500
Найдено совпадений - 373 за 0.00 сек.
 316. Курсовая работа - Водоотведение промышленного предприятия | AutoCad
Введение
1. Изучение режима стокообразования промышленного предприятия
2. Расчет ПДК и ПДС
3. Разработка технологической схемы очистки
4. Расчет расходов воды и осадков образующихся на каждом этапе очистки
5. Расчет очистных сооружений технологической схемы
Заключение
Литература
2. Состав загрязнений ПСВ:
взвешенные вещества - 2000 мг/л
БПКполн - 1500 мг/л
жиры - 500 мг/л
ПАВ - 35 мг/л
3. Эффективность удаления загрязняющих веществ на городских очистных сооружениях:
взвешенные вещества - 94%
БПКполн - 98%
жиры - 50%
ПАВ - 80%
4. Максимально допустимая концентрация для биохимической очистки:
жиры - 50 мг/л
ПАВ - 20 мг/л
5. Расход бытовых сточных вод - 12000 м3/сут
6. Содержание загрязняющих веществ в бытовых сточных водах:
взвешенные вещества - 130 мг/л
БПКполн - 100 мг/л
жиры - 5 мг/л
ПАВ - 5 мг/л
7. Приемник городских сточных вод:
расход воды - 3м3/с
глубина воды - 1,3м
скорость водотока - 0,3м/с
коэффициент извилистости реки - 1,3
расстояние от места выпуска до расчетного створа - 500м
выпуск - фарватерный
8. ПДК загрязняющих веществ в воде водоема:
взвешенные вещества - 0,25 мг/л
БПКполн - 3 мг/л
жиры - 0,3 мг/л
ПАВ - 0,5 мг/л
9. Фоновые концентрации загрязняющих веществ в реке:
взвешенные вещества - 5 мг/л
БПКполн - 3 мг/л
жиры - 0,1 мг/л
ПАВ - 0,45 мг/л
В курсовом проекте была поставлена задача разработать технологическую схему обезвреживания производственных сточных вод промышленного предприятия.
В зависимости от исходных данных была принята схема локальных очистных сооружений: усреднитель, флотатор, биофильтр, отстойник, РЧВ и сооружения по обработке осадка: жиросборник, осадкоуплотнитель, деконтактор, бак-смеситель, вакуум-фильтр, иловые площадки.
Рассчитаны ПДК и ПДС загрязняющих веществ, допустимых к сбросу в городскую канализацию, произведены расчеты сооружений ЛОС.
Запроектирована технологическая схема и компоновоный план ЛОС.
Дата добавления: 05.10.2022
|
|
 317. Дипломный проект - 4-х этажный 32-х квартирный жилой дом в г. Сморгонь | AutoCad
При выполнении расчетно-конструктивной части были рассчитаны и сконструированы сборная железобетонная многопустотная плита, сборный железобетонный ригель, сборная железобетонная колонна, сборный железобетонный лестничный марш с полуплощадками.
В технологической части разработана технологическая карта на монтаж плит перекрытия.
В организационной части был разработан проект организации строительства в составе стройгенплана и сетевого графика.
В экономической части были проведены финансовые расчеты в текущем уровне цен: локальная смета на общестроительные работы, объектная смета, сводный сметный расчет.
По охране труда был проведен анализ вредных факторов при строительстве и выявлены методы их решения. Также была разработана инструкция по охране труда для маляра-штукатура.
В разделе "Энерго- и ресурсосбережение" разработаны мероприятия по экономии тепловой энергии.
Жилой дом запроектирован с холодным чердаком, выход на чердак организован из лестничной клетки по металлической стремянке, через люк.
Крыша скатная, стропильная, выходы на кровлю осуществляются через специально оборудованные слуховые окна. Со скатной кровли предусмотрен наружный, организованный водосток. Для покрытия скатной кровли предусматривается применение профилированного листа с цветным защитным покрытием.
В здании имеется подвал, который используется для размещения хозяйственных кладовых для каждой квартиры, помещения для прочистки котлов и водомерного узла. Электрощитовая, помещение ЛВС и кабельного телевидения размещены на первом этаже.
Жилой дом оборудован мусоропроводом, загрузочные клапана предусмотрены на промежуточных площадках лестничных клеток. Почтовые ящики расположены на 1 этаже.
Для заполнения оконных и дверных проёмов предлагаются пластиковые или деревянные столярные изделия.
Жилая часть здания состоит из 32 квартир.
В типовой поэтажный план жилого дома на 2 секции входит 8 квартир.
