500
Найдено совпадений - 373 за 0.00 сек.
 46. АС Сетевой магазин с кафе и аптечным киоском 41 х 49 м в г. Светлогорск | AutoCad
Этажность - 1
Общая площадь - 1596,6 м²
Полезная площадь -1517 м²
Полезная площадь - 1567,7 м²
Строительный объем - 8724,1 м³
Торговая площадь - 796,2 м²
в том числе аптечный киоск -17,6 м²
в том числе кафетерий - 61,6 м²
Расчетная вместимость торгового зала, чел. - 531
Расчетная вместимость кафетерия - 15 чел.
Входы в кафе и торговый зал отдельные. Пояснения и рекомендации к проекту магазина с кафе: Всю поверхность фасадов оштукатурить штукатурной смесью для ячеистобетонных блоков Н М1 СС СТБ 1263-2001 предварительно обработанной грунтовкой ВД-АК-0104. ТУ РБ 37337645.002-99, с последующей окраской фасадной водно-дисперсионной акриловой краской ВД-АК-103 ТУ РБ 37337645.002-99 по грунтовке ВД-АК-0104. Площадь штукатурки составляет - 608,9 м². Площадь окраски фасадов составляет - 586,0 м², (откосы - 22,9 м²). Цоколь здания и участки под окнами ОК1 облицевать керамогранитом 300х300 мм на клею СТБ 1072-97 с последующим фугованием швов композицией для заполнения швов Н СТБ 1503-2004. Перед облицовкой выполнить гидроизоляцию поверхности составом ГС-11 СТБ 1072-97. Площадь облицовки составляет - 147,2 м².
Дата добавления: 25.10.2015
|
|
 47. Курсовой проект - Инфекционная больница г. Витебск | AutoCad
Стадия С / Кафе на 15 человек, торговый зал магазина на 500+. Общая площадь - 1596,6 м2. Уровень ответственности здания - II. Степень огнестойкости здания - IV. Класс помещений здания по функциональной пожарной опасности - Ф 3.1. / Состав: 108 листов чертежи.
Введение 4
1 Исходные данные для проектирования 5
1.1 Климатические, гидрогеологические, мерзлотные и сейсмические условия строительства 5
1.2 Особенности функционального процесса, микроклимата, акустического и светового режима основных помещений здания 5
1.3 Требования к строительным материалам и конструкциям, их выбор 6
2 Генеральный план 7
2.1 Общее сведения о строительной площадке 8
2.2 Планировка застройки и благоустройство территории 9
2.3 Технико-экономические показатели генерального плана 9
3 Объемно – планировочное решение 10
4 Конструктивное решение 11
4.1 Конструктивное решение здания 11
4.2 Элементы каркаса 11
4.3 Стеновые панели 15
4.4 Кровля 17
4.5 Полы 18
4.6 Окна. Двери 19
4.7 Перегородки 20
5 Спецификация сборных ж/б изделий 21
6 Теплотехнический расчет 24
7 Инженерно-техническое оборудование здания 25
8 Мероприятия по обеспечению экологичности проекта и сбережению энергоресурсов 26
9 Анализ использования в проекте отделочных смесей с применением отходов строительного производства 27
Список литературы 28
В данном проекте применяется каркас с использованием конструкций серии 1.020–1/83, который решён по связевой схеме с шарнирным сопряжением ригелей с колоннами. Пространственная устойчивость здания обеспечивается системой вертикальных устоев, объединённых горизонтальными дисками перекрытия. Вертикальными устоями служат связевые панели, образуемые сборными ж/б диафрагмами жесткости, соединёнными с примыкающими колоннами.
Горизонтальные нагрузки, действующие на здание, воспринимаемые горизонтальными дисками перекрытия, а затем передающиеся на вертикальные диафрагмы. Вертикальные диафрагмы передают нагрузки на фундаменты. В данном проекте используется поперечное расположение ригелей.
С учетом температурно–осадочных деформаций здания спроектировано в виде двух температурных блоков, разделяемых температурным швом. Каждый блок рассматривается как отдельное здание со своей системой диафрагм. Температурный шов имеет размер 960мм. Осадочные швы не требуются, поскольку опорные закрепления ригелей и панелей перекрытий допускают их повороты при относительных разницах осадок соседних рядов колонн в пределах разрешенных СНиП. Ригели опираются на консоли колонн основного направления и на стальные опорные столики, привариваемые к закладным деталям колонн в направлении, перпендикулярном основному. Нагрузки от перекрытий передаются на ригели основного направления.
Габаритная схема сборного ж/б каркаса в проекте разработана на основе следующих условий:
–оси колонн, ригелей и панелей диафрагм жесткости совмещены с модульными осями здания;
–высота этажей составляет: 1– 4,2м, 2–3,3м,3-3,3 м.
– в проекте предусмотрено здание с подвалом высотой 3 м.
– относительно разбивочных осей колонны каркаса имеют осевую привязку.
В проектируемом здании под колонны приняты сборные железобетонные фундаменты стаканного типа. Колонны устанавливают в «стакан» и замоноличивают бетоном класса С12/15. Глубина стакана принята 500 мм.
