7%20%20%20
Найдено совпадений - 3251 за 1.00 сек.
 331. Курсовой проект - Проектирование формующей оснастки для литья зубной щетки | Компас, SolidWorks
Введение 3
1. Расчетная часть
1.1.Выбор литьевой машины 4
1.2.Расчет гнёздности формы 5
1.3.Расчет времени цикла 6
1.4.Расчет производительности 7
1.5.Расчет усадки изделия 7
1.6.Расчет усилия выталкивания 7
1.7.Расчет системы охлаждения 8
1.8.Расчёт горячеканальной системы 9
2. Прочностной расчет
2.1.Расчёт опорных плит на смятие 12
2.2.Расчёт колонки на изгиб 16
2.3.Расчет болтов на срез 17
2.4.Расчет рым-болта 19
3. Обоснование выбора деталей и материалов формы 20
Заключение 21
Список использованной литературы 22
Целью данной работы является конструирование горячеканальной формы для литья под давлением зубной щётки.
Суть этой технологии в том, что форма состоит из двух частей: холодной матрицы, в которое происходит формообразование изделий, и значительно более сложной горячей части. Обогреваемые горячие каналы формы постоянно заполнены расплавленным полимерным материалом. Горячеканальная часть формы оснащена предкамерными узлами впрыска с точечным впуском. При работе инжекционный узел литьевой машины постоянно сомкнут с формой.
Выбор модели литьевой машины для производства заданного изделия осуществляется по 3 условиям: расчетный объем отливки, необходимое усилие смыкания формы, пластикационная производительность.
Предварительный выбор типа машины можно произвести по номинальному усилию запирания Р, кН в зависимости от массы изделия, а затем определить конкретную марку литьевой машины.
Номинальное усилие 2000 кН
По величине усилия выбираем машину D200-730NC111 с усилием смыкания 2000кН
Параметры машины D200-730NC111 фирмы Demag
Число гнёзд оценивается исходя из объёму впрыска с учётом плотности материала, пластикационной производительности материально цилиндра и усилия смыкания.
Заключение
В ходе работы была разработана и спроектирована форма для производства однослойных зубных щёток. Работа состояла из нескольких частей: конструирование самой формы и проведение прочностных расчётов.
Вследствие, того, что толщина изделия не равномерна по его длине, и оно является толстостенным, выбрали горячеканальную систему. Для неё был разработан коллектор и подобраны многоточечные сопла (инжектора). Для удобства извлечения предусмотрели 2 линии разъёма, а также зацепы и тяги для возврата системы в исходное положение при смыкании. Так же специально для моего изделия была разработана обойма знаков, для оформления отверстий под щетинки зубной щётки.
Прочностной расчёт заключался: в расчёте опорных плит на смятие, расчёте направляющей колонки на изгиб и болтов на срез. Все расчёты удовлетворяют заданным требованиям и не превышают стандартные допуски для каждого вида расчётов.
Дата добавления: 21.06.2013
|
|
332. Курсовой проект - Проектирование подземной части здания «База механизации» г. Киров | AutoCad
1. Оценка характера нагрузок и конструктивных особенностей здания
2. Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки и размещение проктируемого
2.1. Инженерно-геологические условия площадки
2.2. Определение недостающих показателей физико-механических свойств инженерно-геологических элементов
2.3. Размещение сооружения на местности и определение расчетного сопротивления грунтов основания для фундамента шириной B = 1м
2.4.Выводы и заключение
3. Выбор вариантов фундаментов и их расчет
3.1. Расчет монолитного железобетонного столбчатого фундамента (№ 2) под сборную колонну с использованием ИГЭ-1 в качестве естественного основания
3.2. Расчет фундамента (№ 2) под сборную колонну из забивных свай стоек с опиранием на ИГЭ-4
3.3. Сравнение стоимости вариантов
4. Расчет и конструирование фундаментов, указанных на схеме здания
5. Определение относительных осадок оснований фундаментов
6. Расчет осадки фундамента №1-2 во времени
7. Выбор типа гидроизоляции
8. Рекомендации по производству работ
Библиографический список
Задание на курсовой проект:
1.Оценить характер нагрузок и конструктивных особенностей сооружения.
2.Оценить инженерно-геологические условия строительной площадки и разместить проектируемое сооружение.
3.Разработать не менее 3 вариантов одного фундамента. По каждому из них:
а) выбрать и обосновать глубину заложения фундамента, тип фундамента, тип основания ;
б) определить размеры фундамента;
в) сделать дополнительные расчеты основания, если они требуются ;
г) рассчитать конечную осадку фундамента (при модуле деформации рабочего слоя Е<15 МПа или при больших нагрузках на фундамент ) ;
д) определить стоимость варианта.
Сравнить рассмотренные варианты по технико-экономическим показателям.
4. По принятому варианту выполнить полный расчет и конструирование фундаментов указанных на схеме здания , а при необходимости – и искусственных оснований.
5.Определить осадки фундаментов (абсолютные, относительные) и осадки во времени одного из них. Сравнить полученные осадки с допускаемыми. Решить вопрос о необходимости устройства осадочных швов.
6. Запроектировать один свайный фундамент, если он не разрабатывался в стадии выбора вариантов .
7. Разработать конструкции гидроизоляции (при высоком уровне грунтовых вод и наличии подвала).
8. Дать рекомендации по производству работ.
2. Здание каркасное с внешними навесными стенами А – Г 3-9 и частично с неполным каркасом и самонесущими стенами А-Г 1 - 3.
3. Имеется подвальное помещение, глубиной 2,3 м в осях А – Г, 1 - 3.
4. Расчет выбранных вариантов производится для наиболее загруженного фундамента № 2, для которого NII= 237 тc, MII=14 тc∙м, TII=3.9 тс (I сочетание).
На основании анализа конструктивных особенностей здания, его назначения и значения расчетных усилий, можно сделать следующие выводы:
1) здание обладает чувствительностью к возможным неравномерным осадкам;
2) здание «База механизации» относится к зданиям конечной жесткости.
Неравномерные деформации будут учтены при расчете фундаментов по II группе предельных состояний.
