500
Найдено совпадений - 373 за 1.00 сек.
 301. Дипломный проект - СТО с гаражным комплексом в г. Гомель | AutoCad
1.Архитектурно-строительный раздел 5
1.1. Общие сведения 5
1.2 Исходные данные для проектирования 7
1.3 Технологический процесс производства СТО 7
1.4 Генеральный план 8
1.5 Объемно – планировочные решения 8
1.6 Архитектурно – конструктивное решение здания СТО и его элементы 8
1.7 Архитектурно – конструктивное решение гаражного комплекса 10
1.8 Физико-технические расчеты 10
2.Конструктивный раздел 13
2.1 Описание расчетной программы RFEM 13
2.2 Определение характеристических значений воздействий 13
2.3 Расчеты прогона 17
2.4 Расчет фермы 20
2.5 Расчет колонны 28
2.6 Расчет фундамента 30
3. Организационно-технологический раздел 39
3.1 Проект организации строительства 39
3.2 Проект производства работ 46
3.3 Строительный генеральный план. 59
4.Экономический раздел 67
4.1 Расчет прогнозных индексов цен в строительстве с учетом нормативной продолжительности строительства 67
4.2 Сводный сметный расчет 68
4.3 Объектная смета 72
5.Охрана труда и техника безопасности 73
5.1 Введение 73
5.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов 73
5.3 Мероприятия по безопасным и безвредным условиям труда 74
5.4 Техника безопасности 74
5.5 Пожарная безопасность 76
6 Охрана окружающей среды 79
6.1 Анализ воздействия на окружающую среду 79
6.2 Мероприятия по защите окружающей среды. 79
7 Энергоэффективность и ресурсосбережение 81
7.1 Основные положения 81
7.2 Технико-экономическое обоснование внедрения энергоэффективных оконных блоков из ПВХ 82
8 Список используемой литературы 85
Здание – отапливаемое.
Класс здания по функциональной пожарной опасности – Ф5.2.
Степень огнестойкости здания I.
Строительные конструкции запроектированы на следующий температурно-влажностный режим:
- относительная влажность – 50 – 80 процентов
- температура внутреннего воздуха – плюс 10ºС – 18ºС.
Характеристики гаражного комплекса:
Здания – неотапливаемые.
Класс зданий по функциональной пожарной опасности – Ф5.2.
Степень огнестойкости здания I.
Режим работы СТО:
- количество рабочих дней в году – 365;
- количество смен работы в сутки – 1;
- продолжительность смены – 8 часов;
В состав СТО входят следующие производственные подразделения:
- зона ТО и ТР на 5 постов;
- склад хранения запчастей;
- вспомогательные помещения СТО (офисные и бытовые помещения для персонала, зона ожидания клиентов);
Зона ТО и ТР включает 5 рабочих постов в т.ч. пост приемки и диагностики автомобилей, посты ТО и ТР, включающие проверку и регулировку на развал схождение, обслуживание и ремонт агрегатов непосредственно на автомобилях. Ремонт агрегатов автомобилей и шиномонтажные работы выполняются на соответствующих участках. Все посты ТО и ТР оборудуются гидравлическими подъемниками.
Хранение запчастей производится в складе.
Численность персонала СТО составляет:
- производственные рабочие СТО – 7 чел.;
- сотрудники офисов – 4 чел.
Для бытового обслуживания работников СТО предусмотрены гардеробные, душевая, санузлы и комната отдыха.
Конструктивная схема – каркасная. Каркас здания состоит из стальных колонн из двутавров с шагом 4,3 м и легких металлических балочных ферм с параллельными поясами с треугольной решеткой со сварным соединением в узлах из горячекатенных профилей с пролетами 8,3 м. Устойчивость обеспечивается жестким защемлением колонн с фундаментом и системой вертикальных и горизонтальных связей.
Фундаменты столбчатые монолитные железобетонные, воспринимающие нагрузку от веса конструкций здания, передающуюся через колонны, из бетон класса C25/30 армированы сетками из стали S500.
Стальные колонны принимаем из горячекатаных труб 140х4 ГОСТ 30245-03 Сталь S235 ЕN 10025-2. Колонны воспринимают нагрузку, покрытия, стенового ограждения, вспомогательного оборудования и инженерных коммуникаций.
Фермы запроектированы легкими металлическими балочными с параллельными поясами с треугольной решеткой со сварным соединением в узлах из горячекатаных профилей с пролетами 8,3 м с шагом 4,3 м. Сопряжение ферм с колоннами шарнирное.
Кровля здания запроектирована рулонная, из трехслойных сэндвич-панелей МЕТАЛЛ ПРОФИЛЬ МП ТСП-К-2-150-1000-Т-Н-МВ(ПЭ-01-5005-0.7\ПЭ-01-9003-0.7) смонтированных по кровельным прогонам из стальной трубы 60х3,5 ГОСТ 30245-03. На прогоны устанавливается уплотнитель терморазделяющая полоса для снижения воздухопроницаемости и звуковой вибрации панелей. Уклон кровли 10 процентов.
Водосток с кровли – наружный неорганизованный.
Стены в проектируемом здании из трехслойных двух сэндвич-панелей МЕТАЛЛ ПРОФИЛЬ МП ТСП-Z-2-100-1000-Т-Н-МВ(ПЭ-01-5005-0.7\ПЭ-01-9003-0.7). Панели устанавливаются на горизонтальные фасонные изделия по слою минеральной ваты, к прогонам панели крепятся специальными метизами.
Перегородки в проектируемом здании кирпичные из обыкновенного кирпича М100 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 120мм.
Окна выполнены металлопластиковыми из профилей ПВХ с двухкамерными стеклопакетами.
В проектируемом здании наружные двери выполнены из алюминиевых профилей с двухкамерными стеклопакетами. Внутренние двери выполнены деревянные по ГОСТ 6229-88.
Двери, которые отделяют офисные помещения, помещение окраски от зоны ТО и в ветнкамерах выполнены противопожарными по серии 1.036.2-3.02 вып.1. Ворота выполнены фирмы «Alutech» открывающиеся вверх с поворотом.
