7%20%20%20
Найдено совпадений - 3251 за 1.00 сек.
 2566. Курсовой проект - Проектирование автомобильной дороги | AutoCad
Введение 2
1.Исходные данные 3
2.Определение категории проектируемой дороги 4
3. Технические нормативы 5
4. Проектирование трассы 6
4.1 Трассировка 6
4.2 Описание вариантов трассы 6
4.2.1 I вариант трассы 6
4.2.2 II вариант трассы 8
4.3 Сравнение вариантов трассы 13
5. Продольный профиль 14
5.1 Нанесение проектной линии 15
5.2 Проектирование вертикальных кривых 15
6. Земляное полотно 18
6.2 Установление поперечного профиля земляного полотна. Выбор типовой конструкции 18
7. Определение объемов земляных работ 21
Список литературы 22
Заключение 23
Приложение 1 24
Приложение 2 24
Приложение 3 24
В курсовом проекте по дисциплине «Изыскания и проектирование авто-мобильных дорог» были достигнуты поставленные цели:
- закреплены знания, приобретенные в ходе лекционных и практических занятий;
- детально изучены приемы и методы проектирования автомобильной дороги.
В курсовом проекте были разработаны две трассы на топографическом плане, и в результате подсчетов «+» и «-» был выбран наиболее удовлетворяющий нас вариант (им оказалась трасса Ӏ)
После чего был построен продольный профиль и рассчитан объем земляных масс.
Дата добавления: 14.03.2022
|
|
2567. Курсовой проект - ТК на земляные работы | AutoCad
1 Исходные данные для технологического проектирования 5
2 Определение положения линии нулевых работ 5
3 Определение объемов работ по вертикальной планировке 6
4 Определение объемов земляных масс при разработке котлована 9
4.1 Определение геометрического объёма грунта в котловане 9
4.2 Определение геометрического объёма грунта пандуса (съезда) 10
4.3 Определение общего объёма грунта в котловане 10
4.4 Определение объёма грунта обратной засыпки 11
5 Составление сводного баланса 12
6 Перерасчёт средней отметки планировки 12
6.1 Перерасчёт объёмов грунта в котловане 14
6.2 Определение геометрического объёма грунта пандуса (съезда) 15
7 Распределение грунта в котловане 16
8 Распределение земляных масс на площадке, составление картограммы перемещения земляных масс16
9 Средняя дальность перемещений 17
10 Выбор материально – технических ресурсов 18
10.1 Машины для вертикальной планировки строительной площадки 18
10.2 Машины для разработки грунта в котловане 19
10.2.1 Расчёт экономической эффективности вариантов комплексной механизации 19
10.2.2 Расчёт требуемого количества автосамосвалов 20
Технологическая карта на работы нулевого цикла 23
1.Область применения 23
2.Организация и технология выполнения работ 24
2.1Работы по вертикальной планировке строительной площадки 24
2.2Разработка грунта в котловане 25
2.3 Обратная засыпка пазух котлована 25
3.Ведомость объёмов работ 27
4.Калькуляция затрат труда и машинного времени 29
5.График производства работ 32
6.Материально-технические ресурсы 36
7.Требования к качеству приёмки работ 38
8.Техника безопасности при производстве работ 44
9.Технико-экономические показатели 53
Список литературы 54
Вариант №5
Грунт: суглинок тяжелый
Глубина котлована, Hк, м = 3,8 м
Высота фундаментной плиты, Нф.п. = 550 мм
Высота бетонной подготовки, hб.п.= 200 мм
Высота подсыпки, hподс. (материал) = 150 мм (песок)
Расстояние до карьера, отвала = 7,0 км
Размер строительной площадки 500×300 м
Продольный уклон строительной площадки i=0,005
Технологическая карта содержит рекомендации по организации и технологии производства земляных работ механизированным и ручным способом, калькуляцию затрат труда и машинного времени, перечень материально-технических ресурсов, календарный план производства, а также требования к качеству приёмки работ и техники безопасности. В состав технологической карты также входят технико- экономические показатели и соответствующие технологические схемы.
Работы производятся в весенне-осенний период. Выполнение земляных работ средствами механизации ведётся в две смены по 8 часов.
По проекту разрабатывается котлован для здания сложной формы с размерами в осях 52х27 м. Габаритные размеры котлована по дну – 54,8х29,8 м. Глубина заложения – 3,8 м. Грунт площадки – суглинок тяжелый.
Геометрический объём котлована равен 5987,61 м3. Крутизна откоса котлована – 1:0,75. Для эффективной разработки котлована предусмотрен съезд в котлован– шириной 3,5м с уклоном 1:5.
Дно котлована, в соответствии с проектом, предполагает устройство песчаной подсыпки (150мм) и бетонной подготовки (200мм) для устройства монолитной железобетонной плиты толщиной 550мм.
Ограждающая конструкция подземной части здания – монолитная железобетонная стена толщиной 400 мм.
Обратная засыпка пазух котлована производится в соответствии с проектом привозным карьерным песком.
Перечень работ, их объёмы и расценки принимались в соответствии с ГЭСН-2001- 01, ЕНиР-2 сборник 1.