Размеры фундаментов: под колонны крайнего ряда 1,50х1,50м, под колонны среднего ряда 1,80х80 м. Глубина заложения фундаментов 3,00 м. Отметка низа подошвы фундамента –3,00.
Для передачи нагрузок от стен на фундамент используют цокольные панели. Там, где предусмотрен температурный шов, выполняются монолитные фундаменты размером 2,46х1,50м и 2,76х1,8м. Фундаменты изготавливаются из бетона С20/25 с армированием сетками из арматурной стали класса S240 и S400.
Дата добавления: 03.05.2021
|
48. Курсовой проект - Разработка технологии плазменного азотирования вал-шестерни. Расчет участка для изготовления шестерни | Компас
БРУ / ПГС / По "Архитектуре" / В осях: 27,1 х 41,14 м. Здание разбивается температурным швом на два температурных блока. Проектируемое здание – трёхэтажное каркасно–панельное с поперечным расположением ригелей. Здание имеет 3 этажа, с высотой 1 этажа 4,2м; высота 2 и 3 этажа 3,3 м; высота подвала 3,0м. Сетка колонн с размерами: 3 6м, 6 6м, 6 7,2м. Здание имеет один центральный и один вспомогательных вход. Внутри здания находятся две лестницы, просторный холл и коридоры на каждом этаже. / Состав: чертежи 2 листа (Разрез 2-2 (M1:100); Узлы (M1:20); Схема расположения эл-ов фундаментов (М1:200); Разрез 3-3(М1:20),Генплан (М1:500),План 1-го этажа(M1:100); Фасад А-И(M1:100); План кровли (M1:200);Разрез 1-1(М1:100)) + Пояснительная записка 28 л.
Введение 5
1. Назначение детали. Анализ причин выхода из строя. Применяемые материалы 6
2. Классификация, свойства ионно-плазменного азотирования в тлеющем разряде 8
2.1 Модификация поверхности стали в процессе азотирования 8
2.2 Классификация процессов азотирования 9
2.3 Ионно-плазменное азотирование в тлеющем разряде. 11
3. Технологическая часть 15
4. Производственная структура предприятия 16
4.1 Определение количества оборудования для основных и обслуживающих работ 16
4.2 Определение численности основных и обслуживающих рабочих 20
4.3 Расчет состава и характеристика обслуживающих участков и подразделений предприятия. 25
4.4 Расчет занимаемой площади участков и подразделений предприятия 29
4.5 Проектирование структуры управления предприятием 30
Заключение 36
Литература 37
Как правило, вал-шестрени выполняют по длине до 1000 мм, диаметром внешнего зацепления до 500 мм, модуль как парвило до 30. В зависимости от поверхности зацепления цилиндрические, конические, в зависимости от типа зуба прямозубые, косозубые, криволинейные.
Вал шестерня выполняет важную функцию в механизмах и представляет из себя вал с шестерней на котором нарезаны зубья эвольвентной передачи. Эта деталь подвергается высокой нагрузке и требует выполнения правил эксплуатации, своевременной замены или ремонта.
К материалам, из которых он изготавливается, относятся различные марки сталей, как углеродистых, так и легированных.
Вал-шестерня работает в условиях действия радиальной знакопеременной сосредоточенной нагрузки, осевой нагрузки и крутящего момента. Зубья зубчатого венца испытывают действие изгибающего усилия, контактного давления и сил трения. Под действием последних происходит нагрев и изнашивание зубьев.
Вал-шестерню можно отнести к типу деталей “Валы”, для которых разработан типовой Технологический процесс и процесс ремонта. Все поверхности вала-шестерни доступны для контроля.
Таким образом, с точки зрения общей компоновки детали, её можно считать технологичной.
Основными критериями работоспособности валов и являются жесткость, объемная прочность и износостойкость посадочных поверхностей и зубчатого венца.
В качестве материала для вал-шестерен чаще всего применяют углеродистые и легированные стали, так как они обладают высокой прочностью, способностью к поверхностному и объемному упрочнению, легко получаются их заготовки и хорошо обрабатываются на станках и как следствие обладают достаточной ремонтопригодностью.
Основным методом получения заготовок является штамповка.
Ответственные тяжело нагруженные валы и вал - шестерни изготовляют из легированной стали 40ХНМА, 25ХГТ, 18 ХГТ, 18 ХМЮА и др. Как правило, детали типа « вал-шестерня» подвергают термообработке. Без термической обработки применяют стали 35 и 40, Ст5, 40Х, 40ХН, ЗОХНЗА, с термической обработкой — стали 45, 50 и др.
Поверхности, работающие на трение (под подшипники) и поверхности зубчатого зацепления должны иметь более твердую поверхность (НRС=50-60), что может быть достигнуто применением закалки TBЧ или цементации (если сталь цементируется) и закалки.
Среди наиболее распространенных дефектов вал-шестерни выделяют:
1)Износ наружных поверхностей под подшипники,
2)Износ шлицев по толщине и их выкрашивание,
3)Износ зубьев зубчатого венца.
