7%20%20%20
Найдено совпадений - 3251 за 1.00 сек.
 1036. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом усадебного типа 13,62 х 11,62 м в г.Орел | АutoCad
1. Исходные данные для проектирования жилого дома 3
2. Строительно-климатические характеристики района строительства, анализ климатических характеристик и роза ветров .4
3. Описание объемно-планировочного решения ..6
4. Описание конструктивного решения 9
5. Теплотехнический расчет утеплителя наружных стен 13
6. Библиографический список .16
В доме имеются 2 жилых этажа. Второй этаж мансарда. Высота жилых этажей 2,5 м.
Уровень поверхности земли – -0,450 в районе главного входа.
В подвальном помещении имеются передняя (20,20 м2), душевая (5,70 м2), раздевалка (5,80 м2), баня (5,60 м2), три складских помещения (3,60 м2, 9,30 м2, 19,40 м2), котельная (9,60 м2), склад топлива (11,60 м2).
Вход с улицы в дом начинается с тамбура (площадь 6,20 м2). В тамбуре устроена лестница для спуска в подвальное помещение.
Затем идет передняя (15,10 м2).
На первом этаже также имеется три жилых комнаты (11,50 м2, 12,70 м2, 24,00 м2), также кухня (18,20 м2), туалет (1,64 м2), душевая (3,30 м2), кладовая (2,60 м2).
С комнаты площадью 24,00 м2 ведет дверь на задний двор.
Также из передней первого этажа ведет междуэтажная лестница, поднявшись по которой на отметке +2,800, попадаем в переднюю второго этажа (10,80 м2), из которой можно попасть в комнату (15,40 м2), комнату (9,40 м2), ванну (6,40 м2).
Главный вход оборудован крыльцом на фасаде в осях 2-3, также имеется вход со стороны двора в осях 2-3.
Конструктивная схема жилого дома представлена поперечными несущими стенами. Общая устойчивость здания обеспечивается совместной работой продольных и поперечных кирпичных стен, закрепленных к дискам перекрытий из сборных железобетонных плит.
Фундаменты - ленточные монолитные железобетонные, состоящие из арматурных каркасов укладываемых в опалубку и бетона, заливаемого в опалубку после установки арматурных каркасов.
При возведении стен здания применяется ручная кладка с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов. Для кладки внутренних и наружных стен применяют кирпич М 150. Кладка стен осуществляется на цементно-песчаном растворе. Толщина наружных стен с утеплителем составила 520 мм.
Внутренние стены и межкомнатные перегородки запроектированы из кирпича. В санузлах устанавливаются керамические панели толщиной 60 мм, армированные стальной сеткой. Плиты перекрытий – железобетонные высотой 220 мм с круглыми пустотами по серии 1.141-1. Опирание плит перекрытия на несущие стены составляет не менее 120 мм.
Крыша чердачная с дощатой стропильной конструкцией вальмовая. Стропильная конструкция опирается на продольные и поперечные стены. Шаг стропил 0,8м. Уклон кровли i=0,65.
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки здания – 162,4 м2.
Площадь жилых помещений – 73, 0 м2.
Площадь вспомогательных помещений – 101,5 м2.
Общая площадь помещений в здании – 174,5 м2.
Строительный объем здания– 1104,2 м3.
Коэффициент экономичности планировочного решения K1= 0,51.
Дата добавления: 18.09.2018
|
|
 1037. Дипломный проект - Разноуровневый жилой монолитный дом в г. Магадан | AutoCad
Введение
Раздел 1. Сравнение вариантов
1.1 Вариант 1
1.2 Вариант 2
1.3 Вариант 3
1.4 Технико-экономическое сравнение
1.5 Итоги сравнения вариантов
1.6 Вывод сравнения вариантов
Раздел 2. Архитектурно-строительная часть
2.1 Исходные данные
2.2 Объемно планировочные показатели
2.2.1 Жилая часть
2.2.2 Встроенные помещения
2.2.3 Общие указания
2.3 Конструктивные решения
2.4 Наружная и внутренняя отделка. Полы. Окна и двери
2.4.1 Наружная отделка
2.4.2 Полы
2.4.2.1Жилые помещения
2.4.2.2Офисы
2.5 Теплотехнический расчет ограждающих конструк-ций
2.5.1 Расчетно-климатические данные.
2.5.2 Методика расчета.
2.5.3 Теплотехнический расчет наружных стен.
2.5.4 Теплотехнический расчет кровли
Раздел 3. Расчетно-конструктивная часть
3.1 Общие данные
3.2 Расчетная модель
3.3 Сбор нагрузок.
3.4 Расчетные предпосылки
3.5 Расчет здания
3.6 Расчет армирования конструкций.
Раздел 4. Технолого-организационная часть.
4.1 Разработка календарного плана производства работ
4.1.1 Определение нормативной продолжительности строительства
4.1.2 Подготовка строительного производства
4.1.3 Методы производства строительно-монтажных работ
4.1.3.1Геодезическая разбивочная основа
4.1.3.2Земляные работы
4.1.3.3Монтаж подземной части
4.1.3.4Монтаж надземной части
4.1.3.5Методы производства работ в зимнее время
4.2 График выполнения работ
4.3 Организация и технология выполнения работ
4.3.1 Опалубочные работы
4.3.2 Арматурные работы
4.3.3 Уход за бетоном
4.4 Контроль качества
4.5 Техника безопасности при производстве бетонных работ
4.6 Технико-экономические показатели
Раздел 5. Основания и фундаменты
5.1 Проектирование фундаментной плиты
5.1.1 Исходные данные
5.1.2 Определение заложения подошвы фундамента
5.1.2.1Методика расчета
5.1.2.2Методика расчета основания по несущей способности
5.1.2.3Методика расчета по деформациям
Раздел 6. Безопасность жизнедеятельности
6.1 Техника безопасности при производстве работ
6.1.1 Основные решения по технике безопасности
6.1.2 Мероприятия по охране труда
6.1.3 Мероприятия по безопасности труда при транспортных и погрузо-разгрузочных работах.
6.1.4 Мероприятия по безопасности труда при разборке здания.
6.1.5 Мероприятия по безопасности труда при выполнении земляных работ
6.1.6 Мероприятия по безопасности труда при выполнении бетонных ра-бот
6.1.7 Мероприятия по безопасности труда при выполнении монтажных работ
6.1.8 Электробезопасность при выполнении строительных и монтажных ра-бот
6.1.9 Мероприятия по безопасности труда при проведении огневых работ.
6.1.10 Пожарная безопасность при выполнении работ
6.2 Охрана окружающей среды.
6.2.1 Охрана и рациональное использование земельных ресурсов
6.2.2 Мероприятия по охране атмосферного воздуха в период строительства.
6.2.3 Мероприятия по защите водной среды в период строительства
Раздел 7. Научно-исследовательская часть
7.1 Введение.
7.2 Сущность и технология монолитного домостроения
7.3 Типичные дефекты монолитных конструкций
7.4 Заключение
Раздел 8. Экономическая часть
8.1Сметный расчет
8.2Локальный сметный расчет
8.3 Объектная смета
8.4 Сводный сметный расчет
Список использованных источников
Лист 1 (архитектурно-строительная часть): План на отм. 0,000, план на отм. +3,300, фасад 1-12, роза ветров.