Проведем предварительную оценку слоев основания:
а) ИГЭ-1 - песок мелкий желтовато-серый, насыщенный водой, слабой сжимаемости, непучиноопасный, Rср=619.9 кПа, Е=24 МПа - пригоден в качестве естественного основания;
б) ИГЭ-2: суглинок темно-серый, в мягкопластичном состоянии, средней сжимаемости, сильнопучинистый, Rср=419.5 кПа, Е=4 МПа – условно пригоден в качестве естественного основания;
в) ИГЭ-3: глина черная с включениями гальки и гравия, в полутвердом состоянии, слабой сжимаемости, слабопучинистый, Rср=1390.7 кПа, Е=19 МПа – пригоден в качестве естественного основания.
Произведем оценку инженерно-геологических условий площадки строительства в целом. Инженерно-геологические условия при предвари-тельном анализе являются удовлетворительными, площадка в целом при-годна для возведения заданного здания. Глубина промерзания грунта для г. Кирова – 1.70 м.
Благоприятным фактором является равномерное залегание слоев без линз, прогибов, значительная их мощность. При строительстве подземной части здания «База механизации» в качестве естественного основания воз-можно использование ИГЭ-1 и ИГЭ-3.
Неблагоприятными факторами являются: достаточно высокий уровень грунтовых вод (УГВ) и наличие пучиноопасных грунтов, поэтому необходимы дополнительные расчеты и мероприятия.
Конструкцию гидроизоляции принимаем типовой в зависимости от положения уровня грунтовых вод относительно пола подвала. Принимаем, что глубина залегания грунтовых вод -3.2 м. Назначим гидроизоляцию пола в виде слоя литого асфальтобетона по подстилающему слою (см. рис. 15). Подстилающим слоем служит втопленный в грунт щебень пролитый битумом. Наружные поверхности фундаментов и стен для защиты от влаги, необходимо обмазать горячей битумной мастикой 2 раза (слой 2...4 мм).
Для противодействия капиллярному подсосу влаги сквозь конструкции используем и горизонтальную гидроизоляцию в 2 уровнях: на уровне цоколя и в сопряжении блоков стен с фундаментной плитой; выполняется из 2 слоев рулонного материала (изола) на мастике. Поверх фундаментных балок горизонтальная гидроизоляция укладывается аналогично или в виде цементно-песчаного раствора.
Для отвода поверхностных вод вокруг здания устраивается отмостка шириной 1 м из асфальта, уложенного но утопленному щебню.
Дата добавления: 25.06.2013
|
 333. ГСН АС Газоснабжение районного поселка в Омской области | AutoCad
1-й этап. Точка подключения на ПК6+95,2. Давление в точке подключения Рмax =0,6 МПа, Рмin=0,57 МПа, расход - 660,3 м3/ч.
2-й этап. Подключение к существующей задвижке ø 50 на ПК12+41,3. Давление в точке подключения Рмax=0,6 МПа, Рмin=0,56 МПа, расход – 776,5 м3/ч, из них 119,51 м3/ч – на котельные; 656,99 м3/ч - на газоснабжение жилых домов, автовокзала и магазина «Айболит».
3-й этап. Точка подключения на ПК10+70,8. Давление в точке подключения Рмax=0,6 МПа, Рмin=0,56 МПа, расход – 586,5 м3/ч, в т.ч. 459,5 м3/ч – на котельную ООО «Нововаршавский кирпичный завод», 127,0 м3/ч – на газоснабжение жилых домов.
4-й этап. Подключение к существующей задвижке ø 50 на ПК15+38,8. Давление в точке подключения Рмax=0,6 МПа, Рмin=0,56 МПа. Газопровод высокого давления Г3 подает газ к ГРП №4 расходом – 3042,9 м3/ч. ГРП №4 (тип ГРПШ-13-1ВУ1 с регулятором РДГ-50В) снижает давление с высокого до среднего. Расход на четвертый этап составляет 2361,8 м3/ч, в т.ч. на ГП ОО «Нововаршавское ДРСУ» - 445,2 м3/ч, на газопотребляющее оборудование ООО Агрофирма «Колос» - 471,1 м3/ч, на газоснабжение жилых домов – 1445,5 м3/ч.
5-й этап. Подключение пятого этапа осуществляется от ГРП №4. Давление в точке подключения 0,3 МПа, расход 681,1 м3/ч.
Содержание
Технико-экономические показатели
1 Общая часть
1.1 Введение
1.2 Краткая природная характеристика района строительства
1.2.1 Геологическое строение
1.2.2 Гидрогеологические условия.
1.2.3 Свойства грунтов.
1.2.4 Специфические свойства грунтов
1Геологические и инженерно-геологические процессы
2. Технологические решения по наружным сетям газоснабжения
2.1 Основные проектные решения
2.2 Расчетные потребности в природном газе
2.3 Гидравлический расчет газопроводов
2.4 Газорегуляторные пункты
2.5 Трубы и запорная арматура
2.6 Монтаж и укладка газопровода
2.7 Изоляция газопровода
2.8 Очистка полости газопровода
2.9 Испытание газопровода
3. Электрохимзащита. Молниезащита и заземление.
