500
Найдено совпадений - 373 за 1.00 сек.
 76. Курсовая работа - Технологический процесс на деталь детали «Вилка» | Компас
В основном вилки работают под действием статических и динамических нагрузок
Деталь имеет три основных отверстий, оси которых расположены параллельно. Тело вилки представляет собой стержень прямоугольного сечения. К детали не предъявляются требование к повышенной прочности.
Деталь «Вилка»9000.2977.20.00.06 изготавливается из листового проката качественной конструкционной стали марки 45 ГОСТ 1050-88.
ВЫВОДЫ
В курсовой работе был разработан технологический процесс на деталь детали «Вилка»9000.2977.20.00.06, при годовой программе выпуска 4500 шт./год. В разработанном технологическом процессе в качестве заготовки была выбрана отливка. При этом способе получения заготовок получаем экономию, по сравнению с порезкой листового проката на машине термической резки, в размере 59 310 тыс.руб.
На операциях механической обработки применяются инструменты оснащенные многогранными сменными пластинами. Это уменьшает вспомогательное время на настройку и заточку инструмента, увеличивает качество обработки.
В результате работы были рассчитаны: штучно-калькуляционное время, припуски на механическую обработку, режимы резания, были определены нормы времени. Итогом работы явилось оформление комплекта документов технологического процесса и графического материала.
В результате совершенствования технологического процесса была снижена трудоемкость изготовления единицы продукции, за счет применения более прогрессивного инструмента и применением карусельно-фрезерного станка предназначенного для непрерывной обработки деталей. Экономический эффект составил 31500 тыс.руб.
Эффективность разработанного технологического процесса определяется высокой производительностью при достижимой точности и шероховатости поверхностей по техническим требованиям изготовления деталей машин.
Дата добавления: 30.10.2014
|
|
 77. ГСН Наружное газоснабжение поселка | AutoCad
Общие данные План с сетями газоснабжения М1:500. (на 3-х листах) Продольный профиль подземного газопровода (на 4-х листах) Установка защитного козырька над соединением "полиэтилен-сталь" Расчетная схема газопровода среднего давления
Дата добавления: 11.11.2014
|
78. ОВ - Административное здание (Дом траура) | AutoCad
Теплоснабжение «Дома траура» предусматривается от котельной №1 в/г Южный г.Осиповичи, согласно ТУ №689от 19.09.2011г. Теплоноситель - вода с параметрами 95-70°С. В тепловом пункте предусмотрен коммерческий учет и регулирование тепловой энергии. Система отопления горизонтальная однотрубная с тупиковым движением теплоносителя. Расчетные потери давления в системе отопления 4810 Па. В качестве нагревательных приборов приняты - чугунные радиаторы 2КП-90х500, регистры из гладких труб. Для регулировки теплоотдачи отопительных приборов на подводках к радиаторам устанавливаются краны двойной регулировки. В помещениях "Дома траура" запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением воздуха. Приток воздуха во все помещения осуществляется с помощью системы П1. Вытяжка из траурных залов, залов ожидания и гардеробов предусмотрена с помощью системы В1. Во всех остальных помещениях вытяжка осуществляется с естественным побуждением через вентканалы ВЕ1-ВЕ6.
Дата добавления: 12.02.2015
|
79. Курсовой проект - Технология производства древесностружечных плит сухим способом | AutoCad
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕНОВОГО МАТЕРИАЛА 2.1 Обоснование выбора технологии производства и ее описание 2.2 Выбор материалов на изготовление изделия 2.3 Расчет расхода сырья и материалов. 2.4 Режим работы предприятия, расчет эффективного фонда времени работы оборудования 2.5 Материальный баланс производства. 2.6 Расчет количества основного технологического оборудования 3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 5. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Мощность цеха по производству древесностружечных плит составляет 30000 м3 в год. Белорусские стандарты выделяют две, различающиеся своими физико-механическими характеристиками, марки древесностружечных плит: ПС-А и ПС-Б. Марка ПС-А более высокого качества и имеет перед маркой ПС-Б лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение, и более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности. Сорт плит определяется качеством поверхности. Различают древесностружечные плиты первого сорта, второго сорта и несортную плиту. Согласно ГОСТ 10632-2007, плиты первого сорта не должны иметь углублений (выступов) или царапин, парафиновых, пылесмоляных или смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности. На древесноволокнистые плиты второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине или ширине плиты. Поверхность второсортной плиты может содержать дефекты шлифования не более 10% от площади. Так же на плиты второго сорта допускаются большие, в сравнении с первым сортом, включения коры и крупной фракции стружки. По типу наружного слоя различают плиты с мелкоструктурной поверхностью, обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Все виды древесностружечных плит проходят обязательную проверку на содержание формальдегида. По содержанию формальдегида в плитах в соответствии с европейской классификацией стандартом предусматривается три класса эмиссии. Допускаемое содержание формальдегида, в миллиграммах на 100 г абсолютно сухой плиты для классов эмиссии составляет: Е-1 - до 10; Е-2 -10…30; Е-3 - 30…60. Причем эти нормы относятся к необлицованным плитам. В моем курсовом проекте рассматриваются 2 вида ДСП: ПС-А – I – Ш – Е1 – 3500х1750х16 СТБ 1554-2005, ПС-А – I – Ш – Е1 – 2440х1830х10 СТБ 1554-2005.
Дата добавления: 21.02.2015
|
80. Курсовой проект - Деревянный каркас одноэтажного производственного здания | AutoCad
Ограждающей конструкцией покрытия является неутеплённая клеефанерная плита с одной нижней обшивкой. Размер панели в плане 1534х5280 мм. Обшивка плиты выполнена из фанеры марки ФБС ГОСТ 11539-83; рёбра из досок второго сорта древесины лиственницы европейской. Фанера крепится к каркасу плиты при помощи клея. Кровля выполнена из металлочерепицы «Элит». Район строительства – город Ивацевичи.
Компоновка рабочего сечения панели
Ширину панели делаем равной ширине фанерного листа с учетом обрезки кромок для их выравнивания b = 1534 мм. Толщину фанерной обшивки принимаем конструктивно равной 10 мм. Длины фанерных листов достаточно на всю длину плиты, то есть стыкование листов по длине плиты отсутствует.
