1666. Курсовой проект - Разработка автоматического участка изготовления детали "Цапфа" | Компас 1. Анализ служебного назначения детали 2. Технологический процесс изготовления детали 3. Подбор режима резания, время резания 4. Выбор инструмента 5. Выбор основного оборудования 6. Выбор вспомогательного оборудования 7. Разработка планировки цеха 8. Выбор датчиков 9. Расстановка датчиков на планировку цеха 10. Описание циклограммы
В данной работе рассматривается деталь 71 класса (рисунок 1). По технологическим характеристикам деталь представляет собой тело вращения и относится к типу валы т.к. L свыше 2D , подкласс 715000. Материал детали «Цапфа» нелегированная специальная сталь 40 ГОСТ 1050-2013. Химический состав марки стали 40 ГОСТ 1050-2013 по ковшевой пробе приведен в таблице 2.
Химический состав стали 40 ГОСТ 1050-2013
Цель такого анализа – выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции. 1) Качественная оценка детали на технологичность. Деталь изготавливается из нелегированной специальной стали 40 ГОСТ 1050-2013. Форма заготовки и её размеры максимально приближены к форме и размерам готовой детали. Метод формообразования – поковка. После окончательной обработки деталь отправляется на сборку. Размеры и поверхности детали имеют оптимальные степень точности и шероховатость. Поверхности детали удобны для базирования. Конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых технологических процессов. Увеличение трудоёмкости вызывает наличие шлицев D-6x28x34f7x7h9 т.к. требует применение специального режущего и мерительного инструмента. Все поверхности удобны для базирования и обработки, в целом деталь является технологичной. 2) Количественная оценка детали на технологичность. На чертеже детали имеются все необходимые размеры, даны сведения о шероховатости обрабатываемой поверхности и точности их изготовления. Чертёж детали содержит необходимые виды, дающие полное представление о детали. По своей конструкции деталь имеет большинство поверхностей, открытых и доступных для обработки.
наружных продольных и поперечных стен, стен лестничной клетки, выполнены на основе статических и динамических расчетов, учитывают требования пожарной без- опасности. Колонны с отм. -3,430 по 0,000 сечением 400х400мм. Выше отм. 0,000 - сечением 300х300 мм. Стены и лестничные марши запроектированы монолитными, толщиной 200мм. Вертикальная арматура монолитных стен принята Ø 12, 14 АIII с шагом 200 в обоих направлениях. Наружные стены – монолитные ж/б 400 мм (с отм. -3,430 по 0,000). С отм. 0,000 - 200 мм, с утеплением минераловатными плитами, изготовленными из волокна на основе базальтовых пород, толщиной 140мм, с последующим оштукатуривани- ем по сетке. Перегородки - из андезитобазальтового блока 100мм (200мм), в санузлах из андезитобазальтового блока (100мм). Плиты перекрытий, обеспечивают зданию горизонтальный диск жесткости, приняты плоскими, выполняются из монолитного железобетона класса В25. Максимальный пролёт плит перекрытий 4,8м. Толщина плит перекрытия 200мм. Основное армирование в плитах принято AIII Ø12мм с шагом 200, дополнительное армирование в зонах AIII Ø20мм. Конструкция крыши состоит из двух уровней. Первый уровень – деревянные стропила сечением – 250х50 мм. Второй уровень металлические балки – широкополочные двутавры, швеллера, уголки. Огнезащита металлических конструкций – оштукатуривание по сетке толщиной не менее 30мм. Общие данные. План на отм. -3.430 План на отм. 0.000 План на отм. +3.300, +6.600 План на отм. +9.900 План на отм. +12.700 План кровли Разрез 1-1 Разрез 2-2, узел 1 Схема фундамента Дренаж Дренаж поворотная камера Пк2 Разрез по оси 1, 2 Разрез по оси 3, 4 Разрез по оси 6, А Разрез по оси В, Д Разрез по оси Е, Ж Схема расположения несущих элементов на отм. -3,430 Схема расположения несущих элементов на отм. +0,000 Схема расположения несущих элементов на отм. +3,300, +6,600 Схема расположения несущих элементов на отм. +9,900 Разрез 1 - 1 Разрез 2 - 2; Колонна К1 Опалубочный чертеж плиты перекрытия +3,200, +6,500 Верхнее армирование плиты перекрытия +3,200, +6,500 Нижнее армирование плиты перекрытия +3,200, +6,500 Лестница в осях 4-6, Д-Ж Лестница наружная Схема расположения несущих элементов крыши Схема расположения стропильных элементов крыши Сечение 1-1, 2-2 Узел 1
Дата добавления: 04.02.2020