4 Организация труда
4.1 Общие требования по организации труда
4.2 Мероприятия по охране труда и технике безопасности
4.3 Организация обслуживания газопровода. Штаты
5 Промышленная безопасность
6 Антитеррористические мероприятия
7 Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций
8 Мероприятия по предупреждению аварий и локализации их последствий
9. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
9.1 Организация мероприятий по обеспечению противопожарной безопасности
9.2 Меры пожарной безопасности при подготовке и производстве
сварочно-монтажных работ
9.3 Требования безопасности при проведении огневых работ
Приложения
Приложение А Задание на проектирование, утвержденное главой администрации Нововаршавского района
Приложение Б Технические условия на проектирование №1243 от 15.08.2008 г., выданные ОАО «Омскгазстройэксплуатация»
Приложение В Технические условия на проектирование ЭХЗ № 03-03-003 ТУ-ЭХЗ, выданные ОАО «Омскгазстройэксплуатация»
Приложение Г Постановление Главы Нововаршавского района №250-п от 13.06.2007 о предварительном согласовании места размещения объектов газоснабжения
Приложение Д Акт выбора участка под строительство объекта
Приложение Е Ходатайство о выделении топлива-природный газ котельной №1 в р.п. Нововаршавка
Приложение Ж Согласование о выделении топлива-природный газ для автономной котельной магазина ИП Кампф Н.Х. по ул.Красноармейская 1в
Приложение И Согласование о выделении топлива-природный газ для автономной котельной магазина ИП Кампф Н.Х. по ул.Красноармейская 7
Приложение К Согласование о выделении топлива-природный газ для автономной котельной магазина «Эверест» ИП Кампф Н.Х. по ул.Пролетарская 79
Приложение Л Согласование о выделении топлива-природный газ для автономной котельной магазина «Меркурийт» ИП Кампф Н.Х. по ул.Тельмана 1а
Приложение М Согласование о выделении топлива-природный газ для автономной котельной магазина бытовой техники ИП Кампф Н.Х. по ул.Красный Путь, 20
Приложение Н Согласование о выделении топлива-природный газ для газопотребляющего оборудования ООО «Нововаршавский кирпичный завод»
Приложение П Топливный баланс Новаршавского муниципального района
Приложение Р Письмо ГП «Омскгазстройэксплуатация» №03-04/535 от 21.04.2008 г. о выделении топлива ГП «Нововаршавское ДРСУ»
Приложение С Согласование о выделении топлива-природный газ для газопотребляющего оборудования ГП ОО «Нововаршавское ДРСУ»
Приложение Т Согласование о выделении топлива-природный газ для газопотребляющего оборудования ООО «Нововаршавское ДРСУ»
Приложение У Паспорт энергообъекта МУЗ – медицинское учреждение здравоохранения
Приложение Ф Расчет газа на котельных ПТУ-51 и МУЗ
Приложение Х Потребители газа жилого сектора
Приложение Ц Письмо администрации Нововаршавского района №01-35/159 от 26.02.2008 г.
Приложение Ш Согласование местоположения существующего кранового узла
Приложение Щ Гидравлический расчет сетей высокого, среднего и низкого давления. 1этап.
Приложение Э Гидравлический расчет сетей среднего и низкого давления. 2 этап.
Приложение Ю Гидравлический расчет сетей высокого и низкого давления. 3 этап.
Приложение Я Гидравлический расчет сетей высокого, среднего и низкого давления. 4 этап.
Приложение 1 Гидравлический расчет сетей среднего и низкого давления. 5 этап.
Приложение 2 Паспорт ГРП-2 с регулятором давления РДБК1-50В
Приложение 3 Сертификат соответствия № РОСС RU.AЮ17.Н08081 на ГРП с регулятором давления РДБК1-50В. Завод ООО «Газпроммаш»
Приложение 4 Разрешение № РРС 00-20154 на применение ГРП с регулятором давления РДБК1-50В. Завод ООО «Газпроммаш»
Приложение 5 Технические характеристики ГРПШ-400 (-400-01; -07-1У1)
Приложение 6 Технические характеристики ГРПШ-13-1НВУ1
Приложение 7 Письмо-ответ ООО ПТО «Волго-Газ» по подбору ГРПШ-13-1НВУ1
Приложение 8 Сертификат соответствия № РОСС RU.AИ50.Н07075 на ГРПШ. ООО ПТО «Волга-Газ»
Приложение 9 Разрешение № РРС 00-32110 на применение ГРПШ. ООО ПТО «Волга-Газ»
Приложение 10 Таблица параметров регуляторов давления
Приложение 11 Сертификат соответствия на трубы из полиэтилена ООО «Омский завод трубной изоляции»
Приложение 12 Разрешение на применение труб из полиэтилена ООО «Омский завод трубной изоляции»
Приложение 13 Сертификат соответствия на соединительные детали для газопроводов ЗАО «Сибгазаппарат»
Приложение 14 Разрешение на применение полиэтиленовых труб и деталей для газопроводов ЗАО «Сибгазаппарат»
Приложение 15 Сертификат соответствия на задвижки клиновые
Приложение 16 Разрешение на применение задвижек клиновых
Приложение 17 Разрешение на применение кранов шаровых
Приложение 18 Сертификат соответствия на краны шаровые муфтовые
Приложение 19 Разрешение на применение кранов шаровых муфтовых
Приложение 20 Расчет полиэтиленовых труб на устойчивость против всплытия .
Дата добавления: 27.06.2013
|
334. АС Туалет общего пользования 14,4 х 18,3 м в г. Жигулевск | AutoCad
Строительный объем=738,3 м3
Площадь застройки=131,9м2
Общая площадь=106,8 м2
Кирпичную кладку стен ниже отметки -0.030 выполнять из кирпича керамического полнотелого одинарного КОРПо 1НФ/150/2,0/35 ГОСТ530-2007 на цементно-известковом растворе марки 100. Горизонтальную гидроизоляцию стен на отм. -0.330 и -0.030 выполнять из цементного раствора состава 1:2 толщиной 30 мм. Наружные стены выше отм. 0.000 выполнять из кирпича керами- ческого полнотелого одинарного КОРПо1НФ/150/2,0/25ГОСТ530-2007 на растворе марки 50 с утеплением с наружной стороны минерало- ватными плитами из базальтового волокна ПСЖ-150 ТЕРМОЩИТ ОАО "Термостепс МТП" г.Самара и отделкой фасадной системой " по типу "ЛАЭС". Внутренние стены и перегородки выполнить из кирпича керамичес- кого полнотелого одинарного КОРПо1НФ/100/2,0/15 ГОСТ 530-2007на растворе марки 25 с армированием перегородок горизонтальной арматурой 2о4Вр-I в продольном направлении и о4Вр-I с шагом 200 мм - в поперечном через 3 ряда кладки по высоте. Под опорными подушками ОП1 в кирпичных стенах на глубину 1270мм заложить сетки из о5Вр-I с ячейкой 50х50 мм - 3 верхних ряда с шагом 75 мм, нижние ряды с шагом 150 мм. Расход арматуры на одно опирание - 32 кг (6 мест). При кладке стен и перегородок должны быть установлены все закладные элементы, в дверных и оконных проемах заложить антисептированные деревянные пробки через 10 рядов кладки по высоте, но не менее двух штук с каждой стороны проема.