Лист 2 (архитектурно-строительная часть): Разрез 1-1, план на отм +6.000, +9.000, +12.000, узлы 1,2,3
Лист 3 (архитектурно-строительная часть): фасад А-Н, компоновочная схема, генплан
Лист 4 (расчетно-конструктивная часть): Конструктивная схема, расчетная схема, схема армирования на отм. +3.000, +6.000, +9.000, +12.000, +15.000, +18.000,
Лист 5 (расчетно-конструктивная часть): план фундаментов, разрез 1-1, 2-2, 3-3,
Лист 6 (расчетно-конструктивная часть): Колонна К2-2, разрез 1-1, 2-2,3-3, спецификация элементов армирования колонны, ведомость деталей.
Лист 7 (технологическая часть): Стройгенплан, строение подкранового пути, разрез 1-1, площадка для разгрузки бетона
Лист 8 (организационная часть): календарный план производства работ, контроль ж/б колонн, перекрытий, кладки из газобетонных блоков, ТЭП, схема по захваткам на устройство опалубки.
Лист 9 (организационная часть): Техника безопасности, схема демонтажа опалубки, схема строповки основных столов, схема стыковки основных столов
Проектируемое жилое здание состоит из двух объемов. 7-этажный объем с высотой этажа 3 м имеет размеры в осях 15,5х23,9 м. 5-этажный объем с высотой этажа 3 м имеет размеры в осях 15,5х23,9 м. Здание коридорного типа. Все помещения связаны коридором, проходящем вдоль здания.
Высота блока в осях 1-7 и А-Е – 25,5м, высота блока в осях 6/1-12 и Ж-Н – 19,55 м.
Под всем зданием имеется подвал с отметкой пола -2,8 м.
Здание оборудовано двумя лифтовыми шахтами для лифтов грузоподъемностью 500 кг, лестничная клетка с шириной марша 1,25 м
Первые этажи запроектированы как помещения общественного назначения (Офис).
Блоки связаны между собой верандами на 3-5 этажах.
В жилом доме предусмотрены следующие системы инженерного обеспечения: водоснабжение, канализация, теплоснабжение, электроснабжение, мусоропровод. Вентиляция из кухонь и санузлов естественная, через вент блоки. Вблизи жилого дома предусмотрена контейнерная площадка для сбора мусора.
Каркас и перекрытия блок-секций запроектированы в монолитном варианте с использованием универсальной опалубки «ПЕРИ». Колонны из монолитного железобетона класса В 25 сечением 400*400 мм. Перекрытия и покрытие – монолитная, безбалочная железобетонная плита толщиной 200 мм из бетона класса В 30 с опорой на колонны и стены. Шахта лифта из монолитного железобетона с толщиной стен 200 мм. Лестничные марши монолитные шириной 1250 мм. Вентиляционные блоки – сборные железобетонные индивидуального исполнения. Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 и индивидуальные металлические.
Пространственная жесткость обеспечивается за счет монолитного перекрытия толщиной 200 мм и монолитных стен толщиной 200 мм.
Наружные стены запроектированы как самонесущие ограждающие конструкции с поэтажным операнием на перекрытия. Конструкция наружных стен – газобетонная кладка с шириной блока 500 мм, рассчитана по этапу II изм. 3 к СНиП II -3 79* «Строительная теплотехника». Перегородки – газобетонная кладка с шириной блока 100 мм.
Дата добавления: 18.09.2018
|
1038. Курсовой проект - Проектирование несущих железобетонных конструкций 9 - ти этажного гражданского здания | AutoCad
1.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ МНОГОПУСТОТНОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯПРИ ВРЕМЕННОЙ ПОЛЕЗНОЙ НАГРУЗКЕ V =1,5 кН/м2
2. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОДНОПРОЛЕТНОГО РИГЕЛЯ
3. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫ
4. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТА ПОД КОЛОННУ
5.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Многопустотная плита:
Исходные данные.
Нагрузки на 1 м2 перекрытия.
Исходные данные
Нормативные и расчетные нагрузки на 1 м2 перекрытия принимаются те же, что и при расчете панели перекрытия. Ригель шарнирно оперт на консоли колонны, hb = 60 см.
Расчетная нагрузка на 1 м длины ригеля определяется с грузовой полосы, равной шагу рам, в данном случае шаг рам 6,7 м.
Колонна:
Для проектируемого 9-этажного здания принята сборная железобетонная колонна сечением 40×40 см.
Для колонн применяется тяжелый бетон классов по прочности на сжатие не ниже В15, а для сильно загруженных – не ниже В25. Армируются колонны продольными стержнями диаметром 16 …40 мм из горячекатаной стали А400, А500С и поперечными стержнями преимущественно из горячекатаной стали класса А240.
Исходные данные:
Нагрузка на 1 м2 перекрытия принимается такой же, как и в предыдущих расчетах
Исходные данные
Грунты основания – суглинок, условное расчётное сопротивление грунта R0 = 0,34 МПа = 0,034 кН/см2 = 340 кН/м2;
Бетон тяжелый класса В25. Расчетное сопротивление растяжению
Rbt = 1,05 МПа, γb1 = 0,9. Арматура класса А500С, Rs = 435 МПа= 43,5кН/см2.
Вес единицы объема бетона фундамента и грунта на его обрезах γm = 20 кН/м3.
Высоту фундамента предварительно принимаем 90см. C учётом пола подвала глубина заложения фундамента Н1=105 см. Расчетное усилие, передающееся с колонны на фундамент, N = 3267,93 кН.
Нормативное усилие
Nn = N/γfm = 3267,93/1,15 = 2841,68кН;где γfm = 1,15 – усредненное значение коэффициента надежности по нагрузке.
Дата добавления: 18.09.2018
|
1039. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 48,0 х 90,5 м в г. Саратов | AutoCad
1. Объемно-планировочное решение производственного здания 6
2. Конструктивное решение производственного здания и его элементов 6
3. Светотехнический расчет 7
3.1. Предварительный расчет площади световых проемов при боковом освещении помещений 7
3.2. Проверочный расчет естественной освещенности помещений 10
3.3. Расчет КЕО при боковом освещении помещений здания 10
Список использованной литературы 18
Цель работы: архитектурно-конструктивная разработка промышленного здания, его узлов и деталей; светотехнический расчет пролета с боковым освещением.
Методы разработки: в процессе работы проводилась конструктивная проработка узлов и элементов здания согласно действующих норм проектирования.
Полученные результаты: выполнен учебный проект одноэтажного многопролетного промышленного здания с разработкой фасадов, планов, разрезов и конструктивных узлов.
Степень внедрения: учебный проект будет использован при разработке рабочего проекта одноэтажного промышленного здания с производственным процессом III г.
Область применения: климатический район IIв, промышленное производство.
Для пролетов шириной 18м применяются колонны по серии КЭ-01-49 высотой 8,4м, площадью поперечного сечения 400×400мм; для пролета шириной 24 м-по серии КЭ-01-52, высотой 14,4м, площадью поперечного сечения 1300×600мм (для крайних рядов колонн с шагом 6м) и 1900x600мм (для средних рядов колонн с шагом 12м). Стропильные конструкции из сборного железобетона в виде решетчатой балки пролетом 12 м и безраскосных ферм пролетами 24 м с уклонами 5% (серии 1.462-3 и 1.463-3 соответственно).