Организация производства - комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов. Главными целями организации производства являются:
1) обеспечение производственного задания необходимыми факторами производства (сырьем и материалами, оборудованием, рабочей силой);
2) соблюдение необходимых пропорций между факторами производства (создание экономически обоснованных запасов и резервов, исключение излишков и пр.);
3) обеспечение сбалансированности производственного процесса (последовательности, непрерывности, синхронности и пр.);
4) своевременное выполнение задания, производство продукции соответствующего качества и количества.
Отсюда текущими задачами организации производства являются:
- создание необходимых пропорций в производственном потенциале предприятия;
- установление рационального баланса рабочих мест и работников соответствующих профессий, квалификации;
- согласование времени выполнения операций по цехам, участкам, рабочим местам;
- распределение трудовых заданий между работниками;
- создание стимулов к труду;
- организация снабжения рабочих мест факторами производства (оборудованием, инструментами, сырьем и пр.).
Как видно из формулировки задач, важнейшим направлением организации производства является организация рабочих мест, выдача работникам заданий, достижение условий для выполнения этих заданий. Эффективная организация труда невозможна без разработки основных принципов организации производственного процесса в целом.
Дата добавления: 10.08.2021
|
49. Курсовой проект - Кассетная установка (внутренние стеновые панели) | AutoCad
БелГУТ / Кафедра "МиТМ" / Вал-шестерня – деталь объединяющая в себе вал и шестерню изготовленные как одно целое, не разъемное. Например, вал-шестерня редуктора. Бывают конические и цилиндрические вал-шестерни. Как правило, вал-шестрени выполняют по длине до 1000 мм, диаметром внешнего зацепления до 500 мм, модуль как правило до 30. В зависимости от поверхности зацепления цилиндрические, конические, в зависимости от типа зуба прямозубые, косозубые, криволинейные. / Состав: 4 листа чертежа (чертеж детали, план участка, схема ТП, схема структуры предприятия) + ПЗ (37 страниц)
Введение 4
1.Описание технологического процесса 5
2.Устройство и принцип действия тепловой установки 8
3.Характеристика изделия, формы 10
4.Состав бетонной смеси 11
5.Выбор и обоснование режима тепловой обработки 12
6.Определение требуемого количества тепловых агрегатов, их размеров и схемы размещения 19
7.Составление и расчет уравнения теплового баланса установки 20
8. Определение часовых расходов теплоносителя и теплоты по периодам тепловой обработки 30
9. Составление схемы подачи теплоносителя, построение циклограммы работы тепловых установок, расчет тепловых нагрузок и параметров сети 31
10. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной технике 33
11. Предложения по экономии энергоресурсов при эксплуатации тепловых установок 35
Литература 36
Назначение режимов тепловой обработки будет произведено на основании нормативной литературы с учетом вида и класса бетона, активности цемента, толщины изделия, способа подъема теплоты и других факторов. Теплотехнический расчет установки основан на физических процессах и представляет собой расчет теплового баланса. Баланс состоит из расходной и приходной частей и наиболее полно отражает происходящие в установке явления теплообмена.
На основании всех расчетов будут спроектированы тепловые сети и технологические линии по производству изделий с учетом заданных условий производства и проектной мощности, описаны мероприятия по технике безопасности, охране труда, противопожарной технике.
Технологический процесс изготовления внутренних панелей включает следующие операции:
распалубка изделий;
чистка и смазка отсеков кассетной установки;
армирование отсеков;
укладка бетонной смеси, уплотнение;
выдержка и тепловлажностная обработка изделий;
доводка изделий до заводской готовности.
Дата добавления: 11.06.2023
|
50. АР Двухэтажный индивидуальный жилой дом с подвалом 9,28 х 14,20 м в Минской области | AutoCad
БНТУ / Строительный факультет / Кафедра "Производство строительных изделий и конструкций" / по дисциплине «Теплотехника и теплотехническое оборудование» / Расчет, конструирование и составление теплового баланса установок для тепловой обработки строительных материалов и изделий / Теплоноситель- пар. Производительность линии – 25000 м3. / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ (35 страниц).
На втором этаже размещается: 3 спальни (жилые комнаты), лестница, санузел, 2 балкона, коридор.
В подвальном этаже размещается: постирочная, коридор, лестница, топочная, тренажерный зал.
Фундаменты:-ленточный монолитный ж/б 500 мм.
Наружные стены жилого дома выполнить из керамзитобетонных блоков 300 мм на растворе на основе тонкомолотых сухих смесей производства ОАО "Забудова", толщиной швов 1 мм. Снаружи стены утепляются плитами "PAROC"50 мм и облицовываются керамическим кирпичом 120 мм. Между утеплителем и кирпичом воздушная прослойка 30-40 мм.
Внутренние несущие стены выполняются из кирпича керамического КРО-75/15СТБ 1160-99 на цементно-песчаном растворе.
Общие данные.