По периметру наружных стен в зоне примыкания пола к стенам уложить утеплитель из кермзитового гравия D=200 кг/м слоем толщиной 200 мм на ширину 800 мм (см. узел 2 на листе АС-5)
Кровля из двух слоев наплавляемого материала "Техноэласт". Утеплитель на кровле - плиты из базальтового волокна ТЕРМОЩИТ ППЖ-200 ОАО "Термостепс МТЛ" г.Самара.
Общие данные.
План на отм. 0.000
Фасады
Разрез 1-1.
Узлы 1-6
План кровли. Сечения
Приямок ПяМ 1. Канал К 1
План отверстий
Ведомость отделки помещений. Экспликация полов. Сводные спецификации
Схема расположения элементов фундаментов
Схема расположения элементов фундаментов. Сечения 1-1-15-15
Фрагменты N 1 и N 2. Щит Щ 1
Монолитные участки УМ 1 и УМ 1а
Схема расположения плит покрытия
Схема расположения балок покрытия
Изделия
Дата добавления: 09.08.2013
|
335. СКУД Капитальный ремонт офиса на 16 точек доступа | AutoCad
Условные обозначения
Схема структурная
План расположения оборудования (укрупненный)
План расположения оборудования и кабельных трасс СКУД на прилегающей территории
План расположения оборудования и кабельных трасс СКУД на 1 этаже
План расположения оборудования и кабельных трасс СКУД на 2 этаже
Схема электрических подключений оборудования СКУД к NC-2000-IP
Схема электрических подключений оборудования СКУД к NC-2000-DIP (считыватели сторонних производителей)
Схема электрических подключений оборудования СКУД к NC-1000
Схема электрических подключений оборудования СКУД к NC-2000-DIP
Схема электрических подключений оборудования СКУД к NC-2000-IP (организация шлюза)
Схема электрических подключений оборудования турникета Praktika к NC-100К-IP
Схема электрических подключений оборудования турникета Ома-26.866 к NC-100k-IP
Схема электрических подключений оборудования шлагбаума Came к NC-1000
Схема электрических подключений оборудования шлагбаума Nice к NC-5000
Схема электрических подключений оборудования турникета Perco к NC-100k-IP
Схема электрических подключений оборудования турникета Ростов-Дон к NC-100К-IP
Кабельный журнал
Таблица расчета емкости аккумуляторных батарей
Дата добавления: 19.08.2013
|
336. ЭС Реконструкция и техническое перевооружение ПС 330 в Воронежской области | AutoCad
Трансформатор собственных нужд ТСН-1 подключен на стороне 10 кВ к КРУН 10 кВ, запитываемому от обмотки низкого напряжения (10 кВ) автотрансформатора АТ-1-240 типа АТДЦТГ-240000/330/220/10.
Трансформатор собственных нужд ТСН-2 подключен на стороне 10 кВ к КРУН 10 кВ, запитываемому от обмотки низкого напряжения (10 кВ) автотрансформатора АТ-1-200 типа АТДЦТН-200000/220/110/10-У1.
Резервный трансформатор собственных нужд ТСН-4 подключен на стороне 10 кВ к КРУН 10 кВ, запитываемому по КВЛ 10 кВ от фидера №4 «АПН».
В настоящее время КТП работает с одним трансформатором ТМ-1 10/0,4 кВ, мощностью 630 кВА, запитанным от КРУН 10 кВ, подключенного к обмотке низкого напряжения (10 кВ) автотрансформатора АТ-1-200 типа АТДЦТН-200000/220/110/10-У1. Резервное питание РУ 0,4 кВ КТП выполняется от РУ 0,4 кВ Компрессорная №2.
РУ 0,4 кВ собственных нужд установлены в зданиях ОПУ-1 и ОПУ-2.
В здании ОПУ-1 установлен 2-х секционный щит СН 0,4 кВ, рабочие секции которого запитываются от ТСН-1 и ТСН-2, резервирование выполняется от ТСН, подключенного к 1-й секции шин 0,4 кВ.
В здании ОПУ-2 установлен односекционный щит СН 0,4 кВ с рабочим вводом от первой секции щита СН 0,4 кВ в ОПУ-1 и резервным вводом от второй секции щита СН 0,4 кВ в ОПУ-1.
Реконструкция схемы собственных нужд была частично выполнена по титулу «Технико-экономическое обоснование (ТЭО) реконструкции и технического пе-ревооружения ПС 330 КВ «Лиски» (Воронежская область)», утвержденное Приказом РАО «ЕЭС России» от 17.02.2000 г. №77.
Проектируемая схема собственных нужд
В настоящее время питание собственных нужд подстанции осуществляется от обмотки НН (10 кВ) автотрансформатора 330/220 кВ и обмотки НН (10 кВ) автотрансформатора 220/110 кВ. В связи малой загруженностью сети 330 кВ в работе находится один из автотрансформаторов 330/220 кВ. При отключении автотрансформатора 330/220 кВ, питание собственных нужд подстанции осуществляется только от одного автотрансформатора 220/110 кВ.
Для повышения надежности электроснабжения собственных нужд подстанции их питание выполняется от обмоток НН (10 кВ) двух автотрансформаторов 220/110 кВ АТ-3, 4.
Для реализации схемы собственных нужд на ПС сооружаются и устанавливаются: • Две рабочие секции КРУ 10 кВ в существующем здании ЗРУ 10 кВ;
• 3-х секционный щит собственных нужд 0,4 кВ в здании ОПУ-2;
• Вводно-распределительное устройство 0,4 кВ во вновь сооружаемом здании релейного щита 220 и 110 кВ;
• К ЗРУ 10 кВ подключается второй трансформатор, установленный в существующем КТП-2х630 кВА;
• Устанавливаются три трансформатора СН 10/0,4 кВ, мощностью 630 кВА.
Для ограничения токов короткого замыкания на шинах ЗРУ 10 кВ собственных нужд до 10 кА, устанавливаются токоограничивающие реакторы 10 кВ.
