500
Найдено совпадений - 373 за 1.00 сек.
 346. Курсовой проект - Роботизированный технологический комплекс для обработки шестерни 7505-1709188-20 | Компас
Введение 4
1 Назначение и конструкция детали 5
2 Выбор заготовки 7
3 Маршрутный технологический процесс изготовления детали 10
4 Проектирование операции 12
5 Выбор промышленного робота 29
6 Выбор вспомогательного оборудования 31
7 Выбор компоновки РТК 33
8 Построение и расчет элементов траектории захватного устройства ПР 35
9 Расчет допустимых скоростей перемещения заготовки 38
10 Построение циклограммы РТК 39
11 Расчет показателей РТК 42
Заключение 44
Список литературы 45
Приложение А 46
Чертеж детали
Годовой объем выпуска 15000шт
Режим работы линии - двухсменный
Дата добавления: 11.12.2023
|
|
347. Курсовой проект (колледж) - Система отопления 3-х этажного жилого здания в микрорайоне г. Орша | AutoCad
Введение
1 Расчет потерь теплоты помещениями
2 Конструирование системы отопления
3 Гидравлический расчет системы отопления
4 Тепловой расчет
5 Проектирование теплового пункта
Заключение
Литература
Жилое здание находится в г. Орша в Витебской области, является трёхэтажным. Проект предназначен для строительства в I климатическом районе с расчет-ной температурой воздуха в холодный период -30 ̊C. Параметры наружного воздуха принимаются в соответствии с <40>:
- температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98:
t= -35 ̊C;
- температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92:
t=-29 ̊C;
- температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92:
t=-30 ̊C;
- средняя температура за отопительный период: t= -2,1 ̊C;
- продолжительность отопительного сезона: Z= 206 сут.
Отопление жилого здания запроектировано центральное водяное. В качестве нагревательных приборов приняты радиаторы биметаллические Rifar Monolit 500, радиаторы чугунные 2К60ПП-137-500 для отопления лестничных клеток.
Магистральные трубопроводы системы отопления прокладываются в подва-ле с уклоном j=0,02. Удаление воздуха из системы осуществляется через воз-душные вентили, установленные в верхних точках систем. Опорожнение системы отопления осуществляется в нижних точках систем через дренажные вентили. Системы отопления монтируются из труб электросварных по сортаменту ГОСТ 1050.
При переходе трубопроводов через перекрытия и стены проектом преду-сматривается установка стальных гильз.
Проектируемое здания присоединяется к теплосети через автоматизирован-ный узел ввода и управления. Заданием на курсовом проекте предусмотрено присоединение системы отопления по независимой схеме с автоматическим регулированием теплопотребления погодным регулятором по температуре наружного воздуха через двухходовой клапан.
Узлы присоединения, помимо насосов оборудованы грязевиками, КИП, за-порной арматурой. На вводе теплосети обеспечивают общий учет тепла тепло-счетчиком КП-1,5. Параметры теплоносителя 90-65 ̊С.
В качестве отопительных приборов используем радиаторы биметаллические Rifar Monolit 500, радиаторы чугунные 2К60ПП-137-500 для отопления лестничных клеток. Приборы располагаются по периметру помещения, под оконными проемами.
Для индивидуальной регулировки теплоотдачи отопительного прибора на подводках предусматривается кран терморегулятор AV Engenering AVE298612.
Для регулировки и отключения системы используются шаровые краны STANDART.
Удаление воздуха осуществляется через краны для спуска воздуха конструкции Н. Б. Маевского HP Caleffi.
Комплекс снабжается теплом от тепловых сетей. Теплоноситель – перегретая вода, с параметрами tп=90 ̊С, to=65 ̊C.
В курсовом проекте была запроектирована система отопления жилого трёхэтажного здания, находящегося в г. Орша в Витебской области.
Целью работы являлось создание обеспечения нормируемых параметров микроклимата в помещениях, установленных санитарными нормами и технологическими требованиями, с использованием энергосберегающих технологий и оборудования.
В ходе выполнения курсового проекта было выполнено: чертеж жилого трёхэтажного здания, находящегося в г. Орша в Витебской области, аксонометрическая схема системы отопления, схема индивидуального теплового пункта здания; произведены расчеты на нахождение потерь теплоты каждого помещения здания, гидравлический расчет системы отопления, подобраны диаметры труб и оборудование для системы отопления, радиаторы и количество секций радиатора в каждом из отапливаемых помещений.
В качестве отопительных приборов были использованы радиаторы биметаллические Rifar Monolit 500. Приборы располагаются в помещениях под оконными проемами. Система отопления монтируется из электросварных труб.
Решено использовать зависимую схему подключения теплового пункта.
Дата добавления: 30.12.2023
|
348. Курсовой проект (колледж) - Гостиница на 100 номеров 54,0 х 32,7 м в г. Гродно | ArchiCAD
Введение
1.Архитектурная часть
1.1Описание генерального плана
1.2 Описание архитектурно-планировочного решения
1.3 Описание и обоснование объемно пространственного решения
1.4 Описание и обоснование внешней и внутренней отделки здания
2.Конструктивная часть
2.1 Описание общей конструктивной схемы здания
2.2 Описание основных конструктивных элементов здания
2.3 Описание используемых строительных материалов
3.Описание инженерного оборудования
4.Охрана труда, противопожарные мероприятия, энерго- и ресурсосбережение при эксплуатации здания
5.Технико-экономические показатели
6.Заключение
7.Литература
На 1-м этаже располагаются основные помещения такие как: ресторан, вестибюль и кабинет администрации.
На типовых этажах располагаются однокомнатные, двухкомнатные, трёхкомнатные и четырёхкомнатные номера, а также помещения для уборочного инвентаря.
На последнем этаже имеется выход на летнюю террасу для отдыха жильцов.
Данное здание имеет прямоугольную форму в плане с размерами в осях 9,3 х 9,3 м. Количество пролетов 7: А-Б – 5700мм, Б-В – 3000мм, В-Г – 6000мм, Г-Д – 6000мм, Д-Е – 3000мм, Е-Ж – 3000мм, Ж-И – 6000мм.
За основу проектируемого жилого дома была взята фронтальная композиция.
Фундамент - ленточный.
Колонны - из железобетона или стали.
Плиты перекрытия - железобетонные.
Круглопустотные плиты перекрытия – проектом предусмотрены плиты заводского изготовления шириной 1200мм и 1500мм, длинной: 6000мм, 4200мм, 5100мм, 3300мм, 3000мм и 3600мм. В местах вентканалов приняты монолитные участки.
Кровля - плоская.
Перегородки сделаны из газосиликатных блоков, с отделкой имеют толщину 150 мм. Толщина несущих стен 400 мм с отделкой.