Схема расположения здания м 1:500
План подвала на отм. -2.890
План 1-го этажа на отм. 0,000
План 2-го этажа на отм. +3,300
План кровли
Фасад 1-4
Фасад 4-1
Фасад А-Е
Фасад Е-А
Разрез 1-1
Дата добавления: 06.11.2009
|
51. Реконструкция склада под машиностроительное пр-дство | AutoCad
500 ед./год.
Дата добавления: 27.10.2010
|
52. Курсовой проект (колледж) - Сборочный цех машиностроительного завода 36,9 х 60,0 м в г. Могилев | AutoCad
Оно имеет прямоугольную форму. Здание отапливаемое с перепадом высот. Промышленное здание одноэтажное с двумя пролетами 12 м и 24 м с высотами 9,6 м 15,6 м соответственно. Шаг колонн крайнего и среднего ряда - 12 м. Каркас здания сборный железобетонный. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается устройством горизонтальных и вертикальных связей, а также подкрановыми балками в горизонтальном направлении. Также для обеспечения дополнительной жесткости в здании предусмотрена установка фахверковых колонн по контуру здания с шагом 6 м.
Для осуществления операций по перемещению грузов в пролете шириной по 12 м используют мостовой кран грузоподъемностью 10 т, а пролете шириной по 24 м используют мостовой кран грузоподъемностью 20 т
В целях уменьшения усилий, возникающих от изменения окружающей среды или от усадки бетона, промышленное здание разделено по длине и ширине на отдельные блоки деформационными швами. По степени долговечности и огнестойкости здание относится ко второй группе.
Для здания освещения предусмотрено ленточное остекление и светоаэрационные фонари, которые также предназначены для вентиляции.
В проектируемом здании принята многослойная кровля.
При пожаре эвакуация людей будет производиться через ворота, которые находятся в обоих торцах здания.
Технико-экономические показатели
1) Общая площадь здания A_общ=L*B=37*60=2220 м^2
2) Рабочая площадь здания A_раб=A_общ-A_к=2220-(0,4*0,6*24+0,4*0,4*7+1,4*0,5*14) =2220-(5,76+1,12+9,80)=2203,3 м^2
3) Рабочий объём
V_(р.1)=A_(раб.1)*H_1=715,5*9,6=6868,8 м^3
V_(р.2)=A_(раб.2)*H_2=1487,8*15,6=23209,7 м^3
V_р=V_(р.1)+V_(р.2)=2220*12,6=30078,5 м^3
4) Строительный объём здания V_стр=A_общ*H_ср=2220*18,25=40515 м^3
5) Объёмно-планировочные коэффициенты:
K_1=A_раб/A_общ =2203,3/2220=0,99
K_2=V_стр/A_общ =40515/2220=18,25
В проектируемом здании под колонны приняты ж/б монолитные фундаменты стаканного типа.
В проектируемом здании применены ж/б двухветвевые и сплошные колонны с консолями сечением: 600х400мм, 1400х500мм.
В проектируемом здании применены подкрановые балки двутаврового (12м) сечения.
В данном здании применены ж/б безраскосные арочные предварительно напряжённые стропильные фермы для пролётов 24 м (Н1=15,6 м); и решетчатые двускатные ж/б стропильные балки для пролётов 12 м (Н2=9,6 м).
Проектируемое здание отапливаемое. Поэтому принимаем стеновые панели из легких ячеистых бетонов толщиной 300мм.
В данном здании предусмотрена двухслойная рулонная кровля: 1-й слой (верхний) из биполикрина марки К-СТ-БЭ-К/ПП-3,5; 2-й слой (нижний) из биполикрина марки К-СХ-БЭ-ПП/ПП-3,0. Кровельное покрытие укладывается по цементно-песчаной стяжке толщиной 30мм. Уклон кровли 8% .