Перекрытия здания в осях В-Г монолитное железобетонное, лестничная клетка - сборные ж.б. ступени по стальным косоурам и отделена от здания сандвич- панелями с пределом огнестойкости RЕ I 90. Конструкции узла в осях В-Г для достижения предела огнестойкости II окрасить огнезащитным составом Ньюспрей или аналогичным: - предел огнестойкости колоны и связей - R 90; - балки перекрытий - RЕ I 45; - марши и площадки лестничной клетки - R 60 (балки и косоуры) ; - внутренние стены лестничной клетки - RЕ I 90; Конструкции здания операторской и электропомещения для достижения предела огнестойкости III окрасить огнезащитным составом Ньюспрей или аналогичным: - предел огнестойкости колоны и связей - R 45; - балки и прогоны - R 15. Наружные стены - Е15; покрытие: настил из профлиста - RЕ15; балки и прогоны покрытия R15. Заполнение оконных проемов деревянные оконные блоки с одинарным остеклением в производственной части, в операторской - деревянные оконные блоки с двойным остеклением по ГОСТу 23166-99. Дверные блоки предусмотрены металлические по ГОСТу 31173-2016 и портивопожарные по ГОСТ ГОСТ 57327-2016. Состав кровли: типI - стальной профлист по стальным прогонам (смотрите чертежи марки КМ). типII - водоизоляционный ковер - 2 слоя Унифлекс: верхний слой марки К; нижний слой марки П; - стяжка из цементно-песчаного раствора - 15 мм с огрунтовкой поверхности битумной мастикой; - легкий бетон по уклону от 20 до 90 мм; - основание - монолитная железобетонная плита. Наружная и внутренняя отделка - заводское полимерное покрытие стального профилированного листа сооружения. Внутренняя отделка цоколя в электропомещении, операторской и компрессорной см. таблицу внутреннней отделки помещенийотделки. Технико-экономические показатели: (Объект 1711-007-105 - силоса, надсилосные и подсилосные помещения) - площадь застройки - 551,5 м²; - общая площадь - 1325,39м²; - строительный объем 14819,91- м³
Общие данные. План на отм. 0.000. План на отм. +2.400 План на отм. +6.200, +5.400. Спецификация. План на отм.+5.400, +9.400. План на отм.+37.800, +39.000. План на отм.+35.200. План на отм. +41.000. Разрез 1-1 Разрез 2-2 Разрез 3-3 Разрез 4-4 Фасад Г-А. Фасад 1-6. Фасад 3-02. План кровли. Экспликация.
Дата добавления: 05.02.2020
1. Исходные данные 4 2. Описание технологического и производственного процесса 5 3. Объёмно-планировочное решение 7 4. Архитектурные конструкции и детали 8 4.1. Конструктивная схема здания 8 4.2. Фундаменты и фундаментные балки 9 4.3. Колонны 9 4.4. Подкрановые балки 10 4.5. Несущие конструкции покрытия 11 4.6. Полы 11 4.7. Окна, двери, ворота 12 4.8. Крыша и кровля 13 4.9. Пожарная лестница 13 5. Наружная и внутренняя отделка стен 14 6. Инженерные сети и оборудование 14 6.1. Водоснабжение 14 6.2. Канализация 14 6.3. Теплоснабжение 15 6.4. Вентиляция 15 Список литературы 16
Данный цех представляет собой одноэтажное пятипролётное здание. Три продольных пролёта и два поперечный. По типу подъёмно-транспортного оборудования данное промышленное здание относится к крановому. На каждом пролёте имеется опорно-мостовой кран грузоподъёмностью от 10 до 20 тс. Здание запроектировано в плане с размерами в осях 127,5 х 73,6 м. - пролёт 1 – из железобетонных конструкций, ширина 18 м, высота до низа стропильных конструкций 14,4 м, длина 72 м, мостовой кран грузоподъёмностью 10 т. - пролёт 2 – из железобетонных конструкций, ширина 24 м, высота до низа стропильных конструкций 16,8 м, длина 90 м, мостовой кран грузоподъёмностью 20 т. - пролёт 3 – из железобетонных конструкций, ширина 24 м, высота до низа стропильных конструкций 16,8 м, длина 90 м, мостовой кран грузоподъёмностью 20 т. - пролёт 4 – из железобетонных конструкций, ширина 24 м, высота до низа стропильных конструкций 14,4 м, длина 90 м, мостовой кран грузоподъёмностью 20/8к т. - пролёт 5 – из железобетонных конструкций, ширина 18 м, высота до низа стропильных конструкций 12,6 м, длина 60 м, мостовой кран грузоподъёмностью 15/5 т. Производственные процессы в 1-ом, 2-ом, 3-ем и 5-ом отделениях цеха протекают без особых выделений тепла, газа и пыли, и по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности относятся к категории «Д» - пониженная пожароопасность (негорючие вещества и материалы в холодном состоянии), в 4-ом относятся к категории В2 (Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы, вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть). В здании предусмотрено 10 ворот для эвакуации людей и 3 ворот для выезда автомобильного транспорта. Под эстакадой проходит железнодорожный путь.