Фундаменты под колонны железобетонные, монолитные, стаканного типа. Глубина заложения фундамента 1,95м от уровня пола. Подколонники площадью сечения: - 1500×1200мм, глубина стакана 0,9м для колонн площадью сечения 800×400мм; - 2100×1200мм, глубина стакана 0,95м для колонн площадью сечения 1300×500 мм; - 2700×1200мм, глубина стакана 1,25м для колонн площадью сечения 1900×600 мм.
Наружные стены - сэндвич панели длиной 6м, высотой 1,2м; 0,9; 1,8м, толщиной 200 мм. Оконные проемы заполнены стальными оконными панелями из горячекатаных и гнутых профилей (серии ПР-05-50/71). Ворота запроектированы распашными и раздвижными (серия ПР-05-36). Лестницы для подъема на крышу выполнены из горячекатаных профилей.
Полы бетонные толщиной 150 мм, подстилающий слой из бетона класса В7,5.
Фонари пролетом 12 м, фонарные панели длиной 6 м и с двухъярусными переплетами. Покрытие из железобетонных плит 6,0×3,0 м (серия 1.465-7).
Дата добавления: 18.09.2018
|
1040. Курсовой проект (колледж) - Механосборочный цех 84 х 36 м в г. Великий Устюг | AutoCad
Введение
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ:
1.1 Район строительства
1.2 Генеральный план завода
1.3 Общая характеристика здания
АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ:
2.1 Теплотехнический расчет толщины утеплителя покрытия цеха
2.2 Конструктивные элементы цеха
2.2.1 Колонны
2.2.2 Стропильные и подстропильные конструкции
2.2.3 Подкрановые балки
2.2.4 Фундаменты и фундаментные балки
2.2.5 Фонари. Покрытие. Водоотвод…
2.2.6 Стены
2.2.7 Окна…
2.2.8 Ворота и двери
2.2.9 Полы
2.2.10 Прочие конструкции цеха. Лестницы
2.2.11 Перегородки
2.2.12 Деформационные швы
2.2.13 Наружная и внутренняя отделка здания
2.2.14 Сантехническое и специальное оборудование
СПЕЦИФИКАЦИЯ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Список используемой литературы
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
Лист 1 (Формат А1) – совмещенный план фундаментов и план цеха М1:200; совмещенный план стропильных и подстропильных конструкций; генплан М1:1000; план кровли М1:500; роза ветров; экспликация; условные обозначения.
Лист 2 (Формат А1)-боковой фасад Е-А М1:100; поперечный разрез М1:100; продольный фасад 1-15 М1:200; продольный разрез М1:100; узлы М1:20; конструкция полов
Здание цеха по взрывоопасной опасности относится к категории производств группы Д, Г. По санитарной характеристике производственного процесса цех относится к группе 1-6, по степени огнестойкости и долговечности конструкций - ко 2-му классу. Основное производство цеха относится к средней точности работ. На предприятии двухсменный режим работы.
Здание одноэтажное, количество пролетов - 3, прямоугольной формы, с полным каркасом; габаритная схема здания – К10-12-10,8. В цехе предусмотрены двупольные распашные ворота размером 3,6 x 4,2 м. и шторные ворота размером 5,4 х 3,8м. Стены здания из крупных керамзитобетонных панелей, кровля малоуклонная, рулонная.
Заданием предусмотрены сборные ж/б колонны прямоугольного сечения.
Заданием предусмотрены в качестве несущих конструкций покрытия – балки решетчатые, марки которых подбираются с учетом следующих исходных данных: ширина пролета – 12 м, шаг крайних колонн - 6 м, средних -12 м, шаг стропильных конструкций - 6 м, вид кровли - малоуклонная.
Принимаем балку решетчатую марки 1БДР12-1, массой 4,7т.
В проекте приняты ж/б подкрановые балки пролетом 6 и 12 м, массой 4,2 и 10,7т. Подкрановые балки имеют тавровое и двутавровое сечение.
Принимаем монолитные фундаменты марки: под крайние колонны – ФВ4-1, под средние – ФВ1-1.
Под сдвоенные колонны, расположенные по оси 7 предусмотрены общие фундаменты с двумя стаканами марок: под крайние – ФВТ8-1, под средние – ФВТ8-1.
Стены, выполнены из сплошных керамзитобетонных навесных и самонесущих цокольных панелей толщиной 200 мм.
Проектом предусмотрены выгораживающие перегородки для выделения на площади цеха мест складирования материалов и заготовок. Перегородки монтируются из сборных ж/б щитов и металлических сетчатых решеток высотой 2,5 м.
ТЭП здания цеха:
1. Площадь застройки - 3072 м2
2. Плошадь цеха - 3024 м2
3.Полезная площадь - 3015,36 м2
4. Рабочая площадь - 2691,36 м2
5. Строительный объем - 31147,2 м3
6. Плоскостной коэффициент -0,89
7.Объемный коэффициент - 10,329
Дата добавления: 19.09.2018
|
1041. Дипломный проект - Спортивно - оздоровительный центр 75,1 х 30,0 м в г. Анапа | AutoCad
1. Архитектурно-строительный раздел.
1.1 Исходные данные
1.2 Схема планировочной организации земельного участка
1.3 ТЭП по СПОЗУ
1.4 Объёмно планировочное решение
1.5 Конструктивное решение
1.5.1 Конструктивная схема и обеспечение жёсткости
1.5.2 Антисейсмические мероприятия
1.5.3 Фундаменты
1.5.4 Наружные стены
1.5.5 Внутренние стены и перегородки
1.5.6 Перекрытие
1.5.7 Лестницы
1.5.8 Кровля
1.5.9 Столярные изделия
1.5.10 Полы
1.6 Расчет конструкций
1.6.1 Теплотехнический расчет ограждающей стены
1.6.2 Теплотехнический расчет покрытия
1.7 Санитарная техника, тепло- и энергосбережение
1.7.1 Общая часть
1.7.2 Водоснабжение
1.7.3 Канализация
1.7.4 Вентиляция и кондиционирование
1.7.5 Отопление
1.7.6 Электроосвещение
1.7.7 Электроснабжение
1.7.8 Связь
1.8 Отделка помещений и фасадов
1.9 Расчет состава и площадей помещений
1.9.1 Расчет состава и площадей спортивных помещений
1.9.2 Расчет площадей и оборудования помещений санитарных узлов
Библиографический список
2. Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Проектирование монолитной плиты
2.2 Проектирование вспомогательных балок
2.3 Расчет главной балки
3. Организационно-технологический раздел
3.1. Подсчет объемов работ
3.2. Ведомость потребности основных строительных материалов
3.3. Определение потребности в рабочих кадрах и основных материально-технических ресурсах для строительства
3.4. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря
3.5. Выбор монтажного крана
3.6. Технология возведения здания
3.7. Временные и постоянны дороги
3.8. Временные здания и сооружения
3.9. Расчет водоснабжения строительной площадки
3.10. Расчет электроснабжения строительной площадки
3.11. Технико-экономические показатели
3.12. Разработка технологической карты
3.12 Разработка мероприятий по безопасному ведению работ
4. Экономика строительства
5. Безопасность жизнедеятельности
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Наружные стены технического этажа на отм. -2,650 запроектированы с утеплением плитами пенополистирольными экструзионными "Пеноплэкс" с облицовкой керамогранитными плитами.