Дата добавления: 14.03.2022
|
 2568. Дипломный проект - Кинотеатр на 500 мест 51,3 х 24,0 м в пос. Тюльгане Тюльганского района Оренбургской области | AutoCad
Введение 5
1 Архитектурно-строительный раздел 6
1.1 Исходные данные для проектирования 6
1.2 Описание генерального плана и благоустройства территории 7
1.3 Объемно-планировочное решение 8
1.4 Конструктивные решения 10
1.5 Теплотехнический расчет 12
1.6 Наружная и внутренняя отделка 15
1.7 Инженерное оборудование 16
2 Расчетно-конструктивный раздел 17
2.1 Расчет клеефанерной плиты покрытия 17
2.2 Расчет двускатной клеефанерной балки покрытия 33
2.3 Расчет фундаментов мелкого заложения 50
3 Технология строительного производства 72
3.1 Технологическая карта на возведение кирпичного здания 72
3.2 Технико-экономические показатели 91
4 Организация, экономика и управление строительства 92
4.1 Разработка строительного генерального плана 92
4.2 Локальная смета на общестроительные работы 103
4.3 Технико-экономические показатели 108
Заключение 109
Список использованных источников 110
Кинозал вместимостью 500 мест представляет собой основное помещение здания. Параметры зала разрабатывались в соответствии с условиями технического оснащения для цифрового и широкоформатного кинопроекторов по <5]. Широкоэкранный формат 1,85:1 экрана направленного действия имеет габаритные размеры 5,5 х 9,83 м, крепится на люверсах. Система звукоусиления расположена за экраном. Высота эстрады и рабочее поле экрана заданы в соответствии с направлением луча кинопроекторов. Ширина проходов составляет 1350 мм, количество рядов – 19. Для МГН предусмотрено 6 посадочных мест в первом ряду и адаптационные средства ориентирования, такие как: контрастная маркировка дверного проема, тактильная предупредительная разметка перед дверью, отбойники на дверях для инвалидной коляски.
Кинотеатр имеет два главных входа, один из которых находится со стороны парковки. Для удобства перемещения МГН входные группы включают пандусы (проектирование произведено в соответствии с <12]) и адаптационные тактильные средства ориентирования, такие как: контрастные разметки дверных проемов, противоскользящие накладки и контрастная маркировка ступеней, информационный тактильный стенд перед входной группой.
На первом этаже расположены вестибюли (входной, распределительный, кассовый), фойе, кассы, гардеробная, бюро обслуживания (в частности для МГН), кассы, помещение охраны, пожарный пост, мужской и женский туалеты (с расположением над сантехническими помещениями первого этажа и под - третьего), помещение для уборочного инвентаря, а также административно-служебные помещения: кабинет директора с приемной, помещения для заместителя директора, главного инженера, заведующего хозяйством, бухгалтерия, технический отдел (лист 1 графической части). На втором этаже находится кинозал с размерами 18 х 24 м, консешн-бар, детская игровая комната, мужской и женский туалеты (рисунок 1.2). Третий этаж представляет собой служебный, где находятся кинопроекционная, комната киномеханика, мастерская, аграрная охлаждения кинопроекторов, перемоточная, радиоузел (рисунок 1.3). Также в здании есть подвал на отметке минус 2,4 м.
Связь между этажей предусмотрена наличием четырех закрытых лестничных клеток, две из которых эвакуационные, ведущие из кинозала на улицу, лифт для возможности свободного перемещения маломобильных граждан населения, а также центральная лестница. Закрытые лестничные клетки снабжены поручнями в соответствии с <12, 13]. Лифт грузовой для общественных зданий, электрический, без машинного помещения, привод кабин – безредукторная лебедка по ГОСТ Р 53780-2010 «Лифты. Общие требования безопасности устройству и установке».
Проектируемое здание оснащено системой наружного организованного водостока с металлическими желобами и водосточными трубами, окрашенными порошковой краской. Сток воды с плоской кровли обеспечивается за счет разуклонки из каменных плит по парапетным воронкам.
Выход на кровлю осуществляется через люки из лестничных клеток, а также по наружным металлическим лестницам типов П1-1 (вертикальная пожарная лестница без дуг безопасности, при перепаде высот до 6 м) и П1-2 (вертикальная пожарная лестница с дугами безопасности, при перепаде высот свыше 6 м) в соответствии с ГОСТ Р 53254-2009 «Техника пожарная. Лестницы пожарные наружные стационарные. Ограждения кровли». На плоской кровле в осях 7-11 организован парапет (600 мм) с ограждением высотой 1100 мм в соответствии с ГОСТ 25772-83 «Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные».
Наружные стены выполнены из сплошного силикатного (ГОСТ 379-2015) и керамического обыкновенного кирпичей (ГОСТ 530-2012), имеют толщину 510 мм с расположением утеплителя между несущей стеной и облицовочным кирпичом. Внутренние несущие кирпичные стены имеют толщину 380 мм. Перегородки заданы толщиной 250 и 120 мм. Кирпичная кладка наружных стен сплошная с многорядной перевязкой швов, внутренних – сплошная с цепной перевязкой швов. Утеплитель – теплоизоляционный слой из негорючих плит из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы «ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ». Внутренние стены лестничных клеток и шахты лифта выполнены из кирпича на цементно-песчаном растворе М75. Армирование производится стержнями диаметром 4 мм в каждом ряду кладки.
Перекрытия в здании приняты из пустотных железобетонных плит толщиной 220 мм по ГОСТ 9561-2016 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений»: ПК 60-18-8, ПК 59-18-8, ПК 28-18-8, ПК 60-15-8, ПК 59-15-8, ПК 28-15-8, ПК 60-12-8, ПК 59-12-8, ПК 28-12-8, ПК 60-10-8, ПК 59-10-8, ПК 28-10-8. Плиты перекрытия опираются на несущие стены и прогоны прямоугольного сечения высотой 500 мм по серии I.225-2 ПРГ 60-2,5-4, ПРГ 63-2,5-4, ПРГ 32-2,5-4. Опирание плит перекрытия на кирпичные стены составляет 120 мм, на прогоны – 90 мм. Швы между плитами замоноличивают цементно-песчаным раствором М 100. Перекрытия в осях 8 Е, 10 Е, 8 Б, 10 Б, 8-9 Г-В (лифтовая зона) выполнены из монолитного железобетонного перекрытия. Соединение с каменными стенами производят стальными анкерами.
Покрытие в осях 7-11 устраивается из пустотных железобетонных плит. Над зрительным залом в осях 2-7 Б-Д покрытие выполнено из клеефанерных двускатных балок с LVL-брусом длиной 18 м и клеефанерных плит покрытия длиной 6 м.