Для дощатого каркаса применяем черновые заготовки по рекомендуемому сортаменту пиломатериалов по ГОСТ 24454 сечением 32х150 мм (таблица 2.1. /1/). После двухстороннего фрезерования на склейку идут чистые доски сечением 32х145 мм. Величина припуска принимается по таблице 1.2 /1/ в соответствии с ГОСТ 7307-75* «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку».
Расчетный пролет панели
ld = 0,99• l = 0,99• 5280 = 5228 мм.
Полная высота панели принята h = 10 + 145 = 155 мм.
Каркас панели состоит из четырех продольных ребер. Шаг продольных рёбер 490 мм, что меньше 500 мм.
Для придания каркасу жесткости продольные ребра соединены на клею с поперечными ребрами, шаг поперечных рёбер 1287 мм, что меньше 1500 мм (по конструктивным требованиям минимальный шаг поперечных ребер 1500 мм).
СОДЕРЖАНИЕ
1.КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ ПОКРЫТИЯ.. 1.1. Исходные данные
1.2. Компоновка рабочего сечения панели
1.3. Определение нагрузок на плиту покрытия
1.4. Определение прочностных характеристик материалов
1.4.1. Расчётные характеристики фанеры
1.4.2. Расчётные характеристики древесины
1.5. Определение геометрических характеристик расчетного поперечного сечения
1.6. Расчет плиты по первой группе предельных состояний
1.6.1. Проверка на прочность растянутой (нижней) обшивки
1.6.2. Проверка на скалывание клеевого шва обшивки
1.6.3. Проверка продольных ребер
1.7. Расчет плиты по второй группе предельных состояний (проверка на прогиб)
2.КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ КЛЕЕДЕРЕВЯННОЙ ТРЕХШАРНИРНОЙ АРКИ КРУГОВОГО ОЧЕРТАНИЯ
2.1. Исходные данные
2.2. Геометрические характеристики арки
2.3. Сбор нагрузок
2.4. Статический расчет арки
2.5. Конструктивный расчет арки
2.5.1. Расчет арки на прочность
2.5.2 Расчет на устойчивость плоской формы деформирования
2.6. Конструирование и расчет конькового узла
3.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ И НЕИЗМЕНЯЕМОСТИ ЗДАНИЯ
4.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ОСНОВНЫХ НЕСУЩИХ И ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
Дата добавления: 25.02.2015
|
81. Курсовой проект - Технологическая оснастка - Спроектировать приспособление для обработки отверстия G ¾ - B в детали «Корпус» | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ
3. РАЗРАБОТКА ЭСКИЗНЫХ ВАРИАНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
4. РАСЧЁТ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ПРИСПОСБЛЕНИЯ
5. РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
6. РАСЧЁТ ЗАЖИМНОГО УСИЛИЯ
7. РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СИЛОВОГО МЕХАНИЗМА (ЗАЖИМА)
8. ВЫБОР СИЛОВОГО ПРИВОДА
9. РАСЧЁТ НА ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЯЕМОГО РАЗМЕРА
10. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРУЕМОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Наименование и область применения (использования) приспособления Приспособление предназначено для обработки отверстия G3/4 - b в детали «Корпус» на вертикально-сверлильном станке модели 2Н135.
2. Основание для разработки
Операционная карта технологического процесса механической обработки детали «Корпус».
3. Цель и назначение приспособления
Проектируемое приспособление должно обеспечить:
-точную установку и надежное закрепление заготовки при режимах резания v=19,2 м/мин, Мкр=380 Нм и силах резания Р=1833 Н
- получения необходимой точности размера;
-удобство установки, закрепления и снятия;
-время установки не должно превышать 0,04 мин.;
-рост производительности труда;
4. Технические требования
4.1 Требования назначения.
- приспособление должно иметь пропускную способность –не менее годовой программы выпуска – 5000 шт;
- установочные и присоединительные размеры должны соответствовать рабочему пространству станка 2Н125;
- количество одновременно обрабатываемых заготовок – 1 шт.
- тип привода должен обеспечивать минимальное время зажима заготовки.
- квалификация сверловщика – 3 разряд.
4.2 Состав продукции.
Приспособление должно содержать :
- Корпус.
- Установочные элементы для базирования детали.
- Зажимные элементы.
- Силовые приводы для сообщения заданного усилия зажима.
- Элементы для определения положения и направления инструментов
4.3 Конструктивные требования.
Приспособление должно соответствовать присоединительным размерам и рабочей зоне станка 2Н125.
Конструкция приспособления должна быть ремонтопригодна и предусматривать возможность уборки и смазки рабочих контактных поверхностей
Дата добавления: 19.04.2015
|
 82. Дипломный проект - Оснащение для обработки ступицы на многоцелевом станке с разработкой многоместного механизированного приспособления, многошпиндельной головки, устройства автосмены инструмента | Компас
Введение
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЗАДАНИЯ
1.1 Обзор конструкции базового станка
1.2 Анализ конструкции станков-аналогов
1.3 Разработка технического задания
1.4 Технико-экономическое обоснование модернизации станка
1.5 Патентный анализ
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МНОГОШПИНДЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ
2.1 Определение исходных данных
2.2 Расчет режимов резания
2.2.1 Расчет режимов резания при сверлении отверстия
2.2.2 Расчет режимов резания при обработке цековки
2.3 Расчет зубчатой передачи
2.3.1 Выбор материала зубчатых колес
2.3.2 Определение допускаемых напряжений
2.3.3 Проверочный расчет зубьев на контактную выносливость
2.3.4 Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе
2.4 Расчет шпиндельного вала головки
2.4.1 Определение действующих нагрузок и построение расчетной схемы
2.4.2 Определение моментов действующих на вал
2.4.3 Расчет шпиндельного вала на выносливость
2.4.4 Проверочный расчет подшипников
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МНОГОМЕСТНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
4.1 Расчет режимов резания
4.1.1 Расчет режимов резания при сверлении отверстия
4.1.2 Расчет режимов резания при обработке цековки
4.2 Силовой и кинематический расчет приспособления
4.3 Расчет пружины
4.4 Расчет червячной передачи
4.5 Расчет конической зубчатой передачи
4.5.1 Выбор материала зубчатых колес
4.5.2 Определение допускаемых напряжений
4.5.3 Расчет геометрических параметров передачи
4.5.4 Проверочный расчет зубьев на контактную выносливость
4.5.5 Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе
4.6 Уточненный расчет червячного вала
4.6.1 Определение действующих нагрузок и построение расчетной схемы
4.6.2 Определение моментов действующих на вал
4.6.3 Расчет вала на выносливость
4.6.4 Расчет подшипников вала
5 РАСЧЕТ НА ЭВМ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАГАЗИНА
5.1 Определение характеристики магазина инструментов
5.2 Описание разработанного инструментального магазина
5.3 Силовой и кинематический расчет элементов инструментального магазина
5.4 Расчет червячной передачи
5.5 Проверочный расчет цилиндрической зубчатой передачи.
