500
Найдено совпадений - 373 за 0.00 сек.
 106. ОВ ТС ОДК Семиэтажный жилой дом в г. Пинск | AutoCad
Общие данные.
План подвального этажа на отм. -2,500 с системой отопления и вентиляции
План 1 этажа на отм. 0,000 с системой отопления и вентиляции
План 2,4,6 этажей с системой отопления и вентиляции
План 3,5 этажей с системой отопления и вентиляции
План 7 этажа с системой отопления и вентиляции
План 8 этажа с системой отопления и вентиляции
План 9 этажа с системой отопления и вентиляции
Схема системы отопления. Узел коллекторный.Схема обвязки радиатора
Принципиальная схема ИТП
Дата добавления: 13.09.2016
|
|
 107. Дипломный проект - Токарно-винторезный станок с ЧПУ | AutoCad
По компоновке привод главного движения станков с ЧПУ не отличается от привода универсальных станков с ручным управлением. Разделённый привод чаще всего применяется в небольших и средних станках, особенно при использовании унифицированных коробок скоростей, а также сменных (модульной конструкции) шпиндельных узлов с различными типами опор. Чтобы исключить поступление теплоты от коробки скоростей на шпиндельный узел высокоскоростного станка (nmax = 5000 об/мин) их корпуса разделяют. При выборе приводного элемента следует учитывать, что привод с мотор-шпинделем отличается компактностью и простотой конструкции, особенно при вертикальном расположении оси шпинделя или при его перемещении по координате Z. В этом случае приходится решать вопросы, связанные с отводом теплоты и с увеличением габарита шпиндельной бабки, определяемого размерами элементов двигателя. Привод главного движения с мотор-шпинделем имеют, например, станки моделей Partner L-100V фирмы Mori Seiku (Япония) и Multiplex 620 фирмы Yamazaki (Япония).
Дата добавления: 20.09.2009
|
 108. Курсовой проект - Производственный корпус БПО 24 х 72 м г.Уфа | Компас
500х1500 мм фундаменты приняты по серии 1.412-1/77 высотой 1800 мм, для высоты этажа 7,200 марки ФА1-2 , рисунок 1.1. Для колонн крайнего ряда подошва фундамента принята размером 2100х1800 для высоты этажа 7,200 принят фундамент марки ФА4-2 , рисунок 1.2. Под колонны крайнего ряда. Под металлические стойки временных перегородок, приняты монолитные фундаменты марки ФМ 4. Под стойки ворот принят фундамент марки ФМ5.
Фундаменты приняты монолитные столбчатые стаканного типа. Фундаментные балки сборные железобетонные основные и укороченные. Колонны сборные железобетонные бесконсольные,
Cтропильные конструкции –сборные железобетонные балки.
Плиты покрытия – сборные железобетонные ребристые высотой 300мм.
Перегородки сборные железобетонные толщиной 80мм и кирпичные 120мм.
Кирпичные вставки толщиной 510 мм.
Стеновые панели многослойные с утеплителем.
Окна с двойным остеклением.
Двери противопожарные.
Кровля скатная.
Полы бетонные.
Дата добавления: 23.11.2016
|
109. Курсовой проект - Деревообрабатывающий цех в г. Горки | AutoCad
500мм. В поперечном направлении к торцу указанного блока примыкает стальной каркас пролётом 24 м, длиной 72 м с высотой колонн 6,6 м. Вставка между стальным и железобетонным блоком равна 500 мм. Шаг крайних и средних колонн стального и железобетонного каркаса равен 6м.
В пролётах производственного здания для перемещения внутри его сырья и готовой продукции оборудуют подъёмно транспортные средства. Предусмотрено использование подвесных кранов грузоподъёмностью 3 и 5т.
Деревообрабатывающий цех включает в свою компоновку пристроенный двухэтажный административно-бытовой корпус с сеткой колонн 6х6м и высотой этажа 3.3 м.