Содержание:
Введение 10
1 Архитектурно-строительный раздел 11
1.1 Исходные данные 11
1.2 Генеральный план 11
1.3 Объемно-планировочное решение 14
1.4 Конструктивные решения 16
1.4.1 Фундаменты 17
1.4.2 Стены 18
1.4.3 Кровля 18
1.4.4 Каркас здания 19
1.4.5 Двери, окна 21
1.4.6 Наружная и внутренняя отделка 22
1.5 Санитарно-техническое и инженерное оборудование 23
1.6 Теплотехнический расчет покрытия 24
1.7 Теплотехнический расчет наружной стены 28
2 Расчётно-конструктивный раздел 29
2.1 Расчет железобетонной многопустотной плиты ПП1 29
2.1.1 Исходные данные 29
2.1.2 Подсчет нагрузок на 1м2 перекрытия 29
2.1.3 Определение расчетного пролета плиты и расчетных усилий 30
2.1.4 Определение расчетной схемы панели и максимальных расчетных усилий Msd,max, Vsd,max 30
2.1.5 Определение размеров расчетного (эквивалентного) сечения 31
2.1.6 Расчет рабочей арматуры 31
2.1.7 Определение геометрических характеристик приведенного сечения 35
2.1.8 Определение потерь предварительного напряжения 37
2.1.9 Расчет плиты по наклонному сечению к продольной оси 41
2.1.10 Расчет монтажных петель 43
2.1.11 Расчет плиты по второй группе предельных состояний 44
2.1.11.1Расчет по образованию трещин 44
2.1.11.2Расчет прогиба плиты 45
2.2 Расчет железобетонного ригеля РДП 4.56 48
2.2.1 Исходные данные 48
2.2.2 Расчетные данные 48
2.2.3 Определение нагрузок и усилий 49
2.2.4 Расчет прочности нормальных сечений ригеля 51
2.2.5 Определение потерь предварительного напряжения 54
2.2.6 Расчет прочности сечений наклонных к продольной оси ригеля 59
2.2.7 Расчет подрезки ригеля 60
2.2.8 Расчет полок ригеля 63
2.2.9 Расчет ригеля по деформациям 64
2.3 Расчет железобетонной колонны 2КНД 28 66
2.3.1 Определение усилий в колонне в уровне подвала 66
2.3.2 Расчет армирования колонны 68
2.3.3 Поперечное армирование колонны 69
2.3.4 Расчет стыка колонны 70
2.3.5 Расчет консоли колонны 73
2.3.6 Расчет колонны при транспортировке и монтаже 74
2.4 Расчет лестничного марша ЛМП57.11.14-5, объединенного с полу- площадками 76
2.4.1 Определение нагрузок и усилий 76
2.4.2 Расчет косоуров лестничного марша по прочности 77
2.4.2.1Расчет косоуров по сечению, нормальному к продольной оси 78
2.4.2.2Расчет косоуров по сечению, наклонному к продольной оси 78
2.4.3 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси 80
2.4.4 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси 81
2.4.5 Расчет прогиба косоуров марша 82
2.4.6 Проверка зыбкости марша 85
2.4.7 Расчет марша на монтажную нагрузку 85
2.4.8 Конструирование лестничного марша с полуплощадками 86
3 Технологический раздел 87
3.1 Технологическая карта на монтаж плит перекрытия 87
3.1.1 Область применения 87
3.1.2 Нормативные ссылки 87
3.1.3 Характеристики применяемых материалов и изделий 88
3.2 Организация и технология производства работ 90
3.2.1 Общие положения 90
3.2.2 Организация производства работ 90
3.2.3 Технология производства работ 91
3.3 Потребность в материально-технических ресурсах 95
3.4 Контроль качества работ 97
3.5 Охрана труда и окружающей среды 99
3.6 Калькуляция и нормирование затрат труда 100
3.7 Технико-экономические показатели 101
4 Организационно-строительный раздел 102
4.1 Определение продолжительности строительства 102
4.2 Выбор основных методов производства работ и решений по организации поточного возведения объекта 102
4.3 Сетевой график производства работ 107
4.3.1 Определение нормативной трудоёмкости и затрат машинного времени на производство работ по объекту 107
4.3.2 Расчёт сетевого графика 115
4.4 Строительный генеральный план 119
4.4.1 Выбор механизмов, привязки, зоны действия 120
4.4.2 Проектирование временных дорог 122
4.4.3 Временные здания 122
4.4.4 Организация складского производства 125
4.4.5 Расчет временного водоснабжения строительной площадки 127
4.4.6 Расчет электроснабжения строительной площадки 129
4.4.7 Технико-экономические показатели к стройгенплану 132
4.4.8 Решения по охране окружающей среды 133
5 Экономический раздел 135
5.1 Локальная смета на общестроительные работы 135
5.2 Объектная смета 135
5.3 Сводный сметный расчет стоимости строительства 136
5.4 Технико-экономические показатели 138
6 Охрана труда 140
6.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов на проектируемом объекте 140
6.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению вредных и опасных факторов. Разработка защитных средств 143
6.2.1 Охрана труда при выполнении земляных работ 144
6.2.2 Охрана труда при выполнении монтажных работ 145
6.2.3 Охрана труда при выполнении кровельных работ 146
6.2.4 Охрана труда при выполнении отделочных работ 147
6.3 Разработка мер безопасности при строительстве и эксплуатации объекта проектирования 148
6.3.1 Обеспечение электробезопасности 148
6.3.2 Обеспечение защиты работников от воздействия вредных производственных факторов 149
6.3.3 Санитарно-бытовое обеспечение 150
6.3.4 Противопожарные мероприятия 151
7 Энерго- и ресурсосбережение 155
7.1 Экономия электроэнергии 155
7.1.1 Нормативные ссылки 155
7.1.2 Область применения 155
7.1.3 Характеристики применяемых материалов 155
Заключение 158
Список используемых источников 159
Здание 4-этажное со сборным железобетонным каркасом запроектировано с чердаком и подвалом. Сетка колонн 6x4,5; 6x6; 3х6.
Колонны сечением 40x40 см, ригели таврового профиля высотой 45 см.
Каркас здания решен по связевой схеме с шарнирным сопряжением ригелей с колоннами.
Пространственная устойчивость здания обеспечивается системой вертикальных несущих элементов - диафрагм жесткости, объединенных дисками перекрытий в единую пространственную схему.
В здании запроектированы две диафрагмы жесткости сложной (швеллерной) формы в плане.
Каждая диафрагма состоит из сборных железобетонных стенок жесткости толщиной 140 мм и колонн, соединяемых сваркой закладных деталей и образующих единую конструкцию, воспринимающую горизонтальные и вертикальные нагрузки.
Образование горизонтальных дисков с помощью панелей перекрытия обеспечивается сваркой связевых (межколонных и пристенных) панелей перекрытий между собой и ригелями, а также за счет тщательного замоноличивания шпонок и швов между всеми элементами перекрытия.
Наружные продольные стены запроектированы из газосиликатных стеновых панелей В2.5, F35, D500 по СТБ 1185-99 толщиной 500 мм двух типов: поясных панелей высотой 1300 мм и простеночных высотой 1500 мм. Поясные панели армируются пространственными арматурными блоками, состоящими из плоских каркасов, расположенных по контуру панели и по вертикали и объединенных продольными соединительными стержнями. Для подъема и монтажа панелей предусмотрены монтажные петли. Простеночные панели приняты неармированными.
