7%20%20%20
Найдено совпадений - 3251 за 1.00 сек.
 3091. Курсовой проект - ТВЗ 20-ти этажного монолитного жилого дома в г. Краснодар | AutoCad
Введение 5
1.Определение объемов работ 6
2.Устройство арматурного каркаса 7
3.Монтаж опалубки 10
4.Бетонирование стеновых конструкций 11
5.Назначение числа и состава производственных потоков 18
6.Устройство конструкций перекрытия типового этажа 19
7.Монтаж опалубки 19
8.Устройство арматурного каркаса 21
9.Бетонирование плиты перекрытия 23
10.Назначение числа и состава производственных потоков 24
11.Прогрев и уход за бетоном 27
12.Требования к качеству и приемке работ 28
13.Потребность в материальных и технических ресурсах 39
14.Калькуляция затрат труда и машинного времени 41
15.График производства работ 47
16.Охрана труда и требования к безопасности 49
17.Технико-экономические показатели 52
Библиографический список 53
Место строительства – Краснодар
Количество этажей – 20
Высота этажа – 3,1 м
Вариант исполнения наружных стен – 1
Высота подвального этажа – 2,7 м
Грунт, отметка поверхности – (песч.) 1,2
Толщина монолитной ж/б плиты – 240 мм
Толщина монолитного перекрытия – 200 мм
Толщина стен подвала – 250 мм
Сечение колонн – 240*480 мм
Сечение монолитных балок – 250*240 мм
Толщина фундамента – 800
Класс используемого бетона – В30
Диаметр/шаг рабочей арматуры стен – 22/250 мм
Диаметр/шаг рабочей арматуры сеток перекрытия – 16/200 мм
Диаметр/шаг рабочей арматуры фундаментной плиты – 22/250 мм
Температура бетона после укладки (зима) – + 14
Темп возведения типового этажа, дни – 10
Производитель опалубки – Doka
Технологическая карта разработана на возведение стен и перекрытий типового этажа. Предусматривается применение унифицированной разборно-переставной опалубки Doka.
Строительство ведётся в г. Краснодар, климатический район I, подрайон В, зона 1, расчётная температура наружного воздуха t = 26 °C (СП 131.13330.2020 Строительная климатология).
Дата добавления: 31.10.2023
|
|
 3092. ЭОМ Котельная в г. Санкт -Петербург | AutoCad
Установленная мощность - 212,74 кВт
Для обеспечения электроснабжения котельной предусматривается прокладка 2-х взаиморезервируемых кабельных линий 0,4 кВ (рассматривается отдельным проектом).
Внутреннее электроснабжения здания котельной осуществляется от вводных панелей с системой автоматического ввода резерва (АВР).
Насосы сетевого контура (2 рабочих, 1 резервный), насосы котлового контура (2 рабочих, 1 резервный), а так же насосы повышения давления (1 рабочий, 1 резервный) питаются напрямую от ВРУ.
Далее электроснабжение осуществляется от силовых распределительных электрических щитов ЩР3 и ЩСК модульного исполнения.
Однолинейная расчетная схема ВРУ
Однолинейная расчетная схема щитов рабочего освещения ЩО и аварийного освещения ЩАО
Однолинейная расчетная схема распределительного щита ЩР3
Однолинейная расчетная схема силового щита котлов ЩСК
Схема уравнивания паотенциалов
План сети освещения
План силовой сети и электрооборудования
План дополнительной системы уравнивания потенциалов
План расположения лотков
План системы заземления и молниезащиты
Разрез системы молниезащиты
Схема заземления
Дата добавления: 02.11.2023
|
3093. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом 15,30 х 15,96 м в г. Курган | AutoCad
Введение 3
1. Исходные данные 4
1.1 Климатические условия района строительства 5
1.2 Геологические условия площадки строительства 6
1.3 Характеристика проектируемого здания 7
2. Архитектурно-конструктивное решение 8
2.1. Функционально-технологические взаимосвязи 8
2.2. Конструктивная схема здания 9
2.3. Конструкция наружных стен 9
2.4.Конструкция внутренних стен, перегородок 10
2.5.Конструкция перекрытий 11
2.6. Конструкция фундамента 12
2.7. Расчёт глубины заложения фундамента 14
2.8. Конструкция крыши 15
2.9. Лестницы 16
2.10. Окна и двери 16
3. Инженерное оборудование 17
Заключение 18
Список литературы 19
Наружные стены состоят из 3 слоев: слоя облицовочного кирпича
(120 мм), слоя из плит пенополистирола (100 мм), слоя керамического кирпича (380 мм). При возведении стен здания применяется ручная кладка с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов.
Запроектированы внутренние несущие стены и перегородки в виде кладки из кирпича толщиной 380 мм, перегородки имеют толщину 120 мм. На внутренние несущие стены опираются перекрытия и они разделяют помещения. Для кладки стен и перегородок используется силикатный кирпич. Перегородки устанавливаются на плиты перекрытия.
В данном здании запроектировано перекрытие, состоящее из железобетонных плит безопалубочного формования. На наружные стены перекрытия укладываются от внутреннего края стены на 120 мм, а на внутренние несущие стены 120-190 мм.
В данном проекте дома использован сборный ленточный фундамент состоят из плит-подушек, укладываемых в основание фундаментов. Глуби-на заложения фундамента 2,9 метра.
Крыша запроектирована четырёхскатная (вальмовая) с холодным чердаком. Запроектированные наклонные стропила опираются на наружные несущие стены, на которых закреплен подстропильный брус 150 х 150 (мауэрлат). Стропильные ноги запроектированы в виде деревянных бруса 50 х 150. В верхней части конструкции крыши стропила соединяются друг с другом посредством двухсторонней деревянной накладки.
Лестница расположена в холле и запроектирована из сборных железобетонных ступеней по металлическим косоурам.
