7%20%20%20
Найдено совпадений - 3251 за 0.00 сек.
 451. ОВ Многофункциональный спортивый зал общеобразовательной школы | Компас
3.Расчетные температуры наружного воздуха:
- для систем отопления и вентиляции для холодного периода года температура - 35 С;
- для систем вентиляции для теплого периода + 22,8 С;
4.Внутренняя температура воздуха в помещениях зала +18 С, бытовых помещениях +25 С, технических и подсобных помещениях +15 С.
5.Теплоноситель - горячая вода с параметрами 95-70 С.
6.Водяная система отопления - двухтрубная, горизонтальная, с нижней разводкой. Система разбита на две пофасадные отдельные ветви.
7.В качестве нагревательных приборов приняты биметаллические радиаторы "Rifar Monolit 500" и регистр из гладких труб для электропомещения.
8.Регулирование водяной системы отопления предусматривается при помощи радиаторных терморегуляторов с термостатами и ручными балансировочными клапанами в узле управления.
9.Удаление воздуха из системы отопления предусматривается через автоматические воздухоотводчики, установленные в верхних точках систем теплоснабжения и через воздушные краны, устанавливаемые в верхних пробках нагревательных приборов. В нижних точках систем установить краны для спуска воды.
10.Трубопроводы и отопительные приборы крепить по чертежам серии 4.904-69 по месту к строительным конструкциям здания и полу. Расстояние между опорами для труб 50 - не более 3м, 40, 32 - 2,5м, 25, 20 - 2,0м, 15 - 1,5м.
11.Проектом предусматриваются:
- трубопроводы систем отопления из труб стальных водогазопроводных легких неоцинкованных по ГОСТ 3262-75;
- трубопроводы теплоснабжения приточных систем из труб стальных электросварных по ГОСТ 10704-91.
12.Сварку стальных трубопроводов производить согласно ГОСТ 16037-80.
13.Трубопроводы в местах пересечения со строительными конструкциями проложить в гильзах из негорючих материалов, края гильз должны быть на одном уровне с поверхностью стен, перегородок и потолков, но на 30мм выше поверхности чистого пола. Заделку зазоров и отверстий в местах прокладки трубопроводов и воздуховодов выполнить негорючими материалами, обеспечивая нормируемый предел огнестойкости ограждений.
14.Компенсация тепловых удлинений решена за счет подъемов и поворотов трассы.
15.На трубопроводы отопления, проложенные над проемами наружных дверей и в пространстве подшивного потолка нанести антикоррозийное покрытие и теплоизолировать.
16.Антикоррозионное покрытие - краска БТ-177 по ОСТ 6-10-426-79 в два слоя по грунтовке ГФ-021 по ГОСТ 25129-82. Тепловая изоляция - трубная изоляция на основе вспененного синтетического каучука толщиной 19 мм SH/НТ/Armaflex фирмы "ARMACELL".
17.После монтажа неизолированные трубопроводы от ржавчины и окрасить масляной краской за 2 раза.
18.Воздухообмен для помещений рассчитан согласно СНиП, СанПин по одному из следующих критериев:
- по нормируемой кратности воздухообмена;
- по нормируемому расходу наружного воздуха на людей.
19.В здании многофункционального зала запроектированы: приточная система П1 с подачей свежего воздуха в основной зал и П2 - для остальных помещений здания. Наружный воздух, подаваемый системой подвергается очистке фильтром, догревается с помощью калорифера и через воздухораспределительные устройства подается в верхнюю зону помещения.
20.В качестве приточных установок приняты модульные компактные установки "Breezart" производства ООО "Климат Лайн" г. Москва.
21.Вытяжные системы состоят из оборудования канального и радиального типа. Удаление воздуха из помещений здания производится из верхней зоны вытяжными системами В1-В4.
22.Приточные и вытяжные установки монтировать строго в соответствии с паспортами на данное оборудование.
23.Водосмесительные узлы приточных установок П1и П2 расположены на самих установках.
24.Регулирование расхода воздуха в приточной и вытяжных системах осуществляется изменением скорости вращения рабочего колеса вентилятора за счет изменения напряжения, подаваемого на двигатель вентилятора, при помощи трансформатора напряжения или частотного регулятора.
25.При наладке системы отрегулировать на заданные производительности.
26.Для устранения шума от вентустановок и снижения его уровня до нормируемой величины предусматриваются следующие мероприятия:
- приточные установки модульного типа и вытяжные вентагрегаты выполнены в звукоизолированном корпусе;
- в комплектацию вентиляционных установок включены шумоглушители;
- воздуховоды и вениляторы соединяются при помощи гибких вставок;
- при подборе вент.установок приняты окружные скорости рабочего колеса, допустимые по условиям оптимальной бесшумности
27.Скорости воздуха в воздуховодах приняты не более 6 м/с, что гарантирует низкий уровень аэродинамического шума. Скорости воздуха на выходе из приточных решеток приняты не более 1,5 м/с, на входе в вытяжные решетки - не более 2 м/с. Эти мероприятия обеспечивают снижение шума до уровня, допустимого по СП 51.13330-2011 "СНиП 23-03-2003 "Защита от шума".
Дата добавления: 10.04.2015
|
|
 452. Дипломный проект - Проектирование вертикального центробежного насоса для гидроаккумулирующей станции | AutoCad
Аннотация
Введение
1 Разработка технического задания
1.1 Расчет гидравлической системы гидроаккамулирующей электростанции
1.2 Обоснование выбора насоса на заданные условия
1.3 Согласование частоты вращения и допустимого кавитационного запаса
1.4 Выбор двигателя к насосу
1.5 Подбор и анализ насосов-аналогов. Доопределение необходимых расчетных параметров
1.6 Техническое задание на проектирование насоса
2 Описание конструкции спроектированного насоса
3 Гидравлический расчет и проектирование рабочего колеса
3.1 Определение основных размеров рабочего колеса
3.2 Профилирование меридианного сечения рабочего колеса и построение расчетных поверхностей
3.3 Расчет скоростей на входе и выходе лопастной системы
3.4 Профилирование лопасти методом конформных отображений
3.5 Построение модельных срезов рабочей и тыльной стороны лопасти
4 Расчет и проектирование спирального отвода
5 Расчет усилий
5.1 Расчет радиальной силы
5.2 Расчет осевой силы
6 Расчет ротора
6.1 Расчет вала на прочность
6.2 Выбор и расчет подшипников
7 Прочностные расчеты других деталей
7.1 Расчет шпоночного соединения
7.2 Расчет болтов соединения валов
7.3 Расчет шпилек корпуса
8 Расчет прогнозной характеристики насоса
8.1 Определение объемного КПД
8.2 Определение механического КПД
8.3 Расчет прогнозных энергетических характеристик
8.4 Расчет прогнозной характеристики всасывающей способности
9 Анализ работы насоса в гидросистеме
9.1 Определение параметров насоса 60ВЦ-1.6/63 в заданных режимах эксплуатации.