В данном промышленном здании для покрытия применены железобетонные ребристые плиты длинной 6м и шириной 3 м. Каркас всех пролетов – сборный железобетонный. Шаг колонн в продольном направлении – 6 м, в поперечном направлении шаг колонн равен ширине пролета. Стены выполнены из навесных стеновых панелей толщиной 320 мм. Под колонны каркаса зданий устраивают отдельно стоящие железобетонные фундаменты ступенчатой формы, имеющие в верхней части стакан, в который устанавливают колонны. Во всех пролетах здания установлены сборные железобетонные колонны. Устанавливаются в пролётах с опорномостовыми кранами для крепления к ним крановых рельсов. Они являются продольными связями между колоннами каркаса. В качестве несущих конструкций покрытия приняты железобетонные малоуклонные стропильные фермы 18 м и 24 м. Основанием для кровли служат железобетонные ребристые плиты.
Дата добавления: 05.02.2020
Исходные данные 4 Расчет плиты перекрытия 6 Армирование плиты 10 Расчет второстепенной балки монолитного перекрытия 15 Расчет прочности по наклонным сечениям 26 Расчет и конструирование колонны 33 Исходные данные 33 Определение усилий в колонне 34 Расчет по прочности колонны 36 Расчет и конструирование фундамента под колонну 40 Исходные данные 40 Определение размеров подошвы фундамента 40 Определение высоты фундамента 41 Расчет на продавливание 43 Определение площади арматуры фундамента 45 Литература 47
ВВЕДЕНИЕ 3 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4 КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ 5 РАСЧЕТ ЛИСТОВОГО НАСТИЛА 5 РАСЧЕТ БАЛОК НАСТИЛА 8 РАСЧЕТ ГЛАВНЫХ БАЛОК 13 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗОК НА ГЛАВНУЮ БАЛКУ 13 ВЫБОР РАСЧЕТНОЙ СХЕМЫ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 13 СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 14 ПОДБОР СЕЧЕНИЯ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 15 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫСОТЫ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 15 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ 17 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПОЛОК 18 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКИХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СЕЧЕНИЯ 19 ПРОВЕРКИ ПРОЧНОСТИ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 20 Проверка максимальных нормальных напряжений 20 Проверка максимальных касательных напряжений 21 Проверка местных напряжений 22 ПОДБОР УМЕНЬШЕННОГО СЕЧЕНИЯ ПОЛКИ 23 ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ БАЛКИ В МЕСТЕ ИЗМЕНЕНИЯ СЕЧЕНИЯ 24 ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ СТЫКОВОГО ШВА В НИЖНЕЙ ПОЛКИ БАЛКИ 25 ПРОВЕРКА ОБЩЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 25 Проверка устойчивости сжатой полки балки 26 Проверка местной устойчивости стенки балки от действия нормальных напряжений 27 Проверка местной устойчивости стенки балки от действия касательных напряжений 28 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ 28 РАЗМЕЩЕНИЕ РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ 29 ПРОВЕРКА УСТОЙЧИВОСТИ СЖАТОЙ ПОЛКИ БАЛКИ 29 РАСЧЕТ УЗЛОВ И СОЕДИНЕНИЙ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 32 ПРОВЕРКА ОБЩЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ ОПОРНОГО РЕБРА ИЗ ПЛОСКОСТИ СТЕНКИ БАЛКИ 33 РАСЧЕТ СВАРНЫХ ШВОВ В СОЕДИНЕНИЯХ СВАРНОЙ БАЛКИ 34 Расчет шва, прикрепляющего опорное ребро к стенке балки 34 Расчет поясного шва 35 Укрупнительный стык главной балки 36 Стык полки главной балки 37 Стык стенки главной балки 39 РАСЧЕТ ЦЕНТРАЛЬНО-СЖАТОЙ КОЛОННЫ 41 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫСОТЫ КОЛОННЫ 41 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ НА КОЛОННЫ 41 ВЫБОР РАСЧЕТНОЙ СХЕМЫ КОЛОННЫ 42 РАСЧЕТ СКВОЗНОЙ КОЛОННЫ 42 РАСЧЕТ УЗЛОВ КОЛОННЫ 49 Расчет оголовка колонны 49 Расчет базы колонны 51 Расчет высоты траверсы 54 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 56
Исходные данные Вариант 16 • Шаг колонн в продольном направлении, м – 15; • Шаг колонн в поперечном направлении, м -7; • Отметка верха настила, м – 7,5; • Предельная строительная высота перекрытия, м – 2; • Временная нормативная нагрузка, кН/м – 20; • Материал настила – С285; • Материал главных балок – С255; • Материал колонн – С255; • Материал фундаментов – В15; • Допустимый относительный прогиб настила – 1/200; • Тип колонны – сквозная; • Опирание главной балки на колонну – сверху.