Газосиликатные панели крепятся к колоннам каркаса при помощи металлических соединительных элементов.
Перегородки в санузлах приняты сборные железобетонные толщиной 80 мм, в остальных помещениях - из газосиликатных панелей ПГ 26.6.1-я толщи-ной 100 мм.
Колонны – сборные железобетонные, сечением 40x40 см, ригели – сборные железобетонные, таврового профиля высотой 45 см.
Каркас здания решен по связевой схеме с шарнирным сопряжением ригелей с колоннами.
Пространственная устойчивость здания обеспечивается системой вертикальных несущих элементов - диафрагм жесткости, объединенных дисками перекрытий в единую пространственную схему. В здании запроектированы две диафрагмы жесткости сложной (швеллер-ной) формы в плане.
Каждая диафрагма состоит из сборных железобетонных стенок жесткости толщиной 140 мм и колонн, соединяемых сваркой закладных деталей и образующих единую конструкцию, воспринимающую горизонтальные и вертикальные нагрузки.
Образование горизонтальных дисков с помощью панелей перекрытия обеспечивается сваркой связевых (межколонных и пристенных) панелей перекрытий между собой и ригелями, а также за счет тщательного замоноличивания шпонок и швов между всеми элементами перекрытия.
Дата добавления: 08.10.2022
|
318. Курсовой проект - Расчет процесса производства компота из яблок | Visio
Введение 3
1 Состояние вопроса 5
1.1 Технологический процесс производства компотов из яблок 5
1.2 Технология и оборудование для приготовления сахарного сиропа 7
1.3 Комплектующее оборудование процесса производства компота из яблок 11
2 Технические описания и расчеты 17
2.1 Описание принципа работы технологической схемы 17
2.2 Описание принципа работы проектируемого аппарата 19
2.3 Материальный расчет установки 20
2.4 Тепловой расчет аппарата (варочного котла) 20
2.5 Конструктивный расчет проектируемого аппарата 26
2.6 Расчет и подбор комплектующего оборудования 30
2.7 Гидравлический расчет продуктовой линии и подбор нагнетательного оборудования 41
Заключение 46
Список используемых источников 47
Заключение:
Рассчитали установку для процесса производства компота из яблок (участок варки сахарного сиропа, наполнения и стерилизации банок).
Производительность участка варки сахарного сиропа – 500 кг/ч по сиропу. Производительность участка наполнения и стерилизации банок с компотом - 500 банок/цикл.
Разработали и описали технологическую схему заданного процесса производства компота из яблок.
Выполнили материальный расчет установки. Для приготовления 25%-го сахарного сиропа в закрытом котле с лопастной мешалкой используется 125,13 кг/ч сахарного песка и 374,87 кг/ч теплой (70°С) питьевой воды.
Выполнили тепловой и конструктивный расчеты варочного котла. Для варки сахарного сиропа выбран котел с номинальным объемом 0,4 м3 и внутренним диаметром, 800 мм и нормализованной двухлопастной мешалкой диаметром 400 мм. В котле установлены отражательные перегородки Площадь поверхности греющей рубашки для пара давлением 0,35 МПа составляет по тепловому расчету 0,504 м2. Высота однотельной приварной рубашки на стенке аппарата – 210 мм. Рассчитали и подобрали комплектующее оборудование: кожухотрубный подогреватель воды и автоклавы для стерилизации банок с компотом.
В качестве подогревателя выбран типовой горизонтальный кожухотрубный теплообменник с девятнадцатью теплообменными трубками д20х2 длиной по 1,5 м. Площадь теплопередачи, 2,0 м2.
Подробно рассчитана стадия стерилизации стеклянных банок с яблочным компотом в двух вертикальных автоклавах с наружным диаметром по 960 мм и высотой корпуса каждого 2500 мм.
Продолжительность полного цикла работы автоклавов – 90 мин.
Рассчитали гидравлическое сопротивление продуктовой линии – трубопровода подачи воды в котел для варки сиропа и выбрали центробежный насос марки Х8/18, для которого при оптимальных условиях работы подача воды, 2,4.10–3 м3/с при высоте подъема, 11,3 м вод. ст.
Насос обеспечен электродвигателем АО2-31-2 номинальной мощностью N = 3 кВт. Частота вращения вала n = 48,3 с–1.
Разработали и включили в состав курсовой работы технологическую схему по теме работы и чертеж общего вида котла для варки сахарного сиропа.
Дата добавления: 08.10.2022
|
319. Курсовой проект - Комплекс сервисного обслуживания 52,9 х 17,1 м в г. Гомель | AutoCad
Введение 3
1. Расчет глубины заложения фундамента. 4
2. Генеральный план. Технико-экономические показатели генерального плана 5
3. Объемно-планировочное решение с технико-экономическими показателями 7
4. Конструктивное решение 9
4.1 Фундаменты 9
4.2 Стены 10
4.3 Перекрытия 11
4.4 Перегородки 12
4.6 Кровля (крыша) 15
4.7 Полы. Экспликация полов 15
4.8 Окна и двери 17
5.Наружная и внутренняя отделка 19
6.Орана окружающей среды 20
7. Мероприятия по организации безбарьерной среды 22
8. Спецификация основных сборных изделий 23
Список литературы 24
При пожаре эвакуация людей из здания будет осуществляется через лестничную клетку.
Конструктивная схема здания бескаркасная с продольными и поперечными несущими стенами. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается взаимной связью несущих и самонесущих стен с жесткими дисками плит перекрытий.
Фундаменты – ленточные, сборно-монолитные железобетонные по серии Б1.1121-87, выпуск 1.
