7%20%20%20
Найдено совпадений - 3251 за 0.00 сек.
 661. НВК Центр делового сотрудничества с подземной автопарковкой | AutoCad
При траншейной прокладке трубы уложить на песчаную подготовку h=150 мм
Для исключения промерзания трубопроводы водоснабжения проложить в изоляции "ПЕНОПЛЕКС" δ=40 мм.
Материал труб для системы В1 - трубы напорные из полиэтилена ∅110 ПЭ 100 SDR17 (питьевая) по ГОСТ 18599-2001. Футляры выполнить из полиэтиленовых труб ∅315 ПЭ80 SDR11 (техническая) по ГОСТ 18599-2001.
В проекте выполнены мероприятия по реконструкции водовода Ø300 мм от камеры на водоводе Ø700 мм до ввода к объекту (инв.№3000153 чугун) и водовода Ø300 мм от точки подключения к водоводу Ø500 мм до камеры на водоводе Ø700 мм (переход ул., инв. №3000154)
Гарантированный напор в сети в точке подключения составлет 22 м.вод.ст.
Отвод хозяйственно-бытовых сточных вод К1 запроектирован в централизованную систему водоотведения. Точкой подключения является коллектор d=400-500 мм с устройством на существующей сети канализационного колодца К5.
Прокладку труб производить открытым способом. При траншейной прокладке основание под трубопроводы выполнить с устройством песчаной подготовки h=150мм.
Материал труб для системы К1 - трубы КОРСИС ∅160 с кольцевой жесткостью SN8 по ТУ 2248-001-73011750-2013. Канализационные колодцы из сборных железобетонных элементов по ГОСТ 8020-90.
Общие данные
План с наружными сетями В1, К1, К2. М 1:500
План-схема с сетями В1. Деталировка камеры ВК1
Продольный профиль сети В1
Реконструкция водовода ∅300 от точки подключения к водоводу ∅500 до камеры на водоводе ∅700 и от камеры на водоводе ∅700 до проектируемой камеры ВК1
План-схема с сетями К1. Продольный профиль сети К1
Таблица железобетонных изделий канализационных колодцев сети К1
Ведомость земляных работ. Сети В1
Ведомость земляных работ. Сети К1
Дата добавления: 18.01.2017
|
|
662. АС Офисное здание 8 этажей со встроенной автостоянкой г. Курск | AutoCad
Проектируемые кирпичные перегородки, толщиной 120мм (в мокрых помещениях) выполнить из кирпича марки КОРПо1НФ/75/2,0/25 ГОСТ 530-2007 на цементно-песчаном растворе М50 с армированием сетками из арматуры 4Вр-I ГОСТ 6727-80* с ячейками 50х50мм через 4 ряда кирпичной кладки. Внутренние перегородки выполнить из гипсокартона листом ГКЛ ГОСТ 6266-97 по металлическому каркасу со звукоизоляцией. Для крепления ворот в кирпичной кладке по высоте проема установить закладные детали МН 145-6 по серии 1.400-16 в0 "Унифицированные закладные изделия для крепления техн. коммуникаций и устройств" Указания по кладке стен и армированию смотри данный комплект. При возникновении незаплонированных перерывов в процессе строительства кладку стен следует защищать от воздействия атмосферной влаги водонепроницаемым материалом, не допуская увлажнения.
Покрытие теплогенераторной - сборные железобетонные многопустотные плиты по серии 1.141-1 вып.64
Лестница и стены лестничной клетки монолитные
Перемычки- сборные железобетонные, металлические-уголок ГОСТ 8509-93
Перекрытие на отм. + 3,300 в осях 1-2 (в осях А-В)-монолитное железобетонное по несъемной опалубке из стального профилированного листа по ГОСТ24045-94 Н60-845-0,8, уложенного по металлическим балкам.
Общие данные
Кладочный план на отм. -2,800
Кладочный план на отм. 0,000
Кладочный план на отм.+3,300
Кладочные планы на отм. +6,600; +13,200; +19,800
Кладочные планы на отм. +9,900; +16,500; +23,100
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Схема расположения перемычек на отм. -2,800
Схема расположения перемычек на отм. 0,000
Схема расположения перемычек на отм. +3,300
Схема расположения перемычек на отм. +6,600, +13,200, +19,800
Схема расположения перемычек на отм. +9,900, +16,500, +23,100
Схема расположения плит покрытия
Входная группа на отм. -2,800
Входная группа на отм. -2,800 Сечения 1-1 - 3-3
Входная группа на отм. -2,800 Сечения 4-4, 5-5
Входная группа на отм. -2,800 Сечения 6-6, 7-7
Входная группа на отм. 0.000
Входная группа на отм. 0,000 Сечения 1-1 - 3-3, 5-5
Входная группа на отм. 0,000 Сечение 4-4
Данные на заказ лифта
План приямка на отм. -1,400 План шахты лифта на отм.0,000, +3,300, +6,600, +9,900, +13,200, +16,500, +19,800
План шахты лифта на отм.+23,100
Схема расположения колонн и фахверковых стоек на отм. 0,000
Колонна К1. Стойки фахверка ФС1, ФС2
Схема расположения фахверковых стоек на отм. +3,300