Дата добавления: 07.02.2020
ВВЕДЕНИЕ 1 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА 1.1 Исходные данные 1.2 Данные о температуре воздуха 1.3 Влажность и осадки 1.4 Перемещение воздуха 2 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 3 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 4 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ А) Фундаменты Б) Наружные стены В) Перегородки Г) Перекрытия Д) Окна и двери Е) Лестница Ж) Покрытие 5 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 6 ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗДАНИЯ 6.1 Теплотехнический расчет наружной стены 7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Лист 1 – Общие данные Лист 2 – Ведомость чертежей Лист 3 – Генеральный план микрорайона М1:100 Лист 4 – План первого этажа М 1:100 Лист 5 – План типового этажа М 1:100 Лист 6 – План перекрытий М 1:100 Лист 7 – План фундамента М1:100 Лист 8 – План Кровли М1:100 Лист 9 – Фасад 26-31 М 1:100 Лист 10 – Разрез полестнице М1:100 Лист 11 – Разрез по стене М 1:20 Лист 12 – Узлы М 1:20
Проектируемое жилое 5-этажное здание имеет прямоугольную форму в плане с габаритными размерами по внешним поверхностям стен 11,6 х 15,4 м. Это здание является 2-секционным. Жилая часть здания состоит из 15 квартир. Здание не оборудовано лифтом. В типовой поэтажный план жилого дома входит 3 квартиры.
Конструктивная схема с узким шагом поперечных стен и рам с опиранием панелей перекрытий по двум сторонам. Фундаменты свайные с монолитным ростверком. Стены наружные - однослойные газозолобетоные толщиной 400 мм Стены внутренние - сборные железобетонные панели кассетного изготовления толщиной 160 мм межсекционные, толщиной 140 мм межквартирные и межкомнатные, толщиной 280 мм - с вент.каналами Колонны - сборные железобетонные сечением 200х200 мм, 200х400 мм , 300х400 мм, 450х400 мм Прогоны - сборные железобетонные сечением 200х350 мм Перекрытия - сборные плоские железобетонные панели толщиной 100 мм изготовляемые в горизонтальных формах Перегородки - сборные гипсобетонные толщиной 80 мм, в санузлах сборные железобетонные толщиной 50 мм Санузлы - россыпью Лестницы - сборные железобетонные марши совмещенные с двумя полу площадками, ступени с накладными проступями Балконы и лоджии - железобетонные плоские плиты толщиной 100-120 мм Ограждения - тонкостенные железобетонные экраны Крыша - чердачная стропильная с наружным организованным водостоком Кровля - асбестоцементные валистые листы
Дата добавления: 08.02.2020
Введение 1 Общая часть 1.1Характеристика предприятия 1.2Характеристика выпускаемой продукции 1.3Характеристика используемого сырья и материалов 2 Обоснование проекта 3 Расчетно-технологическая часть 3.1.Описание..технологического..процесса..производства меламинокарбамидофенолоформальдегидной .смолы 3.2 Технологический режим 3.3 Расчет сырья и материалов 3.4 Режим работы цеха 3.5 Расчет технологического оборудования 4 Энергетическая часть 4.1 Расчет расхода тепла 4.2 Расчет расхода воды 4.3 Расчет расхода пара 4.4 Расчет расхода электроэнергии 4.5 Расчет вентиляции 5 Строительная часть 6 Охрана труда 7 Мероприятия по пожарной безопасности и охране окружающей среды 8 Безопасные приемы работы на технологическом оборудовании 9 Экономическая часть 9.1 План производства и реализации продукции 9.2 Баланс времени работы оборудования 9.3 План материально-технического обеспечения 9.4 Расчет стоимости и амортизационных отчислений основных фондов 9.5 Расчет баланса рабочего времени одного рабочего в год 9.6 Планирование численности основных и вспомогательных 9.7 Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих 9.8 Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих 9.9 Расчет годового фонда заработной платы руководителей и специалистов 9.10 План по себестоимости продукции 9.11 Расчет технико-экономических показателей Заключение Приложение А Список сокращений Приложение Б (справочное). Список литературы - лист 1- Технологическая схема производства МКФФС, ф. А1; - лист 2 – Реактор варочный, ф. А1;
В дипломном проекте на тему «Проект цеха по производству меламинокарбамидофенолоформальдегидной смолы марки А-102 на ОАО «НЛК» ставилась задача создания цеха по выпуску меламинокарбамидо-фенолоформальдегидной смолы, которая бы позволила снизить токсичность плиты и повысить её прочность. В проекте был рассмотрен состав сырья и материалов для производства МКФФС, приведён расчёт производственной программы цеха. Рассчитан материальный баланс производства, технологическое оборудование, расход сырья и материалов на единицу продукции, воды на технологические и бытовые нужды. Подробно описана технологическая схема производства МКФФС. Также описаны основные мероприятия, обеспечивающие безопасность и безвредность производства МКФФС для человека, мероприятия по охране окружающей среды. Полная себестоимость 1 тонны смолы составляет 33896 руб. Срок окупаемости 0,13 года.