Содержание:
Реферат
1. Введение
2. Генплан
3. Описание функционального процесса деревообрабатывающего цеха
4. Описание объемно-планировочного решения деревообрабатывающего цеха
5. Конструктивное решение производственного здания
6. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций производственного здания
7. Расчет площадей и проектирование административно-бытовых помещений
8. Список используемых источников
Здание имеет стальной и ж/б каркасы. В поперечном направлении устойчивость обеспечивается защемлением низа колонн в фундаменте и образованием жёсткого стыка покрытия путём сварки стропильных конструкций с закладными деталями помещений. Для повышения устойчивости здания в продольном направлении предназначена система вертикальных связей между колоннами и покрытием. Под стальные колонны устраивают ж/б фундаменты, которые заглублены в грунт.
Цех состоит из 4-х пролётов параллельных между собой и одного, перпендикулярно расположенных к ним.
Дата добавления: 04.12.2016
|
110. ТХ Административно-складской корпус | AutoCad
- количество рабочих дней в году –252;
- количество смен в сутки – 1;
- продолжительность смены – 8 часов.
Технологическая часть проекта разработана в соответствии с нормами проектиро¬вания: ТКП 45-3.02-95-2008 “Складские здания”, правила пожарной безопасности ППБ РБ 1.01-94. Неотапливаемые складские помещения организованы на первом этаже (в осях А-Г, 1-10 и Г-Ж, 3-10) проектируемого здания. Доставку на склад и отгрузку продукции со склада осуществляют на металлических поддонах (кроме труб) с размерами 800х1200х130мм грузовым автотранспортом с интенсивностью трафика не более 20 грузовых машин в сутки (400 машин в месяц). Для металлических труб (длина трубы – 6м, вес пачки труб - не более 1000кг) применяется стеллажное хранение - двухсторонний консольный трехъярусный стеллаж для длинномерных грузов.
Запорная арматура хранится в металлических ящиках (вес ящика с товаром на металлическом поддоне – не более 200кг, размеры ящика – 800х800х400мм) на металлическом палетно-полочном однорядном четырехъярусном стеллаже. Для нержавеющих листов (размеры листов 1000х2000мм, 1250х2500, 1500х3000мм, вес пачки листов – не более 1000кг) осуществляется напольное хранение на металлических поддонах в два яруса друг на друга. Для разгрузки продукции с кузовов автотранспорта, транспортировки по территории склада, установки на стеллажи и пол складских помещений, а также отгрузки со склада в автомобиль предусмотрены: кран мостовой однобалочный подвесной г/п 2т, расположенный в осях Г-Ж, 3-10, кран мостовой однобалочный подвесной г/п 3.2т, расположенный в осях А-Г, 3-10, гидравлические ручные штабелеры г/п 1т и ручные транспортные тележки. Хранение продукции предусмотрено на стеллажах и полу складских помещений с учетом нормативных требований: расстояние от пола не менее 0,25 метра (для стеллажного хранения), от наружных стен - не менее 0,8 метра, от потолка – не менее 0,5 метра. При расстановке стеллажей соблюдены расстояния для проездов ручных штабелеров. Склад запорной арматуры. Исходя из высоты складирования, веса продукции на поддоне, количества поддонов на секциях стеллажей и количества стеллажей, определим возможный объём хранения товаров и их количество на складе запорной арматуры:
1. Объем палеты: Vпал = 1,2 • 0,8 • 0,13 = 0,1248м3.
2. Объем ящика: Vящ = 0,8 • 0,8 • 0,4 = 0,256м3.
3. Объём палеты с ящиком: Vпал+ящ = Vпал + Vящ = 0,1248 + 0,256 = 0,3808м3.
4. Количество палет на секциях стеллажей: nпал = 12шт, nпал’ = 8шт
5. Объём товаров на секциях стеллажей: Vст = Vпал+ящ • nпал = 0,3808 • 12 = 4,5696м3 Vст’ = Vпал+ящ • nпал’ = 0,3808м3 • 8 = 3,0464м3, 6. Количество секций стеллажей на складе: nст = 18шт, nст’ = 6шт.
7. Складской объём товаров: Vскл = Vст • nст + Vст’ • nст’ = 4,5696 • 18 + 3,0464 • 6 = 100,5м3.
8. Количество ящиков на одном стеллаже: nящ = 44шт.
9. Количество стеллажей в складе: Nст = 6шт.