Конструктивная схема – бескаркасная с продольным расположением несущих стен. Стены выполнены из стеновых блоков из ячеистого бетона по СТБ 1117-98. Плиты покрытия железобетонные многопустотные по серии Б1.041.1-3.08 в. 1-4 (СТБ 1383-2003).
Фундаменты ленточные из блоков ФБС по серии Б1.016.1-1 вып. 1.98 (СТБ 1076-97). Каждая секция гаражного комплекса имеет смотровую канаву. Канавы выполнены монолитными из бетона класса С12/15, класс арматуры S400.
Под фундамент выполняется бетонная подготовка в 100 мм из бетона В7.5.
Плиты покрытия железобетонные многопустотные ПТМ 75-15-22-5,0 S800 по серии Б1.041.1-3.08 в. 1-4 (СТБ 1383-2003). Кровля плоская совмещенная неутепленная из 2-х слоев битумно-полимерных рулонных материалов по выравнивающему слою асфальтобетонной стяжки. Уклон кровли 2 процента.
Водосток с кровли – наружный неорганизованный.
Стены выполнены из стеновых блоков 625×375×250-2,0-500-35-2 и 625×400×250-2,0-500-35-2 по СТБ 1117-98. Цоколь кирпичный из обыкновенного кирпича М100 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 380мм.
Перегородки в проектируемом здании кирпичные из обыкновенного кирпича М100 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 120мм.
Ворота выполнены фирмы «Alutech» открывающиеся вверх с поворотом.
Полы бетонные по уплотненному грунту, с армированием в зонах устройства кирпичных перегородок.
Дата добавления: 01.01.2022
|
|
 302. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления детали "Цапфа" | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ 8
2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ 11
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 14
4 ВЫБОР ЗАГОТОВКИ И ЕЁ ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 15
5 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 18
6 ВЫБОР ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА И ЕГО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 34
7 РАСЧЕТ ОБЩИХ И МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ 36
8 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 42
9 НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 45
10 РАСЧЁТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 67
ПРИЛОЖЕНИЕ 69
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполненного курсового проекта был разработан технологический процесс механической обработки детали “Цапфа” переднего моста МАЗа 5434 с годовой программой выпуска 5000 шт, который обеспечил снижение себестоимости, трудоемкости в сравнении с базовым вариантом Производительность труда была повышена за счёт применения более совершенного оборудования приспособления.
Были произведены следующие анализы и расчеты: анализ служебного назначения детали; анализ технологичности конструкции детали; определение типа производства; выбор заготовки и его экономическое обоснование; анализ базового технологического процесса; выбор варианта технологического маршрута и его технико-экономическое обоснование; расчёт общих и межоперационных припусков; расчёт режимов резания; нормирование технологического процесса; расчет и проектирование приспособления. Применительно к участку разработаны вопросы механизации и автоматизации процесса изготовления и контроля детали; стандартизации и контроля качества продукции; техники безопасности и охраны труда; гражданской обароны.
Дата добавления: 11.01.2022
|
303. Курсовой проект - Проектирование электрической части понижающей подстанции | AutoCad
Введение. 3
1. Выбор силовых трансформаторов проектируемой подстанции. 4
2. Выбор и обоснование главной схемы электрических соединений. 7
3. Разработка схемы собственных нужд. 13
4. Расчет ТКЗ. 14
5. Выбор коммутационных аппаратов. 19
5.1. Расчет и выбор токоограничивающих реакторов. 19
5.2. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 110 кВ. 19
5.3. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 35 кВ. 20
5.4. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 10 кВ. 21
5.5. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 6 кВ. 21
5.6. Выбор предохранителей ТСН. 21
5.7. Выбор защиты от атмосферных перенапряжений. 22
6. Выбор токоведущих частей, сборных шин и кабелей. 23
6.1. Выбор токоведущих частей стороне 110 кВ. 23
6.2. Выбор сборных шин на стороне 110 кВ. 24
6.3. Выбор токоведущих частей стороне 35 кВ. 24
6.4. Выбор сборных шин на стороне 35 кВ. 25
6.5. Выбор токоведущих частей стороне 10 кВ. 25
6.6. Выбор сборных шин на стороне 10 кВ. 26
6.7. Выбор кабелей отходящих линий 10 кВ. 28
6.8. Выбор изоляторов. 30
7. Выбор контрольно-измерительных приборов для основных цепей схемы. 32
8. Выбор измерительных трансформаторов. 33
8.1. Выбор трансформаторов тока для силовых трансформаторов. 33
8.2. Выбор трансформаторов тока для выключателей. 36
8.3. Выбор трансформаторов напряжения. 39
8.4. Расчет и выбор предохранителей для защиты ТН 10 кВ. 41
9. Выбор и описание конструкции всех распределительных устройств. 42
9.1. Выбор и описание открытого распределительного устройства 42
9.2. Выбор и описание закрытого распределительного устройства 43
Заключение. 43
Список используемых источников. 44
Заключение.
При разработке главной схемы электрических соединений подстанции согласно технико-экономическому расчету обоих вариантов, отдано предпочтение второй электрической схеме проектируемой подстанции. В данной схеме установлены трансформатораы типа ТДТН – 40000 150/35/10 и ТМ-6300 10/6. При выборе прин-ципиальной схемы предпочтение было отдано схеме РУ 150 кВ – схема мостик с ремонтной перемычкой и секционным выключателем. Схема РУ 35, 10 и 6 кВ одна секционированная система шин.
Собственные нужды ПС запитаны от С10 кВ. ТСН типа ТМ-100/10.
На стороне 150 кВ - выключатели ВГБ-220-40/2500 У1, разъединители РНДЗ.2-150/1000 У1. На стороне 35 кВ - выключатели ВГБЭ-35-12,5/630 У1, разъединители РНДЗ.2-35/1000 У1. На стороне 10 кВ –ВВ/TEL-10-20/1600 А , ВВ/TEL-10-12,5/630 А и ВВ/TEL-10-12,5/630 А. На стороне 6 кВ –ВВ/TEL-10-20/1000 А и ВВ/TEL-10-12,5/630 А.
Для защиты ТСН 10 выбран предохранитель типа ПКТ 101-10-20-20У3.
Для защиты ТН 10 выбран предохранитель типа ПКТН 101-10-1-20У1.
