121. ТХ Строительство производственного корпуса с АБК | АutoCad Для выполнения выше перечисленных видов работ проектом предусматриваются следующие производственные и складские помещения: • участок мехобработки стальных деталей; • участок мехобработки чугунных деталей; • участок шлифовальный; • слесарный участок; • участок сборки; • испытательный участок; • заточной участок; • склад комплектации; • инструментальная кладовая; • метрологическая лаборатория; • кабинет ОТК. Для уменьшения выбросов вредных веществ в помещение, проектом предусмотрены местные отсосы. Хранение материалов в кладовых производится напольно на стеллажах. В производственном цехе предусматривается хранение суточного запаса металла и готовой продукции. Доставка сортового металла в цех выполняется при помощи рельсовой тележки с механическим приводом. Для внутрицеховых перемещений грузов предусмотрен кран подвесной электрический грузоподъемностью 1,6т, краны консольные электрические грузоподъемностью 0,25 и 5,0тонн. В административно-бытовой части здания предусмотрены две комнаты приема пищи, кабинеты для размещения 61 сотрудника административных служб предприятия, два зала совещаний, конференц-зал/учебный класс, тренажерный зал. Общие данные. План на отм. -1,500, 0,000, +1,350 с расположением технологического оборудования План второго этажа на отм. +4,200 План третьего этажа на отм. +7,800 План четвертого этажа на отм. +11,400. План пятого этажа на отм. +15,000. План шестого этажа на отм. +18,600 Спецификация оборудования
Дата добавления: 12.04.2017
По степени обеспечения надежности электроснабжения, согласно N09/1120 от 19.11.2009 г. выданных БЭС, электроприемники проектируемого объекта относится к потребителям III категории. Электроснабжение объекта согласно ТУ осуществляется от ТП N370 гр.8 КЛ-0,4 кВ существующим кабелем АВБбШв-4х25 на выносной стойке смонтирован шкаф учета ЩУР-1 см. проект 104.07-00-ЭС РУП "Могилевэнерго" филиал БЭС. Ответвление к проектируемому щитку ЩО-1 от ЩУР-1 выполненить проектируемым кабелем АВБбШВ-4х16. Учет электроэнергии потребляемой электроприемниками осуществляется существующим трехфазным электронным счетчиком ПСЧ-3ТА.07.112 (380/220В, 5-50 А, 50 Гц) установленным в существующем щитке ЩУР-1. Нулевые рабочие (N) проводники присоединить к шине изолированной от корпуса щитка (N шина), нулевые защитный (РЕ) проводники присоединить к шине неизолированной от корпуса щитка (РЕ шина). Защитный проводник РЕ используется для заземления защитных контактов розеток, корпусов светильников. Распределительные сети выполнить кабелем ВВГ проложенными скрыто в штрабе в трубе ПВХ под слоем штукатурки. Проходы кабеля сквозь стену выполнить в отрезке трубы и уплотнить несгораемой легкоизвлекаемой массой. Опуски к одноклавишным выключателям выполнить кабелем ВВГ-2х1,5, к двухклавишным выключателям кабелем ВВГ-3х1,5.