Схема расположения фахверковых стоек от отм. +6,600 до отм. +23,100
Схема расположения балок (УМ-1)
Сечение А-А
Узел 2
Дата добавления: 18.01.2017
|
 663. Курсовая работа - Водоотведение сети населенного пункта и железнодорожной станции Киевская обл. | AutoCad
1. Район строительства – Киевская область
2. Глубина промерзания грунта, тип грунта – 0,9 м, суглинки
3. Глубина залегания грунтовых вод – 6,8 м
4. Отметка наивысшего горизонта воды в водоеме, ГВВ – 55,5
5. Примерная отметка головки рельса в районе депо – 63,0
6. Средняя плотность населения – 270 чел./га
7. Степень благоустройства жилой застройки – внутренний водопро-вод, канализация и централизованное горячее водоснабжение
8. Пропускная способность бани, чел/сут – 600
9. Количество белья, стираемого в прачечной, кг/сут (работает 16 ч/сут) – 3000
10. Количество учащихся в школе (работает 6 ч/сут) – 320
11. Число грузовых машин в гараже – 80
12. Расход производственных вод от промпредприятия:
- в сутки, м3 – 1100
- в 1-ую смену, м3 – 1100
Коэффициент часовой неравномерности поступления производственных вод:
- для 1-ой смены – 1,05
13. Число работающих на промышленном предприятии:
- в 1-ую смену, чел – 450
14. Число душевых сеток в групповых душевых промышленного предприятия – 8
15. Продолжительность смены промышленного предприятия, ч – 8
16. Тепловыделения в цехах предприятия – менее 20 ккал на 1 м3/ч
17. Расход сточных вод от пассажирского здания, м3/сут – 25
18. Количество вагонов, промываемых на железнодорожной станции за сутки – 35
19. Число рабочих и служащих в тепловозном депо железнодорожной станции (депо работает в 3 смены, продолжительность смены 8 ч), чел/смену – 300
20. Число душевых сеток в групповых душевых тепловозного депо – 15
21. Число стойл в тепловозном депо –12
22. Число реостатных испытаний тепловозов в сутки – 2
23. Количество обмывок тепловозов в сутки – 2
24. Число моечных машин в депо (для мойки колесных пар и тележек локомотивов) – 2
25. Площадь типового квартала по роду поверхностей, %:
- кровля – 30
- асфальтовые покрытия – 16
- грунтовые поверхности – 22
- газоны – 32
26. Время поверхностной концентрации – 5 мин
27. Деталь, подлежащая разработке – Угловой колодец
Содержание:
1 Производственно – бытовая сеть
1.1 Трассировка самотечной сети
1.2 Определение расходов сточных вод
1.2.1 Определение расходов воды от общественных зданий
1.2.2 Определение расходов воды от промышленного предприятия
1.2.3 Определение расходов сточных вод от жилых домов населенного пункта
1.2.4 Определение расходов сточных вод от жилых домов населенного пункта
1.3 Гидравлический расчет промышленно-бытовой сети
1.3.1 Определение начальной глубины заложения уличной водоотводящей сети
1.4 Гидравлический расчет сети водоотведения
1.5 Трубы и сооружения на водоотводящей сети
1.5.1 Общее положение
1.5.2. Трубы и основания
1.5.3 Колодцы
1.5.4. Переход под железной дорогой
2. Дождевая сеть
2.1 Трассировка дождевой сети водоотведения
2.2 Определение расчетных расходов дождевых вод
2.3 Расчет дождевой сети
Список использованной литературы
Дата добавления: 23.01.2017
|
 664. Дипломный проект - Совершенствование технологии производства нефтегазосепаратора НГС-1200 | Компас
В общей части приводится характеристика конструкции и основные сведения. Указываются все требования нормативной документации, а также условия работы изделия. Производится оценка материала изделия и расчет свариваемости. Осуществляется выбор типа производства.
Базовая часть содержит аналитический обзор базового способа сварки. Приводятся сведения об используемом оборудовании, сварочных материалах, а также режимах сварки.
Проектная часть – раздел дипломного проекта, который включает в себя:
- Выбор последовательности сборочно-сварочных операций;
- Выбор способа сварки;
- Выбор типа сварных соединений;
- Выбор сварочных материалов;
- Расчет режимов сварки;
- Выбор сварочного оборудования;
- Анализ экономической эффективности выбора способа сварки;
- Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла для базового и проектного вариантов.
В производственной части происходит выбор вспомогательного оборудования и оснастки, характеристика применяемого подъемно-транспортного оборудования. Также приводятся сведения о контроле качества и испытании конструкции. Завершает раздел характеристика плана цеха по изготовлению нефтегазосепаратора.