Остекление принято однокамерными стеклопакетами с селективным стеклом и алюминиевого теплого профиля. Наружные, стены выполнены из бетонных камней толщиной 190 мм. Утепление стен принято: минераловатными плитами толщиной 100 мм. Наружная отделка плиты керамогранита и отделкой декоративной штукатуркой с последующей отделкой.
Здание состоит из двух этажей. Высота первого этажа – в двух уравнях 3,0м и 5,5м., второго 3,3м.
На 1 этаже расположены регистратура, гардероб, раздевалки, санитарный блок для инвалидов с пода, комната дежурной медсестры, зал бассейна, лаборатория химического анализа воды, помещения бань, зал с бассейнами разных режимов, кабинет восстановительного массажа, комната отдыха и т.д.
На 2 этаже расположены зал для занятий аэробики, тренировочный зал, бильярдная, санитарный блок для инвалида с пода, мужская раздевальная на 25 мест, техническое помещение.
Для обеспечения эвакуации из здания предусмотрены эвакуационные выходы – 9 штук.
Конструктивная схема здания - ж.б. монолитный ригельный связевой каркас с монолитными ж. б. диафрагмами жесткости, плоскими монолитными ж. б. плитами перекрытия и покрытия, монолитные ж.б. балки в составе плит перекрытий.
Зал с бассейном перекрывается стропильным фермам пролетом 18 м.
Жесткость каркаса обеспечивается:
- в продольном направлении:
- за счет Диафрагм жесткости (стен) монолитных ж.б. толщиной 200мм, из бетона марки В25.;
- за счет диска перекрытия и покрытия;
- в поперечном направлении – рамой каркаса, состоящей из колонн, стропильных конструкций и фундаментов.
Фундаменты приняты - монолитная железобетонная плита толщиной 400 мм из тяжелого бетона марки В 20.
Наружные стены запроектированы 2 типов: из утеплителя и пеноблоков; утеплителя и железобетонной монолитной стены. Общая толщина стены 330 мм. с учетом технологического зазора.
Внутренние стены запроектированы из керамического кирпича, толщиной 250 мм.
Монолитное перекрытие плоское с балками, выполненными в составе плит перекрытий и покрытия.
Толщина плитной части перекрытий 200мм.
В проекте предусмотрена совмещенная плоская кровля с организованным внутренним водоотводом.
Дата добавления: 19.09.2018
|
1042. Курсовой проект - Привод цепного конвейера с коническо - цилиндрическим редуктором | Компас
Введение 4
1. Кинематический расчёт 5
1.1 Выбор электродвигателя. 5
1.2 Определение частот вращения и моментов на валах 5
2. Расчет цилиндрической зубчатой передачи 6
2.1. Подготовка исходных данных для расчета на ЭВМ 6
2.2.Анализ результатов расчета на ЭВМ и выбор варианта для конструктивной проработки 6
3. Предварительный расчет валов. 7
3.1. Быстроходный вал (вал-шестерня). 7
3.2 Промежуточный вал 8
3.3. Тихоходный вал 8
3.4 Расстояния между деталями передач. 8
4. Выбор типа подшипников и их расчет 9
4.1. Выбор типа подшипников 9
4.2 Быстроходный вал 9
4.3 Тихоходный вал 11
4.4 Промежуточный вал 14
4.5 Приводной вал 16
5. Конструирование зубчатых колес 18
5.1. Шестерня быстроходной ступени: 18
5.2. Колесо быстроходной ступени: 19
5.3. Шестерня тихоходной ступени: 19
5.4. Колесо тихоходной ступени: 20
6. Расчет соединений 20
6.1.Соединение промежуточного вала редуктора с колесом. 20
6.2.Соединение выходного вала редуктора и муфты. 21
6.3.Соединение приводного вала и муфты. 21
6.4.Расчет соединений с натягом. Подбор посадок. 21
7. Конструирование корпусных деталей и крышек подшипников. 22
8.Расчет валов на прочность 24
8.1 Быстроходный вал 24
8.2 Тихоходный вал 32
8.3 Промежуточный вал 38
8.4 Приводной вал 45
9. Выбор смазочных материалов и системы смазывания. 52
10. Расчет муфт 53
10.1 Упругая муфта с торообразной оболочкой 53
10.2. Выбор и проверочный расчет упругой муфты со стержнями. 54
10.3. Проверочный расчет комбинированной муфты 56
Список использованной литературы. 57
Требуется выполнить необходимые расчеты, выбрать наилучшие параметры схемы и разработать конструкторскую документацию, предназначенную для изготовления привода:
• чертеж общего вида редуктора (на стадии эскизного проекта);
• сборочный чертеж редуктора (на стадии технического проекта);
• рабочие чертежи деталей редуктора;
• чертеж общего вида привода;
• расчетно-пояснительную записку и спецификации;
Техническая характеристика привода:
1. Окружная сила на тяговых звездочках, кН. . . . . . . . . 5
2. Скорость движения тяговой цепи, м/с. . . . . . . . . . . 0,9
3. Общее передаточное число привода. . . . . . . . . . . . . . 24
4. Мощность электродвигателя, кВт. . . . . . . . . . . . . . . 5,5
5. Частота вращения вала электродвигателя, мин. . 1432
Техническая характеристика редуктора:
1. Вращающий момент на тихоходном валу, Н.м - 742
2. Частота вращения тихоходного вала, мин - 59,66
3. Общее передаточное число - 23,819
4. Степень точности изготовления зубчатой передачи - 8
5. Коэффициент полезного действия, % 89,4
Техническая характеристика приводного вала:
1.Окружная сила - 5 кН
2.Скорость цепи - 0,9 м/с
3.Радиальная консольная нагрузка на валу - 806,7 Н
Дата добавления: 20.09.2018
|
1043. Курсовой проект - Исследование работы четырехтактного дизельного двигателя ЯМЗ - 236 | Компас
Введение
Задание на выполнение курсовой работы
1Анализ конструкции
1.1 Описание конструкции
1.2 Сравнение двигателя ЯМЗ-236 и Perkins 1006-60TW
2Тепловой расчёт четырёхтактного дизельного двигателя ЯМЗ-236
2.1 Выбор топлива
2.2 Параметры рабочего тела
2.3 Параметры окружающей среды и остаточные газы
2.4 Процесс впуска
2.5 Процесс сжатия
2.6 Процесс сгорания
2.7 Процесс расширения
2.8 Индикаторные параметры рабочего цикла
2.9 Эффективные показатели двигателя
2.10 Основные параметры цилиндра и двигателя
2.11 Построение индикаторной диаграммы дизеля
2.12 Скругление индикаторной диаграммы
2.13 Тепловой баланс
3Кинематический расчёт двигателя
3.1 Перемещение, скорость и ускорение поршня
3.2 Вывод по кинематическому расчёту
4Динамический расчёт двигателя
4.1 Силы давления газов
4.2 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма
4.3 Силы инерции
4.4 Суммарные силы действующие в кривошипно-шатунном механизме
4.5 Силы, действующие перпендикулярно оси цилиндра и вдоль шатуна
4.6 Силы, направленные по радиусу кривошипа и по касательной к окружности радиуса кривошипа
4.7 Силы, действующие на шатунные шейки коленчатого вала
4.8 Износ шатунных шеек коленчатого вала
4.9 Формирование крутящего момента
4.10 Вывод по динамическому расчёту
Заключение
Список литературы
Приложение А
Задание на выполнение курсовой работы
Расчет коленчатого вала (элементы: коренная шейка, удельные нагрузки на нее, щеки). Рабочий чертеж коленчатого вала.