Для защиты изоляции электрооборудования от атмосферных перенапряжений на стороне 110кВ выбираем ограничители перенапряжения ОПН 150/100/10/400УХЛ1с Uн=150кВ; на стороне 35кВ выбираем ограничители перена-пряжения ОПН П1 35/40,5/10/3УХЛ1 с Uн=35кВ; на стороне 10 кВ и 6 кВ выбираем ограничители перенапряжения ОПН–КР 10/11,5 с Uн=10кВ для установки в ячейках выключателей и ТН–10, ТН-6 для установки на ОРУ применяется ОПН–РС 10/12,7.
Выбраны изоляторы. Для РУ 150 кВ выбираем изолятор типа 2хС4-950I УХЛ. Для РУ 35 кВ выбираем изолятор типа С2-550I УХЛ. Для РУ 10 кВ и РУ-6 кВ выбираем изолятор типа ИО–10–3,75 У3. В ОРУ 110 и 35 кВ - подвесные изоляторы.
При выборе измерительных приборов были выбраны. Для силового трансфор-матора ТДТН – 40000 150/35/10 на стороне 150 трансформаторы тока типа ТВТ-150-II-600/5; стороне 35 трансформаторы тока типа ТВТ-35-II-600/, на стороне 10 кВ трансформаторы тока типа ТОЛ-10-II-1500/5 в ячейках вводных выключателей 10 кВ и на стороне 6 кВ ТОЛ-10-II-1000/5, в ячейках вводных выключателей 6 кВ.
Трансформаторы тока для выключателей ВГБ-220-40/2500 У1 установлены ТГ-150-I-300/5; для выключателей ВГБЭ-35-12,5/630 У1 установлены ТРО-70.11-I-600/5 и ТРО-71.11-I-400/5. На стороне 10 кВ -ТТ в ячейках выключателей – вводные ТОЛ-10-II-1500/5,-секционный ТОЛ-10-II-600/5, -линейные ТОЛ-10-II-200/5 и на стороне 6 кВ -ТТ в ячейках выключателей – вводные ТОЛ-10-II-1000/5,-секционный ТПОЛ-10-II-600/5, -линейные ТОЛ-10-II-200/5.
Трансформаторы напряжения типа 3хЗНОГ-220/400-У1 установленные на С 150 кВ. ТН типа 3хЗНОМ-35/150-У1 установленные на С 35 кВ. ТН типа НАМИ– 10 – ХЛ2 на С 10 кВ. ТН типа НАМИ– 10 – 95ХЛ2 на С 6 кВ.
Выбор токоведущих частей: На стороне 150 кВ - были выбраны гибкие токо-проводы на основе проводов марки АС-240/39, сборные шины АС-240/39. На стороне 35 кВ - были выбраны гибкие токопроводы на основе проводов марки АС-240/39, сборные шины АС-240/39. На стороне 10 кВ - окрашенные алюминиевые шины пря-моугольного сечения 806, токопроводы 2хАС-240/39. На стороне 6 кВ - окрашен-ные алюминиевые шины прямоугольного сечения 606, токопроводы 2хАС-240/39.
Графическая часть проекта содержит два листа. Главная схема электрических соединений подстанции – лист 1 (А1). План и разрез ячейки РУ (А1) – лист 2.
Дата добавления: 12.01.2022
|
304. Курсовой проект - ЖБК 6-ти этажного здания с неполным каркасом 72,0 х 17,4 м в г. Мозырь | AutoCad
Реферат 2
Содержание 3
Введение 4
1. Расчет монолитной железобетонной балочной плиты покрытия 6
1.1 Компоновка монолитного железобетонного ребристого покрытия и элементов сборных перекрытий 6
1.2 Исходные данные. 6
1.3 Определение предварительных размеров поперечных сечений элементов покрытия 7
1.4 Определение расчетных пролетов 8
1.5 Подсчет нагрузок на плиту 9
1.6 Определение внутренних усилий в плите 9
1.7 Расчет прочности нормальных и наклонных сечений 11
1.8 Подбор типовых сварных рулонных сеток 14
2. Расчет сборного железобетонного неразрезного ригеля перекрытия 21
2.1 Исходные данные. 21
2.2 Определение расчетных пролетов ригеля 21
2.3 Подсчет нагрузок на ригель 22
2.4 Определение нагрузки на ригель 23
2.5 Статический расчет ригеля и перераспределение усилий 23
2.6 Уточнение высоты сечения ригеля 28
2.7 Определение площади сечения продольной арматуры. 28
2.8 Расчет прочности наклонных сечений по поперечной силе. 30
2.9 Построение эпюры материалов. 35
2.10 Определение длины анкеровки обрываемых стержней. 38
2.11 Расчет стыка ригеля с колонной. 39
3 Расчет колонны 40
3.1 Исходные данные 40
3.2 Подсчет нагрузок 40
3.3. Расчет колонны на прочность 42
3.3.1. Определение размеров сечения колонны 42
3.3.2 Расчет продольного армирования колонны 2-го этажа 42
3.3.3. Расчет продольного армирования колонны 1-го этажа 43
3.4. Расчет консоли колонны 44
3.4.1. Конструирование консоли 44
3.4.2. Армирование консоли 44
3.5. Расчет стыка колонн 46
4 Расчет каменного простенка наружной несущей стены 49
4.1 Исходные данные 49
4.2 Подсчет нагрузок 49
4.3 Расчёт простенка 53
Заключение 57
Список литературы 58
Требуется рассчитать балочную плиту покрытия для промышленного многоэтажного здания с неполным каркасом, имеющего размеры в плане 17,4x72,0м и сетку колонн в осях 5,8x7,2м. Число этажей nfl= 6, высота этажа Hfl=4,8 м. Нормативная переменная нагрузка на междуэтажное перекрытие qsk=10 кН/м2. Нормативное значение снеговой нагрузки принимается для г. Мозырь sk=1.35+0.38(160-140)/100=1,43 кН/м2. По степени ответственности здание относится к классу I (коэффициент надежности по назначению конструкции – 500. Конструкция кровли, соответствующая назначению здания, принята следующая: гидроизоляционный ковер, армированная цементно-песчаная стяжка
Дата добавления: 11.01.2022
|
305. Курсовой проект - Электрическая часть КЭС 640 МВт | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Выбор основного оборудования и разработка вариантов схем выдачи энергии 5
2 Выбор и технико-экономическое обоснование схемы выдачи энергии. Разработка главной схемы электрических соединений 11
3 Расчет токов короткого замыкания для выбора аппаратов и токоведущих частей 18
4 Выбор аппаратов 288
5 Выбор токоведущих частей 33
6 Выбор типов релейной защиты 38
7 Выбор измерительных приборов и измерительных трансформаторов 42
8 Выбор конструкций и описание всех распределительных устройств, имеющихся в проекте 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 53
Целью данной работы является изучение принципов проектирования электрических станций.