Лестницы выполнены без фризовых ступеней из сборных железобетонных ступеней по ГОСТ 8717-2016, уложенных по металлическим косоурам из швеллеров по ГОСТ 8240-97, опирающихся на подплощадочные балки из швеллеров по ГОСТ 8240-97 и монолитных железобетонных площадок. Отделка подплощадочных балок и косоуров осуществляется следующим образом: оборачиваются штукатурной сеткой, закрепляются на них коротышами из проволоки и оштукатуриваются.
Фундаменты в проектируемом здании приняты сборные ленточные из железобетонных подушек ФЛ по ГОСТ 13580-85 и блоков ФБС по ГОСТ 13579-2018. Под наружные стены приняты блоки марок ФБС 12.6.6, ФБС 6.6.6, подушки марок ФЛ 16.12.2, ФЛ 24.12.2, ФЛ 16.8.2. Под подошвой фундаментов устраивается бетонная подготовка толщиной 100 мм. Заделку монолитных участков между фундаментными плитами выполняют из бетона класса В15, армированного сеткой. По периметру здания выполнена асфальтовая отмостка шириной 1 м с уклоном от здания 3%.
Отметка уровня земли – 0,420 м. Глубина заложения – 2,9 м (в соответствии с п.2.3.3.4 данной пояснительной записки).
Окна в здании предусмотрены из двухкамерных стеклопакетов с тройным остеклением высотой 1,8 м по ГОСТ 16289-86: 18-24б, 18-15г, 18-18г, 18-21г. В кинопроекционной предусмотрены проекционные и просмотровые окна с противопожарными заслонками с электромагнитным удержанием (т.к. экран широкоформатного типа).
Двери наружные – индивидуальные стальные утепленные по ГОСТ 23747-2015. Двери в кинозал – деревянные противопожарные акустические с системой антипаники «push bar». Автоматические стеклянные раздвижные двери из пластика у кассовых вестибюлей длиной 4 м. Двери внутренние пластиковые по ГОСТ 30970-2014.
Для перекрытия оконных и дверных проемов в стене учтены перемычки – сборные железобетонные по ГОСТ 948-2016. Над дверьми: 2 ПП 23-7 (для наружной двери), 6 ПГ 44-40, 2 ПГ 44-31 (входной вестибюль), 2 ПБ 13-1 (внутренние двери). Над окнами: 2 ПП 17-5, 3 ПП 30-10, 2 ПП 21-6.
Общая площадь здания, м2 4924,8
Строительный объем здания, м3 15157,52
Сметная стоимость строительства, тыс.руб. 191741,4
Дата добавления: 14.03.2022
|
2569. Курсовой проект - МК Одноэтажное промышленное здание 45 х 12 м в г. Минск | AutoCad
СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКИ 4
1. Задание на проектирование 4
2. Подбор настила 5
3. Определение катета сварного шва, соединяющего настил с балками настила 7
4. Подбор сечения балки настила 8
5. Подбор сечения главной балки 12
5.1 Изменение сечения балки 15
5.2 Проверка напряжений 16
5.2.1. Проверка прочности 16
5.2.2. Проверка местных напряжений 17
5.2.3. Проверка приведенных напряжений в сечении L6 18
5.2.4. Проверка общей устойчивости 19
5.2.5. Проверка прогиба с измененным сечением 20
5.3. Конструирование и расчет поперечных ребер жесткости 21
5.4. Расчет сварного углового шва 30
6. Расчет узла сопряжения балок 31
7. Расчет колонны 34
7.1 Подбор сечения колонны 36
7.2 Определение раздвижки ветвей 39
7.3 Расчет и конструирование соединительных планок 41
7.4. Расчет опирания главной балки на колонну 44
7.5 Расчет базы колонны 49
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 56
- пролет главной балки L_(Б-1)=15 м;
- пролет балки настила L_(Б-2)=4 м;
- шаг балок настила L_Н=1.5 м.
Нормативная равномерно распределенная нагрузка на площадке P^n=17 кПа. Высота колонн H=9 м.
Опирание главной балки на колонну – сверху.
Сопряжение балок – шарнирное, в одном уровне.
Класс бетона для фундаментов В15.
Объект нормального уровня ответственности.
Коэффициент надежности по назначению принимаем по ФЗ 384, коэффициенты надежности по нагрузке, коэффициенты сочетаний нагрузок следует принимать по СП 20.13330.2016, сталь для конструкций, тип электрода и марку сварочной проволоки – по СП 16.13330.2017.
Дата добавления: 14.03.2022
|
2570. Дипломный проект - Проектирование 20-ти этажного жилого здания 110,315 х 18,000 м в г. Москва | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Характеристика района строительства и физико-технические параметры внутренней среды 6
1.2 Схема планировочной организации земельного участка 6
1.3 Объемно-планировочное решение здание 8
1.4 Конструктивные решения. 10
1.5 Внешняя отделка, колористическое решение фасада 12
1.6 Инженерное оборудование 13
1.7 Теплотехнический расчет наружной стены. 19
1.8 Теплотехнический расчет кровли 22
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 24
2.1 Исходные данные 24
2.2 Расчет монолитного безбалочного перекрытия 27
3 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 60
3.1 Характеристика проектируемого здания и условия осуществления строительства 60
3.2 Этапы строительства 60
3.3 Номенклатура и объемы строительно-монтажных работ 62
3.4 Выбор наиболее эффективной технологии выполнения основных строительных процессов 63
3.5 Описание принятых методов производства основных строительных работ 65
3.6 Определение трудоёмкости работ и времени работы машин 67
3.7 Потребность в основных конструкциях материалах и полуфабрикатах 76
3.8 Разработка технологической карты 78
3.9 Календарное планирование строительно-монтажных работ на объекте 86
3.10 Разработка строительного генерального плана 88
3.10.1 Определение потребности инвентарных бытовых зданий 90
3.10.2 Проектирование приобъектного складского хозяйства и временных дорог 91
3.10.3 Временное электроснабжение 92
3.10.4 Расчет потребности в воде 94
3.11 Экономика строительства, сметы 97
3.11.1 Технико-экономические показатели проекта 97
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 99
Архитектурно-планировочное решение этажа на отметке 0.000.