9.3 Определение параметров насоса 60ВЦ-1.6/63 при регулировании частотой вращения
9.4 Определение предельно допустимой отметки расположения насоса
9.5 Сравнительный технико-экономический анализ выбранных вариантов регулирования
9.6 Определение годовой экономии ГАЭС
9.7 Анализ работы насоса в гидросистеме
Размерно-технологический анализ конструкции насоса марки
Заключение
Список используемой литературы
В данном дипломном проекте проводится проектирование одноступенчатого вертикального центробежного насоса с рабочим колесом одностороннего входа.
Насос предназначен для перекачивания воды и других жидкостей (аналогичных воде по вязкости и химической активности) температурой до 308ОК (35ОС) с общей минерализацией (сухой остаток) не более 1,5 г/л; с содержанием хлорид-ионов не более 200 мг/л, водородным показателем рН=6-8,5, с массовой долей взвешенных частиц не более 3 г/л (0,3 %), размером до 0,5 мм, из них абразивных частиц не более 2 % размером до 0,1 мм.
Применяется этот насос для водоснабжения электростанций, а также в водопроводных и оросительных системах, в промышленности и других отраслях народного хозяйства.
Не предназначен для работы во взрыво и пожароопасных производствах.
В ходе данного дипломного проекта необходимо подобрать насос для заданной гидросистемы. В качестве гидросистемы выступала гидроаккамулирующая электростанция (ГАЭС). Для ГАЭС был спроектирован одноступечатый вертикальный центробежный насос одностороннего входа марки 60ВЦ-1.6/63. Для этого насоса подобрали синхронный электродвигатель марки СДН(3)2-16-800-1000 У3 мищностью 1250 КВт.В ходе гидравлического расчета были определены основные размеры рабочего колеса, профилирование меридианного сечения рабочего колеса и профилирование лопастей. Диаметр на входе в рабочее колесо равен 520 мм, а диаметр на выходе равен 970 мм. Ширина рабочего колеса на выходе составляет 122 мм, а также выбрали количество лопастей – 6 лопастей. Били рассчитаны и построены треугольники скоростей на входе в рабочее колесо и на выходе из него. В качестве отвода был выбран спиральный отвод и определены его основные размеры. Диаметр начальной окружности равен 1020 мм. Ширина входа в спиральный отвод составляет 214 мм.
Угол охвата спирали приняли 330 °. Также проделали расчет диффузора спирального отвода. Угол конусности диффузора равен 9.78 °. Были рассчитаны радиальные и осевые силы. Радиальная сила равна 22.723 КН, а осевая сила равна 66.137 КН. Был проделан расчет вала на почность, а также подобрали подшипники.
Подобрали лигнофолевый подшипник скольжения и проделали тепловой расчет подшипника и расчет на удельное давление. Рассчитали объемный, механический, гидравлический и полный КПД насоса. Необходимо было спроектировать насос с КПД не ниже 87 %. Эта задача была успешно выполнена. КПД спроектированного насоса составляет 87.3 %. Проделали расчет, экономически обосновывающий использование регулирования подачи насоса частотой вращения, а также расчет обосновывающий безкавитационную работу насоса.
Произведен анализ работы спроектированного насоса в заданной гидросистеме. Для удовлетворения условия по удельному давлению для подшипника скольжения подшипник был установлен не на вал, а на рабочее колесо. Некоторым недостатком данного насоса является то, что осевую силу воспринимает подпятник электродвигателя. Преимуществом спроектированного насоса является высокий КПД и высокие гидравлический и объемный КПД в частности.
Дата добавления: 11.04.2015
|
 453. Курсовой проект - Коробка скоростей сверлильного станка мод 262 | Компас
1. Введение
2. Описание принципа работы станка
3. Расчет режимов резания
4. Кинематический расчёт
5. Выбор электродвигателя
6. Силовой расчёт коробки скоростей
7. Расчёт шпиндельного узла на прочность
8. Подбор электромагнитных муфт
9. Расчет смазки станка
10. Список используемой литературы
Приложения.
Для определения основных технических характеристик станка проводят расчет режимов резания для нескольких технологических операций. Расчет скоростей резания производят для наиболее интенсивного – чернового режима обработки (аварийного) на которую требуется максимальная мощность электродвигателя.
Исходные данные для расчета:
- Материал заготовки – сталь 45 при НВ 170-179 и σв = 640 МПа,
- Материал инструмента – быстрорежущая сталь;
- Глубина сверления – =600 мм;
- Диаметр сверла – =60 мм;
- Обработка – черновая.
Техническая характеристика станка.
Диаметр расточного шпинделя в мм - 85
Размеры рабочей поверхности стола в мм - 800-1000
Наибольший вес обрабатываемой детали в кг - 2000
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола в мм -
Наименьшее 45
Наибольшее 800
Число скоростей вращения шпинделя 18
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 20-1000
Число скоростей вращения планшайбы 14
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 10-200
Количество величин подач рабочих органов 18
Мощность главного электродвигателя в кВт 6.5/7
Число метрических резьб в мм 16
Пределы шагов метрических резьб в мм 1-10
Число дюймовых резьб 14
Пределы чисел ниток на 1 дюйм 4-20
Дата добавления: 16.04.2015
|
454. Устройство узла учета сброса сточной воды в водохранилище | PDF
Все технические и метрологические характеристики обеспечиваются при условии строгого соблюдения требований руководства по эксплуатации.
В состав створа измерений №1 (см. черт. А-14-04-277-01-П-01) входит следующее оборудование:
• Ультразвуковой датчик скорости с кабелем;
• Ультразвуковой датчик уровня с кабелем;
• Стальной бандаж для крепления датчиков;
• Распорный механизм;
• Комплект винтов;
Датчики расходомера ADS FlowShark (скорости и уровня) предварительно закрепленные на специальном стальном бандаже, устанавливаются непосредственно в поток в исходящем трубопроводе (Ду=400мм) (см. черт. А-14-04-277-01-П-01; А-14-04-277-01-П-02).
В состав створа измерений №2, (см. черт. А-14-04-277-01-П-01; А-14- 04-277-01-П-02) входит следующее оборудование:
• Ультразвуковой датчик скорости с кабелем;
• Ультразвуковой датчик уровня с кабелем;
• Стальной бандаж для крепления датчиков с подпорным элементом;
• Распорный механизм;
• Комплект винтов;
Датчики расходомера ADS FlowShark (скорости и уровня) предварительно закрепленные на специальном стальном бандаже, устанавливаются непосредственно в поток в исходящем трубопроводе (Ду=500мм) (см. черт. А-14-04-277-01-П-01, А-14-04-277-01-П-02).