Общая площадь (полезная) –4005,3 м2
Жилая площадь – 1575 м2
Строительный объем –4334,8 м2
Площадь летних помещений –377,40 м2
К1=0,3
К2=7,3
Дата добавления: 19.01.2024
|
 349. Дипломный проект - Модернизация системы теплоснабжения деревообрабатывающего предприятия | AutoCad
В процессе работы рассмотрены различные варианты внедрения теплового насоса и теплообменника. На основании выполненных исследований (расчета тепловой схемы, энергетического баланса) выбран один тепловой насос единичной тепловой мощностью 11,3 МВт, а также один контактный теплообменный аппарата единичной тепловой мощностью 3,88 МВт. В проекте произведен расчет энергетического парового котла КЕ-25-2,4-370МТД и контактного теплообменного аппарата, расчет выбросов продуктов сгорания, а также расчет технико-экономических показателей и рассмотрен вопрос охраны труда и пожарной безопасности.
Оборудование, а также технологии, рассматриваемые в проекте, находят широкое применение в промышленности, и оптимизация схем их сопряжения, обеспечивает увеличение тепловой составляющей без увеличения себестоимости продукции и способствует улучшению финансового положения предприятия.
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Краткая характеристика объекта проектирования 7
1.2 Расчет тепловых нагрузок 8
1.3 Технико-экономическое обоснование выбора технического решения и требования к проектируемому объекту 9
1.4 Краткая характеристика проектных решений 12
2 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 13
2.1 Технологические решения 13
2.1.1 Расчет производительности контактного теплообменного аппарата дымовых газов 13
2.1.2 Расчет тепловой (технологической) схемы и выбор основного теплоэнергетического оборудования 17
2.1.3 Основные решения по компоновке оборудования 26
2.1.4 Тепловой и аэродинамический расчет теплотехнического оборудования 26
2.2 Инженерное оборудование, сети и системы 41
2.2.1 Электроснабжение 41
2.2.2 Автоматизация 56
2.3 Организация и условия труда работников 60
2.4 Охрана окружающей среды 72
2.5 Энергетическая эффективность 79
3 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНВЕСТИЦИЙ 81
3.1 Расчёт технико-экономических показателей ТЭЦ 81
3.2 Расчет NPV и рентабельности производства 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 96
1.Генеральный план ОАО «Мостовдрев»
2.План и разрез мини-ТЭЦ
3.Схема теплоснабжения
4.КТАН-4,5УГ
5.Паровой котел КЕ-25-2,4-370МТД
6.Схема электроснабжения
7.Функциональная схема КИП и А котла КЕ-25-2,4-370МТД
8.Технико-экономические показатели
1.Физического износа оборудования;
2.Неудовлетворительного состояния рабочих систем;
3.Большого количества регистрируемых аварий и отказов в работе;
4.Неоправданных потерь тепловой энергии;
5.Других издержек производства. <2]
Целью данного дипломного проекта является разработка оптимальной схемы модернизации мини-ТЭЦ с применением технологии утилизации теплоты дымовых газов. Результатом является частичное покрытие тепловой нагрузки потребителя на ТЭЦ.
Мини-ТЭЦ расположена в г. Мосты Гродненской области. Принадлежит деревообрабатывающему предприятию «Мостовдрев». Назначение мини-ТЭЦ – сжигание отходов производства, обеспечение отпуска теплоты в виде горячего пара на производственные технологии и для выработки электроэнергии на тепловом потреблении.
Отпуск теплоты с паром производится по закрытой схеме теплоснабжения. Расчётная тепловая мощность потребителей по горячему пару- 12,69 МВт (10,91 Гкал/ч).
Количество отпускаемой теплоты и соответственно количество вырабатываемой энергии не зависит от отопительного периода, так как отопительные нагрузки относятся к другому котлоагрегату, не относящемуся к мини-ТЭЦ.
Источником производственного водоснабжения является река Нёман.
Основное топливо – коро-древесные отходы (КДО); резервное – природный газ.
Мини-ТЭЦ располагает следующим основным оборудованием:
1.Один паровой котел КЕ 24-2,4-370 МТД с топкой «кипящего слоя», спроектированный для сжигания коро-древесных отходов (КДО). Допускается совместное сжигание основного и резервного топлива. Котёл имеет номинальную паропроизводительность 25 т/ч перегретого пара при работе на газе и смеси газа и КДО и 22 т/ч при работе на КДО. Номинальное давление пара за котлом 2,4 МПа, температура 370 °С. Котёл работает на существующую кирпичную дымовую трубу Н-45 м, диаметр устья 2,1 м;
2.Паровая турбина Р-2,5-2,1/0,3 с номинальной активной мощностью 2,5 МВт, при расходе свежего пара 28 т/ч, его давлении 2,1 МПа и температуре 370 °С, давление отработавшего пара 0,3 МПа (на предприятии противодавление отрегулировано на 0,4 МПа);
Максимальная установленная электрическая мощность турбоагрегата – 1,83 МВт, тепловая – 18,95 Гкал/ч.
Удельные расходы топлива на отпуск электроэнергии достаточно стабильны и небольшие колебания их среднегодовых значений объясняются преимущественно изменениями состава рабочего топлива.
Поставку природного газа на «Мостовдрев» осуществляет ОАО «Газпром трансгаз Беларусь» в соответствии с заключённым договором. Природный газ направляется к котлу через газораспределительный пункт, где он редуцируется до необходимого для сжигания в котлах уровня.
КДО поступает от нескольких цехов на открытый склад автотранспортом. Обычно топливо выгружается на открытом складе древесного топлива, где может накапливаться 10-суточный его запас. В расходный склад топливо подаётся погрузчиком, откуда с помощью складских модулей «живое дно» поступает на ленточный конвейер и попадает на сортировку, после которой скребковым транспортёром направляется к топливным бункерам котлов. Как правило, 90–100% нагрузки котла обеспечивает напрямую фанерный цех с помощью скребкового конвейера.
Сырая вода из реки Нёман с береговой насосной поступает на станцию первого подъёма, откуда большая часть идёт на станцию второго подъёма для грубой очистки и далее подаётся в ХВО. Основная часть химочищенной воды после ХВО направляется через атмосферный деаэратор на подпитку теплосети и питательной воды, восполняя внутристанционные потери пара, питательной воды и конденсата. В деаэраторы питательной воды поступает конденсат от подогревателей сетевой воды и теплообменных установок. Из деаэратора питательными насосами часть воды направляется к энергетическому котлу, а другая часть в линию обратной сетевой воды.
Выработанный котлом перегретый пар поступает в турбину, где расширяется до 0,4 МПа и поступает в паровой коллектор для распределения между потребителями пара.
Вырабатываемая турбогенератором электрическая мощность выдаётся через ЗРУ-10 кВ на шины 110 кВ подстанции «Мосты» для собственных нужд.
При остановке котла все тепловые нагрузки переходят на энергетическую установку Dieffenbacher с тепловой мощностью 62,8 МВт.