Высота первого этажа 4.7 м.
Помещения, входящие в состав первого этажа это:
На первом этаже проектируемого здания размещаются торговые площади аптеки и магазина хоз. товаров.
Технические этажи.
Высота технических этажей 2 м. Технические помещения высотного здания используют для размещения инженерного оборудования и прокладки технических коммуникаций.
Подземная парковка:
В проекте предусмотрена организация 3х уровневой подземной стоянки закрытого типа, предназначенной для личного автотранспорта гостей и сотрудников здания.
Планировочное решение стоянки предусматривает помещение хранения автомобилей и помещения технического назначения.
В помещении хранения автомобилей, стоянки машин не выгорожены, способ хранения автомобилей – манежный, размеры машино-мест - 6,6х3,3 м. В местах хранения предусмотрены колесоотбойные устройства вдоль стен. Перемещение автомобилей организовано по внутренним проездам. Ширина проезжей части в наиболее узком месте - 6,6 м.
Типовые этажи.
Высота типовых этажей 3.3 м.
Здание является многофункциональным центром и включает в себя помещения различного назначения. На типовых этажах расположены торговые залы, помещения административного назначения, офисные помещения, а также предусмотрены развлекательные зоны и фудкорт.
Лестничная клетка запланирована как внутренняя с повседневной эксплуатацией, имеет искусственное и естественное освещение через оконные проемы. Лестница двухмаршевая с опиранием на лестничные площадки. С лестничной клетки имеется выход на теплый чердак. С чердака выход на кровлю, в машинное помещение лифта и в венткамеру. Ограждение лестниц выполняется из металлических звеньев, и облицован ПВХ-поручнем. Для 1-ой климатической зоны входной тамбур выполнен двойным с утепленными входными дверями и установкой приборов отопления как в тамбуре, так и на лестничной клетке. Все двери по лестничной клетке и в тамбуре открываются в сторону выхода из здания.
Также при входе устроен пандус для перемещения инвалидов с уклоном 1/12 и шириной проезда 1200 мм. Офисные помещения имеют самостоятельные входы и выходы.
Согласно нормативным документам в зданиях высотой 13-17 этажей для вертикальных перемещений необходимо 2 лифта грузоподъемностью 400 (пассажирский) и 630кг (используется как грузопассажирский и для маломобильных групп населения) со скоростью перемещения 1 м/сек. Машинное отделение лифта помещается на чердаке. Перед лифтом предусмотрен тамбур с шириной площадки 3,50 м.
Строительная система – монолитная.
В качестве строительного материала несущих конструкций был выбран железобетон, т. к. он обладает большой огнестойкостью и, следовательно, отвечает противопожарным нормам, что особо актуально при высотном домостроении (время эвакуации значительно возрастает).
Несущие стены армируются вертикальными и горизонтальными отдельными стержнями. По краям стен, а также по краям проемов устанавливаются дополнительные гнутые вертикальные каркасы или стержни, привязанные к основной арматуре. Такие же гнутые стержни устанавливаются в местах пересечения стен.
Толщина плит перекрытий принята 200мм.
Конструкция междуэтажного перекрытия:
- монолитная плита – 200мм;
- стяжка из ЦПР – 30 мм;
- плитка из керамогранита – 8 мм.
Нижнее и верхнее армирование перекрытий и покрытий производится отдельными стержнями в обоих направлениях.
Все монолитные конструкции выполняются из бетона класса В30(ГОСТ 266633-91), W4, F50 и арматуры класса А500С (СТО АСЧМ 7-93). Хомуты выполнять из арматуры класса А240.
Лестничные марши приняты монолитные, железобетонные, Z-образные.
Шахты лифтов монолитные железобетонные.
В качестве гидроизоляции фундаментной плиты и стен подземной парковки предусмотрено2 слоя гидростеклоизола. Гидроизоляция наружных стен выполняется на 30 см выше планировочных отметок земли.
Фундаментом МФК будет служить монолитная железобетонная плита толщиной 800мм.
Наружные стены – самонесущие кирпичные с устройством системы навесного вентилируемого фасада.
Состав наружной стены:
- кирпичная кладка – 250 мм;
- утеплитель - Утеплитель «Rockwool «Венти-Баттс» - 130 мм;
- Фасадная система "Альт-Фасад" – 3 мм.
Перегородки – между помещениями, за исключением мокрых блоков - гипсобетонные толщиной 80 мм. Перегородки мокрых блоков – керамический кирпич, толщиной 120 мм.
Окна – трехслойные стеклопакеты.
Кровля плоская рулонная, состоит из:
- 2 слоя гидроизоляции «Бикрост»;
- слой керамзитобетона 40мм;
- утеплитель «Экструдированный пеноплекс» - 150 мм;
- пароизоляция «Изол» - 1 слой;
- ж/б плита покрытия 250 мм.
Дата добавления: 16.03.2022
|
2571. Курсовой проект - 2-х этажный коттедж 18,74 х 23,50 м в г. Якутск | AutoCad
Введение 3
1.Исходные данные 4
2.Объёмно-планировочное решение. 6
3.Архитектурно-художественное решение 7
4.Конструктивное решение 9
5. Теплотехнический расчет наружной стены и чердачного перекрытия 11
Заключение 16
Список литературы 17
Место строительства – г. Якутск
Климатический район строительства – I-A
Температура наиболее холодной пятидневки -52 ℃
Нормативная глубина сезонного промерзания грунта: Вечная мерзлота
Инженерно-геологические условия: обычные
Почва: Дерново-лесной грунт
Степень огнестойкости: II
Степень долговечности: Ш
Класс конструктивной пожарной ответственности: II
Индивидуальный жилой дом в г. Якутск имеет размеры в плане 23,500х18,740 метр, высота цокольного этажа 2,480 метра, высота гаражного помещения 4,050 метра, высота жилых помещений 2,700 метра.