Покрытие и перекрытия запроектированы из многопустотных панелей, толщиной 220 мм, по серии 1.041.1-3.08, выпуск 2.
Наружные стены – газосиликатные блоки толщиной 500мм с утеплителем «Термошубой», толщиной 100мм.
Внутренние стены –кирпич керамический, толщиной 380мм.
Перегородки – кирпичные перегородки, толщиной 120мм.
Кровля принята рулонная плоская из 4-х слоев рубероида на битумной мастике с утеплителем из пенополистирольных плит, совмещенная, неэксплуатируемая. Водосток внутренний.
Полы – керамическая плитка.
Окна – ПВХ-профиль. Двери наружные-деревянные.
По периметру здания запроектирована отмостка из асфальтобетона шириной 1000 мм по грунту.
Этажность эт. 1
Площадь застройки, Азастр м² 872,38
Общая площадь здания, А0бщ м² 785,04
Полезная площадь здания, Аполезная м² 758,8
Строительный объем здания, V м³ 2632,47
Дата добавления: 11.10.2022
|
 320. КР 1-о этажный индивидуальный жилой дом 13,60 х 23,25 м | AutoCad
Стены: газобетон толщ.300мм;
Перекрытие: деревянное:
Крыша: двухскатная
Газобетонные блоки толщ.300мм - 55.0м³;
Газобетонные перегородочные блоки толщ.150мм - 15,4м³;
Арматура ∅8А500 ГОСТ 34028-2016 - 1010м.п. (398,95кг);
ЭППС - 9,7м³
1. Ведомость чертежей
2. Общие данные по устройству фундамента
3. Схема подбетонки
4. Опалубочные план фундамента
5. Сечения к фундаментам
6. Узлы
7. Схема армирования фундамента
8. Схема расположения фундамента под террасу
9. Сечения
11. Общие данные на кладочные работы
11. кладочный план 1 этажа
12. Узлы кладки
13. План перемычек
14. Ведомость перемычек
15, 16 Монолитный ж/б пояс
17. Сечения к ж/б поясу
18. Схема расположения перекрытия
19. Спецификация к перекрытию
20. План стропильной системы
21. План подстропильной системы
Дата добавления: 17.10.2022
|
321. Курсовой проект - Настройка зубодолбёжного и токарного станка с ЧПУ на обработку деталей | Компас
Введение
1 Зубодолбежный станок 514.
1.1 Настройка зубострогального станка
1.1.1 Область применения и назначение станка
1.1.2 Технические характеристики станка
1.1.3 Основные узлы, принцип работы станка
1.2 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента
1.3 Описание кинематической схемы
1.4 Определение требуемых режимов резания
1.5 Подбор сменных колес
1.6 Техника безопасности на зубообрабатывающих станках
2 Настройка токарного станка 16К20Т1 с ЧПУ
2.1 Область применения, назначение и технические характеристики станка
2.2 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента
2.3 Описание кинематической схемы станка. Уравнения кинематического
баланса
2.4 Определение оптимальных режимов обработки
2.5 Мероприятия по технике безопасности
Заключение
Список литературы
Исходные данные:
Модель зубодолбежного станка: 514
Модуль колеса: 3
Число зубьев колеса: 36
Длина зуба: 50
Вид обработки: чистовая
Обрабатываемый материал: Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Твердость НВ: 220
Наибольший нарезаемый модуль,m, мм 6
Наибольший диаметр нарезаемых колес,dк, мм 500
Максимальная ширина венца колеса,В, мм 105
Число зубьев обрабатываемого колеса,z 10-108
Угол наклона зубье, ,град 23
Расстояние между осями шпинделя и стола в мм 0-350
Максимальный диаметр долбяка,dд, мм 75
Максимальная длина хода,L, мм 125
Диаметр стола,dст,мм 240
Число двойных ходов в минуту,n 125-359
Круговая подача долбяка (dд=100мм), Sкр,мм/дв.ход 0,17-0,44
Радиальная подача,Sр,мм/дв.ход 0,024-0,095
Мощность главного привода,N,квт 2,8
Габариты станка в плане,a x в,м 1,76x1,27
Станок токарный программный с оперативной системой управления модели 16К20Т1 предназначен для токарной обработки в замкнутом полуавтоматическом цикле деталей типа тел вращения со ступенчатым и криво-линейным профилем, включая нарезание крепежных резьб. Станок оснащен устройством числового программного управления (УЧПУ) «Электроника НЦ-31» с вводом программы обработки изделия с клавиатуры или кассеты внешней памяти. Станок применяется в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей. Класс точности станка – П.
При выполнении курсового проекта по «Металлорежущие станки» были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения данной дисциплине. В ходе решения поставленной передо мной задачей, была освоена методика настройки станков, получены навыки, при помощи которых были настроены станки 514 и 16К20Т1. Зубодолбежный станок 514 был настроен на изготовление зубчатого колеса по данным из условия курсового проекта, а токарный 16К20Т1 на обработку заданной поверхности. Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения курсового проекта, будут востребованы при выполнении, как других курсовых проектов, так и дипломного проекта и так же при работе на машиностроительном предприятии.
Дата добавления: 08.11.2022
|
322. Курсовой проект - Отопление 7-ми этажного жилого дома в г. Витебск | AutoCad
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 6
1ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОН-СТРУКЦИЙ 7
2РАСЧЕТ ТЕПЛОПОТЕРЬ ПОМЕЩЕНИЯМИ 9
3ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ 23
4РАСЧЕТ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 31
5РАСЧЕТ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ ОТОП-ЛЕНИЯ 35
6ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБ 38
7КОМПЕНСАЦИЯ ТЕПЛОВОГО УДЛИНЕНИЯ ТРУБ 39
ЛИТЕРАТУРА 40
Система отопления квартирная горизонтальная, однотрубная с применением радиаторных узлов ГЕРЦ-2000.
Для отопления помещений используется радиатор чугунный типа 2КП – 90 – 500.