Общие данные Схема электрическая принципиальная ЩУР-1 Схема электрическая принципиальная ЩО-1 Схема электрическая принципиальная ЩО-2 План расположения сетей электроснабжения M1:500 План расположения розеточной сети М1:75 на отм.±0.000 План расположения розеточной сети М1:75 на отм.+3.100 План расположения розеточной сети М1:75 на отм.+6.200 План расположения сетей освещения М1:75 на отм.±0.000 План расположения сетей освещения М1:75 на отм.+3.100 План расположения сетей освещения М1:75 на отм.+6.100 Заземление водопровода на отм.±0.000 Заземление душ. поддона на отм.+3.100 Заземление душ. поддона на отм.+6.200 Заземляющее устройство
Дата добавления: 20.09.2010
Введение Обзор используемого оборудования Техническое задание Разработка планировки помещения и расстановки оборудования Проектирование и расчет системы энергоснабжения выставочного зала Обзор конструкции и выбор источников освещения Проектирование и расчет системы освещения Проектирование и расчет системы защитного заземления Техническое обслуживание системы энергоснабжения Заключение Список информационных источников Наименование и область применения (использования) продукции: Выставочное помещение. Основание для разработки: Задание на курсовую работу. Цель и назначение разработки: Выставка-продажа электрооборудования для саун. Технические требования: Категория помещения: сухое; Площадь помещения – 250 м2; Общая высота помещения – 3м; Расчётная мощность каждой линии – 5кВт; Вид грунта – суглинок; Состав продукции: 1. Инфракрасная сауна INFRACANBO KD-5001HT 2. Инфракрасная сауна INFRACANBO KD-5004S 3. Инфракрасная сауна INFRACANBO KD-5001S 4. Инфракрасная сауна 5-местная угловая "КедрСиб" 5. Инфракрасная минисауна INFRACANBO KD-MINIO2 6. Парогенератор magnit rss-1404 2200вт, 0.5л 7. Водонагреватель электрический 8. Термостойкий канальный вентилятор BK 200 для саун, бань, каминов 9. Система для цветотерапии с пультом 10. Электрокаменка Compact 11. Электрокаменка Alfa A30 Steel 12. Электрокаменка Harvia Delta Требования стойкости к внешним воздействиям: • категория помещения – сухое; Требования безопасности и охраны окружающей среды: • помещение должно быть оборудовано системой защитного заземления Условия эксплуатации (использования), требования к техническому обслуживанию и ремонту : • необходимо обеспечить доступ для уборки помещения, а также доступ к оборудованию для его ремонта и обслуживания. В курсовом проекте по дисциплине «Электрооборудование экспозиционных объектов» было спроектировано помещение для выставки-продажи саун. Для этого были рассмотрены следующие задачи: 1. Описан объект проектирования и установленного оборудования; 2. Заполнено техническое задание на разработку оборудования; 3. Выбраны и рассчитаны сечения проводов и кабелей; 4. Рассчитано электрическое освещение; 5. Рассчитаны элементы электропривода; 6. Рассчитано защитное заземление.
Дата добавления: 17.04.2017
Введение 1 Расчет и выбор исходных параметров 2 Тепловой расчет проектируемого двигателя 2.1 Параметры технического задания на тепловой расчет 2.2 Топливо 2.3 Параметры рабочего тела 2.4 Параметры окружающей среды 2.5 Расчет параметров в конце процесса впуска 2.6 Процесс сжатия 2.7 Процесс сгорания 2.8 Процесс расширения 2.9 Индикаторные и эффективные параметры рабочего цикла, основные параметры цилиндра и двигателя 2.10 Построение индикаторной диаграммы (аналитический метод) 3 Расчет и построение внешней скоростной характеристики 4 Динамический расчет КШМ с применением ЭВМ 4.1 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма 4.2 Расчет сил инерции 4.3 Расчет суммарных сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме 4.4 Расчет сил, действующих на шатунную шейку коленчатого вала 4.5 Построение графиков сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме 4.6 Построение диаграммы износа шатунной шейки 5 Патентно-информационный поиск аналогов заданного типа ДВС 6 Обоснование и выбор механизмов и систем проектируемого двигателя 7 Расчет радиатора системы охлаждения двигателя 7.1 Расчет поверхности охлаждения жидкостного радиатора 8 Техническая характеристика полученного двигателя Заключение Список литературы Число цилиндров- 4 Расположение цилиндров- 4R Рабочий объем всех цилиндров, л -1,6 Диаметр цилиндра, мм -79,9 Ход поршня, мм- 80 Степень сжатия -8,2 Гарантированная мощность, кВт -59 Частота вращения при гарантированной мощности, мин-1 -4500 Литровая мощность, кВт/л -36,88 Минимальный эффективный удельный расход топлива, г/кВт•ч -224 Максимальный крутящий момент, Н•м- 155 Частота вращения при максимальном крутящем моменте, мин-1 -2700 Масса незаправленного двигателя, кг -121 Технический ресурс до первого капитального ремонта, км- 150000 Сорт топлива- АИ-92 Система питания -Карбюратор Система смазки- Комбинированная Число цилиндров- Жидкостная, закрытого типа, с принудительной циркуляцией охлаждающей жидкости В результате проведенной работы был разработан четырехцилиндровый рядный бензиновый двигатель для легкового автомобиля объемом 1,6 литра и номинальной мощностью 59 киловатт. Диаметр цилиндра 79,9 мм, ход поршня 80 мм, минимальный эффективный удельный расход топлива 224 г/кВт•ч. Литровая мощность 36,88 кВт/л. Максимальная теоретическая скорость автомобиля, на который установлен полученный в результате расчета двигатель, равна 164 км/ч.