Дата добавления: 13.04.2011
|
 53. Дипломный проект (колледж) - Пятиэтажный 40 - ка квартирный жилой дом 13,25 х 53,60 м в Гродненской области | AutoCad
Введение
1. Архитектурно-строительная часть
1.1. Объемно-планировочные решения здания
1.2. Конструктивные решения здания
1.3. Спецификации и ведомости
2. Расчетно-конструктивная часть
2.1.Обоснование выбора проектируемых конструкций, выбор материала и определение расчетных характеристик
2.2. Сбор нагрузок на рассчитываемые элементы
2.3. Выбор расчетных схем
2.4. Расчет по первой группе предельных состояний
3. Организационно-технологическая часть
3.1. Технологическая карта на устройство кровли из металлочерепицы
3.1.1. Область применения технологической карты
3.1.2. Нормативные ссылки
3.1.3. Номенклатура работ
3.1.4. Подсчет физических объемов работ по технологической карте
3.1.5. Выбор грузозахватных приспособлений
3.1.6. Выбор монтажного крана
3.1.7. Составление калькуляции затрат труда
3.1.8. Составление операционной карты
3.1.9. Разработка контроля качества и приемки работ
3.1.10. Техника безопасности на заданный вид работ
3.1.11. Технико-экономические показатели
3.1.12. Разработка ведомости потребности в строительных конструкциях, материалах и изделиях
3.1.13. Разработка перечня машин, механизмов, оборудования, технологи- ческой оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений
3.2. Календарный план строительства
3.2.1. Исходные данные для проектирования
3.2.2. Подсчет объемов работ по объекту
3.2.3. Ведомость подсчета трудоемкости работ, затрат машинного времени и материально-технических ресурсов
3.2.4. Сводная ведомость потребности в материально-технических ресурсах по основным видам работ
3.2.5. Выбор методов производства работ по основным видам работ
3.2.6. График поступления конструкций, материалов, изделий
3.2.7. График работы строительных машин и механизмов
3.2.8. Технико-экономические показатели
3.3. Стройгенплан
3.3.1. Исходные данные для проектирования
3.3.2. Расчет складских помещений
3.3.3. Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях
3.3.4. Расчет потребности в водоснабжении
3.3.5. Расчет потребности в электроэнергии
3.3.6. Технико-экономические показатели
3.3.7. Охрана труда, экология и энергосбережение: а) перечень работ, на которые необходим наряд-допуск; б) перечень производственных вредностей и индивидуальных средств защиты; в) организация санитарно-бытового обслуживания на строительной площадке; г) охрана окружающей среды при производстве земляных работ, благоустройстве, защитные зоны, защита атмосферы и водных ресурсов; д) энергосбережение на строительной площадке
4. Экономическая часть
4.1. Определение сметной стоимости строительства
4.1.1. Локальная смета на общестроительные работы
4.1.2. Объектная смета
4.1.3. Сводный сметный расчет
4.2. Расчет цены заказчика
4.3. Определение средней заработной платы на основные СМР
4.4. Технико-экономические показатели
Список литературы
40 квартирный жилой дом состоит из четырех секций.
В секциях поэтажно расположены 1-, 2-, 3-, 4- комнатные квартиры. Пла-нировка компактная. Четко выявлены дневная и спальная зоны, удобные связи между прихожей, комнатами, кухней и санузлами.
В каждой квартире предусмотрены лоджии глубиной 1,1 м.
В подвале предусмотрены технические помещения: водомерный узел, тепловой пункт и хозяйственные кладовые для каждой квартиры. Электрощитовая расположена на 1 этаже. Поквартирные почтовые ящики располагаются на промежуточных площадках лестничных клеток между первым и вторым этажами.
Чердачное пространство используется для прокладки инженерных сетей.
Здание бескаркасное. Конструктивная схема здания с поперечными несущими стенами.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается устройством стен лестничной клетки и жесткими дисками перекрытий.
Фундаменты запроектированы сборные железобетонные ленточные. Глубина заложения фундаментов находится на отметке -3,090 м.
В проектируемом здании наружные несущие поперечные стены толщиной 610 мм приняты трехслойными из силикатного кирпича СУР-150/СТБ 1228-2000 с утеплением из пенополистирола толщиной 80 мм по СТБ 1437-2004 и вентили-руемой воздушной прослойкой толщиной 30 мм.
Наружные продольные самонесущие стены запроектированы из блоков газосиликатных кл. В1,5; D500; F35, по СТБ 1117-98, ГОСТ 21520-89 катего-рия 2 (на клею) толщиной 400 мм с облицовкой кирпичом силикатным СУР-150/35/СТБ 1228-2000 и вентилируемой воздушной прослойкой толщиной 30 мм.
В многослойных наружных стенах предусмотрены гибкие стеклопластиковые связи СПА-6 (СТБ 1103-98), в соответствии с рекомендациями БелНИИС предусмотрены деформационно-усадочные швы. Кладку вести на цементно-известковом растворе М50, F50.
В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из многопу-стотных плит толщиной 220 мм. Перекрытия приняты по серии Б1.041.1-1.2000 вып.1-3, 88Р10.2-1.2.
В здании запроектирована скатная стропильная крыша с организованным наружным водоотводом и холодным чердаком. Водоотвод представляет собой оцинкованные желоба, установленные по краям здания. Кровля выполнена из черепицы.
Технико-экономические показатели:
Дата добавления: 04.10.2011
|
54. Дипломный проект (колледж) - Неотапливаемый склад в блоке с гаражом 102,5 х 44,0 м | AutoCad
2. Архитектурно - строительный раздел
3. Расчетно-конструктивная часть
4.Организационно-технологическая часть
5. Экономическая часть
Здание состоит из двух частей: промышленной и административной.
Промышленная часть здания состоит из складов и вспомогательных помещений. В административной части здания находятся помещения социально-бытового назначения, а также теплая стоянка и пост технического обслуживания машин. Полный состав помещений приведен в графической части проекта (лист 1).
В здании запроектирован поперечный осадочный деформационный шов, который устраивается со вставкой 500 мм между смежными рядами колонн.
За отметку 0,000 принята отметка чистого пола, что соответствует абсолютной отметке 119,00
Конструктивная система здания - полный каркас.
Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается в поперечном направлении – рамами, образованными колоннами, которые жестко защемляют в фундаментах, и уложенными сверху на колонны стропильными конструкциями; в продольном направлении рамы связывают плиты покрытия, которые образуют жесткий горизонтальный диск и стеновые панели.