Окна в здании запроектированы с тройным остеклением, что дает от-личную тепло- и звукоизоляцию. ПВХ окна предусмотрены одностворчатые, и трехстворчатые. Размеры окон: 1000 х 1500 , 2500 х 1500.
Двери в здании запроектированы однопольные. Высота всех дверей в доме - 2070 мм. Межкомнатные двери изготовлены из светлого дерева с тонкими вставками стекла. Ширина: 800 и 900 мм.
Входные двери – 2 мм стали, трёхслойная звуко- теплоизоляция, 7 класс защиты. Ширина 900 мм.
Подъёмные гаражные ворота 2500 х 2500 мм.
Дата добавления: 05.11.2023
|
3094. Курсовой проект - ТК на каменные и монтажные работы, ППР на возведение 2-х этажного жилого дома | AutoCad
1.Исходные данные и конструктивная характеристика объекта строительства
2.Подсчет объемов работ
3.Расчет трудозатрат и заработной платы рабочих
4. Расчет состава комплексных бригад и звеньев
5.Выбор варианта производства работ
6.Выбор и обоснование машин и механизмов
7. Мероприятия по обеспечению безопасности производства работ
8. Расчет технико-экономических показателей по проекту
9. Разработка объектного строительного генерального плана
9.1. Расчет временных административно-бытовых помещений
9.2.Расчет временных складских помещений.
9.3.Расчет временного водоснабжения
9.4.Расчет временной сети энергоснабжения
10.Проектирование стройгенплана
Список литературы
Исходные данные:
Технологическая карта разработана на выполнение каменных и монтажных работ при возведении двухэтажного жилого здания
Конструктивная схема:
Здание бескаркасное, несущую основу его составляют кирпичные стены, работающие совместно с горизонтальными дисками перекрытий.
Наружные стены: кирпичные, толщиной 510 мм
Внутренние стены: 380 мм
Перегородки: 120 мм
Перекрытия: многопустотные сборные железобетонные высотой 220 мм.
Размеры в плане:
Ширина здания 17100 мм,
Длина здания 12740 мм.
Этажность: 2
Высота этажа: 2800 мм
Фундаментная часть здания: сборный железобетонный ленточный фундамент, состоит из трапецеидальных фундаментных блоков и блоков стен подвала.
Глубина заложения фундамента: -3,320м.
Деревянная стропильная крыша состоит из следующих элементов: стропила из бруса 100*150, мауэрлат 140*180, стропильная нога 100*150, ригель, коньковый прогон 100*150, кобылка 50*150, диагональная стропильная нога 150*200, шпренгель, обрешетка 50*50.
Кровельное покрытие: черепица керамическая.
Внутренние поверхности стен: штукатурное покрытие, обойное покрытие в жилых помещениях.
На кухне и в сан узлах: штукатурное покрытие, облицовка плиткой.
Потолки: окраска известковыми составляющими.
Полы: линолеум в жилых помещениях, плитка в сан узлах и на кухне.
Наружная стена: оштукатуривание.
Дата добавления: 08.11.2023
|
3095. Курсовой проект - ТС жилого микрорайона в г. Омск | AutoCad
Введение 4
1 Климатическая характеристика района 7
2 Расчет тепловых нагрузок 7
2.1 Определение наружных объемов здания и числа жителей 7
2.2 Максимальные нагрузки 8
2.2.1 Отопление 8
2.2 Вентиляция 9
2.3 Средние нагрузки 10
2.3.1 Средний тепловой поток на горячее водоснабжение 10
2.3.2 Отопление и вентиляция 12
2.4 Годовые нагрузки 13
2.5 Выбор схемы присоединения подогревателей ГВ 14
3 Графики расхода теплоты и продолжительности тепловой нагрузки 15
3.1 Построение графика часового расхода теплоты 15
3.2 Построение графика годового расхода теплоты по продолжительности стояния температур 15
4 График центрального качественного регулирования 17
5. Расчёт расходов воды в сети 18
6. Составление расчётной схемы. Гидравлический расчёт 20
6.1 Трассировка сети 20
6.2 Бланк гидравлического расчёта 20
7 Механические расчёты сети 23
7.1 Выбор П-образных компенсаторов 23
7.2 Выбор сальникового компенсатора 24
8 Расчет и выбор котлов 25
8.1 Расчет мощности отопительной котельной 25
8.2 Выбор типа и числа котлов 26
8.3 Характеристики выбранных котлов 27
8.4 Расчет стоимости тепла и топлива 28
Заключение 29
Список используемой литературы 30
Исходные данные:
Город: Омск
Тип системы: Закрытая
Температурный график: (95-70)
Двухтрубная система
Тип регулирования: качественное
Материал труб: сталь
Температура в обратной магистрали: t=70
Температура воды в абонентской установке: t=87
Графическая схема: М 1:3500
В курсовой работе была проведена работа по расчёту и проектированию тепловых сетей микрорайона г.Омска. Во время выполнения проекта были рассчитаны тепловые нагрузки, их качественное и количественное соответствие.
Были определены геометрические параметры зданий микрорайона и число жителей. Выполнен расчёт максимальных нагрузок на отопление и вентиляцию, найден средний тепловой поток на горячее водоснабжение. Были посчитаны годовые нагрузки и подобраны схемы присоединения подогревателей ГВ зданий и всего микрорайона (1 ступ., 1 ступ., 2 ступ. посл., 2 ступ. парал., 2 ступ. парал., 2 ступ. парал.). Также был построен график часового расхода теплоты и годового расхода теплоты по продолжительности стояния температур. Построен график центрального качественного регулирования, в соответствии с закрытой системой теплоснабжения.
Так же были посчитаны расход сетевой воды и произведён выбор трассы в соответствии с генпланом местности. Составлен гидравлический расчет водяных сетей. Сделана трассировка и монтажная схема сети. Рассчитаны и вычерчены компенсаторы.