Основным оборудованием электростанций являются генераторы и трансформаторы. Их количество и параметры выбираются в зависимости от типа, мощности и схемы станции, мощности энергосистемы и других условий.
При проектирования будет произведён выбор главного первичного оборудования, такого как: генератор, трансформаторы, автотрансформаторы и т. д. Также будет произведён выбор вторичного оборудования и трансформаторов тока и напряжения.
Будет произведена разработка главного чертежа станции, а также конструктивного чертежа ОРУ 110 кВ.
По заданию на напряжении 110 кВ имеется нагрузка, связь с системой на напряжении 220 кВ. Поэтому необходимо сооружения распределительных устройств напряжением 220 кВ и 110 кВ.
При разработке структурной схемы необходимо обеспечивать соблюдение условия допустимого несоответствия вырабатываемой мощности (оно не должно превышать 5 %).
Мощность нагрузки максимальная на напряжении 110 кВ составляет 90 МВт.
Учитывая приведенные особенности проектируемой станции, были разработаны два варианта структурных схем выдачи электроэнергии.
Для обоих вариантов схемы выбираем четыре генератора ТВВ-160-2.
В генератор ТВВ-160-2 применяется тиристорная система независимого возбуждения серии СТН – 400-2500, при которой напряжение с ВГ, жестко соединенного с валом турбогенератора и имеющего свою систему параллельного тиристорного самовозбуждения, подается на тиристорные преобразователи и далее с них на ротор турбогенератора, обеспечивая его возбуждение.
Дата добавления: 21.01.2022
|
306. Курсовой проект - Вентиляция общественного зданий (райвоенкомат) г. Минск | AutoCad
В проектируемом административном здании имеется два этажа высотой 2,8 метра, подвал высотой 2,5 метра, чердак высотой 2 метра. Тип заполнения светового проема – тройное остекление в деревянных переплетах, размером 1500х1600 мм и 2000х1600 мм. На первом этаже расположены следующие помещения: четыре кабинета, комната инвентаря, комната хранения оружия, архив, дежурный, два санузла, класс профотбора, машинописное бюро, спецкласс. На втором этаже – кабинет врача, раздевалка, психиатр, хирург, терапевт, дежурный, два санузла, кабинет, приемная, кабинет райвоенкома, ожидальная, гардероб, зал собраний на 30 мест. Каждый санитарный узел рассчитан на два унитаза.
Главный фасад здания ориентирован на СЗ. Теплоснабжение предусматривается от районной котельной с параметрами теплоносителя 1500 на 700.
Содержание:
1 Описание проектируемого объекта 2
2 Расчет теплопоступлений теплоты, влаги и вредных веществ в помещения 3
3 Расчет воздухообмена в помещениях 5
4 Расчет воздухообмена по кратностям. Определение количества и площади сечения приточных и вытяжных каналов. Подбор воздухораспределителей 7
5 Описание запроектированной системы вентиляции 11
6 Расчет раздачи приточного воздуха в указанном помещении 12
7 Аэродинамический расчет естественной вытяжной системы вентиляции 14
8 Аэродинамический расчет механической приточной системы вентиляции 18
9 Подбор вентиляционного оборудования 23
10 Акустический расчет приточной вентиляционной установки 26
Список использованной литературы: 28
Дата добавления: 06.03.2022
|
307. Курсовой проект - Разработка технологической схемы распределительной железнодорожной нефтебазы | Компас
Введение
Краткая характеристика нефтебазы
1.Технологическая часть
1.1.Хранение нефтепродуктов
1.1.1.Определение ёмкости резервуарного парка аналитическим способом
1.1.2.Выбор резервуаров для хранения светлых и тёмных нефтепродуктов
1.1.3.Оборудование выбранных резервуаров
1.1.4.Хранение нефтепродуктов в таре
1.2.Приём и отгрузка нефтепродуктов.
1.2.1.Расчёт числа наливных маршрутов
1.2.2.Подбор железодорожной эстакады
1.2.3.Расчет сливо-наливных устройств для автомобильных цистерн
1.3.Гидравлический расчёт
1.3.1.Гидравлический расчёт трубопроводных коммуникаций светлых нефтепродуктов
1.3.2.Подбор насосного оборудования
1.3.3.Самотёчный слив тёмных нефтепродуктов
2.Подогрев нефтепродуктов
3.Мероприятия по охране окружающей среды.
4.Автоматизация, контроль и управление технологическими процессами
5.Связь и сигнализация
6.Электрохимическая защита
7.Системы канализации, отопления и вентиляции
8.Описание технологической схемы нефтебазы
Список использованной литературы
Группа - первая;
Категория - III, подкатегория - III-б;
По функциональному назначению – распределительная;
По транспортным связям – железнодорожно-автомобильная;
По номенклатуре хранимых нефтепродуктов – общего хранения;
По годовому грузообороту – класс 3.
Для приема хранения и учета нефтепродуктов на нефтебазе имеется резер-вуарный парк светлых и тёмных нефтепродуктов. Парк хранения светлых нефтепродуктов состоит из 10 вертикальных стальных резервуаров по 400 м3, 300 м3, 200 м3 общий объем парка 3100 м3, в т. ч. 8 бензиновых резервуаров, общей емкостью 2500 м3, 2 резервуаров с дизельным топливом, общей емкостью 600 м3. Парк хранения тёмных нефтепродуктов состоит из 6 горизонтальных стальных резервуаров по 100 м3 и 50 м3, общий объем парка 350 м3
После заполнения резервуаров производим опорожнение трубопроводов от остатка перекачиваемого нефтепродукта. Для опорожнения продуктопроводов используются вакуумные установки.