Дата добавления: 17.04.2017
Введение 1. Краткая характеристика объекта 2. Расчёт объёма и режима водопотребления 2.1. Определение расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды 2.1.1. Определение среднего суточного расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды 2.1.2. Определение максимального суточного расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды населения 2.1.3. Определение максимального часового расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды 2.1.4. Определение максимального секундного расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды 2.2. Определение расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды на промышленном предприятии 2.2.1 Определение секундного расхода воды на хозяйственно-питьевые и производственные нужды 2.2.2 Определение суточного расхода воды на промышленном предприятии 2.2.3 Определение максимального суточного расхода воды на хозяйственно-питьевые и производственные нужды 3. Расчёт расхода воды на пожаротушение и количества одновременных пожаров 4. Гидравлический расчёт водопроводной сети на пропуск хозяйственно-питьевого и производственного расхода воды 5. Гидравлический расчет водопроводной сети на пропуск расхода на пожаротушение (в час максимального водопотребления) 6. Определение режима работы насосной станции второго подъема 6.1. Равномерный режим работы HC-II 6.2. Ступенчатый режим работы HC-II 7. Гидравлический расчет водоводов 8. Расчет водонапорной башни 8.1. Определение емкости бака водонапорной башни 8.2. Определение основных параметров водонапорной башни 9. Расчет резервуара чистой воды 10. Выбор насосной станции второго подъема Использованная литература
Населенным пунктом, для которого рассчитывается объединенный водопровод, является город с населением 15,2 тыс. чел. В нем преобладает застройка высотой 2 этажей. Квартиры жилых зданий оборудованы внутренним водопроводом и канализацией с ванными и газовыми водонагревателями. Водопровод одновременно должен обеспечить водой производственные помещения на территории площадью 53 га. Расчетный расход воды на предприятии в час максимального водопотребления составляет 10,1 л/с и отбирается в узле 2 как сосредоточенный. Наибольшую пожарную опасность на производственном предприятий представляет здание, которое характеризуется следующими величинами: объем здания 64 тыс.м3; категория помещения по взрывопожарной опасности – А; степень огнестойкости – I с шириной здания – 60 м. Насосную станцию второго подъема (НС-II), которая будет подавать воду в сеть, предлагается расположить рядом с очистными сооружениями. Расстояние от НС-II до точки ввода воды в сеть 660 м.