Все соответствующие расчеты и проведенные вычисления и построения необходимых графиков и таблиц приведены в пояснительной записке.
По результатам расчета годовой нагрузки были подобраны котлы марки Buderus Logano S825L в ТЭЦ, так же рассчитана стоимость топлива за год и его количество.
Дата добавления: 08.11.2023
|
3096. Курсовой проект - ТК на каменные и монтажные работы, ППР на возведение 2-х этажного жилого дома | AutoCad
1.Исходные данные 3
2.Подсчет объемов работ. 4
3.Расчет трудозатрат и заработной платы рабочих 6
4.Расчет состава комлексных бригад и звеньев… 20
5.Выбор варианта производства работ 32
6.Выбор и обоснование машин и механизмов 43
7.Мероприятия по обеспечению безопасности и производства работ… 59
8.Расчет технико-экономических показателей проекта 67
9.Разработка объектного строительного генерального плана 68
10.Список литературы 86
Конструктивная схема:
Здание бескаркасное, несущую основу его составляют кирпичные стены, работающие совместно с горизонтальными дисками перекрытий.
Наружные стены: кирпичные, толщиной 640 мм Внутренние стены: 380 мм
Перегородки: 120 мм
Перекрытия: многопустотные сборные железобетонные высотой 220 мм. Размеры в плане:
Ширина здания 14400 мм, Длина здания 19200 мм.
Этажность: 2
Высота этажа: 2800 мм
Дата добавления: 13.11.2023
|
3097. Курсовой проект - Организация поточного строительства объектов в г. Воронеж | AutoCad
Введение 3
1. Исходные данные. 4
2. Определение сметной стоимости специализированного потока на каждом объекте. 5
3. Определение трудоемкости работ 6
4. Определение плановой выработки 7
5. Определение трудоемкости специализированного потока. 8
10. Расчет оптимальной очередности включения объектов в поток 24
11. Определение даты начала строительства с учетом 26
зимнего удорожания. 26
Список используемой литературы 48
Дата добавления: 14.11.2023
|
3098. Курсовой проект - 9-ти этажный жилой дом со встроенной мастерской 44,02 х 11,84 м в г. Ейск | AutoCad
Введение 8
Нормативные ссылки 9
Термины и определения 10
1. Генеральный план участка строительства 11
2. Архитектурные решения 12
3. Конструктивные и объемно–планировочные решения 13
3.1. Климатические и теплоэнергетические параметры 13
3.2. Теплотехнический расчет наружной стены для жилого помещения 14
3.3. Теплотехнический расчет наружной стены здания для нежилого помещения 15 3.4. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия жилого дома 15
3.5. Описание и обоснование конструктивных решений здания 16
3.6 Водоснабжение и канализация 17
3.7 Вентиляция и отопление 17
4. Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащенности приборами учёта используемых энергетических ресурсов 18
Заключение 20
Список использованных источников 21
В здании запроектированы жилые комнаты, комнаты санитарного назначения, кладовые и другие вспомогательные помещения.
Высота помещений 1–го этажа – 3,0 м, высота 2–го этажа – 4,2 м.
Так же в здании присутствует подвал высота которого 3,0 м.
Крыша проектируемого здания– плоская с покрытием из нескольких слоев рубероида. Кровля выполнена с организованным внутренним водостоком. Вокруг здания выполнить отмостку шириной 1,0 м.
Этажность – 9.
Класс здания по функциональной пожарной опасности – Ф1.3; для общественной части-Ф 2.3.
Степень огнестойкости здания – .
Категория по взрывопожарной и пожарной безопасности – Д
Уровень ответственности здания – нормальный.
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа здания.
Устойчивость здания при воздействиях на вертикальные и горизонтальные нагрузки обеспечивается наружными и внутренними стенами и дисками перекрытия.
Монолитный железобетонный фундамент выполнить из бетона класса В 20
Под фундаменты выполнить подготовку из песка толщиной 100 мм, вы-ходящую за грань фундамента на 100 мм.
Вертикальная гидроизоляция стен и конструкций, соприкасающихся с грунтом – 2 слоя битума.
Внутренние стены здания запроектированы из керамического кирпича ГОСТ 530 толщиной 380,250 и 120 мм на цементном вяжущем растворе.
Перемычки запроектированы сборные железобетонные по серии 1.038.1–1 вып. 1. Величина опирания перемычек согласно СНиП 11–7 не менее 250 мм при ширине проема менее 1,5 м и не менее 350 мм при ширине проема более или равной 1,5 м.
Оконные блоки– однокамерный стеклопакет из стекла с мягким селективным покрытием в переплётах из ПВХ с поворотно–откидным открыванием по ГОСТ 30674. Подоконные доски– из ПВХ.
Кровля плоская с организованным внутренним водостоком.
Входные двери в здание – однопольные с замкнутой коробкой, утеплённые.
По периметру здания предусмотрена отмостка и покрытие прилегающей территории из асфальта.
Входная группа жилого здания оборудована тамбуром, крыльцом и водоотводом.
Площадь застройки – 521,2 м2
Общая площадь здания – 4 690,8 м2
Площадь жилых комнат – 2 863,4 м2
Этажность здания – 9
Количество этажей – 9
Строительный объем – 15 166,9 м3
Дата добавления: 14.11.2023
|
3099. В Приточная и вытяжная вентиляции спортивного комплекса | AutoCad
-для систем отопления и вентиляции для холодного периода года температура наружного воздуха минус 29 °С (параметры Б);
-для систем вентиляции для теплого периода года температура наружного воздуха плюс 25 °С (параметры А);
-для систем кондиционирования для теплого периода года температура наружного воздуха плюс 27 °С (параметры Б);
-средняя температура наружного воздуха за отопительный период минус 9,5 °С;
-продолжительность отопительного периода 204 суток.