Дата добавления: 08.02.2020
Введение 1. Характеристика ремонтно-механического цеха и определение категории электроснабжения 2. Выбор рода тока, напряжения и схемы внутренних сетей 3. Расчет электрических нагрузок 4. Компенсация реактивной мощности 5. Выбор числа и мощности трансформаторов КТП 6. Выбор защитных аппаратов 7. Расчет и выбор магистральных и распределительных сетей напряжением до 1 кВ 8. Расчет сечения проводов и кабелей напряжением до 1000 В 9. Выбор и расчет сетей высокого напряжения 10. Расчет нагрузок короткого замыкания 11. Расчет релейной защиты 12. Выбор высоковольтного оборудования на ГПП 13. Расчет заземляющего устройства 14. Спецификация на проектируемое оборудование Заключение Список использованной литературы В помещении предусмотрены помещения трансформаторной подстанции (ТП), вентиляторной, инструментальных складов, сварочных постов, администрации и пр. РМЦ получает ЭСН с главной понизительной подстанции (ГПП). Расстояние от ГПП до цеховой ТП – 0,9 км. Напряжение на ГПП 6 и 10 кВ. Количество рабочих смен – 2. Потребители цеха имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН. Грунт в районе РМЦ – Чернозем с температурой +20°С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 6 м каждый. Размеры цеха АхВхН – 48 х 28 х 9 м. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4 м. Перечень оборудования РМЦ приведен в таблице 1. Мощность электропотребления (Рэп) указана для одного электроприемника.
В курсовом проекте мною выполнены расчеты и проектирование электрических сетей ремонтно-механического цеха, выбор конструкции подстанции и расстановка распределительных щитов. Расчет нагрузок цеха методом коэффициента максимума: Sр = 251,61 кВА, Рр = 259,22 кВт, Qр = 83,61 кВар, Iр = 1137,6 А Выбор защитных аппаратов: КМИ, РТЛ, ПР-85, ВА-51 Расчет и выбор сечений проводов и кабелей до и выше 1000 В и способы их прокладки, выбрали высоковольтный кабель СБ-10-3х6 мм2. Выбор электрооборудования цеха и подстанций: 2ТМ3 10/250 кВА, щитов высоковольтной ячейки КРУ. Технико-экономический расчёт и выбор схемы электроснабжения, выбрана радиальная схема. Расчет токов коротких замыканий и релейной защиты. Выбор высоковольтного оборудования КРУ и ГПП, выбрали ячейку КРУ К-104 с вакуумным выключателем ВВ/ТЕL. В графической части показаны электросети на плане цеха и расчетная схема распределительных щитов и подстанций. В результате выполненного курсового проекта мною освоены методы расчетов и проектирования электросетей реального промышленного объекта, получены навыки и приемы выполнения чертежей в электрических программах АutoCAD.
Дата добавления: 10.02.2020
Данной рабочей документацией предусматривается: надземный газопровод среднего давления DN 150 по проектируемой опоре от точки подключения до фасада здания, фасадный газопровод среднего давления DN 50 до ввода в помещение теплогенераторной; внутреннее газоснабжение. Данной рабочей документацией предусматривается ввод газопровода среднего давления 0,3 МПа DN 50 в помещение теплогенераторной. Помещение теплогенераторной располагается в нежилом здании. Котельная имеет следующие параметры: h=3,0 м, V=75,6 м3/ч. После ввода газопровода в помещение котельной установить КТЗ-001-50-02 - клапан термозапорный, автоматически перекрывающий газовую магистраль при достижении температуры в помещении котельной 100°С, электромагнитный клапан КЗГЭМ-1 50СД. Для снижения давления газа со среднего III категории Ру 0,3 МПа до низкого IV категории Ру 0,002МПа и поддержания заданных параметров проектом предусматривается газорегуляторная установка Газовичок-В0786-1000 с основной и резервной линиями редуцирования, с регуляторами РДНК-400. Проектируемая ГРУ устанавливается в помещении теплогенераторной, принята исходя из принципа полной заводской готовности и комплектации оборудования, завод-изготовитель ГК «Газовик». Узел учета расхода газа ДРГ.М-160/80 DN50. 10. Для горячего водоснабжения устанавливаются 3 газовых котла THERM TRIO 90 T с мощностью max=97,8 кВТ, расходом газа=4,97-10,4 м³/ч. Отвод продуктов сгорания осуществляется по дымоходам ∅100 мм, которые должны располагаться на высоте не менее 2,0м от уровня земли. Установку газового котла выполнить с учетом требований завода-изготовителя.