Подпорный элемент на стальном бандаже необходим чтобы увеличить уровень жидкости над датчиком до минимально допустимого для корректного измерения. Датчики створа измерения №1 и №2 подключены к одному двухканальному вторичному блоку расходомера ADS FlowShark, установленому в шкафу для вторичного блока, закрепленного у стенки смотрового колодца на незатопляемых отметках. (см. черт. А-14-04-277-01- П-01-02).
Для предотвращения преждевременного выхода из строя оборудования в период отрицательных температур, вторичный блок комплектуется термочехлом. Термочехол должен включаться в работу в зимнее время года для поддержания положительной температуры внутри вторичного блока, и отключаться в летний период для предотвращения перегрева оборудования.
Средства автоматизированной системы управления комплексом оборудования двух створов измерения установлены в Шкафу управления створом измерения №1, №2 (ШУ) и расположены в отапливаемом помещении хлораторной, на расстоянии 20м от смотрового колодца К-1. (см. черт. А-14- 04-277-01-П-ГП).
В Шкафу управления створом измерения №1, №2 (см. черт. А-14-04- 277-01-П-02-01) (хлораторная) установлено следующее оборудование:
• Регистратор данных ADS Flowvision – 1 шт;
• Выключатель кнопочный Legrand – 2 шт;
• Модем OnCell G3150-HSPA – 1 шт;
• 5-ти портовый комутатор ADAM 6520I – 1 шт;
Для бесперебойной работы средств автоматизированной системы управления комплексом оборудования створов измерения, проектом предусмотрена установка источников бесперебойного питания которые будут располагаться в шкафу бесперебойного питания (см. черт. А-14-04-277-01-П- 02-02) , а именно:
• Источник бесперебойного питания «Штиль» 12W PS 1205E – 1шт;
• Источник бесперебойного питания «Штиль» 24W PS 2405E – 1шт;
• Дифференциальный автомат «Legrand» DX 3А 30мА – 1шт;
• Аккумуляторная батарея «Штиль» 12W – 3шт;
• Ограничитель перенапряжения OBO – 1шт;
• Ограничитель перенапряжения ABB – 1шт;
Для обеспечения работы контрольно-измерительного оборудования требуется подключение к сети переменного однофазного тока номинальным напряжением 220В (± 10%). Подключение осуществляется по трехпроводной схеме (фаза, нейтраль, земля). Проектная потребляемая мощность узла учета составляет не более 0,2кВт, данный вид электроприемников относится к 2-ой категории.
Дата добавления: 16.04.2015
|
455. Курсовой проект - Технология возведения несущих монолитных железобетонных конструкций типового 13 - ти этажного здания в г. Новгород | AutoCad
1. Исходные данные
2. Технологическая карта
2.1. Область применения
2.2. Организация и технология выполнения работ
2.3. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
2.4. График производства работ
2.5. Требования к качеству и приемке работ
2.6. Материально-технические ресурсы
2.7. Техника безопасности
2.8. Технико - экономические показатели
3. Использованная литература
Исходные данные:
Вариант 10
Количество этажей 13
Высота этажа Нэт, м 2,8
Вариант исполнения наружных стен 5
Высота подвального этажа, Нп, м 2,6
Отметка поверхности грунта hгр, м (глина)-0,6
Толщина монолитных ж/б стен, Вс, мм 200
Толщина монолитного перекрытия, мм 180
Толщина стен подвала, Вп, мм 280
Сечение колонн подвала А× В, мм 500×400
Сечение монолитных балок, Нб × Вб, мм 450×300
Толщина фундаментной плиты, Нфп, мм 650
Класс используемого бетона В20
Диаметр/шаг рабочей арматуры стен, мм 16/200
Диаметр/шаг арматуры сеток перекрытия, мм 18/250
Диаметр/шаг арматуры сеток фундаментной плиты, мм 18/200
Температура бетона после укладки (зима) +12
Темп возведения типового этажа, дни 12
Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении несущих внутренних стен:
- сборка пространственного каркаса плиты с установкой фиксаторов защитного слоя;
- установка опалубки на границе захватки бетонирования;
- установка в соответствии с проектом щитов опалубки с подкосами;
- выверка с помощью геодезии установленной опалубки;
- укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси;
- уход за свежеуложенным бетоном: укрытие конструкции;
- выдерживание бетона;
- распалубливание конструкции.
Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении перекрытий:
- установка в соответствии с проектом элементов конструкций: стоек, продольных и поперечных балок;
- раскладка и смазка палубных фанерных щитов;
- геодезическая выверка установленной опалубки перекрытия;
- монтаж нижней арматуры перекрытия с установкой закладных деталей и фиксаторов защитного слоя;
- монтаж верхней сетки арматуры с установкой стержней-фиксаторов расстояния между нижней и верхней арматурой;
- установка сетчатой опалубки строительного шва на границе захватки бетонирования;
- установка и закрепление на выпусках арматуры стен несъемных шаблонов из арматурных стержней, фиксирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытиях;
- укладка и уплотнение бетонной смеси;
- выдерживание бетона;
- распалубка конструкции.
При любом виде подачи бетонной смеси в армированные конструкции плиты перекрытия высота свободного сбрасывания бетона не должна превышать 1 м. Бетонную смесь с помощью гибкого рукава шланга распределяются на площади бетонирования, начиная от наиболее удаленного места. Бетонирование осуществляется на всю толщину перекрытия с одновременным уплотнением бетонной смеси поверхностными вибраторами с последующим уплотнением виброрейкой.