После реконструкции, собственные нужды подстанции будут запитываться от 3-х секционного ЗРУ 10 кВ, с двумя рабочими секциями и одной резервной секцией. Рабочие секции подключаются к обмоткам низкого напряжения (10 кВ) автотрансформаторов 220/110/10 кВ АТ-3 и АТ-4. Резервная секция запитывается от стороннего источника питания – фидер №4 «АПН».
Питание потребителей собственных нужд подстанции осуществляется от сети переменного тока напряжением 0,4 кВ.
Распределительно устройство 0,4кВ выполняется по схеме явного резерва с раздельной работой трансформаторов собственных нужд с АВР двухстороннего действия на низкой стороне. В нормальном режиме каждый трансформатор собственных нужд питает приемники своей секции. При потере питания на одной из рабочих секций, подается напряжение от резервной секции путем включения секционного выключателя.
Вводно-распределительное устройство 0,4 кВ выполняется 2-х секционным, с АВР 2-х стороннего действия, с раздельным питанием каждой секции в нормальном режиме от рабочих секций щита собственных нужд в здании ОПУ-2.
Распределительные устройства 0,4 кВ и секции ЗРУ-10кВ собственных нужд выполняются из шкафов заводского изготовления.
Дата добавления: 09.09.2013
|
337. Курсовой проект - 2-х этажный 4-х квартирный жилой дом 21,0 х 13,5 м в г. Кострома | AutoCad
Введение
1. Климатический паспорт района строительства
2. Объёмно-планировочное решение здания
3. Конструктивное решение здания
3.1 Основания и фундаменты
3.2 Стены и перегородки
3.3 Перекрытия
3.4 Лестницы
3.5 Крыша и кровля
3.6 Окна и двери
4. Наружная и внутренняя отделка
5. Инженерное оборудование
5.1 Элементы вентиляционной системы
5.2 Элементы отопительной системы
5.3 Санитарно-технические узлы
5.4 Электрооборудование
6. Теплотехнический расчёт стены
7. Технико-экономическая оценка здания
Список использованной литературы
За нулевую отметку принята отметка уровня чистого пола первого этажа.
Здание имеет чердачное техническое помещение. Система планировки квартирная. На каждом этаже располагается по 4 квартиры. Главный вход в здание располагается с фронтальной стороны и через тамбурное помещение соединяется с лестничной клеткой. Пространственная жёсткость здания обеспечивается наружными и внутренними стенами и диском перекрытия.
Фундаменты в запроектированном здании ленточные сборные сплошные. В основание фундамента устанавливаются фундаментные плиты, на которые укладывают фундаментные блоки.
Внешние и внутренние стены выполняются из силикатного кирпича, укладываемого на растворе М75 с перевязкой швов. Наружные стены имеют толщину 510 мм, внутренние - 380 мм.
Перегородки выполняются из кирпича и имеют толщину 200 мм.
Перекрытие выполняется по металлическим балкам (двутавр 20Б1 по ГОСТ 26020-83) высотой 200 мм.
Лестницы выполняются из сборных ступеней по металлическим косоурам.
Уклон лестничного марша основных лестниц в пределах 1:1,5.
Кровля четырехскатная с уклоном 30°. Для возведения несущей конструкции крыши используется наклонная стропильная система.
В здании выполняются деревянные двери и окна с тройным остеклением.
Наружной отделкой по заданию является слой кладки из облицовочного кирпича по всему периметру здания. Внутренняя отделка производится согласно ведомости отделки помещений, но помимо этого производится оштукатуривание известково-песчаным раствором внутренних поверхностей наружных стен.
Дата добавления: 21.09.2013
|
338. Курсовой проект - Двухступенчатый цилиндрический редуктор | AutoCad
2 Описание привода
3 Кинематические расчёты
3.1 Выбор электродвигателя
3.2 Уточнение передаточных чисел привода
3.3 Определение вращающих моментов на валах привода
4 Расчет зубчатых передач
5 Эскизное проектирование
5.1 Предварительный расчет валов
5.2 Расстояния между деталями передач
5.3 Выбор типов подшипников
6 Расчёт подшипников
6.1 Расчёт подшипников на быстроходном валу
6.2 Расчёт подшипников на промежуточном валу
6.3 Расчёт подшипников на тихоходном валу
6.4 Расчёт подшипников на приводном валу
6.5 Выбор посадок подшипников
7 Проверочный расчёт валов
7.1 Расчёт тихоходного вала на статическую прочность
7.2 Расчёт промежуточного вала на статическую прочность
7.3 Расчёт быстроходного вала на статическую прочность
7.4 Расчёт приводного вала на статическую прочность
7.5 Расчёт приводного вала на сопротивление усталости
8 Расчёт соединений
8.1 Расчёт шпоночных соединений
8.2 Расчёт сварных соединений
9 Выбор способов смазывания и смазочных материалов
10 Проектирование комбинированной муфты
11 Список использованной литературы
12 Приложения
Вращающий момент на тихоходном валу, Нм 1204
Частота вращения тихоходного вала, мин-1 54,8
Ресурс, час 10 000
Режим нагружения III
Передаточное отношение редуктора 17.32
Коэффициент ширины венца 0,315
Техническая характеристика
1. Передаточное отношение редуктора..................................23,3
2.Частота вращения тихоходного вала, мин ....................41,2
3.Вращающий момент на тихоходном валу, Н·м...............1204
Технические требования
1.*Размеры для справок
2.При окончательной сборке крепежные изделия .....установить на герметик УТ-34 ГОСТ 2485-80
3.В редуктор залить масло И-Г-А-68 ГОСТ 20799-88 в количестве 10,2 л.
Привод
Технические требования
1,Допускаемые смещения валов электродвигателя и редуктора, мм, не более:
осевое ±3
радиальное 0,3
угловое 0,16/100
Техническая характеристика
1.Окружная сила на тяговых звездочках, Н................................8000
2.Скорость движения тяговой цепи, м/с.....................................0,63
3.Общее передаточное число привода...........................................23,3
4.Мощность электродвигателя, кВт.............................................5,5
5.Частота вращения вала электродвигателя, мин...........932,5
Дата добавления: 02.10.2013
|
339. АР Двухэтажный одноквартирный шестикомнатный каркасный дом 9 х 10 м в Московской обл. | AutoCad
Площадь здания - 150.6 кв.м.