На предприятии за июль 2022 года удельный вес древесных отходов в котельно-печном топливе составил 99,5 %.
Вариант 0 (существующий): установлен энергетический паровой котёл
КЕ-25-24-370. Тепловая нагрузка составляет 12,06 Гкал/ч. Выработка электроэнергии составляет 1071 МВт·ч.
Рассмотрим варианты по модернизации мини-ТЭЦ.
Вариант 1 предусматривает установку теплообменного аппарата для охлаждения дымовых газов с температурой после котла равной 154 °С до 85 °С и подогрева обратной сетевой воды.
Вариант 2 представляет собой установку теплообменного аппарата для охлаждения дымовых газов с температурой после котла равной 154 °С до 85 °С и подогрева обратной сетевой воды и установку абсорбционного теплового насоса для охлаждения дымовых газов до 50 °С с конденсацией водяных паров и последующим подогревом обратной сетевой воды.
Вариант 3: предусматривает установку абсорбционного теплового насоса для охлаждения дымовых газов до 50 °С с конденсацией водяных паров и последующим подогревом обратной сетевой воды.
В данном дипломном проекте рассмотрены вопросы, связанные с модернизацией мини-ТЭЦ:
Выбрано основное оборудование и экономически обоснован его выбор;
Рассчитана принципиальная тепловая схема;
Выбраны и описаны основные системы автоматического регулирования устанавливаемого оборудования;
Спроектирована электрическая часть станции в объёме схемы главных электрических соединений;
В разделе охрана окружающей среды выполнены расчёты вредных выбросов при работе станции на основном топливе.
В качестве основного оборудования выбран один контактный теплообменный аппарат мощностью 3,88 МВт, один бромисто-литиевый тепловой насос BROAD BDS 8000 установленной тепловой мощностью 11,3 МВт.
В качестве топлива используется коро-древесные отходы с низшей теплотой сгорания Q_н^р=7100 "кДж/" "м" ^3.
Тепловая мощность мини-ТЭЦ составляет 15,94 Гкал/ч. Тепловая энергия, вырабатываемая АБТН, покрывает часть тепловой мощности производства, а недостающая мощность обеспечиваются за счет свежего пара.
Произведен тепловой и аэродинамический расчет энергетического парового котла КЕ-25-2,4-370МТД. По итогу, расход КДО при номинальном режиме составило B = 4536 кг/ч и расчетная производительность дымососа составило Qр = 63719 м3/ч. Исходя из теплового и аэродинамического расчета КТО, поверхность активной насадки равна F =316 м2 и необходимая мощность привода дымососа равна Nд = 35,02 кВт.
В качестве пускозащитных устройств были выбраны: магнитные пускатели типа ПМЛ 621002 с Iн.п = 100 А, ПМЛ 121002 с Iн.п = 10 А, ПМЛ 321002 с Iн.п = 36 А, ПМЛ 221002 с Iн.п = 22 А, ПМЛ 421002 с Iн.п = 60 А, NXC-400 с Iн.п = 400 А, ПМЛ 721002 с Iн.п = 160 А; автоматические выключатели типа
ВА 51-31-1, ВА 51-31/50, ВА 51-29, ВА 51-33 и ВА 51-35; предохранители типа ППН-33-160/16, ППН-33-160/100, ППН-33-160/32, ППН-33-160/50,
ППН-37-400/400, ППН-39-630/630. Распределительные шкафы были выбраны следующих типов: ШР11-73711, ШР11-73708 и ШР11-73707. В качестве линейных панелей используется панели типа ЩО70-09 с номинальным током и количеством присоединений 630х2, ЩО70-01 с номинальным током и количеством присоединений 100х2+250х2. В качестве вводной панели используется панель типа ЩО-70-лег1-78УЗ с номинальным током 3500 А с разъединителем и автоматическим выключателем ВА75-47.
Схема автоматизации регулирования и контроля АБТН предусматривают следующие системы: система автоматического регулирования и контроля тепловой нагрузки АБТН, которая осуществляется с помощью регулирования расхода пара в зависимости от температуры прямой сетевой воды; система автоматического контроля давления, которая осуществляется с помощью измерения давлений воды и пара манометрами; система автоматического контроля температуры, которая осуществляется с помощью измерения температуры воды и пара термометрами. Одновременно применение АСУ ТП приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности, а, следовательно уменьшить срок окупаемости ТЭЦ на значительный период.
При сжигании на ТЭЦ природного газа с основными продуктами сгорания (углекислого газа, пары воды) в атмосферу поступают окись углерода и окислы азота. Массовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу составляют: MCO = 29,95 г/с, MNOx = 4,43 г/с, MSO2 = 1,16 г/с, Mзолы = 0,32 г/с. Приземные концентрации загрязняющих веществ при их рассеивании СNOx = 0,08 мг/м3, СCO = 0,54 мг/м3, СSO2 = 0,50 мг/м3, Сзолы = 0,006 мг/м3. Сравнение приземных концентраций с их ПДК показало, что приземные концентрации ниже их пределов.
Годовые налоговые выплаты за выбросы оксидов азота, оксидов углерода, оксидов серы и твёрдых частиц составили 256,5 тыс. руб.
Для установки основного оборудования необходимы капитальные вложения в размере 1,99 млн у.е.
Модернизация мини-ТЭЦ с применением теплового насоса экономически целесообразно. Годовой отпуск тепловой энергии мини-ТЭЦ составит порядка 123,93 тыс. Гкал при удельном расходе условного топлива 106 кг у.т./Гкал, годовая выработка ЭЭ составит 7898 МВт·ч при удельном расходе условного топлива 0,143 кг у.т./кВт·ч. При этом себестоимость тепловой и электрической энергии составляет 22,3 у.е./Гкал и 0,005 у.е./ кВт·ч. Простой срок окупаемости составил 2,37 года, динамический 2,90 лет. Чистый дисконтированный денежный поток, при сроке службе устанавливаемого оборудования 30 лет, составил 5,92 млн у.е.
Данный проект доказывает неоспоримые экономические и технические преимущества модернизации мини-ТЭЦ на базе относительно недорогой и высокоэффективной установки, так как это является наиболее приемлемым решением для развивающегося предприятия.