Дата добавления: 19.04.2015
|
456. Дипломный проект - Цех по производству 11,5 т молочной продукции в сутки в г. Вологда | AutoCad
Содержание
Паспорт проекта
Введение
1 Исходные положения, принятые при проектировании
1.1 Характеристика условий строительства
1.1.1 Топографические, геологические и гидрогеологические условия строительной площадки
1.1.2 Климатические условия района строительства
1.1.3 Наличие транспортных путей, источников энергоснабжения, сетей коммуникаций
1.2 Характеристика технологического процесса
2 Сравнение вариантов
2.1 Введение
2.2 Выбор конструкций сравниваемых вариантов
2.2.1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.2.1.1Исходные данные
2.2.1.2Конструктивное решение ограждений
2.2.1.3Определение толщин ограждающих конструкций производственного корпуса
2.2.1.4Определение толщин ограждающих конструкций производственно-бытового корпуса
2.2.1.5Вывод
2.2.2 Сбор нагрузок
2.2.3 Подбор конструкций
2.3 Сравнение вариантов конструктивных решений
2.3.1 Расход материалов
2.3.2 Определение затрат труда и стоимости СМР
2.3.3 Стоимость конструкций материалов и изделий
2.3.4 Затраты на транспортирование конструкций до стройплощадки
2.3.5 Расчетная стоимость конструкций «в деле»
2.3.6 Приведенные затраты
2.3.7 Технико-экономические показатели
2.3.8 Вывод
3 Архитектурно-строительный раздел
3.1 Планировочная организация земельного участка
3.2 Объемно-планировочное решение
3.2.1 Общая характеристика объемно-планировочного решения
3.2.2 Расчет персонала цеха
3.2.3 Расчет состава бытового корпуса
3.2.4 Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения
3.3 Конструктивное решения
3.3.1 Конструктивная схема здания
3.3.2 Конструктивные элементы
3.3.2.1Фундаменты
3.3.2.2Фундаментные балки
3.3.2.3Колонны
3.3.2.4Фахверки
3.3.2.5Стропильные конструкции и ригели
3.3.2.6Диафрагмы жесткости
3.3.2.7Плиты покрытия и перекрытия
3.3.2.8Наружные стены
3.3.2.9Лестницы
3.3.2.10Перемычки
3.3.2.11Ворота, двери и окна
3.3.2.12Перегородки
3.3.2.13Кровля
3.3.2.14Полы
3.3.2.15Отделка фасадов и помещений
3.3.2.16Специальная защита конструкций
3.4 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
3.5 Светотехнический расчет
3.5.1 Исходные данные
3.5.1.1Объемно-планировочные характеристики помещений
3.5.1.2Светотехнические характеристики помещений
3.5.1.3Конструктивные характеристики элементов помещений
3.5.2 Определение нормированного значения КЕО
3.5.3 Предварительный расчет площади остекления
3.5.4 Определение расчетного значения КЕО
3.5.5 Вывод
3.6 Системы водопровода, канализации, отопления, вентиляции, газоснабжения, электроснабжения и средств пожаротушения
3.6.1 Водоснабжение
3.6.2 Канализация
3.6.3 Отопление
3.6.4 Вентиляция
3.6.5 Электроснабжение
3.6.6 Противопожарные мероприятия
3.7 Охрана окружающей среды
4 Расчетно-конструктивный раздел
4.1 Проектирование плиты покрытия
4.1.1 Назначение размеров и выбор материалов
4.1.2 Расчет полки панели
4.1.3 Проектирование поперечного ребра
4.1.3.1Сбор нагрузок на поперечное ребро Расчетная схема. Определение усилий в поперечном ребре
4.1.3.2Расчет поперечного ребра на прочность по нормальному сечению
4.1.3.3Расчет поперечного ребра на прочность по наклонному сечению на действие поперечной силы
4.1.4 Проектирование продольные ребра
4.1.4.1Сбор нагрузок на продольные ребра Расчетная схема. Определение усилий в продольном ребре
4.1.4.2Расчет продольного ребра на прочность по нормальному сечению
4.1.4.3Вычисление геометрических характеристик приведенного сечения
4.1.4.4Определение потерь предварительного напряжения и усилия обжатия
4.1.4.5Расчет продольного ребра на прочность по наклонному сечению
4.1.4.6Расчет плиты по второй группе предельных состояний
4.2 Проектирование стропильной сегментной фермы
4.2.1 Исходные данные для расчета
4.2.2 Материалы
4.2.3 Статический расчет
4.2.3.1Нормативные нагрузки
4.2.3.2Расчетные нагрузки
4.2.4 Расчет нижнего пояса
4.2.4.1Расчет по первой группе предельных состояний
4.2.4.2Расчет по второй группе предельных состояний
4.2.5 Расчет верхнего пояса
4.2.6 Расчет раскосов
4.2.6.1Расчет растянутого раскоса D1
4.2.6.2Расчет сжатого раскоса D2
4.2.6.3Расчет сжатого раскоса D3
4.2.7 Расчет стоек
4.2.8 Расчет узлов
4.2.8.1Расчет опорного узла фермы
4.2.8.2Расчет промежуточных узлов фермы
5 Организационно-технологический раздел
5.1 Календарное план
5.1.1 Проектирование организации работ на объекте, выбор методов производства работ и основных строительных машин
5.1.2 Подсчет объемов работ
5.1.3 Ведомость потребности в основных строительных материалах
5.1.4 Определение потребности в рабочих кадрах и основных материально-технических ресурсах для строительства
5.1.5 Разработка сетевого графика
5.1.5.1Расчет нормативной продолжительности строительства
5.1.5.2Исходная данные для составления сетевого графика
5.1.5.3Расчет сетевого графика
5.1.6 Календарный график производства работ, график движения рабочих и график движения основных строительных машин по объекту
5.1.7 Технико-экономические показатели сетевого графика
5.2 Стройгенплан
5.2.1 Выбор монтажных кранов и расчет ТЭП комплектов кранов
5.2.2 Определение зон действия монтажных кранов
5.2.2.1Зоны действия монтажного крана на первой захватке
5.2.2.2Зоны действия монтажного крана на второй захватке
5.2.3 Временные построечные дороги
5.2.4 Временные здания и сооружения
5.2.5 Приобъектные склады
5.2.6 Электроснабжение строительной площадки
5.2.7 Водоснабжение строительной площадки
5.2.8 Технико-экономические показатели стройгенплана
5.3 Технологическая карта на монтаж конструкций покрытия
5.3.1 Область применения
5.3.2 Организация и технология выполнения работ
5.3.3 Организация труда рабочих
5.3.4 Выбор строповочных и монтажных приспособлений
5.3.5 Материально-технические ресурсы
5.3.6 Мероприятия по технике безопасности
5.3.7 Определение объемов работ
5.3.8 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы рабочих
5.3.9 Технико-экономические показатели
5.4 Технологическая карта на устройство наплавляемой кровли из линокрома
5.4.1 Область применения
5.4.2 Организация и технология выполнения работ
5.4.3 Организация труда рабочих
5.4.4 Требования к качеству и приемке работ
5.4.5 Материально-технические ресурсы
5.4.6 Мероприятия по технике безопасности
5.4.7 Определение объемов работ
5.4.8 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы рабочих
5.4.9 Технико-экономические показатели
6 Экономический раздел
6.1 Пояснительная записка к сметной документации на строительство цеха по производству 11,5 тонн молочной продукции в сутки в г. Вологда
6.2 Технико-экономические показатели
6.3 Сводный сметный расчет стоимости строительства
6.4 Объектная смета №1
6.5 Локальная смета №1
7 Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды
7.1 Особенности условий труда на объекте в период строительства и эксплуатации
7.2 Расчет грузозахватного приспособления для монтажа железобетонной фермы
7.3 Организационные меры по обеспечению безопасности производства работ при монтаже сэндвич панелей
7.3.1 Общие сведения о сэндвич панелях «Венталл»
7.3.2 Мероприятия по технике безопасности при монтаже сэндвич панелей
7.3.2.1Организация работ по монтажу стеновых сэндвич панелей
7.3.2.2Организация рабочих мест
7.3.2.3Порядок производства работ
Приложения
Приложение 1. Сетевой график
Список использованных источников
ТЕП:
- строительный объем 17982 м3;
- площадь застройки здания 1455 м2;
- общая площадь здания 1948 м2.