Общая площадь помещений - 132.0 кв.м.
Площадь крыльца - 3.3 кв.м.
Площадь застройки - 87.8 кв.м.
Строительный объем
В т.ч. ниже отм. 0.000 - 0.00 куб.м.
выше отм. 0.000 - 595.1 куб.м.
Объемно-пространственная композиция 6-и комнатного жилого дома выполнена в современных формах, простых в исполнении, на основе деревянного каркаса, облегчающих процесс производства работ.
Главный вход в дом осуществляется по лестнице крыльца, приподнятого на высоком цоколе от уровня земли.
В основе планировочной структуры дома применен принцип функционального зонирования помещений. Пространство дома делится на зону дневного пребывания (1 этаж) и зону отдыха (2 этаж). Все внутриквартирные связи осуществляются из холла первого этажа.
На 1-м этаже запроектированы: прихожая, холл с лестничным маршем, большая светлая гостиная-кухня, две спальные комнаты, санузел, кладовая, тепловой пункт, крыльцо. Высота 1-го этажа - 2,9м.
На 2-м этаже располагаются: холл, три спальные комнаты, санузел. Высота 2-го этажа - 2,7м.
Связь между этажами осуществляется по деревянной двухмаршевой лестнице ступенями, высота подступенка 170мм, ширина проступи 300мм.
Наружная отделка: стены - пароветрозащитная мембрана, наружная отделка по согласованию с Заказчиком. Кровля - мягкая битумная черепица по сплошной обрешетке ОСП. Система водоотвода с кровли пластиковая (по согласования с Заказчиком). Цоколь - отделочный камень по согласованию с Заказчиком. Окна - пластиковые с двойным стеклопакетом, наружные двери - усиленные, металлические, по согласованию с Заказчиком.
Внутренняя отделка: под чистовую отделку - стены, потолок - гипсокартонные листы. Полы - плита ОСП 3 - 18 (20)мм. Чистовая отделка - по согласованию с Заказчиком.
Инженерное оборудование: Отопление от индивидуального отопительного котла. В комнатах отопительные радиаторы, в санузлах полотенцесушители по согласованию с Заказчиком. Водоснабжение - холодное-скважина, горячее - через бойлер. Канализация - септик по согласованию с Заказчиком. Электрооборудование разводка по дому по согласованию с Заказчиком. В комплект проектной документации раздела АР инженерные разделы не входят.
В данном альбоме разработаны конструкции деревянного каркаса жилого дома.
Стропильная система выполняется из деревянных ферм заводского изготовления.
Перекрытие выполняется из деревянных двутавровых балок.
Наружные несущие стены из бруса 140х38мм с утеплителем "Rockwool" Лайт Баттс 150мм толщиной.
Материал ферм - древесина сосны или ели качеством не ниже сорта по ГОСТ 8486-86.
Верхние и нижние пояса стропильных ферм запроектированы из сухой строганой доски сечением 38х90 мм или 38х140 мм; раскосы и стойки - из доски 38х90 мм или 38х65 мм
Все узлы ферм скрепляются стальными зубчатыми пластинами ACE-20 ТУ 1290-001-53753202-2009.
Фундамент - ростверк ж/б монолитный мелкого заложения на песчаной подсыпке, армированный. Ширина ленты - 300мм основной ростверк.
Общие данные
Фасад 1-6
Фасад В-А
Фасад 6-1
Фасад А-В
План на отм. +0.000
План на отм. +3.220
План кровли
Разрез 1-1
Спецификация элементов заполнения проемов
Узлы 1,2,3,4,5
Дата добавления: 03.10.2013
|
340. Курсовой проект (техникум) - Организации работы зоны ТР на АТП в г. Архангельск | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА АТП И ЗОНЫ ТР
2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Выбор исходных нормативов режима ТО и ремонта и корректирование нормативов
2.1.1 Периодичность ТО-1, ТО-2 и пробег до капитального ремонта
2.1.2 Трудоемкость ЕО, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2, ТР, СО
2.2. Определение коэффициента технической готовности автомобилей
2.3. Определение коэффициента использования автомобилей
2.4. Определение годового пробега автомобилей в АТП
2.5. Определение годовой программы по техническому обслуживанию автомобилей
2.6. Расчет сменной программы
2.7. Определение общей годовой трудоемкости ТО и ТР подвижного состава АТП
2.8. Определение количества ремонтных рабочих в АТП и в зоне ТР
3. Организационный раздел
3.1. Выбор метода организации производства ТО и ТР на АТП
3.2. Выбор метода организации технологического процесса в зоне ТР
3.3. Схема технологического процесса в зоне ТР
3.4. Выбор режима работы производственных подразделений
3.5. Расчет количества постов в зоне ТР
3.6. Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
3.7 Подбор технологического оборудования
3.8 Расчет производственной площади зоны ТР
4. Технологическая карта
5. Расчет уровня механизации производственных процессов в подразделениях Т.О. и Т.Р.
5.1 Расчет степени охвата рабочих механизированным трудом.
5.2 Расчет уровня механизированного труда в общих трудозатратах
6. Заключение
7. Литература
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте был разработан проект по зоне ТР.
В первом разделе была дана характеристика автомобильному транспорту и непосредственно автомобилю ЗиЛ – 431410. Были указаны цели и задачи стоящие перед ТО и ТР автомобильного транспорта. Так же была дана характеристика технической службы АТП.
Во втором разделе была дана характеристика данного АТП и зоны ТР.
В третьем разделе были приняты нормативы, произведена их корректировка, были определены: коэффициент технической готовности α_т=0,879, коэффициент использования автомобилей α_и=0,700. Были определены: суммарный годовой пробег 〖∑L〗_r=11344200 км; годовые программы по ТО: Nео=47268 авт.; Nумр=36396 авт.; N2=977 авт.; N1=2935 авт.; Nд-1=4206 авт.; NД-2=1172 авт.; Nео=370 авт. Рассчитаны сменные программы: 〖 N〗_УМР^CM=60 авт.; 〖 N〗_ЕО^CM=77 авт.; 〖 N〗_1^CM=10 авт.; 〖 N〗_2^CM=3 авт.; 〖 N〗_(Д-1)^CM=14 авт.;〖 N〗_(Д-2)^CM=4 авт.