Дата добавления: 02.02.2024
|
350. Курсовой проект - ОВ птичника на 30240 голов в Гомельской области | Компас
Введение 8
1 Исходные данные 9
2 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 11
3 Определение потерь теплоты в помещении 17
4 Расчет тепловоздушного режима и воздухообмена 19
4.1 Холодный период года 21
4.2 Переходные условия 22
4.3 Теплый период года 23
5 Выбор конструкции ОВС 26
6 Расчет и выбор калориферов 29
7 Аэродинамический расчет воздуховодов 31
8 Подбор приточного вентилятора 38
9 Энергосбережение 39
Список использованных источников 40
| | | |
| | | style='mso-bidi-font-style:normal'] "Cambria Math",serif;mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-hansi-font-family:
"Times New Roman";mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:
RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA'] style='mso-bidi-font-style:normal'] "Cambria Math",serif;mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-hansi-font-family:
"Times New Roman";mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:
RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA'] style='mso-bidi-font-style:normal'] "Cambria Math",serif;mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-hansi-font-family:
"Times New Roman";mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:
RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA'] style='mso-bidi-font-style:normal'] "Cambria Math",serif;mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-hansi-font-family:
"Times New Roman";mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:
RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA'] | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | 500 | | | | | | | | | | 500 | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 11.02.2024
351. Курсовой проект - Овощерезательная машина типа МПР-50 | Компас
Введение
1 Состояния вопроса и литературный обзор
2 Описание конструкции и принципа действия
3 Правила эксплуатации и требования безопасности
4 Расчетная часть
4.1 Технологический расчет
4.2 Энергетический расчет
4.2 Конструктивный расчет
Заключение
Список использованных источников
Приложение
1.Производительность при нарезке сырого моркови соломкой толщиной 2х2 мм, кг/ч 50 2.Мощность установленного двигателя, кВт 0,12
3.Частота вращения электродвигателя, об/мин 500
4.Питающая электросеть:
- номинальное напряжение, В 220
- частота тока, Гц 50
Дата добавления: 14.02.2024
|
352. Курсовой проект - Кран велосипедный г/п 14 т. | Компас
Введение
1 Расчет механизма подъема груза
1.1Выбор полиспаста, расчет каната
1.2Расчет размеров барабана и блоков
1.3Расчет толщины стенки барабана
1.4Выбор электродвигателя и редуктора
1.5Выбор тормоза
1.6Проверка двигателя на пусковые перегрузки
1.7Выбор крюка
1.8Выбор подшипника крюка
1.9Расчет траверсы крюковой подвески
1.10Выбор подшипников блоков
1.11Расчет крепления каната к барабану
1.12Расчет оси барабана
1.13Выбор подшипников оси барабана
2Расчет механизма вращения велосипедного крана
2.1Определение веса противовеса
2.2Выбор упорного и радиального подшипников крана
2.3Выбор электродвигателя
2.4Расчет червячной передачи
2.4.1Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений
2.4.2Проектный расчет
2.4.3Расчет фрикционной муфты предельного момента
2.4.4Выбор тормоза
2.5Проверка двигателя на пусковые перегрузки
2.6Расчет открытой зубчатой передачи
3Расчет механизма передвижения велосипедного крана
3.1Выбор электродвигателя и редуктора
3.2Выбор тормоза
4Расчет металлоконструкций крана
5Техника безопасности
6Смазка узлов крана
Список литературы
Исходные данные:
Грузоподъемность Q = 140 кН;
Скорость подъема груза V1 = 21 м/мин;
Высота подъема груза Н = 9 м;
Группа режима работы – А6.
1. Грузоподъемность, т 14
2. Вылет, м 8
3. Высота подъема, м 9
4. Скорость подъема груза, м мин 21
5. Скорость передвижения крана, м мин 24
6. Частота вращения крана, мин 1
7. Группа режима работы А6
8. Установленная мощность, кВт 72
Исходные данные:
Грузоподъемность Q=140кН
Частота вращения крана nК=1 мин-1
Вылет стрелы L=8м
Режим работы - А6
Примем массу колонны mкол=1500кг, массу тележки крана mтел.кр=800кг.
Дата добавления: 15.02.2024
|
353. Курсовой проект - ЖБК 7-и этажного здания 15,6 х 52,8 м в г. Гродно | AutoCad
Введение 4
1. Компоновка монолитного ребристого перекрытия 5
1.1 Проектирование компоновочной схемы 5
1.2 Предварительное назначение размеров поперечных сечений элементов перекрытия 5
2. Расчет арматуры монолитной плиты перекрытия 8
2.1 Определение воздействий 8
2.2 Определение расчетных усилий 9
2.3 Расчет прочности нормальных сечений 11
3. Расчет второстепенной балки 17
3.1 Определение нагрузок 17
3.2 Определение эффективных пролетов 18
3.3 Определение расчетных усилий 19
3.4 Расчет прочности нормальных сечений и подбор арматуры в расчетных сечениях балки 21
3.5 Построение эпюры материалов и определение мест обрыва арматуры второстепенной балки 27
4. Расчет сборного железобетонного перекрытия 31
4.1 Назначение размеров панели перекрытия 31
4.2 Проектирование ригеля 31
4.2.1 Назначение размеров ригеля 31
4.2.2 Сбор нагрузок на ригель 32
4.2.3 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил 34
4.2.4 Расчет прочности нормальных сечений и подбор арматуры в расчетных сечениях ригеля 36
4.2.5 Построение эпюры материалов и определение мест обрыва арматуры ригеля 39
5 Расчет и конструирование колонны третьего этажа. 44
5.1 Определение сочетаний воздействий, действующих на колонну третьего этажа 44
5.2 Подсчет нагрузок 45
5.3 Определение поперечного сечения колонны 47
5.4 Определение моментов первого порядка 48
5.5 Расчет с учетом моментов второго порядка 50
5.6 Расчет и конструирование продольной арматуры 53
5.7 Расчет и конструирование поперечной арматуры 55
5.8 Расчет и конструирование консоли колонны 55
5.9 Конструирование стыка ригеля и колонны 56
5.10 Конструирование стыка колонн 56
Список использованных источников 58
Размеры здания в плане – 15,6х52,8 м;
Размеры сетки колонн – 5,2х6,6 м;
Число этажей – 7;
Высота этажа – 4,8 м;
Район строительства – г. Гродно;
Класс среды по условиям эксплуатации – ХD1;
Класс бетона – С20/25;
Класс арматуры сеток плиты – S500;
Класс рабочей арматуры каркасов балок, ригеля, колонн – S400;
Функциональная нагрузка на междуэтажное перекрытие – 6,8 кН/м2;
Толщина стен – 620 мм;
Привязка – 150 мм;
Конструкция пола – цементно-бетонный.