Характеристика конструкций:
а) производственного корпуса:
- фундаменты - железобетонные монолитные по серии 1.020-1/87 и сборные по серии 1.412.1-6;
- несущий каркас - железобетонный из колонн квадратного сечения 400*400 мм длиной 8,1 м с шагом 6 м, отметкой оголовка колонны 7,2 м по серии 1.423.1-3/88 и ферм стропильных сегментных пролетом 24 м по серии 1.463.1-16, колонны фахверка - железобетонные по серии 1.030.1-1.4, антресоль - из колонн и ригелей по серии 1.020-1/87;
- стены - трехслойные сэндвич панели «Венталл-С3gg» с утеплителем из минеральной ваты толщиной 100 мм;
- покрытие - сборные железобетонные ребристые плиты 6*3 по серии 1.465.1-21.94;
- перекрытие антресоли - сборные круглопустотные железобетонные плиты длиной 6 м и 3 м, шириной 1,2 м и 1,5 м этажей по серии 1.041.1-3;
- кровля - рулонная, с организованным внутренним водостоком;
- полы - в маслоцехе, цехе по производству сгущенного молока, машинном отделении из асфальтобетона, в остальных помещениях из керамической плитки, плитки ПВХ и линолеума;
- внутренняя отделка потолков, стен и перегородок - окраска красками ВА, водоэмульсионной краской Э-8А-27А, силикатная окраска, внутренняя отделка низа стен или перегородок - окраска масляными красками или керамическая плитка, отделка колонн - полимер-цементная краска и водоэмульсионная краска Э-8А-27А,
б) производственно-бытового корпуса:
- фундаменты - ленточные сборные железобетонные из фундаментных плит по ГОСТ 13580-85 и фундаментных блоков стеновых по ГОСТ 13579-78*;
- стены наружные - кирпичные двухслойной конструкции толщиной 490 мм. Несущий слой из кирпича силикатного (380 мм), утепляющий из минераловатных плит ROCKWOL ФАСАД БАТС (100 мм), отделочный слой - декоративная штукатурка ROCKdecor по стеклосетке;
- стены внутренние - кирпичные толщиной 380 мм;
- покрытие и перекрытие - сборные круглопустотные железобетонные плиты по серии 1.141-1;
- кровля - рулонная, с организованным внутренним водостоком, уклон образован слоем пе-ременной толщины из керамзитового гравия;
- полы - в помещении для холодильных машин из асфальтобетона, в остальных помещениях из керамической плитки, плитки ПВХ и линолеума;
- внутренняя отделка потолков, стен и перегородок - окраска красками ВА, водоэмульсионной краской Э-8А-27А, силикатная окраска, внутренняя отделка низа стен или перегородок - окраска масляными красками или керамическая плитка.
Состав проекта:
- расчетно-пояснительная записка на 202 страницах;
- графическая часть на 11 листах формата А1:
1 лист – сравнение вариантов;
2 лист – схема планировочной организации земельного участка;
3 лист – план на отм. 0,000, разрезы 1-1, 2-2, узлы 1, 2;
4 лист – план на отм. +4,800, разрез 3-3, узлы 3, 4, 5, 6;
5 лист – фасады;
6 лист – ребристая плита покрытия 3ПГ6-3АIV;
7 лист – ферма 2ФС24-3К7;
8 лист – календарный план производства работ;
9 лист – стройгенплан на возведение надземной части здания;
10 лист – технологическая карта на монтаж конструкций покрытия;
11 лист – технологическая карта на устройство наплавляемой кровли из линокрома.
Дата добавления: 29.04.2015
|
457. Курсовой проект - Динамическом расчет 2110 с двигателем 115 кВт | AutoCad
- полная масса, кг - 1475 кг;
- максимальная мощность двигателя, (двигатель ВАЗ -1015200) кВт - 115;
- частота вращения коленчатого вала при максимальной мощности, об/мин - 5600;
- максимальный крутящий момент, Нм — 284;
- частота вращения коленчатого вала при максимальном моменте, об/мин - 3400;
- габаритная высота, м - 1,42;
- габаритная ширина, м - 1,68;
- коэффициент аэродинамического сопротивления — 0,3;
- удельный расход топлива, г/кВт-ч - 230;
- максимальная скорость движения на высшей передачи Vmax=200 км/ч
В данном курсовом проекте был проведен подбор внешней характеристики двигателя для проведения модернизации автомобиля ВАЗ-2110 с целью улучшения его динамических характеристик, расчет зубчатой передачи в модернизированной коробке переключения передач, проверочный расчет валов на изгиб и кручение, а также проверочный расчет зубьев шестерен на изгиб.
В ходе проведения расчетов мы убедились, что такая модернизация автомобиля ВАЗ-2110 возможна без существенной модернизации элементов конструкции. После модернизации автомобиль позволяет передвигаться по дорогам общего пользования на скоростях свыше 200 км/ч и по динамике разгона не уступает современным автомобилям импортного автопрома.
Такой автомобиль предполагается использовать при подготовке к раллийным гонкам, но для этого необходимо провести модернизацию элементов подвески и кузова что в данной работе не рассматривалось.