Отпуск светлых и тёмных нефтепродуктов потребителю в автоцистерны производится на площадке автоматической системы налива автоцистерн.
Для светлых нефтепродуктов – КС-8 (длина эстакады – 276,4 м, число одновременно сливаемых (наливаемых) цистерн – 46)
Для темных нефтепродуктов - КС-2 (длина эстакады, м – 48, число одновременно сливаемых (наливаемых) цистерн – 7).
Насосная служит для слива светлых н/п из вагон-цистерн в резервуарный парк. В состав насосной входят насосы типа NК-150-315.2/314, NК-150-250/262, NК-125-250/249, NК-150-315.2/294. На входе в каждый насос установлены фильтры для очистки перекачиваемых нефтепродуктов от механических примесей. На всасывающих линиях насосов установлены задвижки с ручным управлением.
Резервуарный парк светлых и тёмных нефтепродуктов предназначен для приема, хранения, учета и выдачи светлых нефтепродуктов.
В состав сырьевого резервуарного парка входят сооружения:
- резервуар № 1,2 для бензина объёмом 300 м3 и 200 м3, предназначенный для приёма и хранения бензина Аи-98;
- резервуары № 3, 4 для бензина объёмом по 300 м3 каждый, предназначенные для приёма и хранения бензина Аи-95;
- резервуары №5, 6 для бензина объёмом 400 м3 и 300 м3, предназначенные для приёма и хранения бензина Аи-92;
- резервуары № 7, 8 для бензина объёмом 400 м3 и 300 м3, предназначенные для приёма и хранения бензина Н-80.
- резервуары № 9, 10 для дизельного топлива объёмом по 300м3 каждый, предназначенные для приёма и хранения.
Склад обвалован земляным валом высотой 1,5 м. Резервуары оборудованы сливо-наливными технологическими трубопроводами, запорной арматурой, дыхательной арматурой, системами пожаротушения. Обвязка трубопровода позволяет производить внутрискладскую перекачку из резервуара в резервуар.
Автоматическая система налива предназначена для налива бензинов и дизельного топлива в автоцистерны (СНА-100АС с дистанционным управлением наливом автоцистерн и учётом отпуска нефтепродуктов по заданной дозе, набранной на пульте дистанционного управления).
Подача нефтепродуктов на стояки налива (5 шт.) производится по трубо-проводам из соответствующих резервуаров резервуарного парка хранения через узел переключения центробежными насосами.
Дата добавления: 10.03.2022
|
308. Дипломный проект - 2-х этажный торговый центр в г. Лида | AutoCad
- несущие конструкции – стены из газосиликатного блока, ж/б колонны
- Фундамент – сборный ленточный, сборный столбчатый
- перекрытие – плиты пустотные
- кровля – плоская, рулонная
- внутренняя отделка – штукатурка, покраска
- наружная отделка – штукатурка, покраска
Краткое содержание дипломной работы:
архитектурно-строительный раздел: разработка объемно-планировочных и конструктивных решений, генерального плана, теплотехнический расчет наружной стены.
расчетно-конструктивный раздел: расчет и конструирование сборного ригеля, колонны, столбчатого фундамента.
технологический раздел: возведение наружных стен из газосиликатных блоков, устройство утепления фасада
организация строительства: определение продолжительности строительства объекта, разработку сетевого графика, разработка строительного генерального плана.
экономика строительства: разработка сметной документации, которая состоит из локальных смет на общестроительные работы, объектную смету, сводный сметный расчет, технико-экономические показатели.
охрана труда и техника безопасности: разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности, обеспечивающих безопасное выполнение строительных процессов.
Монтаж ленточных сборных фундаментов, сборных фундаментов стаканного типа:
Ленточные фундаменты выполнить из фундаментных плит (ФЛ 8.24-4, ФЛ 8.12-4) по серии Б1.012.1-2.08 и блоков (ФБС24.4.6, ФБС12.4.6, ФБС 24.3.6, ФБС 12.3.6, ФБС 9.3.6, ФБС 9.3.6) по серии Б1.016.1-1в.1-98.
Монолитную заделку фундаментов выполнить из бетона С16/20 СТБ 1544-2005;
Столбчатые фундаменты под ж/б колонны К-1 запроектированы сборными из бетона С16/20, F100 СТБ 1544-2005.
Кладка наружных стен толщ. 480 мм из силикатного кирпича СУР 150/35 СТБ1228-2000 на растворе М50 с утеплением плитами минераловатными;
Кладка наружных стен толщ. 370 мм из газосиликатных блоков марки 198х295х588-1,5-500-35-1 СТБ 1117-98 на клею с утеплением плитами минераловатными;
Кладка внутренних стен толщ. 380, 250 мм из силикатного кирпича СУ 150/35 на растворе М50;
Кладка внутренних стен толщ. 200 мм из газосиликатных блоков марки D500, F35, B1.5 СТБ 1117-98 на клею;
Кладка перегородок толщ. 120 мм из кирпича СУР 150/35 , КРО 125/15;
Оглавление:
1 Архитектурно-строительный раздел 7
1.1 Генеральный план 7
1.2Объемно-планировочное решение 9
1.3Конструктивные решения 11
1.4 Наружная и внутренняя отделка 13
1.5 Инженерное оборудование здания 13
1.6 Теплотехнический расчет наружной стены 13
2 Расчётно-конструктивный раздел 16
2.1 Расчёт сборного железобетонного ригеля 16
2.1.1 Определение расчетного пролета ригеля 16
2.1.2 Сбор нагрузок на ригель 16
2.1.3 Статический расчет ригеля 16
2.1.4 Определение геометрических характеристик ригеля 17
2.1.5 Расчет по прочности нормальных сечений 18
2.1.6 Расчет поперечной арматуры ригеля 20
2.1.7 Построение эпюры материалов 23
2.1.8 Расчет ширины раскрытия трещин 25
2.1.9 Расчет ригеля по прогибам 27
2.2 Расчет колонны первого этажа 28
2.2.1 Опеределение нагрузок 28
2.2.2 Подбор сечения колонны 30
2.2.3 Подбор продольной арматуры 31
2.2.4 Расчет прочности консоли 32
2.3 Расчет сборного железобетонного фундамента 33
2.3.1 Определение размеров подошвы фундамента 33
2.3.2 Расчет рабочей арматуры подошвы фундамента 35
2.3.3 Проверка высоты плитной части фундамента на продавливание 39
2.3.4 Конструирование стаканной части фундамента 39