10. Масса ящика: mящ = 200кг
11. Количество запорной арматуры в складе: Qзап.арм. = Nст • nящ • mящ = 44 • 6 • 200 = 52800кг
Таким образом, вместимость склада запорной арматуры составляет 100,5м3, а общий вес хранимой продукции – 52,8т. Склад металлических труб и листов. Исходя из высоты складирования, веса продукции и количества стеллажей, определим количество металлических труб и листов на складе:
1. Масса пачки труб: mтруб = 1000кг.
2. Количество пачек на стеллаже: nпачек= 6шт.
3. Количество стеллажей консольных: Nст=14шт.
4. Количество труб на складе: Qтруб = Nст • nпачек • mтруб = 14 • 6 • 1000 = 84000кг.
5. Масса пачки листов на поддоне: mлистов = 1000кг.
6. Количество пачек при складировании друг на друга в два яруса: nпач = 160шт
7. Количество листов на складе: Qлистов = nпач • mлистов = 160 • 1000 = 160000кг. Количество труб на складе – 84т, листов – 160т.
Следовательно, общее постоянное количество хранимой продукции в складе (трубы, листы и запорная арматура): Qсклада = Qзап.арм. + Qтруб + Qлистов = 52,8 + 84 + 160 = 296,8т Кладовщик ведет строгий учет и регистрацию прохождения товаров через склады. Для покрытия нержавеющих листов пленкой предназначено помещение ламинаторной (пом.№2), расположенной в осях Г-Ж, 1-3. Ламинаторная оснащена следующим необходимым технологическим оборудованием и мебелью: станок для покрытия листа пленкой, столы из нержавеющей стали, ручные платформенные тележки, стеллажи и шкафы металлические.
Административно-бытовые помещения для персонала склада находятся на втором этаже здания. Для работников склада расположены мужской и женский гардеробы уличной, домашней и спец.одежды, которые оснащены двухсекционными металлическими шкафами и скамьями для переодевания. При каждом гардеробе предусмотрена отдельная душевая. При мужском гардеробе расположено помещение сушки спецодежды, которое оборудовано специальными металлическими сушильными шкафами со встроенными электронагревательными элементами и вентиляторами, а шкафы подсоединяются к общеобменной вытяжной вентиляции. Для обеспечения персонала горячим питанием имеется комната приёма пищи. Помещение оборудовано электрической плитой, холодильником, кипятильником, микроволновой печью, столом со встроенной мойкой, столами и стульями. В административно-бытовой части здания также предусмотрены кабинеты администрации и офисных работников. Помещения оснащены функциональной офисной мебелью и инвентарем. Количество рабочих в помещениях определено из расчета 6м2 на одно место с персональным компьютером.
Общие данные
План на отм. +0,000 с расстановкой технологического оборудования
План на отм. +4.200 с расстановкой технологического оборудования
Дата добавления: 07.12.2016
|
111. Дипломный проект - Реконструкция системы электроснабжения НПС «Защебье» РУП Гомельтранснефть «Дружба» в связи с заменой оборудования насосной №1 | AutoCad
Введение
1 Технологический процесс НПС «Защебье» и его требования к системе электроснабжения
1.1 Краткая характеристика производства, технологический процесс предприятия
1.2 Характеристика основных и вспомогательных подразделений НПС «Защебье»
1.3 Характеристика основных электроприемников
1.4 Перспективы развития НПС «Защебье»
1.5 Выводы
2 Анализ существующей системы электроснабжения НПС «Защебье»
2.1 Внешнее электроснабжение НПС «Защебье»
2.2 Внутреннее электроснабжение
2.3 Электроснабжение насосного участка
2.4 Выводы
3 Реконструкция системы электроснабжения насосной №1 НПС «Защебье»
3.1 Расчёт ответвлений к электроприемникам
3.2 Определение расчетных нагрузок насосной №1 НПС «Защебье»
3.3 Выбор устройств распределения электроэнергии, защитных аппаратов, сечений кабелей питающих линий
3.4 Выводы
4 Реконструкция системы электроснабжения НПС ЗРУ-6 кВ
4.1 Расчет электрических нагрузок участка
4.2 Выбор защитной аппаратуры
4.3 Выбор шинопроводов и питающих кабелей
4.4 Выводы
5 Расчет освещения ЗРУ 6 кВ НПС «Защебье»
5.1 Светотехнический расчет
5.2 Электрический расчет системы общего равномерного освещения
5.3 Выбор защитной аппаратуры
5.4 Выводы
6 Повышение эффектиыности электропотребления НПС «Защебье»
6.1 Автоматизация наружного освещения
6.2 Снижение температуры обогрева шкафов ПЛК на трассе