Дата добавления: 04.05.2015
|
458. Курсовой проект - Школа на 320 человек в г. Белгород | AutoCad
1. Состав графической части:
2. Исходные данные
3. Генеральный план
4. Общая характеристика проектируемого здания
5. Отделка здания
4. Объемно-планировочное решение здания
5. Технико-экономические показатели по зданию
6. Конструктивные решения здания
7. Теплотехнический расчет наружной стены
8. Список литературы
Состав графической части:
1. Главный фасад здания 1-10 М 1:200 / Генеральный план участка М 1:500 / Разрез здания М 1:200 / Конструктивный узел А М 1:5
2. План первого этажа М 1:200, план второго этажа М 1:200; / План фундаментов М 1:400 / План перекрытий над первым этажом М 1:400 / План кровли М 1:400
ТЭП:
Площадь застройки, м2 - 1500
Строительный объем, м3 - 10800
Рабочая площадь, м2 - 814
Общая площадь, м2 - 2926
Планировочный коэффициент, - 0,28
Объемный коэффициент, - 3,69
Дата добавления: 05.05.2015
|
459. Курсовой проект - Рыбозавод 109 х 56 м | AutoCad
Ведомость чертежей основного комплекта
1. Основные технологические данные производства
2. Генеральный план
3. Объемно-планировочное решение цеха
4. Административно-бытовые помещения
4.1. Общие данные
4.2. Бытовые помещения
4.3. Административно-конторские помещения
4.4. Помещение здравоохранения
4.5. Помещения общественного питания
5. Конструктивное решение производственного корпуса
5.1. Колонны
5.2. Фундаменты
5.3. Стены
5.4. Покрытие
5.5. Водоотвод с покрытия
5.6. Окна
5.7. Полы
5.8. Перегородки
5.9. Ворота и двери
5.10. Деформационные швы
5.11. Связи
6. Конструкции административно-бытового корпуса
7. Теплотехнический расчет
8. Светотехнический расчет
9. Используемая литература
Графическая часть:
1 лист - Генеральный план (М1:1000);
Фасад 1-20 (М 1:200);
Роза ветров.
2 лист - План производственного здания (М 1:400);
План кровли (М 1:600);
Узлы 1,3-5,7 (М1:20)
3 лист - План 1 этажа АБК (М 1:200);
План 2 этажа АБК (М 1:200);
Узлы 2, 6 (М1:20)
4 лист - Разрез 1-1 (М 1:200);
Разрез 2-2 (М 1:200);
Дата добавления: 08.05.2015
|
460. Курсовой проект - Установки для струйной мойки автомобильной | Компас
УСТАНОВКИ ДЛЯ СТРУЙНОЙ МОЙКИ АВТОМОБИЛЕЙ
Разновидности струйных моющих машин
Моечная установка М115
Моечная установка М125А
Моечная установка М1112
Моечная установка М203
Моечная установка 1126М
Мойка легковая портальная Karcher CB-2 Exclusive
Минимойка CHAMPION HP6170 New
Portotecnica Royal Press DSPL 3160 T
Kranzle K 1152 TST
Comet К750 21/200
Минимойка Bosch AQT 35-12 Carwash-Set
Использованная литература
Струйные моечные установки применяют главным образом для мойки автомобилей со сложной конфигурацией: грузовых автомобилей-самосвалов, седельных автомобилей-тягачей, некоторых специализированных автомобилей. Реже они используются для мойки автофургонов и легковых автомобилей. Этот тип моечных установок отличается универсальностью, простотой конфигурации, малой металлоемкостью, компактностью. К его преимуществам следует отнести отсутствие механического контакта с очищаемыми поверхностями автомобиля, что исключает возможность повреждения наружных зеркал заднего вида, антенн, стеклоочистителей, лакокрасочного покрытия кузовов и т.п. Кроме того, струи воды очищают все наружные поверхности автомобиля, в то время как щеточная установка - только в местах прохождения щеток. Недостатками этих установок являются большой расход воды (1200-3000 л на один грузовой автомобиль) и недостаточно высокое качество моечных работ. Оборудование этих установок состоит из двух частей: гидравлической и механической. В состав гидравлической части входят насосная станция, трубопроводы и сопла. Механическая часть состоит из электропривода и передаточных механизмов, обеспечивающих поступательное, касательное, вращательное или иное сложное движение сопел. Наиболее простые конструкции установок могут иметь и неподвижные сопла. Характерным примером струйных моечных установок является модель М-129М. Установка предназначена для мойки наружных поверхностей грузовых автомобилей, автомобилей-тягачей, автомобилей-самосвалов, автомобилей повышенной проходимости с прицепами и полуприцепами, а также специализированного подвижного состава всех марок. Тип установки — стационарная, струйная, автоматическая. Установка состоит из двух передних моющих механизмов, двух задних моющих механизмов, рамки смачивания, рамки ополаскивания, двух команд контроллеров нажимного типа (педалей), насосной станции в составе насоса ЦНС-38-220 и электродвигателя, аппаратного шкафа и светофора. Передний моющий механизм представляет собой стойку, внутри которой перемещается каретка с водяным коллектором при помощи двух цепного вертикального транспортера, приводимого в действие электро- двигателем через редуктор. Задний моющий механизм также представляет собой стойку, внутри которой размещены привод и вал с коллектором. Трубчатая рамка смачивания с форсунками, развернутыми относительно друг друга под определенным углом, включается при мойке автомобилей типа ЗИЛ- 131, КамАЗ, МАЗ-502 и др., а также автофургонов, полуприцепов, автомобилей-цистерн. Рамка ополаскивания выполнена в виде дуговой арки с форсунками и служит для окончательного обмыва поверхности автомобиля, полуприцепа водой. При мойке автомобиль, автопоезд перемещается в установке конвейером. Возможно перемещение своим ходом при некотором ухудшении качества мойки.
Дата добавления: 13.05.2015
|
461. Курсовая работа (колледж) - Жилое здание (каркасного здания с высотой этажа Hэт =2.8 м) | Компас
• Несущие конструкции:
-плиты покрытия и перекрытия приняты много пустотные серии 1.041.1-3 марка
ПК56.15-6А–IVт
с размерами Lb=5.65 1.5м, h=220мм, hred=110–120мм.
Масса плиты m=26кН;
-ригель среднего ряда РДП 4. 57-60 Ат- V Т; Nn = m=V, m=3.6т =36кН.
-колонны с поэтажной разрезкой 1КНД3.28, 1КСД3.28, 1КВД3.28 с размерами bh=0.30.3м, L=Hэт n + hс.