В качестве заполнения проёмов применяются оконные переплёты с тройным остеклением в деревянных раздельно-спаренных переплётах. На лестничной клетке предусмотрен тамбур.
Главным фасадом здание ориентировано на СЗ.
Местонахождение здания г. Витебск.
Расчётные параметры наружного воздуха для г. Витебск.
-средняя температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92 𝑡н=−31°С, <1, табл.3.1];
-средняя температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 𝑡н=−25°С, <1, табл.3.1];
- максимальная из средних скоростей ветра по румбам в январе – 5,4 м/с, <1, табл.3.1].
Расчётные температуры воздуха внутренних помещений <2, табл. 4.1]:
жилая комната – 18°С ,
угловая комната – 20 °С ,
коридор – 16 °С,
туалет – 18 °С,
ванная комната – 25 °С,
лестничная клетка – 16 °С.
Дата добавления: 15.12.2022
|
323. Курсовой проект - Расчёт газопровода предприятия суммарной длиной 379 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ПОСТРОЕНИЕ ГОДОВОГО ГРАФИКА ПОТРЕБЛЕНИЯ ГАЗА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЕГО РАСЧЁТНЫХ ГОДОВЫХ РАСХОДОВ
2 ВЫБОР ОБЩЕЙ СХЕМЫ ПОДАЧИ ГАЗА ЗАДАННЫМ ПОТРЕБИТЕЛЯМ И СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЁТНОЙ СХЕМЫ
3 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ МЕЖЦЕХОВОГО ГАЗОПРОВОДА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
4 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ГАЗОПРОВОДА СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ ОТ ВВОДА ДО ГРП
5 ВЫБОР ФИЛЬТРОВ, СЧЁТЧИКОВ ГАЗА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА Р1 ПЕРЕД РЕГУЛЯТОРОМ ДАВЛЕНИЯ (РД)
5.1 Выбор газовых фильтров
5.2 Выбор счётчиков расхода газа
6 ВЫБОР РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ (РД) ДЛЯ ГАЗОРЕГУЛИРУЮЩЕГО ПУНКТА (ГРП)
7 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
8 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Был произведен расчёт газопровода с заданными нагрузками Вк/б (на коммунально-бытовые нужды), Вот (на отопление), В1, В2, В3, В4, В5 (по цехам предприятия, соответственно) и давлениями вначале газопровода и у последнего цеха. Получены следующие основные значения:
годовой расход на отопление составил – 8 ‧ 106 нм3;
годовой расход на к/б нужды составил – 6 ‧ 106 нм3;
годовой расход на промышленные нужды составил – 13,83 ‧ 106 нм3;
суммарный годовой расход составил – 27,83 ‧ 106 нм3.
Часовое количество расхода газа на участке до ГРП:
V_(до ГРП)=12015,3〖 нм〗^3/ч.
Также был произведён гидравлический расчёт межцехового газопровода низкого давления. В результате этого расчёта были подобраны диаметры труб газопровода, с учетом условий равномерного распределения потерь по участкам газопровода, постепенным уменьшением диаметров при продвижении к последнему потребителю тупикового газопровода и суммы всех потерь, не превышающей половины конечного давления в газопроводе. Диаметры труб межцехового газопровода низкого давления подобраны – от 300 мм до 350 мм.
Часовые расходы газа на каждом участке газопровода составили:
1 участок: V_1=5543,1〖нм〗^3/ч;
2 участок: V_2=5503,1〖нм〗^3/ч;
3 участок: V_3=4903,1〖нм〗^3/ч;
4 участок: V_4=4203,1〖нм〗^3/ч;
5 участок:〖 V〗_5=4103,1〖 нм〗^3/ч.
При гидравлическом расчёте газопровода среднего давления от ввода до ГРП выбран диаметр газопровода равный 350 мм.
Для очистки газа от пыли, ржавчины, смолистых веществ и других твердых частиц выбран фильтр марки FAG-6 DN 350.
Для измерения количества прошедшего по газопроводу газа выбран счётчик марки G 9500 Ду 350.
Для поддержания постоянного давления газа в газопроводе выбран регулятор давления газа марки РДУК 2-200/140В.
Дата добавления: 24.12.2022
|
324. АР 1-о этажный индивидуальный жилой дом 19,625 х 11,960 м с баней в г. Могилев | AutoCad
-Общая площадь помещений жилого дома: 213,27 м²
-Жилая площадь помещений жилого дома: 68,80 м²
-Строительный объем жилого дома: 702,90 м³
-Общая площадь бани: 45,29 м²
-Строительный объем бани: 131,00 м³
По степени огнестойкости здания и сооружения относятся:
*одноквартирный жилой дом;
*баня относятся к III категории и
*игровая стена к I категории огнестойкости соответственно по ТКП 45-2.02-315-2018 "Пожарная безопасность зданий и сооружений. Строительные нормы проектирования".
Класс проектируемых зданий по функциональной пожарной опасности согласно ТКП 45-2.02-315-2018:
*одноквартирный жилой дом - Ф1.4;
*баня - Ф3.6.
Класс сложности зданий: одноквартирного жилого дома, бани - К-5 согласно СТБ 2331-2015 «Здания и сооружения. Классификация».
Конструкция наружных и внутренних стен, перегородок, вентшахт отражена в проекте.
Перемычки - из ячеистого бетона по СТБ 1332-2002 и сборные железобетонные по серии Б1. 038.1-1.
Фундамент - монолитный ленточный из бетона класса С20/25 F100 по СТБ 1182-99.
Отмостка - из бетона класса С10/12,5 F100 по слою ПГС по периметру здания шириной 1000 мм с уклоном 3 %.
Оконные блоки запроектированы из ПВХ с тройным остеклением по СТБ 1108-98, дверные блоки - деревянные по СТБ 2433-2015.
Покрытие выполнено сборными ж/б плитами (см. листы АР-10, АР-16).