Вывод: напорная линия каждого насоса должна быть оборудована запорным и как правило, обратным клапаном. Количество всасывающих и напорных линий к насосной станции должно быть не менее 2-х, независимо от числа и групп установленных насосов. В насосной станции с двигателями внутреннего сгорания допускается размещать расходную емкость с жидким топливом (бензин – до 250 л, дизельное топливо – до 500 л) в помещениях, отделенных от машинного зала несгораемыми конструкциями, с пределом огнестойкости не менее 2 ч. Насосные станции противопожарного водоснабжения допускается размещать в производственных зданиях. При этом они должны быть отделены противопожарными перегородками I типа
Дата добавления: 24.04.2017
Фундаменты запроектированы бутобетонные из бута М 200, бетона кл. С8/10, F 100 по СТБ 1544 - 2005. Производство работ по устройству фундаментов выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01 - 83 Наружные стены из пенобетонных блоков объемным весом v =500 кг/м³ по СТБ 1117-98 толщиной 300 мм. с утеплением минераловатными плитами толщиной 100 мм, с последующей отделкой по технологии "Радекс" (см.ведомость наружной отделки). Внутренние несущие стены толщ. 250 мм, столбы и перегородки первого этажа из полнотелого керамического кирпича по СТБ 1160 - 99, стены толщ. 200 мм из газосиликатных блоков Y=600кг/м³ по СТБ 1117-98. Потолки подвесные из гипсокартонных потолочных панелей толщ. 8 мм по металлическим направляющим на металлических подвесах согласно СТБ 1177 - 99 Перекрытие - деревянные балки по ГОСТ 24454-80*. Перемычки сборные ж/б по СТБ 1319 - 2002. Крыша стропильная чердачная .Стропила деревянные по ГОСТ 24454 - 80** Кровля из гибкой битумной черепицы "Аккорд" фирмы "Технониколь", гибкость на брусо 15 мм при -15°С . Деревянные конструкции подвергнуть огнезащитной обработке антипиренами. Качество обработки должно обеспечивать вторую степень огнезащитной эффективности древесины по ГОСТ 16363 - 93. Для защиты от биоразрушения все деревянные элементы подлежат глубокой пропитке ( не менее 5 мм.)антисептиками. Мероприятия по защитной обработке древесины приведены на листеАС - 25. Антикоррозийная защита стальных конструкций и деталей принята в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11 - 85 смотри лист АС-31. Полы из ламинированных панелей по утепленной бетонной стяжке. В санузлах полы из керамической плитки . Окна из полихлорвинилового профиля по СТБ 1108 - 98
ОБЩИЕ ДАННЫЕ ПЛАН НА ОТМ. 0.000 ФАСАД В ОСЯХ 1 - 10 ФАСАД В ОСЯХ А - К ФАСАД В ОСЯХ К - А ФАСАД В ОСЯХ 10 - 1 ФРАГМЕНТЫ 1; 2 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКЕ ДРЕВЕСИНЫ РАЗРЕЗ А - А ПЛАН ФУНДАМЕНТОВ СЕЧЕНИЯ ФУНДАМЕНТОВ ПЛАН КРОВЛИ ДЕТАЛИ УСТРОЙСТВА КРОВЛИ СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЭЛ-ТОВ ПЕРЕКРЫТИЯ СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЭЛ-ТОВ СТРОПИЛЬНОЙ КРЫШИ
Дата добавления: 04.05.2017
Введение 1. Задание к курсовому проекту 2. Подготовка данных обмера магнитопровода 3. Выбор типа обмотки 4. Расчёт обмоточных данных 5. Расчёт оптимального числа витков в обмотке одной фазы 6. Расчёт числа витков в одной секции 7. Выбор изоляции паза и лобовых частей обмотки 8. Выбор марки и расчёт сечения обмоточного провода 9. Расчёт размеров секции (длины витка) 10. Расчёт массы обмотки 11. Электрическое сопротивление обмотки одной фазы постоянному току в холодном состоянии 12. Расчёт номинальных данных 13. Задание обмотчику 14. Расчёт однослойной обмотки 15. Пересчёт асинхронного двигателя на другие параметры 16. Вывод Литература
500
n = 3000 мин-1 Uф = 380 В
Вывод: 1. Изменение частоты вращения магнитного поля влияет следующим образом на величины магнитных индукций: - магнитная индукция изменяется незначительно потому что задаёмся оптимальными значениями - магнитная индукция в зубцовой зоне статора изменяется так же незначительно, потому что изменяется сечение зубцовой зоны пропорционально изменению сечения воздушного зазора - магнитная индукция в спинке статора с уменьшение вращения магнитного поля уменьшается потому что сечение спинке статора постоянно. 2. Изменение фазного напряжения влечёт изменение: - числа витков в фазе - сечение провода 3. Изменение частоты влечёт изменение: - числа витков в фазе - ЭДС витка 4. Выбор типа обмотки отражается на следующих параметрах: однослойная имеет больший коэффициента заполнения паза, что ведёт к повышению сечения провода, и следовательно к повышению мощности двигателя. Однако требует большего количества обмоточного провода, так как шаг нельзя укорачивать. Двухслойная имеет возможность укорочения, что экономит провод и уничтожает высшие гармоники. 5. Наиболее рациональная статорная обмотка магнитопровода двухслойная с укороченным шагом. Фазное напряжение 220В, частота вращения 1500 мин-1, частота тока 50 Гц.