Конструкторская часть содержит разделы, характеризующие выбор сборочно-сварочных приспособлений, средств автоматизации и механизации сварочных процессов, а также виды возможных сварочных деформаций и методы борьбы с ними.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Характеристика конструкции изделия
1.1.1. Описание и технические характеристики изделия
1.1.2. Назначение и условия работы изделия
1.1.3. Общие требования НТД на изготовление изделия
1.2. Характеристика материала изделия
1.2.1. Химический состав и механические свойства материала изделия
1.2.2. Расчет свариваемости основного металла
1.3. Характеристика применяемого проката
1.3.1. Требования НТД к прокату
1.3.2. Характеристика применяемого сортамента
1.4. Тип производства при изготовлении изделия
1.5. Способы резки и обработки кромок
2. БАЗОВАЯ ЧАСТЬ
2.1. Последовательность сборки
2.2. Характеристика применяемых способов сварки
2.3. Характеристика применяемых сварочных материалов
2.4. Основные сварочно-технологические режимы при изготовлении изделия
2.5. Характеристика применяемого оборудования
2.6. Характеристика вспомогательного-сборочно-сварочного оборудования и оснастки 2.7. Выводы
3. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Выбор последовательности сборочно-сварочных операций
3.2. Выбор способа сварки
3.3. Выбор типа сварных соединений
3.4. Выбор сварочных материалов
3.5. Расчет режимов сварки
3.6. Выбор сварочного оборудования 3.7. Расчет технологической себестоимости
3.7.1. Анализ экономической эффективности выбора способа сварки
3.7.2 Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла для базового варианта производства изделия
3.7.3 Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла для проектного варианта производства изделия
4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ
4.1. Выбор вспомогательного оборудования и оснастки
4.2. Подъемно-транспортное оборудование
4.3. Контроль качества при изготовлении изделия
4.4. Разработка плана цеха
5. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Обоснование выбора сборочно-сварочных приспособлений
5.2. Оценка возможных сварочных деформаций
5.3. Способы устранения сварочных деформаций
5.4. Выбор приспособления
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
6.1. Обеспечение безопасности работающих
6.1.1 Основные опасности и вредности при проведении сборочно-сварочных работ
6.1.2. Технические требования к оборудованию и рабочему инструменту
6.1.3. Размещение оборудования и организация рабочих мест на сборочно-сварочном участке
6.1.4. Электробезопасность
6.1.5. Противопожарные требования и средства пожаротушения
6.2. Чрезвычайные ситуации
6.2.1.Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной или паровоздушной смеси
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В ходе выполнения дипломного проекта была разработана технология сборки и сварки нефтегазосепаратора НГС-1200 с применением роботизированных комплексов на всех этапах производства. Это позволило значительно сократить время изготовления изделия, его себестоимость в целом, повысить эффективность производства и, что не маловажно, безопасность сборочных операций и сварочных процессов, снизить воздействие вредных факторов на организм человека, за счет использования современных комплексов со встроенными местными вытяжными аппаратами.
Весь комплекс средств автоматизации производственных процессов, предложенных в данном дипломном проекте:
1. Резка листового проката выполняется на установке плазменной резки MULTICUT 100 с ЧПУ.
2. Резка трубного проката осуществляется на установке плазменной резки труб FIN&FICEP с ЧПУ, позволяющей одновременно вырезать технологические отверстия.
3. Вырезка технологических отверстий в эллиптических днищах и других деталях сложной формы производится на роботизированной 3D установке плазменной резки CLOOS. 4. Изготовление штуцеров осуществляется с помощью роботизированной установки для приварки фланцев к патрубкам GGLJ-600 методом автоматической сварки в среде защитных газов.
5. Приварка штуцеров к телу трубы 1220х10 с применением роботизированной системы для орбитальной сварки с 3-мя интерполированными осями и 3-мя осями позиционирования головки СWELD.
6. Приварка штуцеров к днищу. Приварка штуцеров к телу трубы 1220х10 с применением роботизированной системы для орбитальной сварки с 3-мя интерполированными осями и 3-мя осями позиционирования головки СWELD. Метод сварки – автоматическая сварка в среде защитных газов.
7. Окончательная сборка сепаратора на специализированном стенде, оборудованном роликовым вращателем, центратором и глагольной тележкой. Сварочный автомат А-1406, сварочный выпрямитель ВДУ-1000.
В качестве альтернативы полуавтоматической сварки в среде защитных газов, в проектной технологии применяется автоматическая сварка в среде защитных газов с использованием сварочного автомата А-1406 и источника питания инверторного типа EWM PHOENIX 551.
Выбранное оборудование и технологическая оснастка – это новейшие комплексы роботизированного и автоматизированного управления процессами сборки и сварки.
Использование передовых технологий робототехники, автоматики и электроники во всех областях промышленности позволит предприятию выйти на совершенно новый уровень производства, что позволит конкурировать с мировыми лидерами машиностроительной отрасли.
Будущее промышленности и, в целом, народного хозяйства современной России зависит от разработки и внедрения роботизированных и автоматизированных линий по производству изделий любого типа. Лишь развитие собственного производства позволит Российской Федерации, с ее бескрайними запасами ресурсов, выдающимися учеными и, конечно же безгранично душевным народом, не зависеть от «запада», слезть с «нефтяной иглы» и, в конце концов, превратить богатство нашей земли в наше достояние и гордость.
Дата добавления: 29.01.2017
|
665. АР Административный корпус Кемеровская обл. | AutoCad
- из блоков из ячеистых бетонов марки I-В2,5 D600 F50-1 ГОСТ 21520-89 толщиной 300 мм на цементно-песчаном растворе М75, с наружным утеплением из негорючих минераловатных плит на основе базальтовых горных пород повышенной жесткости "Технофас" толщиной 120 мм с последующим нанесением отделочного слоя из тонкослойной штукатурки "Ceresit WM" в соответствии с техническими решениями СТО 58239148-001-2006;
- из монолитного железобетона толщиной 250 мм по 1062.02-109-КЖ.04.
Цоколь принят из монолитного железобетона Y = 2500 кг/м³ высотой 600 мм толщиной 400 мм с утеплением пенополистирольными плитами "CARBON" по узлу 4 на л. 6.
Кровля принята мансардного типа из металлочерепицы "МП Макси" по металлическому каркасу с наружным организованным водостоком.