5.5.1Выбор материала зубчатых колес
5.5.2 Определение допускаемых напряжений
5.5.3 Проверочный расчет зубьев на контактную выносливость
5.5.4 Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе
5.6Кинематическмй расчет инструментального магазина
6 ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
7 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
7.1 Надежность станков
7.2. Надежность промышленных манипуляторов
7.3 Вывод
8 СТАНДАРТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
8.1 Контроль технических требований
8.2 Стандартизация
8.3 Анализ унификации спроектированных механизмов
Заключение
Техническая характеристика станка
1.Предельные размеры заготовки, мм 1000x500x500
2.Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм: 850x450x380
3.Наибольшая масса устанавливаемой заготовки с зажимным приспособлением,кг 700
4.Размер поверхности стола, мм 1600x500
5.Наибольший диаметр инструмента, мм при полной загрузке магазина 125 при свободных соседних гнездах 160
6.Наибольшее перемещение рабочих органов станка,, мм: перемещение стола (ось X) 1000 перемещение стола (ось Y) 500 перемещение консоли(ось W) 200 перемещение ползуна (ось Z) 300
7.Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 18…3150
8.Пределы рабочих подач по осям X, *, Z, мм/мин 10…630
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В соответствии с заданием был разработан дипломный проект на тему «Проектирование оснащения для обработки ступицы (КПК0108203) на многоцелевом станке, с подробной разработкой многоместного механизированного приспособления, многошпиндельной головки, устройства автоматической смены инструмента, режущих инструментов и инструментальных блоков»
Особое внимание было уделено
• Механизм сены инструмента оптимизированный для применения многошпиндельных головок;
• Многоместного механизированного приспособления, оптимизированного для обработки с применением многошпиндельных головок
• инструмента для обработки;
• при проектировании всех конструкции учитывали требования по безопасной работе на металлорежущих станках, предусмотрели систему управления не требующую нахождение рабочего в опасной зоне, зажим детали в приспособлении производится с применение тарельчатых пружин, что обеспечивает постоянное усилие зажима;
• в экономическом разделе расчеты показали, что механизация операции позволяет получить экономию при его проведении, и окупить затраты на изготовление, что в наше время является существенным фактором.
Дата добавления: 01.06.2015
|
83. Курсовой проект - 5 - ти этажный 2 - х секционный жилой дом 36,6 х 12,6 м | AutoCad
Разрезка стен – однорядная.
Состав помещений приведен в экспликации.
Здание объемно-блочное, тип объемного блока – колпак
Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается объемными блоками.
Здание размещается на участке со спокойным рельефом.
Стены навесные двухслойные.
Фундамент ленточный сборный.
Лестницы в объемных блоках.
Крыша с холодным чердаком.
Содержание:
1. Теплотехнический расчет наружных стен
2. Характеристика здания
3. Конструктивное решение
3.1 Фундаменты
3.2 Стены
3.3 Перекрытия
3.4 Лестницы
3.5 Перегородки
3.6 Покрытие(крыша)
3.7 Экспликация полов
3.8 Окна и двери
4. Наружная и внутренняя отделка
5. Санитарно-техническое инженерное оборудование
6. Спецификация ж/б конструкций
7. Охрана окружающей среды
8. Список литературы
Запроектированный фундамент – ленточный сборный. Глубина заложения фундамента – 3.400м.
Вертикальная гидроизоляция подземной части здания представляет собой обмазку горячим битумом, горизонтальная гидроизоляция – 2слоя рубероида на мастике. Для за-щиты здания от грунтовых вод по периметру выполняется асфальтобетонная отмостка шириной 500мм, толщиной 230мм, уклон 3%.
В проектируемом здании применены объемные блоки типа колпак в сочетании с панелями. Толщина блока 100мм, внутренних стен – 100 мм, наружных – 400 мм.
Для санузлов и кухни предусмотрены вентиляционные каналы.
Для утепления здания применяем наружные двухслойные стеновые панели, толщиной 300мм.
Объемные блоки закреплены между собой при помощи анкерных креплений, сварных и арматурных связей.
Дата добавления: 02.06.2015
|
84. Дипломный проект - Машина испытания материалов на трение и износ | AutoCad
Содержание
Введение
1. Конструкторская часть
1.1. Обзор существующих конструкций и обоснование выбранной.
1.2. Выбор электродвигателя.
1.3. Расчет зубчато-ременной передачи.
1.4. Определение конструктивных параметров машины.
1.4.1. Определяем угловые скорости вращения валов.
1.4.2. Выбор материала зубчатых колес.
1.4.3. Определение допускаемого напряжения на контактную выносливость.
1.4.4. Определение межосевого расстояния
1.5. Расчеты на прочность.
1.5.1. Расчетное контактное напряжение и условие прочности.
1.5.2. Силы, действующие в зацеплении.
1.6. Расчеты на точность.
1.6.1. Расчет на точность цилиндрической зубчатой передачи.
1.6.2. Максимальное значение кинематической погрешности передач.