Параметры внутреннего воздуха помещений приняты в соответствии с ГОСТ 30494-2011.
В здании предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением. Воздуховоды систем вентиляции монтируются из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-2020, толщиной в соответствии с СП 60.13330.2020.
Приточные установки расположены в отдельном помещении вентиляционной на минус 3 этаже (см. раздел 12131-1-ОВ2.1). Забор воздуха осуществляется через наружную решетку в стене здания на высоте двух метров от уровня земли. Выброс воздуха из систем вытяжной вентиляции предусмотрен выше кровли.
Для удаления избытков влаги в воздухе также предусматривается установка в помещении бассейна двух настенных осушителей воздуха. Конденсат от осушителей отводится через сифон HL-138 в канализационную систему К1.
Для удаления конденсата из воздуховодов систем В1 и В4 в нижних точках систем воздуховодов установить дренажные краны. Воздуховоды системы В4 прокладываются с уклоном к помещению -412. В углу помещения производится слив конденсированной влаги через сифон HL-138 в систему К1.
Для кондиционирования помещений водно-оздоровительного комплекса на минус 4 этаже предусмотрена система кондиционирования X2.
Хладагент в системах кондиционирования - экологически безопасный фреон 410А.
Общие данные.
План вентиляции минус 4 этажа на отм. -13,200. Фрагмент в осях Е-Д, 15-16
План кондиционирования минус 4 этажа на отм. -13,200
Схемы систем П1, П2
Схемы систем В1, В2, В3
Схемы систем В4, В5.
Дата добавления: 15.11.2023
|
3100. Курсовой проект - Проектирование главной фермы мостового крана 100 кН | Компас
1.Техническое задание 4
2.Описание конструкций и условий работы мостового крана 5
2.1. Основные конструктивные элементы 5
2.2. Нагрузки, действующие на элементы крана в процессе эксплуатации 5
2.3. Возможные предельные состояния элементов 6
3.Определение усилий в элементах главной фермы 7
3.1. Построение линий влияния 7
3.1.1.Панель верхнего пояса 7
3.1.2.Панель нижнего пояса 8
3.1.3.Раскос 9
3.1.4.Стойки 11
3.2. Определение максимальных и минимальных усилий от колес тележки 11
3.3. Определение усилий от распределенных нагрузок 12
3.4. Определение максимальных и минимальных усилий от всех нагрузок 12
3.5. Результаты расчетов на ЭВМ усилий во всех стержнях фермы 13
4.Подбор сечений элементов главной фермы из расчета на выносливость 14
4.1. Назначение материалов и типов сечений элементов ферм 1 и 2 вариантов 14
4.2. Конструктивное оформление узлов, назначение расчетных групп 14
4.3. Определение расчетных сопротивлений при переменных нагрузках 16
4.4. Определение минимально допустимых сечений элементов ферм 17
5.Проверочные расчеты элементов ферм 1-ого варианта 19
5.1. Определение расчетного сопротивления при статических нагрузках 19
5.2. Проверка стоек на устойчивость 19
5.3. Проверка раскосов на устойчивость 20
5.4. Проверка панелей верхнего пояса на устойчивость 22
5.5. Проверка панелей верхнего пояса на статическую прочность 24
5.6. Проверка панелей нижнего пояса на допускаемую гибкость 24
5.7. Окончательные размеры сечений элементов ферм 1-ого варианта 25
6.Проверочные расчеты элементов ферм 2-ого варианта 26
6.1.Определение расчетного сопротивления при статических нагрузках 26
6.2.Проверка стоек на устойчивость 26
6.3.Проверка раскосов на устойчивость 27
6.4.Проверка панелей верхнего пояса на устойчивость 28
6.5.Проверка панелей верхнего пояса на статическую прочность 31
6.6.Проверка панелей нижнего пояса на допускаемую гибкость 32
6.7.Окончательные размеры сечений элементов ферм 2-ого варианта 32
7.Расчеты размеров сварных швов 1-ого варианта 33
7.1 Выбор способа сварки и сварочных материалов 33
7.2 Определение расчетного сопротивления металла шва 33
7.3 Обоснование выбора типов сварных соединений 34
7.4 Соединение стоек с косынками 34
7.5 Соединение раскосов с косынками 35
7.6 Соединение косынок с поясами 35
7.7 Соединение концевого листа с концевой балкой (на монтаже) 36
7.8 Соединение нижнего пояса с концевой балкой (на монтаже) 37
7.9 Соединение верхнего пояса с концевой балкой (на монтаже) 37
7.10 Соединение сухарей с раскосами и стойками 37
8. Расчеты размеров сварных швов фермы 2-ого варианта 39
8.1. Выбор способа сварки и сварочных материалов 39
8.2. Определение расчетного сопротивления металла шва 39
8.3. Обоснование выбора типов сварных соединений 39
8.4. Соединение стоек с косынками 39
8.5. Соединение раскосов с косынками 39
8.6. Соединение косынок с поясами 40
8.7. Соединение концевого листа с концевой балкой (на монтаже) 40
8.8. Соединение нижнего пояса с концевой балкой (на монтаже) 40
8.9. Соединение верхнего пояса с концевой балкой (на монтаже) 40
9.Расчет концевой балки 41
9.1. Назначение концевой балки и ее конструкция 41
9.2. Нагрузки, действующие на концевую балку 41
9.3. Подбор сечения концевой балки 42
9.4. Схема расстановки диафрагм и их назначение 43
9.5. Расчет поясных сварных швов 44
10.Сравнение вариантов конструкций главной фермы 45
10.1.Расчет массы фермы 1-ого варианта и ее элементов 45
10.2.Расчет массы фермы 2-ого варианта и ее элементов 45
10.3.Преимущества и недостатки спроектированных ферм 45
11.Технология изготовления вварного узла в ферме 2-ого варианта 46
Список использованной литературы 48
Приложение 49
Техническое задание:
Пролет фермы L=27,00 м
Длина крайних стержней верхнего пояса L1= 0,90 м
Длина остальных стержней верхнего пояса L2=1,40 м
База тележки LT=2,50 м
Высота концевой балки W1= 0,90 м
Высота стоек вертикальной фермы W = 2,00 м
Расстояние между главными фермами WK=3,20 м
Ширина горизонтальной фермы WG=1,40 м
Грузоподъемность крана P = 250,00 Kн
Вертикальная сила от давления колеса тележки D =93,70 Кн
Горизонтальная инерционная сила DG= 11,20 Кн
Распределенная нагрузка: на главную ферму Q= 0,49 Кн/м
на вертикальную вспомогательную ферму QV=0,15 Кн/м
Распределенная горизонтальная нагрузка QG= 0,07 Кн/м
Количество стержней верхнего пояса n= 20 штук
Коэффициенты неполноты расчета металлоконструкций m
При расчете главной фермы 1,1
При расчете раскосов и стоек горизонтальной фермы 1,0
При расчете концевой балки коробчатого сечения 0,5
Все элементы мостового крана (металлоконструкция, канаты, тележка, а также подкрановые пути) находятся в нагруженном состоянии под действием собственного веса, веса механизмов и поднимаемого груза. При подъеме и опускании, а также при перемещении груза возникают дополнительные нагрузки от действующих сил инерции. Все нагрузки на элементы мостового крана можно разделить на статические и динамические. Статическая нагрузка создается весом поднятого груза и весом самого крана в состояния покоя. Динамическая нагрузка возникает в процессе разгона и торможения крановых механизмов.