Масса всех колонн Nn 21кН. Можно применить колонну на всю высоту здания 1КНД3.28
где: =2.5т/м3 – плотность железобетона, удельный вес
• Состав кровли:
-Защитный слой из гравия втопленный в битумную мастику толщиной 17мм (ρ = 1200 – 2000 кг/м3)
- Гидроизоляционное покрытие состоит из 2-х слоев наплавляемого рубероида (верхний с защитным слоем)
- Цементно-песчаная стяжка толщиной 28 мм
- Утеплитель пенополистирольные плиты толщиной 120 мм, ρ =29 кг/м3 0=230Н/м3
- Керамзит по уклону толщиной 170мм, ρ =500 кг/м3 =5000Н/м3
- Пароизоляция
• Полы приняты из линолеума по серии 2.244–1, с нормативной нагрузкой равной 60кг/м2=600Н/м2
Дата добавления: 14.05.2015
|
462. Чертежи - Девятиэтажный шестисекционный жилой дом 22,20 х 14,41 м в г. Тамбов | AutoCad
Введение
1 Основная часть
1.1 Исходные данные для проектирования
2 Практическая часть
2.1 Архитектурно-строительный раздел
2.1.1 Требования, предъявляемые к зданию
2.1.2 Объемно-планировочное решение
2.1.3 Конструктивное решение
2.1.4 Архитектурно-художественное решение
2.1.5 Санитарно-техническое и инженерное оборудование
2.1.6 Обоснование выбора ограждающих конструкций
2.1.7 Генеральный план
2.2 Организационно-технический отдел
2.2.1 Ведомость объемов работ
2.2.2 Выбор методов производства работ
2.2.3 Обоснования принятых машин и механизмов
3 Экономическая часть
3.1 Состав и содержание сметной документации
3.2 Объектная смета
3.3 Сводная ведомость
3.4 Расчет плановой себестоимости
3.5 Расчет стоимости продукции
3.6 Расчет уровня рентабельности
3.7 Технико-экономические показатели
4 Мероприятия по охране труда
Заключение
Список использованных источников
Заключение
В архитектурно-строительной части представлены объемно-планировочные и конструктивные решения здания. Вторая секция состоит из девяти этажей. Высота этажа принята 2,8 м, высота помещений – 2,5 м. Высота здания от уровня планировки до парапета составляет 31,16 м. Габаритные размеры здания в осях 8-17 –22200 мм, в осях М-У – 14410 мм.
Конструктивная система здания - стеновая. Несущий остов здания со-стоит из ленточного сборного фундамента, кирпичных стен и сборных ж/б перекрытий. Фундамент состоит из ж/б подушек и стеновых блоков. Наружные стены запроектированы из силикатного кирпича М75 на цементно-песчаном растворе толщиной 510мм. Перекрытия и покрытия выполняются из многопу-стотных сборных ж/б плит (по серии 1.041.1-2) длинной 5400,6300 и шириной 1500,1200,1000мм. Кровля запроектирована плоская, совмещенная, с покрытием из рулонного материала «Унифлекс» с внутренним водостоком.
В организационной части был выбран метод производства работ - поточный, наиболее подходящий для строительства данного здания. В соответствии с техническими параметрами кранов для монтажа сборных конструкций выбран кран КБ-403 А.
В экономической части рассчитаны затраты на материалы, работы, накладные расходы, прямые затраты, материалы ФЗП, сметная стоимость, стоимость 1 м2. Соблюдены все нормы по сметам. Сметная стоимость строительства в ценах II квартала 2014 г. составила – 5 258 944.8 тыс.руб. Стоимость 1 м2 площади составила 15 511.3.
Дата добавления: 15.05.2015
|
463. Курсовой проект - Проектирования круглой протяжки переменного резания через программу РАСПРО | Компас
Расчет круглой протяжки переменного резания
Исходные данные.
Деталь: материал заготовки – Чугун КЧ 45-6 ГОСТ 1215-79. Диаметр отверстия под протягивание Do = 36 мм, получено сверлением. Диаметр отверстия после протягивания D = 37H8(+0.025) мм, шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,5 мкм. Длина протягиваемого отверстия l = 75 мм.
Станок: 7Б56. Тяговое усилие Q = 200000 Н. Максимальный ход штока Lmax = 1600 мм. Диапазон рабочих скоростей 1.5-11.5 м/мин. Состояние станка удовлетворительное. Протяжка закрепляется в быстросменном автоматическом патроне.
Тип производства: массовое.
Длина протяжки, определяемая возможностями инструментального цеха должна быть не более 1500 мм.
Пример №2
Расчет круглой протяжки переменного резания
Исходные данные.
Деталь: материал заготовки - Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71, твердость 310...320 НВ. Диаметр отверстия под протягивание Do = 39,2 мм, получено Сверление. Диаметр отверстия после протягивания D = 40H7(+0,025) мм, шероховатость обработанной поверхности Ra = 1.25 мкм. Длина протягиваемого отверстия l = 30 мм.
Станок: 7В56. Тяговое усилие Q = 200000 Н. Максимальный ход штока Lmax = 1600 мм. Диапазон рабочих скоростей 1,5...11,5 м/мин. Состояние станка удовлетворительное. Протяжка закрепляется в быстросменном автоматическом патроне.
Тип производства: массовый.
Длина протяжки, определяемая возможностями инструментального цеха должна быть не более 1300 мм.
Дата добавления: 16.05.2015
|
464. Чертежи ТМ Техническое перевооружение с переводом на газ котельной средней общеобразовательной школы | AutoCad
Проект выполнен в соответствии с действующими нормами и правилами: - СНиП II-35-76 с изм.1 "Котельные установки"; - "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7кГс/см ), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 С); - СП 41-104-2000 "Проектирование автономных источников теплоснабжения.
Котельная предназначена для теплоснабжения систем отопления и вентиляции. Система теплоснабжения закрытая.
Категория потребителей тепла по надежности теплоснабжения и отпуску тепла - вторая.
Тепловые нагрузки: - отопление и вентиляция - 0,643 МВт (0,553 Гкал/час); С учетом потерь в тепловых сетях и расходов на собственные нужды (10%) общая нагрузка - 0,707 МВт (0,608 Гкал/час).
Теплоноситель - сетевая вода с расчетными параметрами по отопительному графику 95 - 70 град.С.
В помещении котельной устанавливаются два котла типа КВа-0,63 Гс, теплопроизводительностью 0,63МВт (0,542 Гкал/час) каждый, с горелками Р61М.АВ.S.RU.Y7.50, работающими на газе среднего давления - 30,0 кПа, сетевые насосы типа FCЕ 50-160/40, рециркуляционные насосы типа FCЕ 40-125/11, подпиточные насосы типа 3SV04F3,7Т.
Для обработки исходной воды предусмотрена установка химводоподготовки Bewamat 25 SE.
Сетевая вода подается потребителю по двухтрубной системе.
Давление на выходе из котельной - 3,0 атм., давление на входе в котельную - 1,8 атм.
Регулирование отпуска тепла - центральное качественное по отопительному графику и осуществляется: - отключением части работающих котлов; - изменением количества сжигаемого топлива; - перепуском части сетевой воды. Расход подпиточной воды в соответствии со СНиП 42-02-2003, принят 0,75% от фактического объема воды в трубопроводах тепловых сетей и присоединенных к ним системах, и составляет при нагрузке 0,707 МВт/час - 0,34 т/час.
Количество подпиточной химобработанной воды учитывается водомером, установленным на линии подпитки.