Фундаменты запроектированы сборные железобетонные столбчатые стаканного типа, а под колонны фахверка предусмотрены фундаменты пенькового типа. В фундаментах предусмотрены уширенные отверстия – стаканы, имеющие форму усеченной пирамиды для установки в них колонн.
В здании запроектированы железобетонные колонны прямоугольного сечения 300х400мм для зданий без кранов.
В промышленной части здании запроектированы стены из сборных железобетонных стеновых панелей толщиной 70мм.
В административной части здания стены выполнены из керамического пустотелого кирпича размерами 250×120×88мм. Толщина стены принята 510мм.
В запроектированном здании покрытие состоит из несущей и ограждающей частей. Несущей частью покрытия являются сборные железобетонные стропильные балки пролетом 12м и металлические прогоны из швеллеров №20, по которым укладывается профнастил.
Перегородки запроектированы кирпичные толщиной 120мм и самонесущие панельные толщиной 80мм.
Запроектированы ворота без калитки, двухпольные, распашные.
Технико-экономические показатели
1.Объем здания - 23235,53 м3
2.Общая площадь - 4463,13 м2
Дата добавления: 24.11.2011
|
55. Расчёт руля высоты Boeing | Компас
500 с фрагментами креплений руля высоты. -Чертежа Ту-154М с фрагментами креплений закрылка.
Дата добавления: 05.12.2011
|
56. АР Одноэтажный мансардный жилой дом 15,22 х 10,70 м | AutoCad
Наружные стены - из ячеистобетонных стеновых блоков марки 288х400х588-2,5-500-35-2 СТБ 1117-98 с утеплением по системе "Термошуба";
Перегородки - из керамического кирпича;
Перекрытия - ж/б плиты;
Кровля - стропильная с покрытием из ондулина;
Теплоснабжение - от индивидуального котла;
Водоснабжение - от наружной сети;
Газоснабжение - от наружной сети;
Канализация - в выгреб;
Электроснабжение - от наружной сети;
Горячее водоснабжение - от индивидуального котла.
Технико-экономические показатели
Общая площадь - 219,3 м2
в т.ч. площадь гаража - 19,4 м2
Строительный объем - 931,5 м3
Площадь застройки - 183,8 м2
Дата добавления: 03.04.2012
|
57. Курсовой проект - Литейный цех 98,4 х 36,6 м в г. Витебск | AutoCad
1 Исходные данные
2 Краткие сведения о технологическом процессе
3 Описание и технико-экономическая оценка генерального плана
4 Характеристика объемно-планировочного решения ТЭП по зданию
5 Характеристика конструктивного решения с описанием принятых элементов и изделий
6 Расчет элементов санитарно-технического оборудования и площадей бытовых помещений
Список использованных источников
Литейный цех
Проектируемое одноэтажное промышленное здание имеет размеры в плане 98,4х36,6 м. Здание состоит из четырех блоков. Блоки в осях А/1-Б/1 и А/5-Б/5 состоят из одного пролета шириной 24 м, с высотой до низа стропиль-ных конструкций 14,4 м; блоки в осях А-Б и Б-В состоят из одного пролета шириной 18 м, с высотой до низа стропильных конструкций 9,6 м.
Длины блоков в осях А/1-Б/1 и А/5-Б/5 – 36 м, а в осях А-Б и Б-В – 48 м.
Из-за перепада высот на стыке блоков устраиваем - деформационный шов.
Шаг крайних и средних колонн 12 м. В торцах пролетов геометрические поперечные оси сечения колонн основного каркаса смещают внутрь на 500 мм от крайней разбивочной оси.
Привязка колонн к продольным разбивочным осям А/1-Б/1, А/5-Б/5 составляет 250 мм, А и В нулевая, а к оси Б – совпадает с геометрической осью колонны.
Здание оборудовано мостовыми кранами грузоподъемностью 20 т и подвесными кранами грузоподъемностью 5 т.
Въезд и выезд осуществляется через распашные ворота с автоматическим управлением. Вход в цех осуществляется через двери в воротах.
Административно-бытовой корпус
Конструктивную основу административно-бытового здания составляет сборный унифицированный железобетонный каркас с сеткой колонн 6х6 м при этом ширина здания 18 м, а длинна 54 м. Высота этажа – 3,3 м.
Здание имеет ж/б каркас. В поперечном направлении устойчивость обеспечивается защемлением низа колонн в фундаменте и образованием жёсткого стыка покрытия путем сварки стропильных конструкций с закладными деталями. Для повышения устойчивости здания в продольном направлении предназначена системе вертикальных связей между колоннами и покрытием.