Внутренние стены и перегородки приняты:
- из монолитного железобетона толщиной 250 мм в лестничных клетках;
- из кирпича керамического рядового полнотелого марки КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ ГОСТ 530-2007 на цементно песчаном кладочном растворе М75;
- сборные из гипсоволокнистых листов ГОСТ Р 51829-2001 толщиной 12,5 мм на металлическом каркасе по серии 1.031.9-3.07 вып. 1.
Кирпичные перегородки армировать двумя стержнями арматуры 6-А-I ГОСТ 5781-82 на каждые 120 мм кладки через 5 рядов кладки по высоте. В дополнение к горизонтальному армированию кирпичные перегородки следует усиливать вертикальными двухсторонними арматурными сетками 4 Ср ГОСТ 23279-85 в слоях цементно-песчаного раствора М150 толщиной 30 мм. По верху перегородок уложить горизонтальные арматурные сетки 4 С 12х145 ГОСТ 23279-85 в слое цементно-песчаного раствора М150 толщиной 30 мм;
Общие данные
Планы на отм. 0,000; +3,600
Планы на отм. +6,900; +10,200
План кровли. Узел 2. План чердака на отм. +13,640. План подвала на отм. -2,670
Спецификации
Разрезы 1-1, 2-2. Узлы 3...5
Фасады
Фрагменты 1...9 планов
Фрагменты 10, 11, 18, 19 планов. Вид Р. Узлы 11, 12
Схемы заполнения оконных проемов. Фрагменты 12, 13 планов Узлы 13...15
Планы полов
Планы подвесных потолков. Узел 16
Крыльцо главного входа. Фрагмент 17 плана. Узлы 17, 18
Лестничная клетка №1. Узлы 19...21
Лестничная клетка №2
Фрагменты 14...16 фасадов. Козырьки 1...3. Узлы 22...24
Решетки Р1, Р2
Ведомость отделки помещений
Планы с отверстиями на отм. -2,670; 0,000; +3,600
Планы с отверстиями на отм. +6,900; +10,200
Виды А...П. Узел 25
Узлы 1, 6...10, 27...31. Вид С
Вытяжные шахты 1...3. Узел 26
Дата добавления: 29.01.2017
|
666. Курсовая работа - Расчет и конструирование элементов балочной клетки и поддеоживающих ее конструкций | AutoCad
Определение основных размеров поперечника:
Принимаем жесткое сопряжение колонн с фундаментом и шарнирное ригелей с колоннами.
Вертикальные размеры:
Полезная высота здания (расстояние от уровня чистого пола отм. 0.000 – до низа стропильной фермы):
Н0 = Н1 + Н2 = 16000 + 3400 = 19400 мм,
где H1- отметка головки кранового рельса;
H2 = Hcr + 100 + c = 2750 + 100 + 400 = 3250 мм;
Hcr – расстояние от головки кранового рельса до верхней точки тележки крана;
с – необходимый зазор, чтобы крановое оборудование не зацеплялось за них продеформированной фермы.
Соблюдая кратность: H2 - 200мм и Н0 - 600мм, тогда
H2 = 3400 мм,
Н0 = 19800 мм,
H11 = 19800-3400=16400мм.
Длина верхней части колонны:
Hv = H2 + hb + hrs = 3400 +1500 +120 = 5020мм,
где hb – высота подкрановой балки, которая принимается по ГОСТ 25711-83, ГОСТ 6711-81 в пределах 1/8…1/10 пролета балки (шага колонн);
hrs – высота кранового рельса по ГОСТ 25711-83, ГОСТ 6711-81.
Длина нижней части колонны:
Hn = H0 + hB + hv= 19800 +800 +5020 = 15580 мм,
где НB – заглубление опорной плиты башмака колонны ниже нулевой отметки пола, Полная длина колонны:
Н = Н0 + НВ = 15580 + 5020 = 20600 мм,
где НВ – заглубление опорной плиты базы колонны ниже нулевой отметки.
Высота фермы на опоре hr0 = 3150 мм.
Горизонтальные размеры:
Пролеты здания L = 36 м =36000 мм,
Пролет мостового крана Lcr = 34 м =34000 мм,
Привязка наружной грани колонны к разбивочной оси a = 250мм, т.к. H0=19,8 м.
Высота сечения надкрановой части колонны из условия жесткости:
Высота сечения подкрановой части колонны:
Hn = a + λ = 250 + 1000 = 1250 мм,
где λ = (L-Lcr)/2 = (36000-34000)/2 = 1000 мм.
Для обеспечения жесткости hn ≥ 1/20• H = 1/20•19800 = 990 мм,
1250 ] 990 мм.
Проверка условия (hn-hv)≥(B1+C1)
(1250 - 500) ≥ (400 + 75)
где B1 – свес моста крана за ось кранового пути;
C1 – минимальный зазор между внутренней гранью колонны и конструкцией мостового крана.
Содержание:
1. Компоновка конструктивной схемы каркаса производственного здания
1.1. Разбивка сетки колонн.
1.2. Определение основных размеров.
1.3. Устройство связей.
1.4. Выбор ограждающих конструкций.
2. Расчет поперечной рамы.
2.1. Выбор расчетной схемы рамы.
2.2. Сбор нагрузок.
2.3. Статический расчет рамы.
2.4. Определение расчетных усилий в элементах рамы.