Дан прототип двигателя ЯМЗ-236 с его параметрами.
Основные показатели (параметры) дизельного двигателя ЯМЗ-236
Характерной особенностью двигателя ЯМЗ-236 является рациональное размещение агрегатов, что в сочетании с простотой конструкции делает их доступными при эксплуатации и для ремонта. Практически узлы и детали, обслуживание которых обязательно в процессе эксплуатации, расположены в доступных местах преимущественно в передней части двигателя и в развале цилиндров.
Целью курсовой работы является закрепление знаний, полученных при изучении теоретического курса дисциплины "Автомобильные двигатели. Элементы расчёта и эксплуатационная надёжность", а также при выполнении практических и лабораторных работ; освоение методики и получение практических навыков теплового, кинематического и динамического расчетов автомобильного двигателя.
Смысл исследования заключается в улучшении технических характеристик двигателя вследствие улучшения его тепловых процессов, а именно уменьшения эффективной мощности и степени сжатия двигателя ЯМЗ-236. В конечном итоге, это было достигнуто благодаря увеличения высоты прокладки блока цилиндров, в результате чего эффективная мощность двигателя была уменьшена со 132,0 до 128,4 кВт (расхождение 1,2%), а степень сжатия с 16,5 до 16,0.
По результатам теплового расчёта была построена индикаторная диаграмма, которая отражает изменение давления в цилиндрах двигателя в зависимости от положения поршня.
В результате кинематического расчёта были получены данные о перемещении, скорости и ускорении поршня в зависимости от угла поворота коленчатого вала, на основании которых были построены соответствующие зависимости. Это дало возможность оценить влияние таких величин, как радиус кривошипа и длина шатуна на законы движения поршня и выявить их особенности.
В результате динамического расчёта были получены данные о величинах сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме в зависимости от угла поворота коленчатого вала, на основании которых были построены соответствующие зависимости. По данным о величине сил, действующих на шатунную шейку коленчатого вала, была построена диаграмма износа шатунной шейки. Это дало возможность оценить величину износа шатунной шейки и найти на ней минимально нагруженный участок, который подошел для расположения оси масляного отверстия.
В заключение курсовой работы был построен сборочный чертеж двигателя ЯМЗ-236 в соответствии с рассчитанными параметрами.
Дата добавления: 20.09.2018
|
1044. Курсовой проект - Проектирование технологических процессов производства земляных работ | AutoCad
Состав курсовой работы 3
1. Исходные данные 4
2. Расчет объемов земляных работ 5
2.1. Определение типа и параметров земляного сооружения 5
2.2 Расчет объемов земляных работ 6
2.3. Проектирование временных кавальеров для хранения грунта 7
3. Выбор комплекта машин для экскавации грунта 8
3.1. Общие сведения о технических характеристиках и параметрах землеройных машин 8
3.2. Выбор одноковшового экскаватора 9
3.3. Расчет забоя одноковшового экскаватора «драглайн» 12
3.4. Расчет производительности экскаватора 13
3.5. Выбор автосамосвала 15
3.6. Разработка грунта растительного слоя 17
3.7. Выбор монтажного крана 19
3.8. Выбор машин и механизмов для обратной засыпки и уплотнения грунта 22
4. Организация и календарное планирование строительства 23
4.1. Общие положения 23
4.2. Календарный график в технологической карте на выполнение работ нулевого цикла 23
4.3. Календарное планирование 25
5. Разработка мероприятий по охране труда 27
Заключение 28
Список литературы 29
Исходные данные:
В данном курсовом проекте были проделаны такие этапы строительно-монтажных работ, как:
- разработка рабочей схемы земляного сооружения;
- подсчет работ по срезке растительного грунта;
- подсчет объема земляных работ по разработке траншей, обратной засыпке и уплотнению грунта;
- зачистка дна траншей с последующей установкой фундаментов;
- выбор машин для срезки растительного слоя (бульдозер), разработки траншей (экскаватор), транспортировки грунта (автосамосвал), установки фундамента (монтажный кран);
После проведенных вычислений, принят вариант разработки котлована - отдельные под каждый фундамент (общее кол-во n=63). Объем котлованов – 3187,8 м3, глубиной 2,0 м.
Разработка грунта ведется экскаватором ЭО - 4112 с вместимостью ковша q=1 м3, глубиной копания H=7,8 м, радиусом копания Rкн =11,7 м. Дальнейшее транспортирование грунта и его выгрузка в кавальеры осуществляется автосамосвалом КамАЗ-5511 - вариант с наибольшим фактическим коэффициентом наполнения кузова = 1,02, грузоподъемностью - 10 т, вместимостью кузова - 5,0 м3, продолжительностью разгрузки с маневрированием - 1,8 мин.
Общий объем механизированных земляных работ составил 9143,9 м3.
Для установки фундаментов произвели выбор монтажного крана. Наиболее оптимальным является монтажный кран КС-4562 стрела 14 м с базовым автомобилем КрАЗ 250.
Мероприятия, обеспечивающие безопасное выполнение земляных работ на объекте, составлены на основании СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования: сборник документов».
Таким образом, в результате данной работы мы закрепили знания по разделу «Земляные работы» и приобрели навыки работы с нормативной документацией.
Дата добавления: 26.09.2018
|
1045. Курсовой проект - Кузнечно - штамповочный цех на 310 рабочих 96 х 54 м в г. Казань | AutoCad
Введение
1. Описание технологического процесса
2. Характеристика района строительства
3. Схема планировочной организации земельного участка
4. Объемно планировочное решение здания
5. Конструктивное решение
5.1 Фундаменты
5.2 Стены
5.3 Колонны
5.4 Подкрановые балки
5.5 Стропильные конструкции покрытия
5.6 Плиты покрытия
5.7 Кровля
5.8 Световые фонари
5.9 Полы
5.10 Окна
5.11 Ворота
5.12 Связи
6. Теплотехнический расчет стен и покрытия
7. Светотехнический расчет при фонарном освещении
8. Светотехнический расчет при боковом освещении
9. Описание бытового корпуса. Расчет бытовых устройств
10. Список используемой литературы
Здание кузнечно-штамповочного цеха запроектировано прямоугольной формы с расположением в осях 1-22 и А-М, расстояния между которыми 96 и 54м. Корпус состоит из трёх смежных пролётов с размерами 18, 24 и 12м, и одного ортогонально примыкающего к ним пролёта, размер которого 24м. Здание завода образовано несколькими отделениями: заготовочное, ковочное и штамповочное, термическое, очистное, механическое.
Заготовочное и ковочно-штамповочное отделения оборудованы мостовыми кранами грузоподъёмностью 10 и 20т и объединяются в один кузнечный блок с шагом крайних и средних рядов колонн 6м, и высотой до низа несущих конструкций покрытия 9,6м. Пролёт заготовочного и ковочно-штамповочного отделения составляет 18 и 24м. Механическое и очистное отделение имеют одинаковую высоту до низа несущих конструкций покрытия 4,8м, а так же длину пролёта 12м. Между пролётами механического и кузнечного отделения устраивается температурно-деформационный шов с расположением в осях В-Г; колонны двух отделений привязываются по двум соответствующим осям, расстояние между которыми 1м. Стеновые панели навешиваются на колонны ковочно-штамповочного отделения. Термическое отделение, так же как и кузнечного отделение, имеет высоту до низа несущих конструкций покрытия 9,6м и обкрадывается мостовым краном грузоподъёмностью 10т. Пролёт отделения 24м с шагом крайних колонн 6м.