Действующие нагрузки вызывают в элементах крана различные напряжения (растяжение, сжатие, изгиб, кручение и их комбинации). Напряжения зависят от действующей нагрузки и могут быть постоянными (при действии статической нагрузки) или переменными (при действии динамической нагрузки). Напряжения вызывают деформации элементов крана, изменяя их первоначальное состояние. Деформации могут быть упругими или пластическими. Упругие деформации исчезают при снятии нагрузки, т.е. крановая деталь после снятия нагрузки принимает свое первоначальное состояние. Пластические деформации приводят к необратимым изменениям элементов крана и служат причинами нарушения работоспособности крановых механизмов. Поэтому все элементы крана должны испытывать при работе только упругие деформации, а наличие пластических деформаций, приводящих к необратимым изменениям крановых деталей, недопустимо.
Я разрабатывал конструкцию главной фермы мостового крана пролётом 31 м и грузоподъёмностью 100 кН (10т) в двух вариантах: с нахлёсточными и стыковыми соединениями.
Вариант с нахлёсточными соединениями проще в изготовлении, так как требования к точности меньше, но повышенная концентрация напряжений приводит к увеличению сечений и массы. Используем нахлесточные сварные соединения с угловыми швами, что дает нам 7-ю группу по СНиП.
В качестве сечений стержней фермы были выбраны: двойные уголки – для стоек и раскосов, двойные швеллера – для верхнего и нижнего поясов.
Сечения стержней выбирались исходя из следующих критериев: раскосы и стойки рассчитывались на выносливость и устойчивость; сечение нижнего пояса выбиралось из условия усталостной прочности; сечение верхнего пояса подбиралось по критерию усталостной прочность, затем проверялось и уточнялось расчетами на статическую прочность и устойчивость.
В варианте со стыковыми соединениями мы боролись с концентрацией напряжений, используя фасонные косынки, плавные радиусы перехода.
Во втором варианте главной фермы необходимо обеспечить минимальную массу конструкции. Это достигается применением более прочных стыковых соединений и рациональных сечений. В качестве сечений стержней главной фермы второго варианта были выбраны: трубы для раскосов и стоек, тавр – для верхнего и нижнего поясов. Расчет раскосов и стоек выполнялся по 4-й группе СНиП – как стыковых соединений. Расчет тавров – по 4-ой группе, так как косынки приварены под углом 450. Благодаря этому масса на 36 % меньше.
На 2 и 3 листе курсового проекта представлены основные узлы главной фермы первого и второго варианта соответственно.
Дата добавления: 15.11.2023
|
3101. Курсовой проект - Расчет электрооборудования районной трансформаторной подстанции 35/10 кВ | Компас
Введение 4
1 Определение мощности силовых трансформаторов 5
2 Выбор и обоснование схем РУ подстанции 12
3 Расчет токов короткого замыкания 16
4 Выбор электроаппаратов и токопроводов РУ по условиям рабочего режима и проверка их по устойчивости к токам короткого замыкания 21
4.1 Выбор шинопроводов РУ подстанции 21
4.1.1 Выбор шинопроводов для шин ВН 22
4.1.2 Выбор токопроводов для шин НН 24
4.2 Выбор изоляторов 27
4.2.1 Выбор изоляторов РУВН 27
4.2.2 Выбор изоляторов РУНН 28
4.2.3 Выбор гибких токопроводов в РУВН 32
4.3 Выбор коммутационных аппаратов 33
4.3.1 Выбор силовых выключателей и разъединителей на сторону ВН 33
4.3.2 Выбор силового выключателя на сторону НН 37
4.4 Выбор аппаратов защиты подстанции от грозовых и коммутационных перенапряжений 41
5 Выбор системы оперативного тока и расчет мощности ТСН 42
5.1 Выбор системы оперативного тока 42
5.2 Выбор трансформатора собственных нужд 42
6 Выбор измерительных трансформаторов, приборов учета и контроля 45
6.1 Выбор трансформатора тока НН 45
6.2 Выбор трансформатора напряжения НН 49
6.3 Выбор трансформатора тока ВН 52
7 Выбор конструкции и компоновки РУ 54
Заключение 58
Список используемых источников 59
Технические условия: напряжение ВН 35 кВ; НН 10 кВ.