Дата добавления: 09.05.2017
Жилая площадь - 62,98 м2 Общая площадь - 132,46 м2 Площадь застройки - 107,3 м2 Строительный объём - 455,60 м3
Проектом предусматривается строительство жилого дома с подвалом. Внутренняя лестница - деревянная. Наружные стены толщ.500 мм выполнить из блоков ячеистых бетонов 288х500х588-3,5-600-35-3 СТБ 1117-98 .Кладку вести на клею N118 производства ОАО "ЗАБУДОВА". Перегородки толщ.100 мм выполнить из блоков ячеистых бетонов 288х100х588-3,5-300-15-3 СТБ 1117-98 на цем. изв. растворе М25. Внутренние стены толщ.250мм выполнить из керамического кирпича пластического прессования КРО-75/15/СТБ 1160-99 на цементном растворе М35. Стены туалета и ванной выполненные из блоков ячеистых бетонов обработать гидрофобизирующей жидкостью "Мабел" по СТБ 1480-2004 Перекрытие - железобетонные плиты над подвалом, над первым этажом. Крыша запроектирована с деревянными наклонными стропилами и кровлей из металлочерепицы. Фундамент монолитный из бетона кл.С 16/20.
Общие данные. План на отм 0.000. План на отм. 3.000. План на отм. -2.200. Экспликация помещений. Разрез 1-1. Фасад 1-2. Фасад 2-1. Фасад А-В. Фасад В-А. План крыши. Вариант ограждения 1. Вариант ограждения 2.
Дата добавления: 17.06.2017
Введение 1 Расчёт и выбор исходных параметров 2 Тепловой расчет проектируемого двигателя 2.1 Параметры технического задания на тепловой расчет 2.2 Топливо 2.3 Параметры рабочего тела 2.4 Параметры окружающей среды 2.5 Расчет параметров в конце процесса впуска 2.6 Процесс сжатия 2.7 Процесс сгорания 2.8 Процесс расширения 2.9 Индикаторные и эффективные параметры рабочего цикла, основные параметры цилиндра и двигателя 2.10 Построение индикаторной диаграммы (аналитический метод) 3 Расчет и построение внешней скоростной характеристики 4 Динамический расчет КШМ с применением ЭВМ 4.1 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма 4.2 Расчет сил инерции 4.3 Расчет суммарных сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме 4.4 Расчет сил, действующих на шатунную шейку коленчатого вала 4.5 Построение графиков сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме 4.6 Построение диаграммы износа шатунной шейки 5 Патентно-информационный поиск аналогов заданного типа ДВС 6 Обоснование и выбор механизмов и систем проектируемого двигателя 7 Расчёт масляного насоса проектируемого двигателя 8 Техническая характеристика полученного двигателя Заключение Список литературы В задании содержатся численные значения следующих величин: 1) m = 1800 кг – полная масса автотранспортного средства (АТС); 2) = 180 км/ч – максимальная линейная скорость, которую может развивать автотранспортное средство; 3) ne = 4000 мин-1 – номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя; 4) тип проектируемого двигателя – дизельный; 5) i = 4 – число цилиндров; 6) = 19,5– степень сжатия; 7) = 4 – число тактов двигателя; 8) k = 1,2 – коэффициент короткоходности (отношение хода поршня S к его диаметру D); 9) В = 1,5 м – ширина колеи передних колес АТС; 10) Н = 1,41 м – габаритная высота АТС.