Дом рассчитан на проживание одной семьи из 4-6 человек. На первом этаже задумана совмещенная кухня-столовая, общая комната гостиная, в от-дельной, одноэтажной части дома имеется сауна и мастерская. В просторном холле находится лестница на второй этаж. На втором этаже расположены три спальни, мастер-санузел и выход на чердак. Гаражное помещение расположе-но на уровне земли, имеет более высокие потолки. Из гаража есть выход в дом и подвал. Отметка пола подвала -2,780 и высота потолков 2.480 метра.
Перед проектированием фундаментов следует произвести инженер-но-геологические изыскания земельного участка, обеспечивающие правильность выполнения всех этапов устройства фундамента.
Наружные стены здания комплексной конструкции. Толщина стены – 680 мм. См. рис. 1.
1. Цементно-песчаный раствор, 20 мм.
2. Керамический кирпич = 1800 кг/м3, 380 мм
3. Маты минераловатные прошитые =125 кг/м3, 160 мм
4. Облицовочный кирпич, 120 мм. См. рис. 1.
Внутренние стены:
- тип 1: Керамзитобетон на керамзитовом песке ρ=1800 кг/м3 140 мм;
- тип 2: Пенобетон 140 мм.
Проектом предусмотрены сборные ж/б перемычки;
Междуэтажные перекрытия – монолитные плиты толщиной 220 мм из бетона класса В25.
В целях повышения звукоизоляции здания особое внимание следует уделить заделке швов и зазоров между перегородками, покрытия-ми и стенами.
Высота конструкции ограждения лестниц – 900 мм.
Дверные и оконные блоки индивидуального изготовления. Оконные блоки из профиля ПВХ с заполнителем однокамерным стеклопакетом по ГОСТ 23166-99. Аэрация помещений производится естественной инфильтрацией.
Проектом предусмотрены монолитные железобетонные лестничные марши и площадки.
Запроектирована скатная крыша по деревянной стропильной системе, с мягкой кровлей.
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки — 218,84 м
Строительный объем здания – 1337,49м
Площадь жилая – 137,15м
Площадь общая — 332,89 м
Площадь ограждающей конструкции стен – 1421,86 м
Показатель целесообразности
Площадь жилая / Площадь общая = 0,41
Показатель экономичности
Строительный объем здания / Площадь общая = 4,08
Показатель компактности
Площадь ограждающей конструкции стен / Площадь общая = 4,27
Показатель определяет общую площадь дома на 1 жильца
Площадь общая / Количество жильцов = 66,58 м
Дата добавления: 16.03.2022
|
2572. Курсовой проект - Проектирование водозаборного сооружения из поверхностного источника водоснабжения | AutoCad
1. Обоснование выбора водозаборного сооружения 4
1.1. Требования, предъявляемые к водозаборам 4
1.2. Выбор типа и схемы водозабора 7
1.3. Анализ природных условий забора воды 12
1.4. Выбор места расположения водозабора 14
1.5. Выбор конструкции водоприемного окна 16
2. Гидравлический расчет элементов водозаборных сооружений 17
2.1. Расчет производительности водозабора 17
2.2. Расчет сороудерживающих решеток 18
2.3. Расчет сороудерживающих сеток берегового колодца 20
3. Проектирование водозабора 22
3.1. Проектирование берегового колодца 22
3.2. Подбор оборудования 25
4. Расчет устойчивости водозаборного сооружения 28
5. Мероприятия по повышению надежности работы водозабора 28
5.1. Мероприятия по борьбе с биообрастаниями 28
5.2. Рыбозащитные мероприятия 30
6. Проектирование зон санитарной охраны 31
Заключение 34
Список использованной литературы 35
1.Источник водоснабжения водохранилище
2.Расчетный расход воды объекта водоснабжения, м3/с 0,6
3.Минимальный расход воды, м3/с 25
4.Максимальный расход воды, м3/с 250
5.Минимальная скорость воды в (в межень), м/с 0,3
6.Максимальная скорость воды в (в паводок), м/с 0,7
7.Минимальный летний горизонт воды, м 32
8.Минимальный зимний горизонт воды, м 32
9.Минимальный горизонт ледохода в реке, м 33
10.Максимальный горизонт половодья, м 34
11.Использование источника Молевой лесосплав, рыболовство
12.Расположение водозаборных сооружений Не определенно
13.Толщина льда, м 0,8
14.Наличие и характер шуго-ледовых условий Ледостав устойчивый
15.Максимальная мутность воды, кг/м3 0,35
16.Количество наносов, , мг/л 200
17.Средневзвешенная гидравлическая крупность наносов, , см/с 0,7
18.Средневзвешенный диаметр частиц наносов, мм 0,8
19.Высота волны 0,8 м 0,8
20.Отметки берега/расстояние между отметками, м, отметка/ длина
Z1 / L1 30/12
Z2/ L2 32/12
Z3/ L3 35/15
Z4/ L4 36/20
Z5/ L5 38/15
В данном курсовом проекте были получены практические навыки по проектированию водозаборных сооружений: изучен метод подбора водозабора, типа водоприемника и его конструкции; был произведен расчет основных элементов водозаборного сооружения таких, как решетки, сетки, насосы, грузоподъемные устройства, выполнен расчет устойчивости водозаборного сооружения. Также освоены теоретические знания по борьбе с биообрастаниями и рыбозащитным мероприятиям и проектированию зоны санитарной охраны.