Для отвода воды от продувочных и дренажных выпусков котлов предусмотрены дренажные трубопроводы с отводом стоков в охладительный колодец, с последующим вывозом сточных вод на очистные сооружения.
На общем подающем коллекторе установлены предохранительные клапаны, с отводом воды в охладительный колодец, с последующим вывозом сточных вод на очистные сооружения.
Для очистки воды от механических примесей устанавливается грязевик на обратном трубопроводе.
Для отвода воздуха из трубопроводов, во время заполнения, в верхних точках трубопроводов устанавливаются автоматические воздухоотводчики. Перед монтажом трубопроводы очистить до металлического блеска и покрыть антикоррозионным покрытием: -трубопроводы проложенные открыто - эмаль ХВ-125 в два слоя по грунту ГФ-021; Для уменьшения тепловых потерь проектом предусмотрена тепловая изоляция трубопроводов изолоном ППЭ-3010 дублированном фольгой.
Трубопроводы теплоснабжения приняты стальные электросварные по ГОСТ 10704-91 группы В по ГОСТ 10705-80. Трубопроводы подпитки и холодного водоснабжения приняты водогазопроводные обыкновенные по ГОСТ 3262-75.
Тепломеханическое оборудование
К1 Котел водогрейный теплопроизводительностью Q=0,63 МВт, Ру=0,6 МПа.
Горелка Р61М.АВ.S.RU.Y.7.50 с ответными фланцами (под приварку 2шт), крепежом и прокладками крепежом и КВа – 0,63 Гс ГУП ТПО ЖКХ УР
К1.1 Вентилятор (дымосос) Q= 1300 – 2000 м3/ч, Н= 1200 – 1250 Па, эл.двигатель АИР80А2, N= 1,5 кВт, п= 2850 об/мин, Пр 0° ВР – 300 – 45 – 2 Ж
ОАО «Мовен» К.2 Вентилятор дутьевой Q= 1300 – 2000 м3/ч, Н= 1200 – 1250 Па, эл.двигатель АИР80А2, N= 1,5 кВт, п= 2850 об/мин, Пр 270° ВР – 300 – 45 – 2
ОАО «Мовен» К3 Насос сетевой воды Q= 28 м3/ч, Н= 29 м.в.ст, эл.двигатель, N= 4,0 кВт, п= 2900 об/мин с ответными фланцами (под приварку 2шт), крепежом и прокладками FCE 50-160/40 LOWARA
К4 Насос рециркуляционный Q= 10 м3/ч, Н= 18 м.в.ст, эл.двигатель, N= 1,1кВт, п=2900 об/мин с ответными фланцами (под приварку 2шт), крепежом и прокладками FCE 40-125/11 LOWARA К5 Насос подпиточный Q= 0,8 м3/ч, Н= 23,5 м.в.ст, эл.двигатель, N= 0,37 кВт, п=2900 об/мин с ответными фланцами (под приварку 2шт), крепежом и прокладками 3SV04F3,7T LOWARA
К6 Установка умягчения воды Bewamat 25 SE BUDERUS
К7 Бак запаса воды V= 1,0 м3 с ответными фланцами (под приварку 3шт), крепежом и прокладками А16В098.000-02 ГУП ТПО ЖКХ УР
Дата добавления: 17.05.2015
|
465. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 36 x 84 м с краном 75 т в г. Москва | AutoCad
1 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНОВ СТРОИТЕЛЬСТВА
2 ОПИСАНИЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА
3 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
4 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
4.1КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО КАРКАСА
4.1.1. Фундаменты
4.1.2.Колонны
4.1.3. Стропильные конструкции
4.1.5.Стеновые конструкции
4.1.6.Плиты покрытия
4.1.7.Полы
4.2. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАРКАСА
4.2.1. Фундаменты
4.2.2. Колонны
4.2.3. Стропильные конструкции
4.2.4. Подкрановые балки
4.2.5. Стеновые конструкции
4.2.6. Элементы кровли
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СТЕНЫ.
6 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КРОВЛИ.
7 СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
9.НАРУЖНАЯ И ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ЗДАНИЯ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Одноэтажное промышленное здание с размерами в плане 96×78 м
Пролёты: L1=24 м; L2=24 м; L3=24 м; L4=36;
Линейные размеры: А=96 м (Ж/Б) ; В=84 м (стальной);
Грузоподъёмность кранов: Q1=20 т; Q2=20 т; Q3=20т; Q4=75т;
Высота: H1=9.6 м; H2 =13.2 м; H3=13.2 м; H4=18.6 м;
Место строительства – город Москва;
4 цех – стальной каркас
1,2,3 цеха - железобетонные
Количество цехов – 4
Проектируемое одноэтажное промышленное здание, возводимое в г. Москве имеет в плане сложную конфигурацию. Здание состоит из металлического цеха и трех перпендикулярных ему и параллельных между собой железобетонных цехов.
Металлический цех пролетом 36 м и длинной 84 м имеет мостовой опорный кран грузоподъемностью 75 т.
Железобетонные цеха пролетами 24,24,24 м и длинной 72 м также оснащены мостовыми опорными кранами грузоподъемностью 20т.
Конструктивное решение
Здание запроектировано как типовое с максимальным использованием унифицированных конструкций, что снижает общую стоимость постройки.
Промышленные одноэтажные здания возводятся в каркасной конструктивной схеме. Основой несущих элементов каркаса являются колонны и стропильные конструкции. Пространственную жесткость каркаса обеспечивают в поперечном направлении жестким защемлением колонны в фундаментах, жестким или шарнирным соединением стропильной конструкции и колонны. Жесткость в здания в продольном направлении обеспечивается подкрановыми балками.
Конструктивное решение железобетонного каркаса
Фундаменты
Фундамент - это часть здания, расположенная ниже отметки дневной поверхности грунта. Его назначение - передать все нагрузки от здания на грунт основания.
Каркасная конструкция производственных зданий обуславливает необходимость устройства самостоятельного фундамента под каждую колонну, его размеры определяются нагрузкой приходящейся на колонну, допустимым давлением на грунт под подошвой и глубиной промерзания.
В данном случае приняты отдельно стоящие монолитные фундаменты стаканного типа. Фундамент состоит из подколонника и опорных плит. Заделка колон в фундамент составляет 80 см. Оголовок фундамента заканчивается на отметке -150 мм. Все конструктивные элементы фундаментов, соприкасающиеся с грунтом, покрываются двумя слоями гидроизоляции.
Фундаменты заглубляют до отметки покоя грунтов. Определяю глубину заложения фундамента.
Дата добавления: 18.05.2015
|
© Rundex 1.2 |