6.3 Автоматизация системы обогрева шкафов ОРУ 110 кВ
6.4 Выводы
7 Релейная защита и автоматика
7.1 Расчёт токов короткого замыкания
7.2 Расчет дифференциальной защиты трансформаторов
7.3 Газовая защита
7.4 Защита от перегрузки
7.5 Максимальная токовая защита
7.6 Выводы
8 Организационно-экономическая часть
8.1 Определение сметной стоимости
8.2 Экономическое обоснование энергосберегающих мероприятий
8.3 Технико-экономические показатели проекта
8.4 Выводы
9 Охрана труда и экология
9.1 Организация охраны труда на НПС «Защебье»
9.2 Защитные меры электробезопасности. Зануление
9.3 Мероприятия по защите окружающей среды
Заключение
Список использованных источников
Заключение:
В ходе проделанного дипломного проекта был изучен технологический процесс филиала НПС «Защебье» РУП «Гомельтранснефть «Дружба». Технологический процесс основного производства предприятия допускает перерыв в электроснабжении на время ручного включения резервного питания, что обуславливает 2 категорию надежности электроснабжения.
Основные объекты и помещения НПС имеют взрывопожароопасную среду, следовательно− электрооборудование и электрические сети должны соответствовать исполнению, исключающему возможность проникновения искры и электрической дуги в окружающую среду, которые могут вызвать пожар или взрыв.
В данном дипломном проекте предложена реконструкция ЗРУ−6 кВ в связи с моральным износом устаревшего оборудования и реконструкцией насосной станции НС−1 с заменой старых электродвигателей на новые 4АЗМВ−4000. Масляные выключатели МВ−6 кВ имеют значительный износ в связи с большим сроком эксплуатации. Также имеют ряд технических недостатков:
большое время срабатывания, износ контактов, использование пневмопривода, не герметичность колонок.
Произвели реконструкцию системы электроснабжения насосной №1,при этом получены следующие результаты:
− произвели замену электродвигателей на 4А 160S2У3 и 4А 132М2У3;
− выбрали пусковую и защитную аппаратуру, магнитные пускатели типа ТРН и автоматические выключатели типа ВА;
− также выбрали кабели типа ВбБШв отходящие от шинопровода.
Произвели компоновку закрытого комплектного распределительного устройства 6 кВ были, при этом получены следующие результаты;
− произвели замену выключателей 6 кВ типа PSW−10 на элегазовые выключатели типа LF1 и LF3 фирмы «Merlin Gerin» с электромеханическим приводом моторно-пружинного типа RI; − выбрали комплектное распределительное устройство фирмы «Merlin Gerin» тип MCset 3150. Для выключателей, отходящих линий и секционных ячеек, выбрали шкафы AD(1-2-4). Для трансформаторов напряжения шкафы TT(1-2-4). − выбрали для установки в шкафах нелинейные ограничители перенапряжения типа ОПН − КР/ЕУД/6/6,9; − выбрали для установки в шкафах измерительные трансформаторы напряжения типа VPQ3 фирмы «Merlin Gerin». − так же выбрали измерительные трансформаторы тока типа ARJ 40 фирмы «Merlin Gerin». − в качестве питающих кабелей для двигателей был выбран кабель для 5АЗМВ-4000 СБГ−6 2(3×120) . Так же был произведён расчет освещения ЗРУ, в качестве источников света приняты встраиваемые светильники ЛВО 30 4×20−111/5 и ЛВО 22 4х18-111/5 с люминесцентными лампами. Выполнен электрический расчет осветительной сети, выбраны провода и кабели проверены по допустимому току и согласованны с защитными аппаратами. Были рассмотрены мероприятия по повышению эффективности электропотребления НПС «Защебье». В результате было выясненно что для улучшения эффективности электропотребления на НПС «Защебье» могут быть использованы следующие мероприятия: − автоматизация наружного освещения с помощью астрономического реле времени PCZ-525,что позволит экономить от 0,5 до 1 часа работы наружного освещения ежесуточно; − снижение температуры обогрева шкафов ПЛК на трассе с помощью контролера РТ-400; − автоматизация системы обогрева шкафов ОРУ 110 кВ по средствам РТ-400 позволит снизить расход электроэнергии на электрообогрев на 30%. Была рассмотрена дифференциальная защита силовых трансформаторов SFSZ−25000/110/38,5/6,3, произведен расчет и выбор уставок срабатывания реле. Была составлена сметная стоимость проекта. Стоимость реконструкции в ценах 2008 года составила 2476626,34 тыс. руб., трудозатраты на реконструкцию составили 2813 чел×час.