Дата добавления: 02.03.2024
|
354. Курсовой проект - ЖБК 1-о этажного промышленного здания 72 х 48 м в г. Гомель | AutoCad
Введение 4
1 Компоновка здания и расчет поперечника рамы 5
1.1 Исходные данные к проекту 5
1.2 Компоновка конструктивной схемы здания 5
1.3 Температурные швы 5
1.4 Система связей 6
1.5 Поперечная рама 6
1.6 Определение размеров колонн по высоте 6
2. Установление нагрузок на поперечную раму цеха 10
2.1 Определение постоянной нагрузки от покрытия, собственной массы и от стеновых ограждений 10
2.2 Крановые нагрузки 12
2.3 Определение нагрузок от снеговой нагрузки 16
2.4 Определение нагрузок от ветровой нагрузки 17
3. Статический расчет поперечной рамы 20
3.1 Составление расчетных сочетаний воздействий 20
4. Расчет преднапряженной фермы с параллельными поясами 24
4.1 Исходные данные для проектирования 24
4.2 Подсчет нагрузок на ферму 26
4.3 Определение усилий в элементах фермы 29
4.4 Предварительный подбор продольной напрягаемой арматуры 30
4.4.1 Назначение величины предварительного напряжения в напрягаемой арматуре 30
4.5 Определение потерь усилия предварительного напряжения 31
4.5.1 Потери от кратковременной релаксации напряжений в арматуре 31
4.5.2 Потери вледствие ограниченного расширения бетона, при тепловой обработке сборных железобетонных элементов 32
4.5.3 Потери от деформации анкеров, расположенных в зоне натяжных устройств 33
4.5.4 Потери от деформации стальной формы 33
4.5.5 Потери, вызванные трением арматуры о стенки каналов и об огибающие приспособления 33
4.5.6 Потери, вызванные упругой деформацией бетона 34
4.6 Зависящие от времени потери усилия предварительного напряжения при предварительном натяжении 35
4.6.1 Проверка напряжений в бетоне на уровне напрягаемой арматуры после передачи усилия обжатия 35
4.6.2 Определение деформаций усадки бетона 36
4.6.3 Определение коэффициента ползучести бетона 37
4.6.4 Потери от длительной релаксации арматурной стали 39
4.7 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси элемента 41
4.8 Расчет верхнего пояса фермы 41
4.9 Расчет элементов решетки 42
4.9.1 Расчет по предельным состояниям первой и второй групп растянутых элементов фермы 42
4.9.2 Расчет сжатых элементов фермы 46
4.10 Расчет промежуточного узла фермы 50
5. Расчет колонны сплошного сечения 53
5.1 Расчет надкрановой части колонны 53
5.1.1 Определение моментов первого порядка 53
5.1.2 Расчет момента с учетом эффектов второго порядка 57
5.1.3 Расчет и конструирование продольной арматуры 60
5.1.4 Расчет и конструирование поперечной арматуры 62
5.2 Расчет подкрановой части колонны 64
5.2.1 Определение моментов первого порядка 64
5.2.2 Расчет моментов с учетом эффектов второго порядка 69
5.2.3 Расчет и конструирование продольной арматуры 71
5.2.4 Расчет и конструирование поперечной арматуры 74
5.3 Расчет крановой консоли 76
5.3.1 Подбор геометрических параметров консоли 76
5.3.2 Проверка напряжений в сжатом подкосе 77
5.3.3 Расчет армирования консоли 78
Список используемых источников 81
Приложение А 82
Длина здания - 72 м.
Пролет -24 м.
Количество пролетов – 2
Шаг колонн - 12 м.
Шаг ферм – 12 м.
Класс бетона конструкций без преднапряжения – С25/30
Класс рабочей ненапрягаемой арматуры – S500
Класс бетона преднапряженных конструкций – С30/37
Напрягаемая арматуры – Y1030H
Режим здания – неотапливаемое
Класс условий эксплуатации – XC1
Высота до головки кранового рельса - 9,6 м.
Грузоподъемность крана - 10 т.
Несущая стропильная конструкция ферма с параллельными поясами.
Расчетное сопротивление грунта основания - 0,4 МПа.
Район строительства - г. Гомель.
Дата добавления: 05.03.2024
|
355. Дипломный проект - Электрооборудование МТФ ПРУП «Экспериментальная база имени Котовского» Узденского района с разработкой электропривода вентиляционной установки | Компас
Введение 5
1 Исходные данные 7
1.1 Производственная характеристика объекта проектирования 7
1.2 Технология производства, технологическое оборудование 9
1.3 Общестроительные параметры основного задания объекта проектирования 10
1.4 Характеристика мест размещения электроустановок 10
2 Общая электротехническая часть 12
2.1 Характеристика системы инженерного обеспечения объекта проектирования 12
2.2 Расчет и выбор электрооборудования 13
Заточной станок Союз ТСС-60200 14
АИР63А2 14
2.3 Определение места расположения электрического ввода в здания. Общие решение по ВРУ. 15
2.4 Общие решение по ВРУ. 15
2.5 Расчет электроосвещения здания 16
2.6 Расчет электрических нагрузок здания 22
2.7 Выбор распределительный устройств 26
2.8 Выбор аппаратуры управления и защиты электриприемников и сетей 26
2.9 Расчет и выбор электропроводок силового электрооборудования и электроосвещения 29
2.10 Выбор местоположения и количества подстанций 10/0,4 кВ. Расчет нагрузок, выбор мощности и числа трансформаторов. 34
2.11 Расчет и выбор компенсирующего устройства 41
2.12 Расчет внутриплощадочных сетей 0,4 кВ 42
2.13 Мероприятия по снижению потерь электроэнергии 44
2.14 Организация электротехнической службы. Эксплуатация элеткрооборудования 44
3 Специальная часть 47
3.1 Обоснование актуальности темы специальной части 47
3.2 Обзор существующих техническтх решений по теме разработки 48
3.3 Расчет электропривода 51
3.4 Разработка схемы управления, выбор элементов схемы 63
3.5 Разработка шкафа управления 69
4 Охрана труда 73
4.1 Анализ охраны труда в ПРУП «Экспериментальная база имени Котовского» 73
4.2 Разработка мер безопасности при монтаже и эксплуатации электрооборудования молочно-товарной фермы 75
4.3 Обеспечение пожарной безопасности молочно-товарной фермы 80
5 Технико-экономическое обоснование проекта 83
5.1 Сущность, актуальность и новизна, разработки 83
5.2 Выбор вариантов технических решений и их сравнительных характеристик 84
5.3 Натуральные технико-экономические показатели 84
5.4 Капиталовложения и годовые эксплуатационные затраты 85
5.5 Расчёт годового дохода 86
5.6 Критерии оценки эффективности капиталовложения 87
5.7 Результаты технико-экономического расчета 89
Заключение 90
Список используемых источников 91
1) Генплан с сетями 0,4 кВ и ТП – 1 лист ф. А1;
2) План расположения силового электрооборудования и электропроводок – 1 лист ф. А1;
3) План расположения осветительного электрооборудования – 1 лист ф. А1;
4) Принципиальная схема распределительной и питающей сети – 1 лист ф. А1;
5) Принципиальная схема автоматического управления, регулирования, контроля и сигнализации – 1 лист ф. А1;
6) Внешний вид щита (пульта) управления – 1 лист ф. А1;
7) Схема соединений;
8) Технико-экономические показатели – 1 лист ф. А1.
Обогрев помещений для содержания животных осуществляется за счет поступления от животных тепловыделений и воздушно- водяными системами.
Отопление вспомогательных помещений принято местными нагревательными приборами. Водоснабжение здания осуществляется от наружных сетей фермы. В здании предусматривается устройство системы подогрева воды.