Графики нагрузок предприятий и жилого района:
Подстанция по схеме присоединения к питающей линии «ответвительная»; связь с центром питания по двум ВЛ 35 кВ длиной 4 км; марка провода питающей ЛЭП АС-120; выключатель питающей ЛЭП в центе питания ВТ-35-800-12,5У1. При выполнении курсового проекта «Силовая цепь районной трансформаторной подстанция» были выполнены следующие задачи: выбрана типовая схема подстанции, соответствующая заданию, выбраны силовые трансформаторы, токоведущие части ОРУ 35 кВ и РУ 10 кВ, изоляторы, защитные и коммутационные аппараты, измерительные трансформаторы и приборы. Выполнена однолинейная принципиальная схема и план и разрез подстанции.
Дата добавления: 15.11.2023
|
 3102. Дипломный проект (колледж) - Скоростное строительство зданий из монолитного железобетона на примере 4-х этажного 20-ти квартирного жилого дома в г. Подольск МО | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 6
I АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТА 13
1.1 Социально-экономическая потребность в создании объекта
1.2 Разработка технического задания на проектирование объекта капитального строительства
1.3 Архитектурно-планировочные и организационно-технологические решения строительства объекта капитального строительства ВЫВОДЫ 38
II ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА 39
2.1 Организационно-технические мероприятия подготовки строительства
2.2 Организация технологических процессов при строительстве объекта ВЫВОДЫ 79
III МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВВОДА ОБЪЕКТА ЗАВЕРШЁННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 80 ВЫВОДЫ 85
IV ОХРАНА ТРУДА 86
V ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 92
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 104
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 109 - ПРИЛОЖЕНИЕ 5 129 (сметы)
1. 4-этажный 20-квартирный жилой дом с монолитными стенами размещается на участке города Подольск Московской области.
2. Класс здания – II.
3. Степень долговечности – II.
4. Степень огнестойкости – II.
5. По назначению – гражданское.
6. По этажности – малоэтажное.
7. По конструкции стен – монолитное.
8. По способу возведения здание неиндустриальное.
9. Фундамент – свайный.
10. Наружная часть стен – монолитная с креплением керамической плитки по технологии «Краспан», внутренняя – из гипсобетонных плит сухой штукатурки.
11. Перекрытия – монолитные.
12. Перегородки – кирпичные.
13. Окна – ГОСТ 30674-99.
14. Двери – ГОСТ 31173-2016, ГОСТ 475-2016.
15. Крыша – плоская.
16. Кровля – рулонная.
17. Лестница – монолитная ж/б с металлическими ограждениями и поручнями.
18. Город Подольск Московской области находится в III климатическом районе;
19. Температура наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92 - 25ºС;
20. Продолжительность периода со средней температурой воздуха менее 8ºС 205 суток;
21. Среднемесячная относительная влажность воздуха:
- наиболее холодного месяца 88%;
- наиболее жаркого месяца 60%;
22. Направление господствующего ветра – ЮЗ;
23. Глубина сезонного промерзания грунта составляет 1,4 м.
Проектируемое здание имеет сложное очертание в плане. Состоит из одной блок-секции с размерами в осях «А-Г» - 15,0 м и в осях «1-11» - 44,32м.
Кроме четырех основных этажей здание имеет один подвальный этаж. Блок –секция решена со спокойным режимом оконных проемов. Жилой дом имеет в блок – секции два пассажирских лифта, расположенных в лестнично-лифтовом блоке, который находится в центральной части блок – секции. Он включает в
себя:
- 2 лифтовых шахты, идущих по всей высоте здания;
- лестничную площадку;
- лестничный марш.
На первом этаже через него осуществляется выход на улицу, на всех этажах выход во внеквартирный коридор.
Подвальный этаж включает насосную станцию, электрощитовую, помещение учёта электроэнергии, помещения обслуживающего персонала, помещение охраны и консьержа, санитарные узлы, подсобные и хозяйственные
помещения.
На типовом этаже запроектировано пять квартир: 1-однокомнатная, 3-двухкомнатных и 1-трёхкомнатная. Данные квартиры имеют различную площадь. Во всех квартирах соблюдено зонирование жилых и общественных
зон. Все квартиры имеют нормированную инсоляцию и каждая комната кроме двух расположенных с обоих торцов здания снабжены балконами. Балконы на первом этаже отсутствуют.
Конструктивная схема – неполный каркас.
Пространственная жёсткость здания обеспечивается совместной работой перекрытий и ядра жёсткости.
В дипломном проекте были разработаны разделы:
архитектурно-планировочные и организационно-технологические решения строительства объекта;
организация технических и технологических процессов при строительстве объекта капитального строительства;
мероприятия по обеспечению ввода объекта завершённого строительства в эксплуатацию;
охрана труда;
экономический раздел.
Целью дипломного проекта являлась разработка и описание организационно-технологических решений при скоростном строительстве жилых зданий из монолитного железобетона на примере 4-этажного 20-квартирного жилого дома.
В результате исследования были решены поставленные задачи:
разработаны архитектурно-планировочных и организационно-технологические решений объекта;
разработано техническое задание на проектирование объекта;
описана организация технических и технологических процессов при строительстве объекта;
проведен анализ технических решений по строительству зданий из монолитного железобетона;
проведен анализ технологических решений по строительству зданий из монолитного железобетона;
сформирован перечень мероприятий по обеспечению ввода объекта завершённого строительства в эксплуатацию;
описаны основные нормативные требования охраны труда при проведении общестроительных и специальных строительных работ, выполняемых при строительстве
описаны хозяйственных решений, принятых в процессе проектирования и строительства, а также расчет сметной стоимости объекта капитального строительства.
