10.07.2016
|
 105. Дипломный проект - Проектирование мощной отопительной ТЭЦ на базе турбоустановок Т-250 и соответствующего котлоагрегата ТГМП-314 | AutoCad
ЗАДАНИЕ ПО ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ
РЕФЕРАТ
ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБОСНОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА ТЭЦ И ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1 Величины тепловых нагрузок.
1.2 Обоснование тепловых нагрузок.
1.3 Выбор основного оборудования ТЭЦ.
1.4. Выбор пиковых водогрейных котлов.
1.5 Расчет капиталовложений в ТЭЦ.
1.6 Расчёт раздельной схемы выработки тепла и электроэнергии
1.7 Выбор оптимального состава оборудования
1.8 Расчёт NPV
2 РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ.
2.1 Исходные данные для расчета.
2.2 Построение процесса расширения в hs-диаграмме.
2.3 Составление таблицы состояния пара и воды в системе регенерации.
2.4 Расчет теплообменных аппаратов.
2.5 Составление баланса пара и воды.
2.6 Расчет системы ПВД.
2.7 Расчет турбопривода.
2.8 Расчет деаэратора питательной воды.
2.9 Расчет системы ПНД.
2.10 Определение расхода пара на турбину и проверка ее мощности.
3 УКРУПНЕННЫЙ РАСЧЕТ КОТЛОАГРЕГАТА ТГМП-314.
3.1 Расчет котлоагрегата при сжигании мазута.
3.1.1 Тепловой баланс котлоагрегата.
3.1.2 Определение часового расхода топлива на котел.
3.2 Расчет котлоагрегата при сжигании газа.
3.2.1 Тепловой баланс котлоагрегата.
4 ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
4.1 Выбор вентилятора.
4.2 Выбор дымососа.
4.3 Выбор питательного насоса.
4.4 Выбор конденсатного насоса.
4.5 Выбор дренажного насоса.
4.6 Выбор конденсатных насосов сетевых подогревателей.
4.7 Выбор регенеративных подогревателей.
4.8 Выбор деаэратора питательной воды.
4.9 Выбор подогревателей сетевой воды.
5 ТОПЛИВНОЕ ХОЗЯЙСТВО.
6 ВЫБОР И ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ТЭС.
6.1 Выбор градирни.
6.2 Выбор циркуляционных насосов.
7 ВОДОПОДГОТОВКА И ВХР ТЭЦ.
7.1 Водоподготовка ТЭЦ.
7.1.1 Обоснование метода и выбор схемы подготовки воды.
7.1.2 Обоснование и выбор типа предочистки.
7.1.3 Пересчет показателей качества исходной воды по отдельным стадиям обработки воды.
7.2 Ионитная часть схемы ВПУ.
7.2.1 Полное описание процессов, происходящих на ВПУ.
7.2.2 Отмывка от продуктов регенерации и избытка реагентов.
7.3 Расчет производительность ВПУ.
7.3.1 Обоснование схемы ВПУ.
7.3.2 Описание компоновки ВПУ.
7.3.3 Анализ результатов расчета ВПУ.
7.4 Водно-химический режим.
8 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
8.1 Выбор основного электрооборудования.
8.1.1 Система охлаждения генераторов.
8.1.2 Система возбуждения.
8.1.3 Система охлаждения трансформаторов.
8.1.4 Описание систем защиты.
8.2 Расчет токов короткого замыкания.
8.3 Выбор электрических аппаратов.
8.4 Выбор измерительных трансформаторов.
8.5 Описание конструкции ОРУ-330кВ.
9 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И АСУ.
9.1 Функции и основные подсистемы АСУ ТП.
9.2 Автоматическое регулирование прямоточного котла.
9.2.1 Принципиальная технологическая схема прямоточного котла.
9.2.2 Регулирование тепловой нагрузки и температурного режима первичного тракта.
9.2.3 Регулирование перегрева пара прямоточных котлов.
9.2.4 Автоматические защиты прямоточных паровых котлов.
9.3 Автоматические защиты теплоэнергетических установок.