ВОДА: Источником теплоснабжения ГВС является проектируемая котельная. Теплоноситель - местная вода, температурный график 90 - 70°С. Регулирование параметров теплоносителя - качественное. Система теплоснабжения закрытая, двухтрубная. Режим потребления горячей воды - неравномерный График и объемы потребления: С 6-20 до 7-20 - до 5 м3. Мгновенный расход до 14 м3/час; С 15-20 до 16-40 - до 12 м3. Мгновенный расход до 14 м3/час; С 18-20 до 19-40 - до 1,5 м3. Мгновенный расход до 7,5 м3/час; С 22-20 до 23-20 - до 6 м3. Мгновенный расход до 8 м3/час; Температурный график ГВС + 65±5 °С
Общие данные План наружного газопровода М1:200 Фасад. Вид А-А М1:50 План теплогенераторной М 1:50 Разрез 1-1 Разрез 2-2 Схема газоснабжения План расположения средств автоматизации М1:50 План расположения оборудования и кабельных трасс Принципиальная схема ЩР теплогенераторной Принципиальная схема ЩР ИТП Заземление продувочного газопровода М1:50 Опора ОПМ-1. Спецификация
Общие данные Расположение оборудования. План 1 этажа Принципиальная схема узла управления Схема обвязки бака ГВС Разрез 1-1 ГВС. План на отм.0.000 Схема горячего водоснабжения
Дата добавления: 10.02.2020
ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1. Архитектурно-строительный раздел 1.1. Исходные данные 1.2. Генеральный план 1.3. Объемно-планировочные решения 1.4. Конструктивные решения 1.5. Инженерное оборудование здания 1.6. Теплотехнический расчет наружной стены ГЛАВА 2. Технология и организация строительства 2.1. Технологическая карта на кладку стен сооружения 2.1.1. Область применения 2.1.2. Технология строительного процесса 2.1.3. Контроль качества работ 2.1.4. Требования к качеству работ 2.1.5. Техника безопасности 2.1.6. Выбор крана 2.1.7. Материально-технические ресурсы 2.1.8. Калькуляция трудовых затрат 2.1.9. Технико-экономические показатели 2.2. Технологическая карта на устройство кровли 2.2.1. Область применения карты 2.2.2. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы 2.2.3. Указания по производству работ 2.2.4. Указания по технике безопасности 2.2.5. Технико-экономические показатели 2.3. Организационный раздел 2.3.1. Календарный план строительства 2.3.2. Назначение и порядок проектирования, исходные данные календарного плана 2.3.3. Строительный и генеральный план 2.3.4. Состав и назначение. Порядок проектирования 2.3.5. Расчет и выбор временных зданий и сооружений 2.3.6. Расчёт площадей складов 2.3.7. Расчёт временного водоснабжения 2.3.8. Расчёт временного электроснабжения 2.3.9. Расчет количества прожекторов 2.3.10. ТЭП строй генплана Глава 3. Экономика, экология и безопасность строительства 3.1. Локальная сметная стоимость строительства 3.2. Охраны труда 3.2.1. Погрузочно-разгрузочные работы 3.2.2. Изоляционные работы 3.2.3. Земляные работы 3.2.4. Каменные работы 3.2.5. Бетонные и железобетонные работы 3.2.6. Монтажные работы 3.2.7. Электромонтажные работы 3.2.8. Отделочные работы 3.3. Охрана окружающей среды ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ Размеры здания в плане: 18,7 х 55,3 м. Планировочное решение: секционное. Высота этажа: 3000 мм Жилая часть здания оборудована пассажирскими лифтами: - пассажирский лифт с индексом ПП-0411Щ грузоподъемностью 400 кг, скорость движения лифта V=1,0 м/сек. -грузопассажирский лифт с индексом ПП-0621Щ грузоподъемностью 630 кг, скорость движения 1,0 м/сек. При входе в жилую часть здания запроектирован двойной тамбур, лифтовый холл. В здании предусмотрен технический этаж. На техническом этаже расположены помещения венткамерадымоудаления и машинное помещение лифта площадью 25.84 м². Класс здания: II Степень огнестойкости: II Общее количество квартир 130, -в том числе однокомнатных - 52, двухкомнатных - 52, трехкомнатных - 26.