1.6.3. Суммарная приведенная погрешность монтажа
1.6.4. Значение кинематической погрешности зубчатой передачи в углов
1.6.5. Суммарная кинематическая погрешность зубчатого механизма
1.6.6. Расчет погрешности мертвого хода
1.6.6.1. Определение вида сопряжения
1.6.6.2. Минимальное значение мертвого хода передачи
1.6.6.3. Максимальное значение мертвого хода передач
1.6.6.4. Погрешность мертвого хода в угловых единицах
1.7. Динамические расчеты.
1.7.1. Предварительный расчет валов.
1.7.2. Проверочный расчет волов.
1.7.3. Выбор подшипников качения.
1.7.4. Расчет кулачковой муфты.
1.7.5. Расчет шлицевого соединения.
1.8. Описание разработанной конструкции.
2. Техналогическая часть.
2.1 Анализ конструкции детали
2.2. Анализ технологичности конструкции детали
2.3. Определение типа производства
2.4. Выбор способа получения заготовки
2.5. Выбор и обоснование технологических баз
2.6. Выбор и обоснование маршрутов обработки
2.7. Выбор и обоснование оборудования и технологической Оснастки
2.8. Определение припусков на механическую обработку
2.9. Расчет режимов резания
2.9.1 Режимы резанья на токарных станках.
2.9.2 Режимы резанья при шлифовании.
2.9.3 Режимы резанья при фрезеровании.
2.10. Техническое нормирование
2.11. Основные технико-экономические показатели техпроцесса.
3. Экономическая часть. Эффективность инвестиций в разрабатываемый проект.
3.1. Производственная программа.
3.2. Расчет себестоимости и цены изделия.
3.2.1. Затраты на основные материалы.
3.2.2. Покупные изделия.
3.2.3. Основная заработная плата производственных рабочих.
3.2.4. Дополнительная заработная плата.
3.2.5. Отчисления на социальное страхование.
3.2.6. Расходы на подготовку и освоение производства.
3.2.7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
3.2.8.1. Амортизация оборудования и транспортных средств.
3.2.8.2. Эксплуатация оборудования.
3.2.9. Цеховые расходы.
3.2.10. Общезаводские расходы.
3.2.11. Внепроизводственные расходы.
3.2.12. Полная себестоимость.
3.3. Расчет отпускной цены изделия.
3.3.1. Налоговые платежи.
3.3.1.1. Налог на прибыль.
3.3.1.2. Отчисления в фонд ликвидации аварии на ЧАЭС и фонд занятости.
3.3.1.3. Дорожный налог
3.3.1.4. Налог на добавленную стоимость.
3.3.1.5. Отчисления в жилищный фонд.
3.3.2. Отпускная цена.
3.4. Расчет экономической эффективности инвестиции.
4. Охрана труда.
4.1. Производственная санитария.
4.1.1. Метеоусловия
4.1.2. Отопление, вентиляция, кондиционирование.
4.1.3.Шум
4.1.4.Вибрация
4.1.5.Освещение.
4.2. Техника безопасности.
4.2.1.Электробезопасность (возможность поражения электрическим током)
4.2.2.Возможность травмирования при контракте с движущимися частями машин и механизмов
4.3. Пожарнаябезопасность.
4.3.1.Возможные причины пожаров.
4.3.2 Средства пожаротушения.
4.3.3 Пути эвакуации людей.
4.3.4. Пожарная сигнализация.
Заключение
Список использованной литературы
Приложения
Приложение А. Техническое задание
Приложение Б. Маршрутные карты
Приложение В. Карты эскизов
В соответствии с темой ДП было предложено разработать стенд со следующими техническими характеристиками:
-Частота вращения вала нижнего образца от 75 до 1500 мин-1.
-Пределы допускаемой приведенной погрешности измерителя частоты вращения вала нижнего образца ± 3 %.
-Диапазоны измерения усилий на образцы: от 200 до 5000 Н
-Коэффициенты проскальзывания образцов с одинаковыми диаметрами ± 2 %
В настоящее время перед приборостроительной и машиностроительной промышленностью поставлена задача создания машин новых типов с высокими технико-экономическими характеристиками, а также модернизации действующих машин. При высокой степени износа деталей требуется их ремонт или замена, это связано с большими материальными затратами. Поэтому необходимо удлинить межремонтные сроки эксплуатации машин и оборудования и получить значительную экономию затрат.
Мадерн. Стенд состоит из следующих узлов и механизмов: бабка привода, индуктивный датчик, бабка нижнего образца, коретка, механизм нагружения, электродвигатель ,тахогенератор. Принцип действия стенда, заключается в истирании пары образцов (таких как диск-диск, диск-колодка, вал-втулка), они прижимаются друг к другу с определенной силой и на нижнем образце измеряют момент трения. Взаимосвязь всех узлов и механизмов стенда представлена на кинематической схеме: электродвигатель через зубчатый ремень вращает шкивы. Первый шкив 3 вращает, вал, датчик момента 10 и через муфту вращает вал бабки 14, на котором устанавливают нижний образец. Второй шкив 6 через вал, кулачковую муфту механизм коретки вращает установленный верхний образец.
Образцы прижимаются друг к другу силой пружины 33.
Величину силы нагружения регулирует осью-винтом 29, который предает нагрузку через кронштейн 28 каретки.
В процессе работы на стенде измеряется момент трения - сигнал поступает с датчика момента 10; усилие нагрузки на образцы - датчиком нагрузки 36 является прецизионное сопротивление; скорость вращения вала 14- тахогенератором. В процессе работы происходит отсчет числа циклов нижнего образца - бесконтактным датчиком числа циклов 2.
На листах ВО представлены виды и разрезы дающие полное представление о стенде. На 5-ом листе представлена бабка привода в разрезе. Она служит для передачи вращения от электродвигателя на нижний и верхний образцы, так же представлен индуктивный датчик служащий для измерения крутящего момента состоящий из двух частей: вращающегося ротора и неподвижного статора.
На 6-ом листе представлена бабка нижнего образца, которая служит для замены диаметров выходных валов на диск-диск, диск-колодка, это Ø16, на вал-втулка Ø22. Замена валов осуществляется сменным шпинделем.