Разработка организационно-технологических решений при строительстве объекта капитального строительства позволило сделать следующие выводы:
архитектурно-строительное проектирование осуществляется путем подготовки проектной документации согласно <1>;
до начала проектирования необходимо получить в органе местного самоуправления по месту нахождения земельного участка строительства или реконструкции объектов градостроительный план земельного участка (ГПЗУ);
в целях подготовки проектной документации необходимо выполнять инженерные изыскания;
подготовка проектной документации осуществляется на основании задания застройщика или технического заказчика;
проектная документация объектов капитального строительства и результаты инженерных изысканий подлежат
государственной/негосударственной экспертизе;
организационно-технологические решения по организации строительства для объектов капитального строительства разрабатываются в разделе «Проект организации строительства» (ПОС), состав которого определен разделом 6 Постановления Правительства <8>.
после получения положительного заключения экспертизы выдается органом местного самоуправления по месту нахождения земельного участка разрешение на строительство, которое подтверждает соответствие проектной
документации требованиям, установленным градостроительным регламентом, проектом планировки территории и проектом межевания территории;
на период строительства необходимо получить временные технические условия на подключение от эксплуатирующих организаций, после выпустить и согласовать проект на подключение в соответствии с полученными техническими условиями;
лицо, осуществляющее строительство, в соответствии с законодательством о градостроительной деятельности должно вести исполнительную документацию;
по завершении строительства здания оценивается его соответствие требованиям действующего законодательства, технических регламентов, проектной и рабочей документации, результатами которого являются приемка и ввод завершенного строительством здания или сооружения в эксплуатацию;
соблюдение нормативных требований охраны труда при проведении общестроительных и специальных строительных работ, выполняемых при строительстве являются безусловными и подлежат строгому контрою;
экономическая эффективность при реализации объекта капитального строительства показывает, что плановый уровень рентабельности выше, чем сметный уровень рентабельности, что доказывает экономическую
эффективность строительства жилого дома.
Дата добавления: 16.11.2023
|
3103. Курсовой проект - ТК на возведение монолитных железобетонных фундаментов одноэтажного промышленного здания 84 х 48 м | AutoCad
РЕФЕРАТ
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1 Определение объёмов работ
2.2 Обоснование метода организации и способов производства работ
2.3 Выбор грузозахватных, грузоподъёмных устройств
2.4 Определение требуемых технических параметров грузоподъёмных машин
2.5 Формирование комплекта строительных машин и транспортных средств для перевозки материалов, полуфабрикатов, изделий
2.6 Разработка калькуляции трудовых затрат, машинного времени и заработной платы
2.7 Расчёт численного, профессионального и квалификационного состава комплексной бригады рабочих
2.8 Разработка календарного графика производства работ
2.9 Указания по технике безопасности при производстве работ
2.9.1 Общие требования
2.9.2 Расчет параметров опасных зон работы стрелового крана
2.10 Мероприятия по операционному и лабораторному контролям качества при производстве работ
2.11 Указания по выполнению строительных процессов
3. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
3.1 Ведомость материалов, полуфабрикатов, арматурных изделий для возведения фундаментов
3.2 Ведомость потребности в элементах опалубки
3.3 Ведомость потребности в ручном инструменте, инвентаре, средствах малой механизации
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Подсчитываются объемы работ, по которым была рассчитана калькуляция трудовых затрат, машинного времени и заработной платы. Указано обоснование выбранного метода организации производства работ. Для перевозки материалов, полуфабрикатов и изделий сформированы комплекты строительных машин, а также выбраны грузозахватные и грузоподъемные устройства и определены их технические параметры. Выполнен расчет численного, профессионального и квалификационного состава комплексной бригады бетонщиков и плотников. Приведены указания по технике безопасности при производстве работ. Разработаны мероприятия по операционному контролю качества. Сформированы указания по выполнению строительных процессов. Всё согласуется между собой, в том числе и с выбранными материально техническими ресурсами, где подобраны материалы, полуфабрикаты, а также элементы опалубки и указан необходимый ручной инструмент, инвентарь и средства малой механизации. Подсчитаны технико-экономические показатели.
В графической части, после разработки, представлены: план производства работ по возведению фундаментов; технологическая схема возведения элементов опалубки; календарный график производства работ; технологическая схема подачи бетонной смеси; технико-экономические показатели.
В технологической карте предусматривается все погрузочно-разгрузочные работы вести краном МКГ-20 с длиной стрелы 16 м. Для перевозки грунта используется автосамосвал KAMAZ-65111-48 (A5) грузоподъемностью 14 т.
Доставка бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителем 58146T-04 на базе шасси KAMAZ-43118 6х6 (грузоподъемность 9,13 т, объем смесительного барабана 10 м3) на расстояние 4,3 км с завода ПАО «ЖБК5». Доставка арматурных изделий и элементов опалубки осуществляется бортовым автомобилем KAMAZ-43253-69 (G5) с размерами кузова 5162х2470х730 и грузоподъемностью 7,5 т.
При устройстве бетонной подготовки используется бетон В10 с подвижностью П2 (осадка конус 5-9 см) и фракцией заполнителя 15-20 мм, а фундаментов В25 с подвижностью П1 (осадка конуса 1-5 см) и фракцией заполнителя 15-20 мм. Армирование фундаментов производится арматурой класса А400 с диаметром стержней 20 мм для горизонтальных сеток и арматурой класса А400 с диаметром стержней 12 мм вертикальных пространственных каркасов с скреплением вязальной проволокой В-1 и использованием пластиковых фиксаторов для укладки арматуры.
Доставка опалубки и элементов укрывки так же осуществляется бортовым автомобилем KAMAZ-43253-69 (G5) с размерами кузова 5162х2470х730 и грузоподъемностью 7,5 т. Опалубливание фундаментов производится с помощью опалубки PERI TRIO MR с использованием рекомендованных фирмой материалов и способов закрепления опалубки. Укрывка фундаментов производится ПВХ матами с изолином массой 1,25 кг/м2 и толщиной 10 мм.