Конструкции здания приняты по индивидуальному проекту, в соответствии с техническими условиями на проектирование. Конструктивная схема здания – перекрестно-стеновая с поперечными и продольными несущими стенами из монолитного железобетона. Пространственная жесткость секций здания при действии ветровых и сейсмических нагрузок обеспечена совместной работой вертикальных несущих стен, объединенных дисками перекрытий. Фундамент – монолитная плита толщиной 900 мм из тяжелого бетона класса В25. Стены подвала: 1. Пенополистирол ПСБ–С-25 толщиной 80мм. 2. Гидроизоляция Бикрост 1 слой; 3. Праймербитумный для огрунтовки фундамента; 4. Стены толщиной 600 мм выполнены из фундаментных блоков; Внутренние стены подвала – фундаментные блоки 400 мм, 600 мм, а так же из кирпича марки СУР 200/50 ГОСТ 379-95 толщиной 640 мм, 380 мм, 120 мм. Стены здания выполнены из обыкновенного глиняного кирпича пластического прессования из кирпича марки СУР 200/50 ГОСТ 379-95 Толщина наружных стен – 640 мм, внутренних – 380 мм. Перегородки крупнопанельные выполнены из гипсобетона. Перекрытия монолитные железобетонные. Крыша здания - малоуклонная.
Введение 3 1.Программа проектирования 4 Паспорт проектируемого здания 7 2.Генеральный план здания 8 3.Объемно-планировочные решения 10 4. Архитектурно-композиционное решение фасада, отделка здания 11 5.Конструктивные решения 15 6.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 29 7.Технико-экономическое обоснование проектного решения 33 8. Противопожарные мероприятия. 34 9. Доступность для маломобильных групп населения. 35 Литература 36
Проектируемое здание - трёхэтажное общественное, простой формы в плане. Конструктивная схема здания: бескаркасное кирпичное со стропильной системы. Уровень ответственности здания – нормальный Функциональная пожарная опасность здания – Ф2 Класс конструктивной пожарной опасности здания – С0. Степени огнестойкости здание – II.
Здание трехэтажное с чердачной крышей, имеет сложную в плане форму. Высота этажа 3,3 м, высота зала вечеров отдыха и лекций составляет 6,3 м. Высота всего здания от отметки 0,000 – 14,050м. Главный вход в здание запроектирован со стороны главной магистрали. Группировка помещений выполнена с учетом разделения и функциональной взаимосвязи различных зон. Во входной зоне размещены: вестибюль, киоск, гардероб. Из вестибюля можно попасть непосредственно в следующие помещения: холл, буфет, мужской и женский санузлы, лестничная клетка, ведущая на второй и третий этаж. В помещение зал вечеров отдыха и лекций можно попасть из помещения холл. Для работы буфета запроектирована кухня с подсобным помещением (моечная). На втором этаже можно выделить три зоны: административную, включающую в себя помещения персонала, администрации и директора; детскую и зону бытового обслуживания с залом заказов и кладовой хранения бытовых вещей. На этаже имеются санитарный узел с душевыми. На третьем этаже можно выделить так же три зоны: техническую, включающую в себя помещения компьютерного зала и методический кабинет; зону бытового обслуживания с кладовой хранения бытовых вещей и зону искусства с помещениями: студия рисунка и живописи, скульптурная мастерская, кабинет художественного рукоделия, паркетный зал для занятия балетом. На этаже имеются санитарный узел с душевыми.
Здание имеет бескаркасную конструктивную систему с опиранием на продольные стены. Необходимую пространственную жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой горизонтальных дисков перекрытий – заанкерованные в стены и между собой и вертикальных диафрагм, которыми являются несущие продольные и поперечные кирпичные стены. Фундаментная часть здания запроектирована в виде свайного основания с монолитным железобетонным ростверком. В проектируемом здании стены на уровне цоколя выполнены из блоков ФБС по ГОСТ 13579-2018. Наружные стены выполнены из кирпича по многорядной системе перевязки. Наружные стены трехслойные, толщиной 640 мм из них 120 – облицовочный, керамический пустотелый кирпич ГОСТ 530-2012, 140 – утеплитель, 380 – силикатный пустотелый кирпич ГОСТ 379-2015. Внутренние стены выполнены из силикатного пустотелого кирпича толщиной 380 мм. Перегородки выполнены из кирпича толщиной 120 мм. Плиты перекрытия запроектированы из многопустотных железобетонных плит. Плиты толщиной 220 мм. Крыша многоскатная. Несущими элементами являются наклонные стропила. По стропильным ногам устроен сплошной настил из досок – обрешетка, которая придаёт большую жесткость крыше. Чердачное перекрытие утепляется плитами пенополистирольными. Крыша запроектирована стропильная с покрытием металлопрофилем.