Дата добавления: 08.12.2016
|
112. Курсовой проект - Горизонтально - наклонный пластинчатый конвейер | Компас
Введение
1. Информационный обзор
2. Состояние вопроса.
3. Разработка конструкции изделия
3.1 Описание конструкции
3.2 Режим и условия работы
3.3 Схема работы конвейеров в производственных условиях
3.4 Расчетная производительность конвейера
3.5 Определение параметров приводной и натяжной станции
Заключение
Список использованных источников.
Производительность, т/ч 100
Длина транспортирования груза, м 35
Транспортируемый материал торф
Тяговая цепь:
Тип пластинчатая катковая М56
Скорость, м/с 0,69
Шаг цепи, мм 250
Настил:
Ширина, мм 400
Вид : волнистый
Электродвигатель:
Тип 4А132S6У3
Мощность, кВт 5,5
Скорость вращения, об/мин 1445
Редуктор:
Тип КЦ2-750
Передаточное число 71
Заключение
В данном курсовом проекте разработана конструктивная схема горизонтально-наклонного пластинчатого конвейера для транспортирования торфа 35 метров, обеспечивающего производительность 100 т /ч.
Горизонтально-наклонный пластинчатый конвейер оборудован приводом с электродвигателем 4А112М4У3 мощностью 5,5 кВт и частотой вращения 1445 оборотов в минуту, а также редуктором типа КЦ2 – 500.
Тяговым элементом рассчитанного конвейера являются две пластинчатые катковые цепи М56. Для натяжения цепи использована грузовая конструкция натяжного устройства.
Дата добавления: 18.12.2016
|
113. Курсовая работа - Отопление жилого здания 6 этажей, 2 секции г. Полоцк | AutoCad
- Число этажей – 6;
- Число секций – 2;
- Высота этажа – 3,0м;
- Место нахождения здания – г. Полоцк;
- Ориентация здания – запад;
- Размеры здания в осях 11,1 36,0 м;
- Наличие подвала – есть;
- Наличие чердака – есть;
- Тип отопительных приборов – чугунные радиаторы 2КП-90х500;
- Система отопления – однотрубная горизонтальная проточно-регулируемая;
- Параметры теплоносителя в системе отопления – вода 140-70 С.
ОГЛАВЛЕНИЕ:
Введение
1. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2. Расчет теплопотерь помещениями
3. Определение удельной тепловой характеристики здания
4. Гидравлический расчет трубопровода
5. Расчет отопительных приборов
6. Расчет отдельных элементов системы отопления
6.1. Элеватор
6.2. Грязевик
6.3. Термометры и манометры
6.4. Тепловая изоляция труб
6.5. Теплосчетчик
6.6. Компенсация теплового удлинения труб
Литература
Дата добавления: 24.12.2016
|
114. ЭСН Наружное электроосвещение парковки логистического центра Рм - 3,23 кВт | AutoCad
Общие данные
Принципиальная схема сети наружного освещения
Принципиальная схема питающей сети. План прокладки КЛ-0,4кВ. План сетей наружного электроосвещения. М1:500
Дата добавления: 05.01.2017
|
115. Чертежи - Погрузчик - бульдозер на базе К-701 | AutoCad
1. Грузоподемность номинальная,т 6,0
2. Вместимость ковша,м3/ : геометрическая 3,0
с шапкой 3,5
3. Высота разгрузки наибольшая при угле разгрузки 45° по режущей кромке, мм не менее 3260
4. Вылет ковша при наибольшей высоте разгрузки и угле разгрузки 45°, мм не менее 1300
5. Управление рабочим оборудованием гидравл.