На 7-ом листе представлена коретка которая передает вращение на верхний образец так же воспринимает нагрузку от механизма нагруженя.
Так же представлен механизм нагружения служащий для создания нагрузки на испытываемых образцах.
Для деталей корретки разработана 4 рабочих чертежа типовых деталей: вал, зубчатое колесо, стакан, крышка.
Для детали вал разработан технологический процесс.
Деталь представляет собой ступенчатый вал, с участком под шлицевое соединение, также имеется шпоночная канавка для соединения с бабкой нижнего образца. Он выполнен из стали 40Х которая имеет более высокую прочность при более низкой пластичности, достаточно хорошо обрабатывается резанием.
Учитывая единичное производство, конструкцию делали, материал из которой она изготавливается и технические требования к ней составила маршрут обработки, который состоит из 5 операций : токарная, гориз.-фрезерная, вертик.-фрезерная, шлифовальн., плоскошлиф. Так же выбрала оборудования и технологическую оснастку. Рассчитала припуски на обработку , режимы резания и нормы времени на каждую операцию.
Для того чтобы обеспечить наибольшую точность допусков отклонения формы таких как круглости и профиля продольного сечения финишная обработка поверхностей производится в центрах чтобы конструкторская, технологическая и измерительная базы совпадали. Шероховатость 0,63 добиваемся путем 2-х переходов черновой обработки и предварительного и чистового шлифования. Так же добавила термическую обработку для получения большей твердости и прочности шлицевой пов.
Имеется раздел охраны труда где рассматриваются мероприятия по охране труда, осуществляемые на рабочем месте токаря. В стенде предусмотрены защитные кожухи ограждающие от попадания различных предметов в подвижные части машины.
В пояснительной записке представлены расчеты подтверждающие работоспособность стенда, силовые, кинематические, а также расчеты на точность. Кроме того имеются экономические расчеты полной себестоимости которая составляет 43499 у.е., окупаемость изделия составляет 1,8 лет.
Дата добавления: 16.10.2011
|
85. Курсовой проект - Расчёт сосуда работающего под давлением | Компас
1. Введение
2. Определение принципиального технологического процесса сборки-сварки сосуда работающего под давлением
2.1. Определение основных размеров деталей сварных узлов
2.2. Определение коэффициента использования материала
3. Выбор сварочных материалов и способов их подготовки к сварке
3.1. Выбор способа сварки
3.1.1. Выбор однотипных швов
3.1.2. Предварительный выбор раскройки кромок.
3.1.3. Определение приближённого значения площади поперечного сечения швов
3.1.4. Определение длины швов
3.1.5. Определяем массу наплавленного металла
3.1.6. Определяем массу наплавленного метала в год
3.1.7. Определяем годовой рабочий фонд
3.1.8. Определяем время образования сварного шва (время горения дуги)
3.2.Определение режима сварки.
3.3. Выбор сварочных материалов и способов их подготовки к сварке
4. Расчёт электродных материалов 4.3. Расход электродов
5. Подготовка и сборка стыков свариваемого изделия под сварку
6. Выбор основного оборудования для сварки
7. Выбор оборудования (основного и вспомогательного) для термической обработки
8. Вспомогательное оборудование для сварки
8.1. Оборудование для резки проката
8.2. Оборудование для вальцовки
8.3. Оборудование для подготовки кромок
8.4. Оборудование для подготовки сварочных материалов
8.5. Оборудование и оснастка для сборки сосуда
8.6. Оборудование для контроля сварных швов
8.7. Спецодежда 9. Разработка технологического процесса сварки
10. Контроль качества
10.1. Контроль качества исходных материалов
10.1.1. Контроль качества основного металла
10.1.2. Контроль качества электродов
10.2. Контроль заготовок
10.3. Контроль сборки
10.4. Проверка квалификации сварщика
10.5. Контроль заисполнением технологического процесса
10.6. Проверка качества сварки в готовом изделии
10.6.1. Внешний осмотр и обмер сварных швов
10.6.2. Гидравлические испытание
10.6.3. Ультразвуковая дефектоскопия
10.6.4. Цветная дефектоскопия
11. Техника безопасности при выполнении сварочных работ
12. Список используемой литературы
500 мм. Рабочее давление 2,5 кгс/см2. Рабочая температура 500 С.
Внутренний диаметр корпуса сосуда d 500x8 мм. Материальное исполнение корпуса, днища — Ст3сп. Материал штуцеров Ст3сп. Материальное исполнение опорных лап — Ст3сп.
Расчеты на прочность сосуда и его элементов выполнены по действующим нормативным документам (ГОСТ 14249-80 и др.). Соответствие методик, основных и сварочных материалов отвечает «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Конструкция сосуда обеспечивает надежность и безопасность эксплуатации в течение установленного расчетного срока службы и предусматривает возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, ремонта, а также контроля сварных швов.
Сварные швы выполнены доступными для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосуда.
Материал сосуда (сталь Ст3сп) обеспечивает надежную работу в течение расчетного установленного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная и максимальная расчетная температуры), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха. Качество и свойства материала удовлетворяют требованиям соответствующих стандартов и технических условий.
Дата добавления: 12.06.2011
|
86. Курсовой проект - Моечная машина | Компас
В настоящее время производство пищевых продуктов часто осуществляется на малых предприятиях.
Проектирование моечной машины малой производительности позволит заме-нить тяжелый ручной труд, при этом на основании вышеизложенных расчетов мы видим, что во внедряемой машине расход электроэнергии на единицу выработанной продукции меньше, чем в базовой машине, а также имеет малую материалоемкость и занимаемую площадь.
На основании экономического расчета видно, что срок окупаемости автомата составляет 0,2 года и годовой экономический эффект равен 116130.