Исходные данные для курсового проектирования 3 Введение 4 1 Компоновка поперечной рамы и определение нагрузок 5 1.1 Компоновка поперечной рамы 5 1.2 Определение постоянных и временных нагрузок. 8 1.2.1 Постоянные нагрузки. 8 1.2.2 Временные нагрузки 10 1.2.4 Ветровая нагрузка 12 2 Проектирование стропильной конструкции 15 2.1 Расчетный пролет, нагрузки, усилия 15 2.2. Оптимизация стропильной конструкции. 21 3 Проектирование колонны. 22 3.1 Определение расчетных комбинаций усилий и продольного армирования. 22 3.2 Конструирование продольной и поперечной арматуры и расчет подкрановой консоли. 25 4. Расчет и конструирование монолитного внецентренно нагруженного фундамента под колонну. 27 Список использованных источников 32
Исходные данные для курсового проектирования 1. Шаг колонн в продольном направлении, м– 12.00 2. Число пролетов в продольном направлении – 5 3. Число пролетов в поперечном направлении –3 4. Высота до низа стропильной конструкции, м– 12.00 5. Типии ригеля и пролет – ФБ-18 6. Грузоподъёмность (тс) и режим работы крана – 20/5 Н 7. Тип конструкции кровли – 1 8. Класс бетона монолитных конструкций и фундамента – В25 9. Класс бетона сборных конструкций – В30 10. Класс бетона предварительно напряженных конструкций – В45 11. Вид бетона стропильной конструкции и плит покрытия – тяжелый 12. Класс арматуры монолитных конструкций и фундамента –A-400 13. Класс арматуры сборных ненапрягаемых конструкций –A-400 14. Класс предварительно напрягаемой арматуры – А-1000 15. Тип и толщина стеновых панелей – ПСЯ-240 16. Проектируемая колонна по оси – «А» 17. Номер расчетного сечения колонны – 3-3 18. Глубина заложения фундамента, м– 3.15 19. Условное расчетное сопротивление грунта, МПа – 0.25 20. Район строительства –Братск 21. Тип местности - А 22. Влажность окружающей среды – 85% 23. Класс ответственности здания –II 24. Марка легкого бетона по средней плотности - D2000 25. Вид мелкого заполнителя легкого бетона – пористый
Введение 5 1 Конструктивные особенности и определение основных размеров активной части трансформатора 6 1.1 Расчет основных электрических величин 6 1.2 Выбор материала и конструкции магнитной системы 7 1.3 Выбор материала и конструкции обмоток 8 1.4 Определение размеров главной изоляции обмоток 9 1.5 Определение диаметра стержня и высоты обмоток 10 2 Расчет обмоток НН и ВН 13 2.1 Общие сведения 13 2.2 Расчет обмоток НН 14 2.2.1 Общие вычисления для любого типа обмоток 14 2.2.2 Расчет непрерывной катушечной обмотки 15 2.3 Расчет обмоток ВН 18 2.3.1 Общие вычисления для всех типов обмоток 18 2.3.2 Расчет непрерывной катушечной обмотки 20 3 Расчет параметров короткого замыкания 24 3.1 Определение потерь короткого замыкания 24 3.2 Расчет напряжения короткого замыкания 27 3.3 Определение механических сил в обмотках и нагрева обмоток при коротком замыкании 30 4 Расчет магнитной системы трансформатора 34 4.1 Определение размеров и массы магнитной системы 34 4.2 Определение потерь холостого хода трансформатора 36 4.3 Определение тока холостого хода трансформатора 38 5 Тепловой расчет трансформатора 40 5.1 Тепловой расчет обмоток 40 5.2 Тепловой расчет бака трансформатора 41 5.3 Бак с навесными радиаторами 44 5.4 Расчет превышений температуры обмоток и масла 47 Список использованных источников 49 Приложение А Основные размеры трансформатора 50 Приложение Б Сечение стержня и ярма 51
Задание Выполнить расчет и конструктивную разработку трансформатора со следующими данными: 1. Тип трансформатора – ТМ-4000/10. 2. Число фаз – 3. 3. Частота напряжения сети – 50 Гц. 4. Номинальная мощность – 4000 кВ.А. 5. Номинальное напряжение обмотки ВН – 10 кВ. 6. Номинальное напряжение обмотки НН – 3,15 кВ. 7. Схемы и группа соединения обмоток – У/Д – 11. 8. Система охлаждения – с естественной циркуляцией масла и воздуха (есте-ственное масляное). 9. Режим работы – длительная нагрузка. 10. Установка – наружная.
Параметры трансформатора 1. Напряжение короткого замыкания – 7,5%. 2. Потери короткого замыкания – 33,5 кВт. 3. Ток холостого хода – 0,9%. 4. Потери холостого хода – 5,2 кВт.
Спроектированный трансформатор должен соответствовать требованиям государственных стандартов: ГОСТ 11677-85; ГОСТ 12022-76; ГОСТ 11920-85.
Дополнительные условия 1. Сталь электротехническая марки 3404. 2. Обмотки из алюминиевого провода.
1666. Курсовой проект - Разработка автоматического участка изготовления детали "Цапфа" | 
1667. КР 4-х этажный жилой дом в г. Владивосток | 
1674. Дипломный проект (колледж) - Проект цеха по производству меламинокарбамидофенолоформальдегидной смолы марки А-102 на ОАО «НЛК» |