Введение 1 Расчет и выбор исходных параметров 2.1 Параметры технического задания на тепловой расчет 2.2 Топливо 2.3 Параметры рабочего тела 2.4 Параметры окружающей среды 2.5 Расчет параметров в конце процесса впуска 2.6 Процесс сжатия 2.7 Процесс сгорания 2.8 Процесс расширения 2.9 Индикаторные и эффективные параметры рабочего цикла, основные параметры цилиндра и двигателя 2.10 Построение индикаторной диаграммы (аналитический метод) 3 Расчет и построение внешней скоростной характеристики 4 Динамический расчет КШМ с применением ЭВМ 4.1 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма 4.2 Расчет сил инерции 4.3 Расчет суммарных сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме 4.4 Расчет сил, действующих на шатунную шейку коленчатого вала 4.5 Построение графиков сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме 4.6 Построение диаграммы износа шатунной шейки 5 Патентно-информационный поиск аналогов заданного типа ДВС 6 Обоснование и выбор механизмов и систем проектируемого двигателя 7 Расчет поршня проектируемого двигателя 8 Техническая характеристика полученного двигателя Заключение Список литературы В задании содержатся численные значения следующих величин: 1) m = 25500 кг – полная масса автотранспортного средства (АТС); 2) = 85 км/ч – максимальная линейная скорость, которую может развивать автотранспортное средство; 3) ne = 2900 мин-1 – номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя; 4) тип проектируемого двигателя – дизельный; 5) i = 6 – число цилиндров; 6) = 20– степень сжатия; 7) = 4 – число тактов двигателя; 8) k = 1,08 – коэффициент короткоходности (отношение хода поршня S к его диаметру D); 9) В = 2102 мм – ширина колеи передних колес АТС; 10) Н = 2870 мм – габаритная высота АТС.
По результатам расчетов теплового, динамического расчетов и ско-ростной характеристики исходными данными являются: – диаметр цилиндра D=116,6 мм; – ход поршня S=126 мм; – максимальное давление сгорания =12,178 МПа; – площадь поршня FП = 0,010673 м2; – наибольшая нормальная сила Nmax=0,002607 МН при =390 º; – масса поршневой группы mJ = 3,55 кг; – максимальная частота вращения = 2900 мин-1 – отношение радиуса кривошипа к длине шатуна λ = 0,3. В соответствии с существующими аналогами и с учетом соотношений, приведенных в таблице 12.1 <2], принимаем: высоту поршня Н=107 мм, высоту юбки поршня hю=0,07 м, радиальную толщину кольца t=3,4 мм, радиальный зазор кольца в канавке поршня t=0,7 мм, толщину стенки голов-ки поршня s=12 мм, толщину верхней кольцевой перемычки hп=4,75 мм, число и диаметр масляных каналов в поршне и мм (рисунок 7.1). Материал поршня – алюминиевый сплав, п=22106 1/К, материал гильзы – серый чугун, ц=11106 1/К.
Площадь застройки - 936,29 м2 Полезная площадь - 830,29 м2 Строительный объем - 4061,92 м3
Конструктивные решения: Наружные стены выполнять из блоков ячеистого бетона 288х400х588-600-35-3 по СТБ 1117-98 на цементно-известковом растворе М75 с последующей штукатуркой с наружной стороны цементно-песчаным раствором и внутренней отделкой согласно ведомости отделки помещений. Плотность раствора для кладки не более 1500 кг/м3/ . Наружные стены по осям "2" и "3" в осях "А-Д" выполнитьиз стеновых панелей марки ПСТ по серии Б1.-832.1-3.06. Внутренние стены и перегородки выполнить из кирпича керамического утолщенного КРПУ 150/15 СТБ 1160-99 на растворе М50. Стены и перегородки в доильном зале, душевых и санузле выполнить из кирпича кера- мического полнотелого КРО 150/15 СТБ 1160-99 на цементно-песчаном растворе М50. Кладку вентиляционных шахт вести из кирпича керамического полнотелого марки КРО 150/35 СТБ 1160-99 на цементно- песчаном растворе М 75, F100. Кирпичные перегородки толщ. 120 мм армировать сеткой из арматуры Ф 4 S500 с ячейками 100х100 мм через 4 ряда кладки по высоте. Крепление перегородок к стенам выполнять по деталям 14,15 серии 2.230-1 вып.5 при помощи ершей ММ 13 в двух местах по высоте перегородки на растоянии 750 мм от пола и потолка. Кирпичную кладку вести с соблюдением требований СНиП 3.03.01-87.