После этого были определены годовые трудоемкости ТО и ТР 〖∑Т〗_ТО=37039,09 чел.ч; Т_(тр/1000км)^г' =107341,60 (чел.час)/1000км
В результате было определено количество штатных рабочих на АТП и в зоне ТР: на АТП Ря=70 чел.; Рш=78 чел.; в зоне ТР Ря=20 чел.; Рш=23 чел.
В четвертом разделе была определена организация ТО и ТР. На данном АТП была принята организационно-производственная структура технической службы для АТП с количеством автомобилей от 150 до 200. Так же был разработан технологический процесс ТР, принято оборудование и рассчитана производственная площадь.
В пятом разделе был разработан технологический процесс снятия рессоры передней подвески автомобиля ЗиЛ – 431410 в виде технологической карты.
В шестом разделе были рассчитаны степень и уровень механизации труда: С=60,9% ; У=4,87 %.
Дата добавления: 10.10.2013
|
341. Курсовой проект - Толево-рубероидный цех и АБК г. Сургут | AutoCad
Основной корпус предприятия – одноэтажное промышленное здание, состоящее из 4-х пролетов: три параллельно друг другу, а четвертый торцевой.
Размеры пролетов в осях:
Пролеты А, Б:
-длина 60 м
-ширина 24 м
-высота 14,4 м
Пролет В:
-длина 60 м
-ширина 12 м
-высота 9,6 м
Пролет Г:
-длина 60 м
-ширина 12 м
-высота 18,0 м
Шаг крайних колонн принимается равным 6 м. Шаг средних колонн принимается равным 12 м. Подъемно – транспортное оборудование:
В пролетах А, Б расположены мосовые краны грузоподъемностью Q=20т, в пролете В расположен подвесной кран.
Стропильные конструкции покрытий – сегментные плиты-оболочки КЖС (крупнопанельный железобетонный свод) П-образного сечения.
Стены навесные. Фонари расположены в пролетах А и Б.
Количество человек, работающих на производстве – 400. Количество человек в смену – 200. Приблизительный состав работающих: 45% - мужчин, 55% - женщин. Процентный состав групп, задействованных в производственном процессе: 1б – 27%; 2в – 24%; 3а – 20%; 2г – 29%.
ОГЛАВЛЕНИЕ:
1. Исходные данные
2. Характеристика района строительства
3. Обоснование генерального плана
4. Объемно-планировочные решения
4.1 Объемно-планировочное решение промышленного здания
4.2 Конструктивное решение промышленного здания
4.3 Объемно-планировочное решение административно-бытового корпуса
4.4 Конструктивное решение административно-бытового корпуса
5. Расчет оборудования АБК
6. Расчеты к архитектурно-строительной части
7. Описание архитектурно-художественного решения
8. Список использованной литературы
Состав графической части:
1. Генплан М 1:1000;
2. План первого этажа АБК М 1:200;
3. План второго этажа АБК М 1:200;
4. Фасад 1-7 М 1:200;
5. Фасад Г-А М 1:200;
-Промышленное здание
6. План на отметке 0.000 М 1:200;
7. Плита-оболочка КЖС-1;
8. Разрез 1-1 М 1:200;
9. Разрез 2-2 М 1:200;
10. Фасад 1-12 М 1:200;
11. Фасад О-А М 1:200;
12. План кровли М 1:400;
13. Три конструктивных узла М 1:10
Дата добавления: 10.10.2013
|
342. ОС Административное здание | AutoCad
Содержание
Общая часть
Основные технические решения принятые в проекте
Применяемое оборудование и его обоснование
Электропитание и заземление
Монтаж оборудования и электропроводов
Требования к охране труда и техники безопасности ТО и ППР
Перечень работ ТО и ППР
Сбор информации от охранных извещателей производятся четырьмя контролерами С-2000-КДЛ установленных в технической комнате первого этажа, шкафу пожарной сигнализации ШПС №3, оснащенного двумя аккумуляторными батареями 12 В 17 А,ч. Обработку информации производит сервер системы с предустановленным на нем АПК ОРИОН ПРО, сервер располагается в техническом. Для управления и отображения информации на посту дежурного и в диспетчерском центре объекта устанавливаются два ПК удаленного рабочего места системы с предустановленным программным обеспечением. В помещениях устанавливаются извещатели охранные объемные С2000-ИК исп. 02 (всего 56 шт), извещатели охранные объемные С2000-ШИК (всего 62 шт), извещатели охранные магнитоконтактные С2000-СМК (всего 11 шт), извещатели охранные кобинированные Сокол-2 (всего 3 шт).
Общие данные.
Условные обозначения
Диаграммы зон обнаружения и схемы установки извещателей
Структурная схема сети СОС
План расположения сетей СОС
Спецификация оборудования, изделий и материалов
Дата добавления: 11.10.2013
|
343. Курсовой проект - Проектирование привода цепного сборочного транспортёра | Компас
1) Тяговое усилие на приводном валу транспортера F принимается из технического задания проекта F=4750 Н.
2) Условие обозначение типа конвейер – 2 (цепной).
3) Условное обозначение типа привода определяется его составом: только редуктор – 1.
4) Условное обозначение типа редуктор: цилиндрический – 5.
5) Скорость ленты конвейера принимаем из технического задания: V=0,75м/с.
6) Твердость шестерен назначается в соответствии с требованиями задания – 48HRC для обеих ступеней.
7) Для определения общего КПД привода определяем источник потерь мощности при передаче от электродвигателя к исполнительному органу. В механических передачах потери мощности возникают во всех типах передач, в подшипниках и соединительных муфтах. О
В данном приводе источником потерь будет: три пары подшипников, две муфты, две цилиндрические косозубые передачи.
8) Передаточное число открытой передачи (электродвигатель - редуктор) - 1.
9) Передаточное число открытой передачи (редуктор – приводной вал) – 1.
10) Число зубьев тяговой звездочки – 7.