3. Расчет и конструирование колонны
3.1 Подбор сечений стержня колонны
3.2 Конструкция и расчет узлов колонны
4. Расчет и конструирование сквозного ригеля рамы
4.1. Определение нагрузок и расчетных усилий в стержнях стропильной фермы
4.2. Подбор и проверка сечений стержней фермы
4.3. Расчет и конструирование узлов сквозного ригеля
5. Расчет сопряжения стропильной фермы с колонной
Дата добавления: 02.02.2017
|
667. АР КР Холодильник. Хранилище овощей и фруктов 2 250 т, 1 489,5 м2 Ставропольский край | AutoCad
Ограждающие конструкции- сэндвич панели PIR толщиной 120мм . Дополнительный ограждающий слой - стальной листовой профиль С21-1000-0.7 ГОСТ 24045-94* по металлическому каркасу.
Крыша двухскатная, с покрытием из профилированного настила Н75-750-0.7 ГОСТ 24045-94*, по металлическим фермам с прогонами.
Перекрытие - сэндвич панели PIR толщиной 120мм.
Внутренние стены - сэндвич панели PIR толщиной 100мм.
Помещения хранилища имеют естественное и искусственное освещение. В холодильных камерах предусмотренно только искусственное освещение.
Проектной документацией предусмотрено использование современных строительных материалов. Внутренняя отделка:
Полы -из армированного бетона толщиной 150 мм. Покрытием пола является бетонная стяжка с пропиткой материалами предотвращающими пылеобразование.
Стены - сэндвич панели PIR толщиной 120мм и 100 мм . RAL 9010
Потолок - сэндвич панели PIR толщиной 120мм. RAL 9010
Все металлические конструкции окрашиваются.
Наружной отделкой предусматривается:
Цоколь - оштукатуривается цементно- песчанным раствором.
Стены -дополнительный ограждающий слой - стальной листовой профиль С21-1000-0.7
ГОСТ 24045-94* по металлическому каркасу. RAL 1015 и RAL 5021.
Покрытием крыши является профилированный настил Н75-750-0.7 ГОСТ 24045-94, с полимерны покрытием наружной поверхности . RAL 1014.
Окна - металлопластиковые с переплётами ПВХ по ГОСТ 30674-99, белого цвета Двери и ворота - металлические белого цвета.
Отделочные элементы кровли и организованной водосточной системы -фирмы "Металл Профиль". RAL 1015
Дата добавления: 04.02.2017
|
668. Курсовая работа - Проектирование фундаментов экспериментального цеха | AutoCad
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Анализ исходных данных по надфундаментной конструкции
2 .Анализ инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства
2.1 Физико-механические характеристики грунтов
2.2.1 Расчет физических характеристик грунта
2.2.2 Определение наименования грунта
3. Определение глубины заложения фундамента мелкого заложения
4 Фундамент мелкого заложения
4.1 Расчет размеров фундамента мелкого заложения
4.2 Расчет основания по деформациям
4.3 Расчет плитной части на продавливание
4.4 Расчет плитной части на изгиб с подбором арматуры
5 Свайный фундамент
5.1 Расчёт размеров свайного фундамента
5.2 Определение несущей способности сваи по материалу и по грунту
5.3 Выбор типа фундамента
5.4 Конструирование фундаментов
5.5 Расчёт осадок методом послойного суммирования
5.6 Расчет основания по деформациям
5.7 Расчет свайного ростверка на прочность
6. Расчёт объёма котлована
7. Сравнение вариантов фундамента
8. Список использованной литературы
Дата добавления: 09.02.2017
|
669. Курсовой проект - Индивидуальный кирпичный жилой дом 2 этажа г. Воронеж | AutoCad
1. Ведомость рабочих чертежей
2. Исходные данные
3. Решение генерального плана
4. Объемно-планировочное решение
5. Архитектурно-конструктивные решения
6. Отделочные работы
7. Теплотехнический расчет наружной стены
8. Расчет естественной освещенности
9. Технико-экономические показатели
10. Список литературы
Конструктивная схема здания с продольными и поперечными несущими стенами. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается взаимной перевязкой рядов кладки в местах пересечения поперечных и продольных стен здания.
Перекрытие первого этажа – ж/б: ПК36.15, ПК51.18, ПК54.18, ПК54.10 ПК36.12.
На наружные стены плиты укладываются от внутреннего края стены на 200мм, а на внутренние несущие стены на 190мм.
Фундаменты монолитные сборные располагаются на естественном основании. Ширина фундаментов составляет 0,6 м. Глубина заложения фундаментов – 1500 м.Наружные стен, соприкасающиеся с грунтом, для вертикальной гидроизоляции обмазывают горячим битумом за 2 раза. В уровне обреза цоколя предусмотрена горизонтальная гидроизоляция из одного слоя гидроизола.
Конструкция наружных стен - трехслойная. Несущая часть стены толщиной 250 мм выполнена из обыкновенного кирпича, к нему примыкает 120мм слой пенополистерола. Третий слой представляет собой облицовочную кладку толщиной 120 мм, выполненную из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-песчаном растворе. Привязка к оси наружной стены- 200 мм от внутренней грани стены.
Внутренние стены имеют толщину 380мм, 250мм, выполнены из кирпича и являются несущими элементами конструкции. Привязка к оси внутренних стен – посередине. Проемы перекрывают сборными ж/б перемычками , которые воспринимают вертикальную нагрузку от вышележащей кладки, а в несущих стенах и от перекрытий. При пересечении стен и перегородок инженерными коммуникациями зазоры между коммуникациями и конструкцией зачеканить наглухо раствором или мастикой из несгораемых материалов на всю толщину конструкции. Перегородки– кирпичные толщиной 120 мм.