Кровля плоская. Водоотвод организованный внутренний.
Внутренняя отделка:
-потолки подшиты 2 слоями гипсокартона и ошпатлеваны;
-стены покрашены акриловой краской по гипсовой штукатурке;
-в санузлах - керамическая плитка (керамогранит).
Покрытие полов - ламинат, в санузлах, коридорах - керамогранит.
Наружная отделка:
Основные плоскости стен - улучшенная штукатурка цементно-песчаным раствором с последующей облицовкой декоративной плиткой "кирпич".
Цоколь - плитка клинкерная "кирпич".
Ступени крыльца - монолитный бетон С10/12,5 F100.
Кровля, столярные изделия - заводская готовность.
Общие данные.
Генеральный план застройки участка М1:500
СПЗ М1:500
Жилой дом. План этажа на отм . 0,000 М 1:100
Жилой дом. Фасад Е -А , фасад 1-5, фасад А -Д , фасад 5-1 М 1:100
Жилой дом. План кровли М 1:100
Жилой дом. Спецификация элементов заполнения проемов
Жилой дом. Разрез 1-1 М 1:100
Игровая стена. Вид А , вид Б , вид В , вид Г , сечение 1-1 М 1:100
Баня. План на отм. 0,000; сечения А-А, Б-Б М1:20, спецификация элементов заполнения проемов М1:100 Баня. Фасад 1-4, фасад Г -А , фасад 4-1, фасад А -Г М 1:100
Баня. План кровли , разрез 1-1 М 1:100
Секция ограждения участка по периметру
Дата добавления: 22.01.2023
|
325. ЭП Многоквартирный жилой дом неповышенной комфортности в г. Бобруйск | AutoCad
500/5-УЗ с классом точности 0,5S с коэффициентом трансформации 1500/5 А.
По степени надежности электроснабжения потребители проектируемого объекта относятся:
- ОАО «Отель «Турист» ко II-ой категории;
- проектируемый жилой дом ко II-ой категории.
Согласно ТУ №09/149 от 16.05.2018 г. проектом предусмотрена реконструкция ТП-447 в следующем объеме:
- расшиновка и замена существующей линейной панели №1 в соответствии с подключаемыми нагрузками;
- установка проектируемой панели №9 в соответствии с подключаемыми нагрузками;
- подключение линейных панелей №1 и №9 соответственно до головных учетов на вводах трансформаторов Т-1 и Т-2;
- установка выносного шкафа учета ШУЭ-1 для ОАО «Отель «Турист»;
- перенос учетов из существующих вводных панелей №3 и №7 в ШУЭ-1;
- монтаж дополнительного оборудования для подключения шкафа учета ШУЭ-1.
Категория надежности существующих потребителей процессе реконструкции остается неизменной.
Проектом принята система заземления TN-C-S.
Проектом предусматривает выполнение учета электроэнергии на основе автоматизированной системы учета электроэнергии (АСКУЭ) с использованием коммуникатора GSM/GPRS RTE. Система базируется на программном обеспечении и технических средствах, работающих по цифровым технологиям, включенным в Госреестр РБ.
Общие данные.
Однолинейная схема ТП-447 до реконструкции
План расположения электрооборудования ТП-447 до реконструкции М 1:50
Однолинейная схема ТП-447 после реконструкции
План расположения электрооборудования ТП-447 после реконструкции М 1:50
Кабельный журнал
Схема соединений цепей интерфейса
Шкаф ШУЭ-1. Схема размещения оборудования
Дата добавления: 23.01.2023
|
326. Курсовой проект - Проектирование привода (цилиндрическо-червячный редуктор) | AutoCad
Задание 4
Введение 5
1Кинематический расчет и выбор электродвигателя 6
2Выбор материалов 9
2.1Допускаемые контактные напряжения 9
2.2Допускаемые напряжения изгиба 11
2.3Допускаемые напряжения при кратковременной перегрузке 13
3Расчет зубчатых колес 14
3.1Расчет тихоходной цилиндрической передачи 14
3.2Расчет быстроходной червячной передачи 18
4Выполнение компоновочного чертежа
5Расчет валов 24
5Построение схемы нагружения зубчатых колес 24
5.1Расчет ведущего вала 25
5.2Расчет промежуточного вала 28
5.3Определение запаса прочности 31
6Подбор подшипников 37
7Выбор шпонок 40
8Определение основных размеров крышки и корпуса редуктора 42
9Выбор муфты 43
10Выбор смазки 44
11Тепловой расчет червячной передачи 45
12Выбор посадок деталей 46
13Порядок сборки редуктора 47
14Заключение 48
Литература 49
Тяговая сила цепи Ft=10000 H
Cкорость движения цепи v= 1м/c
Число зубьев тяговой звёздочки Z=10
Шаг тяговой цепи 190 мм
Срок службы редуктора 27000 часов
Нагрузка спокойная, возможны удары, межосевое расстояние от 30t до 50t
Работа двухсменная
Цепь рабочей передачи регулируется оттяжными роликами
Допускается перегрузка 200%
Крутящий момент на ведущем валу Т=19,73 Нм
Частота вращения ведущего вала n=1500 об/мин
Общее передаточное отношение u=32,6
Коэффициент полезного действия n=0,69
1.Мощность электродвигателя P=4 кВт
2.Частота вращения входного вала n=1500 об/мин
3.Частота вращения выходного вала n=46 об/мин
4.Крутящий момент выходного вала n=445 Н/м
В настоящее время привод машин и механизмов осуществляется в основном электродвигателями переменного тока с частотой вращения 750-3000 об/мин. Однако, рабочие органы машин в большинстве случаев имеют небольшую частоту вращения: n=20…100 об/мин (барабан лебёдки, ведущий барабан ленточного транспортёра, ведущая звёздочка цепного транспортёра и т.п.) или более высокую частоту вращения, чем электродвигатель (шпиндель токарного станка).