Поение животных предусматривается водой с температурой 8-12С, полученной путем нагрева холодной воды в электрическом водонагревателе САОС-400, установленном в молочном блоке.
Трубопровод подогретой воды из пластмассовых труб ПВП типа «С» 16-50мм. Разводка труб по стенам и перегородкам станков.
В помещении для содержания животных предусматривается вентиляция с механическим и гравитационным побуждением. Удаление воздуха осуществляется из нижней и верхних зон. В переходный и теплый периоды при-ток воздуха осуществляется по схеме сверху - вниз разгонными вентилятора-ми с механическим побуждением. Удаление воздуха из нижней зоны осуществляется системами через открытые фрамуги окон.
Предусмотрено устройство системы водяного отопления в помещении для приема и хранения и первичной обработки молока вакуумной и санузле. В качестве отопительных приборов приняты чугунные радиаторы 2КГ190-500. Система канализации: хозяйственно - бытовая. Сточные воды отводятся в наружную сеть.
В помещении для приема и хранения и первичной обработки молока имеется узел учета молока с счетчик молока СМ-16 который применяется для учета при перекачке молока из молокоохладителя в молоковоз.
Электропитание основного технологического и инженерного оборудования осуществляется на напряжение 400/230 В.
Система заземления TN-S <18].
По степени надежности электроснабжения объекта относится к потребителям II категории
осуществляем от двух независимых источников.
На вводе производим установку вводного устройства ВРУ- І Лег. Способ установки устройства - навесной, степень защиты - IP54. Для питания отдельных групп электроприемников принимаем пункт распределительный ПР85-ЛегІ. Способ установки устройства - навесной, степень защиты - IP54.
В качестве вводно - распределительного устройства принимаем ВРУ-1 Лег-І1-13-УХЛ4, которое предназначено для приема, распределения и учета электрической энергии напряжением 230/400В трехфазного переменного тока частотой 50Гц в сетях с глухозаземленной нейтралью <2]. ВРУ обеспечивает также защиту линий от перегрузок и коротких замыканий. Номинальное напряжение 400В, ток шкафа 160А. ВРУ укомплектовано счетчиком электрической энергии СЕ-301.
В качестве распределительного пункта принимаем ПР88-Лег-3-029-УХЛ4 <2]. Вводной аппарат - автоматические выключатели ВА77-1. Секция распределения выполнена на автоматических выключателях ВА47-29. Габаритные раз-меры шкафа 800x750×250 мм.
Принимаем два групповых осветительных щитка ЩО-12-2-IP54 У3 навесного исполнения на 12 отходящих линий.
В дипломном проектировании произведены расчет и выбор силового электрооборудования, осветительных установок, проектирование внутренних силовых и осветительных сетей, расчет электрических нагрузок молочно-товарной фермы. Специальная часть была посвящена вопросу разработки электропривода вентиляционной установки.
В проекте были разработаны: генплан с сетями 0,4 кВ и ТП, план рас-положения силового электрооборудования и электропроводок, план расположения осветительного электрооборудования, принципиальная схема пи-тающей и распределительной сети, принципиальная электрическая схема управления вентиляционной установки, общий вил шкафа управления, схема соединения шкафа управления.
Разработаны вопросы охраны труда и пожарной безопасности. Вы-полнено экономическое обоснование модернизации электропривода вентиляционной установки Hordik HVLS Super blade, с внедрения современного управления при помощи преобразователя частоты и программируемого реле и доказал его целесообразности принятого варианта.
На основании технико-экономических показателей можно сделать вы-вод, что внедрение модернизированного электропривода вентиляционной установки Hordik HVLS Super blade снизили удельный расход энергоресурсов на 48%. Срок окупаемости проектирования составит не более 3,16 лет.
Дата добавления: 05.03.2024
|
356. Курсовой проект - ЖБК 5-ти этажного здания 74 х 24 м в г. Брест | AutoCad
1 Расчет монолитного железобетонного перекрытия с балочными плитами 4
1.1 Проектирование компоновочной схемы 4
1.2 Предварительное назначение размеров поперечных сечений элементов перекрытия 5
2 Расчет арматуры монолитной плиты 8
2.1 Определение воздействий 8
2.2 Определение расчетных усилий 9
2.3 Расчет в изгибаемых элементах прямоугольного сечения 11
3 Расчет второстепенной балки 17
3.1 Определение нагрузок 17
3.2 Определение эффективных пролетов 18
3.3 Определение расчетных усилий 19
3.4 Расчет прочности нормальных сечений и подбор арматуры в расчетных сечениях балки 21
3.5 Построение эпюры материалов и определение мест обрыва арматуры второстепенной балки 27
3.6 Расчет поперечной арматуры 34
4. Расчет сборного железобетонного перекрытия 37
4.1 Назначение размеров панели перекрытия 37
4.2 Проектирование ригеля 37
4.2.1 Назначение размеров ригеля 37
4.2.2 Сбор нагрузок на ригель 38
4.2.3 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил 40
4.2.4 Расчет прочности нормальных сечений и подбор арматуры в расчетных сечениях ригеля 44
4.2.5 Построение эпюры материалов и определение мест обрыва арматуры ригеля 47
4.2.6 Расчет поперечной арматуры 52
4.3 Расчет и конструирование колонны четвертого этажа 55
4.3.1 Определение сочетаний воздействий, действующих на колонну четвертого 55
4.3.2 Подсчет нагрузок 56
4.3.3 Определение поперечного сечения колонны 58
4.3.4 Определение моментов первого порядка 59
4.3.5 Расчет с учетом моментов второго порядка 61
4.3.6 Расчет и конструирование продольной арматуры 65
4.3.7 Расчет и конструирование поперечной арматуры колонны 67
4.3.8 Конструирование и армирование консоли колонны 68
4.3.9 Конструирование стыка ригеля и колонны 68
4.3.10 Конструирование стыка колонн 69
Список использованных источников 70
Длина здания – 74 м
Ширина здания –24 м
Размер сетки колонн – 6х7,4 м
Число этажей –5
Высота этажа –3,3м
Район строительства – г. Брест
Класс среды по условиям эксплуатации – ХС2
Класс бетона – С16/20
Класс арматуры:
-сеток плиты–S500
-рабочей арматуры каркасов балок, ригеля, колонн – S500
Переменная нагрузка на междуэтажное перекрытие – 6,6 кН/м2
Толщина стены – 640 мм
Привязка – 150 мм
Конструкция пола – цементно–бетонный.