3 Технология строительного производства 41
3.1Технологическая карта на устройство наружных стен из газосиликатных блоков 41
3.1.1 Область применения 41
3.1.2 Характеристики применяемых материалов и изделий 41
3.1.3 Потребность в материально-технических ресурсах 44
3.1.4 Выбор монтажного крана 46
3.1.5 Организация и технология производства работ 48
Подготовительные работы 48
3.1.6 Контроль качества и приемка работ 53
3.1.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 56
3.2Технологическая карта на устройство утепления фасада 60
3.2.1 Область применения 60
3.1.2 Потребность в материально-технических ресурсах 61
3.1.3 Организация и технология производства работ 61
3.1.6 Контроль качества и приемка работ 63
3.1.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 65
4 Организация строительства 68
4.1 Календарное планирование производства работ 68
4.1.1Ведомость объемов работ 68
4.1.2 Калькуляция затрат труда 71
4.1.3 Обоснование организации производства работ 79
4.1.4 Проектирование сетевого графика 80
4.1.5Основные технико-экономические показатели календарного планирования 83
4.2Расчет элементов стройгенплана 84
4.2.1Общая часть 84
4.2.2Характеристика стройгенплана 84
4.2.3Расчет площадей складов 85
4.2.4Расчет площадей временных зданий и сооружений. 85
5 Экономика строительства 96
5.1 Локальная смета 96
5.2 Объектная смета 97
5.3 Сводный сметный расчет 117
5.4 Технико-экономические показатели проекта 118
6 ОХРАНА ТРУДА 122
6.1 Анализ условий труда 122
6.3 Техника безопасности при производстве работ 135
Список использованных литературных источников 149
Дата добавления: 22.03.2022
|
309. Курсовой проект - Разработка кинематической схемы продольно-фрезерного станка 6652 с проектированием режущего инструмента | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ 7
1.1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ СОВРЕМЕННЫХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ АНАЛОГИЧНЫХ ПРОЕКТИРУЕМОМУ СТАНКУ 8
1.2 НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО СТАНКА 9
1.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 10
1.4 ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СТАНКА 10
1.5 ВИДЫ ДВИЖЕНИЙ В СТАНКЕ 12
2 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 16
2.1 ВЫБОР СТРУКТУРНОЙ ФОРМУЛЫ 16
2.2 ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ЧАСТОТ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ 18
2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕДАТОЧНЫХ ОТНОШЕНИЙ И ЧИСЕЛ ЗУБЬЕВ 19
2.4 РАЗРАБОТКА И ОПИСАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 20
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 21
3.1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 21
3.2 РАСЧЁТ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 28
Принцип работы станка модели 6652. На шпиндели обычно устанавливают торцовые фрезы, но могут быть использованы также хвостовые и некоторые другие типы фрез. Станок модели 6652 может работать при следующих наладках:
1) обработка деталей с подачей стола; бабки и траверсы при этом зажаты;
2) обработка деталей с подачей бабок; стол и траверса при этом зажаты;
3) фрезерование детали с одновременной подачей стола и одной из бабок;
4) фрезерование с переходом от подачи стола к подаче бабками.
Рабочая поверхность стола в мм ………………………………...……...1250X4250
Наибольший продольный ход стола в мм………………………..………...... 4500
Наибольший вес обрабатываемой детали в кГ ……………………………..…8000
Количество шпиндельных бабок……………………………...……………..……4
Число скоростей вращения шпинделей ……….……………………………..… 12
Пределы чисел оборотов шпинделей в минуту ……………………......…37,5-475
Мощность привода каждой из шпиндельных бабок в квт……………..…..…. 12
Максимальный диаметр фрезы в мм……………………………………..…… 400
Пределы угла наклона осн. шпинделей в град………………………….…... +-30
Мощность привода подач в квт………………………………………….………10
Пределы скоростей подач в мм/мин:
шпиндельных бабок………………………………………………………..11,8-590
стола……………………………………….................................................23,5-1180
Мощность привода быстрых перемещений в квт …………………….…...…..10
Скорость быстрых перемещений шпиндельных бабок в мм/мин…….……1800
Скорость быстрого перемещения стола мм/мин……………………….……3500
Мощность привода перемещения траверсы в квт……………………….……..14
Скорость перемещения траверсы в мм/мин……………………………….…..800
Частоту вращения электродвигателя………………………………………….1450
При выполнении курсовой работы выяснено, что способ обработки методом фрезерования является важным в процессе получения деталей. Таким методом обрабатываются плоские или же фасонные линейчатые поверхности, а сам процесс выполняется при помощи многолезвийных инструментов – фрез. Рассмотренный мною продольно-фрезерный станок 6652 был рассчитан. К нему была начерчена кинематическая схема. А так же рассчитаны значения скоростей и их составляющих. Станок является хорошим методом обработки так как имеет точность и возможность изготовления разных деталей. Он отличается более высокой производительностью. Главное движение в станке придают шпинделю с инструментом. Точность производимой продукции обеспечивается программным управлением, что исключает человеческий фактор и вероятность выполнения брака. Детали получаются одинаковыми и повторяют одна другую. Чистота и точность обрабатываемой поверхности достигается высокими оборотами шпинделя, в результате чего поверхность в большинстве случаях нет необходимости подвергать дополнительной шлифовке или полировке. Автоматическая смена инструмента, предварительно заложенная в программе, ускоряет процесс изготовления. Себестоимость продукции производимой на станках с ЧПУ значительно дешевле при выполнении партий деталей.