Здание цеха принято одноэтажным с каркасной сборной ж/б конструкционной схемой планировки и квадратной сетью колонн 6х6м, а так же предусмотрены фахверковые колонны по ширине пролётов с шагом 6м.
Уровень чистого пола принят на отметке 0,000.
Производственный корпус запроектирован по каркасной конструктивной схеме. Сборный ж/б каркас здания цеха образован поперечными рамами, представленными в виде колонн, жестко соединённых с фундаментами, и стропильных конструкций, шарнирно опирающихся на оголовки колонн. Рамы обеспечивают жёсткость и устойчивость в продольном направлении и воспринимают основную нагрузку на каркас здания. Кроме поперечных рам предусмотрены подкрановые ж/б балки, обеспечивающие устойчивость в поперечном направлении и воспринимающие большую часть нагрузки от торможения мостовых кранов. К каркасу относятся также плиты, фундаментные балки, связи жесткости и фахверковые колонны.
Под колонны каркаса здания предусмотрены сборные фундаменты столбчатого типа, состоящие из подколонника ступенчатого типа, верхней части которого располагается стакан для установки колонн.
В качестве конструктивной схемы ограждающих конструкций здания используются трёхслойные ненесущие навесные стены, выполненные из лёгкого бетона. Стеновые панели полностью вынесены за наружную грань колонны; разрезка – горизонтальная.
Кроме наружных стеновых панелей в здании цеха устанавливаются внутренние стены, выполненные из кирпичной кладки толщиной 120мм, ыполняющие отделяющую функцию.
Основу каркаса проектируемого здания составляют ж/б колонны с прямоугольным сечением 400х800мм и 400х400мм. В колоннах имеются стальные закладные элементы для крепления стропильных конструкций, подкрановых балок, стеновых панелей и вертикальных связей.
Для обеспечения передвижения крана применяется подкрановые ж/б балки таврового сечения с усиленным верхнем поясом.
Для перекрытия здания цеха используются стропильные конструкции в виде ж/б балок и ферм.
Покрытие из железобетонных ребристых плит по серии 1.865.1-4/84.
Для покрытия используем уклонную кровлю рулонного типа. В качестве материала используется кровленный двуслойный ковёр бикрост.
АБК:
По конструктивной схеме здание каркасное, сетка колонн 6×6м, для лестничной клетки 6х3 м. Размеры в плане 24х84м. Высота этажа принята 3 м.
Здание выполняется из железобетонного каркаса с несущими стеновыми панелями толщиной 600 мм. Перегородки в здании приняты толщиной 120 мм.
Дата добавления: 27.09.2018
|
1046. Курсовой проект - Расчет и проектирование железобетонных конструкций | AutoCad
Исходные данные для проектирования 3
1 Расчет конструкций сборного перекрытия 4
1.1 Конструктивная схема сборного балочного перекрытия .4
1.2 Расчет многопустотной плиты …4
1.2.1 Расчётный пролёт и нагрузки …4
1.2.2 Усилия от расчётных и нормативных нагрузок .6
1.2.3 Установление размеров сечения плиты 6
1.2.4 Характеристики прочности бетона и арматуры 7
1.2.5 Расчёт прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси...8
1.2.6 Расчет прочности плиты по сечению, наклонному к продольной оси..9
1.2.7 Геометрические характеристики приведенного сечения 10
1.2.8 Потери предварительного напряжения арматуры .11
1.2.9 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси 13
1.2.10 Расчет прогиба плиты .14
1.2.11 Расчет диаметра монтажных петель 15
2 Проектирование монолитного перекрытия 17
2.1 Конструктивная схема монолитного перекрытия .17
2.2 Расчет монолитной плиты .18
2.2.1Расчетный пролет и нагрузки .18
2.2.2 Характеристика прочности бетона и арматуры .20
2.2.3 Подбор сечения продольной арматуры .20
2.3 Расчет второстепенной балки .21
2.3.1Расчетный пролет и нагрузки .21
2.3.2 Характеристики прочности бетона и арматуры 24
2.3.3 Расчет прочности второстепенной балки по сечениям, нормальным к продольной оси 24
2.3.4 Расчет прочности второстепенной балки по сечениям, наклонным к продольной оси .27
Список литературы .29
Исходные данные для проектирования
1) Размеры здания в плане L1 х L2 = 13,8 х 62 м
2) Сетка колонн l1 х l2 = 4,6 х 6,2 м
3) Высота этажа Нэт= 4,6 м
4) Число этажей n = 5
5) Полное значение временной нагрузки на междуэтажное перекрытие V = 5 кН/ м2
6) Пониженное значение временной нагрузки на междуэтажное перекрытие V = 2 кН/ м2
7) Расчетное сопротивление грунта R = 0,3 МПа
8)Класс напрягаемой арматуры для сборных плит перекрытия А 1000
9) Класс бетона для сборных плит перекрытия ¬¬¬– В45
10) Район строительства по снеговой нагрузке – II
11) Бетон для монолитных конструкций В20
12) Класс арматуры для монолитных конструкций А400
В курсовом проекте производится расчёт и сравнение сборного и монолитного перекрытия.Выполняется подбор арматуры для плит и второстепенных балок.Расчетная схема сборной плиты — однопролетная балка на двух шарнирных опорах, загруженная равномерно распределенной нагрузкой с расчетным пролетом, равным расстоянию между серединами площадок опирания плиты либо между точками приложения опорных реакций.Расчёт производится по двум группам предельных состояний.По второй группе-на образование трещин,предельного прогиба,потерь натяжения арматуры и т.д.Монолитное ребристое перекрытие компонуют с поперечными главными балками и продольными второстепенными балками. Второстепенные балки размещаются по осям колонн и в третях пролета главной балки, при этом пролеты плиты между осями ребер равны 4,6/3 = =1,53м. Принимаем Пролеты плиты 1500 мм, 1600 мм и 1500 мм.Расчетная схема монолитной плиты — неразрезная многопролетная балка, опорами которой являются второстепенные балки. Нагрузка — равномерно распределенная от собственного веса плиты, конструкции пола и временной нагрузки на перекрытие.
Дата добавления: 27.09.2018
|
 1047. ИОС Система газоснабжения казино в Приморском крае | АutoCad
- лимит на потребление СУГ из расчёта установленной производительности котельной, а также остального газоиспользующего оборудования – 2000 кг/час;
- максимальная единичная вместимость резервуара СУГ – 50 м3;
- требования к материалам трубопроводов – стальные, ПЭ;
- предусмотреть автоматику газовой безопасности в котельной;
- предусмотреть установку щитов управления оборудованием в котельной;
- предусмотреть защиту резервуаров СУГ в подземном исполнении и подземных газопроводов от электрохимической коррозии;
- предусмотреть площадку для подъезда к газовому хозяйству большегрузных автоцистерн-газовозов;
- предусмотреть технологическую схему подачи жидкой фазы на регазицикацию самосвасывающей насосной установкой, в составе 2 шт – основного и резервного.