Дата добавления: 05.03.2024
|
357. Курсовой проект - ЖБК каркаса одноэтажного промышленного здания 60 х 48 м в г. Гродно | AutoCad
Исходные данные 4
1. Компоновка каркаса здания 5
1.1 Компоновка конструктивной схемы здания 5
1.2 Температурные швы 5
1.3 Система связей 5
1.4 Определение размеров колонн по высоте 6
1.5 Назначение типа колонн и размеров поперечного сечения, привязка к разбивочным осям 7
2. Определение нагрузок, действующих на раму 8
2.1 Определение постоянных нагрузок 8
2.2 Крановые нагрузки 11
2.3 Определение нагрузок от снеговой нагрузки 14
2.4 Определение нагрузок от ветровой нагрузки 15
3. Статический расчет поперечной рамы 17
3.1 Составление расчетных сочетаний воздействий 17
4. Расчет преднапряженной фермы с параллельными поясами 21
4.1 Исходные данные для проектирования 21
4.2 Подсчет нагрузок на ферму 23
4.3 Определение усилий в элементах фермы 26
4.4 Предварительный подбор продольной напрягаемой арматуры 27
4.4.1 Назначение величины предварительного напряжения в напрягаемой арматуре 28
4.5 Расчет верхнего пояса фермы 29
4.6 Расчет элементов решетки 30
4.6.1 Расчет по предельным состояниям первой и второй групп растянутых элементов фермы 30
4.6.2 Расчет сжатых элементов фермы 34
4.7 Расчет промежуточного узла фермы 38
5. Расчет надкрановой части колонны 41
5.1 Определение моментов первого порядка 41
5.2 Расчет момента с учетом эффектов второго порядка 46
5.3 Расчет и конструирование продольной арматуры 49
5.4 Расчет и конструирование поперечной арматуры 52
6. Расчет подкрановой части колонны 54
6.1 Определение моментов первого порядка 55
6.2 Расчет моментов с учетом эффектов второго порядка 60
6.3 Расчет и конструирование продольной арматуры 63
6.4 Расчет и конструирование поперечной арматуры 67
7. Расчет крановой консоли 69
7.1 Подбор геометрических параметров консоли 69
7.2 Проверка напряжений в сжатом подкосе 70
7.3 Расчет армирования консоли 71
Список используемых источников 74
Приложение А 75
Несущий каркас здания представляет собой совокупность горизонтальных и вертикальных несущих элементов.
К горизонтальным несущим элементам относятся:
-стропильные конструкции (ферма, балка);
-элементы покрытия (плиты покрытия).
Вертикальные несущие элементы – колонны, элементы жесткости.
Исходные данные, на основе которых будет производиться дальнейший расчет:
Длина здания – 60 м;
Шаг колонн в продольном направлении – 12 м;
Шаг колонн в поперечном направлении – 12 м;
Грузоподъемность крана – 5 т;
Район строительства – г. Гродно;
Класс бетона конструкций без преднапряжения – С20/25;
Класс рабочей не напрягаемой арматуры – S500;
Класс бетона преднапряженных конструкций – С30/37;
Напрягаема арматура – Y1030H;
Здание – отапливаемое:
Расчетное сопротивление грунта – 0,3 МПа;
Класс условий эксплуатации – XC1;
Пролет здания – 24м;
Кол-во пролетов – 2;
Несущая стропильная конструкция – ферма с параллельными поясами;
Отметка оголовки кранового рельса – 7,2 м.
Дата добавления: 05.03.2024
|
358. Курсовой проект - ОВ 6-ти этажного жилого здания в г. Октябрь | AutoCad
Введение 3
1. Описание объекта проектирования 4
2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 5
2.1. Наружная стена 5
2.2. Перекрытие над подвалом 8
2.3. Покрытия 12
2.4. Оконные и дверные проемы 14
3. Отопление здания 15
3.1. Тепловой баланс помещения 15
3.2. Удельная тепловая характеристика 19
3.3. Определение теплопотерь помещений по укрупненным показателям 20
3.4. Определение класса здания по потреблению тепловой энергии на отопление и вентиляцию 22
3.5. Выбор и конструирование системы отопления 28
3.6. Определение тепловой мощности системы отопления 29
3.7. Гидравлический расчет системы отопления 30
3.8. Расчет отопительных приборов 38
4. Вентиляция здания 42
4.1. Выбор системы вентиляции и ее конструирование 42
4.2. Аэродинамический расчет системы вентиляции 42
5. Спецификация 47
Список использованной литературы 48
Проектирование систем отопления и вентиляции в курсовой работе выполняется для шестиэтажного жилого здания с подвалом высотой 2,9 м и холодным чердаком высотой 1,9 м.
Ограждающие конструкции:
Стены несущие – силикатный кирпич, плиты перекрытия – сборная пустотная железобетонная плита.
Конструктивная система – бескаркасная(стеновая).
Количество квартир на этаже – 4. Из них – 2 двухкомнатные,
2 трёхкомнатные. Размеры оконных проёмов в квартирах: ОК1 – 1500х1500;
ОК2 – 1800х1500; ОК3 – 2400х1500; Б1 – 800х2100. Размеры наружной двери 2100х1500.
Форма здания в плане – прямоугольная с выступами. Габаритные размеры здания в осях А-Д составляет 14,4 м, в осях 1-7 – 28,2 м. Междуэтажное сообщение – железобетонная лестница из сборных железобетонных маршей с полуплощадками.
Ориентация здания – запад.
Дата добавления: 06.03.2024
|
359. Дипломный проект - Завод по производству мороженого мощностью 8 тонн в сутки готового продукта в г. Волковыск | Компас, Visio
Введение
1.Технико-экономическое обоснование
1.1Характеристика пункта строительства
1.2Расчет мощности перерабатывающего предприятия
1.3Ассортимент выпускаемой продукции
1.4Выводы
2.Технологическая часть
2.1Обоснование ассортимента продуктоd
2.2Выбор и обоснование способа производства продуктоd
2.3Продуктовый расчет
2.4Подбор и расчет технологического оборудования
2.5Организация технологических процессов и работы оборудования
2.6Описание схемы технологических процессов
2.7Расчет площадей производственного корпуса
2.8Компоновка помещений и оборудования производственного корпуса
2.9Организация контроля качества продукции
2.10Организация мойки и дезинфекции оборудования
2.11Организация внутризаводского транспорта
3.Инженерные коммуникации и вспомогательное оборудование
3.1Холодильная часть
3.2Теплотехническая часть
3.3Санитарно-техническая часть
3.4Автоматизация технологических процессов
4.Архитектурно-строительные решения
5.Экономическая часть
5.1Организация и управление производством
5.2Технико-экономические показатели
6.Охрана труда
Заключение
Список использованной литературы
Приложение А – Себестоимость готовой продукции по калькуляционным статья затрат
1. Схема технологических процессов (Visio)
2. Схема направлений переработки сырья (Компас)
3. График организации технологических процессов и работы оборудования (Visio)
4. Схема в аппаратурном оформлении (Компас)
5. План производственного корпуса с расстановкой оборудования М 1:100 (Компас)
6. Таблица технико- экономических показателей (Компас)
- мороженое пломбир 15% классический с изюмом в молочно-шоколадной глазури на палочке в ламинированной пленке массой 70гр. – 600 кг;
- мороженое сливочное 10% с наполнителем карамель-тоффи в ПЭТ-контейнер 500гр. – 1200 кг;
- мороженое кисломолочное 5% с наполнителем «Мохито» в вафельном стаканчике, в ламинированной пленке 70гр. – 900 кг;
- мороженое сливочное классическое 7% с сорбитом обогащённое Са в вафельном рожке в ламинированной пленке 100гр. – 800 кг;
- мороженое мультифруктовое «Фруктовый лед» на палочке без пищевого покрытия в ламинированной пленке 70гр. – 500 кг.