Техническая характеристика:
Производительность, кг/ч – 20 т/ч
Скорость движения роликового транспортера, м/с - 0,28
Расход воды, м3/ч - 16
Установленная мощность, кВт – 4,5
.Габаритные размеры, мм
Длина - 4500
Ширина – 1400
Высота - 1900
Масса кг - 1150
Дата добавления: 22.10.2010
|
87. Дипломный проект - Свинарник откормочник на 1000 мест | AutoCad
Фундаменты в здании запроектированы сборные железобе¬тонные стаканного типа под колонны, а также монолитные бетонные шириной 610мм, а также 480мм. Глубина заложения фундаментов -1.300 Отметка подошвы -1.450 м. Ширина сбор¬ных железобетонных фундаментов стаканного типа назначе-на конструктивно - 1200 мм.
Фундаменты стаканного типа укладываются на тщательно спланированную и утрамбованную поверхность основания. Монолитный фундамент выполняется из бетона класса С 20/25 и находится на отметке минус 1.450м.
Для равномерной передачи нагрузки от стен на фундаменты стаканного типа, на обрезы фундаментов укладывают фун¬даментные балки длиной равной шагу колонн - 6м. По верху фундаментных балок запроектирована горизонтальная гидро¬изоляция из двух слоев гидроизола на битумной мастике. Для защиты фундаментов от поверхностных вод по периметру здания выполняется асфальтобетонная отмостка шириной 700мм по щебеночному основанию толщиной 200 мм с уклоном от здания 2%.
Каркас
В проектируемом здании предусмотрено стоечно- балочный каркас, состоя¬щим из рядов крайних и ряда средних колонн, установленных с ша¬гом 6м. Пролеты перекрываются сборными железобетонными балками длиной 6 м, уклады¬ваемые на колонны. На балки укладываются железобетонные плиты покрытия. Пространственная жесткость и устойчивость каркаса здания обеспечивается свар¬кой закладных и накладных деталей не менее, чем в трёх местах и заделкой стыков цементным рас¬твором М 100.
Стены
В здании запроектированы наружные продольные стены из сборных желе¬зобетонных двухслойных панелей толщиной 300мм, и торцевые поперечные из обык¬новенного керамического кирпича ГОСТ 530-80 М75 на раство¬ре М25 толщиной 510мм.
Над проемами в стенах уложены сборные железобетонные перемычки, которые укладывают по слою цементного раствора М50.
Перегородки в здании устраиваются из кирпича ГОСТ 530-80 М75, толщиной 120 мм, с армирунием через 5 рядов кладки.
Кладка перегородок ведётся на цементно-песчаном растворе марки 100 из полнотелого керамического кирпича по СТБ1160-99.
Покрытие
В здании запроектированы сборные железобетонные покры¬тия из ребристых плит 3x6м. Плиты крепятся к стропильным балкам путем сварки закладных деталей. Швы между про¬дольными сторонами плит замоноличиваются цементным раствором М100.
В здании запроектировано совмещенное вентилируемое по¬крытие. Уклон крыши 1:4. Водоотвод с крыши наружный не¬организованный. В качестве покрытия используются асбестоцементные листы унифиницированного профиля по де¬ревянной обрешетке. Утеплителем служат минераловатные плиты, толщина которых определяется теплотехническим расчетом.
Теплотехнический расчет.
Принятая конструкция покрытия.
1- Плита покрытия 1 ПГ6-2АIVТ - 30 мм
2- Пароизоляция - 2 слоя рубероида РПП-1 на битумной мас¬тике - 3 мм
3- деревянный прогон и обрешетка
4 - Минераловатные плиты мягкие битумном связующем.
5- Воздушная прослойка для вентиляции наружным воздухом.
6 - Асбестоцементные листы УВ-7,5-1750
Расчетные условия.
Расчетная температура внутреннего воздуха 13С, относитель¬ная влажность 75%, приняты согласно норм технологического проектирования. Влажностный режим помещений в соответст вии с табл. 1,2 - влажный, условия эксплуатации ограждающей конструкции - «Б».
Расчетные значения коэффициентов теплопроводности и теп-лоусвоения материалов принимаем по положению А. Несущая конструкция - ребристая железобетонная плита по¬крытия плотностью - 2500 кг/м3, толщина полки 30 мм. Пароизоляционный слой -1 слой рубероида. Теплоизоляционный слой - плиты минераловатные 350 кг/м3. Гидроизоляционное покрытие из трех слоев рубероида 12 мм 600 кг/м3.
tв = +16° в=65°
- железобетон 1=2..0 4 Вт/м°С S1= 19.75Вт/м2°С
- плиты минераловатные 2 =0.06 Вт/м°С S2=0.48Bm/м2°С
- рубероид 3=0.17Вт/м°С S3 =3.53Вт/м2°С
Слои конструкции расположены между воздушной прослойкой, вентилируемой наружным воздухом и наружной поверхностью ограждений конструкции не учитываются. Так как площадь участков сквозных включений, занимаемых деревянной обре¬шеткой и прогонами мала по сравнению с площадью утепли-теля, сопротивление теплопередаче для этих участков не рас¬считывается.
Нормативное сопротивление теплопередаче RH ДЛЯ совме¬щенных покрытий согласно таблицы 5.1. СНБ 2.01.01 равно 3.0 м2 .°С/Вт
Сопротивление теплопередаче RT, необходимо принимать не менее требуемого сопротивления теплопередаче RT.Tp. и не менее нормативного сопротивления теплопередаче RH. Сопротивлениет
Найдем термическое сопротивление отдельных слоев конст¬рукций:
-плита покрытия
-пароизоляция
-теплоизоляционного слоя
Определяем толщину теплоизоляционного слоя:
3= 0,06 х 2,818 = 0.169(м)
Так как условие RT > Rт.тp. выполняется, следовательно при¬нимаем толщину минераловатных плит равной 170мм.
Кровля выполняется из асбестоцементных волнистых листов УВ-7.5 с гидрофобным покрытием. Уклон крыши 1:4.
Водоотвод – наружный неорганизованный
Полы
Полы запроектированы следующие виды полов: дощатые в станках для свиней, линолеумные в помещении для персонала, бетонные в остальных помещениях, указанных в экспликации омещений. Их состав, толщина, площадь даны в экспликации полов при¬веденной в графической части проекта.
Окна
Запроектированы спаренной конструкции открывающиеся во внутрь помещения двухстворчатые, без форточек. Всего за¬проектировано 1 тип окон Кре¬пятся окна в стенах при помощи дюбель-анкеров, швы крепления заделываются монтажной пеной.