- предусмотреть узел слива газа из автоцистерн в проектируемые ёмкости;
Проектируемая система газоснабжения в результате корректировки предусматривает:
- приём СУГ из автоцистерн самотёком; подключение автоцистерны к наполняемой ёмкости предусматривается по трубопроводу, к патрубку, предназначенному для наполнения данной ёмкости. Подключение предусматривается через узел слива, который представляет собой стальной ящик на замке, где размещены наполнительные газопроводы и запорная арматура;
- хранение СУГ в пяти подземных резервуарах ёмк.50 м3 каждый; характеристики резервуара приведены в таблице б.1.
- принудительную подачу жидкой фазы на регазификацию двумя самовсасывающими насосными агрегатами SKD.5.05.1161.5. (подача 4 м3/час., 160 м.вод.ст.,7.5 кВт); характеристики насосов приведены в таблице б.2 Комплектная насосная станция расположена под навесом, огорожена продуваемым сетчатым ограждением. Пол насосной станции выполнен бетонным, с подогревом греющим кабелем;
- принудительное испарение СУГ с выдачей паровой фазы требуемого давления в испарительной установки ИС-3000, характеристики испарительной установки приведены в таблице 5.6.2.
(рабочая производительность 3000 кг. СУГ/час, в т.ч. резервная производительность 1000 кг/ч; давление на выходе регулируемое: среднего давления 300 мбар, и низкого давления 20-50 мбар, потребляемая электрическая мощность 256 кВт). Установка снабжена двухступенчатой регуляторной группой, обеспечивающее стабильное выходное давление паровой фазы СУГ. В составе испарительной установки комплектно предусматривается предохранительные клапана, трубопроводы (в т.ч. жидкой фазы, паровой (приём и выдача) и сбросной), характеристики приведены в таблице б.3.
- прокладка внешних газопроводов высокого давления 1.6 МПа в количестве 2 шт., (1 в работе, 1 в резерве) от площадки слива к резервуарам, а также от резервуаров к испарительной установке; материал газопровода - трубы бесшовные горячекатаные Ст20 ГОСТ 8732-78;
- прокладка внешних газопроводов среднего давления 0.3 МПа от испарительной установки к зданию котельной; материал газопровода - трубы бесшовные горячекатаные Ст20 по ГОСТ 8732-78;
- прокладка внешнего газопровода низкого давления 0.005 МПа от испарительной установки к основному зданию отеля с казино; материал газопровода - трубы полиэтиленовые Труба ПЭ 100 ГАЗ SDR 17,6 - 63x3,6 ГОСТ Р 50838-2009;
- прокладка газового ввода к кухонному оборудованию с отключающими устройствами;
материал газопроводов - трубы бесшовные горячекатаные Ст20 по ГОСТ 8732-78.
Предусматривается частично фасадная прокладка газопроводов низкого давления по фасаду отеля с казино. Высота от уровня земли до поверхности изоляции – не менее 2.2 м.
- установка защитного и отключающего оборудования в помещениях приготовления пищи на вводе в помещения, в составе:
- клапана КЗЭУГ Ду32;
- блока питания и сигнал. САКЗ-МК-2-1;
- датчика-сигнализатора С3-3-1С.
На всех вводах газопроводов в здание выполняются компенсационные петли.
Хранимый запас СУГ в количестве 5 х 42.5 = 212.5 м3 = 121.125 т. Данный запас обеспечивает пятидневный запас топлива для котельной 100.3 т. При аварии на линии электропередач и одновременной работе 3х газопоршневых установок запаса топлива хватит на 3 дня.
В проектируемой котельной предусматривается установка четырех водогрейных котлов мощностью 2.5 МВт.
Газопоршневые установки в кол-ве 3х штук предусматриваются для обеспечения первой категории электроснабжения комплекса.
Состав кухонного оборудования ресторанного комплекса представлен тремя кухнями по 4 плиты.
Суммарная мощность составляет 235.2 кВт.
Трасса проектируемого газопровода к складу и от склада выбрана с учётом минимальных капитальных затрат. Тип прокладки – частично надземная (обвязка резервуаров) и частично подземная. Для сепарации влаги предусматривается установка конденсатосборника низкого давления.
Схема газоснабжения
План сетей газоснабжения
Групповая резервуарная установка
План трубопроводов СУГ
Узлы внешних газопроводов
Прокладка газопровода в футляре
План внутренних газопроводов главного корпуса
Прокладка газопровода Г1 по фасадам главного корпуса
План газопроводов котельной
Дата добавления: 28.09.2018
|
1048. Курсовой проект (колледж) - Производственно - ремонтная база на 25 дорожных и уборочных машин 36 х 30 м в Великий Новгород | AutoCad
Раздел I: Архитектурно-конструктивный
1.1 Архитектурные решения
1.1.1 Общие данные по чертежам
1.1.2 Описание решений по отделки помещений.
1.1.3 Мероприятия по обеспечению защите помещений от воздействий.
1.1.4 Естественное освещение
1.1.5. Генплан
1.2 Конструктивные и объёмно-планировочные решения
1.2.1 Исходные данные
1.2.2 Описание и обоснование принятых объемно планировочных решений объекта капитального строительства.
1.2.3 Описание и обоснование конструктивных решений.
1.2.4 Описание конструктивных и технических решений подземной части объекта капитального строительства.
1.2.5 Обоснование технических решений, обеспечивающих прочность, устойчивость и пространственную неизменяемость здания.
1.2.6 Обоснование проектных решений и мероприятий, обеспечивающих:
соблюдение требуемых теплозащитных характеристик ограждающих конструкций; обеспечение снижение шума и вибраций; обеспечение гидроизоляции и пароизоляции помещений; снижение загазованности помещений; удаление избытков тепла.
1.2.7 Характеристика и обоснование конструкций полов, кровли и отделки помещений.
1.2.8 Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от воздействий.
1.2.9. Описание инженерных решений и сооружений, обеспечивающих защиту территории объекта капитального строительства, отдельных зданий и сооружений объекта капитального строительства, а также персонала (жителей) от опасных природных и техногенных процессов.
1.2.10 Инженерное оборудование
Приложение №1. Спецификация на ЖБИ.
Приложение №2. Ведомость элементов заполнения проемов.
Приложение № 3. Ведомость перемычек.
Приложение № 4. Подбор крана для строительно- монтажных работ
Раздел II: Технология и организация строительства
2.1 Календарный план
2.1.1 Проектирование календарного плана
2.1.2 Указания к календарному плану
2.1.3. Номенклатура работ
2.1.4 Определение объемов работ
2.1.5 Сводная ведомость объемов работ
2.1.6 Таблица расхода материалов
2.2 Стройгенплан
2.2.1 Проектирование стройгенплана
2.2.2 Строительный генеральный план
2.2.3 Расчет складских помещений и площадей
2.2.4 Расчет временных бытовых помещений.
2.2.5. Расчет временного водопровода.
2.2.6. Расчет временного электроснабжения.
2.3 Технологическая карта на монтаж колонн и ригелей
2.3.1 Область применения
2.3.2 Организация и технология выполнения работ
2.3.3. Требования к качеству и приемке работ
2.3.4. Материально-технические ресурсы
2.3.5. Безопасность труда
Раздел III: Сметный раздел
3.1 Пояснительная записка к сводному сметному расчету на строительство здания административного назначения.
3.2 Локальная смета № 1-1 на общестроительные работы.