6. Ширина режущей кромки ковша, мм 3100
7. Угол разгрузки ковша максимальный при наибольшей высоте разгрузки, не менее, град. 50
8. Угол запрокидывания ковша на уровне грунта, не менее, град. 40
9. Масса эксплуатационная, кг 20700±5%
10. Вырывное усилие, кН, не менее 226,3
11. Мощность двигателя, эксплуатационная, кВт (л.с.) 165,4-184(225-250)
12. Тип трансмиссии гидромех.
13. Количество передач: -вперед 4
-назад 4
14. Скорость передвижения м/с (км/ч):
максимальная транспортная без груза, не менее 9,7 (35)
15. База, мм 3750
16. Колея, мм 2255
17. Дорожный просвет, мм 450
18. Угол резания отвала, град
19. Угол установки отвала в грейдерное (левое или правое) положение, град ±25
20. Угол поперечного перекоса отвала, град. ±16
21. Высота отвала, мм 1100
22. Ширина режущей кромки отвала, мм 3500
23. Производительность погрузчика, т/ч 400
24. Производительность бульдозера, м/ч 60
Дата добавления: 15.02.2009
|
116. ЭМ Водогрейная котельная мощностью 3.24 МВт | AutoCad
- установленная мощность - 77,0 кВт;
- расчетная мощность - 73,4 кВт;
- полезная площадь освещаемых помещений - 248,7 м²;
- установленная мощность освещения - 2,12 кВт;
- количество светильников - 42 шт.
Общие данные
ШР-2. Схема электрическая принципиальная
ШУО. Схема электрическая принципиальная
ШУО. Схема автоматизации управления обогревом
Управление ПЕ1, ПЕ2, П1, В4.Схема электрическая принципиальная
Схема уравнивания потенциалов
Кабельный журнал
План с расположением силового электрооборудования и прокладкой кабелей на отм. 0.000
План с расположением силового электрооборудования и прокладкой кабелей на кровле
План с расположением светотехнического оборудования и прокладкой кабелей на отм. 0.000, +3.500, +8.000
План с расположением кабельных конструкций на отм. 0.000
План с основной и дополнительной системами уравнивания потенциалов на отм. 0.000
Молниезащита и заземление. План кровли
Дата добавления: 22.02.2017
|
117. ЭС Внешнее электроснабжение овцеводческого комплекса | AutoCad
Рр. = 200,0 кВт;
cosF = 0,85;
Iр. = 356,5А.
В том числе электрооборудование II категории (резервный ввод от ДГУ):
Рр. = 109,5 кВт;
cosF = 0,85;
Iр. = 195,2А.
Наружное электроосвещение (III категория, от КТП):
Рр. = 16,7 кВт;
cosF = 0,9;
Iр. = 27,5А.
Общие данные.
Схема электроснабжения объекта
План с трассами кабельных линий М1:500
Схема электрическая принципиальная распределительного щита ЩР1
Схема электрическая принципиальная распределительного щита ЩР2
Схема электрическая принципиальная КТП 1х250кВА
Кабельный журнал
Дата добавления: 10.03.2017
|
118. Курсовой проект по дисциплине «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» | Компас
Задание на курсовую работу
Введение
1. Расчет и выбор посадки с натягом
2. Расчет и выбор посадок подшипников качения
2.1.Выбор класса точности подшипника
2.1.1 Выбор посадок
3. Выбор посадок для гладких цилиндрических соединений методом подобия
3.1 Выбор посадок для соединений с распорными втулками
3.2. Выбор посадки «крышка подшипника – корпус»
4. Выбор степени точности и посадок резьбового соединения
4.1.Выбор параметров резьбового соединения винт-корпус
5. Выбор допусков и посадок шлицевого соединения
5.1 Выбор вида центрирования
5.2 Выбор посадок шлицевого соединения
6. Выбор степени точности и вида сопряжения зубчатой передачи
6.1 Выбор степеней точности зубчатого колеса
6.2 Расчет бокового зазора и выбор вида сопряжения.
7 Расчет размерной цепи
7.1 Расчет размерной цепи методом максимум минимум
7.2 Расчет размерной цепи вероятностным методом
Заключение
Литература
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
При выполнении курсовой работы по дисциплине «Взаимозаменяемость, стандар-тизация и технические измерения» мы изучили действующую нормативно-техническую документацию в области взаимозаменяемости, технических измерений, контроля каче-ства продукции, приобрели практические навыки по расчету размерных цепей, выбору форм контроля и измерительных средств.