Перекрытия междуэтажное и чердачное выполнены по деревянным балкам из клееного бруса 100х250 мм.
Дата добавления: 09.02.2017
|
670. Курсовая работа - ТВЗиС Промышленное здание из 1-этажного и 3-х этажного блоков | AutoCad
Шифр- 26
Первая цифра шифра- 2
- Шифр пролета "А": К-30-108
- Грузоподъемность крана:10 т.
- Количество пролетов: 3
- Шаг крайних колонн: 6 м.
- Шаг средних колонн: 12 м.
- Длина пролета А: 120 м.
- Шаг стропильных конструкций: 6 м.
Вторая цифра шифра - 6
- Шифр пролета "Б": М-6-3-3
- Высота этажей
1-4,8 м.
2-6 м.
3-6 м.
- Шаг колонн: 6 м.
- Длина пролета Б: 72 м.
- Взаимное расположение зданий: Т-образное
- Дальность доставки конструкций: 11 км
2.Объемно-планировочные решения
Здание состоит из двух частей: 1-этажного и 3-х этажного блоков. Габариты здания: 162,6х120,4 м.
-Многоэтажное здание: Габариты- 72х36 м, из 4-х пролетов сеткой 6х6, этажей-3, высота этажей- 4,8 метра (1 этаж), 6 метров (2и3 этажи).
-Одноэтажное здание: Состоит из трех пролетов 30м ,габариты 120х90, высота до низа стропильных конструкций 10,8м, шаг крайних колонн 6м ,шаг средних колонн 12м, шаг стропильных конструкций 6м, грузоподъемность крана 10т.
Взаимное расположение зданий Т-образное.
Содержание:
Введение
1. Исходные данные
2. Объемно-планировочные решения
3. Конструктивные решения
3.1 Многоэтажное здание
3.2 Одноэтажное здание
4. Выбор способа ведения работ
5. Выбор монтажных приспособлений
6. Определение коэффициента монтажного веса
7. Ведомость объема работ
8. Калькуляция трудовых затрат
9. Определение требуемых тех.характеристик башенного крана
10. Определение требуемых тех.характеристик стреловых кранов
11. Сравнение выбранных монтажных кранов при монтаже элементов 1 группы по экономическим параметрам
12. Определение исходных данных для выбора монтажных механизмов
13. Расчет исходных данных для составления почасового графика монтажа конструкций
14. Определение количества транспортных средств
15. Технико-экономические показатели монтажа конструкций (ТЭП)
16. Описание организации и технологии монтажа
16.1 Проектное закрепление конструкций
16.1.1 Сварка
16.1.2 Замоноличивание стыков
17. Контроль качества
18. Монтажные работы в зимних условиях
19. Мероприятия по технике безопасности
20. Мероприятие по охране окружающей среды
Список используемой литературы
Дата добавления: 12.02.2017
|
671. Курсовой проект - Проектирование одноэтажного здания 24 х 42 м с тонкостенным пространственным покрытием в виде оболочки переноса в г. Москва | АutoCad
1 Исходные данные
2 Общая характеристика несущей системы
3 Нагрузки и воздействия
4 Предварительное назначение параметров жесткости
5 Формирование расчетной схемы. Расчет схемы в лире
5.1 Формирование геометрии
5.2 Задание жесткостных характеристик
5.3 Задание нагрузок и граничных условий
5.4 Формирование расчетных сочетаний усилий и нагружений
5.5 Задание параметров подбора арматуры
5.6 Расчет
6 Анализ НДС
6.1 Проверка ограничений по деформациям
6.2 Анализ внутренних усилий
7 Определение требуемого армирования элементов здания
8 Расчет тонкостенного покрытия (без ЭВМ)
9 Библиографический список
Исходные данные:
стрела подъема вдоль буквенных осей 4,2 м, вдоль цифровых осей – 2,4 м. Толщина покрытия принята переменной от 170мм в пролете до 400мм в углах здания. В покрытии предусмотреть отверстие габаритами 2,4х3,0м. для инженерных систем. По контуру оболочки предусмотреть парапет высотой 1,2м в монолитном исполнении (в расчете не учиты-вается). Сечение колонн предварительно принято 600х600мм. Контурная конструкция представлена криволинейным брусом сечением 600х1200(h)мм. Фундаменты принять мелкого заложения, отдельно стоящие. Грунт основания – пески средней плотности, средней крупности. Обратная засыпка выполняется песчано-гравийной смесью. Полы в здании выполняются по грунту. Ограждающие вертикальные конструкции – витражное остекление, монтируемое на собственном стальном каркасе на колонны. Вес ограждения – 2 кПа. Покрытие, вертикальные несущие конструкции выполняются из бетона В40 по ГОСТ 26633-2012, фундаменты из бетона В25. Для армирования применяется арматура А500С и В500С по ГОСТ 52544-2006.
Дата добавления: 13.02.2017
|
672. Курсовой проект - 9-ти этажный панельный дом в г. Красноярске | AutoCad
1.1 Рабочие чертежи марки АР разработаны на основании задания на проектирование со строительными нормами и правилами.
1.2 За условную отметку 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа.
1.3 Объект строительства располагается в городе Красноярск
1.4 Природно-климатическая характеристика района строительства:
Строительно-климатический район: IВ
Температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0.92: -37С
Относительная влажность воздуха: 78%
1.5 Характеристики здания:
Степень огнестойкости здания: II
Степень долговечности: I
1.6 Объемно-планировочные решения:
Девятиэтажный многоквартирный жилой дом в плане с размерами в крайних осях 1-11 33,9 м, а в осях А-И 18,3 м, высота этажа 3,1 м.