Дата добавления: 17.03.2022
|
2573. Курсовой проект - ПОС жилого квартала из двух домов по проекту № 86-07.86 | AutoCad
1 Характеристика района по месту расположения объектов и условий строительства 4
2 Оценка развитости транспортной инфраструктуры района строительства 4
3 Сведения о возможности привлечения местной рабочей силы при осу-ществлении строительства, в том числе для выполнения работ вахтовым методом 5
4 Перечень мероприятий по привлечению для осуществления строительства квалифицированных специалистов, в том числе для выполнения работ вахтовым методом 5
5 Характеристика земельного участка для строительства с обоснованием необходимости использования для строительства земельных участков вне предоставляемого земельного участка
6 Описание особенностей проведения работ в условиях стесненной город-ской застройки, в местах расположения подземных коммуникаций, линий элек-тропередачи и связи для объектов непроизводственного назначения 6
7 Описание особенностей проведения работ в условиях стесненной застройки в местах расположения коммуникаций, линий электропередачи для объектов непроизв. назначения
8 Обоснование принятой организационно-технологической схемы, опреде-ляющей последовательность возведения зданий и сооружений, инженерных и транспортных коммуникаций, обеспечивающей соблюдение установленных в ка-лендарном плане строительства сроков завершения строительства 7
9 Перечень видов строительных и монтажных работ, ответственных кон-струкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций ..8
10 Технологическая последовательность работ при возведении объектов капитального строительства или их отдельных элементов 11
11 Обоснование потребности строительства в кадрах, основных строительных машинах, механизмах, транспортных средствах, в топливе и горюче-смазочных материалах, а также в электроэнергии, паре, воде, временных зданиях и сооружениях
12 Обоснование размеров и оснащения площадок для складирования мате-риалов, конструкций, оборудования, укрупненных модулей и стендов для их сборки. Решения по перемещению тяжеловесного негабаритного оборудования, укрупненных модулей и строительных конструкций 20
13 Предложения по обеспечению контроля качества строительных и мон-тажных работ, а также поставляемых на площадку и монтируемых оборудования, конструкций и материалов
14 Предложения по организации службы геодезического и лабораторного контроля 24
15 Перечень требований, которые должны быть учтены в рабочей документации, разрабатываемой на основании проектной документации, в связи с принятыми методами возведения строительных конструкций и монтажа оборудования 24
16 Обоснование потребности в жилье и социально-бытовом обслуживании персонала, участвующего в строительстве 25
17 Перечень мероприятий и проектных решений по определению технических средств и методов работы, обеспечивающих выполнение нормативных требований охраны труда 26
18 Описание проектных решений и мероприятий по охране окружающей среды в период строительства 28
19 Обоснование принятой продолжительности строительства объекта капитального строительства и его отдельных этапов 29
20 Перечень мероприятий по организации мониторинга за состоянием зда-ний и сооружений, расположенных в непосредственной близости от строящегося объекта, земляные, строительные, монтажные и иные работы33
Список использованных источников 35
Приложение А. Исходные данные 36
Приложение Б. Сводный сметный расчет строительства жилого квартала 41
Приложение В. Календарный план строительства 43
Приложение Г. Ведомость объемов строительно-монтажных работ 45
Приложение Д. Проектирование общеплощадочного строительного гене-рального плана на основной период строительства 47
Работа выполняется на основе типового проекта №86-07.86
Количество секций 4*2
Район строительства – г. Северо-Енисейск
Начало строительства 01.08.16г.
Дополнительные условия – офисы на 1-ом этаже.
Ниже представлен проект жилого здания №86-07.86
Северо-Енисейский – городской посёлок, административный центр Северо-Енисейского района Красноярского края России. Население – 6747 человек. Расположен в 654 км севернее г. Красноярска, в 337 км от ближайшей железнодорожной станции Лесосибирск, в 165 км от речной пристани Брянка на р. Большой Пит.
Согласно <25] основные природно-климатические характеристики района строительства:
снеговой район - VI;
ветровой район - I;
средняя скорость ветра зимой 1,0 м/с;
среднемесячная температура января -21,6 °∁;
среднемесячная температура июля 18,5 °∁;
географическая широта 60 ;
среднегодовая температура воздуха -1,7°∁;
относительная влажность воздуха 86%;
средняя скорость ветра 3,1 м/с.
Дата добавления: 17.03.2022
|
2574. Курсовой проект - Разработка технологического процесса отливки в песчано-глинистую разовую форму для отливки «Балочка центрирующая» | Компас
Введение 4
1. Анализ технологичности отливки 5
2. Выбор способа литья 5
3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 6
4. Определение положения отливки в форме при заливке 6
5. Определение припусков на механическую обработку 7
6. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 10
7. Расчёт литниковой системы 10
7.1. Выбор типа литниковой системы 12
7.2. Выбор места подвода металла к отливке 13
8. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 15
9. Конструирование модельной оснастки 15
10. Выбор формовочной и стержневой смеси 16
11. Заливка форм 16
12. Выбивка и разделка кустов отливок 16
13. Термообработка 17
14. Очистка отливок 17
15. Обрубка и сдача отливок 17
Заключение 18
Список литературы 19
Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машине 234м. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Балочка центрирующая» удовлетворяет следующим требованиям.
а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств.
б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме.
в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы.
а)Сложность конфигурации и массу детали (отливки). Данная отливка «Балочка центрирующая» имеет средние габариты 340x120x123мм, а также небольшую массу 9,7 кг.
б)Серийность производства. Отливка производится серийно, поскольку имеет спрос для производства ж/д транспорта.
в)Точность и чистоту поверхности, согласно требованиям Т.У. Отливка подвержена дальнейшей мех.обработке, для соответствующего придания её рабочим поверхностям соответствующей шероховатости и чистоты.
г)Род сплава, применяемого, для получения отливок. Данная отливка, согласно Т.У. может быть изготовлена из сталей марок 20ГЛ, 20ГТЛ и 25Л.
На основании вышеизложенных пунктов выбираем литьё в песчано-глинистые формы (сырые формы), с машиной формовкой по моделям, с применением модельных плит.
Величина измеряется в мм и устанавливается, в соответствии с ГОСТ Р53464-2009.
Определение припусков на механическую обработку.
Исходные данные: Масса отливкиGo=9,7кг;. формовка по-сырому; сталь 20ФЛ; ТО-нормализация.
В ходе выполнения курсового проекта был произведен расчет параметров на отливку «Балочка центрирующая».