Дата добавления: 13.03.2017
|
119. Курсовой проект - Технология очистки городских сточных вод | АutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЁТНЫХ РАСХОДОВ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНИХ КОНЦЕНТРАЦИЙ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ОБЩЕГО СТОКА
4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА СМЕШЕНИЯ ВОДЫ ВОДОЁМА СТОЧНЫМИ ВОДАМИ
5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОЙ СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД.
6.ВЫБОР МЕТОДА ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
7.ПРИЁМНАЯ КАМЕРА
8.РЕШЕТКИ
9.ПЕСКОЛОВКИ.
10.ПЕСКОВЫЕ ПЛОЩАДКИ
11.РАСХОДОМЕР
12.РАДИАЛЬНЫЕ ПЕРВИЧНЫЕ ОТСТОЙНИКИ
13.АЭРОТЕНКИ-ВЫТЕСНИТЕЛИ С РЕГЕНЕРАТОРОМ
14.ВТОРИЧНЫЕ РАДИАЛЬНЫЕ ОТСТОЙНИКИ
15.ДЫРЧАТЫЙ СМЕСИТЕЛЬ
16.ХЛОРАТОРНАЯ УСТАНОВКА
17.КОНТАКТНЫЙ РЕЗЕРВУАР
18.РАСЧЁТ ВЫПУСКА
19.РАСЧЁТ ИЛОУПЛОТНИТЕЛЕЙ
20.РАСЧЁТ СООРУЖЕНИЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ОСАДКОВ
21.ОБЕЗВОЖИВАНИЕ
22.ИЛОВЫЕ ПЛОЩАДКИ .
Литература
1. Предполагаемый район строительства – Витебская область.
2. Расчётное население – 147500 чел.
3. Норма водоотведения – 155 л/чел. в сут.
4. Температура бытовых сточных вод, °С среднегодовая – 16.
7. Количество производственных сточных вод – 9000 м3/сут.
8. Физико-химическая характеристика производственных сточных вод:
а) концентрация взвешенных веществ – 420 мг/л;
б) концентрация органических загрязнений по БПК5 – 400 мг/л;
в) температура: среднегодовая – 16°С.
9. Данные по водоёму:
а) водоём, вид использования – РХ-1;
б) минимальный расход водоёма при 95% обеспеченности – 15 м3/с;
в) средняя скорость течения при минимальном расходе – 0,53 м/с;
г) средняя глубина водоёма при низком горизонте воды – 3,6 м;
д) ширина реки при высоком горизонте воды – 45 м;
е) концентрация взвешенных веществ – 12,7 мг/л;
ж) концентрация растворённого кислорода – 7,15 мг/л;
з) концентрация органических загрязнений по БПК5 – 2,3 мг/л.
10. Водопользование ниже выпуска сточных вод (по фарватеру) – 18км.
11. Водопользование ниже выпуска сточных вод ( по прямой) – 16 км.
12. Вид выпуска сточных вод – береговой.
Дата добавления: 20.03.2017
|
120. Чертежи АР Коттедж 2 этажа + подвал Минский район | AutoCad
500кг/м3, марки М25 (В1,5) морозостойкости F35 на клеющем составе на основе тонкомолотых сухих смесей N 118 производства ОАО "Забудова". Толщина шва не более 2мм.
Внутренние стены толщиной 380мм и 250мм, выполняются из керамического пустотелого утолщенного кирпича КРПУ - 150/35 СТБ 1160-99 на цементно-песчаном растворе М75. Стенки дымоходов толщиной 120мм рекомендуется выполнять из специального керамического полнотелого утолщенного кирпича М150, F35 ГОСТ 8426-75 на цементно-известковом растворе.
Крепление газосиликатных стен и кирпичных стен между собой в местах их пересечения выполнять путем перевязки, т.е. заведения газосиликатных блоков в тело кирпичных стен через 1 ряд блоков на глубину 250мм. Кроме того в местах пересечения стен рекомендуется закладывать кладочные сетки из арматуры диаметром 4ВpI с ячейкой 50х50мм в слое кладочного раствора через 500мм по высоте.
Дата добавления: 10.12.2007
|
© Rundex 1.2 |