В данном здании используются унифицированные фундаменты ФА1-1 в количестве 30 шт., ФД9-2 –12 шт., ФБ4-2 – 9 шт., монолитные ФМ1 – 2 шт., ФМ2 – 4 шт., ленточный фундамент ФЛ14.30 – 4 шт., ФЛ14.12 – 4 шт., стено-вые бетонные блоки ФБП 24.6.6 – 8 шт., ФБП 15.6.6 – 12 шт. В данном здании запроектированы двухветвевые колонны и колонны прямоугольного сечения следующих марок:
– КД II-49 длиной 15,75, в блоке А и Б;
– К 96-1 длиной 10,5 м, в блоке В и Г;
– К 96-18 длиной 10,5 м, между блоками В и Г.
В здании применяем железобетонные фермы марок:
– ФБ24-I в блоке А и Б пролетом 24 м;
– ФБ18-I в блоке В и Г пролетом 18 м.
В здании запроектированы ребристые железобетонные плиты размером 3х12 м марки П/3x12.
В качестве наружных ограждающих конструкций применяем легкобетонные панели из легкого бетона толщиной 300 мм пролетом 6 м марки ПСЛ30. В данном проекте используются панели высотами 1,2 м. Углы стен и вставки между разбивочными осями заполняются специальными доборными блоками. Опирание нижнего ряда панелей осуществляется на фундаментные балки.
Дата добавления: 26.09.2012
|
58. Плоскошлифовальный станок | Компас
500 различных наладок (без подключения внешних модулей памяти). -Быстрая смена наладок и подналадок (время переналадок сокращается минимум в 3 раза) -Возможность осуществления сложных комбинированных циклов обработки -Высокая точность, класс "Н". 1.2. Назначение и принцип работы долбежно-реечного станка модели Е39А На зубодолбёжных станках нарезают цилиндрические зубчатые колёса наружного и внутреннего зацепления с прямыми и косыми зубьями, блоки зубчатых колёс, колёса с буртами, зубчатые секторы, шлицевые валики, зубчатые рейки, храповые колёса и т. п. Обычно нарезание производится методом обкатки, реже — методом копирования. Нарезание выполняется долбяком из быстрорежущей стали. Долбяк, закрепленный на вертикальной оси, совершает возвратно-поступательные движения и в то же время обкатывается вместе с нарезаемой шестерней. Фактически, это пара шестеренок, находящихся в зацеплении. При этом нарезаемая шестерня закрепляется на столе (планшайбе). Т.е. при включении станка начинается одновременное движение долбяка, обкат и радиальная подача. У некоторых моделей зубдодолбежных станков стол может перемещаться по горизонтали. Станок работает по замкнутому автоматическому циклу. При достижении долбяком заданной глубины процесс врезания автоматически прекращается. После этого планшайба стола делает один полный оборот, чем достигается получение одинакового размера зубьев по всей окружности нарезаемой шестерни. Причем, в зависимости от настройки станка, во время перехода на второй проход скорость резания и подача могут изменяться автоматически, что значительно повышает производительности станка, стойкость инструмента и точность нарезания. На некоторых станках возможно и нарезание косозубых шестерней. Чаще всего для этого требуется изготовить отдельное приспособление. Большая часть зубодолбежных станков имеет три режима работы: • Наладочный; • Однопроходный полуавтоматический цикл; • Двухпроходный полуавтоматический цикл. 1.3. Технические характеристики долбежно-реечного станка модели Е39А
Дата добавления: 08.10.2012
|
59. Долбежный станок | Компас
500 различных наладок (без подключения внешних модулей памяти). -Быстрая смена наладок и подналадок (время переналадок сокращается минимум в 3 раза) -Возможность осуществления сложных комбинированных циклов обработки -Высокая точность, класс "Н". 1.2. Назначение и принцип работы долбежно-реечного станка модели Е39А На зубодолбёжных станках нарезают цилиндрические зубчатые колёса наружного и внутреннего зацепления с прямыми и косыми зубьями, блоки зубчатых колёс, колёса с буртами, зубчатые секторы, шлицевые валики, зубчатые рейки, храповые колёса и т. п. Обычно нарезание производится методом обкатки, реже — методом копирования. Нарезание выполняется долбяком из быстрорежущей стали. Долбяк, закрепленный на вертикальной оси, совершает возвратно-поступательные движения и в то же время обкатывается вместе с нарезаемой шестерней. Фактически, это пара шестеренок, находящихся в зацеплении. При этом нарезаемая шестерня закрепляется на столе (планшайбе). Т.е. при включении станка начинается одновременное движение долбяка, обкат и радиальная подача. У некоторых моделей зубдодолбежных станков стол может перемещаться по горизонтали. Станок работает по замкнутому автоматическому циклу. При достижении долбяком заданной глубины процесс врезания автоматически прекращается. После этого планшайба стола делает один полный оборот, чем достигается получение одинакового размера зубьев по всей окружности нарезаемой шестерни. Причем, в зависимости от настройки станка, во время перехода на второй проход скорость резания и подача могут изменяться автоматически, что значительно повышает производительности станка, стойкость инструмента и точность нарезания. На некоторых станках возможно и нарезание косозубых шестерней. Чаще всего для этого требуется изготовить отдельное приспособление. Большая часть зубодолбежных станков имеет три режима работы: • Наладочный; • Однопроходный полуавтоматический цикл; • Двухпроходный полуавтоматический цикл.