-строительная система - бескаркасная с поперечными несущими стенами;
-наружние несущие стены трехслойные из слоя тяжелого бетона класса В20, теплоизоляционного слоя, слоя тяжелого бетона класса В20;
-внутренние несущие панели стен однослойные из тяжелого бетона B20, 200мм;
-окна двухкамерный стеклопакет в одинарном ПВХ - переплете из обычного стекла с Rrec=0,66 м2*С/Вт по ГОСТ 21519-2003;
-для заполнения дверных проёмов используют дверные полотна по ГОСТ 6629-88;
выхода на балкон - с остеклением обычным стеклом;
-по периметру здания устраивается отмостка шириной 1 м;
Содержание:
1 Пояснительная записка
1.1 Исходные данные
1.2 Климатические характеристики места строительства
1.3 Объемно - планировочные решения
2 Конструктивные решения
2.1 Тип здания
2.2 Внутренние несущие панели стен
2.3 Наружние несущие стены
2.4 Панели перекрытий
2.5 Фундаменты
2.6 Лестницы
2.7 Оконные и дверные проёмы
2.8 Полы и напольное покрытие
2.9 Водоснабжение
2.10 Канализация
2.11 Вентиляция
2.12 Отопление
2.13 Электроснабжение
2.14 Отделка здания
3 Теплотехнический расчет наружных стен
Список используемой литературы и документации
Приложение А
Дата добавления: 13.02.2017
|
673. ЭОМ Детский городок в ТЦ г. Санкт-Петербург | AutoCad
Общие данные.
ЩСдп. Схема электрическая однолинейная. Начало.
ЩСдп. Схема электрическая однолинейная. Окончание.
ЩСпб. Схема электрическая однолинейная. Начало.
ЩСпб. Схема электрическая однолинейная. Окончание.
План расположения лотков.
План магистральных сетей и сетей уравнивания потенциалов.
План расстановки светильников и схема управления освещением.
План сетей электроосвещения замка.
План розеточной сети.
План сетей электроснабжения кухни.
Схема заземления и уравнивания потенциалов.
Проект выполнен в соответствии со следующими нормативными документами:
-Правила устройства электроустановок (ПУЭ);
-СП 31-110-2003 "Проектирование и монтаж электроустановок жилых и общественных зданий";
-СП 76.13330.2011 Электротехнические устройства (СНиП 3.05.06-85);
-ГОСТ Р 53315—2009 Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности;
-ГОСТ 21.1101-2013 СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации;
-СП6.13130.2013 Системы противопожарной защиты. Электрооборудование. Требования пожарной безопасности;
-№ 123-ФЗ Технический регламент о требованиях пожарной безопасности.
Дата добавления: 14.02.2017
|
674. ГСН Газоснабжение - "Автомойка и сушилка для грузового автотранспорта" | AutoCad
Объектами газоснабжения на площадке являются:
а) cуществующие потребители:
· воздухонагреватели "Тепловей Т-450С" (2 шт.) - 48м ³/час(каждый), устанавливаемые для здания сушки;
· автономная котельная здания мойки:
- чугунный напольный котел SIME RS Мк.II - 151 (2шт.) - 17,6м ³/час (каждый);
- водонагреватель накопительный "Ariston" 200 (1шт.) - 1,069м ³/час.
· инфракрасный нагреватель - ИКНГ 40 (1шт.) - 4,75м ³/час, для отопления мойки ;
· автономная котельная здания контрольно-пропускного пункта:
- двухконтурный газовый котел "SIME Metropolis 25 BF"-23,8кВт (1шт.) - 2,7м ³/час.
Общий расход газа существующими потребителями составляет В= 139,73м ³/час.
б) проектируемые потребители:
- автономная котельная в здании автомойки:
- котел "BAXI" тип «SLIM 1.490 iN» 48,7 кВт (1шт.) - 5,72м ³/час;
- водонагреватель "Ariston" серии «SGA 200» - 1шт.
- теплогенераторная №3, пристроенная к зданию автомойки:
- воздухонагреватель рекуперативный "Тепловей-250" ВН-004-250(i) нст(1шт.) - 30,8м ³/час;
- пристроенная телогенераторная №1, устанавливаемая для здания сушки:
- воздухонагреватель смесительный "Тепловей» Т-450С нст (1шт.) - 49,2 ³/час;
- пристроенная телогенераторная №2, устанавливаемая для здания сушки:
- воздухонагреватель смесительный "Тепловей» Т-450С нст (1шт.) - 49,2 ³/час;
Общий расход газа проектируемыми потребителями составит В=136,0 м³ /час.
Общий расход газа на площадку составляет В=275,73м³ /час.
Для снижения давления газа с высокого Рвх=0,59 МПа до низкого Рвых=5,0 кПа и поддержания его на заданном уровне, предусмотрен существующий шкафной газорегуляторный пункта ЭС-ГРПШ-04-2У1 с регулятором давления газа РДНК-400, с основной и резервной линиями редуцирования, с обогревом. Максимальная пропускная способность газорегуляторного пункта составляет 300 м³ /час.
Узел учета расхода газа на базе счетчика РСГ СИГНАЛ-G40, установленный на газопроводе высокого давления, выполнен фирмой ООО "Альфард", шифр: 23-2012-АГЭ.