Дата добавления: 24.03.2022
|
310. Курсовая работа - Расчет обмотки статора трехфазного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором при ремонте | Компас
D = 208 мм; Da = 392 мм; l = 200 мм; = 0,5 мм; h = 25,5 мм; z1 = 48; n = 1500 мин–1; f = 50 Гц; e = 1,0 мм; изоляция – лак.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 6
1 ОБМЕР МАГНИТОПРОВОДА И ОБРАБОТКА ПОЛУЧЕННЫХ ДАННЫХ 7
2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТИПА СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ 11
3 РАСЧЕТ ОБМОТОЧНЫХ ДАННЫХ 13
4 ПРИНЦИП ПОСТРОЕНИЯ СХЕМЫ СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ ТРЕХФАЗНОГО АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 14
5 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ОБМОТКИ WФ, WСЕК, NП 17
6 ВЫБОР ИЗОЛЯЦИИ ПАЗА И ЛОБОВЫХ ЧАСТЕЙ ОБМОТКИ 21
7 ВЫБОР МАРКИ И РАСЧЕТ СЕЧЕНИЯ ОБМОТОЧНОГО ПРОВОДА. РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ СЕКЦИЙ 26
8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ОБМОТОЧНОГО ПРОВОДА G (КГ); СОПРОТИВЛЕНИЕ ОБМОТКИ ОДНОЙ ФАЗЫ ПОСТОЯННОМУ ТОКУ В ПРАКТИЧЕСКИ ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ R (ОМ) 28
9 РАСЧЕТ НОМИНАЛЬНЫХ ДАННЫХ 29
10 ПЕРЕРАСЧЕТЫ ОБМОТОК ТРЕХФАЗНЫХ АСИНХРОННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ НА ДРУГИЕ ПАРАМЕТРЫ 31
11 РАСЧЕТ ОБМОТОЧНЫХ ДАННЫХ, ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ РАЗВЕРНУТОЙ СХЕМЫ СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ ПО ЗАДАНИЮ НА ПЕРЕРАСЧЕТ 38
12 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
13 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В курсовой работе была освоена методика расчета статорной обмотки трехфазного асинхронного электродвигателя при отсутствии паспортных и обмоточных данных, при которых электродвигатель эксплуатировался до ремонта.
Согласно техническому заданию, был произведен расчет магнитной системы машины, поступившей в ремонт, определены обмоточные данные для построения схемы обмотки, выбраны изоляционные материалы и обмоточный провод для изготовления обмотки, соответствующие предложенным рабочим параметрам машины и ее условиям эксплуатации.
В процессе расчета была выявлена взаимосвязь между основными параметрами электродвигателя, найдено решение по определению оптимального варианта значений электромагнитных нагрузок и по номинальным данным машины, составлено задание обмотчику.
Дата добавления: 02.04.2022
|
311. Курсовой проект - Электрическое освещение цеха промышленного предприятия | AutoCad
Введение 5
1. Выбор системы освещения, освещенности, коэффициентов запаса, источников света 6
1.1Выбор системы освещения 6
1.2Выбор освещенности помещений и коэффициентов запаса 7
2. Выбор и размещение световых приборов 9
3. Выбор числа и мощности ламп светильников рабочего освещения 14
3.1 Выбор числа и мощности ламп светильников рабочего освещения с ГЛВД и ГЛНД 14
3.2 Выбор числа и мощности ламп светильников рабочего освещения с использованием СД 17
4. Выбор числа и мощности ламп светильников аварийного освещения 20
5. Разработка схем питания осветительных установок рабочего освещения 23
6. Выбор типа групповых щитков и мест их расположения 24
7. Выбор проводников осветительной сети и способов их прокладки 25
8. Определение сечения проводов и кабелей 26
9. Выбор защитных аппаратов 34
10. Проверка выбранного сечения кабелей и защитных аппаратов токами КЗ 37
10.1. для схемы выполненной с использованием ГЛВД/ГЛНД 37
10.2. для схемы выполненной с использованием СД 41
11. Проверка выбранного сечения проводников и защитных аппаратов токами к.з. 46
11.1. для схемы выполненной с использованием ГЛНД/ГЛВД 46
11.2. Для схемы выполненной с использованием СД 47
Литература 51
5000 лм до 21540 лм на светильник. Мощность светильника от 36 Вт до 171 Вт. Высота установки светильника 3-20 метров. Для туалета и душевой используем светодиодные светильники EL – LED INDUSTRY 40-4000-4500-IP65 с КСС типа Д, данный вид светильников крепится на опорную поверхность потолка или стен, также возможно крепление на подвесы Световой поток 2700лм или 4000 лм на светильник. Мощность светильника 20 Вт или 40 Вт. Высота установки светильника 2-3 метра. Преимуществом данных моделей является то, что этот светильники можно укомплектовать блоком аварийного питания, который, в случае аварии, обеспечивает бесперебойную работу светильников (до 3 часов). Также благодаря БАП можно не проводить прокладку сетей аварийного освещения, а исходя из плана цеха не-которые светильники рабочего освещения укомплектовать блоком аварийного питания.
Дата добавления: 04.04.2022
|
 312. ОВ Здание спиртосодержащих продуктов | AutoCad
В качестве нагревательных приборов приняты: в складе спиртосодержащих веществ и подготовительном отделении регистры из гладких труб; в остальных помещениях - чугунные радиаторы 2К60П-500.
Вентиляция в здании спиртосодержащих продуктов запроектирована приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением.
Вся вытяжка из помещений компенсируется притоком от приточных установок П1...П3.
Общие данные.
Вентиляция. План на отметки 0.000. Схемы систем П1, П2, В3, В4.
Вентиляция. Фрагмент плана кровли в осях 1-7. Схемы систем П3, ВЕ1...ВЕ7.
Теплоснабжение. План на отм. 0.000.
Теплоснабжение. Схема системы отопления.
Теплоснабжение. Схема системы теплоснабжения приточных установок П1...П3.
Теплоснабжение. Индивидуальный тепловой пункт (ИТП).
Дата добавления: 07.04.2011
|
313. Курсовой проект - Проектирование и реконструкия предприятий мощностью 260 м3/год | AutoCad
1.Введение. Технико-экономическое обоснование строительства или реконструкции предприятия
1.1. Характеристика проектируемого предприятия и внешних условий
1.2. Номенклатура продукции предприятия и мощность
1.3 Технологическая схема производства. Сырьевая база и транспорт; состав и режим работы предприятия
2. Проектирование генерального плана предприятия
2.1. Разработка схемы генерального плана
2.2. Проектирование производственных зданий с учетом местных условий (инсоляции и аэрации) и по санитарно-техническим требованиям
3. Проектирование технологии производства ж/б изделия (базового) и формовочного цеха
3.1. Проектные решения конструкции изделия (арматурно-опалубочный чертеж изделия, спецификация арматуры), обоснование принятого способа производства
3.2 Проектирование состава бетона (выбор материалов, расчет состава)
3.3 Проектирование технологической линии; определение основного и вспомогательного оборудования; разработка циклограммы (графика) работы машин и механизмов
3.4. Проектирование формовочного цеха.