Работы выполняются в летний период в две смены, с 25 июня по 12 августа 2024 г.
Дата добавления: 16.11.2023
|
3104. Курсовой проект - 7-ми этажный жилой дом на 56 квартир 35,1 х 18,4 м в г. Иваново | AutoCad
Пояснительная записка
Исходные данные
Схема планировочной организации земельного участка
Функциональные решения
Конструктивное решение здания
Инженерное обеспечение
Теплотехнический расчёт
Список литературы
Наружная стена толщиной 730 мм:
- внутренний слой - кирпич силикатный сплошной (ГОСТ 379-2015) толщиной 510 мм;
- внутренний слой – утеплитель минираловатные плиты (ГОСТ 9573-2012) толщиной 100мм;
- наружный слой – керамический кирпич сплошной (ГОСТ 530-2012) толщиной 120 мм.
Внутренние стены: кирпичная кладка толщиной 380мм,
Межквартирные перегородки - кладка из кирпича красного керамического одинорного полнотелого кирпича М150 (ГОСТ 530-2007) толщиной 120 мм.
В проекте применены железобетонные монолитные лестницы. Уклон лестничных маршей 1:2 с размерами ступеней 300х140 мм. Железобетонные лестничные площадки облицованы керамической плиткой. Ограждения металлические непрерывные, оборудованы поручнями высотой 1,2 м по ГОСТ 25772-83, поручни поливинилхлоридные. Ограждения рассчитаны на восприятие горизонтальных нагрузок не менее 0,3 кН/м.
Балкон состоит из несущей конструкции – железобетонная многопустотная плита, защемлённая с одной стороны в стене и прикреплённая сваркой к стальным анкерам; ограждение стеклопластик.
Лоджия защемлена с трёх сторон в стене, состоит из несущей конструкции – железобетонная многопустотная плита; ограждение стеклопластик.
Конструкция крыши и кровли: прямая;
Покрытие: два слоя линокрома;
Ограждена кирпичной кладкой.
В проекте применены четыре вида покрытия полов:
- лоджии, балконы
- санузлы – керамическая плитка;
- жилые комнаты, коридоры, прихожие, кухни– линолеум;
- тамбуры, лестнично-лифтовый узел, межквартирные коридоры – плитка керамогранитная.
На первом этаже запроектированы утепленные полы.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 16.11.2023
3105. Дипломный проект (колледж) - Модернизация электрической печи сопротивления в целях оптимизации рабочих процессов | Компас
Введение
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ В ЦЕЛЯХ ОПТИМИЗАЦИИ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ
1 ОПИСАНИЕ НАЗНАЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕЧИ И ИХ ЭСКИЗЫ
1.1 Общее описание дуговой электропечи
1.2 Периоды плавки
1.3 Компоненты печи и их характеристики
1.4 Электрододержатели
1.5 Механизм зажима и перемещения
1.6 Описание существующей конструкции механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи
1.7 Описание существующей конструкции механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи
1.8 Недостатки существующей конструкции механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи
2 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА МОДЕРНИЗАЦИИ КЛМПОНЕНТА СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ
2.1 Предложения по модернизации механизма передвижения электродов
2.2 Кинематическая схема механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи
2.3 Описание механизма передвижения электродов с электрогидравлическим приводом
2.4 Расчет силового цилиндра
2.5 Структурная схема механослужбы
2.6. Порядок ввода гидропривода в эксплуатацию
2.7 Возможные неисправности и способы их устранения
3 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Цель данной модернизации – выплавка электростали с наименьшими энергозатратами.
Наиболее оптимальной модернизацией печи будет замена существующего электромеханического привода (регулятора мощности) механизма передвижения электродов на электрогидравлический. Эта модернизация может быть проведена без каких либо серьезных переделок, с гарантированным экономическим результатом, для этого необходимо провести замену рейки на гидроцилиндр, в результате получиться полноценный электрогидравлический привод (регулятор). Сила будет, также как и в электромеханическом приводе, прикладываться к рукаву электрододержателя с противоположного конца от крепления элктрода. Каких-либо непредвиденных перекосов, связанных с заменой электромеханического привода на электрогидравлический, мы избегаем, так как ось приложения силы остается неизменной.
Время запаздывания движения гидроцилиндра, зависящее от массы подвижных частей, будет составлять всего лишь 5 % от общего времени задержки сигнала во всей гидравлической системе, благодаря чему и будет достигаться необходимый экономический эффект, то есть снижение затрат электроэнергии на выплавку стали.
Достоинства электрогидравлического привода (регулятора):
- небольшие габариты и масса;
- высокое быстродействие вследствие малой инерции системы;
- плавность регулирования, устойчивость, простота и надежность, предохранение от перегрузок и поломок.
В выпускной квалификационной работе на тему: «Модернизация электрической печи сопротивления в целях оптимизации рабочих процессов» произведен технический анализ выбранной нами электродуговой печи. Были определены основные параметры сталеплавильной печи. Рассмотрены ее устройство и технические характеристики с областью применения.
В процессе изучения процессов работы, выявлено, что имеющиеся электромеханические механизма зажима, имеют ряд недостатков. В процессе модернизации предложено и рассмотрено новое техническое решение с подробным описание и экономическим расчетом.
В результате модернизации предприятие получит годовой экономический эффект в размере 1000880,9, рублей. Такой результат стал возможен благодаря тому, что модернизация позволила сократить количество ремонтов , количество потребляемой электроэнергии оборудованием, позволило увеличить срок службы оборудования.
Срок окупаемости затрат на модернизацию составляет 0,13 года
Таким образом, цели и задачи, поставленные в выпускной квалификационной работе считаю выполненными.
Дата добавления: 22.11.2023
|
© Rundex 1.2 |
| |