11) Шаг тяговой звездочки конвейера – 100.
Результаты расчета показали, что электродвигатель 4А100S2 с частотой вращения 2880 об/мин не позволяет реализовать требуемое передаточное отношение привода.
Выбор оптимального варианта целесообразно выполнить после расчета передач редуктора.
Техническая характеристика
1. Передаточное число 15.97
2. Крутящии момент на выходном валу, Нм 741,43
3. Частота вращения быстроходного вала, об/мин 720
Технические требования
1. Плоскость разьема при окончательной сборке покрыть герметиком.
2. Необработанные внутренние поверхности редуктора покрыть маслостойкой краской
3. Редуктор залить маслом И-30А ГОСТ 20799-75
Привод
Технические требования:
1. Осевое смещение валов не более, мм:
электродвигателя и редуктора 3
редуктора и приводного вала 1
2. Радиальное смещение валов не более, мм:
электродвигателя и редуктора 0,3
редуктора и приводного вала 0,4
3) Перекос валов не более, град:
электродвигателя и редуктора 1
редуктора и приводного вала 1
Техническая характеристика привода:
1. Тяговое усилие на цепи конвейера,Н 4750
2. Скорость ленты транспортера,м/сек 0,75
3. Мощность электро двигателя, кВт 4
4. Число оборотов электродвигателя, об/мин 720
5. Передаточное отношение 15,97
Дата добавления: 24.10.2013
|
344. Курсовой проект - Водоотведение населенного пункта с цементным заводом в Свердловской области | AutoCad
2. Выбор системы и схемы водоотведения
3. Определение расчётных расходов сточных вод
3.1 Определение сосредоточенных расходов, входящих в норму водоотведения
3.2 Определение расходов от жилых кварталов
3.3 Расходы сточных вод от промышленных предприятий
4. Определение расчётных расходов на расчётных участках коллектора
5. Гидравлический расчёт сети
5.1 Определение начальной глубины заложения канализационной сети
5.2 Определение положения сети по гидравлическому расчету…
6. Конструирование сетей
7. Проектирование дождевой канализации
7.1 Определение расчетных расходов
7.2 Гидравлический расчёт дождевой сети
8. Техника безопасности
9. Приложение 1- План внутриквартальной сети
Приложение2-Продольный профиль притока 1-22
10. Список используемой литературы
Задание на выполнение курсового проекта по дисциплине «Водоотводящие сети».
Место расположения: Свердловская область
Плотность населения:
I района 220 чел/га
II района 270 чел/га
Степень благоустройства:
I района ВКВ
II района ВКВЦ
Количество обучающихся в школе от числа жителей: 5%
Количество людей посещающих бани и прачечные от числа жителей: 20%
Уровень залегания грунтовых вод: 7м.
Вид грунта: супесь
Глубина промерзания: 1,8м.
Промышленное предприятие:
Наименование: Цементный завод
Объем выпускаемой продукции:
в сутки: 20000т
Количество человек работающих на промышленном предприятии:
В холодном цехе: 1 смена: 600
2 смена: 400
3 смена: 200
В горячем цехе: 1 смена: 500
2 смена: 300
3 смена: 200
Количество рабочих принимающих душ:
В холодных цехах: 40%
В горячих цехах: 75%
В данном проекте принята полная раздельная схема водоотведения, состоящая из двух сетей труб: первая собирает бытовые и промышленные стоки, затем транспортирует их на очистные сооружения, вторая собирает дождевые стоки через дождепрёмные колодцы и сбрасывает их без очистки в водоем. Поквартальная трассировка проводится по пониженным граням и по объемлющей схеме.
Объемлющая схема принимается при глубине квартала более 200 метров и плоском рельефе местности. Для этого квартал разбивают на две, три или четыре площади стока и для каждой прокладывают свою уличную сеть.
Трассировка по пониженной грани квартала выполняется при небольшой глубине квартала (100-200 метров) и явно выраженном уклоне в направлении к нижней грани. Уличную сеть прокладывают параллельно нижней грани квартала.
Дата добавления: 12.11.2013
|
345. ЭМ Модульная котельная Рм - 12.57 кВт | AutoCad
1.1. Основными потребителями электроэнергии является техологическое оборудование.
1.2. По степени надежности электроснабжения потребители электроэнергии относятся ко II категории.
1.3. Проектируемое электрооборудование запитывается от распределительного шкафа ШР установленного в помещении котельной.
1.4. Учет электроэнергии выполнен трехфазным электронным счетчиком Меркурий АRТ-02 PQС(R)SIGDN, прямого включения.
1.5. Общая расчетная нагрузка ~380/220В составляет Рр=12.57 кВт, установленная мощность Ру=9,7 кВт.
16 Шкаф принят навесного исполнения 1400х800х300 ф.DKC с набором электроаппаратуры ф.АВВ, Legrand.
1.7. Распределительные сети выполняются медным кабелем типа ВВГнг-ls, и проводом ПВС прокладываемым открыто в лотках, согласно ГОСТ Р50571.1-93.
Общие данные
Схема электроснабжения 0,38 кВ
Насос сетевой воды К5.1, К5.2. Схема электрическая принципиальная ~380/220В
Насос шунтирующий К9.1, К9.2. Схема электрическая принципиальная ~380/220В
Насос подпиточный К8, насос подачи холодной воды К2. Схема электрическая принципиальная ~380/220В.
Насос котла К6.1, К6.2. Схема электрическая принципиальная ~380/220В
АВО К20. Схема электрическая принципиальная ~380/220В
Вентилятор горелки К16.1, К16.2. Схема электрическая принципиальная 380/220В
Щит освещения, щит сигнализации КИП, розеточная группа, охранный контроллер. Схема электрическая принципиальная ~380/220В.
ЩО, ЩАО. Освещение рабочее и аварийное. Схема электрическая принципиальная ~380/220В
Шкаф распределительный ШР. Общий вид
Лист технических данных аппаратов
План электроснабжения 0,38кВ . Отм. 0.000
Кабельный журнал
План электроосвещения на отм. 0.000
Молниезащита и заземление. План на отм. 0.000
Дата добавления: 13.11.2013
|
© Rundex 1.2 |