Двери и ворота
Двери запроектированы однопольные, глухие с полотнами щи¬товой конструкции. Всего запроектировано 1 тип дверей. Кре¬пятся двери в стенах при помощи дюбель-анкеров, швы крепления заделываются монтажной пеной. Ворота в здании запроектированы распашные размером 3х3м. Перед воротами предусмотрен пандус с уклоном 1:6, для проезда транспорта и прохода животных.
Дата добавления: 01.05.2012
|
88. Дипломный проект - Модернизация гидрообъемной трансмиссии погрузчика "Амкодор-208" | AutoCad
В процессе работы проведен анализ существующих конструкций и патентов, выбрана схема для реализации, дано техническое обоснование ее использования.
Проведен расчет и разработаны чертежи насосного агрегата и гидрораспределителя поворота, определен ряд технико-экономических показателей модернизированного погрузчика.
Разработан технологический процесс изготовления золотника распределителя поворота. Приведены мероприятия по охране труда в ходе эксплуатации погрузчика.
Экономический расчет показал, что экономический эффект от внедрения данного технического решения составит 4 млн. руб. в год на одну машину.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 ОПИСАНИЕ БАЗОВОЙ МАШИНЫ
1.1 Назначение
1.2 Основные технические данные машины
1.3 Состав, устройство и работа погрузчика
2 АНАЛИЗ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ МАШИН
2.1 Гидравлические системы гидрообъемных трансмиссий
2.2 Выбор схемы полнопоточной гидрообъемной трансмиссии
2.3 Обснование структуры гидрообъемных многомоторных приводов
2.4 Выбор типа гидромашин
3 ПРОЕКТИРОВОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ.
3.1 Проектирование и расчет основных параметров насоса.
3.2 Расчет гидрораспределителя.
3.3 Расчет основных технико-эксплуатационных параметров погрузчика
4 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ РАЗРАБАТЫВАЕМЫХ УЗЛОВ
4.1 Описание конструкции насосного агрегата.
4.2 Описание конструкции распределителя поворота.
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ЗОЛОТНИКА
5.1 Исходные данные и анализ технологичности детали, выбор заготовки, выбор технологических баз.
5.2 Разработка маршрута обработки.
5.3 Расчеты режимов обработки
6 ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
7 ОХРАНА ТРУДА
7.1 Общие вопросы безопасности при эксплуатации строительных машин и средств малой механизации
7.2 Техника безопасности при эксплуатации погрузчика.
Заключение
Литература
Приложения
Грузоподъемность, т - 0,8
Вместимость ковша, м
геометрическая - 0,4
с шапкой - 0,5
Ширина режущей кромки ковша, мм - 1760
Время подъема ковша на максимальную высоту, с - 5,0
Масса эксплуатационная, кг, - 3500
Радиус поворота минимальный (по ковшу в транспортном положении), мм - 2100
Выглубляющее усилие, кН - 24
Вырывное усилие, кН, не менее - 17,5
Максимальная скорость передвижения, км/ч - 11,5
Колея, мм - 1450
Двигатель - Д-244
Мощность двигателя, кВт (л.с.) - 40 (55)
Удельный расход топлива при номинальной мощности, г/кВтч - 228
Дата добавления: 15.08.2009
|
89. Дипломная работа - Реконструкция ПС 110/10 кВ «Юрковичи» Логойского РЭС с разработкой схем автоматизации подстанции | AutoCad
Введение
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1.Общая характеристика подстанции и обоснование необходимости реконструкции
1.2.Выбор конфигурации главной схемы подстанции
1.3. Определение расчетной нагрузки на шинах подстанции. Выбор числа и мощности трансформаторов
1.4. Выбор мощности трансформатора собственных нужд
1.5. Расчет токов короткого замыкания на шинах подстанции
1.6. Выбор основного оборудования ОРУ 110 кВ
1.7. Выбор основного оборудования РУ 10 кВ
1.8. Выбор шин напряжением 110 и 10 кВ
1.8.1. Выбор шин напряжением 10 кВ
1.8.2. Выбор шин напряжением 110 кВ
1.9. Выбор устройств регулирования напряжения
1.10. Выбор устройств компенсации реактивной мощности
1.11. Релейная защита подстанции
1.11.1. Дифференциальная защита
1.11.2. МТЗ на стороне 10 кВ
1.11.3. МТЗ отходящих линий
1.11.4. Газовая защита
1.11.5. Защита от перегрузок
1.11.6. Согласование защит
1.12. Защита оборудования подстанции от атмосферных перенапряжений
1.13. Мероприятия по экономии и рациональному использованию электроэнергии
1.14. Мероприятия по эксплуатации электрооборудования подстанции
2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1. Обоснование темы. Требования к системе автоматизации подстанции
2.2. Автоматическое включение резерва
2.2.1. Назначение и область применения АВР
2.2.2. Требования к схемам АВР
2.2.3. Предлагаемая схема АВР для потребителей Логойского ТМО и завода Эпос
2.3. Автоматическое повторное включение
2.3.1. Назначение и область применения АПВ
2.3.2. Требования к схемам АПВ, классификация схем АПВ.
2.3.3. Разработка схем АПВ отходящих линий 10кВ.
2.4. Разработка схемы управления устройством РПН на силовых трансформаторах
3. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
3.1. Требования безопасности при монтаже электрооборудования подстанции
3.2. Требования безопасности при эксплуатации электрооборудования подстанции
3.3. Расчет контура заземления подстанции
3.4. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных экологически неблагоприятных ситуациях
4.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Сравнение вариантов установки трансформаторов различной мощности
4.2. Определение времени использования максимальной нагрузки и времени максимальных потерь
4.3. Определение годовых потерь электроэнергии в трансформаторах
4.4. Определение суммарных дисконтированных затрат
ЛИТЕРАТУРА
Существующая подстанция «Юрковичи» расположена в Северо-Западной части г. Логойск.