Дата добавления: 30.06.2016
- цементно-песчаный раствор М75 F75 толщиной 15 мм; - газосиликатный блок толщиной 400 мм 500 кг/м³ по СТБ 1117-98 на клеевом составе К21/1 М100 F75; - теплоизоляция ТЕХНОВЕНТ толщиной 100 мм 90 кг/м³; - цементно-песчаный раствор М75 F75 толщиной 15 мм. Колонны размерами 380х250 мм и перегородки толщиной 120 мм соответственно выполнены из кирпича силикатного утолщенного двухпустотного кирпича марки 88х120х250 мм СУР 200/25 по СТБ 1228-2000 на цементно-песчаном растворе М75 F75. Перемычки - из ячеистого бетона по СТБ 1332-2002 и сборные железобетонные по серии Б1.038.1-1 Выпуск 1 . Фундамент- свайно-ростверковый монолитный из бетона С16/20 F150 толщиной 500 мм. Отмостка - из бетона С10/12,5 F100 по слою ПГС по периметру здания шириной 1000 мм с уклоном 3 %. Утеплитель кровельного покрытия - минераловатные плиты "ТЕХНОРУФ" плотностью 150 кг/м³ толщиной 150 мм по СТБ 1995-2009. Полы - дощатые, из керамической плитки. Оконные блоки запроектированы из ПВХ с тройным остеклением по СТБ 1108-98, дверные блоки - деревянные по СТБ 2433-2015. Междуэтажное перекрытие - из деревянных балок сечением 150х200(h) мм с шагом 1000 мм с заполнением минераловатные плитами "ТЕХНОРУФ" плотностью 150 кг/м³ толщиной 200 мм по СТБ 1995-2009. Деревянные конструкции обработать огнезащитными композициями при помощи кисти и распыления за 2 раза. Стропильная система над основным объемом жилого здания двухскатная со стропилами из пиленного лесоматериала хвойных пород не ниже II сорта с пропиткой древесины препаратом "Бан". Деревянные конструкции обработать огнезащитными композициями при помощи кисти и распыления за 2 раза. Покрытие кровли жилого здания - металлочерепица "Монтеррей"(аналог).
Технико-экономические показатели одноквартирного жилого дома 1. Общая площадь дома составляет 73,29 м². 2. Жилая площадь дома составляет 42,01 м². 3. Строительный объем жилого дома составляет 223,53 м³.
Состав проекта Общие данные. Общая пояснительная записка Генеральный план застройки участка М1:500 (Демонтажные работы) Генеральный план застройки участка М1:500 СПЗ М1:500 Жилой дом. План этажа на отм. 0,000 М1:100; сечение А-А М1:20 Жилой дом. Разрез 1-1 М1:100 Жилой дом. Фасад А-В, фасад В-А М1:100 Жилой дом. Фасад 4-1, фасад 1-4 М1:100 Жилой дом. Спецификация элементов заполнения проемов Жилой дом. План кровли М1:100, узел А М1:10 Секция ограждения по периметру участка
Дата добавления: 11.07.2017
-демонтаж стены по оси 3/А-Б с отм. 3.500 до отм. 8.600. -демонтаж пристройки по оси 3-А. -демонтаж существующего пола вдоль стены по оси 3, с последующим восстановлением. -усиление фундаментов и стены по оси 3/А-Б. -устройство металлической лестницы и ограждения на отм. 3.600. -устройство системы утепления.