9.4 Организация управления теплоэнергетическими установками на ТЭЦ.
9.5 Эффект внедрения АСУ ТП ТЭС.
10 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
10.1 Расчет выбросов вредных веществ при сжигании мазута.
10.1.1 Выбросы оксидов серы.
10.2 Расчет выбросов вредных веществ при сжигании газа.
10.2.1 Выбросы оксидов азота.
10.3 Расчет и выбор дымовой трубы.
11 ОХРАНА ТРУДА.
11.1 Требования охраны труда к генеральному плану газо-мазутной ТЭЦ-500 МВт, к основным производственным помещениям и энергетическому оборудованию.
11.1.1 Котельное отделение ТЭЦ.
11.1.2 Требования охраны труда к турбинному оборудованию.
11.1.3 Объемно-планировочные и конструктивные решения по мазутному и газовому хозяйству.
11.2 Пожарная безопасность.
11.2.1 Категорирование помещений, зданий по их взрывопожарной и пожарной опасности. Огнестойкость зданий и сооружений.
12 КОМПОНОВКА ГЛАВНОГО КОРПУСА.
13 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ.
14 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
15 СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ДИАГНОСТИКИ ЛЮФТОВ В ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМАХ.
15.1 Моделирование влияния люфта в исполнительном механизме на работу САР
15.1.1 Моделирование работы САР без люфта в исполнительном механизме.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью данного дипломного проекта являлась проект мощной отопительной ТЭЦ с последующим сравнением технико-экономических показателей блока турбоустановки Т-250/300-240 и блока ПГУ-230.
За основу была принята ТЭЦ мощностью 500 МВт и турбинами Т – 250/300 – 240, обоснование строительства ТЭЦ было проведено в сравнении с аналогичной по мощности ТЭЦ с турбинами Т – 180/210 – 130. Приведенные затраты на ТЭЦ по первому варианту 488,8 млн.$/год, а на ТЭЦ по второму варианту 555,3 млн.$/год. Поэтому было принято строительство ТЭЦ по первому варианту.
Далее был произведен расчет принципиальной тепловой схемы блока 500 МВт и укрупненный расчет парогенератора ТГМП – 314. Был сделан выбор вспомогательного оборудования в турбинном и в котельном отделении. Было описано топливное хозяйство, в которое входят мазутное и газовое хозяйства. Основное топливо – природный газ, резервное – мазут.
В дальнейшем принята оборотная система технического водоснабжения. В качестве водоохладителя используется градирня.
В электрической части дипломного проекта сделан выбор основного электрического оборудования и принят к установке генератор ТВВ-320-2ЕУЗ и трансформатор ТДЦ– 400000 / 330 . Далее произведен расчет токов короткого замыкания, были выбраны выключатели, разъединители, трансформаторы тока и напряжения, было описано ОРУ-330.
В разделе «Автоматизация технологических процессов и АСУ» была подобрана система автоматики.
В разделе «Охрана окружающей среды» произвели расчет высоты дымовой трубы для обеспечения необходимого рассеивания вредных веществ, которая составила 150м.
Далее перечислили требования при разработке генерального плана электростанции и требования техники безопасности. После кратко описали компоновку главного корпуса и генеральный план электростанции, а также рассчитали технико-экономические показатели.
Целью специального задания сравнение технико-экономических показателей блока Т-250/300-240 и блока ПГУ-230. В сравнение вошли такие показатели, как удельный и годовой расходы топлива, полные и удельные капиталовложения и др. Преимущество в результате сравнения следует отдать блоку ПГУ-230 с газовой турбиной GT13E2. Преимуществом обладает газовая турбина при пуске по сравнению с паровой, так как она в несколько раз пускается быстрее. Это также отражено на графиках пусковых схем.
Итак, данная станция является объектом выгодным среди паровых турбин, и для данной мощности – это наиболее приемлемое оборудование. Однако при сравнении с парогазовыми установками этот проект проигрывает по ряду технико-экономических показателей.
Дата добавления: 05.09.2016
|
© Rundex 1.2 |
| |