Для преобразования вращательного движения электродвигателя на валу рабочего органа применяют механические передачи (зубчатые, червячные, планетарные, ременные, цепные и т.д.).
Кроме того, передачи предназначены для исполнения целого ряда других функций, основными из которых являются:
– повышение или понижение крутящего момента;
– изменение траектории или характера движения;
– регулирование или изменение скорости;
– предохранение деталей и узлов машин от поломки при перегрузке.
Дата добавления: 20.02.2023
|
327. Курсовой проект - Редуктор цилиндрический для привода конвейера | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ. ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА И РАБОЫ ПРИВОДА 4
1 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ И ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 7
2 РАСЧЕТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПЕРЕДАЧ 9
2.1 Расчет цилиндрической передачи 9
2.2 Расчет цепной передачи 21
3 ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ 27
4 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ 29
5 ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР МУФТЫ 30
6 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОРПУСА; ЭСКИЗНАЯ КОМПОНОВКА РЕДУКТОРА 32
7 РАСЧЕТ РЕАКЦИЙ В ОПОРАХ РЕДУКТОРА; ПОСТРОЕНИЕ ЭПЮР ИЗГИБАЮЩИХ И КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ 35
7.1 Общие параметры 35
7.2 Быстроходный вал 36
7.3 Тихоходный вал 40
8 ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ 44
8.1 Проверочный расчет шпоночных соединений 44
8.2 Проверочный расчет валов 46
8.2.1 Расчет быстроходного вала 46
8.2.1.1Расчет быстроходного вала (сечение С) 46
8.2.1.2Расчет быстроходного вала (сечение В) 48
8.2.2 Расчет тихоходного вала 50
8.3 Проверочный расчет подшипников 52
8.3.1 Расчет подшипников быстроходного вала 52
8.3.2 Расчет подшипников тихоходного вала 55
9 СМАЗКА ЗАЦЕПЛЕНИЯ И ПОДШИПНИКОВ 58
10 ОПИСАНИЕ СБОРКИ И РЕГУЛИРОВКИ РЕДУКТОРА 59
11 НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ 60
ЛИТЕРАТУРА 62
1.Передаваемая мощность: 2,2 кВт. -1
2.Частота вращения выходного вала: 140 мин.
3.Номинальный вращающий момент на выходном валу: 149,8 Нм.
4.Cрок службы привода: 5000 часов.
Дата добавления: 23.03.2023
|
328. Курсовой проект - Колледж на 330 учащихся 41,26 х 38,40 м в г. Брест | AutoCad
Введение 4
1 Исходные данные для проектирования 5
1.1 Климатические, гидрогеологические, мерзлотные и сейсмические условия строительства 5
1.2 Особенности функционального процесса, микроклимата, акустического и светового режимаосновных помещений здания 5
1.3 Требования к строительным материалам и конструкциям, их выбор 5
2 Генеральный план 6
2.1 Общие сведения о строительной площадке 6
2.2 Планировка застройки и благоустройство территории 6
2.3 Технико-экономические показатели генерального плана 6
3 Объемно-планировочное решение 8
4 Конструктивное решение здания 8
4.1 Фундаменты 9
4.2 Колонны 10
4.3 Ригели, устанавливаемый в лестничной клетке 11
4.4 Диафрагмы жесткости 11
4.5 Лестничные марши и площадки 12
4.6 Плиты перекрытия и покрытия 13
4.7 Стеновые панели 14
4.8 Кровля 15
4.9 Окна и двери 15
4.10 Перегородки 16
4.11 Полы 16
5 Спецификация сборных железобетонных изделий 18
Обозначение 18
6 Теплотехнический расчет покрытия 19
7 Инженерно-техническое оборудование здания 20
8 Мероприятия по обеспечению экологичности проекта и сбережению энергоресурсов 21
Список литературы 23
Перемещение между этажами осуществляется при помощи лестничных маршей.
Для освещения комнат предусмотрены оконные блоки с тройным остеклением. Для отделки внутренней поверхностей стен и перегородок применяется штукатурка с последующей окраской. Помещения с влажным режимом работы облицовываются керамической глазурованной плиткой.
Каркасные системы позволяют полнее и быстрее реагировать на колебание спроса и предложения на рынке, за счет возможности изменять первоначальную планировочную структуру. Трансформируя архитектурное пространство, можно осуществлять перекомпоновку комнат на этаже, создавать помещения различной комфортности и разной величины общей площади.
1) Объем строительный – 19847,29м3.
2) Площадь застройки – 1584,38 м2.
3) Общая площадь – 1584,38 м2.
4) Полезная площадь – 1089,44 м2.
5) Экономичность планировочного решения – 0,47.
Здание запроектировано с продольным расположением ригелей.
В проектируемом здании под колонны приняты сборные железобетонные фундаменты стаканного типа. Колонны устанавливают в «стакан» и замоноличивают бетоном класса С25/30.
Колонны в здании запроектированы сечением 300х300 мм по серии 1.020 – 1/83. В зависимости от местоположения колонны в каркасе здания приме-няются колонны бесконсольные, одноконсольные и двухконсольные. Колонны бесстыковые на всю высоту здания: техподполье высотой 2 м, этажи – 4,2 м.
Колонны передают нагрузки от ригелей с панелями перекрытия на фундамент. Колонны связаны между собой ригелями, а для придания жесткости применяют диафрагмы жесткости.
В проектируемом здании применяются ригели высотой сечения 450 мм, разработанные для пролетов 3,0; 6,0; 7,2 м для колонн сечением 300х300 мм.
В здании запроектированы плиты перекрытия из сборного железобетона толщиной 220 мм и шириной 1200 и 1500 мм – пристенные и связевые плиты, 1200 и 1500 мм – рядовые плиты.
При проектировании зданий с изделиями каркаса серии 1.020-1/83 предусматривается применение стеновых панелей по серии 1.030.1-1.