Проектируемый газопровод низкого давления от точки врезки проложить подземно до выхода из земли возле здания сушилки. После выхода из земли газопровод низкого давления прокладывается на кронштейнах по фасаду здания сушилки к теплогенераторным №1 и №2 (ответвление до опуска в землю), затем предусмотрен опуск в землю и подземная прокладка газопровода до выхода из земли возле здания автомойки и надземная прокладка на кронштейнах по фасаду здания автомойки к теплогенераторной №3 и автономной котельной.
После врезки проектируемого газопровода низкого давления Ø108х4,0мм в существующий газопровод Ø159х4,5мм, установить на газопроводе отключающий стальной шаровый кран.
Подземный газопровод низкого давления запроектирован из полиэтиленовых труб ПЭ80газSDR17,6-Ø63х3,6; ПЭ80газSDR17,6-Ø110х6,3, с коеффициентом запаса прочности труб не менее 2,8 по ГОСТ Р 50838-95.
Надземный газопровод запроектирован из стальных электросварных прямошовных труб Ø57х3,0; Ø76х3,0 и Ø108х4,0 по ГОСТ 10705-80 (группа В) "Технические условия", ГОСТ 10704-91 "Сортамент" и марки стали В Ст2сп., В СТ3сп не менее 2- й категории ГОСТ 380-94; 10,15 ГОСТ 1050-88 и из труб стальных водогазопроводных Ø32х3,2 по ГОСТ 3262-75*. Предусматривается подземная прокладка газопроводов низкого давления на глубине 1,0 м от уровня земли до верха трубы. В случае пересечения газопроводом автодорог газопроводы заключать в футляры из полиэтиленовых труб ПЭ80ГАЗ SDR11-Ø160х14,6. Глубина прокладки составляет 1,0 м от уровня дорожного покрытия до верха футляра.
Общие данные
Генплан с сетями подводящего газопровода н/д
Профиль газопровода н/д от ПК0 до ПК2+6.0
Профиль газопровода н/д от ПК2+32.0 до ПК2+56.0
Cхема распределительного газопровода н/д
Расчетная схема внутриплощадочного газопровода н/д
Дата добавления: 16.02.2017
|
675. Все комплекты - Миниочистные сооружения биологической очистки Тамбовская обл. | AutoCad
Песок самотеком, при открывании задвижек отводится из песколовки через соответствующие патрубки диаметром 150 мм в песковой колодец.
После песколоки сточная вода поступает в усреднитель. В усреднителе происходит смешение сточных вод различной концентрации, поступивших в течение периода колебания концентраций. При этом концентрации загрязнений выравниваются за счет перемешивания сточной воды в усреднителе. Затем вода поступает в денитрификатор, где происходит смешение сточной воды с активным илом при отсутствии растворенного кислорода. Связанный кислород нитритов и нитратов под действием микроорганизмов расходуется для окисления органического вещества. В свою очередь пополнение микроорганизмов и азота нитритов и нитратов в денитрификаторе происходит за счет перекачивания обводненного активного ила из вторичных отстойников.
Далее сточная вода поступает в аэротенк, где очистка осуществляется методом окисления органических загрязнений как жидкой, так и твердой фаз в аэробных условиях (происходит насыщение кислородом). Насыщение сточных вод кислородом осуществляется посредством воздуходувок. Далее сточная вода поступает во вторичный отстойник, где происходит осаждение активного ила, поступающего вместе с очищенной водой из аэротенка.
Избыточный ил периодически, при достижении дозы ила в аэротенке более 5-6 г/л, после открытия клапанов по иловым рукавам подается в аэробной стабилизатор. Количество избыточного ила, подающегося в стабилизатор, составляет около 2720 м3/год (уточняется в зависимости от характера поступающего стока).
На последней ступени очистки сточная вода попадает в блок фильтров (фильтр с плавающей загрузкой и сорбционный фильтр). На фильтре с плавающей загрузкой (ФПЗ) за счет противоточного движения происходит задержание ила вынесенного из вторичного отстойника. Уловленный ил удаляется в результате обратной промывки фильтра ФПЗ в усреднитель.
Фильтр с сорбционной загрузкой позволяет произвести доочистку сточной воды от растворенных органических примесей.
Заключительным этапом биологической очистки является подача сточной воды на обеззараживающее устройство УОВ.
Выпуск очищенной воды из установки «Техносфера БИО-150У М-СИ» осуществляется самотеком через отводной патрубок.
В связи с ненадлежащим состоянием КНС проведено обследование. Основываясь на акте обследовании можно сказать, что данная КНС не соответствует необходимым параметрам. В машинном зале КНС установлен один рабочий насос марки 8Ф-12, при помощи которого производится перекачка сточных вод по напорному трубопроводу Ду200 на существующие очистные сооружения 1 раз в три дня. На КНС отсутствует автоматизация и насос включается при помощи приходящего обслуживающего персанала. Так как установка биологической очистки сточных вод «Техносфера БИО-150У М-СИ» работает непрерывно, то необходимо при реконструкции КНС в машинном зале установить два насоса производительностью - 1,74 л/с, напор - 10м. Один насос рабочий, один – резервный. Также необходимо проложить напорный трубопровод ∅63 рядом с существующим коллектором Ду200. Данный трубопровод необходим для соединения канализационной насосной станции с проектируемыми миниочистными.
Дата добавления: 18.02.2017
|
© Rundex 1.2 |