3.3 Сводка затрат на общестроительные работы.
3.4 Объектный сметный расчет № 1
3.5 Сводный сметный расчет стоимости строительства.
Раздел IV.Техническая эксплуатация элементов зданий
4.1. Определение элемента здания.
4.2. Классификация.
4.3. Эксплуатационные требования к элементу.
4.4. Способы оценки технического состояния элемента.
4.5. Перечень основных видов работ по текущему ремонту.
4.6. Таблица возможных дефектов
4.7. Описание технологии выполнения работ по устранению возможных де-фектов элемента здания
Список используемой литературы
1. Генеральный план
2. Фасад 1-3; План на отметке ±0,000; Экспликация помещений; План кровли; Узлы
3. Разрез 1-1. План расположения элементов фундамента. План расположения элементов перекрытия. План расположения элементов каркаса.
4. Календарный план производства работ
5. Строительный генеральный план
6. Технологическая карта на монтаж колонн
Основание для разработки проекта - паспорт типового проекта 507-51
Назначение здания - производственное.
Место строительства: Великий Новгород.
Строительно-климатический район – 3.
Расчетная зимняя температура:
Наиболее холодных суток - -31Со (СП 131.13330.2012)
Наиболее холодной пятидневки - -27Со (СП 131.13330.2012)
Грунты в основании – суглинок
Уровень грунтовых вод 1,0 м от поверхности земли
Агрессивность грунтовых вод – неагрессивные
Глубина сезонного промерзания грунта - 1,2 м от поверхности земли.
Конфигурация здания в плане – прямоугольная.
Размер здания на плане -36,0 м х 30,0 м.
Число этажей - 1.
Высота этажа (от пола до низа конструкции покрытий)- 6,0 м.
Высота здания -9,3 м (от земли до самой верхней точки парапета).
Технико-экономические показатели
Площадь застройки: Аз =1134,60 м2
Строительный объем: Vз =12820,98 м3
Общая площадь: Аобщ = 1062,44 м2
К2 - объемный коэффициент
К2 = Vз / Аобщ = 12,07
Конструктивный тип здания - каркасное.
Конструктивная схема здания – с поперечным расположением стропильных ферм.
Кровля - скатная. Покрытие кровли - наплавляемый гидроизоляционный ковер.
Фундаменты - сборные железобетонные столбчатого типа.
Колонны по серии 1.020-1.
Сечение 400х400 мм.
Число типоразмеров - 1.
Колонны по серии 1.424.1.
Сечение 600х400 мм.
Число типоразмеров - 1.
Конструкции панелей- навесные стеновые 3-х -слойные панели.
Толщина панелей 300мм.
Панели связаны между собой и с внутренними стенами стальными связями. В двух уровнях по высоте этажа сварными связями. Стыки панелей заполнены раствором марки 200.
Перегородки 120мм выполнены из керамического пустотелого кирпича.
Дата добавления: 02.10.2018
|
1049. Курсовой проект - Железобетонные конструкции одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами | AutoCad
1. Шаг колонн в продольном направлении, м 12
2. Число пролетов в продольном направлении, м 5
3. Число пролетов в поперечном направлении, м 2
4. Высота до низа стропильной конструкции, м 10,8
5. Тип стропильной конструкции ФС24
6. Пролет стропильной конструкции 24
7. Грузоподъемность и режим работы крана 32
8. Класс бетона монол. констр. и фундамента В30
9. Класс бетона для сборных конструкций В30
10. Классбетона пред. напряженных конструкций В45
11. Класс арматуры монол. констр. и фундамента А300
12. Класс арм-ры сборных ненапр. конструкций А400
13. Класс пред. напрягаемой арматуры А1000
14. Тип конструкции кровли 5
15. Тип стеновых панелей ПСЯ
16. Толщина стеновых панелей 200
17. Проектируемая колонна по оси Б
18. Номер расчетного сечения колонны 2
19. Влажность окружающей среды 50%
20. Уровень ответственности здания норм(II)
21. Город строительства Казань
22. Тип местности (для ветра) В
Оглавление:
1.Компоновка поперечной рамы 4
1.1. Колонны 4
1.2. Стропильная конструкция 5
1.3. Плиты покрытия 5
1.4. Подкрановая балка 5
1.5. Стеновые панели 5
2. Статический расчет поперечной рамы 7
2.1. Определение постоянных и временных нагрузок на поперечную раму 7
2.2. Статический расчет 10
2.2.1. Создание расчетной схемы в ПК Лира 10
2.2.2. Расчетная модель рамы в ПК Лира 11
2.2.3. Результаты расчета рамы в ПК Лира 16
2.2.4. Статический расчет фермы в ПК Лира 17
2.2.5. Результаты расчета фермы в ПК Лира 20
2.2.6. Статический расчет поперечной рамы на действие ветровой нагрузки вручную 21
3. Проектирование внецентренно сжатой колонны сплошного сечения 23
4. Проектирование стропильных конструкций. Сегментная раскосная ферма. 26
4.1. Расчет нижнего ПН пояса. 26
4.1.1. Расчет нижнего пояса: подбор арматуры 26
4.1.2. Расчет нижнего предварительно напрягаемого пояса на образование трещин. 27
4.2. Расчет верхнего пояса: подбор арматуры 31
4.3. Расчет растянутого раскоса 34
4.4. Расчет сжатого раскоса (стойки) 35
4.5. Расчет опорного узла 38
4.6. Конструирование 43
6. Список литературы 45
Дата добавления: 02.10.2018
|
1050. Курсовой проект - Монтаж строительных конструкций стреловыми самоходными кранами | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
1.1. Исходные данные по заданию
1.2. Конструктивные решения здания
1.3. Подсчет количества монтажных элементов
2. Выбор методов ведения работ
2.1. Организация возведения здания
2.2. Выбор оснастки
2.3. Расчет исходных данных для выбора монтажных кранов
2.4. Выбор грузоподъемных кранов
3. Технико-экономические расчеты
3.1. Подсчет затрат труда и машинного времени
3.2. Сравнение комплектов кранов
3.3. Расчет состава комплексной бригады
3.4. Календарный план
3.5. Техника безопасности
3.5.1. Подготовка рабочих к монтажным работам
3.5.2. Эксплуатация грузоподъемных и такелажных приспособлений
3.5.3. Приемы безопасности при монтаже конструкций
Список использованной литературы
Вариант по зачетной книжке – 20, номер варианта задания – 522;
Шаг крайних колонн – 6м; Шаг средних колонн – 12м;
Количество шагов крайних колонн – 10;
Количество пролетов – 4;
Район строительства – Санкт-Петербург;
Начало строительства – 03.05.2017г.;
Окончание строительства – 10.06.2017г.
Все несущие конструкции здания сборные железобетонные. Колонны крайних и средних рядов с подкрановыми ступенями. Подкрановые балки таврового сечения. Стропильные и подстропильные фермы — сегментные. Покрытие выполнено из сборных железобетонных ребристых плит размером 6,0*3,0 м.
Предусматриваем ленточное остекление продольных стен, расположенные выше цокольной панели и в зоне перемещения тележки мостового крана. Стеновое ограждение выполнено из панелей размером 6,0*1,2 м
Высота от уровня чистого пола до нижней грани фермы составляет 10,3м.
Дата добавления: 03.10.2018
|
© Rundex 1.2 |