Панели наружных стен разработаны самонесущие. Самонесущие панели передают вертикальную нагрузку через простенки на конструкции нулевого цикла, а горизонтальные – на колонны каркаса.
Панели разработаны длиной 3,0; 6,0; 7,2 м.
В здании запроектированы кирпичные и гипсобетонные перегородки, равные 140,100 и 120 мм (в санузлах).
Состав кровли:
-кровля «Эласт» СТБ 1107-98
- верхний основной слой водоизоляционного ковра К-СТ-БЭ-К/ПП-4,5
- нижний основной слой водоизоляционного ковра К-СТ-БЭ-М/ПП-3,5
- цементно-песчаная стяжка М100- 30 мм
- теплоизоляция из пенополистерола ППТ 35А-150 ( по расчету)
- керамзитовый гравий плотностью 500 кг/м3 (по уклону)
- пароизоляция «Изопласт» ХФПП2-0,16
Дата добавления: 24.03.2023
|
329. Курсовой проект - Организация строительно-монтажных работ по прокладке наружных сетей водоотведения | AutoCad
Введение
1. Характеристика строительного объекта
2. Выбор и обоснование принятого метода производства работ
3. Определение нормативной продолжительности производства работ
4. Определение номенклатуры и объемов работ
5. Составление ведомости затрат труда и потребности в материально-технических ресурсах
6. Подбор строительных машин и механизмов
7. Проектирование и расчет календарного плана в виде сетевого графика.
8. Технико-экономические показатели
Список использованных источников
Данный курсовой проект решает вопрос организации строительно-монтажных работ при устройстве сети канализации (фрагмента).
В соответствии с исходными данными квартальная сеть дождевой канализации проектируется труб ПВХ. Фрагмент проектируемой сети состоит из следующих участков:
1) КК12-КК14 длиной – 505,0 м; диаметр – 400 мм;
2) КК14-КК15 длиной – 240,0 м; диаметр – 400 мм;
Принимаем длину труб согласно ГОСТ 32413-2013 - 6 м.
Производство работ осуществляется в городских условиях, в теплое время года. Вид грунта – супесь с примесями более 30%, группа грунта согласно НРР 8.03.101-2017 таблице 1 п.8, разрабатываемый одноковшовыми экскаваторами– I.
На участке проектируется три ливневых сборных железобетонных колодца. Диаметр проектируемых колодцев 1500 мм. Размеры колодцев принимаются исходя из проекта сетей водоотведения.
Дата добавления: 12.04.2023
|
330. Курсовой проект - Расчет прямоточной двухкорпусной выпарной установки | Компас
1 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС (РАСЧЕТ НАГРУЗКИ И КОНЦЕНТРАЦИЙ ПО КОРПУСАМ) 4
1.1 Концентрации упариваемого раствора 6
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУР КИПЕНИЯ ПО КОРПУСАМ 7
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ РАЗНОСТИ ТЕМПЕРАТУР, ТЕПЛОВЫХ НАГРУЗОК 11
3.1 Определение тепловых нагрузок 11
4 РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТОВ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ 14
4.1 Выбор конструкционного материала 14
4.2 Расчет коэффициентов теплопередачи 14
5 РАСЧЕТ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ И ВЫБОР АППАРАТА ПО ГОСТ 24
5.1 Утонченный расчет поверхности теплопередачи 24
5.2 Определение толщины тепловой изоляции 33
6 РАСЧЕТ БАРОМЕТРИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТОРА И БАРОМЕТРИЧЕСКОЙ ТРУБЫ 34
6.2 Расход охлаждающей воды 34
6.3 Диаметр конденсатора 34
6.4 Высота барометрической трубы 36
7 ПОДБОР ВАКУУМ-НАСОСА 38
8 РАСЧЕТ И ПОДБОР ПОДОГРЕВАТЕЛЯ СЫРЬЯ 40
9 РАСЧЕТ И ПОДБОР СЫРЬЕВОГО НАСОСА 45
10 РАСЧЁТ ДИАМЕТРОВ ШТУЦЕРОВ 49
10.1 Штуцер для ввода греющего пара в первый аппарат 49
10.2 Штуцер для ввода раствора в первый корпус выпарной установки 49
10.3 Штуцер для отвода конденсата из выпарного аппарата 50
10.4 Штуцер для вывода вторичного пара из первого аппарата 51
10.5 Штуцер для барометрического конденсатора 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
ЛИТЕРАТУРА 54
1. Аппарат предназначен для упаривания раствора NaCl начальной концентрацией 7% масс.
2. Производительность по исходному раствору 20 кг/с
3. Поверхность теплообмена 400 м.
4. Максимальное давление в греющей камере 1,0 МПа, в сепараторе 1,0 МПа
5. Среда в аппарате и трубном пространстве - водный раствор NaCl, в межтрубном пространстве - насыщенный водяной пар и его конденсат.
6. Максимальная температура в межтрубном пространстве - 133.5 °С.
1.Аппарат предназначен для конденсации паров воды
2.Объём аппарата13м
3.Производительность 32 кг/с
4.Давление 0.016МПа
5.Температура ввода паров воды 59.7°С,
6. Температура ввода воды 20°С.
7.Среда нетоксичная, некоррозионная, невзрывоопасная.
При выполнении курсовой работы на тему: «Расчет прямоточной двухкорпусной выпарной установки», были получены следующие данные:
Выбран выпарной аппарат с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой, с длинной труб l = 5000 мм, диаметром трубок d = 38×2 мм.
Также был выбран барометрический конденсатор с внутренним диаметром d = 2000 мм.
По заданию было необходимо упарить раствор NaCl с начальной концентрацией xн = 7 % до концентрации xк = 25 %.
В результате расчетов была обеспечена требуемая глубина процесса.
Дата добавления: 12.04.2023
|
© Rundex 1.2 |