3.5.Строительные решения формовочного цеха
4. Проектирование арматурного цеха.
6.Проектирование складов цемента, заполнителей и готовой продукции
7.Технико-экономические показатели проекта
8.Охрана и безопасность труда при производстве сборных ЖБИ на технологической линии
Литература
| | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
500
| | | | |
Дата добавления: 13.05.2022
314. Курсовой проект - ВиВ 7-ми этажного 3-х секционного жилого дома | AutoCad
Введение. 4
1. Краткая характеристика объекта 4
2. Внутренний холодный водопровод 6
2.1 Выбор системы и схемы внутреннего холодного водопровода 6
2.2 Выбор места ввода водопровода и расположения водомерного узла 7
2.3 Конструирование сети и построение аксонометрической схемы внутреннего холодного водопровода 7
2.4 Гидравлический расчет внутреннего холодного водопровода 8
2.5 Подбор водомера 11
2.6 Определение требуемого напора в системе внутреннего холодного водопровода и построение пьезометрической линии напоров 12
2.7 Описание запроектированной водопроводной сети 13
3. Внутренняя канализация 14
3.1 Выбор системы и схемы внутренней канализации 16
3.2 Проектирование сети и построение аксонометрической схемы внутренней канализации 16
3.3 Проектирование и расчет дворовой канализации. Построение продольного профиля дворовой канализации 18
3.4 Описание запроектированной канализационной сети 26
4. Заключение 27
5. Литература 27
Исходные данные к проекту: число секций 3, число этажей 7, высота этажа 3,2 м, толщина междуэтажного перекрытия 0,4 м, отметка пола первого этажа + 1,0 м, отметка пола подвала – 1,7 м, отметка лотка канализационного колодца – 5,3 м, глубина промерзания 0,85 м, гарантийный напор 21 м, диаметр городской водопроводной сети 300 мм, диаметр городской канализационной сети 350 мм.
В данном проекте необходимо запроектировать внутренние водопроводы и канализацию для семи этажного 3-х секционного жилого дома, в котором проживает 168 человек и установлено 252 санитарно-технических прибора (умывальников, моек, ванн и унитазов). Здание запроектировано из блоков и стояки размещаются около стены в специальном коробе – «зашивке».
Число жителей определяется исходя из того, что в однокомнатной квар¬тире проживает 2 человека, в двухкомнатной – 3 человека, в трехкомнатной – 4 человека. На этаже располагается 2 однокомнатная, и 1 трехкомнатная квартиры. Следовательно, на этаже проживает 8 человек; в секции – 56 человек; в 3-х секционном доме – 168 человек.
Рядом со зданием пролегают наружные сети городского водопровода Ø 300 мм и городской канализации Ø 350 мм.
Свободный напор: перед душем в групповой установке со смесителем Hf = 3 м, перед умывальником и мойкой со смесителями Hf = 2 м.
Расход стоков от унитаза со смывным бачком qos = 1,6 л/с.
| | | санитарно-техническим
прибором, л/с (л/ч) | | | | водопотребле-ния, л/сут | водопотребле-ния, л/сут | водопотребле-ния, л/ч | | (в том числе горячей) | | (в том числе горячей)
| | (в том числе горячей)
| | (холодной
и горячей)
| или горячей
|
500 до 1700 мм, оборудо-ванными душами | |
| | |
| | | | |
Дата добавления: 14.07.2022
|
315. Курсовая работа - Гидравлический расчет элементов водопроводной сети и газопровода | AutoCad
1.Расчет короткого трубопровода.
Определение расхода воды, проходящей по трубе переменного сечения и давление в сечении x–x , если известно давление на поверхности воды в резервуаре.
Построение пьезометрической линии и линии энергии (напорной).
Определение давления в заданном сечении
Построение пьезометрической линии и линии полнойэнергии (напорной)
Расчет трубопровода на прочность по максимальному гидростатическому давлению в сети
Построение эпюры гидростатического давления, действующего на стенки и дно резервуара
2. Расчет длинного трубопровода.
Определение напора питающего резервуара
Расчет толщины стенки резервуаров при расчетных напорах Н
Построение эпюр гидростатического давления, действующего на стенки и дно резервуаров
3.Расчет газопровода.
Определить массовый расход газа М и давление в конце газопровода p2.
Определить расход воды, проходящей по трубе переменного сечения (схема 1), и давление в сечении x–x , если известно давление на поверхности воды в резервуаре: p1 = pизб = 0,06 МПа; p2 = pабс = 0,12 МПа. Геометрические характеристики: H1 = 18 м, d1 = 5 м, d2 = 75 мм = 0,075 м, d3 = 100 мм = 0,1 м, l2 = 50 м, l3 = 200 м, l4 = 15 м, z = 5 м, α = 20°. Эквивалентная шероховатость трубопровода Δэ = 0,15 мм. Построить пьезометрическую линию и линию энергии (напорную).
Определить напор H (схема 2), если расход питающего резервуара Q = 30 л/с, коэффициент шероховатости трубопроводов n = 0,0125.
Геометрические характеристики: h = 10 м, h1 = 15 м, d1 = 175 мм = 0,175 м, d2 = 150 мм = 0,15 м, d3 = 125 мм = 0,125 м, d5 = 3000 мм = 3 м, l1 = 100 м, l2 = 150 м, l3 = 200 м, d4 = 5000 мм = 5 м.
В стальной трубопровод диаметром Д = 190 мм и длиной L = 200 м поступает сжатый воздух под давлением (избыточным) p1 = 160 кПа. Температура воздуха 20˚С. Скорость в начале трубопровода V1 = 16 м/с. Определить массовый расход воздуха М и давление в конце трубы p2. Кинематический коэффициент вязкости воздуха ν = 15,7*10-6 м2/с. Абсолютная шероховатость стенок трубопровода kэ = 0,15 мм.
Дата добавления: 20.07.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