Дата добавления: 08.10.2012
|
60. Шлицефрезерный станок | Компас
500 мм (длина детали также 500 мм), длина нарезаемых шлицев 1425 мм, мощность двигателя 6.5 кВт,число инструментов в магазине 20. Полуавтомат шлицефрезерный 5350В Для фрезерования на валах прямых прямобочных и эвольвентных шлицев, а также зубъев шестерен, выполненных заодно с валом. Класс точности станка по ГОСТ 8-82 – Н, диаметр обрабатываемой детали 500 мм (длина детали 1500 мм), длина нарезаемых шлицев 1950 мм, мощность двигателя 6,5 кВт, число инструментов в магазине 6. Полуавтомат шлицефрезерный с ЧПУ 5Б352ПФ2 Полуавтомат предназначен для прецизионного фрезерования скоростных цилиндрических прямозубых колес из чугуна, стали, легированных сталей, легких сплавов методом обкатки червячной фрезы. Класс точности станка по ГОСТ 8-82 – В, диаметр обрабатываемой детали 320 мм (длина детали 1000 мм), длина нарезаемых шлицев 10 мм, мощность двигателя 10 кВт, число инструментов в магазине 4. Полуавтомат шлицефрезерный горизонтальный с ЧПУ 5А352ПФ2 Для фрезерования на валах прямобочных и эвольвентных шлицев, а также зубьев прямозубых и косозубых цилиндрических колес червячными фрезами методом обкатки. Применяется в условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства. Класс точности станка по ГОСТ 8-82 – П, диаметр обрабатываемой детали 200 мм (длина детали 1080 мм), длина нарезаемых шлицев 10 мм, мощность двигателя 10 кВт, число инструментов в магазине 30. Полуавтомат шлицефрезерный повышенной точности 5Б352П Полуавтомат шлицефрезерный повышенной точности с горизонтальной осью изделия предназначен для нарезания шлицевых валов, прямозубых и косозубых цилиндрических колес, а также звездочек червячными фрезами методом обката. Диаметр обрабатываемой детали 200 мм (длина детали 1000 мм), длина нарезаемых шлицев 8 мм, мощность двигателя 10 кВт, число инструментов в магазине 20. В работе рассмотрен станок модели 5350А. Станок предназначен для нарезания зубьев на шлицевых валах и цилиндрических колесах червячной фрезой по методу обката с непрерывным делением. Станок имеет горизонтальную компоновку и является базовым для ряда однотипных станков (с индексами модели А, Б и В). Обеспечивает разность соседних шагов шлиц 0,02 мм и чистоту поверхностей боковых сторон шлиц не ниже пятого класса.Класс точности, станка Н. 1.2. Назначение и принцип работы станка шлицефрезерногомодели 5350А Шлицефрезерный станок модели 5350А предназначен для фрезерования на валах прямых прямобочных и эвольвентных шлицев, а также зубьев шестерен, выполненных заодно с валом. Фрезерование шлицев и зубьев шестерен производится червячной фрезой по методу обкатывания. Станок обеспечивает разность соседних шагов шлиц 0,02 мм и чистоту поверхностей боковых сторон шлиц не ниже пятого класса. Класс точности, станка Н. Фрезе сообщается вращательное движение и движение подачи (перемещение вдоль обрабатываемого изделия), а обрабатываемому изделию только вращательное движение, согласованное с вращением фрезы. Фрезерование может производиться при движении каретки с фрезой на заднюю бабку или от задней бабки, против подачи или по направлению подачи. Все движения фрезы и обрабатываемого изделия, необходимые для фрезерования шлиц, выполняются автоматически. Подвод фрезы к изделию и включение рабочей подачи в начале цикла, а также отвод фрезы от изделия выключение рабочей подачи в конце цикла осуществляются с помощью гидравлики. Ускоренное перемещение каретки с фрезой для возврата и в исходное положение после окончания фрезерования осуществляется с помощью отдельного электродвигателя. Перемещение пиноли задней бабки осуществляется с помощью гидравлики путем поворота крана управления вручную. Наименование параметров Ед.изм. Величины Высота центров мм 250 Наибольший диаметр фрезерования мм 150 Наибольшее расстояние между осями шпинделя, изделия и фрезы мм 40 Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной мм 500 Наибольшее расстояние между осями шпинделя, изделия и фрезы мм 140 Расстояние между центрами мм 1000 Наибольшая длина фрезерования мм 925 Пределы чисел нарезаемых шлицев (зубьев) 4...36 Наибольший модуль фрезерования мм 6 Наибольший диаметр фрезы мм 125 Пределы чисел оборотов фрезерного шпинделя об/мин 80...500 Пределы подач на 1 оборот заготовки мм/об 0,63...5 Диаметр отверстия шпинделя изделия мм 106 Мощность электродвигателя главного двигателя Квт 6,5/7 Габаритные размеры станка: мм - длина 2585 - ширина 1550 - высота 1650 Масса станка кг 4000
Дата добавления: 08.10.2012
|
© Rundex 1.2 |