В соответствии с методической литературой были выбраны:
1.Поверхность разъема моделей и формы.
2.Положение отливки в форме при заливке.
3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы
Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ:
1.стержневые знаки
2.зазоры между знаком формы и стержня
3.литниковая система
Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Балочка центрирующая».
Дата добавления: 18.03.2022
|
2575. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления отливки "Пятник верхний" | Компас
1. Анализ технологичности отливки 3
2. Выбор способа литья 3
3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 4
4. Определение положения отливки в форме при заливке 4
5. Определение припусков на механическую обработку 5
6. Определение точности масс 9
7. Расчёт прибыли 10
8. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 11
9. Расчёт литниковой системы 11
9.1. Выбор типа литниковой системы 14
9.2. Выбор места подвода металла к отливке 14
9.3. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 17
9.4. Конструирование модельной оснастки 17
10. Выбор формовочной и стержневой смеси 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 25
а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств.
б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме.
в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы.
а)Сложность конфигурации и массу детали (отливки). Данная отливка «Пятник верхний» имеет средние габариты 516x542x83мм, а также небольшую массу 67,28 кг.
б)Серийность производства. Отливка производится серийно, поскольку имеет спрос для производства ж/д транспорта.
в)Точность и чистоту поверхности, согласно требованиям Т.У. Отливка подвержена дальнейшей мехобработке, для соответствующего придания её рабочим поверхностям соответствующей шероховатости и чистоты.
г)Род сплава, применяемого, для получения отливок. Данная отливка, согласно Т.У. может быть изготовлена из сталей марок 20ГЛ, 20ГТЛ и 25Л.
На основании вышеизложенных пунктов выбираем литьё в песчано-глинистые формы (сырые формы), с машиной формовкой по моделям, с применением модельных плит.
В ходе выполнения проекта был произведен расчет параметров на отливку «Пятник верхний»
В соответствии с методической литературой были выбраны:
1.Поверхность разъема моделей и формы.
2.Положение отливки в форме при заливке.
3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы.
Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ:
1.стержневые знаки
2.зазоры между знаком формы и стержня
3.литниковая система
Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Пятник верхний».
Дата добавления: 18.03.2022
|
2576. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления отливки «Башмак неповоротный» | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Анализ технологичности отливки 4
2. Выбор способа литья 4
3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 5
4. Определение положения отливки в форме при заливке 5
5. Определение припусков на механическую обработку 6
6. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 10
7. Расчёт литниковой системы 10
7.1. Выбор места подвода металла к отливке 13
8. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 15
9. Конструирование модельной оснастки 16
10. Выбор формовочной и стержневой смеси 16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 22
Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машине 234м. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Башмак неповоротный» удовлетворяет следующим требованиям.
а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств.
б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме.
в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы.
а)Сложность конфигурации и массу детали (отливки). Данная отливка «Башмак неповоротный» имеет средние габариты 610x500x415мм, а также небольшую массу 7,38 кг.
б)Серийность производства. Отливка производится серийно, поскольку имеет спрос для производства ж/д транспорта.
в)Точность и чистоту поверхности, согласно требованиям Т.У. Отливка подвержена дальнейшей мех. обработке, для соответствующего придания её рабочим поверхностям соответствующей шероховатости и чистоты.
г)Род сплава, применяемого, для получения отливок. Данная отливка, согласно Т.У. может быть изготовлена из сталей марок 20ГЛ, 20ГТЛ и 25Л.
На основании вышеизложенных пунктов выбираем литьё в песчано-глинистые формы (сырые формы), с машиной формовкой по моделям, с применением модельных плит
Дата добавления: 18.03.2022
|
2577. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления отливки «Корпус» | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Анализ технологичности отливки 4
2. Выбор способа литья 4
3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 5
4. Определение положения отливки в форме при заливке 5
5. Определение припусков на механическую обработку 6
6. Определение точности масс 10
7. Расчёт прибыли 11
8. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 12
9. Расчёт литниковой системы 12
9.1. Выбор типа литниковой системы 15
9.2. Выбор места подвода металла к отливке 15
9.3. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 18
9.4. Конструирование модельной оснастки 18
10. Выбор формовочной и стержневой смеси 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 24
Отливка среднего размера, изготавливается из стали 20ГЛ, 20ГТЛ по ТУ 24.05.486-82 и стали 25Л по ГОСТ 977-88.
Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машинах формовочных. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Корпус» удовлетворяет следующим требованиям.
а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств.
б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме.
в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы.
а)Сложность конфигурации и массу детали (отливки). Данная отливка «Корпус» имеет средние габариты 460x320x220мм, а также небольшую массу 76 кг.
б)Серийность производства. Отливка производится серийно, поскольку имеет спрос для производства ж/д транспорта.
в)Точность и чистоту поверхности, согласно требованиям Т.У. Отливка подвержена дальнейшей мех. обработке, для соответствующего придания её рабочим поверхностям соответствующей шероховатости и чистоты.
г)Род сплава, применяемого, для получения отливок. Данная отливка, согласно Т.У. может быть изготовлена из сталей марок 20ГЛ, 20ГТЛ и 25Л.
На основании вышеизложенных пунктов выбираем литьё в песчано-глинистые формы (сырые формы), с машиной формовкой по моделям, с применением модельных плит
В ходе выполненияпроекта был произведен расчет параметров на отливку «Корпус»
В соответствии с методической литературой были выбраны:
1.Поверхность разъема моделей и формы.
2.Положение отливки в форме при заливке.
3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы
Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ:
1.стержневые знаки
2.зазоры между знаком формы и стержня
3.литниковая система
Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Корпус».