Во вторую смену будет вырабатываться мороженое следующих видов:
- мороженое пломбир классический 12% с наполнителем крем-брюле в вафельном стаканчике в ламинированной пленке 70гр. – 700 кг;
- мороженое пломбир 18% с ягодным наполнителем «Малина» на палочке в молочно-шоколадной глазури в ламинированной пленке 90гр. – 600 кг;
- мороженое кисломолочное 8% фруктовое в вафельном рожке в ламинированной пленке 80гр. – 900 кг;
- мороженое пломбир 13% с ароматом ванили в ПЭТ-контейнере 500гр.- 1200 кг;
- мороженое мандариновое «Фруктовый лед» на палочке без пищевого покрытия в ламинированной пленке 70гр. – 600 кг.
Все помещения основного производственного корпуса расположены таким образом, чтобы в наибольшей степени способствовать рациональной организации технологического процесса. Расположение оборудования обеспечивает поточность технологического процесса, а также кратчайший путь движения сырья от начала до конца технологического процесса, избегая встречных или пересекающихся потоков и максимально сокращая длину трубопроводов. Созданы удобства для обслуживания машин и подводки паросиловых коммуникаций, обеспечивающих необходимые площади обслуживания и пространство между машинами и оборудованием. Основной производственный корпус не содержит подвалов и чердаков.
Поступление молока на предприятие осуществляется через приемно-моечное отделение. В зоне приемки молока располагается приемная лаборатория. Рядом с цехом мороженого находится централизованная моечная, обеспечивающая санитарную обработку и дезинфекцию оборудования. К моечной пристроено отделение хранения и наводки моющих средств. Камера хранения готовой продукции цеха мороженого расположена вблизи цеха на отметке 1,2 м. К камере готовой продукции примыкает рампа с перекрытием на отметке +4600 м. Подъем и спуск на рампу и с нее осуществляется по лестнице.
В центральной части корпуса располагаются цех мороженого, а рядом с ним помещения для подготовки смесей мороженого, что позволяет использовать кротчайший путь и подачу цельного молока. В цехе мороженого предусмотрено естественное освещение.
В тёмное время суток используется искусственное освещение цехов и помещений.
В зоне приемки молока и размещения основных производственных цехов и участков расположен блок лабораторных помещений. Обеспечено естественное освещение этих помещений. Взрывоопасные и опасные в пожарном отношении помещения расположены у наружных стен здания.
Количество и расположение лестничных клеток, расположение входов и выходов принято, исходя из задач обеспечения оптимального технологического потока обслуживания предприятия, с учетом эвакуации находящихся в здании людей, в соответствии с противопожарными и санитарными требованиями.
Центральный вход в производственный корпус осуществляется со стороны главного фасада.
В ходе данного дипломного проекта была разработана фабрика производства мороженого 8 т/сут.
В проекте используются современные способы производства продуктов и высокопроизводительное оборудование.
План основного производственного корпуса выполнен в одно-этажном исполнении и включает основные производственные цеха и участки: цех мороженого, участок подготовки компонентов и созревания смеси, участок приготовления смеси, участок фасовки мороженого, аппаратный цех. Расположение всех помещений способствует поточной организации производства, обеспечивает необходимые санитарно-гигиенические требования и нормы, отвечает требованиям технической эстетики, а также обеспечивает создание удобных и освещенных рабочих мест.
Решены вопросы организации контроля качества продукции, мойки и дезинфекции оборудования и организации внутризаводского транспорта.
При компоновке помещений и технического оборудования учтены простота плана и объем здания, а так же возможность расширения предприятия с ориентацией достраиваемых в перспективе цехов.
С учетом выбранных технологий можно сделать вывод о целесообразности строительства данного предприятия.
Дата добавления: 19.03.2024
|
360. Курсовой проект - ЖБК 7-ми этажного здания 64,0 х 22,8 в г. Полоцк | AutoCad
1 Компоновка монолитного ребристого перекрытия
1.1. Исходные данные к проекту
1.2.Размещение главных и второстепенных балок в плане
1.3.Назначение толщины плиты
1.4.Назначение размеров сечения балок
2 Расчет арматуры монолитной плиты перекрытия
2.1 Определение воздействий
2.2 Определение расчетных усилий
2.3 Расчет арматуры в изгибаемых элементах прямоугольного сечения
2.4 Подбор арматурных сеток
3 Расчет и конструирование второстепенной балки монолитного перекрытия
3.1 Статический расчет балки с учетом перераспределения усилий и построение огибающих эпюр изгибающих моментов и поперечных сил
3.2 Расчёт продольной и поперечной арматуры
3.3 Конструирование второстепенной балки
3.4 Расчет прочности по наклонным сечениям
4 Расчет сборного железобетонного перекрытия
4.1 Назначение размеров панели перекрытия
4.2. Проектирование ригеля
4.2.1 Назначение размеров ригеля
4.2.2 Определение расчетных пролетов
4.2.3 Сбор нагрузок
4.2.4 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил
4.2.5 Расчет прочности нормальных сечений
4.2.6 Построение эпюры материалов
4.2.7 Расчет прочности наклонных сечений по поперечной силе
4.3.6 Расчет и конструирование продольной арматуры
4.3.7 Расчет и конструирование поперечной арматуры
4.3.8 Конструирование и армирование консоли колонны
4.3.9 Конструирование стыка ригеля и колонны
4.3.10 Конструирование стыка колонны
Список использованных источников
Размеры здания в плане - 22,8х64 м;
Размер сетки колонн - 5,7х6,4 м;
Число этажей – 7;
Высота этажа - 4,8 м;
Район строительства г. Полоцк;
Класс среды по условиям эксплуатации – ХС2.
Класс бетона - С 20⁄25;
Класс рабочей арматуры сеток плиты– S500;
Класс рабочей арматуры каркасов балок, ригеля, колонн– S500;
Функциональная нагрузка на междуэтажное перекрытие - 7,7 кН/м^2;
Толщина стен – 560 мм;
Привязка – 100 мм;
Конструкция пола – бетонно-мозаичный (уточняются слои в нормативном документе).
Дата добавления: 19.03.2024
|
© Rundex 1.2 |
| |