Данная подстанция предназначена для электроснабжения городских потребителей г. Логойск, основными из которых являются завод «Эпос», маслозавод, хлебозавод, ТМО, а также сельскохозяйственные потребители Логойского района.
Подстанция «Юрковичи» получает питание ответвлением от ВЛ 110кВ Плещеницы - Хотеново.
Самым основным потребителем подстанции является завод «Эпос». Исторически сложилось так, что оборудование и внутренние распределительные сети завода присоединялись к распределительному устройству собственной электростанции с номинальным напряжением генераторов 6кВ.
Техническое обследование показало, что на данной подстанции отсутствует резервирование, устарело оборудование, мощности одного трансформатора недостаточно для надежного обеспечения электроэнергией потребителей.
С целью повышения пропускной способности распределительной сети, в связи с подключением новых мощностей, а также потребителей первой категории (в первую очередь хлебозавод, завод «Эпос», маслозавод, ТМО и др.) назрела необходимость реконструкции подстанции.
Для этого на подстанции предусматривается установка второго транс-форматора 110/10кВ, а также устройств автоматического включения резерва (АВР), и автоматического повторного включения (АВП). В результате реконструкции на ПС для создания резерва дополни-тельно устанавливается трансформатор ТМН 2500/110, а также на стороне высшего напряжения 110 кВ предусматривается дополнительно установка линейного разъединителя, отделителя, короткозамыкателя и заземлителя нейтрали трансформатора.
К ПС «Юрковичи» кроме нагрузок завода «Эпос» присоединяются нагрузки примыкающих сельскохозяйственных и других потребителей, которые в настоящее время получают питание по линиям 10 кВ от РУ – 10 кВ электростанции.
В данном дипломном проекте определены расчетные нагрузки на шинах подстанции. На основании которых сделан выбор числа и мощности трансформаторов.
Для обеспечения нормальной работы приводов масляных и других выключателей, отделителя и короткозамыкателя, обогрева приводов в зимний период, а также освещения территории, производства электросварочных работ во время ремонта и их электромеханизации в РУ – 10 кВ предусматривается установка силового трансформатора собственных нужд.
Также в проекте произведен расчет токов короткого замыкания на шинах подстанции и выбор основного оборудования ОРУ 110 кВ и РУ 10 кВ.
Схемы релейной защиты подстанции представлены на листе 4 графической части дипломного проекта.
Для защиты трансформатора ТМН 6300/110 согласно ПУЭ принимают следующие защиты:
– дифференциальная защита, выполненная на трансформаторах тока ТВТ.
Защита действует на включение короткозамыкателя с последующим отключением отделителя:
– максимальная токовая защита (МТЗ) со стороны 10 кВ;
– газовая защита от внутренних повреждений в трансформаторе;
– МТЗ со стороны 10 кВ и отходящих линий;
– защита от перегрузок.
Защита оборудования подстанции от атмосферных перенапряжений со стороны линий 110 и 10 кВ выполняется с помощью вентильных разрядников типа РВС – 110 и РВП – 10 соответственно.
В специальной части проекта разработаны схемы автоматизации подстанции, включающие в себя АВР, АПВ и РПН. На листах 5 и 6 графической части проекта показаны предлагаемые схемы АВР и АПВ соответственно.
Дата добавления: 04.01.2011
|
90. Дипломный проект - Пятиэтажный 40-квартирный жилой дом дер. Лапичи | AutoCad
Проектируемое здание располагается в деревне Лапичи Осиповичского района Могилевской области.
По долговечности здание относится ко 2-ой степени, та как в нем запроектированы стены из кирпича и срок службы 50 лет.
По огнестойкости здание относится к IV степени, так как в нем запроектированы стены ячеистого бетона и кирпича, перегородки – из кирпича, перекрытие из сборного железобетона, т.е. из несгораемых металлов. Расчетная температура воздуха помещений здания – плюс 18°С, относительная влажность – 55%. Класс функциональной пожарной опасности – Ф1.3 – многоквартирные жилые дома.
По назначению здание принадлежит к жилым многоквартирным домам для посемейного заселения и постоянного проживания.
Высота здания – 15,22 м, отметка конька здания – плюс 21,3 м. За условную отметку 0,000 принята отметка пола 1-го этажа. Отметка земли – минус 1,820 м. Отметка пола подвала – минус 2,400 м.
Отметка подошвы фундамента – минус 3,670 м.
Фундаменты проектируемого здания сборные ленточные железобетонные. Состоят из плит ленточных ФЛ разных модификаций серии Б1.012.1-2.08, а также блоков стен подвала серии ФБС Б1.016.1-1 выпуск 1.98.
Наружные несущие стены запроектированы из газосиликатных блоков по СТБ 1117-98 толщиной 500 мм, =900 кг/м3, облицованные кирпичом силикатным лицевым по СТБ 1228-2000, δ=120 мм, =1600 кг/м.3 Внутренние стены запроектированы из кирпича силикатного обыкно-венного рядового по СТБ 1228-2000 толщиной 380 мм.
В здании запроектированы перегородки толщиной 120 мм из кирпича силикатного по СТБ 1228-2000.
Перекрытия здания сборные из плит железобетонных многопустотных. Имеются также монолитные участки.
Содержание
1 Архитектурно-строительная часть
1.1 Характеристика здания
1.2 Генеральный план
1.3 Конструктивные решения здания
1.3.1 Фундаменты
1.3.2 Стены
1.3.3 Перекрытия
1.3.4. Лестницы
1.3.5 Элементы заполнения проёмов
1.3.6 Кровля
1.3.7 Перемычки
1.3.8 Наружная отделка
1.3.9 Внутренняя отделка
2 Расчётно-конструктивная часть
2.1 Расчёт сборной железобетонной многопустотной плиты перекрытия
2.2 Расчёт лестничной площадки
3. Организационно-технологическая часть
3.1 Технологическая карта на устройство скатной стропильной кровли из металлочерепицы
3.2 Календарный план строительства
3.3 Строительный генеральный план
4. Мероприятия по охране труда и окружающей среды
5. Экономическая часть
Список использованных источников
Приложение А
Дата добавления: 21.10.2015
|
© Rundex 1.2 |