Дата добавления: 21.03.2022
|
2578. Курсовой проект - 1-о этажный индивидуальный жилой дом 16,8 х 10,8 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
Введение 4
1. Функциональный процесс здания 7
1.1 Функциональное зонирование здания 7
1.2 Функциональная схема 8
2. Объемно - планировочное решение 9
3.1 Конструктивная система здания 11
3.2 Фундаменты 12
3.3 Стены и перегородки 13
3.4 Перекрытия и полы 13
3.5 Крыша 13
3.6 Окна и двери 14
4. Решение генерального плана 15
4.1 Технико-экономические показатели генплана 15
4.2 Розы ветров по направлению и повторяемости 15
5. Патентный поиск 16
Список литературы 25
Габаритные размеры здания в плане: в осях 1-4 -16800 мм, в осях А-Г - 10800 мм. Общая высота здания от уровня земли до пика кровли -5892мм. Высота этажа – 2,7 м.
Конструктивная схема - с перекрестным расположением несущих стен. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается перекрестным расположение несущих стен, объединенных в пространственную систему, жесткостью стыковых соединений, жестким соединением перекрытий между собой и со стенами, образованием сборных ядер жесткости.
Глубина заложения фундамента = 1.00 м.
В запроектированном здании фундамент принят монолитный.
Надземная часть несущих конструкций толщиной 510 мм. Внутренние несущие конструкции толщиной 200 мм. Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей толщиной 120 мм.
В запроектированном здании применяются железобетонные многопустотные перекрытия сплошного сечения толщиной 120 мм.
Крыша - вальмовая, с неорганизованным водоотводом. Уклон кровли i=0,3. Выход на крышу не предусмотрен.
Дата добавления: 20.03.2022
|
2579. Дипломный проект - Реконструкция тепловых сетей по улице Горького и Семяшкина в г. Ухта | AutoCad
На существующих объектах, в количестве восьми штук, избавляемся от газовых колонок, тем самым, осуществляя централизованную систему тепло-снабжения всего района с температурой теплоносителя 150 – 70 С.
ВВЕДЕНИЕ
1 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика района и климатические данные
1.2 Определение тепловых потоков на отопление, вентиляцию
и горячее водоснабжение
1.3 Принципиальная схема подключения потребителей к тепловой сети
1.4 Регулирование отпуска теплоты
1.5 Выбор трассы тепловой сети
1.6 Гидравлический расчет трубопроводов тепловой сети
1.7 Пьезометрический график
1.8 Продольный профиль тепловой сети
1.9 Тепловой расчет теплопроводов
1.10 Механический расчет
1.11 Индивидуальный тепловой пункт в жилом доме
1.12 Автоматизация индивидуального теплового пункта в жилом доме
1.13 Система оперативного дистанционного контроля
2 ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1 Краткая характеристика объекта строительства
2.2 Подготовительные работы
2.3 Определение объемов земляных работ
2.4 Выбор экскаватора и автотранспорта
2.5 Ведомость монтируемых элементов
2.6 Выбор кранового оборудования
2.7 Выбор транспорта для доставки материала
2.8 Монтажные работы
2.9 Тепло-гидроизоляция стыковых соединений
2.10 Обратная засыпка
2.11 Гидравлические испытания
2.12 Калькуляция трудозатрат
2.13 Календарный план
2.14 Технико-экономические показатели
2.15 Техника безопасности
3 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
3.1 Безопасность и экологичность на стадии проектирования
3.2 Безопасность и экологичность на стадии строительства
3.3 Охрана окружающей среды
3.4 Безопасность и экологичность на стадии эксплуатации
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
1. Общие данные.
2. План тепловой сети.
3. Схема тепловой сети.
4. Продольный профиль трассы, разрез 17-17.
5. Схема теплового пункта, схема автоматики теплового пункта.
6. УТ2, УТ18, проход трубопроводов через стену, разрез 8-8.
7. Исполнительная схема оперативного дистанционного контроля.
8. Календарный план производства работ.
Сведения по проектируемой системе теплоснабжения.
Дипломный проект разработан в соответствии с требованиями действующих норм и правил и на основании задания на проектирование.
Реконструкция системы теплоснабжения ведется в городе Ухта Республики Коми, от тепловой камеры УТ1 до трехэтажного офиса.
Территория объекта проектирования представляет собой застроенную территорию по улицам Горького и Семяшкина с абсолютными отметками в пре-делах от 85,3 м до 82,3 м.
Система теплоснабжения закрытая, двухтрубная с тупиковой схемой разводки. Теплоносителем служит теплофикационная вода с параметрами: τ1 = 150 °С, τ 2 = 70 °С. В данном дипломном проекте регулирование отпуска теплоты осуществляется как на источнике теплоснабжения (Районная котельная города Ухта), так и непосредственно в тепловых пунктах зданий – качественно-количественное.
Прокладка трубопроводов по застроенной территории – подземная в существующих непроходных каналах типа КЛ.
В проекте приняты трубы стальные прямошовные электросварные в пенополиуретановой теплоизоляции (ППУ) с системой оперативно – дистанционного контроля (СОДК).
В качестве запорной арматуры принимаются дисковые поворотные затворы фирмы "АРМАТЭК". Для обслуживания арматуры при подземной прокладке предусмотрены существующие железобетонные тепловые камеры.
Компенсация тепловых удлинений осуществляется за счет сильфонных металлических компенсаторов – сильфонных компенсирующих устройств (осевые СКУ) и естественных углов поворотов (самокомпенсация).
В качестве неподвижных опор приняты лобовые железобетонные опоры.
В качестве подвижных опор – скользящие, а у сильфонных компенсаторов направляющие.
Основные климатические параметры района строительства по <1>:
– расчетная температура наружного воздуха для проектирования системы отопления равная минус 39 С;
– средняя температура наружного воздуха за отопительный период равная минус 6,4 С;
– продолжительность отопительного периода равна 261 сутки;
– источник теплоснабжения – Районная котельная города Ухта.
Теплоносителем в тепловых сетях служит:
– сетевая вода с параметрами 150 – 70 С.
Участок строительства тепловой сети представляет собой застроенную территорию, с абсолютными отметками в пределах от 82,3 м до 85,3 м.
© Rundex 1.2 |
| |