Общие данные. Фрагмент схемы расположения фундаментов в осях А-Б;2-4. Фрагмент плана на отм. 0.00 в осях А-Б; 2-4. Фрагмент плана на отм. 3.500 в осях А-Б; 2-4. Система утепления, узлы
Дата добавления: 14.08.2017
Введение 1 Компоновка конструктивной схемы и технико-экономические показатели вариантов ребристого монолитного перекрытия 1.1 Выбор рационального расположения главных и второстепенных балок 1.2 Определение предварительных размеров поперечных сечений элементов для выбранного оптимального варианта перекрытия 2 Расчет и конструирование монолитной железобетонной балочной плиты 2.1 Определение расчетных пролетов 2.2 Подсчет нагрузок на плиту 2.3 Определение внутренних усилий в плите 2.4 Расчет прочности нормальных и наклонных сечений 2.5 Конструирование плиты 3 Расчет и конструирование второстепенной балки 3.1 Исходные данные 3.2 Определение расчетных пролетов 3.3 Подсчет нагрузок на второстепенную балку 3.4 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил 3.5 Расчет прочности сечений, нормальных к продольной оси балки 3.6 Расчет прочности наклонных сечений по поперечной силе 3.7 Построение эпюры материалов 3.8 Определение длины анкеровки и нахлеста обрываемых стержней 4 Расчет и конструирование колонны 4.1 Нагрузки, действующие на колонну 4.2 Определение площади продольной арматуры 5 Расчет центрально-нагруженного отдельного фундамента под монолитную колонну 5.1 Определение размеров фундамента в плане 6 Расчет и конструирование ребристого междуэтажного перекрытия в сборном железобетоне 6.1 Выбор расположения плит и ригелей. Назначение основных га-баритных размеров элементов перекрытия 6.2 Расчет и конструирование сборной железобетонной плиты 6.2.1 Расчет нагрузки, действующие на плиту 6.3 Определение усилий, возникающих в сечениях плиты от действия внешней нагрузки 6.4 Расчёт прочности нормальных сечений 6.5 Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси плиты 6.6 Определение геометрических характеристик приведенного сечения 6.7 Расчет по образованию трещин 6.8 Расчет плиты по деформациям 7 Расчёт и конструирование ригеля 7.1 Расчет нагрузки, действующей на ригель 7.2 Определение усилий, возникающих в сечениях ригеля от действия внешней нагрузки 7.3 Расчет прочности нормальных сечений ригеля 7.4 Расчёт прочности сечений наклонных к продольной оси ригеля 7.5 Расчет подрезки ригеля 7.6 Определение площади продольной арматуры расположенной в подрезке 7.7 Построение эпюры материалов 8 Расчет стыка колонн Список используемой литературы
Источник теплоснабжения - тепловые сети. Для отопления КПП предусматривается врезка проектируемой системы отопления в существующую ветку системы отопления помещения мойки. Теплоноситель: вода с параметрами 130-70 °С. Система отопления горизонтальная однотрубная. Отопительные приборы - секционные чугунные радиаторы 2КП90-500. Для регулирования теплоотдачи отопительных приборов в КПП на подающих подводках к ним устанавливаются краны двойной регулировки. Трубопроводы систем отопления монтируются из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ3262-75* легких "под накатку резьбы". Антикоррозионная защита металлических открытых поверхностей масляной краской за два раза. Для выпуска воздуха из системы отопления на радиаторах устанавливаются краны Маевского. После монтажа систем отопления произвести наладку и пуск систем, а также тепловое испытание системы отопления на равномерный прогрев отопительных приборов силами пуско-наладочных организации. Вентиляция Вентиляция здания предусмотрена приточно-вытяжная с естественным побуждением. Проектом предусмотрена естественная вентиляция системой ВЕ1, приток - неорганизованный через открываемые фрамуги окон. Места прохода транзитных воздуховодов через стены, перегородки и перекрытия следует уплотнять негорючими материалами, обеспечивая нормируемый предел огнестойкости пересекаемого ограждения. Монтаж систем отопления и вентиляции производится в соответствии с ТКП 45-1.03-85-2007 "Внутренние инженерные системы зданий и сооружений. Правила монтажа".
Общие данные. План систем отопления и вентиляции на отм. 0,000. Схема системы отопления. Схема ВЕ1. Узел 1
Дата добавления: 16.08.2017
121. ТХ Строительство производственного корпуса с АБК | 
123. Курсовой проект - Электрооборудование помещения для выставки - продажи саун |